Опубликовано Полимерная гидроизоляция: битумная, цементная
Вода является главным жизненным элементом, благодаря которому человек существует. Она дает жизнь, но так же легко может ее забрать. Влага в подвалах, протекание крыш, сырость и появление плесени способно не только пагубно отразится на здоровье, но и посредством разрушения здания, эту жизнь отнять. Предотвратить появление влаги в доме может только одно — надежная гидроизоляция.
Содержание статьи:
Почему появляется влага? Из-за чего вода проникает в здание и затапливает подвалы? Причин может быть великое множество, например:
- Наличие подземной реки. Вода, словно артерии живого организма, пронизывает нашу планету. Нередко фундамент построенного здания находится поверх ее русла. Это в итоге приводит к обрушению грунта над рекой, и проседании стен.
- Грунт.
- Осадки. Если дом, с каждым осенним дождем, омывает вода, а растаявший снег и лед причиняет дополнительные неудобства, это означает что процесс эрозии стен уже начался, и она так или иначе проникнет в дом.
- Некачественный фундамент. Конечно, каждому хочется немного сэкономить. Не отличаются от остальных людей и некоторые прорабы. Если учесть то, что сумма выделенная на строительство фундамента составляет около 20% от затрат на постройку самого здания, то в денежном эквиваленте это довольно много. Гидроизоляция при этом обходится лишь в 3% от общей суммы затрат. Не стоит экономить на своей жизни.
Ванная, кухня, санузел всегда остаются самыми слабыми местами в квартире.
Это происходит из-за постоянного воздействия на них эффекта коррозии, как правило, возникающего от воздействия влаги. Не удивительно, что после очередного прорыва крана или канализации, приходит счет от затопленных соседей снизу. Чтобы уберечься от подобных инцидентов и не подвергать свою жизнь опасности, рекомендуется сделать гидроизоляцию. Но защита от воды необходима не только вышеописанным комнатам, но и всему зданию, ведь никому не хочется, чтобы дом был сырым и влажным. К основному виду защиты дома от влаги, можно отнести именно гидроизоляцию с применением полимеров.
Гидроизоляция из полимерных материалов — это очень большой спектр новых средств, которые применяются для предохранения помещения от влаги. При этом для изоляции стен, пола и крыш применимы разные виды полимерных материалов.
Главной особенностью, отличавшей все виды полимеров, является одинаковый состав: химические добавки и связующее вещество.
К основным распространенным разновидностям полимерной гидроизоляции относят обмазочную и пропиточную гидроизоляцию. Обмазочная предполагает использование в качестве материалов различные типы мастики и штукатурки, для защиты здания от попадания в него влаги. Пропиточная гидроизоляция отличается использованием пропиточных средств.
Битумно полимерная гидроизоляция
Некоторое время назад широко стали использоваться материалы из битума, сейчас распространяются и пользуются большим спросом среди покупателей и новые виды битумно-полимерных средств защиты. Их высокий рейтинг объясняется повышенными показателями прочности и вязкости. К ним можно отнести гидроизоляционную мастику, эмульсию, самоклеющуюся пленку и другие материалы.
Битумно-полимерная эмульсия является смесью, состоящей из водной битумной эмульсии и эмульгатора. Битумно-полимерная мастика — это пасты с битумной основой, предназначенные для улучшения гидроизоляции, долговечности гидроизоляционных материалов и предотвращающих деформации.
Чтобы приготовить гидроизоляционный раствор, необходимо растворить в ацетоне эпоксидную смолу, добавить дибутилфталаты. Отвердители нужно добавлять в смесь уже перед самым нанесением смеси на поверхность, и в такое количество, которое может быть израсходовано в течение 3 часов. Если состав загустел, его уже нельзя применять или разбавлять.
Гидроизоляция из полимерных материалов
К таким материалам относятся:
- Полимерный материал. Он отличается своей пластичностью, и состоит из смолы, отвердителя и других добавок.
- Полимерцементный материал. Этот материал представляет собой сложную цементно-песчаную смесь, включающую в себя полимерные добавки. Он отличается своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.
- Минеральный материал. Это смесь, содержащая цемент, наполнители гидрофобизаторы. Она отличается повышенными свойствами гидроизоляции и наносятся на штукатурку, бетонное покрытие или кирпич.
- Битумный материал — продукт, оставшийся после нефтяной переработки.
Он отличается своей водонепроницаемостью и морозостойкостью.Гидроизоляция — это главный фактор, влияющий на сохранность помещения. Наличие при проведении этих работ полимерных материалов, придаст ей устойчивости к внешним пагубным влияниям природы, и обеспечит сухость в подвалах и самом доме.
Гидроизоляция обмазочная полимерная
Этот вид гидроизоляции предназначен для защиты от влаги отдельных комнат квартиры, таких как кухня или ванная, а также пола. Он отличается повышенной удобностью в использовании и делает возможным изоляцию от влаги в подвале, ванной, кухне, балконе.
Основной особенностью этого вида является то, что мастика равномерно проникает вглубь стен, и создает единый водонепроницаемый слой. Основными характеристиками, отличающими обмазочные полимерные материалы, являются:
- Водонепроницаемость.
- Стойкость.
- Эластичность.
Главной отличием этого вида гидроизоляции является то, что она используется как при самом строительстве здания, так и при ремонтных восстановительных работах. Применяется она для внутренней и внешней защиты от коррозии. Если этот вид гидроизоляции используется на фундаменте, при возведении здания, то он стает единым водонепроницаемым монолитом.
Цементно полимерная гидроизоляция
Данный вид гидроизоляции используется для отделки водонепроницаемыми плитками стен и фасада зданий. Для этого, перед тем как приступать к работе, необходимо провести грунтовку стены десяти процентным раствором ПВА.
Возможен и второй способ: нанести мастику на стену, а после уже приклеивать облицовочный материал. Однако данный вариант можно использовать только в том случае, если стена имеет чистую гладкую поверхность. Цементно-полимерная мастика отличается своей эластичностью, и отличным сцеплением.
Своими функциями и видом мастика очень сильно похожа на клей, и отличается только повышенным уровнем вязкости и составом. Полимерная мастика для гидроизоляции делится по своему составу на 3 основных категории:
- Полимер-каучуковая мастика. В простонародье ее еще называют «жидкая резина». Как основной способ, при использовании этого материала, применяется распыление.
- Битумно-резиновая мастика служит для защиты от коррозии метала, дерева, железобетона и других конструкций. К основным ее характеристикам следует отнести морозостойкость, водонепроницаемость и повышенный уровень надежности.
- Праймер-битумная мастика используется для склеивания различных видов стройматериалов.
К основным ее характеристикам следует отнести морозостойкость, водонепроницаемость и повышенный уровень надежности.Перед началом гидроизоляционных работ, рекомендуется предпринять следующее:
- Подготовить основание. Для этого необходимо очистить весь мусор, пыль и отсыпающиеся куски. После этого поверхность нужно увлажнить или нанести тонкий слой грунтовки.
- Подготовить смесь. Чтобы это сделать, нужно дрелью с насадкой тщательно перемешать полимерный наполнитель и отвердитель. Эту процедуру необходимо делать не менее 3 минут.
- Готовую смесь нанести слоем в 2-3 мм на основание шпателем или строительным валиком.
- Через сутки обработанную поверхность следует укрепить цементно-песчаной стяжкой.
Полимерная гидроизоляция способна предотвратить разрушение здания, и уберечь его от появления сырости, плесени и грибков. Это особенно важно, если в доме находится маленький ребенок, с еще не сформировавшейся иммунной системой. Чтобы не тратить потом дополнительные средства на лечение и поездки в больницы, лучше заблаговременно перестраховаться, сделав полимерную гидроизоляцию стен и пола своего жилища. Она отличается своей надежностью, качественностью и полной защитой от внешних факторов эрозии.
Полимерные кровельные материалы 3-го поколения
Ведущим направлением работы НПО «Гидрол-Руфинг» является разработка, производство и внедрение в строительство полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов и работ. Наша задача — не просто разработать материал, а добиться главной цели, создать надежные и долговечные полимерные кровли и полимерную гидроизоляцию, а значит пройти все этапы:
- произвести высококачественный материал;
- грамотно спроектировать изоляционное покрытие в соответствии с условиями эксплуатации конструкции;
- выполнить строительные работы;
- правильно осуществлять эксплуатацию, сервисное обслуживание;
- в экстренных ситуациях аварийный ремонт.
В настоящее время наша компания предлагает широкий спектр услуг, начиная с обследования конструкций кровли и гидроизоляции, принятия технических решений, оказания помощи в проведении работ с использованием полимерных гидроизоляционных материалов и заканчивая ремонтом устройством кровель с поставкой материала (полимерных ПВХ, ЭПДМ мембран, полимерной мастики Унимаст — «жидкая резина») заказчику.
В последние годы нами были разработаны новые материалы и технологии их применения. С их помощью Вы сможете решить широкий круг задач, связанных с устройством и ремонтом мягких кровель и гидроизоляции. Например, быстро и дешево отремонтировать старую металлическую кровлю, отремонтировать рубероидную кровлю и забыть о ней на 20–30 лет, там где кровля является «пятым фасадом», придать ей яркий, сочный цвет, быстро смонтировать полный «кровельный пирог», не включая несущую конструкцию. Одним из главных принципов нашей компании является использование материалов, доступных массовому потребителю.
Мы работаем не только с крупными проектами, такими, как кровля Кремлевского Дворца Съездов или эксплуатируемая кровля комплекса «Манежная Площадь», но и с обычными школами, больницами, жилищными кооперативами. Стоимость ремонта нашим материалом сопоставима со стоимостью восстановления традиционными материалами, а надежность и долговечность в несколько раз выше.
Использование полимерных материалов позволяет получить не просто надежную кровлю, а кровлю с набором свойств, которые необходимы именно Вам.
Ответом на этот вопрос является применение отечественных полимерных кровельных материалов, технология производства и применения которых отрабатывалась десятилетиями. Их практическое использование показало, что по своим эксплуатационным характеристикам они значительно опережают традиционные материалы на основе битума.
Преимущества полимерных материалов
Морозостойкость (гибкость на стержне) | достигает –63° С (для сравнения, лучшие образцы битумно-полимерного материала: –20-25° С) |
| Долговечность кровельного покрытия | выполненного из полимерных материалов Элон-Супер, Кровлелон колеблется от 20 до 50 лет, а в подземных условиях (для целей гидроизоляции) превышает 100 лет. |
| Эластичность сотни процентов, химическая и биологическая стойкость (не подвержены гниению), стойкость к ультрафиолету. |
Кровельный ковер укладывается в один слой, весит 1,5-2 кг/м2 и не создает излишнюю нагрузку на несущую конструкцию. Современная технология позволяет максимально механизировать процесс укладки, гарантирует стопроцентное качество выполнения швов, мест примыканий и сопряжений. Полимерные материалы могут обладать специально заданными свойствами (негорючесть, химстойкость, цвет и т.д.).
Фото полимерных кровель
Кровля из ПВХ-мембраны Кровлелон АС, покрытая балластом
Кровля из ПВХ-мембраны Кровлелон А
Кровельная мембрана из Кровлелона А
Кровля из ЭПДМ-мембраны Элон-Супер 1,2 мм
Дополнительно:
Свойства наших полимерных кровельных и гидроизоляционных материалов
Полимерные ПВХ И ЭПДМ материалы в действии
Предыдущая статья:
Гидроизоляция в условиях мегаполиса (часть 2).
Полимерные гидроизоляционные составы / Продукты и системы
Полимерные гидроизоляционные составы / Продукты и системы | Weber Vetonit официальный сайт Skip to main contentПостоянное воздействие влаги негативно сказывается на бетонных и кирпичных конструкциях. В таких условиях материалы быстрее поддаются разрушению и теряют прочность. К тому же влажность создает благоприятные условия для размножения грибка и плесени. Сама по себе плиточная облицовка не гарантирует надежную защиту от влаги стен и пола.
Полимерная обмазочная гидроизоляция создает на поверхности надежный водонепроницаемый барьер, при этом хорошо пропускает водяные пары. Основное свойство полимерных гидроизоляционных материалов, в состав которых входят эпоксидные, акриловые или полиуретановые смолы, – эластичность, благодаря чему они могут применяться, в том числе, на основаниях, подвергающихся незначительным деформациям в процессе эксплуатации.
Кроме того, эластичная гидроизоляция хорошо укрывает неширокие трещины. Эти материалы с успехом применяются для внутренних и наружных работ.
Благодаря своей консистенции, полимерная гидроизоляция может быстро и легко наноситься на различные минеральные основания. Все это делает полимерную гидроизоляцию наиболее оптимальным способом защиты конструкций от разрушительного действия влаги.
Компания Weber (Вебер) предлагает современные, качественные, долговечные материалы для устройства гидроизоляционного слоя во влажных и мокрых помещениях (душевые, санузлы, кухни), на балконах и террасах. Ознакомьтесь с продукцией Weber-Vetonit для гидроизоляции, в ассортименте представлены лента и мастика.
3 Результатов по Вашему запросу «Продукты и системы — Гидроизоляция > Полимерные гидроизоляционные составы»
Полимерные гидроизоляционные составы
* забота — наша работа
Полимерная гидроизоляция.
Гидроизоляционные материалы на основе полимеровКачественная гидроизоляция является залогом надежности фундамента здания и его прочности в целом. В настоящее время решить задачу защиты строений от воды и влаги можно с использованием различных материалов, среди которых можно выделить полимерную гидроизоляцию, имеющую множество положительных сторон.
Общая характеристика
Гидроизоляция на основе полимеров – это смеси битума, растворителя и латексных частиц. Ассортимент такого материала очень большой. Его компонентами, кроме битума, могут быть:
- цемент;
- полистирол;
- полиуретан;
- минеральные фракции;
- каучук;
- акрил;
- смола эпоксидная.
Полимерные гидроизоляционные составы при застывании на открытом воздухе образуют на поверхности строительного материала тонкую, прочную и эластичную пленку.
Такая мембрана устойчива к воде и растворенным в ней химическим веществам. Она не теряет своих эксплуатационных качеств от перепадов температур и замерзания.
Преимущества обмазочной полимерной гидроизоляции
Чаще полимерные водоотталкивающие смеси используют в качестве обмазочной гидроизоляции. Если правильно выбрать раствор и нанести его на основу с соблюдением технологии процесса, то получается сплошное полотно, к достоинствам которого относят:
- эластичность. Полимер, после застывания, способен растягиваться на 400%;
- длительный срок службы. Как правило, компании, использующие гидроизоляционные материалы на основе полимеров, дают 25 гарантии на финишное покрытие. На практике средний срок эксплуатации такой мембраны составляет более 50 лет;
- бесшовное покрытие. Это качество исключает протекание воды и просачивание влаги в местах соединения водостойких полотен;
-
широкий спектр использования. Полимерную изоляцию можно наносить на большинство строительных материалов и заполнять ею сложные рельефы нестандартной конфигурации;
- устойчивость к различным агрессивным жидкостям, механическому воздействию, перепадам температур и ультрафиолету;
- износостойкость. Вне зависимости от условий и продолжительности эксплуатации, полимерная мембрана сохраняет свою целостность и прочность;
- экономный расход материала. Зная площадь обрабатываемой поверхности, легко рассчитать расход гидроизоляции и бюджет на ее монтаж;
- высокий показатель адгезии с большинством видов строительного материала. Полимеры можно использовать для изготовления водоотталкивающей мембраны на бетоне, ЖБИ, металле, дереве и т.п.;
- простота технологии нанесения и большой выбор типов гидроизоляционного материала;
- быстрота застывания полимера. Этот показатель влияет на общий срок строительства объекта;
-
экологическая безопасность. В полимерной гидроизоляции отсутствуют токсины, способны выделяться в окружающую среду;
- ремонтопригодность. В случае механического повреждения целостности мембраны, ее легко восстановить, изготовив новый слой на проблемном месте;
- паропроницаемость. Для некоторых видов сооружений она очень важна. Нанесение полимерного слоя на поверхность строительной конструкции не ухудшает показатель ее паропроницаемости;
- возможность выбора цвета полимерной гидроизоляции. Поэтому этот материал часто используют в качестве декоративного покрытия элементов зданий и сооружений.
Полимерную изоляцию можно наносить на большинство строительных материалов и заполнять ею сложные рельефы нестандартной конфигурации;
В полимерной гидроизоляции отсутствуют токсины, способны выделяться в окружающую среду;По сравнению с обычным битумом и рулонной гидроизоляцией, полимерные мастики стоят дороже. Это можно считать минусом данного материала. Однако итоговое качество водостойкой мембраны у полимерных составов гораздо выше. Больше и срок эксплуатации такого покрытия.
Виды гидроизоляции на полимерной основе
Водоотталкивающие составы данного происхождения можно разделить на 4 вида, в зависимости от таких критериев смесей как:
-
Консистенция.
По этому показателю растворы делят на жидкие и полужидкие.
- Назначение.
Несмотря на то, что любой вид полимерной гидроизоляции образует прочную и эластичную пленку, существует много растворов, предназначенных для применения в конкретных условиях. Например, такие составы используются для покрытия:
- кровли;
- пола;
- фундамента;
- металлических элементов конструкций.
Дополнительно можно выделить виды водоотталкивающих составов для обработки больших площадей. Это в основном растворы, обладающие хорошей текучестью. Так же есть полимерные вязкие герметики. Их используют для заделки трещин, стыков и других локальных мест.
В полимерных растворах для гидроизоляции могут присутствовать самые разные наполнители, пластификаторы и модификаторы.
Сегодня большим спросом пользуются составы с цементом и битумом. Они недорого стоят и образуют очень прочную поверхность.
Чтобы выбрать водостойкий состав по способу нанесения, необходимо знать материал основы, на которую будет наноситься гидроизоляция. Кроме того, стоит узнать о наличии специального инструмента и оборудования, а также учесть предполагаемые сроки строительства. Таким образом, выбор делают между обмазочными растворами, жидкими составами и растворами, изготовленными самостоятельно.
Последний тип смеси – это купленные в строительном магазине компоненты и смешанные по рекомендуемой производителем технологии. При этом важно соблюдать сроки нанесения полимера на обрабатываемую поверхность. В противном случае водостойкий состав может затвердеть в емкости и потерять текучесть. Поэтому изготавливать гидроизоляционные полимерные материалы должен специалист.
Применение
У гидроизоляции полимерами большие возможности и перспективы.
Ее можно использовать для защиты самых различных объектов от воды и водяных паров:
- наземных зданий;
- подземных сооружений;
- гидротехнических строений;
- помещений с повышенной влажностью.
- Эластичная гидроизоляция чаще всего используется для обработки:
- фундамента и кровли;
- пола и потолка;
- подвальных и цокольных помещений;
- инженерных коммуникаций;
- бассейнов;
- мостовых элементов;
- колодцев и т.п.
И это далеко не полный перечень вариантов применения современных полимерных составов.
Расход
Каждый полимерный состав имеет свои особенности. Поэтому расход такого материала определяет производитель и указывает на упаковке продукта. Но есть и стандартные показатели, например:
- полимерная гидроизоляция с добавлением эпоксидной смолы расходуется в пределах от 0,650 до 1,00 кг на 1 м2;
-
объем состава на основе битума или цемента составляет 1,00 кг на 1 м2.
При этом нужно учитывать, что расход указан для изготовления слоя толщиной 2 мм. Опытные строители готовят раствор на 10% больше от рекомендованного, так как строительный материал, на который он будет наноситься, чаще всего имеет гигроскопичность, не соответствующую расчетным стандартам.
Способ нанесения
Как правило, гидроизоляция из полимерных материалов наносится на обрабатываемую поверхность двумя способами: окрашиванием и распылением. В первом случае для работы с такими составами потребуется простая малярная кисть или валик, а во втором случае – специальная насосная установка. Причем окрашивание рекомендуется использовать для работы с небольшими площадями, а распыление подходит для обработки габаритных сооружений.
Перед началом работы с полимерными составами необходимо подготовить поверхность строительной конструкции. Нужно зачистить ее от грязи и пыли, заделать трещины и щели, устранить другие дефекты. Только в этом случае получится качественное покрытие, способное служить долгие годы.
Битумно-полимерные гидроизоляционные материалы
Для качественной гидроизоляции кровельных конструкций, подвальных помещений и перекрытий целесообразно использование битумно-полимерных мастик, являющихся оптимальным средством защиты различных поверхностей от проникновения нежелательной влаги.
Битумно-полимерная мастика для гидроизоляции формирует надежный барьер от попадания сырости, предотвращая возникновение плесени и грибка. Может наноситься на труднодоступные места конструкций, где использование других гидроизоляционных материалов невозможно.
Полимерные мастики относятся к категории холодных продуктов (не требует нагревания при нанесении). Отсутствие необходимости нагревания существенно минимизирует риски возникновения пожаров и значительно расширяет сферу применения материала.
Битумно-полимерная гидроизоляция изготавливается с добавлением эмульгаторов, пластифицирующих компонентов и синтетического каучука. Эти модифицирующие добавки существенно повышают качество готового покрытия и увеличивают сроки эксплуатации защитного слоя.
После полимеризации они образуют герметичную монолитную пленку, отличающуюся высокой прочностью и надежной защитой от негативных воздействий.
Битумно-полимерная мастика отличается экологической безопасностью и долговечностью, стойкостью к воздействию водяного пара. В процессе эксплуатации не выделяет токсичных компонентов.
Материал формирует устойчивую монолитную резиновую пленку, которая по своей прочности и герметичности равна 3-4 слоям рубероида. Срок эксплуатации такой битумно-полимерной мастики для гидроизоляции составляет 70-80 лет.
Битумно-полимерные мастики производятся на основе битума, модифицированного полимерами: они устойчивы к высоким и низким температурам. Битумно-полимерная кровля не разрушается под воздействием ультрафиолета.
Технические характеристики материала
Битумно-полимерные материалы эластичны и экологичны, в отличие от традиционных битумных мастик. Они хорошо переносят температурные перепады, надежно защищают бетон, металл и деревянные поверхности от воздействия влаги и атмосферных явлений, химических реагентов.
Битумно-полимерное покрытие – это гидроизоляция, пароизоляция и шумоизоляция. Материал не токсичен (как в сыром виде, так и после полимеризации), пожаробезопасен. Он создает экологичную непроницаемую битумно-полимерную кровлю и битумно-полимерную изоляцию подземных сооружений.
Модифицированный битум и наличие латекса в составе холодно-битумной мастики придают ей характеристики, необходимые для устройства и ремонта гидроизоляции: эластичность и увеличение крайних температур теплостойкости и морозоустойчивости изоляционного покрытия.
Учитывая состав мастик, их можно разделить на две основные категории:
Мастики с одним компонентом, в основе которых – растворитель, после испарения которого мастика является готовым к применению затвердевшим продуктом. Поставка такого материала осуществляется в герметичных резервуарах, благодаря чему мастика не затвердевает раньше положенного времени.
Мастики с двумя компонентами, основу которых представляют два слабоактивных химических состава, которые по отдельности могут храниться в течение года.
Применение битумно-полимерной мастики
Современная битумно-полимерная мастика находит широкое применение как обмазочная гидроизоляция для фундаментных работ и гидроизоляции подземных сооружений и как мастичная битумно-полимерная кровля или герметизирующее кровельное битумно-полимерное покрытие для устройства и ремонта примыканий и швов.
Жидкая резина позволяет заполнять нежелательные пустоты и трещины. Состав подходит как для вертикальной гидроизоляции, так для герметизации швов и стыков, для приклеивания гидрозащитных материалов. Материал легко и быстро изолирует любую поверхность от воды. Вне зависимости от типа покрытия, сохраняет свои свойства и защищает от негативного влияния вода или влажной среды. Применяется в следующих видах работ:
- гидроизоляция крыши при первичной стройке или ремонте;
- обустройство искусственных водоемов;
- монтаж плитки во влажных местах;
- антикоррозийная защита металлических изделий;
- гидроизоляция фундамента;
- гидроизоляция инженерных систем, а также мест соприкосновения крыши со стенами, трубами и каналами.
Битумно-полимерные мастики — однородные быстросохнущие материалы, изготавливаемые на водной основе, экологически чистые, не выделяющие резких посторонних запахов и прочих производных. Не токсичны, не подвержены воздействию ультрафиолета и не разрушаются под влиянием его лучей. Отличаются пожаробезопасностью и устойчивостью к высоким и низким температурам.
Благодаря составу исходного сырья и своей технологичности, битумно-полимерные мастики имеет ряд преимуществ:
• Технологическая простота нанесения при выполнении гидроизоляционных работ.
• Возможность создания равномерной, однородной поверхности без стыков и швов.
• Возможность нанесения за одну рабочую смену до 1000 м3 гидроизоляционного покрытия.
• Отсутствие необходимости в подогреве материала.
• Высокая эластичность и пластичность материала.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Качественная адгезия материала по всей площади покрытия.
• Хорошее сцепление практически с любыми поверхностями, не зависимо от материала, возраста и стадии затвердения предыдущего покрытия.
• Экологическая безопасность.
• Гарантированная долговечность и надежность покрытия обработанной поверхности.
• В случае повреждения, покрытие легко восстанавливается. Достаточно зачистить поврежденный участок поверхности и нанести новый слой.
Технология нанесения битумных мастик
Битумно-полимерные мастики наносятся тремя способами, за счет чего их делят на группы:
• Первая группа — двухкомпонентный состав, распыляемый с помощью специальных установок методом безвоздушного нанесения.
• Вторая группа — однокомпонентный состав, распыляемый специальными установками под высоким давлением безвоздушным методом.
• Третья группа — однокомпонентный состав, наносимый на поверхность вручную.
Также, производители выпускают универсальные материалы — жидкую резину, адаптированную под любой метод нанесения, как в ручную, так и используя специальное оборудование.
Методика холодного нанесения битума заключается в довольно простой схеме: мастика замешивается с растворителем, который впоследствии полностью выпаривается, оставляя лишь твердую эффективную поверхность, устойчивую к водяному воздействию.
Без разогрева битум имеет консистенцию, при которой работа проходит легче и быстрее.
Преимущества данного метода:
- Совершенная простота в обращении и работе с материалом.
- Возможность выбрать тот цвет битума, который вам нужен.
- Полная устойчивость к негативному влиянию солнечных лучей.
Существует мастики, которые не требуют смешивания, и сразу готовы к работе. Если вам срочно требуется битум, но опыта общения с ним у вас еще нет, то смело приобретайте однокомпонентные составы битумно-полимерной мастики для холодного нанесения.
Битумно-полимерная гидроизоляция от «Гидро-КС» – отличное решение для экологичной гидроизоляции пола внутри жилых домов и в коттеджах.
Заказать битумно-полимерную мастику холодного применения можно по телефону: +7 981 889 03 95 или с помощью онлайн-сервиса интернет-продаж.
Наши менеджеры предоставят всю интересующую информацию и предложат квалифицированную консультацию по функциональному использованию различных видов битумно-полимерных материалов для гидроизоляции.
Битумно-полимерная гидроизоляция, полная битумно-полимерная полимерная гидроизоляция обмазочного и рулонного типа
Битумно-полимерная гидроизоляция на сегодняшний день вполне заслуженно считается оптимальным вариантом для проведения гидроизоляционных работ любого вида. Ранее пальму первенства удерживал битум, который использовали как самостоятельно, так и в составе разнообразных смесей, однако, по мере развития технологий, появились материалы на основе битума и полимеров. Их характеристики прочности и эластичности намного превосходят свойства битума, поэтому на сегодняшний день их и используют гораздо чаще.
Материалы для проведения работ
Битумно-полимерная гидроизоляция — это широкий спектр материалов, которые отличаются прочностью и эластичностью усиливающей основы, а также имеют отличные показатели битумно-полимерного вяжущего. Современные производители предлагают разные виды материалов, начиная с обмазочной битумно-полимерной гидроизоляции в виде мастик и разнообразных эмульсий, а заканчивая — рулонной битумно-полимерной гидроизоляцией в виде разнообразных самоклеющихся плёнок и других рулонных материалов.
Битумно-полимерные эмульсии
Основа битумно-полимерных эмульсий — водная суспензия битума. В них добавляют разнообразнейшие эмульгаторы на основе минералов и синтетический латекс. Они идеально подходят для гидроизоляции поверхностей из кирпича, бетона, гипса и камня, а также могут быть использованы для гидроизоляции штукатурки.
Битумно-полимерные мастики
Данная разновидность материала представляет собой пастообразную смесь на основе битумов и полимеров с функциональными добавками, которые улучшают характеристики водонепроницаемости, пластичности и долговечности.
Рулонные битумно-полимерные материалы
Рулонные материалы на основе битума и полимерных модификаторов имеют несколько слоёв, в которых основа покрыта модифицированным битумом, а снизу нанесён вяжущий элемент. Сам материал имеет целый ряд преимуществ:
- его можно использовать при любой температуре;
- обладает отличными показателями сцепляемости с поверхностью;
- может быть использован с поверхностями из разных материалов;
- не восприимчив к воздействию ультрафиолета;
- отличается долговечностью.
Куда обращаться?
Если Вы желаете заказать работы по гидроизоляции, обращайтесь в компанию «ИМС-КОНСТРУКТ»! Опыт нашей работы в данном направлении составляет более 10-ти лет. К Вашим услугам 35 высококвалифицированных специалистов, в арсенале которых имеются современное оборудование и материалы, качество которых проверено временем и неоднократным использованием!
Мы настолько уверены в качестве своих работ, что предоставляем на них гарантию!
Звоните: +7(495) 646-68-86!
Рулонные полимерные кровельные материалы: Проблемы определения долговечности
Как только проектировщики сталкиваются с выбором конструкции плоской кровли, здравый смысл уступает место привычке, и в проект вносятся устаревшие по своей сути материалы, заложенные в СНиП II-26-76 «Кровли.
Нормы проектирования» и в СНиП 3.04.01-87«Изоляционные и отделочные покрытия». Данные нормативные документы фиксируют лишь многолетний опыт применения битумных мягких кровельных материалов.
Ежедневно инженеры-проектировщики в своей профессиональной деятельности сталкиваются с необходимостью сделать оптимальный выбор конструкции, который напрямую зависит от качества и физико-механических показателей применяемых материалов. Даже неспециалисту ясно, что при равной нагрузке сечение деревянной балки будет намного больше стальной, что толщина стены зависит от коэффициента теплопроводности применяемого материала и т.п. Но как только мы сталкиваемся с выбором конструкции кровли, и особенно плоских мягких кровель, на смену здравому смыслу приходит лишь долголетний опыт применения битумных мягких кровельных материалов.
Печальный опыт применения материалов на картонной основе показал, что четырех- и даже пятислойные кровли текут через 2–3 года, и увеличение числа слоев при ремонте не ведет к повышению их надежности.
Внедрение в практику строительства битумно-полимерных материалов на синтетической основе или на стеклоткани позволило уменьшить количество слоев, но не изменило сути технологии. Соответственно сохранился и прежний подход к разработке нормативных документов по конструкциям мягких кровель.
За рубежом, а теперь и в России активно применяются рулонные полимерные кровельные и гидроизоляционные материалы (ПКГМ): EPDM-, ПВХ- и ТПО-мембраны с высокими физико-механическими, эксплуатационными и технологическими свойствами. Появление на рынке кровельных материалов импортных и отечественных однослойных ПКГМ и тенденция к увеличению их использования нашли отражение в действующей нормативной базе, но внесли дополнительные трудности при выборе типа кровельного материала и конструкции кровельного ковра.
Накопленный опыт квалифицированного применения ПКГМ зачастую противоречит требованиям СНиП и ГОСТов, и даже робкие попытки внести в действующие документы разделы, регламентирующие применение ПКГМ, не системны и лишены логики.
Так, требования ГОСТ 30547-97 к рулонным материалам фиксируют лишь фактически достижимые физико-механических показатели для разного класса материалов, а не отражают требований, реально необходимых для долговременной и надежной эксплуатации кровель.
Например, требования к прочности эластомерных материалов различны для вулканизированных и невулканизированных материалов, но о том, как проконтролировать степень вулканизации, даже не упомянуто, а одна из новых редакций СНиП (которая была разработана незадолго перед началом работ по созданию технических регламентов, но так и не утверждена) при определении конструкции кровли из эластомерных материалов предлагала к применению оба вида вообще, не учитывая, какой материал применяется – сырой или вулканизированный, а лишь директивно устанавливая количество слоев в зависимости от уклона. При этом нигде не оговаривается минимальная толщина слоя, что может привести к формально соответствующему нормативу абсурду.
Требования к относительному удлинению эластомерных материалов (не менее 300%) отличаются от требований к термопластичным (не менее 200%), а к битумно-полимерным материалам этот показатель вообще не применяется.
Наиболее ярко подход, фиксирующий фактически достижимые показатели, выражается в требованиях ГОСТ 30547-97 к гибкости рулонных материалов. Разрешая применение битумных материалов на волокнистой основе с гибкостью при 00С на брусе c R = 25 мм, через три строки этот же документ запрещает применение эластомерных материалов с гибкостью при –390С на брусе с R = 5 мм. Комментарии, как говорится, излишни!
Отдельного обсуждения требует и такой показатель кровельных материалов, как долговечность. По утвержденной Росстроем России методике ускоренных климатических испытаний битуминозных материалов, их долговечность определяется временем достижения материалом состояния, при котором при испытании на гибкость на брусе (R = 25 мм) наличие трещин будет наблюдаться при +5…+100С. Даже у самых лучших битумно-полимерных материалов этот показатель не превышает 15–20 лет, тогда как у кровельных мембран на основе EPDM он приближается к бесконечности.
Не уступают им и ТПО-мембраны. Тогда на свет появилась утвержденная Росстроем России новая методика – по испытанию полимерных кровельных материалов. В ней за критерий долговечности принято время, за которое они достигнут состояния относительного удлинения, равного 50–100%.
Возникает парадоксальная ситуация: давая заключения о долговечности в 20–25 лет для полимерных кровельных материалов, методика искусственно ограничивает срок их службы. Хотя относительное удлинение материалов полимерных на порядок превышает показатели битумных, у самых лучших из которых относительное удлинение не превышает 40% в момент изготовления.
Обращает на себя внимание и экстраполяция данных ускоренных климатических испытаний. Принимая изменение показателя деформативности полимерных кровельных материалов «по закону, близкому к прямолинейному», разработчики методики отвергают столетний опыт изучения эластомерных материалов. В любом учебнике для вузов по неорганической химии можно найти графики старения резин, которые далеко не прямолинейные и очень резко отличаются друг от друга в зависимости от применяемого полимера.
Действующая методика меряет одним «прямолинейным» аршином любые кровельные материалы без учета природы используемого полимера. При этом методика испытаний не учитывает потери посыпки в процессе монтажа и эксплуатации, что приводит к катастрофическому старению битумных материалов, и огневое воздействие при наплавлении материалов, после которого свойства материалов резко меняются, и не в лучшую сторону.
В то же время в действующем ГОСТ 9.713-86 «Резины. Метод прогнозирования изменения свойств при термическом старении» предлагается оптимальное решение, учитывающее старение полимеров.
В результате такого избирательного подхода к методикам испытаний невозможно объективно сравнить качества различных групп материалов. Следствием из выводов о примерно равных сроках долговечности может быть вопрос: «А зачем вообще нужны ПКГМ, если они не дают ни каких преимуществ по сравнению с битумными по долговечности?».
Существующая нормативная и методологическая база не позволяет быстро и просто объективно сравнить свойства различных групп материалов, для этого нужны дополнительные расчеты, результаты испытаний и специальные знания.
На наш взгляд, прежде всего необходимо сформулировать термины, единые для всех кровельных материалов:
1. Кровельное или гидроизоляционное покрытие – это конструкция (совокупность материалов и комплектующих элементов), выполняющая функцию защиты зданий и сооружений от атмосферных воздействий и проникновения воды в любых агрегатных состояниях в конструктивные элементы зданий и сооружений (или утечки из них), учитывающая природные и техногенные нагрузки, воздействия и деформации, возникающие при эксплуатации зданий и сооружений.
2. Физико-механические показатели и иные свойства мягких кровельных и гидроизоляционных материалов – свойства материалов, обеспечивающие безопасные условия при производстве, хранении, транспортировании, применении материалов и эксплуатации зданий и сооружений.
3. Минимально допустимые физико-механические показатели и иные свойства мягких кровельных и гидроизоляционных материалов – значения показателей и свойств материалов, при которых не обеспечивается безопасность эксплуатации зданий и сооружений или безопасность людей, находящихся в зданиях и сооружениях, при достижении которых требуется ремонт с заменой материалов.
4. Максимальная температура эксплуатации – среднестатистическая температура нагрева кровельного материала черного цвета при прямом солнечном нагреве в самый жаркий период с 12 до 16 ч, при угле солнечного облучения 900 в полдень (зависит от широты расположения объекта).
5. Долговечность – время достижения материалами с момента выпуска или устройства кровельного или гидроизоляционного покрытия хотя бы одного из минимально допустимых физико-механических показателей или иных свойств при стандартных атмосферных и эксплуатационных воздействиях.
Общие требования к мягким кровельным и гидроизоляционным материалам предлагается сформулировать в следующей редакции:
1. Мягкие кровельные и гидроизоляционные материалы, выпускаемые в обращение на территории Российской Федерации, при использовании по назначению и при использовании, которое можно разумно предвидеть в течение срока годности, не должны причинять вреда жизни и здоровью человека.
2. Безопасность мягких кровельных и гидроизоляционных материалов обеспечивается совокупностью требований, отраженных в табл.
1. При необходимости номенклатура показателей может быть дополнена изготовителем другими показателями по согласованию с потребителем продукции и отражена в нормативной документации на конкретный материал.
3. Физико-механические и иные свойства мягких кровельных и гидроизоляционных материалов должны определяться с учетом конструктивных и технологических решений, разработанных для типовых или специальных конструкций и технологий, предусмотренных проектом по методикам в соответствии с действующими нормативами.
ТАБЛИЦА 1. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МЯГКИХ РУЛОННЫХ, МАСТИЧНЫХ И ШТУЧНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
| Наименование показателя | Применяемость |
| Разрывная сила при растяжении, Н/см | Для всех материалов |
| Условная прочность | Для однослойных, неармированных и недублированных материалов |
| Гибкость на стержне | Для всех материалов |
| Теплостойкость или изменение линейных размеров | То же |
| Водопоглощение | » |
| Водонепроницаемость | » |
| Относительное удлинение при разрыве | « |
| Относительное остаточное удлинение | « |
| Сопротивление статическому продавливанию при максимальной температуре эксплуатации | « |
| Потеря посыпки | Для материалов с декоративной и (или) посыпкой защищающей материал от УФ облучения |
| Цветостойкость посыпки | Для материалов с цветной посыпкой только в эстетических целях |
| Химическая стойкость | Для материалов, применяемых в условиях воздействия агрессивных сред |
| Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию | Для всех материалов |
| Расход мастики на 1 м2 при толщине готового покрытия 1 мм | Для мастичных материалов |
| Группа горючести | Для всех материалов |
| Группа распространения пламени | То же |
| Группа воспламеняемости | « |
| Долговечность | « |
При этом обязательно должны учитываться состав кровельного и гидроизоляционного покрытия (количество слоев и материал каждого слоя), а также технологические воздействия на каждый слой (оплавление открытым пламенем, обработка клеевыми составами при приклеивании, потеря посыпки при разматывании рулонов, перфорация при механическом креплении и т.
п.), т.е. испытываться должен полностью гидроизоляционный слой в соответствии с проектом и с учетом технологических воздействий.
ТАБЛИЦА 2. МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ИНЫЕ СВОЙСТВА МЯГКИХ КРОВЕЛЬНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИЗ НИХ.
| Наименование показателя | Мин. значение |
| Разрывная сила при растяжении | 100 Н/см |
| Гибкость на стержне R = 5 мм при Т 0С | + 150С |
| Теплостойкость или изменение линейных размеров | 3% |
| Водопоглощение | 5% |
| Водонепроницаемость | 300 мм вод. |
| Относительное удлинение при разрыве | 0% |
| Относительное остаточное удлинение | 100% |
| Сопротивление статическому продавливанию при максимальной температуре эксплуатации 800С | 50% толщины |
| Сопротивление динамическому продавливанию при максимальной температуре эксплуатации 800С | 50% толщины |
| Потеря посыпки | 50% |
| Цветостойкость посыпки | Время соответствия RAL |
| Химическая стойкость | Потеря показателей в % при воздействии определенных химических веществ. |
| Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию | Паропроницаемость верхненго гидроизоляционного слоя должна быть выше паропроницаемости пароизоляционного слоя |
| Расход мастики на 1 м2 при толщине покрытия 1 мм | кг |
| Долговечность | 1 год |
ст./ чВ табл.
2 приведены предлагаемы нами минимально допустимые показатели, но это не говорит о том, что это истина в последней инстанции. Если у читателей есть обоснование других показателей или их конкретных значений, мы готовы к обсуждению этих вопросов.
Следующей, и самой главной, отправной точкой является изменение свойств материалов во времени. Только имея эти объективные данные, можно говорить о долговечности мягких кровельных материалов.
Законы изменения свойств материалов во времени под воздействием атмосферных воздействий должны быть научно обоснованы и подтверждены результатами реальных и ускоренных климатических испытаний. Еще раз обращаем внимание на экстраполяцию данных ускоренных климатических испытаний – она должна объективно отражать картину изменения свойств материалов во времени.
При разработке технического регламента на мягкие кровельные материалы нельзя ограничивать применение тех или иных материалов, пусть даже скомпрометировавших себя. Надо лишь дать объективные критерии оценки, привести свойства всех материалов к единому знаменателю! И показатель долговечности может выполнить эту роль, что будет вполне понятно даже неспециалисту.
Только объективный, научно обоснованный и экономически целесообразный подход и должен быть заложен в основу разрабатываемого сегодня проекта технического регламента на кровельные материалы. Его разработчики, на наш взгляд, неправомерно акцентируют внимание проектировщиков и заказчиков на класс битумных материалов, не уделяя полимерным рулонным и мастичным кровельным материалам должного внимания. Разрозненные и несистемные требования к конструкциям кровель с применением полимерных материалов не дают возможности грамотно спроектировать надежную кровлю и в то же время не позволяют узаконить проверенные временем конструкции кровель.
Выстроив систему оценки свойств различных по своей природе мягких кровельных материалов через показатель долговечности, мы дадим широкому кругу специалистов новый инструмент, наиболее объективно отражающий свойства кровельных материалов.
Было бы целесообразным выделить в составе нового техрегламента отдельный раздел с классификацией полимерных кровельных рулонных материалов (эластомерные, термопластичные, термоэластопласты) и полимерных мастик и в нем сформулировать технические требования к конструкциям кровель с их применением.
Необходимо привлечь к разработке нормативной документации разработчиков и производителей современных ПКГМ, строительные фирмы, которые имеют опыт работы с этими материалами. Информация о новых ПКГМ еще мало доступна отечественным проектировщикам, строителям и работникам эксплуатирующих организаций, а тем более чиновникам, от которых зависит принятие принципиальных решений.
Одним из аргументов перехода на долговечные кровельные материалы, является переход ЖКХ на самоокупаемость. Практически все типовые многоэтажки последних серий имеют плоскую кровлю и покрыты рубероидом на горячем битуме. В любом ЖЭКе жильцам в ответ на жалобы о протечках отвечают, что нет средств на капитальный ремонт или в лучшем случае ограничиваются выборочным ремонтом по принципу «тришкина кафтана». В то время как Росстрой России усиленно ищет источники финансирования для погашения долгов бюджета, чиновники ЖКХ на местах панически боятся переходить на долговечные материалы, отчетливо понимая, что массовое их применение приведет к уменьшению финансирования на ремонт кровель и, как следствие, к уменьшению объемов «отката» с тех сумм, которыми он, чиновник, распоряжается.
Последние достижения в области строительных материалов на основе полимеров
С развитием человеческого общества требования к строительным материалам становятся все выше. Развитие полимерных материалов и их применение в области архитектуры значительно расширили и расширили функции строительных материалов. С развитием материаловедения и технологий было разработано множество функциональных материалов. Полимерные материалы обладают многими превосходными свойствами по сравнению с неорганическими материалами, и они также могут быть улучшены для улучшения функциональных свойств путем смешивания или добавления различных добавок (таких как антипирены, антистатики и антиоксиданты).В этой статье строительные материалы на основе полимеров представлены тремя классами в зависимости от области применения, то есть субстраты, покрытия и связующие, и тщательно демонстрируются их недавние признаки прогресса в приготовлении и применении.
1. Введение
Строительная промышленность играет важную роль в развитии истории человечества.
Развитие строительной индустрии неотделимо от различных строительных материалов. Строительные материалы можно разделить на конструкционные, декоративные и некоторые специальные.Конструкционные материалы включают дерево, бамбук, камень, цемент, бетон, металл, кирпич, керамику, стекло, инженерные пластмассы и композитные материалы; декоративные материалы включают различные покрытия, краски, обшивку, облицовку, керамическую плитку различных цветов, стекло со спецэффектами; К специальным материалам относятся водонепроницаемые, влагостойкие, антикоррозионные, огнестойкие, звукоизоляционные, теплоизоляционные, герметизирующие.
С развитием материаловедения и технологий полимерные материалы демонстрируют потенциал применения в строительной отрасли благодаря их превосходным свойствам по сравнению с неорганическими материалами, такими как водонепроницаемость, антикоррозийность, износостойкость, антисейсмичность, легкость, хорошая прочность, звукоизоляция, тепло изоляция, хорошая электроизоляция и яркие цвета.
Благодаря своим превосходным свойствам, полимерные материалы широко используются в строительной индустрии, например, в качестве изоляционного слоя водопроводной трубы, дренажной трубы, проводов и кабелей, а также изоляционного материала для стен.
Обычно используемые строительные полимеры включают полиэтилен (PE), поливинилхлорид (PVC), полиметилметакрилат (PMMA), полиэфирную смолу (PR), полистирол (PS), полипропилен (PP), фенольную смолу (PF) и кремнийорганическую смолу. (ЛАРН). Добавляя функциональные добавки в эти полимеры или добавляя эти полимеры в традиционные строительные материалы, такие как бетон и строительный раствор, строительные материалы на основе полимеров имеют большой потенциал в строительной инженерии.В этой статье строительные материалы на основе полимеров представлены тремя классами в зависимости от области применения, то есть субстраты, покрытия и связующие, и тщательно демонстрируются их недавние признаки прогресса в приготовлении и применении.
2.
Полимерные подложкиПолимер — это материал на основе природных или синтетических макромолекул, который пластифицируется и формируется при высокой температуре и давлении с соответствующими наполнителями и добавками и сохраняет форму изделий неизменной при нормальной температуре и давление [1–3].Обычно полимер состоит из синтетической смолы, наполнителя, пластификатора, отвердителя, красителя, стабилизатора и т. Д. [4, 5]. Добавление некоторых функциональных добавок может улучшить характеристики пластмасс и расширить их возможности. Например, добавление пенообразователей может обрабатывать пенопласты, а добавление антипиренов позволяет обрабатывать негорючие пластмассы. Они имеют широкий спектр применения, и в этом разделе основное внимание уделяется материалам подложек на основе полимеров, включая бетон, сборные элементы и упрочняющие соединители [6–9].
2.1. Полимербетон
Полимербетон — относительно новый высококачественный материал. По сравнению с цементным бетоном, он имеет множество преимуществ, таких как хорошая механическая прочность, короткий период отверждения, высокая адгезия, износостойкость, атмосферостойкость, водонепроницаемость и высокие изоляционные характеристики [10–14].
Благодаря этим свойствам полимербетон находит широкое применение в строительстве по сравнению с обычным цементным бетоном, например, сборные стены; гидротехнические сооружения, включая дамбы, резервуары и опоры; дорожные покрытия и настилы; и подземные сооружения [15–17].В полимербетоне можно использовать многие типы полимеров, включая полиэфир, фуран, винил, каучук, фенол, эпоксидные и акриловые смолы [18–20].
Полиэфирно-полимерный бетон (ППБ) широко используется в строительстве благодаря своим преимуществам быстрого схватывания и затвердевания, высокой механической прочности, низкой проницаемости и хорошей химической стойкости [21–25]. Seco et al. [26] подготовили строительные изделия из ППК и охарактеризовали их долговечность, основанную на повреждениях и потерях механической прочности после замораживания и оттаивания.Результаты показали, что после 25 циклов замораживания с последующим оттаиванием в воде в соответствии с европейским стандартом EN 14617-5 у строительных изделий из PPC не было повреждений.
Полимербетон на основе эпоксидной смолы с хорошей прочностью имеет отличные свойства, но его стоимость очень высока, что ограничивает его широкое применение [27, 28]. По сравнению с эпоксидной смолой, эпокси-уретанакрил [29, 30] на 100% реакционноспособен и не требует испарения растворителя или специального оборудования для восстановления растворителя, и, таким образом, загрязнение окружающей среды и воздействие на рабочих сводятся к минимуму.Кроме того, он даже обладает некоторыми улучшенными свойствами, такими как износостойкость, гибкость, эластичность, адсорбционная способность к ударам и устойчивость к окружающей среде. Agavriloaie et al. [31] разработал новый полимерный бетон на основе эпокси-уретанакрила и заполнителей и охарактеризовал его свойства посредством механических и теплофизических испытаний. Эпокси-уретанакрилбетон продемонстрировал сравнимые механические характеристики, включая прочность на сжатие, прочность на изгиб и модуль упругости, с бетоном на основе полиэфирной смолы.
Помимо обычных полимеров, для приготовления полимербетона также использовались биополимеры. Биополимеры — это полимеры, производимые живыми организмами, которые обычно дешевы, биоразлагаемы и возобновляемы. Эти преимущества делают их привлекательным материалом для пищевых и непищевых применений. Kulshreshtha et al. [32] приготовили новый бетон на биологической основе, смешав песок, воду и кукурузный крахмал, а затем нагрея полученную смесь (рис. 1). В присутствии воды кукурузный крахмал после нагревания образует гель, который может затвердеть и соединиться с песчинками.Прочность бетона на основе кукурузы (CoRncrete) очень чувствительна к концентрации воды и зависит от размера песка, метода нагрева и времени.
2.2. Сборные полимерные элементы
Строительная промышленность трансформируется в сборные конструкции или модульные конструкции, преимущества которых заключаются в быстром строительстве, высоком качестве контроля, меньшем количестве отходов и прерывании строительства [33, 34]. Чтобы осуществить это преобразование, сборное здание или элементы должны обладать высоким соотношением прочности к весу, простотой применения и легкостью.Полимеры, армированные волокном (FRP), обладают всеми этими свойствами и поэтому все чаще используются в строительной промышленности. Благодаря превосходным свойствам, внедрение FRP в сборные дома выгодно как для структурных, так и для неструктурных компонентов, и они могут произвести революцию в отрасли сборных домов и обеспечить адекватное жилье для быстро растущего населения. Легкий характер FRP устраняет проблему транспортировки и подъема в сборных системах, поскольку он может производить легкие неструктурные элементы, такие как перегородки, стены заполнения, парапеты, навесные стены и фасадные системы [35–37].Эти стеклопластики также обладают способностью обеспечивать отличную атмосферостойкость, высокую долговечность, адаптируемый эстетический вид и рентабельные производственные процессы. Эти возможности увеличивают привлекательность архитекторов и дизайнеров к использованию FRP на фасадах зданий.
Типичная структура FRP показана на рисунке 2 (а) [38]. FRP использовались для замены традиционных строительных материалов (например, железобетона и дерева) в современных зданиях. FRP также могут укрепить существующие структурные элементы и уменьшить количество арматуры и вяжущих материалов в бетоне [39–42].В последние годы некоторые структурные (например, стены, балки, колонны и плиты) и неструктурные (например, фасады и навесные стены) элементы в зданиях были изготовлены из стеклопластика [43–45]. На рис. 2 (б) показаны некоторые примеры использования стеклопластиков для строительства фасадов новых зданий.
При использовании в конструкционных приложениях прочность FRP обеспечивает несущую способность конструкций [46, 47]. Высокое отношение прочности к весу, хорошие изоляционные свойства и отличная стойкость к электрохимической коррозии FRP делают их альтернативой традиционному стальному арматурному бетону, особенно в прибрежных районах [48, 49].Однако механические свойства стеклопластика, включая модуль упругости и прочность, снижаются с повышением температуры окружающей среды, что может привести к непригодному отклонению и потере прочности на разрыв [50–56]. Изменение прочности и модуля упругости FRP составляет от 20% до 100%, что связано с типом волокна, ориентацией, объемной долей волокон, типом смолы и наполнителей [52].
Кроме того, теплопроводность FRP обычно ниже, чем у традиционных строительных материалов (т.е.э., дерево и бетон) [57]. Тестирование Скоттом и Беком [58] показало, что теплопроводность FRP линейно изменяется от 0,77 Вт / мК до 0,85 Вт / мК. Это изменение теплопроводности зависит от типа волокна, типа смолы, объемной доли волокна, архитектуры волокна, наполнителей и т. Д. Кроме того, стеклопластики обладают способностью к пиролизу при пожаре [59]. Однако имеются ограниченные убедительные доказательства общего поведения структурных элементов FRP под огнем [60, 61]. Таким образом, антипирен является одной из важных тем исследований для применения стеклопластиков в зданиях.
Легкие стеклопластики с хорошей теплоизоляцией в неструктурных элементах (например, фасаде) уменьшают приток или потери тепла в окружающую среду. Фасад часто является ненесущим элементом и предназначен для противодействия перемещению конструкции здания. Однако фасадные системы из стеклопластика могут потенциально способствовать распространению огня в зданиях и стать наиболее критическим элементом в случае пожара, если фасадная система не спроектирована или не изучена должным образом. Другой фактор, угрожающий способности фасадной системы FRP, — это пожар, вызванный ветром; это может снизить пожарные характеристики, так как может увеличить риски возгорания, распространения огня, воспламеняемости и выделения тепла [62].Тепловыделение фасада из стеклопластика при пожаре может быть значительным и привести к перекрытию или последующему обрушению здания [63, 64]. Действие пробоя можно предотвратить, используя огнезащитные составы, такие как органоглина в системе FRP; например, 5% органоглины в армированном стекловолокном полимере (GFRP) может помочь свести к минимуму перекрытие, а также горизонтальное распространение пламени [34].
Тепло, выделяемое композитными фасадными панелями из стеклопластика, также было изучено, и риск тепловыделения композитного фасада из стеклопластика значительно ниже, чем у традиционной полимерной фасадной системы.Исследование Nguyen et al. [35] о фасадной системе из стеклопластика показали, что тепловыделение фасадной системы из стеклопластика соответствует требованиям пожарной безопасности в соответствии со стандартом EN13501, но не отвечает требуемым требованиям безопасности в отношении дыма. Кроме того, Nguyen et al. [35] предположили, что тепловыделение и выделение дыма из стеклопластиков можно улучшить с помощью антипиренов, таких как тригидрид алюминия. Выделение дыма и токсичного газа из стеклопластика при пожаре является еще одной проблемой при использовании для внешнего фасада.В зависимости от стеклопластика и других компонентов фасада, таких как полипропиленовая вата и горючие покрытия, густой черный дым окиси углерода и других токсичных газов, таких как цианистый водород, может выделяться непосредственно в окружающую среду. Это выделение дыма может создать опасность токсичности и коррозионную среду [65, 66].
2.3. Укрепляющие элементы
Полимеры или стеклопластик также используются для усиления или ремонта каменных конструкций, особенно древних зданий. В последнее десятилетие были проведены значительные исследовательские кампании для оценки эффективности методов усиления на основе однонаправленных листов FRP, наклеенных на поверхности стен с помощью эпоксидной смолы.Этот метод позволил получить значительное увеличение прочности на сдвиг существующей кладки с незначительным увеличением массы конструкции, но возникают серьезные проблемы расслоения, которые необходимо решить с помощью механических анкеров. Gattesco et al. [67] подготовили сетку из армированного стекловолокном полимера (GFRP), нанеся термоотверждающуюся смолу на длинные стеклянные волокна и затем скрутив пропитанные смолой поперечные волокна поперек продольных проволок, чтобы сформировать сетку. Сетка из стеклопластика использовалась для усиления образцов кладки, усиленных строительным раствором, нанесенным на обе поверхности стены.Тестовые эксперименты показали, что сетка из стеклопластика обладает отличным укрепляющим эффектом.
Tomazevic et al. [68] укрепили ряд каменных стен с различными типами полимерных покрытий. Одно полимерное покрытие состоит из сетки из стеклопластика в качестве арматуры и цементного раствора, армированного волокном, толщиной 15–20 мм в качестве матрицы. Другое полимерное покрытие состоит из полос ткани GFRP шириной 30 см в качестве армирования и эпоксидной смолы в качестве матрицы. Были проведены тестовые эксперименты, в которых полимерные покрытия были нанесены на обе стороны стен и закреплены на кирпичной кладке в углу, и не было существенной разницы в эффективности между разными типами покрытий.
Gattesco и Boem [69] продемонстрировали технику, в которой растворное покрытие с заделанными сетками из стеклопластика используется на поверхности кладки для усиления. Техника создания сетки из стеклопластика (Рисунок 3) включает нанесение тонкого слоя царапин на поверхность каменной стены или свода, проделывание отверстий (диаметром 25 мм), наложение сетки из стеклопластика, вставку L-образного соединителя из стеклопластика в отверстие. , и введение тиксотропного цементного раствора. Кроме того, используется дополнительное сетчатое устройство из стеклопластика для улучшения сцепления соединителя с поверхностью раствора.Кроме того, используется раствор толщиной около 3 см.
2.4. Другое
Помимо бетона, сборных конструктивных элементов и усиливающих элементов, полимеры находят множество других применений, таких как пластиковые обои, декоративные панели, пластиковые полы, пластиковые двери и окна, оболочки трубопроводов, пластиковые пленки, герметики, трубы. , и санузлы.
Полиметилметакрилат (ПММА) — это оптически прозрачный термопласт с отличной атмосферостойкостью и устойчивостью к царапинам.В настоящее время оно широко применяется в строительной отрасли в качестве замены неорганического стекла благодаря его высокой ударной вязкости, легкости и устойчивости к раздавливанию [70]. Прочность на разрыв и ударная вязкость ПММА в 7-18 раз выше, чем у обычного стекла, а его коэффициент пропускания достигает 92%, что также выше, чем у стекла. На рисунке 4 показаны некоторые типичные применения ПММА в строительстве и зданиях, включая туннели, навесы и уличные фонари [71].
Этилентетрафторэтиленовая пленка (ETFE) широко используется в некоторых экологических и эстетических зданиях, включая теплицы, стадионы и терминалы аэропортов, поскольку структуры ETFE демонстрируют выдающиеся структурные, световые, термические и энергетические характеристики по сравнению со стеклянными конструкциями [72].В 1981 году фольга ETFE была впервые использована для строительства крыш в зоопарке Бюргерса в Нидерландах. После этого пленка из ETFE привлекла к себе огромное внимание в строительной технике. На рисунке 5 показаны два типичных здания с пленкой из ETFE, включая Национальный центр водных видов спорта и выставку Changzhou Flora Expo в Китае [73].
3. Полимерные покрытия
Строительные покрытия используются для нанесения на поверхность строительных изделий и формирования непрерывной пленки, чтобы защитить строительные изделия, улучшить окружающую среду и обеспечить особые функции.Их можно использовать во многих частях зданий, таких как наружные стены, внутренние стены, полы, потолки и крыши. Обычные строительные покрытия включают огнезащитные покрытия, водонепроницаемые покрытия, теплоизоляционные покрытия, самовосстанавливающиеся покрытия, стерилизационные покрытия, ледофобные покрытия и антикоррозионные покрытия.
3.1. Огнезащитные покрытия
Пожар представляет серьезную угрозу для людей и строений, которые они строят. Для предотвращения воздействия на них огня было разработано много новых методов и материалов.В настоящее время все больше внимания уделяется огнестойкости конструкции зданий. Пассивная огнестойкость высотных зданий представляет собой серьезную проблему из-за использования несущих стальных конструкций и привлекает все больше внимания после обрушения Всемирного торгового центра. Традиционные пассивные огнезащитные материалы включают бетонное покрытие, гипсокартон и покрытие на цементной основе. Эти материалы имеют плохую эстетику.
Огнезащитные покрытия были разработаны для предотвращения угрозы возгорания людям, которые одновременно могут обеспечить хороший внешний вид.Они могут повысить огнестойкость зданий и замедлить распространение пламени, тем самым предоставив время для тушения пожара. Обычные огнезащитные покрытия можно разделить на не вспучивающиеся и не вспучивающиеся покрытия. Неинтумесцентные покрытия обычно содержат полимерную синтетическую смолу, легированную негорючими веществами, такими как галоген, фосфор и азот, в качестве основных мембранных материалов. Вспучивающиеся покрытия обычно состоят из негорючей смолы, антипирена, углеродообразующего агента и пенообразователя.
3.1.1. Неинтумесцентные огнезащитные покрытия
Shao et al. [74] успешно подготовили эффективное огнезащитное покрытие с использованием фенольной эпоксидной смолы (PER), полифосфата аммония (APP) и функционализированного дубильной кислотой графена (TGE) и проверили его огнестойкость и теплоизоляцию, нанеся его на поверхность Плита из пенополистирола (EPS / ATG). Это огнестойкое покрытие эквивалентно экранированию плиты из пенополистирола. Огнезащитное покрытие ПЭР / АПП / ТГЭ, приготовленное в соотношении 20: 20: 0.65 демонстрируют отличную огнестойкость. Результаты экспериментов с коническим калориметром показали, что пиковая скорость тепловыделения плиты из пенополистирола / ATG20 была снижена на 53,8%, а время воспламенения было в 75,7 раз больше по сравнению с пластиной из пенополистирола. Теплопроводность плиты из пенополистирола EPS / ATG20 увеличена до 0,053 Вт / мК, что на 0,048 Вт / мК выше, чем у плиты из пенополистирола. Покрытие PER / APP / TGE придает пенопласту EPS / ATG не только отличную огнестойкость, но и хорошую теплоизоляцию.
Меламиновые и меламиновые смолы представляют собой серию высокоэффективных антипиренов для полимерных строительных материалов из-за выдувания внутри вспучивающихся слоев, образования обугливания и выделения аммиака и азота. Системы вулканизированного меламина используются в теплочувствительных объектах, таких как мебель, оконные рамы и подоконники. Farag et al. [75] использовали смолы метилированного поли (меламин-соформальдегида) различного отверждения (cmPMF) в качестве огнезащитных покрытий для строительных материалов из поли (стирола) (PS) и полиэтилена (PE).
Полимерные покрытия этого типа, которые наносятся методом погружения, должны иметь толщину в несколько десятых микрона, чтобы обеспечить адекватную огнестойкость. Для обеспечения адекватной адгезии между толстым покрытием и полиолефиновой матрицей, а также в случае высоких температур во время воздействия огня, плазменный полимерный слой толщиной в сотни нанометров сначала был нанесен на полимерную подложку. Тонкий плазменный полимерный слой получали плазменной полимеризацией аллилового спирта при низком давлении. Толстое покрытие меламинового форполимера и отверждающейся меламиновой смолы тонким слоем плазменного полимера в качестве усилителя адгезии привело к положительному влиянию на огнестойкость полистирола и полиэтилена.
3.1.2. Вспучивающееся огнезащитное покрытие
Вспучивающееся огнезащитное покрытие — это новый тип пассивного огнезащитного покрытия, которое обычно используется в виде пленки. Он расширяется во много раз по сравнению с первоначальной толщиной, образуя изолирующий углерод, который создает барьер между огнем и структурой. Он может предотвратить повышение температуры стальных деталей до критической точки и помочь сохранить целостность конструкции в случае пожара. Благодаря красоте, гибкости, быстроте использования, легкости осмотра и обслуживания вспучивающееся огнестойкое покрытие является первым выбором архитекторов и дизайнеров для пассивной противопожарной защиты несущей стальной каркасной конструкции.
Органическое вспучивающееся покрытие имеет хорошее качество отделки и может использоваться в качестве финишного покрытия на открытом воздухе. Однако иногда после воздействия огня он образует пушистый уголь, который может отпасть при высокой скорости ветра. Обычно органическое вспучивающееся покрытие основано на кислотном катализаторе, обугливателе и вспенивающем агенте в связующих на основе растворителя или воды. По сравнению со щелочно-силикатными покрытиями этот вид покрытий имеет лучшую атмосферостойкость и водостойкость. Люди предпочитают пассивную противопожарную защиту стальных каркасов, потому что они обеспечивают отделку, которая не влияет на внешний вид открытых стальных конструкций, как это делают цементные покрытия.В настоящее время органическое вспучивающееся покрытие широко используется в современных аэропортах, небоскребах, спортивных или торговых центрах, отелях и других местах, что позволяет архитекторам использовать стальные элементы для создания и проектирования [76, 77].
Xu et al. [78] подготовили три вспучивающихся огнезащитных покрытия, таких как акриловая смола / расширяемый графит (EG), алкидная смола / EG и эпоксидная смола / EG, и протестировали их огнезащитные свойства, нанеся их на стабилизированные по форме материалы с фазовым переходом. . Результаты показали, что все три огнезащитных покрытия могут образовывать толстые пористые слои полукокса при воздействии огня и, таким образом, задерживать испарение парафина, улавливать образующиеся горючие вещества, препятствовать передаче тепла в матрицу и предотвращать диффузию кислорода.
3.2. Водонепроницаемые покрытия
Гидроизоляция — обычная и серьезная проблема для обеспечения нормального использования строительных элементов, таких как бетонные настилы мостов или крыши [79]. В этих строительных элементах наиболее широко применяются ортотропные битумные мембраны, модифицированные сополимером стирол-бутадиен-стирол (СБС) и атактическим полипропиленовым полимером [80]. Обработка и свойства материала полимерно-модифицированных битумных мембран (PBM) определяют функциональность и прочность сцепления с бетоном, что напрямую влияет на срок службы зданий.Как правило, ПБМ состоят из одного или двух армирующих несущих слоев и двух полимерно-битумных герметизирующих материалов, которые нанесены на две стороны несущих слоев. Полимерно-битумный уплотнительный материал представляет собой смесь битума, минеральных наполнителей и полимеров. Почти все полимеры в полимерно-битумном герметизирующем материале модифицированы эластомером или пластомером, в котором эластомер обычно представляет собой сополимер стирола, бутадиена и стирола (SBS), а пластомер обычно представляет собой атактический полипропиленовый полимер.При использовании в настилах мостов номинальная стандартная толщина гидроизоляционного ПБМ составляет 5 мм. PBM обычно соединяется с бетонной поверхностью с помощью эпоксидной смолы в качестве связующего вещества термической сваркой с использованием пламени или горячего воздуха.
Помимо гидроизоляции бетонных настилов мостов или крыш, многие другие строительные элементы, включая стены, фасады и объекты культурного наследия, также нуждаются в гидроизоляции. Проникновение воды в эти строительные элементы серьезно снижает их долговечность. Распространенным подходом к защите этих строительных элементов является использование водонепроницаемых покрытий для предотвращения переноса воды внутрь помещений [81, 82].Кроме того, нанесение водонепроницаемых покрытий обладает многими другими свойствами, такими как устойчивость к пятнам, защита от биообрастания, слипание, защита от коррозии и самоочищение [83–85]. Наиболее эффективным и недорогим методом получения покрытий, обладающих этими свойствами, является применение полимерных материалов, изготовленных из различных мономеров, таких как акриловые, фторированные и кремниевые материалы [86, 87].
Создание гидрофобной поверхности — полезный метод создания водонепроницаемых покрытий [88–90].Низкая поверхностная энергия и микро- или наноструктура поверхности являются ключом к гидрофобной поверхности [91–93]. В прошлом полимерная матрица, включенная или сформированная in situ с неорганическими наночастицами, в значительной степени исследовалась для создания наноструктур и создания покрытий на водной основе [94]. Добавление неорганических наночастиц может улучшить гидроизоляционные, механические, термические, электрические, оптические или адгезионные свойства полимерной матрицы, а также некоторые другие функциональные свойства [95–99].
Среди множества неорганических наночастиц, используемых в полимерных покрытиях, нанокремнезем наиболее широко исследуется для улучшения механической прочности, модуля и термической стабильности, а также для повышения водостойкости полимерных покрытий на водной основе [100–105]. Хуанг и др. [106] использовали нанокристаллы целлюлозы (CNC) в качестве каркасного материала для изготовления наноструктуры CNC / SiO 2 , подобной ожерелью (называемой стержнем CNC / SiO 2 ), путем выращивания на месте SiO 2 в качестве строительного материала. блоки супергидрофобных покрытий (рисунок 6).Стержни CNC / SiO 2 напыляли на подложки, которые были предварительно обработаны клеями, а затем после сушки были получены супергидрофобные покрытия CNC / SiO 2 . Приготовленные покрытия демонстрируют чрезвычайно высокую механическую прочность в тяжелых условиях и обладают хорошей гидрофобностью.
Cao et al. [107] синтезировали частично фторированный олигоадипамид (FAD), несущий боковые сегменты PFPE, вместе с двумя диамидами, то есть этилендиамидом (DC2) и гексаметилендиамидом (DC6), включающими сегменты перфторполиэфира (PFPE), путем реакций конденсации.Используя коммерческий фторэластомер в качестве контроля, FAD показал гораздо лучшие водоотталкивающие свойства в образцах мрамора из Кералы и аналогичный гидрофобный эффект в образцах камня из Лечче. Таким образом, этот новый олигомерный продукт имеет хороший потенциал для защиты каменного наследия.
Для защиты исторических зданий от надписей на стенах Lettieri et al. [108] разработали нанонаполненное покрытие на основе фторсодержащей смолы с наночастицами SiO 2 и нанесли два продукта с разработанными покрытиями на пористые известняковые камни для исследования их антиграффити способности.Разработанные покрытия показали высокую гидрофобность и олеофобность, что полностью соответствует требованиям, предъявляемым к антиграффити-системам.
Кроме гидрофобных покрытий, существует еще один тип покрытия, а именно покрытие на водной основе, которое может предотвращать транспортировку воды и широко используется в туннельном строительстве и подвалах зданий. Акрилат магния (CA-Mg 2 ) гидроизоляционные материалы с дробемембранной мембраной представляют собой тип гидрогеля, который обычно используется в водонепроницаемых слоях. Pan et al.[109] добавили мономер CA-Mg 2 в раствор поливинилового спирта (PVA), который подвергали обработке замораживанием / оттаиванием, и получили гидрогель CA-Mg 2 / PVA с взаимопроникающей полимерной сеткой (IPN). Новый гидрогель IPN содержит сетку CA-Mg 2 , образованную координационными связями Mg 2+ , и сетку PVA, образованную водородными связями между гидроксильными группами. Затем они приготовили новый гидроизоляционный материал с дробемембранной мембраной на основе гидрогеля IPN, который может достигать напряжения разрушения 1.44 МПа и эффективность самовосстановления 80% за 3 часа.
Sbardella et al. [110] разработали новые гибридные покрытия на водной основе с использованием сополимера акрилата с наночастицами SiO 2 и охарактеризовали их с помощью атомно-силовой микроскопии (АСМ). Добавление нанокремнезема создает поверхность с наноразмерной структурой и, таким образом, увеличивает шероховатость поверхности, тем самым увеличивая угол контакта с водой и создавая поверхность с хорошим балансом между гидрофильностью и гидрофобностью.
3.3. Другое
Помимо огнезащитных покрытий и водонепроницаемых покрытий, существует множество других функциональных покрытий, таких как теплоизоляционные покрытия [111–114], самовосстанавливающиеся покрытия [115, 116], стерилизационные покрытия [117], ледофобные покрытия. покрытия [118] и антикоррозионные [119], которые также незаменимы в строительстве.
Junior et al. [112] разработали теплоизоляционный полимерный композит с использованием термопластичного крахмала (TPS), малеатного полиэтилена (PE-g-MA) и волокна курауа.Теплоемкость или удельная теплоемкость композита пропорциональна количеству волокна курауа. Производимые композиты имеют хороший потенциал для производства теплоизоляционных покрытий для строительства.
Nejad et al. [120] подготовили самовосстанавливающееся покрытие путем пропитки электроспряденного волокна из поликапролактона матрицей из эпоксидной смолы с памятью формы путем смешивания и разделения фаз, вызванного полимеризацией. После нанесения контролируемого повреждения изучали способность покрытия к самовосстановлению.Самовосстанавливающееся покрытие показало превосходное закрытие термических трещин и устойчивость к коррозии. Благодаря простоте процесса гибридный метод больше подходит для крупномасштабных приложений.
Кроме того, нанесение полимерных покрытий сопровождается загрязнением летучими органическими соединениями (ЛОС). Обычные летучие органические соединения включают бензол, толуол, этилбензол и ксилол. Martinez et al. [121] разработали фотокаталитические покрытия для строительных материалов с использованием наночастиц TiO 2 , включенных в покрытие на основе полимерной матрицы.Фотокаталитическое покрытие подходит для разложения бензола, толуола, этилбензола и о-м-п-ксилолов.
4. Полимерные связующие
4.1. Связующие растворы
Растворы — это серия материалов, которые фиксируют керамическую плитку на различных основаниях, в основном на бетоне. Цемент обычно является наиболее широко используемым вяжущим материалом в строительных растворах для склеивания. С развитием науки и техники о полимерах многие полимеры использовались для модификации цемента или строительного раствора с целью улучшения их свойств.Полимеры играют важную роль в снижении жесткости и придании гибкости клеевым растворам. Чем больше соотношение полимер / цемент, тем менее жестким и гибким будет клеевой раствор. Кроме того, на характеристики полимера сильно влияют температура стеклования полимера (Tg) и эмульгатор, используемый для производства коммерческого полимера. Как правило, чем ниже Tg, тем ниже модуль Юнга строительного раствора. Кроме того, добавление полимеров обеспечивает множество других свойств, таких как обрабатываемость, водоудержание, механические свойства, прочность сцепления, гибкость и гидрофобность [122, 123].
До сих пор микроструктура, взаимодействие полимерцементной матрицы, эволюция гидратации, процесс образования пленки и механические характеристики полимерно-модифицированных строительных смесей были широко изучены [124–126]. Например, Маранхао и Джон [127] оценили параметры четырех коммерческих модифицированных полимером строительных смесей в типичных наружных и внутренних условиях, включая гибкость раствора и прочность сцепления с керамической плиткой. Они обнаружили, что растворы обладают более высокой гибкостью и прочностью сцепления в помещении, чем на открытом воздухе.
Метилцеллюлоза — важный компонент клеев и широко используемый полимер для модификации строительных растворов. Pichniarczyk и Niziurska [128] провели лабораторные эксперименты по влиянию водного раствора метилцеллюлозы на физические характеристики и микроструктуру клеев для керамической плитки на основе цемента. Результаты исследования с использованием строительных растворов с добавлением метилцеллюлозы различной вязкости показаны на Фигуре 7. Результаты показали, что добавление метилцеллюлозы в строительные растворы значительно увеличивает начальную адгезию и продлевает открытое время.Кроме того, более высокая вязкость метилцеллюлозы в клеях позволяет получить меньшее скольжение по сравнению с более низкой вязкостью.
За исключением обычных полимерных связующих, биополимеры разрабатываются как альтернативные связующие для укрепления грунта. Биополимерное связующее, как самодостаточное местное строительное связующее, имеет высокий потенциал, когда использование обычного цемента ограничено. Chang et al. [129] разработали микробный биополимер и использовали его в качестве альтернативного связующего для строительства почвенных зданий.Исследования относительной прочности грунтов, смешанных с биополимерами, показали, что даже небольшое количество биополимеров, смешанных с почвой, имеет более высокую прочность на неограниченное сжатие, чем грунт, смешанный с большим количеством цемента.
4.2. Асфальтовые вяжущие
Асфальтовые вяжущие давно используются в качестве строительных материалов [130]. Мировое потребление асфальтовых вяжущих превышает 100 миллионов тонн, что связано с их применением в различных областях [131, 132]. Развитие дорожной промышленности, такое как проектирование тяжелых мостов, повышение уровня транспортного потока, загрузка тяжелых грузовиков и экологические потребности, потребовали улучшения асфальтовых вяжущих [133–135].Чтобы адаптироваться к развитию дорожной одежды и строительства, люди используют технологии устойчивого развития и различные типы добавок и модификаторов, чтобы модифицировать асфальтовое вяжущее для улучшения его характеристик [136–141].
В последние десятилетия модификация полимера все чаще используется для улучшения высокотемпературных характеристик асфальтового покрытия без снижения его низкотемпературных характеристик [142]. Однако модифицированный полимером асфальт может стать нестабильным при хранении при высоких температурах в течение длительного времени, что приведет к деградации во время производства, транспортировки и строительства [143–146].Chen et al. [147] модифицировали асфальты стирол-бутадиен-стирольным (SBS) и исследовали влияние концентрации полимера на экономичность и производительность автомагистралей с интенсивным движением. Результаты показали, что на образование вяжущих материалов, модифицированных SBS, влияют температура хранения и содержание полимера. Формирование взаимосвязанной непрерывной сети может улучшить реологические свойства битумов, модифицированных полимерами (ПМА). Между сильно модифицированной асфальтовой смесью и обычной асфальтовой смесью наблюдаются существенные различия в сопротивлении колейности и растрескиванию.На рисунке 8 показаны результаты определения глубины колеи с различным количеством SBS.
В последние годы использование материалов на основе возобновляемых ресурсов (RRDM) для замены и модификации асфальтовых вяжущих [148–152] также является ярким пятном. Материалы растительного и растительного происхождения были разработаны как RRDM для модификации асфальтовых вяжущих [153–157]. Многие типы RRDM, такие как биоугля, рисовая шелуха, зола пальмовых плодов и соевая мука, были успешно исследованы. Тарар и др. [158] оценили влияние подсолнечной муки (SF) на реологические аспекты асфальтовых вяжущих, чтобы выяснить, можно ли использовать подсолнечную муку в качестве дорожного покрытия и строительного материала.По сравнению с немодифицированным клеем, клей, модифицированный SF, показал более высокую стабильность при более высоких температурах. Комплексный модуль упругости модифицированных SF асфальтовых вяжущих материалов линейен с фазовым углом, что доказывает стабильность SF и всех асфальтовых вяжущих. Кроме того, было улучшено сопротивление деформации сдвигу цементных материалов, модифицированных SF. Следовательно, асфальтовое вяжущее, модифицированное SF, представляет собой новый состав, который может улучшить характеристики колейности и высокотемпературные характеристики асфальтовых вяжущих.
5. Резюме
Строительные материалы на основе полимеров в последние годы широко используются в строительстве. За счет добавления функциональных добавок в эти полимеры или добавления этих полимеров в традиционные строительные материалы, такие как бетон и строительные растворы, строительные материалы на основе полимеров имеют большие преимущества по сравнению с обычными строительными материалами. В этой статье представлены три класса применения строительных материалов на полимерной основе: субстраты, покрытия и связующие, а также тщательно демонстрируются их недавние признаки прогресса в приготовлении и применении.
Добавление полимеров позволяет бетону получить хорошую механическую прочность, короткую продолжительность отверждения, хорошие адгезионные свойства, устойчивость к истиранию и атмосферным воздействиям, водонепроницаемость и отличные изоляционные свойства. Внедрение стеклопластиков в сборные дома выгодно как для структурных, так и для неструктурных компонентов, и они могут произвести революцию в отрасли сборных конструкций и обеспечить адекватное жилье для быстро растущего населения. За исключением бетона и сборных элементов в области оснований зданий, материалы на основе полимеров также могут использоваться для укрепления стен или украшения внешнего вида стен.
Строительные покрытия на основе полимеров широко используются для защиты строительных изделий, улучшения внешнего вида и выполнения специальных функций, таких как огнезащитные покрытия, водонепроницаемые покрытия, теплоизоляционные покрытия, самовосстанавливающиеся покрытия, стерилизационные покрытия, ледофобные покрытия. , и антикоррозионные покрытия. Кроме того, применение полимерных связующих эффективно улучшило бы адгезионные свойства строительного раствора или цемента. В некоторых регионах полимерные вяжущие могут даже полностью заменить цемент с уменьшением производительности подстилки.Таким образом, строительные материалы на основе полимеров будут находить все более широкое применение в строительстве.
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, включены в статью.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Вклад авторов
Все авторы внесли свой вклад в написание рукописи.
Благодарности
Работа выполнена при поддержке Научно-исследовательского проекта Департамента образования провинции Чжэцзян (Y201941709) (J.С.).
Гидроизоляция бетона — лучшие методы и материалы
Гидроизоляция бетона — лучшие методы и материалы
Медиа »Новости 9 апреля 2013 г.Бетон пористый и, если он не является водонепроницаемым, впитывает воду, водные загрязнения и химические вещества, которые могут вызвать разрушение. Если вы хотите защитить бетон и обеспечить его долгий срок службы, необходима гидроизоляция.Но как? Какой лучший метод и лучший материал? Об этом сообщает Кевин Юерс из Kryton International.
Чтобы сделать бетон действительно водонепроницаемым — что означает как предотвращение прохождения воды, так и сопротивление гидростатическому давлению — вы можете сделать водонепроницаемым с положительной (внешней) стороны, отрицательной (внутренней) стороны или изнутри самого бетона (целостные системы). Хотя наиболее широко используемой технологией положительной стороны является гидроизоляция из листовых мембран, ее недостатки и ограничения также являются обычными и дорогостоящими.С 1980-х годов во многих строительных проектах по всему миру для гидроизоляции бетона использовались интегральные кристаллические добавки. Интегральные системы блокируют прохождение воды в любом направлении, работая изнутри наружу, делая сам бетон водонепроницаемым барьером.
Может быть трудно угнаться за достижениями как в мембранах, так и в кристаллических добавках, и обе технологии достигли значительного прогресса. Вот краткое изложение, которое поможет сделать выбор более ясным.
Листовые мембранные системы
Битум, модифицированный полимером холодного нанесения, представляет собой листовую мембрану, состоящую из полимерных материалов, смешанных с асфальтом, и прикрепленных к листу полиэтилена.Полимер интегрирован с асфальтом, чтобы создать более вязкий и менее чувствительный к температуре эластичный материал по сравнению с асфальтом сам по себе. Эти листы являются самоклеящимися и устраняют вредные токсины, обычно связанные с адгезией асфальта. Они также увеличивают прочность на разрыв, устойчивость к кислым почвам, упругость, самовосстановление и способность к склеиванию.
Несмотря на такие достижения, недостатки сохраняются. Установка может быть сложной задачей, поскольку мембраны требуют герметизации, притирки и отделки швов по углам, краям и между листами.Кроме того, листовые мембраны необходимо наносить на гладкую поверхность без пустот, сот или выступов. Поскольку при засыпке мембрана может проткнуть и порваться, необходимо также установить защитные плиты.
Несмотря на все эти недостатки, листовые мембраны уже много лет являются отраслевым стандартом в области гидроизоляции — они по-прежнему занимают большую часть рынка. Их постоянное использование обусловлено ударопрочностью, прочностью и общей долговечностью по сравнению с другими вариантами мембран.
Жидкие мембраны
Жидкие мембраны можно наносить кистью, распылителем, валиком, шпателем или ракелем и обычно содержат уретан или полимерный асфальт (горячего или холодного нанесения) на основе растворителя.Эти мембраны обычно наносятся на положительную сторону затвердевшего бетона и обладают высокими эластомерными свойствами. Более современные технологии также сделали возможным применение отрицательных сторон.
Успешная гидроизоляция жидкими мембранами зависит от правильной толщины и равномерного нанесения. Для их нанесения требуется квалифицированный и опытный персонал, чистая и сухая основа, что часто может быть проблемой для строительной среды, защитный слой перед засыпкой, должным образом затвердевший бетон, чтобы избежать проблем с адгезией и пузырями, а в случае горизонтальных работ — подкладка. .Жидкие мембраны портятся под воздействием УФ-излучения и не выдерживают пешеходного движения. Сами жидкости также содержат токсичные и опасные летучие органические соединения (ЛОС).
Хотя жидкие мембраны хорошо работают в проектах с несколькими переходами плоскостей, сложной геометрической формой и выступами, они обычно используются только тогда, когда сборные листы не работают.
Добавки
В течение последних трех десятилетий во всем мире использовался новый тип гидроизоляции.Эти встроенные системы добавок добавляются на бетонном заводе или на месте и химически реагируют внутри бетона. Вместо того, чтобы создавать барьер на положительной или отрицательной стороне бетона, они превращают сам бетон в водный барьер. Интегральные бетонные гидроизоляционные системы могут быть уплотнителями, водоотталкивающими добавками или кристаллическими добавками.
Уплотнители вступают в реакцию с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации, создавая еще один побочный продукт, который увеличивает плотность бетона и замедляет миграцию воды.Их обычно не называют гидроизоляционными материалами или репеллентами, поскольку они не способны заделывать трещины и стыки. Бетон, находящийся под гидростатическим давлением, требует дополнительных методов гидроизоляции, чтобы защитить его от повреждений и разрушения.
Гидрофобные средства также известны как «гидрофобные». Эти продукты обычно бывают в жидкой форме и включают масла, углеводороды, стеараты или другие производные длинноцепочечных жирных кислот. Хотя гидрофобные системы могут удовлетворительно работать с влагозащитой, они менее успешны в сопротивлении жидкости под гидростатическим давлением.Индуцированные напряжения вызывают растрескивание любого бетона, что создает пути для прохождения воды. Таким образом, эффективность гидрофобизаторов во многом зависит от самого бетона.
Кристаллические примеси
Системы на кристаллической основе обычно бывают в сухой порошкообразной форме и являются гидрофильными по своей природе. В отличие от своих гидрофобных аналогов, кристаллические системы фактически используют доступную воду для выращивания кристаллов внутри бетона, эффективно закрывая пути для влаги, которая может повредить бетон.Они блокируют воду с любого направления, потому что бетон сам становится водной преградой. Кристаллическая формула не содержит ЛОС и может быть полностью переработана при сносе.
Кроме того, кристаллические добавки дают преимущества при установке. В отличие от традиционной мембранной гидроизоляции, которая обычно является трудоемкой и дорогостоящей, кристаллические добавки можно транспортировать в растворимых целлюлозных мешках, которые бросают в бетонную смесь во время смешивания. Это ускоряет график строительства и снижает трудозатраты за счет объединения этапов
с укладкой бетона.
Интегральные кристаллические гидроизоляционные системы не следует использовать в условиях постоянного движения. В процессе кристаллизации кристаллы выстраиваются в трехмерный массив, который ломается при чрезмерном движении. Области, которые требуют гибкости и сталкиваются с повторяющимися движениями, например, террасы на площадях или крыши, были бы лучше гидроизолированы другим способом.
Правильный выбор продукта
Эффективность — ключ к успеху в строительной отрасли, и выбор правильного продукта гидроизоляции бетона для работы может изменить сроки выполнения проекта или нарушить его.Производители бетонной гидроизоляции как никогда тесно сотрудничают с подрядчиками, чтобы понять уникальные потребности своего проекта и убедиться, что у них есть правильные технологии для защиты своих конструкций.
Источник: Concrete Magazine
Гидроизоляционные материалы из резины, силоксана и силана
Повышение водостойкости продукта с помощью водонепроницаемого материала (например, водостойкого силикона) является важным процессом с добавленной стоимостью, который может быть полезен в различных условиях окружающей среды.Водонепроницаемые материалы находят применение в подводных проектах, полупогруженных водных объектах и в общих службах защиты от непогоды. Но будь то защита наружной конструкции от дождя или изготовление непроницаемой для жидкости одежды, большинство процессов гидроизоляции в той или иной степени полагаются на силикон.
Дышащий водонепроницаемый материал
Для нанесения воздухопроницаемого водостойкого покрытия на пористую поверхность обычно используются материалы на основе силикона. Наиболее распространенные разновидности включают силоксан, силан и силиконовый каучук, которые привлекательны благодаря своей эффективности в проникновении в субстраты без ухудшения пористости.Помимо того, что эти материалы основаны на силиконе, эти материалы обладают рядом других характеристик, включая высокий уровень воздухопроницаемости и способность наноситься на большинство продуктов без заметного изменения их внешнего вида. Но, несмотря на их сходство, продукты из силоксана, силана и силиконового каучука имеют свои собственные отличительные особенности, которые влияют на то, как они производятся и используются.
Силановая гидроизоляция
И силан, и силоксан производятся из сырого силанового соединения, которое само состоит из кремния (не путать с силиконом) и водорода.Когда его химические связи разрываются в результате разложения, силан превращается в кремниевые и водородные основания. Производители производят силан промышленного качества путем смешивания порошкообразного кремния с хлористым водородом при высоких температурах, а затем кипячения смеси с каталитическим веществом. В результате получается пахучий состав, который можно использовать в качестве связующего для композитных материалов, в качестве промышленного герметика или для целей гидроизоляции.
По сравнению с аналогичными гидроизоляционными материалами на основе силикона, силан имеет относительно небольшую молекулярную структуру, подходящую для нанесения на гладкий бетон или другие плотные поверхности.При гидроизоляции силан наносится на основание и проникает в него на определенную глубину. Затем происходит щелочная химическая реакция с образованием смолы. В отличие от силиконового каучука эта смола не обладает эластомерными свойствами. Силан связывается с субстратом, сужая все пористые каналы и делая их слишком маленькими, чтобы молекулы воды не могли их нарушить. Конечный результат — водостойкая поверхность. Однако из-за его летучести почти половина силана может испариться до того, как образование смолы завершится.
Силоксановая гидроизоляция
Силоксан также образуется из сырого силанового материала, но включает кислород в его исходной кремний-водородной основе.Он имеет более крупную молекулярную структуру, чем силан, что позволяет использовать его для гидроизоляции немного более пористых поверхностей, а его химический состав не склонен к испарению до образования смолы. Силоксан подвергается щелочной химической реакции внутри субстрата, в результате чего образуется смола, которая блокирует попадание воды в пористые зазоры в продукте. Хотя силоксан проникает на большую глубину, чем силиконовый каучук, он не может проникать в субстрат так же глубоко, как силан.
Из-за своей молекулярной конфигурации силоксаны и силаны не могут обеспечить гидроизоляцию высокопористых и легких материалов, таких как сланец.Кроме того, они оба требуют присутствия диоксида кремния в субстрате, чтобы катализировать реакцию, которая приводит к образованию смолы, а это означает, что они обычно не подходят для гидроизоляции каменных или деревянных поверхностей. Силоксан и силан обладают слабой устойчивостью к кислотному дождю, натрию, ультрафиолетовому излучению и ряду коррозионных частиц в воздухе. Как правило, эти гидроизоляционные материалы подвержены износу, в результате чего срок их службы составляет всего несколько лет.
Водонепроницаемая силиконовая резина
Силиконовый каучук — термостойкий гидроизоляционный материал на кремний-кислородной основе.Как тип каучука, он демонстрирует стандартные эластомерные свойства, такие как высокая гибкость и прочность на разрыв. При использовании в качестве гидроизоляции он обычно вулканизируется при комнатной температуре и может подвергаться химической реакции с образованием смолы в субстрате без присутствия щелочи или кремнезема. Это позволяет силиконовой резине эффективно гидроизолировать очень пористые поверхности, например, из натурального камня и дерева. Некоторые из других определяющих характеристик силиконового каучука включают:
- Повышенное сопротивление : Из-за процессов производства и очистки, необходимых для изготовления силиконового каучука, он по существу является неорганическим материалом.Это делает его более устойчивым, чем силан и силоксан, к кислотному дождю, ультрафиолетовому излучению, натрию и коррозионным частицам в воздухе.
- Эластичность : Даже после вулканизации силиконовый каучук сохраняет большую часть своей первоначальной гибкости, что позволяет ему восстанавливать незначительные трещины или трещины в подложке при применении в качестве гидроизоляционного материала.
- Долговечность : его более широкий диапазон сопротивлений позволяет силиконовой резине сохранять водонепроницаемость в течение более длительных периодов времени, чем ее силановые и силоксановые аналоги.
Хотя силиконовый каучук менее подвержен разрушению, чем силан и силоксан, силиконовый каучук также проникает в поверхности на меньшую глубину, что означает, что его водонепроницаемое уплотнение прилипает только к поверхности продукта или конструкции.
Для получения информации по другим темам, связанным с пластиком, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков переработанного пластика, нейлонового пластика, пластика ПВХ, лома пластика. , сырой пластик, и это лишь некоторые из них.
Прочие изделия из пластмасс
Другие изделия из пластмассы и резины
Process может предложить нетоксичную альтернативу экологически вредным химическим веществам — ScienceDaily
Ткани, устойчивые к воде, необходимы для всего, от дождя до военных палаток, но было доказано, что обычные водоотталкивающие покрытия сохраняются в окружающей среде и накапливаются в наших телах, а также поэтому, вероятно, будет прекращено по соображениям безопасности. Это оставляет большой пробел, который необходимо заполнить, если исследователи смогут найти безопасные заменители.
Теперь команда Массачусетского технологического института предложила многообещающее решение: покрытие, которое не только добавляет водоотталкивающие свойства натуральным тканям, таким как хлопок и шелк, но и является более эффективным, чем существующие покрытия. Новые результаты описаны в журнале Advanced Functional Materials , в статье профессоров Массачусетского технологического института Крипа Варанаси и Карен Глисон, бывшего постдока Массачусетского технологического института Дэна Сото и двух других.
«Проблема была вызвана регулирующими органами по охране окружающей среды» из-за поэтапного отказа от существующих гидроизоляционных химикатов, — объясняет Варанаси.Но оказалось, что альтернатива его команды на самом деле превосходит обычные материалы.
«Большинство тканей с надписью« водоотталкивающие »на самом деле водостойкие», — говорит Варанаси, доцент кафедры машиностроения. «Если вы стоите под дождем, рано или поздно вода пройдет». В конечном счете, «цель состоит в том, чтобы отталкивать — чтобы капли просто отскакивали назад». По его словам, новое покрытие приближает к этой цели.
Из-за того, как они накапливаются в окружающей среде и в тканях тела, EPA находится в процессе пересмотра правил в отношении длинноцепочечных полимеров, которые были промышленным стандартом на протяжении десятилетий.«Они повсюду, и их нелегко деградировать», — говорит Варанаси.
Покрытия, используемые в настоящее время для придания водоотталкивающих свойств тканям, обычно состоят из длинных полимеров с перфторированными боковыми цепями. Проблема в том, что изученные полимеры с более короткой цепью не обладают таким водоотталкивающим (или гидрофобным) эффектом, как их версии с более длинной цепью. Другая проблема существующих покрытий заключается в том, что они имеют жидкую основу, поэтому ткань необходимо погрузить в жидкость, а затем высушить.По словам Варанаси, это имеет тенденцию закупоривать все поры в ткани, поэтому ткани больше не могут дышать, как в противном случае. Для этого требуется второй этап производства, на котором воздух продувается через ткань, чтобы снова открыть эти поры, что увеличивает стоимость производства и частично снимает защиту от воды.
Исследования показали, что полимеры с менее чем восемью перфторированными углеродными группами не сохраняются и не накапливаются в биоаккумуляции почти так же, как полимеры с восемью или более — наиболее часто используемые.Варанаси объясняет, что команда Массачусетского технологического института объединила две вещи: полимер с более короткой цепью, который сам по себе придает некоторые гидрофобные свойства и был улучшен с помощью дополнительной химической обработки; и другой процесс нанесения покрытия, называемый инициированным химическим осаждением из паровой фазы (iCVD), который был разработан в последние годы соавтором Карен Глисон и ее сотрудниками. Глисон — профессор химического машиностроения Александра и И. Майкла Кассеров и младший проректор Массачусетского технологического института. По словам Варанаси, заслуга за создание лучшего короткоцепочечного полимера и возможность осаждения полимера с помощью iCVD в первую очередь принадлежит Сото, ведущему автору статьи.
Использование процесса покрытия iCVD, который не требует использования жидкостей и может выполняться при низкой температуре, дает очень тонкое, однородное покрытие, повторяющее контуры волокон и не приводящее к засорению пор, что устраняет необходимость для второго этапа обработки, чтобы вновь открыть поры. Затем в качестве дополнительного процесса можно добавить дополнительный этап, своего рода пескоструйную очистку поверхности, чтобы еще больше повысить водоотталкивающие свойства. «Самой большой проблемой было найти золотую середину, в которой производительность, надежность и совместимость с iCVD могли работать вместе и обеспечивать наилучшую производительность», — говорит Сото.
По словам Варанаси, этот процесс работает со многими различными видами тканей, включая хлопок, нейлон и лен, и даже с неткаными материалами, такими как бумага, что открывает множество потенциальных применений. Система была протестирована на различных типах тканей, а также на различных рисунках плетения этих тканей. «Многие ткани могут извлечь выгоду из этой технологии», — говорит он. «Здесь большой потенциал».
Ткани с покрытием прошли ряд испытаний в лаборатории, включая стандартный тест дождя, используемый в промышленности.Материалы подвергались бомбардировке не только водой, но и различными другими жидкостями, включая кофе, кетчуп, гидроксид натрия и различные кислоты и основания, и они хорошо оттолкнули их все.
Материалы с покрытием были подвергнуты многократным промывкам без разрушения покрытий, а также прошли серьезные испытания на истирание без повреждения покрытий после 10 000 повторений. В конце концов, при сильном истирании «волокно будет повреждено, а покрытие — нет», — говорит он.
Команда, в которую также входят бывший постдок Асли Угур и Тейлор Фарнхэм ’14, SM ’16, планирует продолжить работу по оптимизации химической формулы для достижения наилучшей водоотталкивающей способности и надеется лицензировать запатентованную технологию для существующих тканей. и швейные компании. Работа была поддержана Центром технологических инноваций Дешпанде Массачусетского технологического института.
Активные гибридные технологии гидроизоляции | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine
Однако в последние годы растущая популярность торкретбетона при строительстве фундаментов ниже уровня земли и последующие отказы от проникновения воды привели к новым разработкам и коммерциализации активных мембран.
Эти новые активные гидроизоляционные мембраны вводят меры избыточности за счет комбинирования материалов для создания гибридных мембранных продуктов.
Гибридные низкокачественные водонепроницаемые мембраны сочетают в себе технологию активного полимерного барьера с традиционной технологией пассивного склеивания, чтобы противодействовать тенденциям отказов. За счет включения нескольких барьерных материалов в единую гидроизоляционную мембрану новые активные полимерные гибридные мембраны компенсируют недостатки традиционных материалов в отношении качества изготовления и зависимости от идеальной установки для предотвращения сбоев.Распознавая режимы отказа в традиционных мембранах, разрабатываются новые активные продукты для предотвращения отказа путем комбинирования различных слоев материала, которые увеличивают режимы отказа, которые должны произойти в определенном месте для проникновения воды. Общей тенденцией среди всех появляющихся активных систем гидроизоляции является признанная необходимость адаптироваться к существующим строительным технологиям и работать на более высоком уровне, чтобы предотвратить попадание воды.
Активная полимерная гидроизоляция может выдерживать высокие гидростатические условия и работать как в прерывистых, так и в постоянных условиях грунтовых вод.Большинство обычных пассивных продуктов основаны на сопротивлении водонепроницаемого физического материала налипшим слоям. Пассивные технологии обычно зависят от химикатов с точки зрения адгезии или от изначально водостойких технологий, таких как битум и термопласты. Активная полимерная гидроизоляция — это не только физический барьер из материала, устойчивый к воде, но также способный самовосстановиться, самоуплотняться водой; Таким образом, используя проблему проникновения воды, как часть решения, чтобы обеспечить сухую структуру.
Многослойный vs.Системы с одним типом материала
Агентство по охране окружающей среды (EPA) приняло политику в отношении полигонов муниципальных и опасных отходов, которая требует использования многокомпонентной системы футеровки, в которой используется как пассивная полимерная мембрана, так и «активный» глиняный герметизирующий слой. Основная концепция, лежащая в основе этого типа конструкции, заключается в использовании резервной системы в случае, если один слой нарушен, а второй слой материала функционирует посредством другого механизма отказа, чем другой.На свалках исследования показали улучшенные характеристики всей системы, когда два разных материала использовались вместе, обеспечивая синергетический эффект для работы гидравлического барьера. Гибридные гидроизоляционные мембраны с активным полимером соответствуют концепции избыточного барьера EPA, поскольку представляют собой многокомпонентную барьерную систему с множественным отказом.
Тенденция к активной гибридизации мембран
Все гидроизоляционные системы в той или иной степени работают, иначе они не были бы коммерчески признанными технологиями.Однако важно понимать, что попадание воды никогда не бывает результатом самого материала. Плохое качество изготовления, неправильное нанесение и повреждение третьей стороной после установки в конечном итоге сводят на нет даже самые лучшие технологии гидроизоляции. Продукты, которые необходимо смешивать на месте, продукты, которые сложно установить, и отсутствие торговой координации могут создать проблемы на большинстве рабочих площадок.
Поскольку устранение дефектов гидроизоляции ниже класса сложно и дорого, эта проблема побудила производителей разработать активные гидроизоляционные мембранные системы.Разработанные активные системы представляют собой гибридные продукты, обеспечивающие надежность за счет сочетания различных материалов и методов установки ».
Преимущество объединения двух слоев гидроизоляции, независимо от интеграции в одну мембрану, очевидно сразу: два слоя защиты лучше, чем один. Комбинация гидроизоляционных материалов позволяет композитной мембране использовать возможности каждого слоя, одновременно повышая производительность как за счет избыточности, так и за счет постоянного и равномерного размещения.
Строительные площадки, расположенные ниже уровня земли, часто не подходят для установки гидроизоляционных мембран. Эти площадки собирают воду, грязь и мусор и служат площадками для хранения материалов и оборудования. Многие сделки будут работать на мембране или в непосредственной близости от нее. Строительные работы, такие как арматура, механические проходки и укладка бетона, могут привести к повреждению установленной мембраны. Принимая во внимание сложную рабочую среду, в которой устанавливается гидроизоляционная мембрана, понятно, почему многие из них повреждаются после установки, и почему гибридная мембрана с активным самоуплотняющимся слоем является предпочтительным выбором для приложений, где существуют неблагоприятные условия установки. .
Варианты гибридного активного полимера
Тенденция к объединению продуктов для разработки активной полимерной гибридной мембраны зародилась в бентонитовых мембранах. Первоначально активные двойные мембраны состояли из слоя натриевого бентонита в сочетании с полимерным вкладышем или прочным полимерным геотекстильным композитом. Один из этих гибридов включал соединение бентонита с бутилкаучуком для образования активного набухающего слоя. После этой ранней гибридизации продукта производители продолжили разработку и коммерциализацию мембран с использованием технологий гидрофильных полимеров или методов установки, таких как термопластическая сварка швов.
Доступный в двух составах в зависимости от солености грунтовых вод, активная полимерная гидроизоляция Ultraseal успешно используется во многих строительных проектах ниже уровня земли в США и Канаде.
Технология активного полимерного ядра
Первая активная полимерная гибридная мембранная система Ultraseal была представлена в 2002 году компанией Cetco. Сегодня линейка продуктов Ultraseal состоит из двух различных технологических вариантов: один для условий грунтовых вод с низким и средним содержанием соли (Ultraseal BT и Ultraseal SP), а второй — для условий грунтовых вод с высоким содержанием соли — Ultraseal XP.Активный полимерный слой всех трех продуктов ламинирован на пассивную полимерную геомембранную подкладку. Каждый из этих продуктов зарекомендовал себя в сложных условиях, таких как гидростатическое давление, состояние соленых грунтовых вод, границы собственности, торкретирование и туннелирование.
Конструкция и методы установки мембраны предусматривают, что компонент пассивной полимерной облицовки всегда обращен наружу к положительному давлению грунтовых вод, что позволяет активному полимерному внутреннему слою находиться в прямом контакте с внешней бетонной поверхностью для активации и предотвращения боковой миграции воды.
Coreflex сочетает в себе активный полимерный сердечник с высокопрочной ПВХ-мембраной. Это позволяет сваривать все швы термической сваркой с образованием бесшовного водонепроницаемого барьера. Технология активного полимера будет механически связываться с залитым бетоном и при активации улучшает целостность шва CoreFlex.
МембраныUltraseal могут быть полностью приклеены к внешней поверхности монолитных бетонных стен с обратной засыпкой с помощью Hydrofix. Hydrofix — это гидроизоляционная мембрана на основе простого полиэфира, наносимая холодным способом, которая действует как клей для фиксации мембраны Ultraseal; плюс обеспечивают резервирование гидроизоляционного барьера.Под плитой геотекстильная облицовка обеих мембран Ultraseal образует прочную механическую связь с нижней частью плиты, фиксируя мембрану на месте. Для завершения установки стены фундамента с обратной засыпкой на каждый шов внахлест мембраны накладывается лента Seamtape шириной 75 мм (3 дюйма), центрируемая по центру.
Активная полимерная гидроизоляцияUltraseal успешно использовалась на многих строительных объектах ниже уровня земли, в том числе в условиях высокого гидростатического давления ниже уровня земли с засыпкой и укреплением удерживающих стен на всей территории США и Канады.
Первая активная полимерная гибридная мембранная система была представлена в 2002 году и хорошо зарекомендовала себя в сложных условиях, таких как гидростатическое давление, характеристика солености грунтовых вод, торкретирование и применение в туннелях.
Активные полимеры и ПВХ
Cetco предлагает еще один продукт с технологией активного полимерного ядра. Названный CoreFlex, он также соответствует концепции избыточного барьера EPA, поскольку представляет собой многокомпонентную барьерную систему, в которой используется сварная армированная термопластическая мембрана с интегрированным слоем активного полимерного ядра (APC).
CoreFlex 60 представляет собой композитную гидроизоляционную мембрану, состоящую из термопластической мембраны из армированного пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-П) толщиной 1,5 мм (60 мил) в сочетании со встроенным активным полимерным внутренним слоем, поставляемым в однородных рулонах шириной 1,37 м (54 дюйма) и шириной 15,2 дюйма. м (50 футов). Во время установки кромки внахлест мембраны из ПВХ свариваются друг с другом сваркой горячим воздухом, образуя бесшовную водонепроницаемую мембрану из термопласта. Активный полимерный самоуплотняющийся слой обеспечивает избыточную гидроизоляцию, механическое сцепление с залитым бетоном и функциональность защитного слоя при укладке под плиту и стены границы.Кроме того, набухание и герметизация сердечника APC улучшает целостность шва CoreFlex за счет избыточного слоя при каждом перекрытии. Если эти два слоя материала перекрываются, не менее 100 мм (4 дюйма) для синергетической работы и обеспечения превосходной гидроизоляционной защиты.
Компонент термопластичной мембраны CoreFlex 60 PVC-P усилен трикотажной полиэфирной армирующей тканью и изготовлен из высокомолекулярного (> 10 000 г / моль) этиленового интерполимерного сплава (EIA) при высокой концентрации общего содержания полимера.EIA действует как пластификатор и является основой химии термопластов, обеспечивающей высокую стойкость к химическим веществам и долговременные физические свойства. Мембрана содержит антиоксиданты, фунгициды и антипирены. Весь композит мембраны самозатухает после того, как открытый огонь прижат к мембране в течение 10 секунд; тем самым обеспечивая высокий уровень безопасности при установке.
CoreFlex 60 успешно прошел испытания на устойчивость к гидростатическому давлению 70 м (231 фут) согласно ASTM D5385 (мод.) И 1741 фут (754 фунт / кв. Дюйм) к гидростатическому давлению согласно ASTM D751.Прочный мембранный композит имеет низкую проницаемость для водяного пара 0,1 проницаемости в соответствии с ASTM E96, а при заливке бетона против слоя APC обеспечивает сопротивление отслаиванию 10 фунтов / дюйм в соответствии с ASTM D903 (мод.). Кроме того, CoreFlex 60 получил общее одобрение в качестве метанового барьера властями Лос-Анджелеса после прохождения строгих критериев программы испытаний.
Система CoreFlex может включать в себя сальники компенсаторов, приваренные термической сваркой непосредственно к компоненту мембраны из ПВХ-П, для обеспечения герметичного термопластичного уплотнения на деформационных стыках и компенсаторах.Кроме того, система CoreFlex может включать в себя гидрошпонки для бетонных стыков гидрофильных полос и / или инжекционных шлангов, а также композитные дренажные листы.
Гидроизоляционная система CoreFlex успешно использовалась во многих строительных проектах ниже уровня земли, включая высокие гидростатические условия ниже уровня земли (как засыпанные, так и опорные стены), настил площадок и устройства зеленой кровли на всей территории США и Канады. Кроме того, CoreFlex успешно использовался в качестве барьера для метана на проектах в США.
Заключение
Гибридные продукты на основе активного полимера успешно устанавливаются в США и Канаде в течение почти 15 лет. Выбор гидроизоляционной мембраны зависит от толерантности владельца к риску проникновения воды, метода и последовательности строительства, а также факторов строительной площадки, таких как возможность гидростатического давления грунтовых вод. Способность мембраны выдерживать процесс строительства или ее живучесть является жизненно важным аспектом любой оценки или сравнения продукта.Активные гидроизоляционные мембраны с их двойными барьерными компонентами, безусловно, являются преимуществом по сравнению с другими пассивными мембранами, эффективность которых на месте зависит от целостности единственного барьерного компонента, нанесенного правильно, который может быть легко поврежден другими действиями на месте.
Стейси Берд обладает более чем 24-летним опытом управления продуктами и техническими продажами в индустрии гидроизоляции. В настоящее время он является менеджером по национальным продуктам в Cetco, где курирует коммерческие системы гидроизоляции и зеленых крыш, а также сборные дренажные системы и гидроизоляцию бетонных стыков.
Справочник по различным типам материалов, используемых для гидроизоляции
Гидроизоляция — это процесс придания объекту или конструкции водонепроницаемости или водонепроницаемости, чтобы они оставались относительно невосприимчивыми к воздействию воды или сопротивлением проникновению воды при определенных условиях. Такие предметы можно использовать во влажной среде или под водой на определенных глубинах. Под водонепроницаемостью и водонепроницаемостью часто понимают проникновение воды в жидком состоянии и, возможно, под давлением, тогда как под водонепроницаемостью понимают устойчивость к влажности или сырости.
Существуют различные виды материалов, используемых для гидроизоляции, ниже приводится руководство по различным типам материалов, используемых для гидроизоляции.
Полиуретаны
Полиуретаны образуются при взаимодействии полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок. Поскольку для производства полиуретана можно использовать множество диизоцианатов и широкий спектр полиолов, можно производить широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей конкретных областей применения.
Полиуретан (PUR и PU) — это полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями. Хотя большинство полиуретанов представляют собой термореактивные полимеры, которые не плавятся при нагревании, также доступны термопластичные полиуретаны. Полиуретановые полимеры традиционно и чаще всего образуются в результате реакции ди- или триизоцианата с полиолом. Поскольку полиуретаны содержат два типа мономеров, которые полимеризуются один за другим, они классифицируются как чередующиеся сополимеры. И изоцианаты, и полиолы, используемые для получения полиуретанов, содержат в среднем две или более функциональных групп на молекулу.Полиуретаны используются в производстве сидений из высокоэластичного пенопласта, изоляционных панелей из жесткого пенопласта, уплотнений и прокладок из микропористого пеноматериала, прочных эластомерных колес и шин (таких как американские горки, эскалаторы, тележки для покупок, лифтов и скейтбордов), втулок автомобильной подвески , электротехнические герметики, высокоэффективные клеи, покрытия и герметики для поверхностей, синтетические волокна, подложки для ковров, твердые пластмассовые детали и т. д. Основными ингредиентами для изготовления полиуретана являются ди- и триизоцианаты и полиолы.Другие материалы добавляются для облегчения обработки полимера или для модификации свойств полимера.
Цементное покрытие
Цементное покрытие — это покрытие, которое содержит портландцемент в качестве одного из компонентов и удерживается на поверхности связующим веществом. Цементное покрытие обеспечивает коррозионную стойкость основания; например, сталь защищена от коррозии за счет поддержания уровня pH выше 4,0 на границе раздела металл / покрытие, поскольку сталь корродирует с более низкой скоростью в этом диапазоне pH.Цементное покрытие представляет собой двухкомпонентное тиксотропное модифицированное полимерное покрытие на основе цемента. Это покрытие обеспечивает высокую адгезию как к бетону, так и к стали. Это покрытие обеспечивает защиту от воздействия агрессивных кислых газов, влаги и хлоридов, а также противостоит химическому воздействию на бетон или другие основания. Это покрытие образует на основе высокоэластичное твердое щелочное покрытие. Цементное покрытие защищает бетон в условиях загрязненного сульфатами грунта.
Цементное покрытие применяется для внутренней и внешней структурной гидроизоляции бетона и других минеральных оснований.Это также полезно для подземных сооружений, а также для крыш и настилов. Цементное покрытие может защитить шоссе и прибрежные сооружения от хлоридов и повысить долговечность железобетона.
Резина EPDM
КаучукEPDM (этиленпропилендиеновый мономерный каучук) — это тип синтетического каучука, который используется во многих областях. EPDM — каучук M-класса согласно стандарту ASTM D-1418; класс М включает эластомеры, имеющие насыщенную цепь типа полиэтилена (М, происходящее от более правильного термина «полиметилен»).EPDM изготавливается из этилена, пропилена и сомономера диена, который обеспечивает сшивание посредством вулканизации серы. Более ранним родственником EPDM является EPR, этилен-пропиленовый каучук, который не содержит диеновых звеньев и может быть сшит только радикальными методами, такими как пероксиды. Диены, используемые при производстве каучуков EPDM, представляют собой этилиденнорборнен (ENB), дициклопентадиен (DCPD) и винилнорборнен (VNB). EPDM получают из полиэтилена, в который было сополимеризовано 45-85 мас.% Пропилена для уменьшения образования типичной кристалличности полиэтилена.
EPDM представляет собой полукристаллический материал с кристаллической структурой этиленового типа при более высоком содержании этилена, становящийся по существу аморфным при содержании этилена, приближающемся к 50 мас.%. Каучуки с основой из насыщенного полимера, такие как EPDM, имеют гораздо лучшую стойкость к нагреванию, свету и озону, чем ненасыщенные каучуки, такие как натуральный каучук, SBR или полихлоропрен (неопрен). Таким образом, EPDM может быть разработан так, чтобы быть устойчивым к температурам до 150 ° C, и при правильном составлении его можно использовать вне помещений в течение многих лет или десятилетий без разрушения.EPDM обладает хорошими низкотемпературными свойствами, а также эластичными свойствами при температурах до -40 ° C в зависимости от марки и состава. Рулон EPDM с флисом на обратной стороне, используемый для гидроизоляции крыш. Как и большинство каучуков, EPDM всегда используется в смеси с наполнителями, такими как технический углерод и карбонат кальция, с пластификаторами, такими как парафиновые масла, и имеет полезные каучуковые свойства только при сшивании . Сшивание в основном происходит посредством вулканизации серой, но также осуществляется с помощью пероксидов (для лучшей термостойкости) или фенольных смол.Излучение высокой энергии, например, от электронных лучей, иногда используется для производства пен, проводов и кабелей.
Битум
Битумные гидроизоляционные системы предназначены для защиты жилых и коммерческих зданий. Битум (асфальт или каменноугольный пек) — это смешанное вещество, состоящее из органических жидкостей, которые очень липкие, вязкие и водонепроницаемые. Эти системы иногда используются для строительства крыш в виде рубероида или рулонных кровельных материалов.
В основном (70%) битум используется в дорожном строительстве, где он используется в качестве клея или связующего, смешанного с частицами заполнителя, для создания асфальтобетона.Его другие основные области применения — битумные гидроизоляционные материалы, в том числе производство рубероида и герметизация плоских крыш. Свойства битума меняются с температурой, а это означает, что существует определенный диапазон, в котором вязкость обеспечивает адекватное уплотнение, обеспечивая смазку между частицами в процессе уплотнения. Низкая температура препятствует перемещению частиц заполнителя, и невозможно достичь требуемой плотности.
Рубероид
Рубероид (аналог толя) — это основной материал, из которого делают черепицу и рулонную кровлю.Эти битумные композиционные мембраны, которые десятилетиями использовались в качестве водонепроницаемого покрытия для крыш жилых и коммерческих зданий, состоят из двух слоев. Первая полимерная мембрана с нижней стороны используется в качестве твердого фона, часто армированного стекловолокном. Минеральные гранулы составляют самозащитный верхний слой, а конечная битумная смесь инкапсулирует их оба. Обычно войлочная бумага используется в качестве подкладки (материала) (оклейки) под другими строительными материалами, особенно кровельными и сайдинговыми материалами, и является одним из типов мембран, используемых в системах кровельного покрытия из асфальта (BUR).Цели состоят в том, чтобы «… отделить кровельное покрытие от настила крыши… отводить воду… [и] обеспечить дополнительную защиту от атмосферных воздействий…» Кроме того, быстрое нанесение подкровельного слоя защищает кровельный настил во время строительства до тех пор, пока не будет нанесен кровельный материал. для крыш, необходимых для соответствия требованиям пожарной безопасности Underwriters Laboratory (UL). Отделение кровельного покрытия от настила крыши защищает кровельное покрытие от смол в некоторых материалах обшивки и смягчает неровности, старые гвозди и осколки при замене кровли.Подложка также проливает воду, которая проникает через кровельное покрытие из-за обычной протечки, утечки из-за ветрового дождя или снега, повреждения кровельного покрытия ветром или ледяных плотин. Однако применение подложек может повысить температуру кровли, что является основной причиной старения битумной черепицы и складок войлочной бумаги при намокании, что (редко) проявляется сквозь битумную черепицу. Отсутствие подкладки может привести к аннулированию гарантии на кровельное покрытие.
Мастичный асфальт
Мастичный асфальт (МА) представляет собой плотную смесь, состоящую из крупного заполнителя и / или песка, и / или мелкого заполнителя известняка, и / или наполнителя и битума, которые могут содержать добавки (например, полимеры, воски).Смесь разработана с низким содержанием пустот. Содержание связующего регулируется таким образом, чтобы пустоты были полностью заполнены и мог возникнуть даже небольшой избыток связующего. Асфальтовая мастика является текучей и может растекаться в рабочем температурном режиме. Не требует уплотнения на месте.
Его долговечность и бесшовное применение означают, что это одна из немногих мембран, способных выдерживать постоянное движение тяжелых пешеходов и транспортных средств, в том числе тяжелых грузовых автомобилей, и при этом сохранять свою водонепроницаемость.Поскольку приложение не является слишком сложным, его также легко отремонтировать в случае изменений или повреждений. Еще одно важное преимущество мастичного асфальта заключается в том, что его можно укладывать на большой скорости, что значительно снижает стоимость проекта. Кроме того, он очень быстро охлаждается, позволяя ходить пешком в течение двух-трех часов, в зависимости от температуры окружающей среды.
Обеспечивая такой превосходный износ в экстремальных погодных условиях и с ожидаемым сроком службы 50 лет и более, водонепроницаемая мембрана быстро становится предпочтительным материалом для различных зданий, включая школы, офисы, торговые центры, отели и даже церкви.
Термопласт
Термопласт, или термопластичный пластик, представляет собой пластичный полимерный материал, который становится пластичным или пластичным при определенной повышенной температуре и затвердевает при охлаждении. Большинство термопластов имеют высокую молекулярную массу. Полимерные цепи связаны межмолекулярными силами, которые быстро ослабевают с повышением температуры, образуя вязкую жидкость. В этом состоянии термопласты могут быть изменены и обычно используются для производства деталей с помощью различных технологий обработки полимеров, таких как литье под давлением, прессование, каландрирование и экструзия.Термопласты отличаются от термореактивных полимеров (или «термореактивных полимеров»), которые в процессе отверждения образуют необратимые химические связи. Термореактивные полимеры не плавятся при нагревании, но обычно разлагаются и не реформируются при охлаждении.
Водонепроницаемые ткани TPU связывают термопластичную полиуретановую мембрану с основным текстилем, таким как нейлон или полиэфирная ткань, для создания широкого спектра высокоэффективных материалов, которые сохраняют свою гибкость, но при этом являются прочными и водонепроницаемыми.
TPU имеет длинный список превосходных свойств материала.Он устойчив к истиранию, разрыву, обладает отличной прочностью на изгиб и растяжение, большим разрывом при удлинении, устойчивостью к низким температурам, низкой скоростью долговременной деформации и устойчив к химическим веществам, озону, кислороду, маслу и топливу. Ткани из ТПУ также сохраняют гибкость и мягкость базовых материалов. Сочетание этих характеристик позволяет производить технический текстиль, который выдерживает значительный износ и воздействие окружающей среды в сотнях областей применения. Ткани с покрытием из ТПУ устойчивы к ультрафиолетовому излучению, могут противостоять экстремальным погодным и экологическим условиям, а также к истиранию и проколам.В сочетании с клееными или сварными уплотнениями эти ткани обладают отличной способностью удерживать воздух и жидкость.
Листовая гидроизоляционная мембрана
Как следует из названия, это мембраны, которые прибывают на площадку в виде рулонов. Затем их разворачивают и кладут на твердую поверхность. Самый распространенный тип мембраны на основе листов — битумная гидроизоляционная мембрана. Этот тип мембраны приклеивается к основанию клеем на основе горячего гудрона с помощью паяльной лампы.
Стыки между соседними мембранами также выполняются тем же горячим клеем.Листы перекрываются примерно на 100 мм (4 дюйма), образуя водонепроницаемое соединение. Некоторые мембраны даже соединяют, расплавляя их термофеном, а затем накладывая их на предварительно уложенный лист. При использовании этого типа мембраны стыки между листами имеют решающее значение и должны быть выполнены идеально, чтобы избежать утечки.
Гидроизоляционная ПВХ мембрана
Гидроизоляционный объемный материал из поливинилхлорида (ПВХ) отличается выдающимся качеством, объединяет вспомогательные средства обработки и т. Д. Пластификатор, лекарственный препарат с защитой от ультрафиолетовых лучей, лекарственный препарат против старения, стабилизатор после смолы ПВХ, вытесняет закон формирование продукции из высокополимерного гидроизоляционного объемного материала.Поскольку в этом продукте используется уникальная формула продукта, срок службы продукта намного превысил срок службы обычного гидроизоляционного материала, весь срок службы гидроизоляционной системы долгий, кровля превышает 30 лет, подземная превосходит 50 лет, в строительстве, гражданское строительство получает широкое применение.
Гидроизоляционная ПВХ-мембрана— это современный кровельный материал, который изготавливается из высококачественного гибкого (пластифицированного) поливинилхлорида. В зависимости от области применения бывают армированные и неармированные мембраны.Армированная гидроизоляционная мембрана имеет армирующую основу в виде полиэфирной сетки или стекловолокна и используется для гидроизоляции крыш. Армированные мембраны обладают повышенной прочностью. Неармированные мембраны более гибкие, обладают высокой прочностью на разрыв и используются для гидроизоляции подземных сооружений, тоннелей, бассейнов. Среди особенностей гидроизоляционной мембраны ПВХ следует выделить ее паропроницаемость. Благодаря этой характеристике материал может выводить влагу из кровельного пространства здания.
Жидкие мембраны
Жидкие мембраны попадают на место в жидкой форме, которые затем распыляются или наносятся кистью на поверхность. Жидкость затвердевает на воздухе, образуя бесшовную мембрану без швов. Толщину можно регулировать, нанося больше жидкого химиката на единицу площади. Поскольку процедура нанесения очень быстрая, подрядчик попытается закончить всю поверхность для гидроизоляции за один день, чтобы избежать холодных стыков .Однако, если в последующие дни нужно обрабатывать очень большую площадь, холодные швы можно легко сделать, перекрыв новую мембрану старой — химическое вещество легко прилипнет к себе.
Обычно считается, что они лучше листовых мембран, поскольку не имеют стыков. Однако при нанесении необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить правильную толщину. Если мембрана слишком тонкая, она может порваться или сломаться. Адгезия мембраны к бетону должна быть хорошей. Если бетонная стяжка (слой) должна быть уложена поверх гидроизоляционной мембраны, мембрану делают шероховатой за счет разноса песка .При этом вручную набрасывают тонкий слой песка на влажную мембрану (до того, как она полностью затвердеет), так что песок прилипает к мембране и обеспечивает шероховатую поверхность, к которой может прилипать бетон.
Заключение
Гидроизоляция в строительстве — это процесс создания водонепроницаемости или непроницаемости для воды. Гидроизоляция необходима, поскольку она предотвращает проникновение воды в здания и помогает сохранять внутренние помещения сухими. Выберите материал, который соответствует потребностям вашего проекта.Надеюсь, это руководство по различным типам материалов, используемых для гидроизоляции, будет для вас полезным.
Изображение и информация:
wtrproof.com, polyurethanes.org, rpbuilders.co.in, zenithrubberstore.com, roof-stores.co.uk, riogroup.co.uk, plasticseurope.org, teletype.in, kenresearch.com, houseunderconstruction.com
Рынок водонепроницаемого дышащего текстиля готов к массовому росту.
Рынок текстильных изделий, обладающих двумя желательными свойствами для широкого диапазона одежды и других применений — водонепроницаемостью и при этом воздухопроницаемостью, — может достигать 2 долларов США.Согласно исследованию Global Market Insights, Inc., к 2022 году рост спроса на экологически чистые продукты и растущий рынок одежды для активного отдыха могут привести к еще большему росту спроса, говорится в отчете GMI.
Для занятий на открытом воздухе обычно требуется водонепроницаемая одежда для бега, ходьбы, скалолазания, езды на велосипеде и других занятий, чтобы защитить участников от непогоды. Однако, хотя гидроизоляция защищает от дождя, она также задерживает водяной пар от пота, что часто приводит к дискомфорту.Существует потребность в водонепроницаемой одежде, которая в то же время была бы воздухопроницаемой, защищающей от дождя, но позволяющей поту испаряться через ткань. Аналогичные требования предъявляются и к обуви, и к современным материалам для палаток, позволяющим выводить конденсат.
Всего три года назад объем рынка водонепроницаемой дышащей одежды превышал 875 миллионов долларов США, но наблюдатели ожидают, что с 2015 по 2022 год он будет ежегодно расти примерно на 5,1%. Все больше людей занимаются экстремальными горными видами спорта, что также увеличивает спрос.К 2022 году водонепроницаемая и дышащая обувь превысит 550 миллионов долларов США при темпах роста в 6,0%.
Этот растущий спрос в сочетании с возросшим осознанием потребителями необходимости экологически чистых продуктов и маркетинговой точки зрения означает, что переработанные бутылки из ПЭТ (полиэтилентерефталата) все чаще используются в текстильном производстве. Этот новый акцент на экологичности также может стимулировать рост производства водонепроницаемых «дышащих» тканей. Напротив, спрос на текстильные покрытия не растет, поскольку мембранные технологии гораздо более популярны среди потребителей.
Параллельно с рынками для отдыха и досуга, плотные водонепроницаемые дышащие текстильные материалы для военной, медицинской и другой рабочей одежды также растут, с вероятной выручкой в 231,5 миллиона долларов США к 2022 году. 80% доли рынка в течение периода, указанного GMI в своем отчете.
GMI выделяет ключевых игроков в этом секторе, таких как W. L. Gore & Associates (хорошо известная своими продуктами Goretex) и eVent, которая является частью General Electric.Некоторые производители предлагают экологически чистые продукты, которые не содержат ПТФЭ, ПФУ и подлежат вторичной переработке. Другие компании в этой отрасли включают APT Fabrics, Columbia Sportswear, Heartland Textiles Co. Ltd., Patagonia, The North Face, Helly Hansen, Jack Wolfskin, Nike и Mountain Hardwear.
Дэвид Брэдли ведет блог в Sciencebase Science Blog и пишет в Твиттере @sciencebase, он является автором научно-популярной книги «Обманутая мудрость».
.