Холодная сварка для латуни: Сварка латуни и бронзы аргоном, и другие технологии, применяемые в домашних условиях

свойства, характеристики и температура эксплуатации

Достаточно большой ассортимент клеящих составов с высокой пластичностью с недавних пор стали именовать холодными сварками. Эти клеи создаются на основе эпоксидной смолы. Есть холодная сварка для металла (и в ее составе обязательно присутствуют определённые включения металлов) и для изделий из пластика.

Назначение

В магазинах всевозможные холодные сварки продаются по доступным ценам, для их применения не нужно специальной подготовки и сложного оборудования. Они прекрасно подходят для соединения деталей, которые не испытывают больших механических нагрузок при эксплуатации.

Их используют для ремонта сантехнических устройств и оперативного устранения течей. Но всё же использование подобных клеящих составов — это, как правило, временное решение проблемы.

Чтобы обеспечить действительно надёжное и долговечное соединение металлоизделий, придётся воспользоваться стандартными сварочными аппаратами.

Основные виды

Холодная сварка бывает двухкомпонентной или однокомпонентной, между этими двумя группами есть серьёзные различия. С однокомпонентным клеем проще работать, но он не всегда является самым эффективным в своём сегменте.

Что касается двухкомпонентных клеев для металла, то они продаются буквально в двух отдельных тюбиках. И один компонент нужно обязательно перед применением смешать со вторым. Создавать рабочую смесь рекомендуется в неметаллической посуде. Инструменты для перемешивания тоже должны быть сделаны не из металла.

Кроме того, клеи типа «холодная сварка» могут быть жидкими или пластилиноообразными. Жидкие почти всегда являются двухкомпонентными, и один из компонентов представляет собой отвердитель.

Пластилинообразные получили такое название по понятным причинам. Их структура и консистенция напоминает детский пластилин. Данные клеящие составы представляют собой однослойный или двухслойный брусок. Если слоя два, то их нужно аккуратно размять и смешать друг с другом.

В особую группу стоит выделить высокотемпературные холодные сварки для металла. Они отличаются от остальных тем, что легко переносят экстремальные плюсовые температуры. Приемлемая температура эксплуатации таких составов может достигать +1000 или, допустим, +1300 °C.

Удивительные свойства таких сварок позволяют использовать их для ремонта выхлопных труб, выпускных коллекторов, глушителей, печей, котлов, дымоходов.

То есть они будут уместны везде, где нужны обычные сварочные работы и где возможен контакт с открытым огнём или сильно нагретыми веществами и средами.

Интересно, что от повышения температуры такая смесь становится только прочнее.

Для пластика

Как уже было отмечено, холодная сварка бывает не только для металлов, но и других материалов. Например, существует несколько типов сварки для ПВХ и линолеума.

Они обозначаются латинскими буквами – А, C или T. Тип А – это жидкая сварка для линолеума и пластика, с помощью которой можно устранять даже очень маленькие щели, однако она применима только для новых ПВХ-линолеумов.

Холодная сварка типа C более густая, её используют, когда нужно заново склеить разошедшиеся швы на старом линолеуме. Холодная сварка (клеящий состав) типа Т подходит для сложных задач и случаев.

Такой сваркой можно соединять встык даже линолеумы на широкой войлочной подошве. Составы типа Т пользуются успехом у многих профессионалов ремонта, что свидетельствует о их высоком качестве.

Стандартный способ использования

Перед склеиванием следует обработать поверхности деталей. Они должны быть сухими и шероховатыми – для этого следует обезжирить их и пройтись по ним наждачной бумагой. Такая обработка позволит обеспечить наилучшее сцепление металлов с клеящим составом.

Затем надо взять холодную сварку и приготовить её к использованию. Способ приготовления, как правило, описан на упаковке и зависит от типа клеящего состава (однокомпонентный или двухкомпонентный, жидкий или пластилиновый и так далее).

Следующий этап — это нанесение холодной сварки на обе металлические детали. И тут же эти детали должны быть соединены между собой.

Если две соединяемые поверхности являются плоскими, то для более надёжной фиксации не помешает дополнительно закрепить их специальными зажимами. После того, как холодная сварка окончательно высохнет, соединённые детали можно шпатлевать и красить.

Восстановление резьбы

Сорванная резьба в том или ином узле автомашины (например, в коробке передач, стабилизаторе, подрамнике и т. д) – это проблема, с которой наверняка сталкивались многие водители. Но её можно быстро решить, если использовать холодную сварку. Вот небольшая инструкция, как это можно сделать:

• чтобы восстановить резьбу, лучше использовать двухкомпонентные марки. Один из компонентов здесь (один из тюбиков) — это, как правило, обезжириватель. Его нужно открыть в первую очередь и обработать им всю поверхность резьбы со всех сторон;
• затем деталь, на которой расположена резьба, обрабатывают антиадгезионным составом из второй емкости;
• после этого выдавливают компоненты холодной сварки из одного и второго тюбиков приблизительно поровну, и перемешивают шпателем в пластиковой таре.

Смесь намазывают на поверхность резьбового соединения, затем деталь до упора вворачивают внутрь и оставляют сохнуть. Соединительного клея на резьбе должно быть много. Ничего страшного, если излишки от давления вылезут наружу. Это, наоборот, обеспечит правильное формирование витков резьбы.

Далее следует подождать, пока холодная сварка высохнет. В этот период критически важно соблюдать температурный режим. Нельзя слишком охлаждать или слишком греть деталь. В результате указанных действий резьба должна восстановиться.

Время засыхания и удаление

Холодной сваркой называют целую группу клеев с разными составами. Соответственно, и время засыхания у них может отличаться. К тому же на скорость этого процесса заметно влияет температура окружающей среды.

Эксперты выделяют первичное и окончательное высыхание холодной сварки. Первичное длится от 5 до 20 минут в зависимости от выбранной марки. Когда это время истечёт, нанесённую смесь уже нельзя будет как-то исправить, примять или растянуть. А в период от 12 часов до 24 часов после нанесения (этот показатель у разных брендов тоже варьируется) холодная сварка засыхает окончательно.

Замечательные характеристики холодных сварок действительно делают их очень полезными в домашнем хозяйстве. Но бывают ситуации, когда нужно избавиться от ранее нанесённого клеящего состава.

На самом деле это не так уж сложно сделать. Так как металлы достаточно прочны, то для удаления клея с них можно использовать такие «убойные» растворители, как ацетон, уайт спирит, бензин.

Не менее надёжным растворяющим средством является диметилсульфоксид, который продаётся практически в любой аптеке и называется Димексид.

Алгоритм действий по удалению остатков клея довольно прост. Нужно взять тряпку, смочить её, скажем, в ванночке в бензином и начать тереть нужную металлическую поверхность.

При работе с растворителями всегда надо проявлять осторожность, поэтому заранее следует надеть защитные перчатки. В противном случае можно получить раздражение кожи и даже интоксикацию.

Если же растворители, несмотря на все усилия, не помогли, можно попытаться удалить холодную сварку с помощью напильника или срезать её ножом.

Пуклевочные станки

С понятием «холодная сварка» есть определённая путаница. На практике так называют не только клеи для металлов. Также в интернете можно найти информацию о станках холодной сварки. Они реально существуют, другое название этих станков – пуклёвочные.

Эти станки способны соединять тонкие металлические изделия без каких бы то ни было крепёжных элементов. Благодаря специальному инструментарию верхняя металлическая пластина механическим способом расплющивается и совмещается с нижней — так в общих чертах выглядит эта технология. С клеящими веществами это не имеет ничего общего.

аргоном, полуавтоматом – Определенных металлов на Svarka.guru

Латунь издавна известна людям как прочный и нержавеющий сплав. Из нее делали инструменты и домашнюю утварь, детали механизмов и вооружения, даже чеканили монету. Сварка латуни — основной способ создания неразъемных соединений из этого металла. Ее выполняют при помощи газосварки, ручной электросварки и в защитной атмосфере аргона. При наличии соответствующего оборудования латунь можно сваривать и в домашних условиях. Для этого нужно провести тщательную подготовку поверхности и соблюдать инструкцию.

Основная трудность

Главная сложность при сваривании латунных заготовок заключается в низкой температуре плавления такого компонента сплава, как цинк. При нагреве до температуры плавления латуни (от 700 до 1000

оС) цинк начинает плавиться (при 420^оС) и испаряться (при 905^оС). При этом он соединяется с кислородом воздуха и образуется оксид цинка ZnO₂. Часть испарившегося, или «выгоревшего» цинка образует окись, которая выпадает рядом с местом работ в виде ядовитого белого порошка ZnO. Даже при принятии защитных мер выгорает до 25% цинка. содержащегося в исходном сплаве. На его месте образуются поры, ухудшающие качество шва.

Подготовка деталей

Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому подогрев заготовок требуется только при их большой толщине.

Разделка кромок стыковых швов выполняется в зависимости от толщины деталей:

• до 1,5 мм: отбортовка;
• от 1,5 до 6 мм: без разделки;
• от 6 до 25 мм V- или Х- образная, с притуплением 4 мм.

Зазор при этом не должен превышать 2,5 мм.

Необходимо также провести механическую зачистку кромок и их обезжиривание.

Выбор присадочного материала

Основное назначение присадочного материала, кроме пополнения шовного материала – это восполнение выгорающего цинка.

Марки присадочноых прутков и их химический состав согласно ГОСТ 16130–72.

Для работы с латунью чаще всего применяют марки Л62 и Л68. Они мало мешают выгоранию, но обеспечивают хорошее качество соединения. Под ними проводится сварка медь — латунь

Присадка №1 имеет в своем составе бор и позволяет сваривать детали без использования флюса. Однако скорость такой сварки на 15-35% ниже, чем флюсовой.

Добавка кремния в материалы № 2 и 3 дает возможность снизить выгорание цинка и дымообразование до 2%. Присадка № 4 с добавкой никеля также обеспечивает бездымный процесс и применяется при соединении латуни с чугуном. Под таким флюсом возможна и сварка стали и латуни. Присадки № 5 и 6 разработаны для работы под флюсами. Оловосодержащие составы № 8-10 используются для газосварки латунных заготовок.

Флюсы для газовой

Для обычных соединений подходят типовые флюсы, разработанные под медные детали. Использование составов на основе буры (Na

2B₄O₇) борной кислоты (H₃BO₃):

№	Бура,%	Борная кислота,%
1	100	—
2	50	50
3	20	80

дает возможность очищать кромки шва и предотвращать окисление расплава.

Чтобы полностью пресечь выгорание цинка и дымообразование в виде его окиси, используют состав БМ1, состоящий из 70% метилбората и 30% метилового спирта.

Главное условие при подборе флюса — минимизация угара цинка.

Техника

Скорость работы рекомендуется устанавливать максимально возможной, в диапазоне 15-25 см в минуту. При низкой скорости ведения шва начинается усиленное порообразование.

Если требуется сварить толстые заготовки, их крепят под уклоном 10-15^о к горизонтали, шов ведут от нижнего края к верхнему. Следует также подогреть кромки. Длинные швы варят обратными ступеньками. Допускаются как горизонтальное, так и вертикальное сварочные положения (с использованием легированной присадки и флюсового состава БМ-1), потолочное не используется вследствие высокой текучести расплава.

Горелку наклоняют под углом 15-30^о к линии шва. Пруток должен располагаться над сварочной ванной, не погружаясь в нее.

Особенности в среде аргона

Для сварки заготовок из латуни аргоном используется сварочный инвертор и горелка с неплавким электродом, служащим для образования электродуги. Через форсунку горелки в рабочую зону поступает аргон (или аргоновая смесь). Газ вытесняет воздух и образует защитное облако. Шовный материал формируется за счет оплавленных кромок и присадочного прутка (или проволоки), подаваемой в рабочую область вручную либо полуавтоматом.

Перед началом работ следует зачистить кромки шва механическим способом или химическим путем и обезжирить их. Для деталей большой толщины выполняют разделку кромок.

[stextbox id=’info’]При сварке латуни в среде аргона слышно характерное потрескивание, сопровождающее выделение паров цинка.[/stextbox]

Преимущества аргонодуговой

Аргонодуговая технология с использованием неплавких электродов обладает следующими достоинствами:

• не требуются плавкие электроды и флюсовые составы;
• не происходит дымообразование и выпадение ядовитой окиси цинка;
• высокая производительность при использовании полуавтоматического аппарата;
• не требуется счищать корку шлака;
• высокая однородность шва;
• газовая струя сдувает пыль и другие отходы.

Кроме того, универсальность аргонной сварки позволяет применять ее для тонких и толстых заготовок различной формы и выполнять наплавочные работы.

Электродуговая

Сварка как правило проводится инверторным аппаратом обратной полярностью, ток выбирают по приближенной формуле: 30-40А на каждый миллиметр толщины электрода. Напряжение выставляют в диапазоне 25-30 вольт при импульсном режиме дуги. Скорость ведения электрода не ниже 25 см в минуту, для исключения порообразования и выгорания цинка.

Наиболее часто применяются стыковые односторонние швы. При больших толщинах заготовок их располагают под уклоном 15-25^о к горизонтали.

[stextbox id=’alert’]При электросварке в несколько проходов обязательно проводят промежуточные зачистки.[/stextbox]

С обратной стороны шва размещают подкладочную пластину. Угловые и тавровые швы следует сваривать, развернув заготовки по 45^о к горизонту, в положении «в лодочку». Такое положение дает возможность равномерно проваривать катеты шва и формировать заданную его геометрию.

Электрод должен двигаться возвратно — поступательно. Если дуга сорвалась, заново разжигать ее следует в зоне уже выполненного шва. Так кратер обрыва будет полностью проварен. При выполнении швов большой протяженности используют обратноступенчатую траекторию движения электрода. Альтернативой может служить технология сварки «на выход», соединение начинают в центре и ведут поочередно в разные стороны, к краям детали.

Отливки из латуни варятся так же, как из бронзы.

Газовая

Технология используется, если электродуговая сварка не обеспечивает достаточного качества соединения. При газовой сварке наблюдается значительный (до 25%) угар цинка. Используют окислительное пламя, создающее на поверхности расплава оксидный слой, предотвращающий дальнейшее испарение цинка.

В качестве присадки используются следующие марки прутков:

• ЛКБ 062-02-004-05: присутствие бора дает возможность обходиться без флюса;
• ЛК 62-0,5: в качестве флюса применяют прокаленную буру.

Кроме буры и ее смесей, применяется также флюсовый состав БМ-1, состоящий из метилбората и метанола. Он подается в рабочую зону в виде пасты и позволяет обезопасить работника от ядовитого порошка окиси цинка. Кроме того, повышается скорость сварки.

Качество сварки латуни различных марок

Прочностные характеристики шовного материала определяются материалом заготовок, маркой присадочного прутка и составом флюса.

Влияние материала заготовок, присадки и флюса на прочность соединения.

При значительной протяженности сварных соединений вероятно возникновение кристаллизационных трещин. В основном они появляются не в самом шве, а в околошовной зоне, подверженной термическому воздействию в ходе работ.

Для деталей малых габаритов широко распространено отжигание детали при 550^оС. Термообработка существенно улучшает однородность материала и прочность соединения.

Качественно сваривать латунь можно как на производстве, так и на дому. Для этого требуется тщательная подготовка поверхности заготовок и следование пошаговой инструкции. Важен также выбор марки присадочного прутка и состава флюса

Заключение

Соединение латуни осуществляется газосваркой, ручной и полуавтоматической электродуговой сваркой. Главная особенность — не допустить выгорания цинка, входящего в состав сплава. Для этого используются флюсовые составы или атмосфера защитных газов.

технология холодной сварки, с электродом и со сталью в домашних условиях, выбор проволоки. Как заделать трещину в листе латуни?

Сварка латуни необходима довольно часто. Выполнить эту работу как следует могут далеко не все люди. Но знание особенностей и видов технологий позволяет хотя бы проконтролировать получаемый результат.

Особенности сварочных работ

Ключевая специфика сварки латуни связана с ее химическим составом. Это сплав таких известных металлов, как медь и цинк. Когда материал нагревают, цинк начинает улетучиваться. Освободившийся объем заполняют различных размеров и форм поры. Но это только половина проблемы.

Куда хуже то, что цинк крайне токсичен для человека. Потому приходится принимать специальные меры, чтобы избежать отравления. Очень важную роль играет строгое соблюдение технологии.

В целом варят латунь примерно по той же схеме, что и простую медь. Если слой металла не превышает 1 см, заблаговременный прогрев его не потребуется.

Подготовка

Сварить латунь можно даже в домашних условиях, но для этого придется провести тщательную подготовку. Толстые конструкционные изделия обязательно надо прогревать в том месте, где будут заниматься сваркой. Этот прием улучшает качество шва и обеспечивает повышенную надежность соединения. Если толщина листов велика, необходимости в отбортовке нет. Однако между составными частями должна сохраняться дистанция не более 2 мм.

Если применяют подкладку, придется делать зазор несколько больше. Особенно прочные конструкции отрабатывают путем двухсторонней сварки. Неверная оценка отдельных параметров приведет к серьезнейшим проблемам. Потому толстые конструкции должны варить только подготовленные профессионалы со стажем.

Описание технологий сварки

Методика сваривания латуни почти не зависит от конкретного варианта выполнения работ. Действовать в любом случае придется максимально быстро. Если варить металл медленнее чем по 0,15 м за минуту, качество быстро упадет. Это выражается в ускоренном улетучивании цинка и активном развитии пористости. Вертикальные элементы из латуни варят строго снизу вверх.

Точки стыка по мере надобности дополнительно разогревают. Потолочная сварка категорически исключена.

Склонность латуни закипать и вытекать сильно вредит при проведении сварочных работ.

Подбор технологии определяется:

• персональными пожеланиями;
• толщиной листа;
• предполагаемыми характеристиками готовой конструкции.

Электродуговая

Предпочтительным вариантом сварки латуни электродуговым способом будет использование электрода из латунной же проволоки. Важно: в ней должно присутствовать как минимум 40% цинка (по массе). Дополнительно должны содержаться алюминий, свинец, марганец, железо. По электродам непрерывно движется электрический ток прямой полярности. Предпочтительна работа «короткой» дугой из нижнего положения.

Дугу поддерживают при силе тока 250 А. Такой параметр оптимален для электродов длиной 5 мм. Подобное соотношение гарантирует скорость проходки швов как минимум 0,3 м за минуту. Когда главная технологическая операция завершена, шов требуется дополнительно подвергнуть проковке и разогреву на 600-650 градусов. Это позволит значительно улучшить характеристики готового изделия.

В некоторых случаях для работы используют буру. Подобная защитная смесь может существенно облегчить выполнение даже самых сложных работ, в том числе очень сложное соединение различных «капризных» металлов. Разогретая бура плавится и образует соли. Позднее они кристаллизуются на поверхности. Убрать остатки такого слоя не слишком сложно.

Аргоновая

Изготовление сварных латунных швов в аргонной среде считается наиболее качественным вариантом. Востребовано это решение и для работы с другими медными сплавами. Тут возможно применение как плавких, так и не подверженных плавлению электродов. Неплавкие детали применяют преимущественно из вольфрама. Отличным присадочным материалом для таких манипуляций считается бронзовый пруток БрКМц-3-1.

Для работы с очень сложными сплавами рекомендуется применять присадки того же состава, что и само изделие.

Варить латунь и бронзу в среде аргона требуется строго в один слой. Но делать нужно не цельный шов, а отдельные последовательные участки. Большое внимание надо уделять точности и аккуратности выполнения работы. При неосторожных манипуляциях велика вероятность прожечь материал.

Частично компенсировать эту опасность помогает использование длинной дуги. Силу тока на свариваемых участках понижают плавно. Более безопасно варить аргоном латунь толщиной свыше 5 мм. Для более тонких конструкций подобный метод непрактичен. Порой правильнее вернуться к традиционной электродуговой методике.

Газовая

Обработка латуни и бронзы в обычной газовой среде вполне возможна, но работать тогда придется максимально быстро и четко. Средняя рациональная скорость — 0,25 м за минуту. Поперечные колебания совершать нельзя. Горелка должна идти под углом 90 градусов к поверхности на всем протяжении шва. Присадочную проволоку надо держать под углом 30 градусов по отношению к обвариваемым кромкам.

Кроме обзора методов, необходимо учесть еще несколько более частных тонкостей. В некоторых случаях используют медно-фосфорный припой. Его повышенная текучесть гарантирует установление превосходных связей на межмолекулярном уровне. Дополнительно поддерживается проникновение в самые мелкие трещины и другие дефекты. Готовый шов очень устойчив к коррозии и прочен механически.

В ряде случаев возникает необходимость сварки латуни и стали. Для нее берут:

• ацетилен-кислородную или пропан-кислородную горелку;
• прутки серии Л69;
• буру.

Латунью лудят стальные компоненты. Потом берут ту же горелку, ту же присадку и приваривают необходимые стальные детали со специальным слоем.

Опасаться насыщения стали углеродом в значительных размерах не стоит. Проблема решается использованием нейтральной или слегка окисленной (по продуктам) реакции горения.

Рекомендована аргонодуговая сварка с присадкой, богатой цинком и марганцем.

Довольно многие люди прибегают к сварке латуни методом TIG. Рекомендуется не DC, а AC режим, потому что он позволяет получить весьма чистый шов. Однако надо учитывать, что выгорание цинка затрудняет розжиг дуги. Впрочем, лучший вариант — все равно использование газовой сварки. Многие отзывы опытных сварщиков говорят, что варить латунь способом TIG весьма мучительно.

Рекомендации

Когда нужно заделать трещину в латунной конструкции при помощи электросварки, применяют либо графитированные, либо имеющие толстое покрытие электроды. Первый вариант позволяет варить нетолстые изделия даже без помощи присадочной проволоки. Иногда используют угольные электроды. Процедура работы с ними не отличается от аналогичной сварки меди; припоем становится латунная проволока.

Чтобы качественнее сварить латунь электродуговым способом, нужно:

• за один проход сваривать не более 3 мм металла;
• предварительно подогревать толстые конструкции до 200-300 градусов;
• прорабатывать тонкостенные материалы в один проход.

Тонкостенные элементы, а также трубы можно соединять главным образом газопламенной сваркой. В пламени должен быть переизбыток кислорода, который компенсирует уход большого количества цинка.

Флюс готовят, используя прокаленную буру с вхождением борной кислоты. Смесь изначально суха; перед самым применением ее разводят водой до нужной концентрации. Пастообразный состав придется наносить мягкой кисточкой на нужное место.

Готовясь к сварке латуни в среде аргона, необходимо очень тщательно подготовить соответствующие места. Убрать окислы поможет травление слабой азотной или соляной кислотой. Важно: между воздействием кислоты и самой сваркой должно проходить как можно меньше времени.

При работе в помещении очень важна качественная вентиляция. Но даже она не освобождает от использования защитных очков и респираторов.

О том, как выполняется сварка латуни, смотрите далее.

Холодная сварка для металла – виды, инструкция, видео

Что такое холодная сварка? Этот вопрос задают себе многие из тех, кто собирается воспользоваться данным средством для быстрого соединения металлов. О холодной сварке, без сомнения, слышали многие и достаточное количество людей уже успели признать все преимущества данной технологии. Но, к сожалению, не все из тех домашних мастеров, кто уже успел попробовать соединить металлические детали при помощи такого средства, смогли оценить все его уникальные характеристики.

Холодная сварка для металла

Основная причина такой ситуации заключается в том, что очень часто наши люди не считают нужным внимательно читать инструкции, в которых и оговорены все нюансы использования того или иного устройства или технологии. Именно поэтому мы и хотим посвятить данную статью всем вопросам, относящимся к правилам использования и области применения такого замечательного средства, каким, бесспорно, является холодная сварка.

Разновидности холодной сварки

По сути, холодная сварка — это клей с высокой степенью пластичности, изготовленный на основе всем известной эпоксидной смолы. По своей структуре этот клей может быть двухкомпонентным, тогда его можно хранить длительное время, либо однокомпонентным, который необходимо применить максимально быстро, чтобы не столкнуться с утратой им своих клеящих свойств.

Как правило, такое средство выпускается производителями в виде двухслойного цилиндра, внешняя оболочка которого состоит из отвердителя, а внутренний сердечник представляет собой эпоксидную смолу, смешанную с металлической пылью. Такая добавка в виде металлической пыли необходима для того, что придать получаемому соединению высокую прочность и надежность. Содержит холодная сварка и другие добавки, которые и придают ей, а также соединениям, полученным с ее помощью, уникальные характеристики. Основную часть таких добавок производители держат в секрете, но наиболее известной из них является сера.

Классифицируется холодная сварка в основном по области ее использования, то есть по тем материалам, которые могут соединяться при помощи различных ее типов. Так, на сегодняшний день успешно применяются следующие виды данного средства.

Холодная сварка для металла

Такое средство активно и успешно используется не только домашними мастерами, но и автолюбителями, так как позволяет оперативно и эффективно решить многие проблемы, связанные с эксплуатацией автомобиля. Соединения, полученные с его помощью, дают возможность не только забыть о возникшей проблеме на короткое время, но и эксплуатировать восстановленные детали достаточно продолжительное время.

Однако следует иметь в виду, что холодная сварка оптимально демонстрирует себя при соединении тех деталей, которые не испытывают при эксплуатации значительных нагрузок. Широкое применение такое средство нашло и при ремонте сантехнических устройств, в которых необходимо оперативно устранить возникшую течь. Но насколько бы надежным оно не было, всегда следует помнить о том, что оно служит лишь для того, чтобы устранить возникшую проблему лишь на время. При первом же удобном случае следует воспользоваться методами капитального ремонта.

Клей «Холодная сварка» для различных видов пластика

Данное средство, которое является менее распространенным, используется, как следует из его названия, для выполнения оперативного ремонта пластиковых деталей. Находит применение такой клей как на производственных предприятиях, так и для выполнения ремонта в бытовых условиях. Чаще всего необходимость пользоваться таким средством возникает в тех случаях, когда нужно выполнить ремонт пластиковых труб и корпусов различных устройств.

Виды холодной сварки для различных материалов

Холодная сварка, используемая для соединения линолеума

Пользоваться таким клеем можно и в тех случаях, когда необходимо выполнить соединения изделий, изготовленных из жесткой резины. Естественно, что широкое применение такая сварка нашла при выполнении строительных и ремонтных работ. Следует отметить, что соединения линолеума, полученные с ее помощью, значительно превосходят по своим характеристикам те, для выполнения которых использовались клей или двусторонний скотч.

Мы перечислили лишь основные виды холодной сварки, но существуют и другие, которые менее распространены. Все эти средства отличает высокая оперативность получения и надежность соединений при условии, что при выполнении работ строго придерживались всех необходимых требований.

Применение холодной сварки для металла

Холодная сварка для металла, инструкция по использованию которой есть в каждой упаковке, применяется практически так же, как и другие разновидности такого средства. Для того чтобы понять, как правильно пользоваться таким клеем, достаточно будет разобрать пример с устранением течи в трубопроводах и емкостях, изготовленных из металла. Что удобно, применять эту сварку можно как при пустых, так и в заполненных емкостях и даже тех, которые находятся под небольшим давлением. То есть, к примеру, если вам необходимо устранить течь в автомобильном радиаторе, то сливать с него жидкость совсем не обязательно.

Деталь после ремонта холодной сваркой

Итак, алгоритм работы с таким клеем выглядит следующим образом.

• В первую очередь необходимо подготовить поверхность, на которую будет наноситься клей. Для этого лучше воспользоваться наждачной шкуркой, с помощью которой выполняется зачистка поверхности от грязи и ржавчины. Заканчивать такую зачистку следует в том случае, если на обрабатываемой поверхности стал виден металл с нанесенными на него шкуркой царапинами. Причем, чем более глубокими и частыми будут такие царапины, тем более надежным получится соединение.
• Затем следует тщательно просушить поверхность. Для этого можно использовать обычный фен, никаких особых технических средств вам не понадобится. Конечно, холодная сварка для металла справится и с мокрыми поверхностями, но на высокую надежность и герметичность такого соединения рассчитывать не приходится.
• Дальнейшим этапом, который позволит сделать получаемое соединение более надежным, является обезжиривание поверхности. Для этого лучше использовать ацетон, который устранит даже незначительные жировые пятна на обрабатываемой поверхности.
• Далее приступаем к подготовке самого клеевого состава. Так как это средство не жидкое, а достаточно плотное, то используем нож для того чтобы отрезать от цилиндрика холодной сварки кусочек требуемого размера. Очень важно выполнять рез строго поперек цилиндрика, чтобы сохранить в полученном кусочке изначальные пропорции затвердителя и эпоксидной смолы. Отрезанный кусочек необходимо тщательно размять до получения мягкой и однородной по цвету массы, а чтобы средство не приставало к рукам, можно периодически смачивать их водой.

Процесс нанесения сварки на ремонтируемую поверхность

• После того как вы получили мягкую и однородную массу средства, его необходимо достаточно быстро нанести на ремонтируемую поверхность. Технические характеристики многих видов холодной сварки таковы, что она начинает застывать уже через несколько минут после приготовления, поэтому действовать нужно быстро, но аккуратно. Если вы заклеиваете с помощью холодной сварки образовавшееся отверстие, то очень желательно, чтобы часть мягкой массы попала внутрь него. Если же такое отверстие слишком велико, то лучше заделать его при помощи металлической латки, которую фиксируют на поверхности с помощью холодной сварки.

После того как средство нанесено, ему необходимо дать время на засыхание и полное застывание, которое может длиться до 24 часов. Только по истечении этого времени место ремонта можно подвергать отделке (зачистке, шпатлевке и покраске).

В любом случае перед началом использования холодной сварки лучше еще раз ознакомиться с инструкцией или даже посмотреть обучающее видео, которое без проблем можно найти в интернете. Очень важно соблюдать аккуратность при использовании обезжиривающих веществ, основная часть из которых представляет опасность для человеческих глаз и слизистых покровов. В целом, пользоваться таким средством несложно, а соединения, которые оно позволяет получить, отличаются достаточно высокой надежностью и герметичностью.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Холодная сварка: характеристики, состав, способы применения

На производстве и в быту, часто возникают ситуации, когда необходимо соединить металлические детали или части конструкции, но оборудования нет и разогреть металл нельзя. Для соединения в этом случае подойдёт холодная сварка. Это специальный двухкомпонентный или готовый состав для склеивания деталей. Сварку можно применять для черных и цветных металлов.

Холодная сварка (Фото: Instagram / belozerautoservise)

Состав и свойства

Чтобы понимать с чем придётся работать, нужно знать характеристики и состав холодной сварки. Состав:

1. Эпоксидная смола — главный элемент клеящей массы. Только благодаря ей, можно соединить различные материалы.
2. Металлическая крошка (пудра). Благодаря этому наполнителю, после застывания масса становится прочной. Дополнительно к этому, повышаются защитные свойства в плане перепадов температуры.
3. Дополнительные элементы. Существуют различные виды холодной сварки, которые обладают разными характеристиками. На эти показатели влияют, добавленные в состав, химические элементы и вещества.

Средство выпускается в готовом виде или вместе с отвердителем. Готовая холодная сварка представляет собой пластилинообразный брусок или цилиндр, который перед нанесением требуется размять в руках. Эпоксидная смола с отвердителем продаётся в жидком виде. Что касается отвердевшего шва, прочность склейки напрямую зависит от входящих в состав эпоксидной смолы компонентов.

Касательно прочности шва, можно сказать, что этот показатель будет зависеть не только от компонентов, входящих в состав эпоксидной смолы, но и от проведенных работ по нанесению клеящего состава. Отвердевший шов прочнее металла, но слабее, чем при обычной сварке.

При проведении быстрого ремонта, важно знать, сколько высыхает клей и, когда можно начинать дальнейшие работы. Большинству видов холодной сварки для отвердения достаточно 2–3 часов. Однако, полное застывание происходит за 24 часа.

Касательно температуры, которую выдерживает готовый шов, все зависит от дополнительных компонентов. Классические эпоксидные смолы после затвердения сохраняют связывающие свойства при температуре до 260 градусов. Специализированные составы способны выдерживать нагревание до 1316 градусов.

Виды

Выше уже были перечислены разновидности холодной сварки в зависимости от консистенции. Любой производитель выпускает несколько разновидностей эпоксидной смолы, в зависимости от её применения:

1. Клеящие составы для работы в экстремальных ситуациях. Они способны склеить металл даже под водой.
2. Эпоксидные смолы для работы с автомобильными деталями.
3. Универсальная холодная сварка. С помощью таких составов, можно соединять пластик, резину, металл, дерево, керамику.

Если говорить про склейку металлических деталей или листов, необходимо использовать эпоксидную смолу для работы с металлом. Она содержит в своём составе больше металлического наполнителя и делает шов прочнее.

При использовании составов по металлу для склейки пластиковых или деревянных изделий, шов получится хрупким.

Область применения

Эпоксидная смола может применяться в различных сферах и областях:

1. Применение холодной сварки для металла. Благодаря своим связывающим свойствам, её часто применяют на производстве, при починке оборудования. Важно соединять те детали, которые не будут подвергаться усиленному механическому воздействию.
2. При сантехнических поломках. С её помощью, можно сваривать металлические и пластиковые трубы, восстанавливать резьбу, заделывать сколы и трещины.
3. Применяется при проведении ремонта в квартире или коттедже. С помощью холодной сварки, можно скреплять между собой листы линолеума, резины. Также с её помощью можно закреплять элементы декоративной отделки на стенах.

Часто эпоксидную смолу используют в автосервисах, ремонтных ателье и собственных мастерских.

Применение холодной сварки (Фото: Instagram / kod_remonta)

Критерии выбора

Не существует единого ответа на тему, какая холодная сварка самая хорошая для металла, потому что идеальных составов не бывает. При выборе, необходимо обращать внимание на следующие факторы:

1. В первую очередь необходимо изучить состав. Чтобы шов между металлическими деталями был наиболее прочным, структура эпоксидной смолы должна быть более однородной.
2. При использовании склейки на высокотемпературных приборах, требуется посмотреть, какие температуры выдерживает средство после затвердевания. Шов потеряет свою прочность при разогревании выше допустимой температуры.
3. Время застывания. При необходимости провести быстрые ремонтные работы, важно покупать быстрозастывающий клей.

Преимущества холодного сваривания

У любого способа соединения деталей есть как сильные, так и слабые стороны. Преимущества холодной сварки:

1. Надежность соединений.
2. Нет затрат электроэнергии или газа.
3. Чтобы использовать холодную сварку, не нужно дополнительно учиться.
4. Процесс нанесения происходит с помощью подручных средств.
5. При правильном применении и качественном составе, готовый шов получается прочнее, чем склеиваемый материал.
6. Быстрое застывание. Начинать использовать склеенную деталь, можно уже спустя 2–3 часа.
7. Отсутствие отходов после применения.

В отличие от горячей сварки, холодный состав не подвергает предмет нагреванию и последующему разрушению.

Производители

Ниже будут обозначены известнейшие производители холодной сварки:

• Poxipol;
• Penosil;
• Zollex;
• Алмаз;
• Alteco;
• Nowax.

Существуют и другие компании, изготавливающие смеси для склейки металла, однако, здесь были представлены самые популярные.

Как правильно использовать

Чтобы не допустить ошибок, важно ознакомиться с информацией о том, как пользоваться холодной сваркой. Инструкция по применению холодной сварки для металла:

1. В первую очередь, необходимо подготовить обрабатываемые поверхности. Для этого, место будущего шва зачищается с помощью наждачной бумаги и обезжиривается ацетоном.
2. Смешать отвердитель со смолой, если состав двухкомпонентный. Готовые бруски размять руками.
3. В течение 3 минут, необходимо нанести клеящий состав на обработанные поверхности.
4. По возможности, нужно зажать место склейки в струбцинах или положить сверху груз.

Это классический способ применения холодной сварки. Шов полностью застывает в течение суток. Его долговечность будет зависеть от условий эксплуатации.

Нанесение холодной сварки на поверхность

Советы и рекомендации

После того как стало известно для склеивания каких материалов используется сварка и сколько сохнет холодная сварка металлу, необходимо принять во внимание некоторые рекомендации:

1. Перед использованием эпоксидной смолы, требуется смочить руки, чтобы клеящий состав не прилипал к ним.
2. Можно применять для стали, чугуна и алюминия.
3. Важно использовать при работе защитные очки.
4. Не использовать смолу для склейки посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

Если смола попала внутрь организма, необходимо выпить большое количество молока и обратиться к врачу. 

Холодная сварка считается лучшим вариантом для скрепления металлических предметов и починки различных поломок. Швы получаются слабее, чем от горячей сварки, однако, гораздо крепче, чем при использовании других клеящих смесей.

Горячий 1,6 мм * 250 мм tig ПВХ Латунная сварочная проволока Электрод Паяльник Нет необходимости в порошке припоя для точечной сварки Алюминиевый припой |

Пруток для латунной сварки — это специальная латунная проволока с небольшим содержанием олова и кремния. Это своего рода универсальный сварочный материал широкого применения.

Характеристики:
Может сваривать медь, сталь и твердые сплавы при температурах от 890 ℃ до 905 ℃.
Содержащее небольшое количество олова и кремния, олово может улучшить текучесть проволоки, а кремний может эффективно контролировать испарение цинка.
Хорошие механические свойства, хорошая износостойкость, отличная текучесть, подходит для холодной сварки без температур.
Нет необходимости в порошке припоя — вам не нужно использовать другой порошок флюса с латунью в качестве сварочного сердечника и покрытием в качестве солевой основы. Очень удобно и легко сваривать.
Легкий вес, небольшой объем, очень удобно носить с собой.

Спецификация:
Основной материал: латунь
Цвет: золотой
Точка плавления: 890 ℃ ~ 905 ℃
Количество: 10 шт. / 20 шт. / 50 шт. (Опционально)
Диаметр: 1.6 мм / 0,06 дюйма
Длина: 250 мм / 9,8 дюйма
Размер упаковки:
10 шт .: 250 * 7 * 7 мм / 9,8 * 0,3 * 0,3 дюйма
20 шт .: 250 * 9 * 9 мм / 9,8 * 0,4 * 0,4 дюйма
50 шт .: 250 * 30 * 30 мм / 9,8 * 1,2 * 1,2 дюйма
Вес упаковки:
10 шт .: 43 г / 1,5 унции
20 шт .: 86 г / 3,0 унции
50 шт: 215 г / 7,6 унции

Примечание:
1. Перед сваркой необходимо тщательно очистить кромку сварного шва и поверхность проволоки.
2. Предварительный нагрев до 400-500 ℃ перед сваркой. В качестве растворителя во время сварки необходимо использовать медный газовый сварочный растворитель.
3. Сварочное пламя должно иметь нейтральное пламя или пламя слабого окисления, соответствующим образом снижая температуру во время сварки, увеличивая скорость сварки, минимизируя время пребывания ванны расплава при высокой температуре, а затем можно уменьшить испарение и окисление цинка.

Список пакетов:
Латунная сварочная проволока 10 * 1,6 мм × 250 мм
Латунная сварочная проволока 20 * 1,6 мм × 250 мм
Латунная сварочная проволока 50 * 1,6 мм × 250 мм (опция)

Доставка:

1.Мы гарантируем отправку товара в течение 24-72 часов после подтверждения оплаты, за исключением праздников.
2. Мы отправляем почтой Китая, HKpost EMS, DHL, FedEx, по вашему выбору при размещении заказов.
3. Если вы не получили товар через 45 дней, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы приложим все усилия, чтобы решить эту проблему.
4. Мы не несем ответственности за задержки, вызванные таможней, импортными пошлинами, налогами или другими таможенными сборами.

Гарантия:

1. На все товары предоставляется гарантия 1 год.Если ваша покупка не соответствует товарному качеству, не соответствует назначению или не соответствует описанию, мы можем убедиться, что ваши проблемы решены.
2. В случае ошибочно отправленных товаров, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 48 часов после доставки. Мы организуем доставку нужных товаров или возврат всей вашей оплаты.
3. для дефектных или неисправных продуктов, пожалуйста, сделайте фотографии или видео, мы повторно отправим или вернем деньги после подтверждения.

Проволока сварочная для нержавеющей стали латунь

Сварочная проволока из нержавеющей стали Латунь Электрик Алюминиевая сварочная проволока Прочные сварочные палочки Низкотемпературная прочная практичность

1 кг 201/304 Металлический сварочный стержень из нержавеющей стали Проволока для аргонодуговой сварки из нержавеющей стали

1 кг ER304 ER308L Сварочная проволока MIG Порошковая проволока из нержавеющей стали 304 Тип стальная сварка

1 кг ER304 ER308L Сварочная проволока MIG Порошковая проволока из нержавеющей стали 304 Тип стальная сварка

201/304 Сварочная проволока из нержавеющей стали в защитном газе 0.8 мм 1,0 мм 1,2 мм 5 кг вторичный экранированный сплошной сварочный провод

универсальный припой проволока роликовая припой цинк медь железо нержавеющая сталь алюминий припой проволока подача сварочной проволоки с флюсом

Пруток сварочного аппарата металла проволоки аргонодуговой сварки нержавеющей стали

1КГ ТИГ-304 1.0 мм — 3,0 мм используется при сварке нержавеющей стали 304

0,5 кг Принадлежности для сварочного аппарата TIG 0,8 мм 1,0 мм 1,2 мм из нержавеющей стали Сварочная проволока для сварки TIG / электроды для сварщика

1 кг сварочный аппарат MIG MAG / принадлежности для сварщиков Расходные материалы 0,8 1,0 1,2 мм проволока / электроды для сварки MIG из нержавеющей стали

ER309 ER316LSi TIG ER304 ER308 ER201 ER308LSi ER309LSi ER309 ER309L ER308L ER316LSi сварочная проволока сварочные стержни из нержавеющей стали

Сварка — это способ соединения деталей из нержавеющей стали для ремонтных работ и даже для поделок.Чтобы начать сварку, установите сталь на сварочном столе с помощью зажимов и приспособлений. Затем соедините сталь с помощью сварки MIG или TIG.

Согласно исследованию, проведенному Управлением по охране труда и технике безопасности Великобритании (небольшое исследование воздействия сварочного дыма из нержавеющей стали, Мэтт Колдвелл и Крис Кин — отчет об исследовании RR770) TIG и MIG составляют около 90% сварочных работ. Это связано с универсальностью и высоким качеством получаемого сварного шва — не только качеством сварного шва, но и его законченным внешним видом.Как вы знаете, с …

В основном существует пять различных типов сварочных процессов для соединения нержавеющей стали, среди которых два из них являются наиболее распространенными и часто используются для соединения этого популярного металла. Это сварка MIG и сварка TIG.

Сварка аустенитной нержавеющей стали Аустенитная нержавеющая сталь, или так называемая серия 300, является наиболее распространенным типом нержавеющей стали, используемой в мастерских для сварки. Аустенитная нержавеющая сталь не требует предварительного нагрева, но ее максимальная температура между проходами составляет 350 градусов по Фаренгейту.

Один из наиболее часто используемых методов сварки нержавеющей стали, метод дуговой сварки газом вольфрамом обеспечивает универсальную, прочную и высококачественную нержавеющую сталь. GTAW — отличный метод сварки нержавеющей стали, если для вас важнее всего внешний вид и эстетика шва. Однако это не лучший выбор с точки зрения производительности.

Хотя существует множество способов сварки нержавеющей стали, есть три, которые наиболее часто используются сварщиками в Соединенных Штатах.К этим методам сварки нержавеющей стали относятся сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Это сварка TIG, контактная сварка и сварка MIG. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом.

Как и все свариваемые металлы, нержавеющая сталь имеет свои особенности и поведение под дугой. Чтобы получить лучшее из этого сплава (также называемого нержавеющей сталью или inox) с минимальным содержанием хрома 10,5%, может потребоваться целый срок службы. Наряду с алюминием, это, несомненно, один из самых сложных материалов для сварки.

Ферритная нержавеющая сталь обычно бывает толщиной дюйма или меньше, поэтому большая часть сварки с этим материалом выполняется за один проход. Это хорошо, потому что сварка ферритной нержавеющей стали наиболее успешна при низком тепловложении, а максимальная температура между проходами составляет 300 градусов по Фаренгейту. Если вы нарушите это правило, вы скоро узнаете об этом.

Считается, что большинство нержавеющих сталей обладают хорошей свариваемостью и могут свариваться несколькими сварочными процессами, включая процессы дуговой сварки, контактной сварки, электронно-лучевой и лазерной сварки, сварки трением и пайки.Для любого из этих процессов поверхности стыков и присадочный металл должны быть чистыми.

Однако сварка мартенситной нержавеющей стали не обладает хорошими характеристиками ударной вязкости (за исключением ER410NiMo), поэтому для достижения хорошей ударной вязкости применяется PWHT (если требуется). Для достижения хорошей ударной вязкости металла сварного шва присадочный металл из аустенитной нержавеющей стали типа 308 (E308 / ER308) и 309 (E309 / ER309) также может использоваться для сварки мартенситных нержавеющих сталей с мартенситными нержавеющими сталями или любых других типов…

Характеристики сварки нержавеющей стали

По определению, нержавеющая сталь — это сплавы на основе железа, содержащие 10% или более хрома, который придает металлу коррозионно-стойкие свойства, благодаря которым нержавеющие стали так высоко ценятся. Содержание хрома может быть увеличено, а другие легирующие элементы могут быть добавлены или отрегулированы для удовлетворения конкретных требований конечного использования или производства. В настоящее время …

СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 7 Механизм переноса металла в дуге является важным параметром процесса, при этом различают три основных режима: • Режим короткого замыкания или погружения, при котором металл плавится с образованием больших капель, диаметр которых часто больше чем у электродной проволоки.

Сварка нержавеющей стали — это сложное сочетание металлургии, химии, геометрии и эстетики. Знания и навыки необходимы для достижения оптимальных свойств и отделки поверхности. Важным элементом в этом была разработка покрытых электродов, сплошных проволок, порошковых проволок и флюсов для высоколегированных сталей и специальных применений.

Во-вторых, нержавеющую сталь труднее сваривать, чем другие металлы, потому что она коробится и деформируется при высоких температурах.Это может повлиять на его прочность и внешний вид. Электродуговая сварка используется, но существует несколько разных видов, поэтому вы должны знать, какой из них подходит для вашего проекта. Наиболее распространенными типами сварки нержавеющей стали являются Stick (SMAW), Tig (GTAW) и Mig FCAW или GMAW.) Шаг 1 — Безопасность …

мой интернет-магазин https://weldmongerstore.com/ В этом видео рассказывается о сварке газовым электродом коллектора водяного охлаждения из нержавеющей стали для местного завода. идеально квадратная туба …

Нержавеющие стали выбираются из-за их повышенной коррозионной стойкости, стойкости к высокотемпературному окислению или их прочности.Выявлены различные типы нержавеющей стали и даны инструкции по сварочным процессам и технологиям, которые могут быть использованы для изготовления компонентов из нержавеющей стали без ухудшения коррозионных, окислительных и механических свойств материала или …

Однако успех такой сварки будет зависеть от присадочного металла, выбранного для процесса сварки, и применяемой процедуры сварки. Например, если вы хотите соединить материал из нержавеющей стали 304L, скажем, с мягкой сталью, в качестве присадочного металла в основном рекомендуется использовать 309L.

При сварке труб из нержавеющей стали шугаринг не допускается по эстетическим причинам или по соображениям качества, и в любом случае это может привести к дорогостоящим ремонтам. Опять же, нержавеющая сталь и присадочные металлы, используемые для ее сварки, обычно дороже углеродистой стали. Помимо навыков сварщика и доступности оборудования, приоритеты применения — например, стоимость, производительность и внешний вид шва …

Несмотря на то, что нержавеющая сталь может быть хорошим материалом для сварки, это проект, который вы можете выполнить с помощью правильного процесса и оборудования.Сварка MIG, тип сварки, при которой специальная проволока пропускается через сварочную горелку в сварочную ванну, является наиболее доступным вариантом для качественной работы с нержавеющей сталью.

Если нержавеющая сталь обладает природными антикоррозийными свойствами, почему ее необходимо пассивировать после сварки? Пассивация проводится для восстановления защитного слоя оксида хрома на поверхности стали после того, как он был разрушен в процессе изготовления. Узнайте больше здесь.

Задача сварки нержавеющей стали Сварка нержавеющей стали требует хороших знаний о материалах, потому что множество различных сплавов и типов стали также имеют различные сварочные свойства.Цель состоит в том, чтобы сохранить положительные свойства материала даже после процесса сварки. Интересные факты о нержавеющей стали

Скорость подачи проволоки также играет огромную роль при сварке нержавеющей стали обычной проволокой MIG. Если вы свариваете низкоуглеродистую сталь, управлять ею удобнее, поскольку вы используете более низкую скорость подачи проволоки. Но для более толстой нержавеющей стали требуется более высокая скорость подачи проволоки для создания сварочной ванны большего размера.

Сварочные свойства нержавеющей стали.Сварка и резка конструкций из нержавеющей стали — неотъемлемые области применения нержавеющей стали. Потому что характеристики нержавеющей стали сама по себе, по сравнению с углеродистой сталью, сварка и резка нержавеющей стали имеют свои особенности, и еще в зоне термического влияния сварных соединений (ЗТВ) образуются самые разные дефекты.

Сварщики предпочитают нержавеющую сталь для своих сварочных целей в основном потому, что она очень устойчива к ржавчине и коррозии, так как содержит большое количество хрома.Большинство сварщиков считают сварку нержавеющей стали большим навыком, поскольку она дает им желаемую производительность, хотя и более сложна по сравнению с другими процессами.

Однако нержавеющая сталь может обесцветиться после сварки и потерять как внешний вид, так и устойчивость к коррозии. Чтобы ваш проект из нержавеющей стали выглядел хорошо на долгие годы, вам необходимо выполнить некоторую отделку после сварки. Как лучше всего восстановить внешний вид нержавеющей стали после сварки? Вы должны удалить обесцвеченный слой, чтобы закончить сталь.Есть несколько способов …

Нержавеющую сталь можно сваривать дуговой сваркой в ​​защитном металлическом корпусе (MIG), дуговой сваркой вольфрамовым электродом (TIG) и электродной сваркой, и каждый из этих процессов дает несколько разные результаты. Чтобы выбрать лучший процесс сварки для вашего проекта, учитывайте следующие факторы: уровень квалификации сварщика, эстетику готовой детали, включая внешний вид валика, толщину металла и …

Лучший способ очистить нержавеющую сталь после сварки — это электрополировка.Этот процесс включает в себя окисление кислотного электролита на металлической поверхности с помощью электричества. Электрополировка не только очищает поверхность от пятен, но и способствует правильной пассивизации металла. Это покрывает поверхность слоем оксида хрома, не содержащего железа, и дает …

При сварке деталей из нержавеющей стали, наряду с увеличением размеров деталей, следует также увеличивать сварочный ток. В то же время, чтобы обеспечить более равномерный локальный нагрев сварного изделия, необходимо строго контролировать сварочный ток.Если сварочный ток слишком мал, это может повлиять на качество сварки; при слишком большом сварочном токе деформация при сварке составляет …

Руководство по сварке нержавеющей стали. Раскрытие информации для аффилированных лиц: этот пост может содержать ссылки, которые будут приносить нам комиссию бесплатно для вас. Благодаря этому Weldguru остается бесплатным ресурсом для наших читателей. Опубликовано 18 сентября 2020 г. 6 декабря 2019 г. Содержание показывает, что пользователи стали во всем мире получают выгоду от разработки нержавеющей нержавеющей стали, причем этот материал имеет разную степень…

Хотя сварка нержавеющей стали может быть не такой сложной задачей, как сварка алюминия, металл имеет свои особые свойства, которые отличаются от обычных сталей. При сварке MIG нержавеющей стали у вас обычно есть три варианта переноса в зависимости от вашего оборудования: перенос дуги с распылением, короткое замыкание или импульсная дуга. Присадочные металлы для газовой дуговой сварки нержавеющих сталей с переносом распылением …

Как сваривать нержавеющую сталь методом MIG.В большинстве случаев производственная бригада Marlin может легко выполнить MIG-сварку проволокой из нержавеющей стали и форм из листового металла. Команда программирует сварочного робота MIG для выполнения сварки и помещает заготовку внутрь. Однако даже этот простой процесс имеет свои сложности. Некоторые вещи, которые необходимо учитывать, включают: Укрепление стыка во время сварки. Чтобы сохранить …

Сварка — это производственный процесс, в ходе которого материалы, обычно металлы или термопласты, соединяются с использованием высокой температуры для плавления деталей вместе и их охлаждения, вызывая плавление.Сварка отличается от методов соединения металлов при более низких температурах, таких как пайка и пайка, которые не плавят основной металл. В дополнение к плавлению основного металла в металл обычно добавляют присадочный материал …

MIG-сварка нержавеющей стали в чистом аргоне. Заключение. Из нашего обсуждения MIG Welding нержавеющей стали очевидно, что металл хрупкий и требует особой осторожности при сварке. Для достижения наилучших результатов; Используйте умеренную мощность, чтобы не допустить плавления стали.Если есть тепло, вы можете выключить питание, чтобы жидкость стала гладкой. Где брызги металла, значит тепла недостаточно …

Сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью — распространенный процесс при создании ряда изделий. Этот вид деятельности часто включает использование метода сварки, известного как сварка в среде инертного газа (MIG), который помогает создать прочную связь между нержавеющей сталью и углеродистой сталью. Процесс также потребует использования определенных марок стали прутки сварочные, исходя из марок двух…

2.1 Сварка Металлургия Дуплексные нержавеющие стали имеют микроструктуру, состоящую из 50% феррита α и 50% аустенита γ. Эти сплавы затвердевают в виде феррита, который затем частично превращается в аустенит при понижении температуры. Микроструктура 50% / 50% достигается при комнатной температуре после закалки в воде от температуры отжига в растворе. Эта двухфазная микроструктура обеспечивает …

Сварка TIG нержавеющей стали — это действительно приятно, если вы соблюдаете все правильные меры.Основная причина, по которой у людей так много проблем, заключается в том, что они выбирают короткие пути. Нельзя срезать путь с нержавеющей сталью. Он всегда будет возвращаться к вам с уродливыми сварными швами и часто провалом проекта. Следуйте правильным шагам, и качество вашей следующей сварки TIG значительно улучшится …

Сегодня мы показываем 5 самых распространенных ошибок, которые люди допускают при сварке нержавеющей стали. 1. Извлечение присадочного стержня из защитного газа при промывании:…

Auch wenn dieser Сварочный стержень из нержавеющей стали, определяющий качество, диаметр, диаметр, диаметр, диаметр. 300 мм x 5 мм 303 Блестящая нержавеющая сталь Твердый круглый стержень Металлообработка Сварка Твердый стержень 300 мм x 5 мм 303 hell Edelstahl massiv runde Bar Metall Arbeiten Schweißen Solid Rod; Сварочные стержни из нержавеющей стали TOPmountain …

Распад сварного шва — это место, где сварной шов из нержавеющей стали со временем трескается и выходит из строя.Проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником типа 308L предназначена для сварки нержавеющих сталей серии 300. Вплоть до типа 308. Также можно сваривать нержавеющую сталь марки 430. Проволока из нержавеющей стали с флюсовым сердечником типа 309L также может сваривать все нержавеющие стали серии 300 вплоть до типа 309. И что вы еще лучше в этой проволоке, так это то, что она сваривает …

При сварке нержавеющей стали методом MIG рекомендуется сначала отточить навыки работы с менее дорогими металлами, такими как углеродистая сталь, прежде чем приступать к работе с нержавеющей сталью.Это происходит из-за двух очевидных проблем — деформации сварного соединения и корда / футеровки горелки MIG, которые могут испортить сварочный проект. С одной стороны, нержавеющая сталь легко деформируется при нагревании. Наиболее эффективное средство для …

Для сварки нержавеющей стали требуется специальный электрод. Купите стержневой электрод AWS E308 для сварки нержавеющей стали. Очистите свариваемую поверхность металлической щеткой. Зафиксируйте зажим заземления сварочного аппарата на свариваемом стальном элементе.Поместите электрод в держатель электрода сварочного аппарата, расположите электрод рядом с местом начала сварки и натяните шлем на лицо …

Уникальный опыт компании

Welding Alloys основан на более чем 50-летнем опыте исследований и разработок специализированных продуктов и решений. Мы являемся постоянным поставщиком современных сварочных материалов, автоматизированного оборудования для защиты от износа и технических решений против износа. Мы достигаем этого благодаря полной приверженности нашим клиентам, нашим людям и инновациям.

Лазерная сварка нержавеющей стали обеспечивает немного лучшую глубину проплавления и повышенную скорость сварки по сравнению с низкоуглеродистыми сталями из-за более низкой теплопроводности большинства аустенитных нержавеющих сталей. Более высокие скорости при лазерной сварке также позволяют снизить подверженность коррозии, вызванной выделением карбидов хрома на границах зерен …

Проволока сварочная из нержавеющей стали прочная.Звучит очевидно, я знаю. Но это важный момент. В нем просто чистая нержавеющая сталь. Плюс кое-что для облегчения сварки. А для сварки проволокой MIG из нержавеющей стали вам потребуется защитный газ. Этот газ обычно представляет собой Tri Mix. С его помощью вы защитите сварной шов от загрязнения окружающим воздухом. Загрязнение …

Сварка нержавеющей стали — это особая задача. Для создания чистых швов и постоянно стабильных соединений с минимальным риском коррозии важно прежде всего точно определить нержавеющую сталь.После этого метод сварки и процесс сварки должны быть точно согласованы с этим. Сварка обычно выполняется методами TIG, MIG, MAG и ручной дуговой сварки металла. Каждый …

Стержни для сварки TIG из нержавеющей стали KUNWU ER309L 1/16 «x 36» (2 фунта), используемые для сварки типов 304 и аналогичных или разнородных основных металлов. 5,0 из 5 звезд 3. $ 24,99 $ 24,99 ($ ​​0,78 / унция) Получите его в понедельник, 14 декабря. БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов США, отправленных Amazon. Приезжает перед Рождеством.Другие варианты Новые и б / у от 22,83 $. Сварочные стержни для сварки TIG из нержавеющей стали KUNWU ER308L 1/8 «x 36» (1 фунт) $ 18,99 …

Стали нержавеющие для сварки. Присадочные материалы для соединения нержавеющих сталей. Проволока и пруток из нержавеющей стали различных типов используются в качестве присадочного материала при сварке электродом, MIG, TIG и дуговой сваркой под флюсом: в зависимости от требований для сварки используются аустенитные, мартенситные, ферритные или аустенитно-ферритные стали, также называемые дуплексными сталями.Применение выбранной катанки с контролируемым …

Пруток для сварки нержавеющей стали — Der absolute Testsieger. Alle in der folgenden Liste getesteten Сварочный стержень из нержавеющей стали на Amazon auf Lager und somit extrem schnell bei Ihnen zu Hause. Alle der im Folgenden gezeigten Сварочный стержень из нержавеющей стали sind jederzeit bei amazon.de erhältlich und somit extrem schnell vor Ihrer Haustür. Unsere Redaktion wünscht Ihnen hier viel Freude …

0.Принадлежности для сварочного аппарата TIG 5 кг 0,8 мм 1,0 мм 1,2 мм проволока для сварки TIG из нержавеющей стали / электроды для сварщика

Принадлежности для сварочного аппарата TIG 0,5 кг 0,8 мм 1,0 мм 1,2 мм Проволока для сварки TIG из нержавеющей стали / Электроды для сварщиков

Принадлежности для сварочного аппарата MIG MAG 1 кг 0.Сварочная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали 8 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / электроды

Универсальная железная проволока из нержавеющей стали для сварки алюминия и медных прутков, припоя алюминия, прутка для сварки алюминия с самим флюсом

ER304 Нержавеющая сталь 1 кг сварочной проволоки аргонодуговой сварки Mig 0.8 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм

1 кг 201/304/308 сварочная проволока из нержавеющей стали для сварочного стержня аргона для припоя MIG ARC сварочного аппарата

1 кг 201/304/308 сварочная проволока из нержавеющей стали для сварочного стержня аргона для припоя MIG ARC сварочного аппарата

Сварочные инструменты Калибр для проволоки из нержавеющей стали Датчик диаметра сварного шва Проверка сварки Дюймовые измерительные приборы Инструмент для измерения

Сварочные инструменты Калибр для проволоки из нержавеющей стали Датчик диаметра сварного шва Проверка сварки Дюймовые измерительные приборы для измерительного инструмента

Сварочные инструменты Калибр для проволоки из нержавеющей стали Датчик диаметра сварного шва Проверка сварки Дюймовые измерительные приборы для измерительного инструмента

% PDF-1.4 % 150 0 объект > endobj xref 150 87 0000000016 00000 н. 0000002968 00000 н. 0000003070 00000 н. 0000003775 00000 н. 0000003909 00000 н. 0000004575 00000 н. 0000004717 00000 н. 0000005224 00000 н. 0000005786 00000 н. 0000006273 00000 н. 0000006835 00000 н. 0000006922 00000 н. 0000007181 00000 н. 0000007507 00000 н. 0000007534 00000 н. 0000007571 00000 н. 0000007683 00000 п. 0000007767 00000 н. 0000008367 00000 н. 0000008633 00000 н. 0000009031 00000 н. 0000009058 00000 н. 0000009714 00000 н. 0000010336 00000 п. 0000010599 00000 п. 0000010712 00000 п. 0000010826 00000 п. 0000020240 00000 п. 0000020377 00000 п. 0000020404 00000 п. 0000020709 00000 п. 0000031858 00000 п. 0000044458 00000 п. 0000058236 00000 п. 0000069515 00000 п. 0000080263 00000 п. 0000080436 00000 п. 0000080551 00000 п. 0000080804 00000 п. 0000081076 00000 п. 0000081556 00000 п. 0000082110 00000 п. 0000082283 00000 п. 0000082456 00000 п. 0000082633 00000 п. 0000094636 00000 п. 0000096281 00000 п. 0000107488 00000 н. 0000108013 00000 н. 0000112275 00000 н. 0000112345 00000 н. 0000112597 00000 н. 0000117874 00000 н. 0000120776 00000 н. 0000121034 00000 н. 0000125661 00000 н. 0000128311 00000 н. 0000136202 00000 н. 0000139821 00000 н. 0000140335 00000 п. 0000140532 00000 н. 0000140788 00000 н. 0000140858 00000 п. 0000141010 00000 н. 0000143737 00000 н. 0000143807 00000 н. 0000144263 00000 н. 0000154248 00000 н. 0000154477 00000 н. 0000154898 00000 н. 0000155126 00000 н. 0000155272 00000 н. 0000155426 00000 н. 0000155654 00000 н. 0000156057 00000 н. 0000156286 00000 н. 0000156432 00000 н. 0000156586 00000 н. 0000156814 00000 н. 0000157206 00000 н. 0000157327 00000 н. 0000157481 00000 н. 0000157902 00000 н. 0000158319 00000 н. 0000158435 00000 н. 0000158581 00000 н. 0000002036 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 236 0 объект > поток xb«b`b`B! Aԯ ‘, o ؿ` / aol ض ڳ y} {`aQdc35457c * ea п 55701Me

Наука о холодной сварке: соединение металлов без нагрева

Что такое холодная сварка?

Как вы, возможно, догадались по термину «холодная сварка», здесь нет никакого тепла.Холодная сварка — это процесс соединения двух металлов или материалов без использования тепла.

Это может показаться невозможным и противоречит всему, что вы раньше думали о сварке. Но можно склеивать металлы без нагрева, и холодная сварка на самом деле является одним из самых популярных методов сварки. Наряду с этим более широко известны и известны: дуговая сварка, сварка трением, лазерная сварка и ультразвуковая сварка.

Холодная сварка, также известная как сварка холодным давлением или контактная сварка, представляет собой процесс сварки в твердом состоянии, при котором соединение двух металлов происходит без плавления или нагрева на границе раздела двух свариваемых частей.Это означает, что в процессе соединения и соединения нет жидкой или расплавленной фазы. Впервые этот метод был признан в 1940-х годах, и его популярность росла в эпоху космических путешествий и исследований.

Как работает холодная сварка? Как соединить металлы без нагрева?

Процесс холодной сварки с использованием давления для соединения двух металлов или материалов. Вообще говоря, когда два металла прижимаются друг к другу, они не свариваются друг с другом.В основном это происходит из-за наличия оксидного слоя или тонкого барьера на поверхности двух материалов, который предотвращает их диффузию вместе.

Однако холодная сварка преодолевает это за счет предварительной подготовки металлов. Эта подготовка включает в себя очистку и чистку металлов щеткой до такой степени, что этот верхний барьер или оксидный слой удаляется.

Обезжиривание и обработка металла проволочной щеткой перед сваркой позволяет получить желаемую чистую поверхность, на которой металлы можно прижимать друг к другу с нужным усилием и, таким образом, сваривать.

Рекомендации по материалам для холодной сварки: материалы не должны подвергаться сильному упрочнению и должны быть пластичными. Мягкие металлы часто являются лучшим выбором для холодной сварки.

Для чего используется холодная сварка?

Чаще всего холодная сварка используется для сварки проволокой. Этот метод сварки может обеспечить идеально свариваемую проволоку, поскольку не требует нагрева и выполняется быстро. Холодная сварка в основном используется с алюминием, медью, цинком, латунью 70/30, никелем, серебром, сплавами серебра и золотом.

Как и почему космонавты сваривают в космосе?

Благодаря сплавлению металлов и материалов вместе без помощи какой-либо жидкой или расплавленной фазы космонавты могут быстро и эффективно работать вне космического корабля. Это означает, что они могут выполнить любые необходимые ремонтные работы, необходимые в космосе.

Если вы хотите узнать больше о сварке в космосе, вы можете прочитать соответствующую статью в нашем блоге, в которой подробно рассказывается о холодной сварке.

Contact Arc Welding Services Ltd

Если вы заинтересованы в аренде или покупке сварочного оборудования, позвоните нам сегодня по телефону 01213 272 249 или заполните простую онлайн-форму для связи, и один из наших дружных сотрудников свяжется с вами.

Термопары-Типы термопар — J, K, E, T, N, B, R, S

Chromel {90% никеля и 10% хрома} Alumel {95% никеля, 2% марганца, 2% алюминия и 1% кремния}

Твитнуть

Термопара типа K

Это наиболее распространенный тип термопар, обеспечивающий самый широкий диапазон рабочих температур. Термопары типа K обычно работают в большинстве случаев, поскольку они сделаны на основе никеля и обладают хорошей коррозионной стойкостью.

• 1. Положительный полюс — немагнитный (желтый) , отрицательный — магнитный (красный).

• 2. Традиционный выбор недрагоценных металлов для высокотемпературных работ.

• 3. Подходит для использования в окислительной или инертной атмосфере при температурах до 1260 ° C (2300 ° F).

• 4. Уязвим к воздействию серы (воздерживаться от воздействия серосодержащих атмосфер).

• 5. Лучше всего работать в чистой окислительной атмосфере.

• 6.Не рекомендуется для использования в условиях частичного окисления в вакууме или при чередовании циклов окисления и восстановления.

Состоит из положительной ветви, состоящей примерно из 90% никеля, 10% хрома и отрицательной ветви, состоящей примерно из 95% никеля, 2% алюминия, 2% марганца и 1% кремния. Термопары типа K являются наиболее распространенными термопарами общего назначения. термопара с чувствительностью примерно 41 мкВ / ° C, хромель положительный по отношению к алюмелю. Это недорогое решение, и предлагается широкий выбор датчиков в диапазоне от -200 ° C до + 1260 ° C / от -328 ° F до + 2300 ° F.Тип K был определен в то время, когда металлургия была менее развита, чем сегодня, и, следовательно, характеристики значительно различаются между образцами. Один из составляющих металлов, никель, является магнитным; Характерной чертой термопар, изготовленных из магнитного материала, является то, что они претерпевают ступенчатое изменение выходной мощности, когда магнитный материал достигает точки отверждения (около 354 ° C для термопар типа K).

Термопары типа K (хромель / константан)

Термопары типа K обычно работают в большинстве случаев, поскольку они сделаны на основе никеля и обладают хорошей коррозионной стойкостью.Это наиболее распространенный тип калибровки сенсора, обеспечивающий самый широкий диапазон рабочих температур. Благодаря своей надежности и точности термопара типа K широко используется при температурах до 2300 ° F (1260 ° C). Этот тип термопары должен быть защищен подходящей металлической или керамической защитной трубкой, особенно в восстановительной атмосфере. В окислительных средах, таких как электрические печи, защита труб не всегда необходима, когда подходят другие условия; тем не менее, он рекомендуется для обеспечения чистоты и общей механической защиты.Тип K обычно переживет тип J, потому что проволока JP быстро окисляется, особенно при более высоких температурах.

Диапазон температур:
• Провод класса термопары, от −454 ° до 2300 ° F (от −270 до 1260 ° C)

• Провод класса удлинения, от −32 ° до 392 ° F (от 0 до 200 ° C)

• Точка плавления, 2550 ° F (1400 ° C)

Точность (в зависимости от того, что больше):
• Стандарт: ± 2.2C% или ± 0,75%

• Специальные пределы погрешности: ± 1,1C или 0,4%

Отклонения в сплавах могут повлиять на точность термопар. Для термопар типа K первый класс допуска составляет ± 1,5 K в диапазоне от -40 до 375 ° C. Однако отклонения между термопарами одного производства очень малы, и гораздо более высокая точность может быть достигнута путем индивидуальной калибровки.

Металлургические изменения могут вызвать отклонение калибровки от 1 до 2 ° C за несколько часов, которое со временем увеличится до 5 ° C.Доступен специальный сплав типа K, который может поддерживать особую предельную точность до десяти раз дольше, чем обычный сплав.

SZ-2T Настольный аппарат для холодной сварки под давлением / Аппарат для холодной сварки медной проволокой 0,30–1,30 мм / Оборудование, инструменты и расходные материалы / Одежда и аксессуары

Настольный аппарат для холодной сварки под давлением SZ-2T / аппарат для холодной сварки медной проволокой 0,30-1,30 мм 1. Применение: Широко используется при холодной сварке проволоки из меди, алюминия и других цветных металлов.2. Диапазон сварки: Медный провод: 0,30-1,30 мм Алюминий: 0,30-1,50 мм 3. Преимущество: нет мощности, тепла, электричества, света, простота эксплуатации, сварка всего за одну минуту. 4. Вес нетто: 10,5 кг, вес упаковки: 12 кг. 5. Размер упаковки: 24см * 15см * 36см (Д * Ш * В) с картонной коробкой

Прочая продукция поставщиков

Кабельный соединитель

	XKS-02 Машина для пайки литейных отверстий	1 Модель: XKS-02 2 Входное напряжение (В) 220 В переменного тока Однофазное: 50/60 Гц 3.Максимальная мощность: 2000 Вт 4. второе выходное напряжение: 20-160 5.Максимальная мощность (УФ): 5 …
	SZ-2T Настольный аппарат для холодной сварки под давлением / аппарат для холодной сварки медной проволокой 0,30–1,30 мм	SZ-2T Настольный аппарат для холодной сварки под давлением / аппарат для холодной сварки медной проволокой 0,30-1,30 мм 1. Применение: Широко применяется при холодной сварке проволоки из меди …
	Сварочный аппарат для литьевых форм SZ-1200	Применение СЗ-1200 во всех отраслях промышленности: 1.Промышленность пресс-форм: все виды форм для литья под давлением, экструзионные формы, резиновые формы, пластиковые формы, литье м …
	/ SZ-1B Ручной зажим сварочного кабеля	Основные параметры 1. Применение: широко используется при холодной сварке проволоки из меди, алюминия и других цветных металлов. 2. Диапазон сварки …
	PXKS-350 Ультразвуковой полировальный станок	Используйте кусок бамбука, шлифовальную пасту для всех видов металлов, твердых сплавов, форм, нефрита, ручной полировки и зеркального эффекта стекла. Leave a Reply Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт