Инъецирование трещин в бетоне: Инъектирование трещин в бетоне — Статьи — Интернет-магазин строительной химии mpkm.org

Содержание

Ремонт трещин в бетоне методом инъектирования ремсостава

Изделия из бетона имеют высокие показатели прочности на сжатие. Однако изгиб, растяжение, а также вибрационные нагрузки – наиболее частые причины появления повреждений этого материала.

Для борьбы с трещинами используется метод инъектирования бетона. Его специфика заключается в том, что в проём вводится специальный химический состав, который скрепляет его стенки и предотвращает дальнейшее разрушение конструкции.

Показания к использованию:

Появление трещин в бетоне несёт в себе существенную опасность. В повреждённые участки проникает вода, вызывая дальнейшую коррозию конструкции. Особенно в тех случаях, когда температура опускается ниже нуля, и жидкость расширяется, замерзая.

Также образование незапланированных проёмов приведёт к тому, что повредятся покрытия бетонной конструкции: штукатурка, фасад, термоизоляция, внутренние отделочные материалы. Это негативно скажется как на температуре в помещении, так и на внешнем виде здания.

Разрушение конструкции ведёт к тому, что её способность выдерживать различные нагрузки снижается. Если трещину своевременно не устранить, она через несколько лет приведёт сооружение к аварийному состоянию или даже обрушению части элемента.

Описание метода:

Для проведения работ следует подготовить поверхность — снять штукатурку и иные покрытия. Для инъектирования бетона по линии трещины делаются отверстия через небольшие промежутки. Бурение производится на глубину примерно 2/3 от толщины элемента.

Затем выполняется установка пакеров в отверстия. Это специальные устройства, предназначенные для подачи клеящего состава под давлением. После этого производится заливка раствора с использованием насоса. По мере заполнения отверстия вещество будет выступать на внешние края трещины.

Далее пакеры демонтируются. После застывания состава следует убрать его излишки с поверхности бетона. Затем рекомендуется обработать проём герметиком, чтобы создать дополнительный слой защиты.

После завершения работ можно приступать к фасадной отделке.

Трещины в бетоне не устраняются полностью. Однако инъектирование позволяет предотвратить процесс дальнейшего разрушения материала.

Данный способ устранения повреждений в конструкциях из бетона является относительно малозатратным. Самое важное — это подбор подходящего химического состава для проведения инъектирования.

Инъектирование бетона (Технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:
Основные задачи инъектирования бетона
Технология инъектирования бетонных конструкций
Этапы выполнения инъектирования
Материалы для инъектирования трещин
Стоимость инъектирования бетона

Бетон по праву можно считать одним из самых древних строительных материалов. Хотя считается, что бетон увидел свет только с изобретением цемента в 1796 году, благодаря открытию Дж. Паркера, на самом деле первые бетонные конструкции, были обнаружены археологами, более 9000 лет назад.

За прошедшие века кардинально изменилась технология производства и методика изготовления бетона, да и свойства материалов стал совершенно другим. Современный бетон обладает высокими характеристиками прочности и качества.

Но, тем не менее, даже сегодня изготовить идеальную бетонную конструкцию, не имеющую ни трещинок, ни сколов практически невозможно. Так же невозможно с достаточной точностью просчитать все нагрузки, которые придется выдержать сооружению на момент проектирования. Поэтому вопрос появления трещины в бетоне не так актуален, как умение предотвратить дальнейшее растрескивание и усиление элементов конструкции.

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т. ч. водоносных) железобетонных конструкций

Самым молодым способ ремонта, укрепления и гидроизоляции, является инъектирование бетона. Как и все гениальное, этот метод достаточно прост. Ремонт бетона инъектированием позволяет, не разрушая монолитной бетонной поверхности, локализовано вводить полимерные составы на необходимую глубину и полностью заполнять образовавшуюся пустоту, что повышает прочность всей конструкции и восстанавливает ее гидроизоляционные качества.

Главным преимуществом технологии инъектирования бетонных поверхностей является возможность выполнения ремонта конструкции и обеспечения ей гидроизоляционных качеств без выполнения капитального ремонта и лишних затрат.

↑

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

Микроцементные составы,
акрилатные гели,
эпоксидные смолы,
полиуретановые смолы,
кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

↑

Технология инъектирования бетонных конструкций

Проведение инъекционного ремонта бетона не отличается технологическими сложностями, но требует строгой поэтапности работы. Правильное выполнение всех этапов работы способствует увеличению эксплуатационных качеств конструкции, не применяя серьезных демонтажных мероприятий.

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

Прежде всего, подбирается состав для инъектирования. Многое зависит от прочности бетона и наличия водопритока. Если прочность бетона превышает В-20, и в ней нет водопритока, используются составы на основе эпоксидных смол. Если же бетон по прочности меньше В-20 с присутствием водопритока, то подойдут составы на цементной основе.

В подготовленных поверхностях победитовым сверлом выполняются отверстия, в которые устанавливаются пакеры (инъекторы). По ним подается инъекционный состав, вводимый внутрь ремонтируемой бетонной конструкции или на внутреннюю поверхность под слой грунтовки. После высыхания и обработки отверстия заполняются ремонтным составом.

↑

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
Введение через пакеры состава для инъектирования.
Демонтаж вспомогательных приспособлений.
После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы
Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

↑

Материалы для инъектирования трещин

В современном строительстве используются самые различные материалы для инъектирования. Широкий выбор позволяет подобрать такой состав, который станет единым целым с бетонной конструкцией, максимально укрепит ее и сделает полностью водонепроницаемой.

↑

Цементные составы

Используются для бетонирования небольших элементов сложной формы, и труднодоступных участков. Микро цементные составы устойчивы к усадке, что способствует предотвращению различных дефектов.

↑

Полимерные составы

Материалы на основе полимеров сегодня самые востребованные в строительстве и ремонте для инъектирования трещин и создания гидроизоляционного слоя. Главным преимуществом полимеров является особенность из застывания. Под действием влаги полимеры увеличиваются в объеме, за счет чего образуется плотная прочная структура. Ремонт бетона полимерами методом инъектирования повышает влагоустойчивость конструкции, создавая серьезное препятствие появлению плесени и росту грибков.

↑

Эпоксидные и полиуретановые смолы

Инъекционные составы на основе смол идеально подходят для ремонта пористых материалов, склеивания обширных трещин в бетонных сооружениях, и защиты отсечек от воздействия влаги. Полиуретановые смолы хорошо сочетаются с другими составами, и часто применяются в комплексном инъектировании с композиционными материалами. Такая методика значительно повышает прочность бетонного сооружения и делает его недоступным для вредного климатического воздействия.

↑

Кремнийорганические жидкости

Основой таких составов является силикон с добавлением кремния. Они используются в основном для инъекционной гидроизоляции пористых материалов, но незаменимы в проведении ремонтных работ старых бетонных конструкций. Кремнийорганические жидкости прекрасно заполняют обширные воздушные или водяные пустоты и карманы, легко проникаются в узкие проходы внутренних трещин, заполняя их прочным материалом с высокими адгезивными свойствами.

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:
Особенности проникающей гидроизоляции бетона

↑

Стоимость инъектирования бетона

Стоимость инъектирования бетонных конструкций и срок выполнения работ в каждом случае определяются индивидуально – они зависят от объёма и сложности. Наши специалисты с радостью приедут к Вам на объект в удобное для Вас время для оценки сложившейся ситуации. Выберут самый оптимальный вариант для инъектирования бетона и посоветуют те или иные материалы для устранения протечек, составят смету. Мы всегда рады Вам помочь!

Инъектирование трещин — технология и метод инъектирования стен

Технология

Метод

Материалы

Видео

Общая информация

Одним из самых инновационных и действенных методов для восстановления конструкций из бетона, камня, кирпича и других материалов – является инъектирование трещин. Этот метод также применяется для гидроизоляции швов. Технология инъектирование кирпичной кладки основана на заполнении полимерными веществами дефектов, появившихся в материале. Они вводятся под большим давлением, заполняют все пространство и позволяют значительно продлить срок эксплуатации конструкций.

Технология инъектирования

От качества выполнения инъектирования зависит долговечность здания: фундамент, стены и все основные элементы конструкции должны соответствовать приемлемому уровню безопасности. Технология инъектирования чаще всего применяется для ремонта конструкций из бетона, кирпича или камня.

Первый этап – подготовительный. Необходимо провести детальный осмотр конструкции и материала, чтобы удалить ржавчину и другие дефекты, которые часто находят на арматуре.

Второй этап – основной. Он начинается с просверливания нескольких отверстий по всей длине трещины перфоратором, двигаясь при этом к дефекту, который нужно исправить. Отверстия располагаются в шахматном порядке и в них вставляют пакеры. Пакер – это специальная трубка, через которую насос подает необходимый раствор для заполнения трещины. На то под каким давлением будет подаваться смесь, влияет глубина нахождения трещин и вязкость эпоксидной или полиуретановой смеси. Если попадет слишком много материала – трещина может еще больше увеличиться, нанеся серьезные повреждения всей структуре.

При соблюдении технологии инъектирования, её применение продлит срок эксплуатации объекта.

Метод инъектирования

Для того, чтобы выбрать правильный метод инъектирования используйте следующие правила:

Если место проведения работ находится в непосредственной близости от грунта или в любом другом влажном месте, обязательно следует провести гидроизоляцию. Для этого понадобится 2 раствора.

Через установленные трубки (пакеры) поставляют полиуретан. Он будет выполнять роль пористого слоя.
В пустоты которого подают эпоксидную смолу или бостик герметик полиуретановый.

Материалы для инъектирования

Apiflex® – инъекция NV – специальный материал, который используется, чтобы придать конструкции водонепроницаемые свойства. В основе лежит маловязкая смола из двух компонентов, что обеспечивает отличный уровень проницаемости даже в очень маленькие пустоты. Полимеризация вещества пройдет даже без участия жидкости, тогда на выходе получится однородный материал, который характеризуется эластичностью и закрытой структурой. Отсутствие усадки – существенный плюс смеси.

подробнее

Apiflex® – инъекция S – смесь, в основе которой лежит гидроактивная однокомпонентная полиуретановая смола. Хорошо себя зарекомендовал как средство для длительной герметизации конструкций, использующихся при строительстве. Как и предыдущий вариант, способен к попаданию в поры любого размера, чем обеспечивается высокое качество работ. Для этого материала лучше всего использовать мембранный насос. Длительность реакции не превышает четверти часа, что очень удобно. Открытую упаковку можно хранить до полугода, без страха испортить материал.

подробнее

Apiflex® – инъекция WX – тугопластичный материал, который широко используется для повышения устойчивости разнообразных грунтов. Благодаря отличным показаниям проникания, материал считается очень эффективным. Смесь сделана без добавления растворителей и не дает усадки после затвердевания. Полимеризация, если в процессе принимает участие жидкость, проходит за несколько минут и материал приобретает тугопластичные свойства.

подробнее

Гидроизоляция APIFLEX – ИНЪЕКЦИЯ H. Средство наиболее оптимально использовать в ситуациях, когда требуется моментально остановить прохождения жидкостей. Гидроактивная полиуретановая смола, на основе которой создан материал, отлично помогает справиться с задачей. Продукт хорошо даже в борьбе с высокоинтенсивной течью, отлично укрепляет и связывает горные породы и грунты разных типов. Применяется в тоннельном строительстве и конструкциях, в основе которых лежит бетон.

подробнее

ЦМИД-2 – хорошо показал себя как устойчивый к многократному замораживанию материал. Не расслаивается, имеет низкую вязкость и отличную способность к проникновению. Обеспечит длительную эксплуатацию конструкций.

подробнее

Для лучшего восприятия предлагаем посмотреть видео об инъектировании трещин.

Инъектирование трещин в бетоне технология работ материалы

НАЗНАЧЕНИЕ

Инъектирование трещин в бетоне для их ремонта и структурного склеивания с целью повышения несущей способности конструкции согласно методам и принципам ГОСТ 32016-2012.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИНЪЕКТИРОВАНИЯ ТРЕЩИН В БЕТОНЕ

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Подготовка основания

Конструктивные трещины на поверхности бетона заделываются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине, с заходом на поверхность около трещины. При заделке трещин длиной более 2 метров оставляются промежутки для возможности выхода воздуха, который выдавливается инъекционным раствором из трещины. Расстояние между разрывами при заделке трещин составляет не менее 1 метра.

Бурение инъекционых шпуров

На поверхности маркируются места бурения и установки пакеров.

Диаметр инъекционных шпуров для установки пакеров:

Правила бурения шпуров и расположения пакеров:

бурение производится в шахматном порядке, по обе стороны от конструктивной трещины, с углом наклона в 45°;
отступ при бурении от трещины – 200-300 мм;
бурение выполняется таким образом, что шпуры пересекали трещину по середине ее глубины;
глубина бурения соответствует глубине раскрытия конструктивной трещины или толщине конструкции;
расстояние между пакерами – 200 мм.

Подготовка шпуров при инъектирование трещин в бетоне

Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

Установка инъекционных пакеров

Пластиковые пакеры Resmix S-Packer забиваются в шпур, металлические Resmix i-Packer 10х95, Resmix i-Packer 12х100, Resmix i-Packer 12х110 ввинчиваются. При необходимости, пакеры зачеканиваются на стыке с поверхностью ремонтной смесью Resmix SAM.

При установке забивного пластикового пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой Resmix KS от возможных повреждений (т.е. применять специальные муфты, трубки для установки пакеров).

Непосредственно перед началом инъектирования с раствором на микроцементном вяжущем и с особо тонкодисперсным микроцементом, конструкция увлажняется водой, подаваемой из растворонасоса через пакера.

Инъектирование трещин в бетоне – Принципы выполнения инъекционных работ

Работы по инъектированию производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
Процесс инъектирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
После окончания инъектирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, вытекшего наружу.

Завершающие работы при инъектирование трещин в бетоне

Инъекционное оборудование очищается после завершения работ и в течение времени жизни материала. В случае применения полиуретановой смолы, оборудование очищается с помощью специального средства Resmix PU-VM.

По окончании работ по инъектированию трещин в бетоне, после схватывания инъекционного раствора, пластиковые пакеры Resmix S-Packer срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Металлические пакеры Resmix i-Packer 10х95, Resmix i-Packer 12х100, Resmix i-Packer 12х110 демонтируются путем вывинчивания. Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ТРЕЩИН В БЕТОНЕ – МАТЕРИАЛЫ:

цена за м2 на инъецирование трещин в бетоне в Москве

Конструкции из бетона постоянно подвержены разрушающему влиянию различных природных и техногенных факторов. Это деформация, вызванная движением грунтов, естественная усадка, перепады температур, проникновение влаги, химически активных веществ, коррозия арматуры. Нельзя сбрасывать со счетов ошибки в конструктивных расчётах и при бетонировании, недостаточность армирования. В результате в бетоне возникают и растут внутренние напряжения, а это прямой путь к образованию трещин. Последствия таковы, что несущая способность бетонной конструкции снижается, срок её эксплуатации сокращается.

Суть метода

Благодаря эффективной современной технологии инъектирования можно избежать сложных и затратных капитальных ремонтно-строительных работ или реставрации фундамента здания и его расположенных над землёй конструкций. Метод направлен на полное заполнение трещин, дефектов в бетоне ремонтными составами, нагнетаемыми под большим давлением.

Особенно актуально инъецирование бетона при поверхностных течах и деформации швов. Такие проблемы возникают как правило в помещениях ниже уровня земли. Это подвалы, тоннели, парковки или подземные переходы. В таком случае необходимо проводить гидроизоляционное инъектирование.

Составы для инъектирования трещин

Выбор типа состава для инъекций в конкретном случае зависит от его химической основы. Конструкционный ремонт конструкций из железобетона подразумевает использование эпоксидных смол. Возможно применение микроцементов – сухих смесей мелкой дисперсии. Они пригодятся при отсутствии динамических нагрузок в бетонных блоках. В случаях, когда необходима гидроизоляция трещин, с проблемой справятся полиуретановые смолы и пены. Акрилаты будут уместны при восстановлении повреждённой гидроизоляции фундамента.

Составы, применяемые при инъецировании трещин в бетоне должны обладать особыми физико-химическими свойствами. Вязкость таких смесей должна быть низкой. Проникающая способность и адгезия, то есть возможность сцепляться с разными стройматериалами, должны быть очень высокими. Кроме того, такой состав должен обладать коррозийной устойчивостью и практически не давать усадки после затвердевания.

Широким распространением инъектирование бетона обязано универсальности своего применения и ряду преимуществ. Гидроизолирующий и герметизирующий эффекты достигаются моментально. Инъекции доступны даже наиболее труднодоступные участки. При этом конструкцию не нужно разбирать. Сохраняется целостность дизайна сооружения. Кроме того, такая технология исключает проведение земляных работ и может применяться в любое время года.

Последовательность выполнения работ

Характер мероприятий, выполняемых на каждом этапе технологии зависит от того, требуется ли инъектировать сухую трещину в бетонном монолите или проводить впрыскивание ремонтного состава во влажную поверхность.

При возникновении трещины её расширяют сначала болгаркой и в образовавшееся отверстие устанавливают паркеры. Это тонкие трубы, по которым нагнетается жидкая смесь под высоким давлением. Далее нужно приклеить с обеих сторон трещины защитную ленту. Вначале процедуры в трещину и паркеры заливают строительный раствор. После этого подают непосредственно состав для инъектирования. По окончании процесса требуется удалить паркеры, зачистить поверхность бетона.

Работа на влажных поверхностях имеют свои особенности. Так скважины сверлятся в шахматном порядке по бокам от самой трещины. Из них удаляют пылесосом пыль, а также частички бетона. Далее всё происходит по аналогии с первым методом, только защитная лента не применяется. А строительным раствором поверхность покрывают только после удаления паркеров.

Если же в бетоне имеется напорные течи, то их заделывают специальными составами, обладающими способностью быстро расширятся при контакте с водой и скоро затвердевать. Последовательность операций и их сущность остаются прежними.

Инъецирование бетона снижает вероятность усадки здания в будущем, повышает прочностные свойства его основания. Оно избавляет от напорных течей, повышает способность бетона к гидроизоляции.

Цена на инъектирование бетона

Тип работ	Единица измерения	Цена
Инъекционная гидроизоляция бетона	пог.м.	от 4500 руб
Инъектирование трещин в бетоне	пог.м.	от 4500 руб
Инъектирование холодных швов бетонирования (рабочих швов)	пог. м.	от 4500 руб
Инъектирование примыканий бетонных конструкций	пог.м.	от 5000 руб
Инъектирование вводов через железобетонные коснтрукции	шт.	от 9700 руб
Отсечная гидроизоляция железобетонной конструкции	пог.м.	от 5000 руб
Инъектирование опалубочных отверстий в бетоне	шт.	от 1800 руб

Инъектирование трещин в бетоне в Москве, цены на услугу

Компания «Инъектир» выполнит работы по инъектированию трещин в Москве и Московской области. Также принимаем заявки из других регионов России.

Стоимость услуг

Услуга	Цена
Инъектирование сухих трещин полимерными составами	3 200 руб/п.м.
Инъектирование сухих трещин цементными составами (микроцементы)	3 200 руб/п.м.
Инъектирование влажных и напорных трещин полимерными составами	4 200 руб/п.м.
Инъектирование влажных и напорных трещин цементными составами (микроцементы)	от 1 900 руб/п.м.

Технология инъектирования трещин в бетоне

Причины появления трещин в бетоне связаны с усадкой здания, повышением нагрузки, ошибками в проектировании и строительстве, иными обстоятельствами. Постепенно увеличиваясь в размерах, трещина ослабляет конструкцию, создает брешь в системе гидроизоляционной защиты сооружения.

Инъектирование трещин – современная технология ремонта бетонной поверхности, которая возвращает целостность и монолитность обработанному участку. Дополнительно в поврежденной зоне восстанавливается герметичность.

начале рабочего процесса трещину расшивают и запечатывают быстротвердеющим гидроизоляционным составом. На поврежденном участке просверливают узкие отверстия – шпуры. Отверстия сверлят непосредственно в самой трещине или по обе стороны от нее под углом, чтобы они выходили в полость трещины.
шпурах устанавливают инъекционные пакеры для закачки ремонтного состава. Вид состава определяется параметрами трещины.

Виды ремонтных составов:

Цементные составы (микроцементы). Сухие смеси тонкого помола. Подходят для ликвидации трещин крупного размера.
Полиуретановые смолы. Применяются для заделывания влажных трещин.
Метакрилатные гели. Пригодны для ликвидации трещин с активной протечкой воды.

Ремсостав подается насосом под давлением, проникая в мельчайшие поры поврежденного участка. Закачку проводят последовательно, от пакера к пакеру. Как только состав покажется в следующем пакере, делают переход. После завершения процесса инъектирования трещины пакеры удаляют, шпуры зачеканивают.

Наши услуги

Сотрудники компании «ИнъектирЪ» проведут полный комплекс работ по инъектированию трещин в бетоне. Предоставляется гарантия сроком на 5 лет.

Предварительно необходим технический осмотр объекта специалистом. В Москве и Московской области услуга оказывается бесплатно, стоимость выезда в остальные регионы соответствует действующему тарифу. После подписания договора оплаченная сумма подлежит возврату заказчику.

Приблизительные расценки на услуги указаны в прайс-листе. Фактическая цена зависит от объема и срочности работ, порядка оплаты, иных индивидуальных условий ремонта.

Наши преимущества

Богатый опыт

Имеем опыт работы инъекционных работ с 2010 года

Знаем свое дело

Добросовестно выполняем свои работы с пониманием инъекционных процессов, применяемых материалов

Все по нормативам

Имеется техническая и нормативная документация, выбираем наиболее оптимальный способ выполнения работ

Любая сложность

Наши специалисты способны решить даже самые технически сложные задачи

Полная отчетность

Мы предоставляем весь комплекс исполнительной документации

Гарантия 15 лет

Применение композиций на основе ММА позволяет давать гарантию качества на срок не менее 15 лет

Смета инъектирование бетона

Группа компаний SDT

Инъектирование – современный метод повышения прочности бетонных конструкций и восстановления гидроизоляции. Технология инъектирования бетона предусматривает закачку под давлением в тело (или за тело) строительной конструкции специального состава (микроцементы, акрилатные гели, эпоксидные или полиуретановые смолы), который подбирается в зависимости от задачи инъектирования.

Инъецирование бетона позволяет быстро и эффективно решать следующие задачи:

Усиление (структурное склеивание) конструктивных элементов зданий и сооружений – заполнение различных дефектов бетонной конструкции (трещин, расслоений, пустот) инъекционным составом. Введенный состав обладает хорошей адгезией, плотно связывая поврежденные части строительного элемента.
Гидроизоляция строительных конструкций – создание надежного гидроизоляционного барьера внутри конструкции или вокруг нее, препятствующего проникновению влаги и, как следствие, ее промерзанию в зимнее время года. Состав может закачиваться как в тело строительной конструкции, так и за тело.

Суть метода

В зависимости от того, какая поставлена задача: усиление или герметизация, подбирается инъекционный состав. В качестве рабочего материала могут использоваться составы на эпоксидной основе – при прочности бетона не ниже В 20 и отсутствии в нем водопритока. И составы на основе цемента, если прочность бетона меньше В 20 и присутствует водоприток.

После подбора состава в строительной конструкции бурятся специальные технологические отверстия, через которые при помощи пакеров (инъекторов) рабочий материал под давлением вводится внутрь ремонтируемой конструкции или за нее (например, при создании противофильтрационной завесы).

По окончании инъекционных работ пробуренные отверстия заделываются специальным ремонтным составом.

ООО «СДТ» – более 50 выполненных проектов по инъектированию бетонных конструкций

Признанным экспертом по применению инновационных инъекционных методов укрепления и гидроизоляции бетона является компания ООО «СДТ». За время своей работы компания зарекомендовала себя как надежный и компетентный партер, для которого на первом месте стоит качество работы.

Компания предлагает весь комплекс услуг по инъецированию. Независимо от того, какая поставлена задача: усиление или инъекционная гидроизоляция бетона, ООО «СДТ» гарантирует быстрое и качественное проведение ремонтно-восстановительных работ с полным соблюдением технологии, строительных норм и правил.

Применяемые компанией ремонтные составы отличаются высоким качеством (западного производства), инженеры «СДТ» проходят регулярную стажировку в Европе, а рабочий персонал обладает высокой квалификацией. Все это гарантирует успешное решение любой, даже самой сложной задачи!

Цены и сроки

В таблице представлены приблизительные расценки на работы по инъектированию бетона. Цена зависит от поставленной задачи.

* Указанная стоимость является ориентировочной. Окончательная цена работ осуществляется после выезда на объекта специалиста ООО «СДТ»

Порядок работ

В зависимости от задачи (усиление или гидроизоляция), инъекции бетона могут проводиться в один или несколько этапов. Общий порядок работ по ремонту бетона методом инъектирования примерно такой:

Подготовительный этап – выявление характеристик дефектов бетона, подготовка поверхностей.
Бурение шпуров (отверстий) под инъекционные пакеры. Бурение проводится в шахматном порядке под наклоном к центральной оси рабочего горизонта. Угол наклона – 40-50 градусов. Среднее расстояние между шпурами – 250 мм. Глубина бурения примерно 2/3 толщины стены. В некоторых случаях (например, при создании противофильтрационной завесы ремонтный состав закачивается за тело строительной конструкции) по всей стене сверлятся сквозные отверстия под инъекторы.
Установка и закрепление инъекционных пакеров.
Введение в пустоты строительной конструкции ремонтных составов.
Демонтаж инъекционного оборудования.
Заключительный этап – заделывание технологических отверстий специальным ремонтным составом.

Инъектирование с гарантией 5 лет!

Залогом профессионального выполнения работ по инъецированию является предоставляемая ООО «СДТ» 5-летняя гарантия. Кроме этого, Вы можете лично присутствовать на объекте во время инъектирования бетонных конструкций или же мы можем предоставить подробный фотоотчет, чтобы Вы могли убедиться в соблюдении технологии на всех этапах выполнения работ.

Получить подробную консультацию специалиста ООО «СДТ», а также вызвать менеджера компании для составления предварительной сметы Вы можете по телефону:

+ 7 (499) 110-08-54

«СДТ» — здесь работают профессионалы!

www. sdt-group.ru

Инъектирование бетона — стоимость работ за квадратный метр (м2)

Особенности инъектирования

Инъекционная гидроизоляция — самый востребованный метод защиты от влаги стен из бетона, пола и других поверхностей строительного сооружения, находящихся ниже уровня земли. Просачивание воды внутрь конструкции способствует снижению ее несущей способности, коррозии арматуры и постепенному разрушению. Внедрение полиакрилатных гелей, смол и смесей на основе нанокомпозитов радикально решает проблему герметизации элементов строения от влаги.

Сфера применения технологии

Стыки бетонных и ж/б плит фундамента, подвалов и перекрытий — наиболее распространенное место появления протечек. Вода также проникает внутрь загубленных конструкций через холодные швы, собирается в грунте за обделочным пространством строительного сооружения.

Метод инъектирования актуален если в процессе приготовления смеси была нарушена технология затвердевания раствора. В этом случае составы нагнетаются внутрь тещин и разломов, появившихся на поверхности. Герметизация методом впрыскивания связующих смесей на основе полимеров осуществляется в местах ввода труб коммуникаций.

Инъектирование железобетонных конструкций производится независимо от их предназначения и области применения. Гидроизоляция от разрушающего воздействия влаги применяется для герметизации:

пола, стен и плит перекрытий подвала или фундамента зданий и сооружений;
подземных паркингов;
станций метрополитена, тоннелей;
гидротехнических или очистных сооружений и их резервуаров;
мостов, причалов;
пешеходных переходов.

Особенностью инъекционного метода является возможность осуществления работ в труднодоступных местах. Для создания водонепроницаемой мембраны не требуется проведение демонтажа элементов сооружения и установка громоздкого оборудования. Инъектирование проводится при температуре окружающей среды от +3. ..+5 °С. На застывание смеси на основе нанокомпозитов отводится не более 2 суток, смолы и акрилатных гелей — до нескольких часов.

Преимущества инъектирования как метода гидроизоляции

Пористость структуры бетона и небольшая прочность на сжатие — одни из причин просачивания через трещины внутрь сооружений влаги. Инъектирование бетона способствует увеличению его эксплуатационного ресурса, укреплению здания или сооружения и усилению фундамента за счет связывания грунта.

Цементные смеси применяются для возведения объемных конструкций. Их демонтаж для ремонта гидроизоляции часто невозможен ввиду заглубленности элементов сооружения, при этом увеличивается стоимость работ. Для смесей метод инъектирования внутрь бетонных поверхностей во многих случаях является единственным способом их защиты от воды.

Обмазочная и оклеенная гидроизоляция не проникают внутрь трещин, швов и стыков. Они не сохраняются свои качества при низких температурах воздуха, вымываются под напором воды или деформируются под давлением извне. Акрилатные гели создают прочную защитную капиллярную завесу за стеной или фундаментом, укрепляя конструкцию изнутри.

Низкая вязкость гидроизоляционных растворов позволяет заполнять связующим веществом трещины величиной от 0,1 мм. Высокие показатели адгезии составов на основе полимеров не требуют предварительной просушки поверхности.

Материалы и технологии

Для гидроизоляции бетона используются двухкомпонентные смеси с натуральным составом, не оказывающим отрицательное воздействие на экологию. При соблюдении технологии внедрения инъекционных составов срок эксплуатации влагонепроницаемого слоя в железобетонных конструкциях составляет 100 лет. Полимеры и нанокомпозиты создают внутри рабочей поверхности прочные защитные мембраны, выдерживающие поток воды до 2 бар.

Герметизация трещин, деформационных швов, стыков перекрытий в бетонных и ж/б поверхностях достигается методом инъектирования следующих материалов:

полиуретановой смолы;
акрилатных гелей;
смеси «Натлен 2».

Созданные ими монолитные водобарьеры не деформируются под действием динамических и статических нагрузок. На их поверхности не образуются трещины и разломы.

Инъекционные растворы востребованы благодаря следующим отличительным характеристикам:

морозостойкости;
высокой степени адгезии;
низкой вязкости;
устойчивости к суффозии;
высокой прочности на растяжение;
слабой горючести;
устойчивость к воздействию химических сред.

Составы на основе акрилатов позволяют регулировать время полимеризации, а смесь «Натлен-2» — вязкость раствора, что не снижает параметры эластичности и другие качественные характеристики созданной внутри бетона мембраны.

Этапы работ

Инъекционные составы нагнетаются внутрь строительной конструкции с помощью насоса и инъектора через пакеры. Специалисты компании после определения места проникновения влаги (трещины, швы, стыки плит) производят гидроизоляцию в несколько этапов:

бурение под углом 45 ° шпуров;
монтаж патрубков;
нагнетание смесей внутрь пустот;
проверка на подтекание;
зачеканивание отверстий;
демонтаж оборудования.

Небольшие размеры насоса для инъектирования позволяют выполнять гидроизоляционные работы в помещениях различной площади. Способность составов для герметизации при контакте с водой увеличиваться в объеме до 20 раз способствует экономному расходованию материала.

Преимущества сотрудничества

Наша компания работает в сфере гидроизоляции строительных сооружений уже более 10 лет. За это время накоплен большой опыт применения для герметизации бетонных и ж/б конструкций инъекционных материалов. Специалисты высокой квалификации выполняют задачи любой сложности и дают гарантии качества на выполненную работу от 5 лет.

real-comfort.ru

Инъектирование трещин в бетоне — стоимость работ за квадратный метр (м2)

Особенности инъектирования

Инъектирование трещин в бетоне позволяет предотвратить дальнейшее разрушение материалов, защищает здание от протечек и появления сырости. С помощью такой методики гидроизоляции можно укрепить конструкцию изнутри, восстановить целостность поврежденной поверхности и ее прочностные характеристики.

Причины появления трещин в бетоне:

неправильный монтаж и армирование;
пучение грунта при замерзании и оттаивании;
усадка и воздействие температур.

Покрытая трещинами конструкция из бетона теряет свою герметичность. В нее начинает проникать вода. Она скапливается во внутренней полости материалов, разрушая их изнутри. Стены такого сооружения со временем покрываются капиллярной влагой. Трещины увеличиваются в размерах. Появляется риск затопления. Своевременное инъектирование позволяет избежать всех этих проблем.

В процессе инъектировании гидроизоляционный материал заполняет собой все пустоты, присутствующие в области повреждения. Он изолирует не только видимые дефекты, но и внутренние, расположенные в глубине конструкции.

Этапы работ при инъектировании:

подготовка бетонной поверхности – просверливание отверстий под патрубки;
монтаж инъекторов и подача инъекционного материала;
демонтаж оборудования и запечатка отверстий.

Технология инъектирования позволяет устранять любые дефекты фундамента и кирпичной кладки без проведения демонтажных работ. Такая гидроизоляция не только обеспечивает полную защиту от влаги, но и восстанавливает монолитность, эксплуатационные характеристики конструкции.

Сфера применения метода инъектирования при трещинообразовании

Инъекционную методику применяют для ремонта трещин в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях:

стенах,
потолках,
фундаменте,
подвалах,
подземных помещениях
и в резервуарах для хранения жидкостных сред.

Цели инъектирования:

восстановление целостности конструкции;
водозащита материалов от разрушения;
ликвидация течей любой напорности.

Застывая, инъекционные материалы создают сплошной водобарьер, защищающий внутренне помещение здания от проникновения грунтовых и талых вод, осадков. Такая техника изоляции делает конструкцию абсолютно герметичной, препятствует ее деформации и продлевает срок службы материалов в несколько раз.

Преимущества использования инъекционной гидроизоляции

Использование инъекционных материалов для ремонта трещин в бетоне, протечек и устранения сырости в подвальных помещениях позволяет сэкономить время — избежать долгих подготовительных работ, раскопок и демонтажа. Все работы по такой гидроизоляции занимают не более одних суток и не требуют закрытия здания на ремонт.

Достоинства метода инъектирования:

быстрота проведения;
универсальность;
долговечность;
безопасность;
бесшовность.

Инъекционный материал, попадая внутрь поверхности, вытесняет из нее всю скопившуюся там влагу, проникает даже в самые мелкие трещины и поры. Такую гидроизоляцию можно использовать для ремонта водных резервуаров. Она не выделяет токсичных веществ и безопасна для питьевой воды. С помощью нее можно устранить абсолютное большинство протечек любой сложности и напорности.

Виды и особенности материалов для инъекционной гидроизоляции

Для ремонта конструкций с помощью инъектирования подбираются материалы с высокими характеристиками эластичности. Как правило, это либо акрилатные гели, либо полиуретановые смолы.

Полиуретановые смолы

Инъекционные материалы на основе полиуретановых смол обладают двухкомпонентным составом, не вспенивающимся при контакте с водой. Это высокоэластичные и прочные смеси, не теряющие своих свойств на протяжении всего срока службы. Их используют для заполнения трещин, рабочих и холодных швов.

Особенности гидроизоляции на основе полиуретановых смол:

низкая вязкость и устойчивость к воздействию химических сред;
отличная сцепка с сухими и влажными поверхностями;
отсутствие в составе растворителей;
хорошая прочность на разрыв;
долговечность – от 100 лет.

Составы из полиуретановых смол справляются с трещинами от 0,1 мм и сохраняют высокую эластичность после застывания. Такие материалы можно применять для устранения водонапорных течей от 0,2 Мпа. Они не боятся морозов и могут использоваться при температурном диапазоне от +3 до +40 °С.

Акрилатные гели

Гели на акрилатной основе обладают минимальной вязкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Их можно использовать для устранения трещин и протечек в конструкциях как наземного, так и подземного уровня.

Особенности материалов на акрилатной основе:

высокая прочность на растяжение
устойчивость к воздействию грибка и плесени;
сохранение эластичности при минусовых температурах;
образование глухого водобарьера после полимеризации;
безопасность для металлических элементов – не вызывают коррозии.

Использование таких составов позволяет снизить усадку конструкции, стабилизировать прилегающей грунт и устранить дефекты поверхности сооружений.

real-comfort.ru

Группа компаний SDT

Трещины в элементах конструкции здания – это «микроразрывы», которые образуются в строительном материале из-за внешних факторов или нарушения технологического процесса. Если их не устранить вовремя, то трещины могут привести к разрушению здания. Существует множество причин их возникновения, а сами трещины разделяют на 2 основных категории:

Конструктивные трещины. Образуются из-за ошибок проектирования или методов строительства, некачественных материалов, перегрузки частей здания или форс-мажорных обстоятельств – ударов, взрывов и т.д. Как следует из их названия, такие трещины влияют на несущую способность конструкции здания и, как правило, требуют усиления (структурного склеивания) и герметизации.
Неконструктивные (структурные) трещины. Образуются при пластической усадке, усадке здания, перепадах температуры, в результате повреждения арматуры. Они не несут риска для прочности конструкции здания, но могут быть источником протечек, а потому часто требуют герметизации.

Задача

Конструктивные трещины в бетоне или кирпичной кладке оказывают непосредственное влияние на безопасность здания или его отдельных элементов, что как минимум требует усиления таких трещин, а иногда – герметизации. Неконструктивные трещины являются причиной протечек и требуют только герметизации. Вид и порядок работ в каждом случае определяются индивидуально после экспертизы здания.

Решение

Существует множество методов укрепления трещин в бетоне или кирпичной кладке, но наиболее простым, быстрым и надежным является инъецирование. В зависимости от задачи – защиты здания от протечек или усиления его конструкции – проводятся два разных вида работ. Они сходны по общему технологическому процессу, но подразумевают использование различных материалов.

Структурное склеивание. Необходимо для восстановления целостности бетона, камня или кирпича, в котором образовалась трещина. Инъецирование проводится цементным раствором или эпоксидной смолой. В последнем случае вязкость смолы определяется индивидуально в каждом случае и зависит от степени «раскрытия» трещины.
Герметизация. Проводится для защиты здания от протечек методом инъектирования. В качестве материалов используются пенополиуретановые и полиуретановые смолы.

При выборе материалов для инъектирования учитывается влажность трещины, в зависимости от этого и подбирается необходимый материал:

Сухие трещины инъектируются эпоксидами;
Влажные трещины инъецируются полиуретаном;
Трещины с напорной водой инъектируются пеной и полиуретаном.

Общий порядок работ

По всей длине трещины на расстоянии 15-20 см друг от друга бурятся отверстия диаметром 1-1,6 см;
Отверстия очищаются от пыли и всех посторонних элементов с помощью продувки сжатым воздухом;
В каждое отверстие вставляется пакер, на котором затягивается уплотнительное кольцо;
Слева направо от пакера к пакеру проводится инъектирование;
После окончания инъецирования пакеры демонтируются;
Отверстия под пакеры заделываются специальным строительным материалом.

Компания «СТД» — ваш партнёр в строительстве

Мы оказываем полный комплекс услуг в области инженерно-строительных работ, в том числе проводим герметизацию и структурное склеивание трещин в бетонных конструкциях и кирпичной кладке методом инъектирования. Специалисты «СТД» посетят ваш объект, определят необходимый комплекс работ, подберут оптимальные материалы и профессионально выполнят инъецирование – течи в элементах здания и трещины, негативно влияющие на устойчивость конструкции, будут устранены.

Гарантии и качество

На все виды оказанных услуг мы предлагаем договорную гарантию сроком действия не менее 5 лет. Уверенность в качестве нашей работы основана на профессиональном опыте персонала и использовании лучших в отрасли пакетных решений от ведущих химических концернов Европы – компаний Sika, Basf, RPM и MC Bauchemie. Все рабочие «СТД» имеют российское гражданство и проходят предварительное обучение, а инженерно-технические специалисты каждый год стажируются в ведущих европейских компаниях.

Стоимость и сроки

Цены на услуги по инъецированию трещин зависят от сложности выполняемых работ и их объема и начинаются от 4000 руб за погонный метр. Сроки выполнения — от 15 рабочих дней. Каждый случай — индивидуален, поэтому чтобы вызвать нашего специалиста на объект и рассчитать точную смету, обращайтесь по телефону:

+7 (499) 110-08-54.

Мы будем рады новому плодотворному сотрудничеству!

www.sdt-group.ru

Инъектирование бетона (Технология устранения протечек изнутри)

Содержание статьи:
Основные задачи инъектирования бетона
Технология инъектирования бетонных конструкций
Этапы выполнения инъектирования
Материалы для инъектирования трещин
Стоимость инъектирования бетона

герметизация ввода
коммуникаций

герметизация конструкционных и технологических швов бетонирования

герметизация трещин и
технологических швов
бетонирования

законтурное нагнетание для создания противофильтрационной завесы и заполнения пустот за конструкцией

инъектирование каменной или
кирпичной кладки

инъектирование трещин (в т.ч. водоносных) железобетонных конструкций

↑

Основные задачи инъектирования бетона

Сегодня инъектирование трещин в бетонных поверхностях выполняется с помощью таких материалов как:

Микроцементные составы,
акрилатные гели,
эпоксидные смолы,
полиуретановые смолы,
кремнийорганические жидкости,

и другие полимерные материалы, которые выбираются в соответствии с задачей инъектирования.

Методика инъектирования дает возможность быстро, а главное эффективно решить такие задачи как:

Усиление элементов бетонной конструкции зданий. При образовании в бетоне различных дефектов, таких как: трещины, расслоения, пустоты, выполняется их заполнение специальным составом для инъектирования. Такие составы отличаются отличной адгезией, плотно и прочно связывают края трещин, укрепляя бетонную конструкцию.
Гидроизоляция бетонной поверхности и всего сооружения. Необходимое качество для нашего климата, это гидроизоляция сооружений. Инъектирование трещин или поверхностей позволяет создать надежный гидроизоляционный барьер как внутри бетонной конструкции, так и на ее поверхностях. Гидроизоляционный слой надежно предохраняет здание от воздействия влаги, препятствуя ее проникновению. Это в свою очередь не позволяет зданию промерзать в зимний период. Инъекционный состав может быть введен в тело конструкции или на его поверхность.

↑

Технология инъектирования бетонных конструкций

Применяется два варианта инъекционной гидроизоляции, это:

Заполнение внутренних трещин, раковин, водяных и воздушных мешков и пустот;
Наружное нанесение гидроизоляции между несущей поверхностью и грунтом, без его удаления.

↑

Этапы выполнения инъектирования

Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
Введение через пакеры состава для инъектирования.
Демонтаж вспомогательных приспособлений.
После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы
Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

↑

Материалы для инъектирования трещин

↑

Цементные составы

↑

Полимерные составы

↑

Эпоксидные и полиуретановые смолы

↑

Кремнийорганические жидкости

Инъектирование блоков ФБС на лестничной клетке подвала

Дополнительные материалы:
Особенности проникающей гидроизоляции бетона

↑

Стоимость инъектирования бетона

www.texnonovo.ru

Ремонт бетона инъекционным методом: этапы работ, материалы, инструкция

Метод инъектирования заключается в заполнении дефектов бетонной конструкции путём нагнетания в неё различных материалов с помощью инъекционных насосов. Наиболее распространёнными дефектами для ремонта инъекционным методом являются трещины и пустоты.

Инъекционный метод позволяет произвести структурное склеивание трещины на всю её глубину, гарантирую тем самым полное восстановление целостности конструкции. При выявлении значительных пустот в теле конструкции или в грунте за конструкцией, метод инъектирования позволяет произвести их заполнения без разрушения основания.

В отличии от поверхностного метода ремонта железобетонных конструкций, инъецирование позволяет произвести ремонт на всю глубину повреждения.

При ремонте трещин методом инъектирования сперва производят очистку прилегающей поверхности от загрязнений;

Производят разметку трещины и места бурения инъекционных шпуров;
Далее с применением перфоратора бурятся инъекционные шпуры вдоль трещины с шагом 15 – 30см. под углом к трещине 45 градусов. Это обеспечит пересечение с трещиной в центре конструкции;
Шпуры продуваются сжатым воздухом и в них устанавливаются инъекционные пакера;
Перед инъектированием трещину необходимо запечатать для предотвращения вытекания из неё инъекционного раствора и для создания в трещине избыточного давления. Это делается с помощью эпоксидной шпаклёвки.
Далее к пакерам подключается инъекционный насос и производится последовательное инъектирование низковязкой эпоксидной смолой;
После инъектирования через сутки пакера удаляются, а отверстия от них заполняются эпоксидной шпаклёвкой.

Приготовление инъекционного состава необходимо осуществлять в строгом соответствии с техническим описанием материала. Внимательно следить за количеством добавляемых компонентов и временем перемешивания.
При использовании эпоксидных составов важно следить что бы бетонная поверхность была сухая. В противном случае применять специальные составы и праймеры.
Температура окружающей среды должна быть вше 8 градусов Цельсия.

Инъектирование необходимо проводить последовательно от пакера к пакеру контролируя выход смолы из следующего пакера. Давление увеличивать плавно ступенями, давая смоле время распространиться в трещине.

Для качественного ремонта конструкций подверженным вибрациям необходимо на время ремонта прекратить эксплуатацию конструкции.

Для осуществления ремонта бетона методом инъектирования применяют следующие материалы:

Эпоксидные смолы различной вязкости. Применяются для склеивания трещин, восстановления монолитности и однородности бетона;
Микроцементы. Цементы сверх тонкого помола, могут применяться для инъектирования трещин, заполнения пустот в конструкции и за её пределами;
Расширяющиеся цементы. Применяются для омоноличивания арматурных пучков, заполнение пустот и закрепления анкеров.

Подбирать состав для инъекционного метода ремонта бетона нужно исходя из многих факторов: вид разрушений, особенности конструкции, предъявляемые требования, желаемый результат. Необходимо подробно изучить технические описания материала и подобрать оптимальный для данного вида ремонта.

Ремонт бетона довольно сложный процесс требующий доскональности на каждом этапе, а инъекционный метод так же требует особых знаний и навыков у рабочих. Выполнять инъекционные работы своими силами не рекомендуется в виду большого риска выхода из строя дорогостоящего оборудования, не полного заполнения дефектов, ухудшения состояния конструкции при нарушении технологии.

Для достижения требуемого результата ремонта бетона, необходимо обратиться к специалистам. Только профессионалы могут провести инъекционные работы с должным качеством, восстановить конструкцию и сэкономить ваши деньги.

stroy-log.ru

Руководство по нанесению трещин на эпоксидной смоле | Симпсон Strong-Tie

Важно: Эти инструкции предназначены для использования в качестве рекомендуемых руководств. Из-за изменчивости полевых условий выбор подходящего материала для предполагаемого применения и монтажа является исключительной ответственностью исполнителя.

Эпоксидное впрыскивание — это экономичный метод ремонта неподвижных трещин в бетонных стенах, плитах, колоннах и опорах, который позволяет восстановить бетон до его прочности до образования трещин.Перед тем, как делать инъекцию, необходимо определить причину трещины. Если источник растрескивания не был определен и устранен, бетон может снова потрескаться.

Материалы

CI-LV и CI-SLV для ремонта микротрещин (0,002 дюйма) и трещин шириной до 1⁄4 дюйма.
CI-LV FS и CI-LPL для ремонта трещин мелкой и средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 1/64 «–1⁄4
CI-GV для ремонта трещин средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 3⁄32–1⁄4 дюйма).
Эпоксидная смола Crack-Pac® для инъекций для ремонта мелких и средних неструктурных трещин (предлагаемый диапазон ширины: 1/64 «–1⁄4
Crack-Pac Flex-h3O полиуретановый герметик для трещин для ремонта трещин малой и средней ширины (предлагаемый диапазон ширины: 1⁄32 «–1/4»).
CIP-LO, CIP-F и ETR рекомендуются для оклейки поверхности трещин и установки отверстий для впрыска. ET-HP также можно использовать в качестве замены.
Порты для впрыска E-Z-Click ™, фитинги и другие подходящие аксессуары.

Руководство по оценке инъекции трещин эпоксидной смолы

Подготовка трещины к инъекции

Очистите трещину и окружающую ее поверхность, чтобы клей склеился с прочным бетоном. Как минимум, поверхность, на которую наносится оклейка, следует очистить металлической щеткой. Масло, жир или другие поверхностные загрязнения необходимо удалить, чтобы паста склеилась должным образом. Следите за тем, чтобы во время чистки не попасть в трещину мусором. Используя чистый сжатый воздух, не содержащий масла, продуйте трещину, чтобы удалить пыль, мусор или стоячую воду.Наилучшие результаты будут получены, если трещина будет сухой во время инъекции. Если вода постоянно просачивается из трещины, поток необходимо остановить, чтобы эпоксидная смола могла быть отремонтирована. Для ремонта сильно протекающей трещины могут потребоваться другие материалы, такие как полиуретановые смолы.

Во многих случаях требуется дополнительная подготовка, чтобы заделать трещину. Если поверхностный материал был удален с помощью кислоты или химического растворителя, подготовьте трещину следующим образом:

С помощью чистого сжатого воздуха продуйте оставшийся мусор и жидкость.
Удалите остатки с помощью мойки под высоким давлением или очистки паром.
Выдуйте оставшуюся воду из трещины чистым сжатым воздухом.

Если на бетон нанесено покрытие, герметик или краска, их необходимо удалить перед нанесением оклейки эпоксидной смолой. Под давлением впрыска эти материалы могут подняться и вызвать утечку. Если поверхностное покрытие закрывает трещину, может потребоваться вырезать отверстие трещины в форме буквы «V» с помощью шлифовального станка, чтобы избежать поверхностного загрязнения.

Герметизация трещины и прикрепление инжекционных отверстий E-Z-Click ™

Чтобы прикрепить порт к бетону, нанесите небольшое количество клея на нижнюю часть основания порта. Поместите порт на один конец трещины и повторяйте, пока не будет перенесена вся трещина. Как показывает практика, отверстия для впрыска следует располагать на расстоянии 8 дюймов по длине трещины.
Не позволяйте клею блокировать порт или трещину под ним, это место, где эпоксидная смола должна попасть в трещину.
Используя шпатель или другой инструмент для оклейки, обильно обработайте оклейкой по всей длине трещины. Позаботьтесь о том, чтобы насыпать оклейку вокруг основания порта до толщины примерно 1/4 дюйма, выступающей на 1 дюйм от основания порта, и обработать любые отверстия в материале. Рекомендуется, чтобы оклейка была толщиной минимум 3/16 дюйма и шириной 1 дюйм вдоль трещины. Недостаточная оклейка приведет к утечкам под давлением впрыска.Если трещина полностью проходит через бетонный элемент, по возможности заделайте обратную сторону трещины. В противном случае инъекционная смола может вытечь с обратной стороны трещины, что приведет к неэффективному ремонту.
Перед инъекцией дайте пасте затвердеть. Примечание. CIP-LO и ETR быстро отверждаются и при ручном смешивании могут преждевременно затвердеть, если оставить в смешанной массе на поверхности для смешивания при установке портов. Нанесение пасты на поверхность для смешивания в виде тонкой пленки (примерно 1/8 дюйма) замедлит отверждение, позволяя рассеять тепло от реакции.

Процедура впрыска эпоксидной смолы CI-SLV, CI-LV, CI-LV FS, CI-LPL, CI-GV и Crack-Pac®

Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, выходящий из смесительного сопла Opti-Mix®, имеет однородный и однородный цвет.
Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к концу сопла, протолкнув трубку через зазубрины на конце сопла. Убедитесь, что все порты открыты.
Присоедините инъекционный фитинг E-Z-Click ™ к первому порту E-Z-Click ™ до щелчка. Убедитесь, что головки всех портов находятся в открытом положении. В вертикальных приложениях начинайте закачку с самого нижнего порта и постепенно поднимайтесь вверх. При горизонтальном нанесении начните с одного конца трещины и продвигайтесь к другому концу.
Введите эпоксидную смолу в первый порт, пока она не перестанет течь в трещину.Если эпоксидная смола отображается на следующем порте, а первый порт все еще принимает материал, закройте второй порт и продолжайте вводить в первый порт, пока он не перестанет принимать эпоксидную смолу. Продолжайте закрывать порты, где появляется эпоксидная смола, пока первый порт не откажется от эпоксидной смолы. Когда первый порт достигнет точки отказа, закрепите основание порта и осторожно потяните за головку порта, чтобы закрыть его. Слишком сильное вытягивание может сместить порт с поверхности бетона, что приведет к утечке. Нажмите на металлический язычок на головке фитинга E-Z-Click и снимите его с порта.
Перейдите к последнему порту, где появилась эпоксидная смола при вводе первого порта, откройте его и продолжайте ввод через этот порт. Если эпоксидная смола затвердела и порт склеен закрытым, перейдите к следующему чистому порту и повторяйте процесс до тех пор, пока каждая часть трещины не откажется от эпоксидной смолы.

Хотя может показаться, что этот метод оставляет некоторые отверстия незаполненными, он обеспечивает максимальное давление, чтобы смола проникла в меньшие области трещины. Переход к следующему порту, как только появится эпоксидная смола, позволит эпоксидной смоле перемещаться по более широким частям трещины к следующим портам, а не заставит ее проникнуть в трещину до того, как она переместится в следующие порты.

Наконечники для инъекций

При использовании пневматического дозирующего инструмента установите его на низкое значение перед началом впрыска и увеличьте давление, если необходимо, чтобы эпоксидная смола потекла.
Для узких трещин может потребоваться постепенное увеличение давления до тех пор, пока эпоксидная смола не начнет течь. Также может потребоваться подождать несколько минут, пока эпоксидная смола заполнит трещину и переместится в следующий порт.
При желании, как только эпоксидная смола для инъекций застынет, удалите отверстия для инъекций и заклейте их.Эпоксидный клей можно удалить стамеской, скребком или шлифовальной машиной. При использовании CIP-F клейкую ленту можно просто снять. При использовании стамески или скребка рекомендуется использовать тепловой пистолет для размягчения эпоксидной смолы.
Смесительные сопла можно использовать для нескольких картриджей, если эпоксидная смола не затвердевает в сопле. Для инъекционных эпоксидных смол в картриджах, расположенных рядом, необходимо следить за тем, чтобы уровень материала был одинаковым на обеих частях картриджа. Это можно сделать, проверив наличие воздуха в картридже и положение дворников в задней части картриджа.Если уровни жидкости отклоняются более чем на 1/8 дюйма, необходимо повторить шаг 1 из процедуры впрыска.

Поиск и устранение неисправностей

Эпоксидная смола течет в трещину, но не проявляется в следующем порте.

Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. В ситуациях, когда трещина полностью проникает через бетонный элемент и обратная сторона бетонного элемента не может быть герметизирована (например,g., стены подвала или фундаменты с засыпкой) более длительное время впрыска может не заставить эпоксидную смолу попасть в следующий порт. Это, скорее всего, указывает на то, что эпоксидная смола выходит из незапечатанной обратной стороны трещины. В этом случае приложение может потребовать инъекционной эпоксидной смолы вязкости геля (CI-GV) или может не подходить для ремонта инъекции эпоксидной смолы без выемки и герметизации обратной стороны трещины.

Эпоксидная смола течет из заклеенной трещины или вокруг отверстий для впрыска.

Прекратить инъекцию.При использовании пастообразного материала быстрого отверждения (CIP-F, CIP-LO или ETR) сотрите протекающую эпоксидную смолу для инъекций хлопчатобумажной тканью и повторно нанесите пасту на материал. Подождите примерно 10-15 минут, чтобы клей начал затвердевать. Если утечка большая (например, порт откололся от бетонной поверхности), рекомендуется подождать примерно 30 минут или дольше, если необходимо, чтобы паста полностью затвердела. Перед повторным впрыском убедитесь, что паста затвердела, иначе паста или порты могут протекать.Другой вариант для небольших утечек — счистить эпоксидную смолу для инъекций и использовать парафин или мелок, чтобы закрыть отверстия.

Используется больше эпоксидной смолы, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина либо расширяется, либо ответвляется под поверхностью. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. Это также может указывать на то, что эпоксидная смола течет с обратной стороны трещины. Если трещина полностью проникает через бетонный элемент и не может быть заделана, возможно, данная область применения не подходит для ремонта методом инъекций.

Противодавление не позволяет эпоксидной смоле течь.

Это может указывать на несколько ситуаций:

Трещина не является непрерывной, и вводимая часть заполнена (см. Выше инструкции по инъекции после того, как порт достиг отказа) .
Порт не выровнен над трещиной должным образом.
Трещина заблокирована обломками.
Используемая эпоксидная смола для инъекций имеет слишком высокую вязкость.
Если смесительное сопло было оставлено на несколько минут заполненным эпоксидной смолой, возможно, материал в сопле затвердел. Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к порту в другом месте трещины, где нет инъекции, и попытайтесь выполнить инъекцию. Если эпоксидная смола по-прежнему не течет, скорее всего, эпоксидная смола затвердела в сопле.

Используется меньше эпоксидной смолы, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина мельче, чем предполагалось изначально, или что эпоксидная смола не проникает в трещину в достаточной степени, прежде чем перейти к следующему отверстию. Залейте в некоторые порты эпоксидную смолу с более низкой вязкостью, чтобы увидеть, займет ли трещина больше эпоксидной смолы.Другой вариант — нагреть эпоксидную смолу до температуры 80-100 ° F, что снизит ее вязкость и позволит легче проникать в небольшие трещины. Эпоксидка должна нагреваться равномерно, не перегревать картридж.

Процедура впрыска для герметика трещин Crack-Pac® Flex-h3O ™

Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, вытекающий из сопла, имеет однородный зеленый цвет.
Присоедините фитинг E-Z-Click ™ к концу форсунки, протолкнув трубку через зазубрины на конце форсунки.Убедитесь, что все порты открыты. Если трещина высохла, введите небольшое количество воды (1-2 мл) в каждый открытый порт с помощью пипетки, шприца или шприца.
Присоедините фитинг для впрыска E-Z-Click к первому порту E-Z-Click до щелчка. Убедитесь, что головка порта находится в открытом положении. В вертикальных приложениях начинайте закачку с самого нижнего порта и постепенно поднимайтесь вверх. При горизонтальном нанесении начните с одного конца трещины и продвигайтесь к другому концу.
Введите полиуретан в первое отверстие, пока материал не появится в следующем отверстии. Снимите фитинг E-Z-Click, взявшись за основание порта и осторожно потянув за головку порта, чтобы закрыть его. Слишком сильное вытягивание может сместить порт с поверхности бетона, что приведет к утечке. Нажмите на металлический язычок на головке фитинга E-Z-Click и снимите его с порта.
Перейти к следующему порту и повторять, пока не будут введены все порты.

Наконечники для инъекций Crack-Pac Flex-h3O Crack Sealer

Для узких трещин может потребоваться постепенное повышение давления до тех пор, пока полиуретан не начнет течь.Также может потребоваться подождать несколько минут, пока материал заполнит трещину и переместится в следующий порт.
При желании, как только эпоксидная смола для инъекций застынет, удалите отверстия для инъекций и заклейте их. Эпоксидный клей можно удалить стамеской, скребком или шлифовальной машиной. При использовании CIP-F клейкую ленту можно просто снять. При использовании стамески или скребка рекомендуется использовать тепловой пистолет для размягчения эпоксидной смолы.

Поиск и устранение неисправностей для Crack-Pac Flex-h3O Crack Sealer

Полиуретан течет в трещину, но не появляется в следующем порту.

Это может означать, что воды недостаточно для реакции с полиуретаном и образования пены. Залейте воду в порт и продолжайте впрыскивание. Перед закачкой введите воду в последующие порты. Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты. Это может указывать на то, что трещина расширяется и / или ответвляется под поверхностью бетона. Продолжайте вводить и заполнять эти пустоты.В ситуациях, когда трещина полностью проникает через бетонный элемент, а обратная сторона бетонного элемента не может быть герметизирована (например, стены подвала или опоры с засыпкой), более длительное время впрыска может не привести к попаданию эпоксидной смолы в следующее отверстие. Скорее всего, это указывает на то, что эпоксидная смола выходит из незапечатанной обратной стороны трещины. В этом случае приложение может потребовать инъекционной эпоксидной смолы с вязкостью геля (CI-GV) или может не подходить для ремонта инъекцией без выемки и герметизации обратной стороны трещины.

Противодавление препятствует течению полиуретана.

Это может указывать на несколько ситуаций:

Трещина не непрерывная, и вводимая часть заполнена.
Порт не выровнен над трещиной должным образом.
Трещина заблокирована обломками.

Полиуретан течет из заклеенной трещины или вокруг отверстий для впрыска.

Прекратить инъекцию. При использовании быстро отверждаемого оклеиваемого материала (CIP-F, CIP-LO или ETR) сотрите протекающий полиуретан хлопчатобумажной тканью и повторно нанесите клейкий материал.Подождите примерно 10–15 минут, чтобы паста затвердела. Если утечка большая (например, порт откололся от бетонной поверхности), рекомендуется подождать примерно 30 минут или дольше, если необходимо, чтобы оклейка полностью затвердела. Перед повторным впрыском убедитесь, что паста затвердела, иначе паста или порты могут протекать.

Другой вариант при небольших утечках — удалить клей для инъекций и заделать отверстия парафином или мелком.

Используется больше полиуретана, чем предполагалось.

Используется меньше полиуретана, чем предполагалось.

Это может указывать на то, что трещина мельче, чем предполагалось изначально, или полиуретан не проникает в трещину в достаточной степени, прежде чем перейти к следующему отверстию.

Процедура подачи самотеком

Некоторые горизонтальные установки, где полное проникновение не является требованием, можно отремонтировать с помощью метода подачи самотеком.

Следуйте инструкциям по подготовке картриджа, указанным на этикетке картриджа. Убедитесь, что материал, вытекающий из смесительного сопла Optimix®, имеет однородный и однородный цвет.
Начиная с одного конца трещины, медленно нанесите эпоксидную смолу в трещину, двигаясь вдоль трещины по мере ее заполнения. Вероятно, потребуется сделать несколько проходов, чтобы заполнить трещину.Возможно, что эпоксидной смоле потребуется некоторое время, чтобы наткнуться на трещину, и трещина может оказаться пустой через несколько часов после первого нанесения. Повторно наносите эпоксидную смолу, пока трещина не будет заполнена.
В ситуациях, когда трещина полностью проникает в элемент (например, бетонную плиту), материал может продолжать течь через трещину в земляное полотно. Конечно, можно использовать небольшое количество сухого песка в качестве барьера для инъекционной эпоксидной смолы. Поместите песок в трещину до уровня не более 1⁄4 дюйма толщины элемента и нанесите эпоксидную смолу для инъекций, как описано в шаге 2.Уровень эпоксидной смолы будет падать по мере того, как она проникает в песок, но она должна затвердеть и обеспечить герметизацию дна трещины. Повторно наносите эпоксидную смолу, пока трещина не будет заполнена. В некоторых случаях нанесение песка нецелесообразно или не разрешено, а ремонт эпоксидной смолой может не обеспечить полного и эффективного ремонта. Использование эпоксидной смолы для инъекций вязкости геля (CI-GV) может обеспечить ремонт поверхности трещины с частичным проникновением.

Закачка бетонных трещин на полную глубину

Образец керна глубиной 24 дюйма показывает 100% ремонт методом инъекции с помощью 10 Minute Mender для ремонта бетона Roadware.

В течение многих лет инженеры искали способы полностью ввести ремонтные полимеры в бетонные конструкции с трещинами. По общему мнению, трещину необходимо заделать эпоксидной смолой и установить отверстия для впрыска через каждые несколько дюймов. Затем густая эпоксидная смола под высоким давлением вводится в трещину с помощью дорогостоящих насосов для закачки смолы. Процесс трудоемкий, эпоксидная смола хрупкая, оборудование дорогое, а уровень квалификации узкоспециализированный. Это делает введение эпоксидной смолы медленным, дорогим и неэффективным в полевых условиях.

В Roadware мы ищем способы сделать ремонт бетона быстрым, эффективным и легким.

Быстро лучше. При введении в бетон 10-минутного средства для ремонта бетона для дорожных покрытий быстрое гелеобразование и время отверждения позволяют произвести ремонт на полную глубину от основания трещины до верха. Если в трещине, которую вы вводите, есть большая скрытая пустота, ремонт Concrete Mender начнет гель и заполнит пустоту через несколько минут. Эпоксидная смола для инъекций, застывшая в течение нескольких часов, опустится на дно трещины и залечет в основании, прежде чем успеет застыть.

Действует. Concrete Mender — структурный полиуретан **. Он примерно такой же твердый, как и обычный бетон, с гораздо большей прочностью на растяжение и сцепление. Он супертонкий, скорость 8 сП с поверхностным натяжением 1/3 воды. Может проникать в трещины в бетоне и на поверхностях. Concrete Mender не нужно забивать в трещины с помощью насосов высокого давления и необычных методов. Concrete Mender может легко затекать в трещины и трещины с помощью простых ручных инструментов и специально разработанного смесителя для нанесения.Вы можете отремонтировать больше трещин за меньшее время с меньшими затратами, чем когда-либо прежде. Ремонт носит структурный характер и будет двигаться вместе с бетоном, а не против него, как очень твердые эпоксидные смолы.

Простое приложение . Чтобы ремонт был эффективным в полевых условиях, он должен быть достаточно простым, чтобы бригады могли его эффективно применять. Производительность установки экономит деньги.

На диаграмме показано впрыскивание миксера Concrete Mender с мягким наконечником в бетонную плиту.

Для начала просто просверлите отверстие диаметром 3/8 дюйма примерно на один дюйм глубиной в трещине в нескольких точках вдоль трещины.Очистите трещины и отверстия пылесосом. * (Нажмите здесь, чтобы узнать, как безопасно работать с кварцевой пылью).
Заклейте вершину трещины и вокруг отверстий, которые вы только что просверлили, с помощью прозрачной клейкой ленты или ремонтной ленты Gorilla Clear Repair Tape. Эти ленты имеют хороший клей, который будет прилипать к окружающему бетону. Не используйте упаковочную или другие ленты, предварительно не протестировав их.
Соберите картридж Roadware 10 Minute Concrete Mender, используя специально разработанный статический миксер с мягким наконечником.Удалите воздух из картриджа, как указано, и вставьте сопло в первое просверленное ранее отверстие.
Осторожно сожмите рукоятку пистолета и медленно введите Concrete Mender в трещину. Втирайте продукт в несколько отверстий, перемещая картридж вперед и назад между ними. Подождите, пока Concrete Mender начнет гелеобразование на дне трещины. Когда трещина начнет полностью заполняться, вы увидите, как Concrete Mender течет под прозрачной лентой от одного просверленного отверстия к другому.Вы можете увидеть, как воздух поднимается из одного отверстия, когда вы вводите Concrete Mender в соседние отверстия.
Когда трещина заполнится до отказа, переходите к следующим нескольким просверленным отверстиям, пока трещина не будет заполнена полностью.
Через 10 минут при температуре 70 ° C или 23 ° C потяните ленту. Вы можете использовать скребок для бритвы, шлифовальный станок или полировальное устройство, чтобы удалить излишки материала и смешать их с ремонтом.

Просверливание пилотного отверстия в трещине для подготовки к инъекции с помощью Roadware 10 Minute Concrete Mender.Пилотное отверстие просверлено в бетонной трещине и готово к инъекции с помощью Roadware 10 Minute Concrete Mender. Прозрачная ремонтная лента временно герметизирует трещину во время ремонта. 10-минутный бетонный ремонтный раствор для дорожного оборудования медленно вводится в трещину с помощью герметизирующего миксера с мягким наконечником. Это заделывает трещину снизу вверх. Делайте несколько отверстий за раз, позволяя продукту загустеть и запечатать дно по ходу движения.Медленное введение 10-минутного средства для ремонта бетона Roadware в 24 дюйма бетона с использованием картриджа на 600 мл и миксеров с мягким наконечником. Просверливание отверстий после ремонта показывает ремонт на всю глубину при использовании этого метода на 24 дюйма. Образец керна показывает ремонт на полную глубину до 24 дюймов. Бетон. Ремонт Mender показан в УФ-свете. Посмотрите, как Concrete Mender проникает в мельчайшие трещины и возвращает бетон в состояние до трещин.

Используя 10-минутные миксеры для ремонта бетона и инжекционные миксеры с мягким наконечником Roadware, вы можете структурно отремонтировать трещины и отслоения бетона с помощью простых инструментов и методов.Эта уникальная система экономит время и деньги и обеспечивает высокую производительность монтажников. Метод сверления / закачки гораздо менее инвазивен, чем традиционные методы выемки и засыпки, и создает намного меньше кремнеземной пыли на рабочей площадке. Свойства Microdoweling Concrete Mender и Soft-tip Injection обещают стать выигрышной комбинацией для сложных задач ремонта бетона.

80300 Roadware 10 Minute Concrete Mender Картридж 600 мл

1006-STR 24-элементный статический смеситель с наконечником Easy Injection

* «Рабочие могут подвергаться опасному воздействию кремнеземной пыли при резке, сверлении, шлифовании или других повреждениях материалов, содержащих кремнезем. Эти материалы и задачи распространены на строительных работах. Вдыхание этой пыли может привести к серьезным, часто смертельным заболеваниям ». Центр строительных исследований и обучения. Щелкните здесь, чтобы узнать, как безопасно работать с кремнеземом.

** Структурный полиуретан: Материал на основе полиуретана, который восстанавливает структурную целостность и сцепление заполнителя с проблемным бетоном за счет использования низкого поверхностного натяжения и низкой вязкости для проникновения через бетонные поверхности и сшивания полимерных цепей для связывания непосредственно с матрицей заполнителя бетона. .Это связывающее действие использует капиллярные силы для самовсасывания полимерных цепей в окружающий бетон. Этот материал должен иметь модуль упругости меньше, чем у окружающего бетона, и не должен со временем становиться хрупким. Этот материал можно комбинировать с технологическим песком для образования полимербетона, совместимого с РСС, который может структурно восстанавливать трещины и сколы в бетоне.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Методы ремонта трещин в бетоне — Прикладные технологии

Безусловно, вопрос номер один, который задают наши новые клиенты: «Что мне следует использовать для ремонта трещины в подвале — эпоксидной или полиуретановой?» Подавляющее большинство трещин в фундаментной стене, через которые протекает вода, следует отремонтировать с помощью пенополиуретана.На это есть несколько причин.

Экономичнее эпоксидной смолы
Легче использовать
Вылечите быстрее
Расширить и заполнить пустоты
Большинство трещин не требует восстановления эпоксидной смолой

Пенополиуретан

Уретаны реагируют с влагой в трещине, образуя пену и расширяющуюся внутри стены. Это полностью заполняет пустоту сверху вниз и насквозь. Фактически, уретаны могут увеличиваться в объеме до 30 раз по сравнению с их первоначальным объемом. Пенополиуретан гибок и перемещается при расширении и сжатии фундаментной стены из-за циклов замораживания / оттаивания. Для пенополиуретана требуется гораздо меньше смолы, поскольку они расширяются в объеме. Это делает их намного более экономичными, чем эпоксидные. Наконец, инъекцию уретана сделать относительно проще, чем инъекцию эпоксидной смолы.

Полиуретаны Профи

Дешевле
проще в использовании, чем эпоксидные смолы
Залить активно протекающие трещины
Заполняет трещины большой ширины
Гибкий

Полиуретан Cons

Наборы для ремонта трещин в фундаменте из полиуретана

Полиуретановые смолы

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы сваривают трещины и восстанавливают прочность конструкции.Прочность сцепления может быть намного выше, чем у бетона. Движение в бетонной стене устраняется во время циклов расширения и сжатия.

Фундамент, который движется или испытывает постоянную стрессовую нагрузку, может потребовать дополнительных методов ремонта для стабилизации стены и предотвращения дальнейшего повреждения. Эпоксидная смола прочнее, чем бетон, но продолжающаяся стрессовая нагрузка может снова вызвать растрескивание бетона.

Прокладки эпоксидные

Высокопрочный сварной шов
Прочнее бетона
Ремонт трещины

Минусы эпоксидной смолы

Дороже уретанов
Прочность сцепления ниже при нанесении по мокрой трещине
Бетон может снова потрескаться, если стена все еще движется
Комплекты для ремонта трещин в эпоксидном бетоне в подвале

Эпоксидные материалы

Инъекция трещин | Впрыск высокого и низкого давления

Если вы хотите отремонтировать трещины в стенах или фундаменте вашего дома, вам доступны два различных метода закачки трещин : впрыск под высоким и низким давлением. Оба метода, используемые экспертной группой Foundation Crack, позволяют быстро и надолго отремонтировать ваш фундамент.

Впрыск под высоким давлением

Закачка под высоким давлением включает введение жидкости в очень узкую трещину (менее 1/32 дюйма или 0,75 см) под очень высоким давлением.

Требуемое оборудование было специально разработано высококвалифицированным специалистом для проникновения в трещины любого типа со 100% эффективностью. Работа техника включает регулирование потока, а также давления жидкости в трещине бетона для достижения длительного конечного результата.

В жилом секторе сопротивление бетона на стене или фундаменте составляет приблизительно 20-25 МПа или 2900-3625 фунтов на квадратный дюйм. Если давление не может достигнуть минимум 2500 фунтов на квадратный дюйм или превысить 3500 фунтов на квадратный дюйм, вы получите низкое качество работы и гарантированную неэффективность.

Важно помнить, что слишком большой поток и слишком большое давление вызовут микротрещины в бетоне и вокруг отверстия для впрыска, по которым жидкость будет выходить вместо того, чтобы проникать в трещину.

Следующая фотография наглядно иллюстрирует закачку трещины метод . Это демонстрируется установкой металлических отверстий для механического впрыска под углом 45 градусов к трещине. Этот метод направлен на введение инъекции полиуретана из середины трещины. Это дает нам уверенность в том, что трещина будет проникнута до ее конечных точек и с одной стороны на другую.

Введение трещин в фундамент

Впрыск низкого давления

Закачка под низким давлением Метод включает введение жидкости под очень низким давлением в узкую трещину (более 1/16 дюйма или 1 дюйм).5 мм).

Этот тип инъекции требует некоторого базового оборудования: пистолета для уплотнения, пистолета с двумя картриджами или ручного распылителя. Тем не менее, метод инъекции трещин требует некоторой практики для того, чтобы ремонт был эффективным.

Впрыск под низким давлением использует принцип силы тяжести, а не сам принцип давления, поскольку используемое давление составляет около 50 фунтов на квадратный дюйм.

Этот метод в основном подходит для инъекций эпоксидной смолы для устранения неактивных трещин, присущих конструкциям, которые должны сохранять свои архитектурные особенности: парковочные плиты, столбы виадуков, основания фонарных столбов и т. Д.

На следующем фото показан хороший пример впрыска под низким давлением:

Впрыск низкого давления

Пределы впрыска низкого давления

Хотя этот метод эффективен во многих ситуациях, у него есть некоторые ограничения:

Метод не очень подходит для ремонта трещин в бетонной фундаментной стене.
Трещина должна иметь отверстие более 1/16 дюйма или 1,5 мм. В противном случае будет невозможно ввести герметизирующую жидкость в самую узкую часть трещины.Обычно это место, куда попадает вода.
При работе не должно быть просачивания воды.

Следующие фотографии наглядно иллюстрируют метод инъекции. Об этом свидетельствует установка пластиковых форсунок прямо на трещину.

Выбор между закачкой под высоким давлением или закачкой под низким давлением зависит от типа трещины, с которой вы имеете дело.

Подумайте о том, чтобы осмотреть ваш потрескавшийся фундамент, чтобы профессионал мог определить тип инъекции, который следует использовать.Ремонт трещин в вашем здании поможет предотвратить проникновение воды. Вам нужен опытный специалист для закачки в фундамент под высоким или низким давлением? Свяжитесь с одним из наших технических специалистов в Квебеке для ремонта трещин.

ВПРЫСК ЭПОКСИДА ДЛЯ РЕМОНТА ТРЕЩИН БЕТОНА

Эпоксидная смола для ремонта трещин в фундаменте, подвалах, балках, колоннах, плитах, стенах и других бетонных конструкциях

Впрыск эпоксидных смол под давлением может использоваться для заделки трещин , имеющих значение больше или равное 0. Отверстие 05мм . Этот метод неприменим, если трещина активна, трещин много или когда невозможно контролировать утечку воды. . Если причина растрескивания не была устранена, она повторится рядом с исходной трещиной. Следует проявлять особую осторожность при введении трещин, которые не видны на всех поверхностях.

Впрыск эпоксидной смолы обычно используется для восстановления состояния элемента до образования трещин без увеличения его прочности. .Связь эпоксидной смолы с бетонной основой сильнее, чем прочность бетона на разрыв. В будущем растрескивание может произойти при той же нагрузке, что и у исходного элемента без трещин, но в других местах. Усиление обеспечивается за счет установки дополнительной арматуры поперек плоскости разрушения в сочетании с закачкой смолы. Часто внутреннее или внешнее армирование устанавливается в сочетании с инъекцией эпоксидной смолы для усиления и восстановления. Инъекция трещин может быть успешно выполнена на трещинах шириной до 0.013 мм в ширину с обычными эпоксидными смолами для инъекций. Трещины меньшей ширины могут быть заполнены эпоксидной смолой или другими полимерными системами, имеющими низкую вязкость 200 сП.

Трещины в заливном фундаменте можно отремонтировать с помощью инъекции эпоксидной смолы или пенополиуретана под низким давлением. Для ремонта трещин в бетонном полу используются определенные эпоксидные и полимочевинные материалы, подходящие для ремонта таких плит.

Эпоксидные смолы и другие смолы теряют прочность при воздействии огня или продолжительных повышенных температур, поэтому для такого ремонта конструкции требуется противопожарная защита.Эпоксидные смолы, которые отмечены как водостойкие во время отверждения, могут образовывать молочно-белые линии соединения при попадании во влажные или влажные трещины. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола является полностью водостойкой, необходимо ввести тестовую эпоксидную смолу в предварительно смоченные трещины, а затем оценить образец затвердевшей смолы с сердечником, введенной в трещину. В плитах и стенах, закрепленных на концах, могут образоваться трещины в плите на всю глубину из-за усадки в результате изменения объема во время отверждения бетона или во время экстремальных температурных колебаний.Причину локального перенапряжения следует либо устранить, либо учесть при ремонте. Введение трещины при средней температуре минимизирует колебания теплового напряжения.

[youtube 0iJHfef4ioo 500 350]

инъекций эпоксидной смолы: уродливая правда

Ремонт трещин в бетоне — это не то, чем нужно заниматься. Это может быть дорогостоящим, трудоемким и просто раздражающим.

Однако, поскольку бетон так широко используется во всем мире, трещины неизбежны.А в крупных проектах, когда в строительную бригаду входит так много людей, вполне возможна человеческая ошибка при смешивании, заливке или отверждении бетона.

Не помогает и то, что трещины в бетоне почти неизбежны. В лучшем случае это может быть просто непривлекательной неприятностью. В худшем случае они приводят к утечкам, которые могут повредить интерьер здания, разъедать стальную арматуру и, в конечном итоге, сокращать срок службы бетонной конструкции.

Вот почему надежная система ремонта трещин и утечек иногда может быть разницей между успешным проектом и неудачным.Некоторые из вас могут рассматривать инъекции эпоксидной смолы или других продуктов как эту систему. Но для некоторых проектов они не так надежны.

Инъекции эпоксидной смолы могут восстановить сухие трещины в бетоне, но не протечь

Эпоксидные инъекции предназначены и используются для восстановления прочности и целостности конструктивных элементов в бетоне с трещинами. Но эти трещины должны быть относительно сухими, чтобы смола могла прилипнуть. В конце концов, инъекции эпоксидной смолы не вытеснят воду и не вступят в реакцию с ней.Таким образом, они в значительной степени неэффективны при гидроизоляции протекающей трещины.

Если эпоксидная смола вводится в протекающую трещину, просачивание воды может фактически создать каналы через эпоксидную смолу, создавая утечки при новом ремонте.

Другие продукты для инъекций не намного лучше

Недостатком всех продуктов для литья под давлением является то, что они в некоторой степени промахиваются, поскольку и сверление отверстий, и закачка материала выполняются вслепую. Хотя вероятность успеха может быть высокой, достичь 100% эффективности чрезвычайно сложно.И если трещина была ранее введена, и исходная эпоксидная смола потрескалась, может быть почти невозможно найти точное место для повторной инъекции. А поскольку остальная часть ремонта представляет собой сплошную массу, эпоксидная смола не может течь, чтобы найти трещины.

Лучше использовать гидроизоляционные материалы

В отличие от продуктов для инъекций, гидроизоляционные продукты можно использовать, пока трещина еще не протекает. И они могут гарантировать, что трещина будет отремонтирована в течение всего срока службы бетонной конструкции.

Например, кристаллические гидроизоляционные системы обеспечивают как краткосрочный физический барьер для воды, так и долгосрочную химическую гидроизоляцию за счет роста кристаллов, блокирующих поры. Эти системы примерно равны инъекциям по требуемым навыкам и времени. Но они значительно дешевле и надежнее.

Обратной стороной этого метода ремонта является то, что он жесткий и не выдерживает движения бетона. Однако с помощью качественных продуктов и надлежащего обучения даже сильно потрескавшийся и протекающий бетон можно успешно отремонтировать до пыльно-сухого состояния.

Поскольку такой ремонт неудобен и часто дорог, лучшая стратегия ремонта трещин — сосредоточиться на предотвращении и контроле.

Но если вам нужен ремонт, рассмотрите систему устранения утечек Kryton Krystol ^®. Это полноценный способ устранения трещин и создания прочных водонепроницаемых конструкций. Эта система устранит трещины и утечки в течение всего срока службы конструкции.

Хотите узнать больше? Посмотрите наше видео на Stickman о ремонте трещин в бетоне:

Ремонт трещин в фундаменте за 8 шагов

Вне микротрещин большие трещины напряжения возникают, когда дом оседает или земля под ним смещается.Эти типы трещин обычно не представляют угрозы для структурной целостности дома, но они создают потенциальное отверстие для грунтовых вод, насекомых и газообразного радона.

Мы покажем вам простой и эффективный способ заделки трещин лучшим заполнителем для трещин в бетоне.

Устранение трещин в бетоне за 8 шагов

Шаг 1. Ремонт трещины в фундаменте с помощью эпоксидного герметика

Фотография Джеффри Гросса

Мы отремонтировали фундаментную стену высотой 8 футов.- длинная трещина, по которой вода просачивалась в подвал во время сильных дождей. Чтобы навсегда залатать трещину, мы использовали систему впрыска эпоксидной смолы от Polygem, которая называется Liquid Concrete Repair Kit (около 60 долларов).

Каждый набор содержит двухкомпонентный эпоксидный герметик для трещин, два по 10 унций. трубки Liquid Concrete Repair (LCR), вязкой эпоксидной смолы, которая поставляется в картридже типа герметика, и семь пластиковых отверстий для впрыска, которые доставляют LCR глубоко в трещину. В каждом комплекте достаточно материала для ремонта 1/16 дюйма.шириной x 8 дюймов глубиной x 8 футов длиной.

Перед тем как начать, убедитесь, что трещина высохла. Если трещина немного влажная, просушите ее феном и подождите 15 минут. Если он остается сухим, приступайте к ремонту. Однако, если сырость вернется, вода все равно будет просачиваться в трещину, и вам придется подождать, пока она высохнет сама по себе.

Сначала очистите трещину от любого рыхлого бетона, краски или старого заполнителя трещин металлической щеткой. Удалите всю пыль и мусор магазинным пылесосом.

Шаг 2. Заблокируйте инъекционные порты

Фотография Джеффри Гросса

Метчик 3 дюйма. (10d) отделочные гвозди частично в трещине, на расстоянии 12 дюймов друг от друга. Вы будете использовать их, чтобы совместить отверстия для впрыска с трещиной.

Шаг 3. Смешайте эпоксидный герметик

Фотография Джеффри Гросса

Откройте два контейнера с эпоксидным герметиком для трещин и извлеките равное количество Части A и Части B; используйте две отдельные палочки, чтобы избежать загрязнения.Смешайте две части на доске для обрезков, используя чистый шпатель; смешивайте, пока не получите однородный серый цвет.

Шаг 4: Присоедините порт впрыска

Фотография Джеффри Гросса

Нанесите немного герметика на основание одного из пластиковых отверстий для впрыска, стараясь не закупорить его отверстие. Наденьте порт на один из гвоздей, выступающих из трещины, и прижмите его к стене. Аналогичным образом установите остальные порты.

Шаг 5: Нанесите герметик вдоль трещины

Фотография Джеффри Гросса

Затем смешайте немного большую порцию эпоксидного герметика и нанесите его на всю трещину с помощью шпателя шириной 1 ½ дюйма или шпателя по краям. Нанесите герметик толщиной примерно 1/8 дюйма и по 1 дюйм с каждой стороны трещины. Кроме того, закройте весь фланец каждого порта впрыска герметиком для защиты от трещин, оставив только выступающую часть горловины.Разгладьте герметик и обработайте его края кистью, смоченной уайт-спиритом.

Шаг 6: Введите эпоксидную смолу в трещину

Фотография Джеффри Гросса

Если есть доступ к другой стороне стены, проверьте, проходит ли трещина насквозь. Если это так, также закройте его герметиком для трещин.