Опубликовано Как вкрутить саморез в ДСП, дерево или пластик
В этой короткой статье мы дадим несколько полезных советов о том как можно легко вкручивать саморезы или шурупы в «неудобные» поверхности, такие как ДСП, жесткий пластик или дерево. Все советы проверены на собственном опыте.
Как вкрутить саморез в ДСП?
Проблема: При закручивании «самореза» или шурупа в торец (край) ДСП, материал трескается и ломается.
Решение: Чтобы вкрутить саморез в торец ДСП и при этом избежать трещин и расслаивания нужно аккуратно высверлить отверстие диаметром примерно вполовину меньше чем у самореза, затем заполнить отверстие клеем (не эпоксидным!) и после высыхания клея (примерно сутки) саморез легко вкрутится не позволив плите ДСП расслоится и потрескаться.
Как вкрутить саморез в пластик?
Проблема: Саморез сложно начать вкручивать в пластик, а еще пластмасса трескается при закручивании самореза.
Решение: Чтобы легко вкрутить любой саморез или шуруп в пластиковую поверхность, нужно разогреть его на огне, предварительно захватив его плоскогубцами, чтобы не обжечь пальцы. Горячий саморез слегка расплавит основание, легко войдет в пластмассу и предотвратит растрескивание. Для разогрева вполне подойдет обычная зажигалка. В качестве альтернативного решения, можно предварительно высверлить в поверхности отверстие меньшего, чем у самореза, диаметра и затем ввернуть в него саморез.
Как вкрутить саморез по металлу в дерево?
Проблема: Саморез по металлу (с частой резьбой) зачастую с трудом вкручивается в дерево, особенно твердых пород.
Решение: В этом случае можно воспользоваться обычным мылом (можно хозяйственным). Для этого нужно натереть саморез влажным мылом, после чего он легко вкрутится в дерево. В качестве альтернативного решения можно шурупы или саморезы смазать клеем, который помимо эффекта смазки будет дополнительно удерживать саморез в деревянной поверхности после высыхания.
Как вкрутить саморез в бетон?
Проблема: При закручивании самореза в бетон, он не вкручивается или ломается, а если есть отверстие оно не держится.
Решение: В чистом виде саморез в бетон не вкрутить. Для этого нужно предварительно высверлить (правильнее сказать, «выдолбить») отверстие (перфоратором), в этом отверстии разместить пластиковый дюбель, и уже в него можно вкрутить саморез. Если по-старинке, то в отверстие вставляли заранее подготовленную пробку из дерева, а затем в нее вкручивали саморез.
Надеемся наши советы сделали вашу жизнь чуточку проще! Все сказанное получено нами от опытных мастеров, и не является призывом к действию, решение пользоваться советом или нет остается за вами. Если вы хотите больше подобных статей на нашем сайте gipsoplita.ru, или хотите поделиться своим опытом, обязательно пишите нам на эл. почту [email protected]!
Похожие статьи
7 способов надежно отремонтировать вырванные петли из ДСП
Большинство современной мебели делается из ДСП.
Слабой частью этого материала является плохое удержание саморезов. Как следствие дверные петли часто вырываются. Чтобы установить петлю обратно можно использовать несколько способов восстановления поврежденного участка с помощью разнообразных материалом.
Способ 1: Врезная мебельная гайка и винт
В том случае если при срыве самореза отверстие не осыпалось стружкой, его можно рассверлить и закрутить в него мебельную гайку.
После этого петля устанавливается на винт вместо самореза. Этот способ существенно крепче, так как врезные гайки имеют большую площадь сцепления, поэтому и держатся лучше.
Способ 2: Шкант и саморез
Вместо врезной гайки можно использовать деревянный шкант. Под него рассверливается отверстие, и он вклеивается на столярный клей.
Выступающая часть шканта срезается. После высыхания клея в нем сверлится отверстие под саморез и петля устанавливается обратно.
Способ 3: Холодная сварка для ДСП и саморез
Если при срыве петли часть ДСП оказалась вырванной, то восстановить утраченную поверхность можно холодной сваркой.
Ею нужно заполнить отверстие, и пока она свежая закрутить и выкрутить саморез. После схватывания сварки он закручивается обратно уже с петлей.
Способ 4: Эпоксидный клей и шпилька
В отверстие от вырванного самореза можно залить эпоксидный клей и закрутить в него шпильку.
Ее можно сделать срезав у болта шляпку. Чтобы иметь возможность ее вращать отверткой, нужно сделать на торце продольный распил.
После застывания клея петля надевается на шпильку и поджимается гайкой.
Способ 5: Холодная сварка и винт
Если отверстие от самореза сильно раскурочено, его можно восстановить холодной сваркой для ДСП.
При этом вместе со сваркой в него нужно вставить болт или винт шляпкой вниз. После застывания сварки сверху устанавливается петля и гайка. Если часть сварки просматривается за петлей, то ее можно закрасить.
Способ 6: Сквозной болт
Для ремонта шкафчика, боковая часть которого не просматривается, можно просверлить глухое отверстие от самореза насквозь. С внешней стороны оно зенкуется и в него вставляется винт или болт.
Затем изнутри надевается петля и зажимается гайкой. При наличии декоративной заглушки ее можно установить поверх шляпки на внешней стороне.
Способ 7: Вата и столярный клей
Когда сорванный саморез вышел аккуратно, не оставив широкий кратер, отверстие можно немного рассверлить.
Затем в него напрессовывается вата вперемешку со столярным клеем или обычным ПВА.
Когда смесь высохнет в нее можно закручивать саморез.
Смотрите видео
Механизм
по дереву — Как отремонтировать ДСП под шурупы?
Вы должны быть в состоянии сделать долговечный, возможно, постоянный ремонт, используя эпоксидную смолу.
Как указывалось в предыдущих ответах, вы можете смешивать эпоксидную смолу практически с любой пылью, чтобы сделать ее более толстой и в конечном итоге более прочной (а также изменить ее рабочие характеристики, например, добавив тальк для улучшения шлифуемости).
Обычно при заполнении эпоксидной смолой используются только мелкие порошки. Однако в этом случае наилучшие результаты может дать смесь древесной пыли и более крупного материала, но не крупных хлопьев. Смесь размеров частиц приводит к образованию «агрегатной» системы (похожей на бетон), которая дает более прочный материал, чем если бы была получена только пыль (или только песок).
Поскольку вы используете 5-минутную эпоксидную смолу, как поясняется в комментариях, я бы посоветовал делать, возможно, две ямки за раз, чтобы вы не рисковали работать с эпоксидной смолой, которая начала схватываться.
В дополнение к эпоксидной смоле, древесной пыли и инструменту для смешивания 1 вам также понадобится дрель и фен/тепловой пистолет, если это возможно.
Вот вся описанная процедура:
- просверлите рваные отверстия, чтобы сделать отверстия большего размера, которые легче заполнить.
- Выдуйте весь сыпучий материал сжатым воздухом или через соломинку/пустую трубку от шариковой ручки.
- Предварительно смешайте древесную пыль и любые более грубые материалы в одну кучу, чтобы вы могли добавить их в уже смешанную эпоксидную смолу, не теряя времени; вы будете под часами каждый раз, когда будете микшировать.
- Нагрейте отверстие или отверстия — не эпоксидную смолу — хорошо феном или тепловым пистолетом.
- Смешайте небольшую порцию эпоксидной смолы, но перед смешиванием с порошками быстро добавьте небольшое количество в отверстие.
Вы увидите, что эпоксидная смола заметно разжижается при контакте с нагретой древесиной и легче впитывается в ДСП. Затем смешайте эпоксидную смолу и древесную пыль примерно до консистенции «жесткого теста» — вам нужно что-то меньшее, чем густая паста; все еще немного жидкий и может стекать с конца ваших инструментов для нанесения. - Когда все отверстия заполнены, вы ждете гораздо дольше, чем вы ожидаете, пока эпоксидная смола полностью не затвердеет. Я бы предложил подождать хотя бы ночь (да, даже с 5-минутной эпоксидной смолой 2 ).
- Отметьте места для шурупов, а затем просверлите направляющие отверстия, как обычно для массивной древесины, затем осторожно вверните шурупы. Я бы настоятельно рекомендовал не водить их с усилием, если только вы не уверены в сцеплении своего водителя. Это всего лишь несколько маленьких шурупов, делайте их вручную и не пинайте их
Вы увидите, что эпоксидная смола заметно разжижается при контакте с нагретой древесиной и легче впитывается в ДСП. Затем смешайте эпоксидную смолу и древесную пыль примерно до консистенции «жесткого теста» — вам нужно что-то меньшее, чем густая паста; все еще немного жидкий и может стекать с конца ваших инструментов для нанесения. Вы можете стремиться заполнить каждую канавку смывом, каждый раз используя нужное количество наполнителя, но это непростая задача.
Я думаю, что лучше немного перелить, а затем промыть после схватывания с помощью рубанка, тщательной шлифовки или опиливания.
1 Обратите внимание, что вам, вероятно, понадобится более прочная мешалка, чем та, которую вы обычно используете для обычной эпоксидной смолы (например, маленькая пластиковая лопатка, входящая в состав многих пакетов с эпоксидной смолой). Эпоксидная смола с наполнителем намного жестче и с ней сложнее манипулировать, особенно при той консистенции, к которой вы стремитесь, чтобы удерживать винты.
2 В то время как на упаковке 5-минутных эпоксидных смол обычно указывается, что они затвердевают в течение часа, мелким шрифтом может быть указано, что для достижения полной прочности сцепления требуется 12 или 16 часов, например, 24°С (75°F).
3 Под этим я подразумеваю не поддаваться искушению «на один глоток затянуть» 🙂
Что такое саморезы и как их использовать?
Опубликовано: 22 июля 2021 г.
| Обновлено: 2022-05-18
Одной из наиболее важных особенностей саморезов является то, что они устраняют необходимость в метчике, поскольку имеют острую режущую резьбу, которая может нарезать собственную резьбу при вкручивании шурупа в материал.
Саморезы идеально подходят для соединения двух разных материалов.
Они бывают разных типов и размеров головок, а это означает, что вы всегда сможете найти идеальный шуруп для своего применения, хотите ли вы починить деревянный забор или прикрепить металл к профилю из ПВХ. При выборе длины шурупа необходимо учитывать толщину материала, чтобы было достаточно места для правильного закручивания шурупа.
Как пользоваться саморезами?
Пользоваться саморезами относительно просто. Первый шаг — выберите винт, который вы будете использовать для своего приложения!
После того, как вы определились с винтом, рекомендуется отметить карандашом место, где вы будете сверлить отверстие; это позволит выполнить точную установку.
Затем вам нужно будет просверлить пилотное отверстие. При сверлении направляющего отверстия важно убедиться, что вы просверлили отверстие меньше, чем сам винт, так как вам нужно оставить достаточно места, чтобы винт мог нарезать собственную резьбу для надежной фиксации.
Далее все, что вам нужно сделать, это вставить винт в направляющее отверстие и плотно закрутить отверткой. Однако важно не затягивать винт слишком туго, так как это может привести к отслоению головки.
Какой саморез следует использовать?
Шурупы для дерева и ДСП
Протестированный и одобренный в соответствии с европейскими стандартами ETA, Velox представляет собой высококачественный продукт, идеально подходящий для столярных работ и других применений с меньшей нагрузкой, таких как петли, двери и деревянная мебель.
BMax одобрен ETA для использования в деревянном строительстве, соответствует самым высоким требованиям и отличается превосходным качеством.
Это сверхпрочный винт, который используется в общестроительных работах, таких как структурная деревянная кровля, деревянные фасады и деревянные дома.
Шурупы для гипсокартона и ПВХ
Шуруп PVP был специально разработан для изготовления окон из ПВХ. Его основное применение – фиксация фурнитуры по периметру в ПВХ-профиле. Поставляется с потайной головкой, что позволяет выполнять чистовую отделку.
Специальный закаленный шуруп для гипсокартона с крупной резьбой SSG идеально подходит для крепления гипсокартона к деревянному каркасу. Потайная головка позволяет добиться ровной отделки строительным материалом для легкой облицовки и штукатурки
Этот шуруп для гипсокартона с мелкой резьбой SSF предназначен для крепления гипсокартонных плит к алюминиевым профилям толщиной до 0,8 мм.