Как закрутить саморез в металлопрофиль: Как вкрутить саморез в металл?

Содержание

схема, расстояние между саморезами, шаг крепления профлиста на кровле, как правильно вкручивать к обрешетке, с каким шагом крепить

Содержание:

Для выполнения крепления профнастила саморезами на крыше используется особая технология, благодаря которой крыша может безупречно эксплуатироваться до полувека.

В большинстве случаев выбор профнастила для перекрытия кровли определяется универсальностью материала. Для него характерна хорошая прочность и высокая устойчивость к негативному воздействию природных явлений, что позволяет получить надежную и долговечную крышу. Помимо этого профилированные листы металла отличаются прочной окраской, которая не выгорает под воздействием солнечных лучей. Это позволяет сэкономить на краске.

Виды саморезов, используемых для крепления профлистов

В качестве крепежных элементов для профнастила используются металлические кровельные саморезы, ими же крепят кровельную металлочерепицу. Выбор крепежа абсолютно не зависит от типа обрешетки и материала ее изготовления, в любом случае используются самоврезающиеся винтовые шурупы высокого качества, оснащенные уплотнительными резиновыми элементами.

Если монтаж выполнять винтами, не предназначенными для фиксации профнастила, то результатом может стать ослабление крепежа и коррозийный налет. Конечно, коррозию можно предотвратить, если отверстия вокруг крепежа заделать герметиком.

Конструктивной особенностью самореза является наконечник в виде сверла, что позволяет обходиться без предварительной подготовки отверстий.

Наличие резинового уплотнителя на каждом винте делает место крепления полностью герметичным.

Если говорить о размерах, то наиболее востребованными являются шурупы 4,8*28 мм, хотя производитель предлагает крепежные элементы длиной 19-250 мм и диаметром 4,8-6,3 мм.

Например, для крепления коньковых элементов лучше использовать саморезы, длина которых достигает 80 мм. В целом крепежный элемент должен быть длиннее общей толщины листа на 3 мм, независимо от схемы крепления профлиста саморезами на крыше.

Стандартная шляпка самоврезающихся винтов имеет оптимальную высоту, которая позволяет метизу прочно держаться в бите шуруповерта.

Правила расчета саморезов

Для определения количества крепежных элементов используется две схемы, уникальная и персональная.

Уникальная схема крепления профнастила саморезами на крыше позволяет выполнить расчеты быстрее и проще, благодаря постоянству цифр. При незначительной ветровой нагрузке на 1 м² берут 4 самореза. Этого количества вполне достаточно, чтобы листы профнастила не вибрировали. В регионах с преобладанием сильных ветров, которые будут постоянно оказывать воздействие на кровельную конструкцию, на одном квадратном метре размещают 8 саморезов.

Для примера можно взять следующую схему: крепление профнастила будет выполняться на скатах крыши общей площадью 50 м

2 в доме, расположенном на открытом, хорошо продуваемом участке. С учетом сильной ветровой нагрузки, чтобы крепление металлопрофиля было достаточно надежным, необходимо взять по 8 саморезов на один квадратный метр поверхности. Делая соответствующие расчеты, получается следующий результат:

50*8=400 штук.

При вычислении следует учитывать необходимое отклонение 5%, следовательно, для работы потребуется такое количество крепежей:

400+5%=420 штук.

Персональная схема крепления профлиста подразумевает учет общей нагрузки на кровлю. Особенностей обрешетки, кровельного материала и назначение крыши. В большинстве случаев при креплении профнастила на металлическую обрешетку шаг между крепежами составляет 50 см. Заметим, что расстояние между обрешеткой для профнастила не является постоянным. При минимальных нагрузках со стороны это расстояние может быть увеличено. Следовательно, для каждой крыши расчет проводится индивидуально.

Опытные строители рекомендуют в любом случае приобретать саморезы с небольшим запасом, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

Особенности монтажа профнастила на крыше — схема

Чтобы качественно выполнить монтаж листов профнастила на крыше, важно не только уметь правильно выбирать крепежные элементы. Необходимо знать, как правильно вкручивать саморезы в профнастил при непосредственном креплении этого кровельного материала. Это очень важно для получения прочной и надежной конструкции. Давайте разберемся, как правильно крепить профлист на крыше саморезами, чтобы крепление было надежным и долговечным.

Для начала следует точно определить, в каких целях будет использоваться крыша. Ведь кровля мансардного этажа обустраивается совсем по другой схеме в отличие от холодного чердачного помещения. Не исключено, что профнастил планируется использовать для перекрытия крыши над гаражом или какой-либо хозяйственной постройкой (прочитайте также: «Как сделать перекрытие крыши профнастилом своими руками – пошаговое руководство»). Следовательно, форма кровельной конструкции, ее площадь, состав «пирога», количество материала и крепежных элементов полностью зависит от планируемого использования крыши.

В качестве кровельного материала чаще всего используются профилированные листы «Н» определенных размеров, причем высота и толщина волны подбирается индивидуально для каждого объекта.

Кроме того для надежного крепления профнастила на крыше расстояние между саморезами подбирается по индивидуальному плану.

После определения необходимого количества материала можно приступать к непосредственному монтажу, соблюдая следующие правила:

Начинают укладку листов с нижнего ряда вдоль карнизного свеса.
Листы первого ряда должны немного свисать с кровли, чтобы обеспечить защиту стенам от дождя и снега.

Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно поверхности. При этом простое полотно крепится саморезами с резиновой прокладкой, а монтаж ендов выполняется метизом с жестяным уплотнителем.
Допускается предварительно соединять по несколько листов между собой и крепить конструкцию блоками. Такие действия несколько ускоряют выполнение работы.
Для решения вопроса, с каким шагом крепить профнастил, следует знать, что профилированные металлические листы фиксируются саморезами между волнами. А вот крепление конька выполняется на гребне волны.

Укладка гидроизоляции и пароизоляции

Для надежности и долговечности крыши необходимо выполнить монтаж гидроизоляционного и пароизоляционного материала.

Гидроизоляцию укладывают между элементами обрешетки и профнастилом непосредственно на утеплитель (если предусмотрено его использование) для защиты чердачного пространства и утеплителя от попадания влаги. Отсутствие гидроизоляции приводит к тому, что влага не отводится из-под кровли, а скапливается в виде конденсата на профилированных металлических листах. Результатом этого становится образование очагов коррозии и уменьшение эксплуатационного периода кровельного материала.

Пароизоляция укладывается под утеплителем и предотвращает образование конденсата, который всегда образуется из-за разницы температуры с внешней и внутренней стороны кровли.

По функциональному назначению строения определяется количество слоев кровельного пирога.

К примеру, жилые объекты требуют наличие пароизоляции, утеплителя, гидроизоляции и кровельного материала. Для нежилых помещений достаточно укладки под профнастил гидроизоляционного материала.

Вычисление расстояния и шага обрешетки под профнастил

В качестве обрешетки для крыши из профнастила над жилым домом рекомендуется использовать деревянные бруски. Расстояние между ними определяется величиной угла наклона скатов и высотой волны профилированного листа.

Чтобы правильно выбрать расстояние между брусками, шаг крепления профлиста на кровле и качественно закрепить его, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

При уклоне скатов крыши более 15⁰ расстояние между брусками обрешетки может составлять 35-50 см.
Если скаты имеют угол наклона меньше 15⁰, то рекомендуется использовать сплошную обрешетку. В этом случае листы кровельного материала могут иметь высоту волны не меньше 20 мм. Кроме того нельзя забывать, что укладка листов должна выполняться с нахлестом до 20 см.
Если уклон скатов не превышает 15⁰, а высота профиля листа равна 35 мм, то допускает делать шаг между брусками 30 см. При этом нахлест материала может достигать 20 см.
На аналогичном скате профилированные листы с высотой волны 44 мм можно укладывать на обрешетку, шаг которой равен 50 см и выше.

При наклоне скатов 20⁰ листы укладываются с нахлестом 10-15 см на обрешетку с шагом 30-40 см.
Незначительный угол наклона, менее 12⁰, требует дополнительного применения герметика в местах стыка. В исключительных случаях сооружение фиксируется металлическими заклепками.

Причины протечек при правильной укладке профнастила

Довольно часто возникает ситуация, когда крепление профлиста к обрешетке саморезами выполнялось по всем правилам, но на кровле обнаруживаются протечки. Причиной этому может стать неправильное обрезание листов.

Дело в том, что резка металлических профлистов выполняется обычными или электрическими ножницами по металлу, причем для косых вырезов лучше использовать электрический лобзик.

Места реза в обязательном порядке обрабатывают с помощью герметизирующего водонепроницаемого состава, что препятствует образованию коррозийных процессов на кромках листа.

Если профнастил фиксируется на металлических прогонах, то предварительно нужно просверлить отверстия для крепежных элементов. После установки крепежа оставшееся пространство заделывают герметиком.

При необходимости передвижения по кровле из профнастила следует пользоваться обувью с мягкой подошвой, чтобы не допустить повреждения кровельного материала.

С этой же целью не рекомендуется класть используемые инструменты на покрытие. Лучше всего пользоваться специальными деревянными ящичками.

При случайном повреждении защитной пленки профилированного листа используют антикоррозийный состав и влагостойкую краску.

виды, их количество и калькулятор

Конструкции из гипсокартона широко распространены при ремонте и перепланировке квартир. Это стены, подвесные потолки, ниши и перегородки, короба и декоративные камины. Для качественной сборки необходим надежный крепеж, поэтому важно правильно подобрать подходящие саморезы для фиксации профиля под гипсокартон.

Какие саморезы нужны для профиля и гипсокартона: все виды

Крепеж, применяемый при работе с ГКЛ, делится на 3 группы:

для крепления направляющего профиля к стенам, полу и потолку;
для соединения элементов каркаса;
для прикручивания листов гипсокартона к профилю.

Рассмотрим все виды в порядке очередности их использования.

Для крепления профиля к стене, полу, потолку

Чтобы закрепить направляющие профили – основу каркаса под гипсокартон, – можно использовать:

Дюбель-гвозди. Обычно применяют крепеж диаметром 6 мм и длиной 40 мм.

Саморезы с прессшайбой (МЦП) с подобранными к ним дюбелями. Длина самореза для кирпичной стены – 41 мм (для бетона можно взять немного короче), дюбель 6 × 40 или 6 × 37 мм. Именно с таким дюбелем саморез диаметром 4,2 мм будет закручиваться туго и держать крепко.

Анкерные болты. Используются в особых случаях: при креплении усиленного профиля и при повышенных нагрузках.

Саморезы по дереву. Применяются для монтажа направляющих на деревянную стену.

Mr. Build рекомендует: при выборе между дюбель-гвоздями и саморезами с прессшайбой лучше предпочесть последние. У первого типа крепежа шуруп вбивается в дюбель, в то время как саморезы вкручиваются и обеспечивают более надежное, «вечное» крепление.

Есть еще один вариант фиксации профиля на стенах и потолке – с помощью газового монтажного пистолета. Он используется для забивания дюбелей в основание и позволяет справиться с работой легко и быстро. Однако и сам инструмент, и комплектующие стоят дорого, поэтому позволить его себе могут только профессионалы, работающие с большими объемами.

Для соединения частей каркаса

Шурупы этой категории используются для соединения между собой элементов металлического каркаса – стоек и направляющих. Выделяют 2 вида такого крепежа:

С цилиндрической головкой. В среде мастеров их часто называют клопами, блохами или семечками. Такие названия обусловлены в первую очередь размерами метизов.
С прессшайбой. У таких саморезов тонкая, но широкая шляпка, похожая на шайбу.

: Саморез-клоп

: Для профиля с прессшайбой

Для прикручивания ГКЛ к каркасу

Для крепления листов гипсокартона к каркасу используют саморезы с конусной головкой: при монтаже они целиком утапливаются вглубь материала. Это обеспечивает незаметность точек крепления после финишной обработки отверстий, а значит, не возникает проблем при чистовой отделке.

В зависимости от материала каркаса применяют саморезы:

По металлу с мелкой резьбой, чтобы крепить ГКЛ на профиль.
По дереву, если обрешетка изготовлена из бруса.

Чтобы правильно выбрать нужные саморезы, рассмотрим их виды подробнее.

Крепеж для каркаса с цилиндрической головкой («клопы»)

В магазинах представлен богатый выбор таких изделий с разными характеристиками:

Длиной от 9 до 11 мм. Профессионалы рекомендуют использовать более короткие: отличий в качестве крепления практически нет, а экономия выходит неплохая.
Черные оксидированные и блестящие оцинкованные. Новички считают, что вторые долговечнее. На самом деле по характеристикам оба виды одинаковы, так что берите те, что есть в наличии.

Острые или со сверлом на конце. Мастера рекомендуют пользоваться острыми: они лучше держатся в профиле за счет маленького аккуратного отверстия. К тому же цена на них ниже. Преимущества использования саморезов с острыми концами видны на фото.

С засечками на тыльной стороне шляпки и без. Если есть возможность, лучше брать шурупы с засечками: они предотвращают раскручивание соединения при вибрациях.

Саморезы с прессшайбой (для каркаса)

Эти элементы также применяются для скрепления металлопрофиля. Имеют несколько весомых преимуществ перед видом с цилиндрической головкой:

Широкая шляпка обеспечивает более прочное сцепление элементов каркаса между собой.
Меньше выступают над плоскостью профиля, что облегчает последующий монтаж листов гипсокартона на него.

Главный недостаток – стоимость: такие метизы обойдутся дороже «клопов».

В продаже встречаются саморезы с прессшайбой длиной до 80 мм, но для сборки каркаса под гипсокартон достаточно 13–15 мм.

Имеют цинковое покрытие, выпускаются со сверлом на конце (МЦСП) или острые (МЦП). Профессионалы рекомендуют МЦП для обычного профиля и МЦСП – для толстого.

Саморезы для крепления гипсокартона к металлическому профилю

Узнать и подобрать такие метизы просто:

Мелкий шаг резьбы обеспечит надежное соединение с металлом каркаса.
Длина варьируется от 16 до 152 мм. Для качественного крепления длина самореза должна превышать толщину прикручиваемого материала в два раза. Поэтому при монтаже гипсокартона в один слой используют шурупы 3,5 × 25 мм, в два слоя – 3,5 × 35 мм.
Конусная шляпка утапливается в гипсокартон. Удобнее всего использовать при монтаже шуроповерт со специальной насадкой-ограничителем: она не позволит слишком глубоко завернуть шуруп и повредить материал.

Мастера, профессионально занимающиеся работой с гипсокартоном, используют инструмент с автоматической подачей саморезов. Стоит он немало, поэтому приобретать его для ремонта одной квартиры нет смысла.

Крепеж для фиксации ГКЛ на деревянном каркасе

При использовании обрешетки из брусьев берут саморезы по дереву, имеющие более широкую резьбу. Это самый дешевый вид метизов из всех перечисленных. Для крепления гипсокартона к брускам применяют такие шурупы:

3,5 × 32 – при обшивке стен;
3,5 × 25 – при потолочных работах.

Длина самореза зависит также от параметров древесины: для рыхлого дерева берут более длинные шурупы.

Важно! Для крепления к металлическому профилю саморезы по дереву не подойдут. При монтаже металлокаркаса они используются для крепления гипсокартона к деревянным брускам, усиливающим участки возле дверного проема или места для подвешивания телевизора или другой техники.

Советы от профи

Мы выяснили, что для разных этапов работ понадобятся разные типы саморезов. В стандартный бюджетный комплект крепежа для монтажа гипсокартонной конструкции войдут:

дюбель-гвозди 6 × 40 мм для крепления направляющих;
саморезы-клопы с острым концом без сверла для профиля;
саморезы для ГКЛ по металлу.

Mr. Build рекомендует другой набор, который используют опытные мастера. Он обойдется несколько дороже, но зато сделает конструкцию более надежной и облегчит крепление ГКЛ.

Саморезы с прессшайбой (МЦП) 41 мм длиной + дюбели 6 × 40 или 6 × 37 мм для направляющих.
Шурупы МЦП длиной 13–15 мм для скрепления профилей между собой.
Саморезы для монтажа гипсокартона 25 или 35 мм.

Совет: везде, где можно, для скрепления профилей лучше использовать просекатель. Саморезы же вкручивать только в труднодоступных местах. Такой способ соединения обеспечит плотное прилегание гипсокартона к каркасу (не будет выпуклостей от шляпок шурупов) и при больших объемах работ поможет сэкономить на крепеже.

Подсчет нужного количества метизов

Есть несколько способов рассчитать необходимое количество метизов:

Нарисовать подробную схему каркаса, а затем подсчитать количество саморезов для его сборки и для крепления ГКЛ.
Воспользоваться таблицами по методике «Кнауф»: в них дается расход всех комплектующих на 1 м2 гипсокартонного покрытия.
Использовать онлайн-калькулятор.

Таблица примерного расхода метизов для облицовки стены в один слой:

Наименование	Количество на 1 кв. м
Дюбель-гвозди	1,6
Саморезы для соединения профилей	2,7
Саморезы для крепления ГКЛ	17

Для перегородки с креплением гипсокартона в 1 слой:

Наименование	Количество на 1 кв. м
Саморезы для ГКЛ	34
Дюбель-гвозди	1,6

Для подвесного потолка:

Наименование	Количество на 1 кв. м
Шуруп LN 3,5 х 9 мм	1,4
Саморезы для ГКЛ	23
Дюбель для крепления профилей ПН 28/27	0,7
Дюбель анкерный	0,7

Калькулятор саморезов для профиля под гипсокартон

Совет от Mr. Build: метизы приобретайте с запасом не менее 10 %. В процессе монтажа шурупы могут (и будут) ломаться и теряться.

При покупке, даже если саморезы продаются в запечатанных коробках, нелишним будет вскрыть одну из них и проверить качество. Резьба должна быть ровной, а покрытие метиза – цельным. Нередко встречаются перекаленные саморезы: при закручивании шуроповертом у них просто отлетают шляпки. В результате тело метиза приходится вытаскивать из профиля или бруса при помощи пассатижей. Это отнимает время, неудобно да и не всегда возможно. Поэтому рекомендуется приобретать саморезы в надежных и проверенных магазинах. Это сэкономит и время, и деньги, и нервные клетки.

Как правильно крепить профнастил на крышу саморезами: выбор в какую волну

Содержание статьи:

Чтобы кровля из металла служила долго и выглядела привлекательно, нужно правильно произвести крепление профлиста к деревянной обрешетке. Для этого нужны грамотный выбор элементов крепежа и соблюдение схемы их монтажа.

Обрешетка под профнастил и шаг обрешетки

Перед креплением профнастила на кровлю устанавливают обрешетку

Перед тем как крепить профнастил на крыше саморезами, потребуется закрепить обрешетку. Ее делают из дерева, пропитанного составом, предотвращающим порчу материала под действием влаги. Обработать планки необходимо, так как под кровлей часто скапливается конденсат.

Во время работ важно соблюдать предписанные значения шага между соседними элементами. Если используются невысокие планки (в 3,5 см), расстояние не должно превышать 0,5 м при малом угле наклона (до 15 градусов) и 1 м – при более выраженном. Для элементов в 6 см полагается дистанция не более 3 м, в 7 см – до 4 м.

Не следует забывать об обустройстве просвета для вентиляции. Чтобы его сделать, нужна дополнительная обрешетка из планок стропил либо прогонов из металла.

Характеристики и марки профнастила

Разновидности профнастила по форме и цвету

Рассматриваемый материал изготавливается из тонкого металлопроката (как правило, стали) и выпускается в форме листков с профилем в виде волн. Толщина профлиста варьируется в диапазоне от 0,3 до 1 мм. Гофра может иметь форму трапеции или быть скругленной. Соотношения размеров у настила регламентированы техническими нормами.

Благодаря сочетанию тонкости и жесткости материал широко используется для отделки крыш. На листы накладывается цинковое покрытие либо полимерная пленка, чтобы предохранить их от коррозионных процессов, воздействия лучей солнца и осадков. Чаще всего для этой цели используется полиэстер. Иногда его комбинируют с тефлоном – такое сочетание лучше защищает лист от погодных факторов.

Полимерное покрытие самого высокого класса – ПВДФ с поливинилхлоридом. Материал имеет некоторые особенности, отличающие его от металлочерепицы. Во-первых, его можно монтировать на односкатную крышу, имеющую слабый наклон (11 градусов или менее). Во-вторых, он обладает одинаковым профилем на всем протяжении сечения.

Для кровли выбирают несущий толстый профнастил с покрытием от влаги

В продаже можно встретить следующие сорта профлиста:

Тонкий стеновой (маркируется литерой С) – задействуется при монтаже ограждений и нетребовательных навесов. Для крыши такой материал не подойдет из-за риска деформации под тяжестью льда и снежных масс.
Несущий (Н) – высокопрочный и толстый, хорошо подходит для кровли.
НС – средний по тонкости, промежуточный между двумя предыдущими типами. Его можно прикручивать к поверхности крыши, если зимой в регионе не выпадает много снега.

Следом за литерой, обозначающей марку материала, указывается число, показывающее высоту изделия в миллиметрах. При покупке важно проверить соответствие указанных параметров реальным данным листов, а также отсутствие вдавленностей, царапин и других повреждений поверхности.

Чтобы материал не потерял своих эксплуатационных качеств, важно также представлять, как правильно прикрутить профлист на крышу.

Правила укладки

Крепление производится саморезами с резиновой прокладкой от влаги

Закручивать элементы крепежа нужно по определенной схеме, рассчитанной на сохранение прочности кровли.

Инструкция по проведению работ:

Процесс начинают с нижнего левого угла. Первый лист кладется с выступом в 20-30 мм и припуском в 150 мм для следующего ряда.
Верхний ряд кладется на нижний для предотвращения попадания влаги в стыковые места.
Низовые части крепятся в каждой подошве, касающейся обрешеточной конструкции. Во избежание скоса материал ровняют относительно карниза. Срединные участки крепят шахматкой с шагом через каждые две волны. Верхушки финального ряда, смыкающиеся с коньковой областью, присоединяют через волну.
Нахлест по горизонтали будет равен минимум 0,1 м, причем его значение тем меньше, чем больше наклон крыши.
У слабонаклонных скатов (менее 15 градусов) все стыковые места промазываются герметиком с силиконом.
Все листки сначала прикрепляются к обрешеточным рейкам. Оставшиеся саморезы вкручивают шахматкой так, чтобы дистанция между крепежными элементами была не более 0,5 м.
Доборные компоненты крепят длинными деталями (в 5-9 см), расстояние между ними может доходить до 30 см.
В скатовые соединения монтируется коньковый профиль. Его закрепляют саморезными деталями в каждой из волн. Конек нужен для предохранения области под кровлей от попадания воды и для увеличения жесткости конструкции. Укладывать его начинают с торца, обратного доминирующему ветру. Под плечи монтируют подкладки для уплотнения, имеющие контуры, сходные с таковыми у профиля.

Чтобы правильно крепить профнастил на крышу саморезами, следует разобраться, в верхнюю или нижнюю волну их устанавливать. Фирмы-изготовители указывают второй вариант, но среди мастеров находятся и сторонники первого.

При нижнем монтаже листки надежно крепятся к обрешетке, но места соединения часто подвергаются действию влаги, идущей по скатам. Если установка профнастила выполняется профессионалами, можно спокойно применять этот метод. В ином случае допустимо закреплять их и в верхней волне.

Поскольку материал отличается легкостью, покрытая им кровля характеризуется высокой парусностью. На нее оказываются существенные ветровые нагрузки. Из-за этого рекомендуют делать дистанцию между саморезами небольшой – максимум 0,5 м.

Выбор саморезов

Саморезы из углеродистой стали с цинковым покрытием

Для кровли из профнастила необходимы специальные крепежные элементы, изготовленные из высокоуглеродистой стали и покрытые оцинковочным слоем. Одна из их конструктивных характеристик – имеющаяся спереди буровая часть. Благодаря такому строению элемента можно сверлить прикрепляемый материал прямо во время закручивания детали. Еще одна особенность – специальная шайба, снабженная подкладкой из пластмассы. Головка самореза имеет вид шестиугольника и размер М8. На торцовой части имеется метка изготовителя.

Профнастил обычно не крепится простыми шурупами по ряду причин. Во-первых, они недостаточно устойчиво сидят на тонких поверхностях из металла, из-за чего листы не получится установить на металлопрофиле. Во-вторых, играют роль особенности строения шурупов: они не обладают достаточной шириной шайбы. Из-за этого под действием переменных нагрузок профилированный лист быстро изнашивается в участках соединения. Может дойти до того, что элементы настила оторвутся от основы.

Также способ с шурупами не подходит, так как отверстия под них нужно просверливать предварительно. Из-за этого понижается прочность соединения и затрачивается дополнительное время на монтажные работы. Наконец, завинчивание крепежных деталей разрушает защитные вещества, которыми обрабатываются профилированные листы. Чтобы предохранить их от попадания влаги, нужны саморезы особой конструкции, снабженные специальными прокладками под шайбами.

Особенности крепления саморезов

Нельзя слишком плотно закручивать саморезы – из-за этого трескается резиновая прокладка

Перед тем как крепить профлист на крыше, нужно обратить внимание на ряд рекомендаций. Несоблюдение технологии приводит к снижению качества готового настила.

Среди распространенных ошибок можно упомянуть:

Чрезмерно плотное закручивание саморезов. В таком случае создается избыточная нагрузка на расположенные под шайбами прокладки. Вследствие этого они начинают трескаться и легко пропускать влагу. Это особенно опасно при монтаже крепежных деталей в нижнюю волну.
Обратное явление – недостаточное закручивание. Оно также чревато попаданием жидкости в места, где нарушена целостность покрытия – герметизирующая резиновая подкладка не соприкасается с поверхностью профлиста.
Недостаточную или избыточную толщину сверла. В первом случае возможно повреждение резьбы или другого участка крепежного элемента. Во втором получается отсутствие герметизации и ухудшение несущей способности.

В районах, не отличающихся повышенной снежностью, для обустройства покрытия обычно применяются профлисты с маркировкой СН45 либо СН35. Длина крепежных элементов для них зависит от того, куда они будут устанавливаться. Например, при монтаже самонарезающего винта во впадину профлиста достаточно короткого гвоздя (в 2 см). Если саморез ставится в участке нахлеста, его длина должна быть не менее 5 см. То же относится к закреплению коньковой планки через настил. Иногда для этого применяются и еще более длинные крепежные детали (это зависит от строения крыши).

Для снежных местностей лучше всего подойдет профилированный металл марки Н60 либо Н75.

Для заворачивания винтовых элементов применяют шуруповерт, снабженный опцией управления усилием затягивания. Деталь ставят в углубление строго под прямым углом к плоскости профилированного листа. Нельзя допускать прогибания поверхности внутрь. В случае возникновения перекоса крепежный элемент нужно изъять (выкрутить из плоскости), а в дырочку вбить пробку из дерева (для этого применяют клей ПВА-М). Потом этот же винт нужно смонтировать по правилам.

Когда после первичной процедуры установки саморезов пройдет 2-3 месяца, нужно их проверить и подтянуть. Это предотвратит расшатывание конструкции кровли и увеличит продолжительность ее службы.

Количество саморезов на квадратный метр

Места, в которых необходимо крепить профнастил

Количество крепежных деталей на единицу площади определяется рядом факторов: толщиной завершающего покрытия, характеристик профлиста, строения кровли. За минимальное число принимают 8 крепежных деталей на квадратный метр площади. Из них половина будет средней длины (3,5 см), и по два самореза по 2 и 5 (или более) см. Зная площадь обрабатываемой кровли, можно таким образом вычислить общее число винтов, которое потребуется приобрести. На практике их потребуется меньше за счет того, что материал укладывают внахлест, однако покупать число деталей, уступающее рассчитанному, не следует. Ведь строительные работы часто сопровождаются утерями элементов крепежа.

Чаще всего детали продают в упаковках, на которых обозначается их число.

Как вкрутить саморез в гипсокартон – правила качественного монтажа

Для мастера ремонта вкручивание саморезов является чем-то понятным, что не вызывает никаких вопросов. Новички же полагают, что крепление гипсокартона к каркасу при помощи саморезов является самым простым в ремонте. Но далеко не все знают, как вкрутить саморез в гипсокартон, чтобы потом не было проблем. Ошибки на этой стадии ремонта могут привести к созданию непрочного покрытия.

Какие саморезы нужно использовать

Для проведения правильного монтажа необходимо выбрать определенные саморезы. На что обратить внимание при выборе?

Длина шурупа. По общему правилу после вкручивания шурупа в гипсокартон он должен выходить с обратной стороны на один сантиметр. Если использовать обычный стеновой ГКЛ толщиной 12,5 мм, что крепится к профилю толщиной 0,4 мм, то несложно подсчитать, что саморезы 3,5х25 мм сгодятся для монтажа. Если же обшивка проводится в два слоя ГКЛ, то нужно отдать предпочтение более длинным саморезам 3,5х35 мм. Некоторые во время ремонта сразу берут более длинные шурупы для крепления одного слоя ГКЛ. Такой подход нерационален, ведь уйдет больше денег на крепеж, чем могло бы.
Шаг резьбы. Рекомендуется брать саморезы по дереву, так как они легче и быстрее вкручиваются. Также у новичков нередко бывают проблемы из-за частого шага резьбы, из-за которого портится сердечник листа, и крепление получается ненадежным.
Материал и покрытие. Неважно как закрепить саморез в гипсокартоне, если он выполнен из некачественного материала или отсутствует необходимое покрытие. Желательно брать фосфатные шурупы черного цвета. Они хорошо себя зарекомендовали, являются достаточно прочными и не подвержены воздействию внешней среды.
Головка и шлиц. Здесь всё просто, ведь продающиеся саморезы имеют специальную головку, чтобы их можно было вкручивать заподлицо. Шлиц сделан специально под фигурную отвертку. Найти шурупы другого вида будет крайне сложно.

Не будет играть никакой роли правильность монтажа, если выбран плохой крепеж.

Вспомогательные инструменты

Перед тем, как вкрутить саморез в гипсокартон, нужно подумать об инструментах, что могут упростить работу. Разберем, какие инструменты и приспособления можно использовать:

фигурная отвертка – это классика жанра. С её помощью всегда легко контролируется нажим. С таким инструментов шурупы будут вкручиваться так, как нужно. Главным недостатком является сложность работы. Немало сил придется положить на то, чтобы закрутить отверткой несколько сотен шурупов;
шуруповерт давно стал незаменимым инструментом во время ремонтных работ с использованием ГКЛ. Новичку поначалу будет сложно с первого раза вкручивать саморезы на нужную глубину. Необходимо будет отрегулировать мощность шуруповерта, чтобы саморезы полностью закручивались, но при этом не прорывали лист гипсокартона. К сожалению, далеко не каждый инструмент обладает регулятором мощности;
ленточный шуруповерт известен только профессионалам. Этот инструмент весьма дорогой, чтобы его мог себе позволить обычный человек, делающий ремонт у себя дома. С ленточным шуруповертом отпадают многие вопросы касательно того, как закрепить саморез в гипсокартоне. У данного инструмента есть специальная лента, куда уже вставлены шурупы. Нужно просто приставить его к гипсокартону и нажать кнопочку, а саморез выдавится из ленты и вкрутится в поверхность;
бита с ограничителем. Подобное приспособление используется на обычных шуруповертах для того, чтобы саморез утапливался на желаемую глубину. Биту с ограничителем должен использовать каждый, кто впервые сталкивается с необходимостью вкручивания саморезов в гипсокартон.

Ленточный шуруповерт ускорит процесс вкручивания саморезов в гипсокартон

Технология проведения работ

Саморезы должны вкручиваться от одного края листа к другому. Нельзя их вкручивать вразнобой, ведь это может привести к деформации гипсокартона. Шаг крепления составляет от 15 до 30 см в зависимости от конкретной ситуации.

Перед тем, как вкрутить саморез в гипсокартон, его необходимо насадить на отвертку или на биту самореза, а потом приложить к гипсокартону острым концом. Прикладывая небольшое усилие, шуруп словно вдавливают в поверхность и начинают вкручивать.

Работать отверткой нужно нежно, без больших усилий вначале. Если саморез еще не начал входить в ГКЛ, то отвертка под давлением может соскочить и пробить поверхность. Когда шуруп немного вошел в сердечник материала, то можно уже прикладывать больше усилий, чтобы вкрутить его до конца.

Шуруповертом производится небольшое давление на крепеж, и включаются максимальные обороты. Это необходимо, чтобы шуруп смог войти в профиль, к которому крепится ГКЛ. Как только он пройдет в профиль, обороты можно уменьшать и закручивать саморез не спеша. Если обороты не уменьшить, то сердечник листа будет поврежден. Шуруп должен войти в лист так, что шляпка утонула в нём на 1-2 мм.

Как не допускать ошибки во время монтажа

Недостаточно знать, как вкрутить саморез в гипсокартон. Нужно понимать, какие трудности могут возникнуть во время работы и как их избежать.

Саморез должен входить в лист под прямым углом. Никакие наклоны не допускаются. Если шуруп вошел не ровно, а под углом, то это уже некачественное крепление. Такую поверхность не выйдет нормально зашпаклевать. Если же пытаться докрутить крепеж дальше, то он просто прорвет гипсовый сердечник и повредит покрытие.

Шляпка шурупа должна быть утоплена в листе на 1 мм. Если она будет торчать над поверхностью, то про шпаклевание можно забыть. Если она уйдет глубже, то повредиться слой картона, а значит шуруп не выполнит свою функцию. Когда саморез вкручен правильно, то его шляпка придавливает картон и помогает фиксировать лист. Как только картон будет прорван, крепление в этом месте станет бесполезным.

Не следует вкручивать саморезы очень глубоко во избежание повреждения гипсокартона.

Плохо вкрученный саморез нужно удалить, а проделанную дыру замазать шпаклевкой. Вкручивать новый шуруп можно на расстоянии не менее 5 см от места дефекта.

Как закрутить саморез в край и не расколоть доску. Лайфхак с шуруповертом

Этот способ меня не раз выручал частенько. Сразу скажу, что, разумеется, правильнее и надежнее в таких случаях воспользоваться сверлом, сделать отверстие в доске, а потом уже закрутить саморез. Но если под рукой нет сверла, а сделать надо – то и способ, о котором расскажу, вполне рабочий.

Если будете вкручивать саморез в край без подготовки, получится вот такой результат. Вполне предсказуемый, кстати сказать.

Фото автора

Поначалу все идет довольно неплохо, но в последнем раунде доска не выдерживает и сдается.

Результат предсказуемый, даже если закручивать очень аккуратно. Фото автора Придется переделывать. Фото автора

А сейчас попробуем закрутить этот же саморез и тоже в край доски, но применим хитрость. Саморез вкручиваем примерно на треть. Вот так.

Закручиваем саморез не до конца. Фото автора

А теперь запускаем на шуруповерте реверс и с нажимом как бы сверлим доску. Саморез чуть рассверливает отверстия, в которое ему будет легче затем войти.

Вращаем саморез в обратную сторону. Фото автора Фото автора

В идеале самой битой можно еще убрать чуть дерево, чтобы шляпка самореза легко зашла в дерево. Но даже без этой процедуры способ работает хорошо. Саморез полностью вкручен; и мы сохранили доску целой.

Фото автора Фото автора

Этот способ меня ни разу не подвел. Хотя с деревом работаю регулярно.

Вот здесь видео:

Демонстрация способа. Видео автора

Еще советуют натереть саморез мылом или воском, чтобы он лучше заходил в дерево и не ломал его. Но я этим способом не пользовался. И по словам самих советчиков, такой вариант часто дает осечки.

Расскажите о своих хитростях, которые используете в работе.

Если понравилась статья, ставьте лайк и подписывайтесь – тогда вы не пропустите новые публикации на моем канале.

Что такое самонарезающий винт

При поиске крепежных решений одним из распространенных решений, которые можно использовать для регулярно обслуживаемых изделий, являются саморезы. Что такое саморез? Саморезы — это крепежные детали, предназначенные для сверления собственных отверстий при ввинчивании в дерево, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создаются точно подогнанные резьбы. Саморезы идеально подходят для предметов, которые требуют регулярного обслуживания и хорошо работают при работе с двумя разными видами материалов, скрепляемых вместе.

Эти винты бывают с тупым, плоским, острым или острым наконечником. Саморезы с острым концом просверливают отверстия в более мягкой древесине и пластике. Однако при работе с более твердым материалом полезно просверлить пилотное отверстие. При сверлении пилотного отверстия обязательно используйте сверло меньшего размера, чем винт, чтобы оно могло служить своей цели.

Какой материал используется, может помочь определить, какой тип самореза подойдет лучше всего. Бывают двух видов: резьбонарезные и резьбонарезные.При работе с пластиками обычно используются резьбонарезные винты. Винты для формирования резьбы предназначены для плотного закрепления, но чрезмерная затяжка винта может привести к разрушению материалов под слишком большим давлением. Саморезы используются в основном при работе с металлом и деревом. Одним из недостатков использования резьбонарезных винтов является то, что резьба может сорваться, если приложение будет разобрано. Это предотвращает повторное использование крепежа и требует нового самонарезающего винта немного большего размера, когда пришло время повторной сборки.

Тем не менее, есть решение для предотвращения снятия изоляции. С самого начала может быть установлена металлическая вставка, которая позволит регулярно завинчивать и откручивать стандартный винт. Эти металлические вставки также помогают минимизировать напряжение и расширяться при завинчивании крепежа.

Как и другие типы крепежа, саморезы доступны во всех формах и размерах, а также доступны с множеством различных типов головок. При выборе подходящего самореза для любого конкретного случая важно учитывать длину наконечника винта.Чтобы винты служили своему назначению и работали должным образом, винт должен быть полностью просверлен в материале, прежде чем можно будет начинать резьбу.

Хотя саморезы, как правило, дороже, они помогают сократить время и трудозатраты и объединить этапы сверления и закрепления.

Чтобы узнать больше о том, как использовать саморезы, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чтобы узнать о других вариантах покупок, нажмите здесь.

Саморез

— Магазин запчастей OpenBuilds

Переключить меню

Выберите валюту: USD
- Афганистан
- Албания
- Ангола
- Аргентина
- Австралия
- Бразилия
- Канада
- Евро
- Фунт стерлингов
- Япония
- Новая Зеландия
- Сингапур
- Швейцария
- Доллар США

войти в систему регистр
Сравнить
Корзина

Связки машин
- Все комплекты машин
- Ведущая машина
- MiniMill
- C-Beam машина
- Система ACRO
Материалы — ПРОДАЖА
- Все материалы — ПРОДАЖА
- Литой акрил
- Мягкое / твердое дерево
- Цветные металлы
- Нить для 3D-принтера
Фрезы с ЧПУ
- Все фрезы с ЧПУ
- 3D резьба
- V-образная резьба
- Карман / вырез
- Гравировка
- Резка по дереву
- Резка металла
- Резка пластика
- Резка углеродного волокна
- Шариковый нос
- Концевая фреза
- V резьба
- Алмазный углерод
- Нано Щит
- ЗрН Броня
- Алмазный резак
- Без покрытия
- Наборы бит с ЧПУ
Линейный рельс
- Все линейные рельсы
- Линейный рельс V-Slot®
- Линейный рельс C-Beam®
- Линейный рельс OpenRail®
Линейные приводы
Козловые тележки
Корпуса
Столы
Оборудование
- Все оборудование
- Подшипники
- Орехи
- Винты
- Распорки
- Шайбы / Шайбы
Колеса
- Все колеса
- Колеса Xtreme V
- Черные диски V
- Металлические диски V
Программного обеспечения
Трансмиссия
- Все передачи
- Ходовые винты и гайки
- Шкивы и ремни
Тарелки
- Все тарелки
- Пластины с V-образным пазом
- Пластины C-Beam
- Пластины OpenRail
- Наборы пластин машины
- Соединительные пластины
- Дополнительные пластины
Электроника
- Вся электроника
- Кабели
- Платы
- Разъемы
- Управление
- Источники питания
- Шаговые двигатели
- Переключатели
Makerlinks
Составные части
инструменты
OpenBuilds Gear
- Все снаряжение OpenBuilds
- Рубашки
- Шляпы
- Рюкзаки

МАГАЗИН
Создавайте ИДЕИ
ИДЕИ проекта
Видео
О нас
- О нас
- Миссия OpenBuilds
- Лицензия с открытым исходным кодом
- FairShare вернуть
Поддержка
- Служба поддержки
- Документация
- База знаний
- Поддержка сообщества
- Связаться с нами

Выберите валюту: USD
- Афганистан
- Албания
- Ангола
- Аргентина
- Австралия
- Бразилия
- Канада
- Евро
- Фунт стерлингов
- Япония
- Новая Зеландия
- Сингапур
- Швейцария
- Доллар США
войти в систему регистр

Связки машин
- Все комплекты машин
- Ведущая машина
- MiniMill
- C-Beam машина
- Система ACRO
Материалы — ПРОДАЖА
- Все материалы — ПРОДАЖА
- Литой акрил
- Дерево мягкое / твердое
- Цветные металлы
- Нить для 3D-принтера
Фрезы с ЧПУ
- Все фрезы с ЧПУ
- 3D резьба
- V-образная резьба
- Карман / вырез
- Гравировка
- Резка по дереву
- Резка металла
- Резка пластика
- Резка углеродного волокна
- Шариковый нос
- Концевая фреза
- V резьба
- Алмазный углерод
- Нано Щит
- ЗрН Броня
- Алмазный резак
- Без покрытия
- Наборы бит с ЧПУ
Линейный рельс
- Все линейные рельсы
- Линейный рельс V-Slot®
- Линейный рельс C-Beam®
- Линейный рельс OpenRail®
Линейный привод

Самонарезающие винты Как выбрать

Самонарезающие винты.Как выбрать для пластмассовых приложений

Самонарезающие винты: как выбрать и использовать правильный Чарльз Т. Келлер

Самонарезающие винты обеспечивают экономичный способ сборки компонентов, особенно там, где необходимо соединить разнородные материалы. Они обладают особым преимуществом, когда периодическая разборка может потребоваться для обслуживания или ремонта. Нарезание резьбы и нарезание резьбы — два основных типа саморезов. Винты для нарезания резьбы деформируют пластик, в который они вбиты, образуя прочную резьбу; резьбонарезные винты физически удаляют материал так же, как и машинный метчик, для формирования пути резьбы.Выбирая саморез, который будет работать лучше всего, дизайнеры обнаружат, что знание модуля изгиба материалов и меры жесткости пластика является лучшим ориентиром для определения его способности поглощать напряжение, создаваемое винтами различной конструкции. Следующие ниже рекомендации основаны на пригодности типа или конструкции винта для инженерных пластмасс по четырем категориям жесткости, значения определяются при 23 ° C (73 ° F) и относительной влажности 50%.

фунтов на кв. Дюйм) или меньше баллона. В эту категорию входит большинство неармированных нейлоновых смол Zytel (за исключением нового семейства кристаллических нейлонов с аморфно-подобными свойствами).Использование обычных резьбонарезных винтов с этими смолами обеспечивает прочное соединение.

Рисунок 1. Типы резьбонарезных винтов Тип C

Тип BP Тип AB Тип B

Резьбонарезные винты Резьбонарезные винты обычно дешевле, чем резьбонарезные винты, а получаемая ими резьба обеспечивает наибольшее сопротивление откату. Однако их преимущества в некоторой степени компенсируются тем фактом, что они могут вызывать сильное и концентрированное напряжение в кольце. В то время как более жесткие пластмассы обычно не могут поглотить это напряжение, смолы с модулем изгиба 1380 МПа (200000

Напряжение, создаваемое винтами для нарезания резьбы, обычно слишком велико для смол второй категории, то есть пластиков с модулями изгиба от 1380 до 2758 МПа. (От 200000 до 400000 фунтов на квадратный дюйм) и резьбонарезные винты.Однако исключением является делрин-ацеталь, как и марки Zytel на основе нейлона 612. Низкие коэффициенты трения, предлагаемые этими двумя материалами, буквально сглаживают путь, позволяя формировать резьбу с минимальным напряжением. Однако при использовании винта для нарезания резьбы с материалом этой группы жесткости следует обратить внимание на винты Trilobe или Hi-Lo, специально разработанные для уменьшения радиального давления.

Рис. 2. Винт для резьбонарезания Trilobe

имеет немного более высокий модуль упругости. 7 590 МПа (1100 000 фунтов на кв. Дюйм) также подходит к этой группе из-за его способности принимать обычные резьбонарезные винты.В этих жестких материалах винты нарезания резьбы будут иметь высокое резьбовое зацепление и высокие зажимные нагрузки. Они не будут вызывать высокого остаточного напряжения, которое могло бы привести к выходу изделия из строя после вождения.

2. Формованные вставки, форма которых минимизирует напряжение, предварительно размещаются непосредственно в форме и становятся неотъемлемой частью компонента.

Рисунок 7. Формованная пластина

Рисунок 3. Винт Hi-Lo

Hi-Lo доступен как для нарезания резьбы, так и для нарезания резьбы, причем последний рекомендуется для использования на материалах с еще более высокой модуль упругости.Крепежная деталь HiLo с резьбой имеет двухзаходную резьбу, где одна резьба является высокой, а другая — низкой. Острый угол резьбы 30 градусов обеспечивает более глубокий разрез в материале и снижает радиальное напряжение, которое может возникнуть при использовании стандартной формы резьбы с углом 60 градусов. Его меньший по сравнению с обычным малый диаметр увеличивает материал, контактирующий с резьбой. В результате получается более прочная застежка с большим сопротивлением выдергиванию.

Последняя группа пластиков с модулем изгиба выше 6 895 МПа относительно хрупка.Их тенденция к гранулированию между резьбой винтов может вызвать вырывание крепежа при более низких, чем предполагалось, значениях усилия. К смолам этой очень жесткой категории относятся нейлон Zytel, армированный стекловолокном на 33 и 43 процента, и все другие сорта полиэстера Rynite. Для этих очень жестких смол рекомендуется более тонкая резьба Т-образного резьбонарезного винта.

3. Расширительные вставки вставляются в предварительно отформованные или просверленные отверстия, фиксируя их на месте, когда винт расширяет вставку.

Рисунок 8 — Расширяющая вставка

4.Сплошные втулки обычно представляют собой вставки, состоящие из двух частей. Корпус вкручивается в подготовленное отверстие и фиксируется кольцом.

Рисунок 5. Винт Т-образного типа

Рисунок 9. Сплошная втулка

Другие важные факторы Даже когда в этих очень жестких пластиках используются винты с мелким шагом, резьба обычно будет срезаться при выкручивании винта. Если требуется снятие и повторная установка крепежа, бобышка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было вставить новый винт следующего большего диаметра. Более крупные винты, используемые для ремонта, обеспечат большую зажимную нагрузку, чем при первоначальной установке.При проектировании саморезов важен ряд факторов: Размер отверстия в бобышке Для максимального отношения зачистки к крутящему моменту используйте диаметр отверстия, равный диаметру шага винта. Внешний размер бобышки Самый практичный диаметр бобышки в 2,5 раза больше диаметра винта. Если его стенка будет слишком тонкой, бобышка может треснуть. Более высокие моменты зачистки не достигаются с более толстыми выступами. Влияние длины винта Крутящий момент затяжки быстро увеличивается с увеличением длины зацепления и выравнивается, когда длина зацепления составляет около 2.В 5 раз больше среднего диаметра винта.

Винты для нарезания резьбы Третья группа смол с модулями изгиба в диапазоне от 2 758 до 6 895 МПа (от 400 000 до 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм) приобретает прочность и жесткость за счет стекловолокна и / или минерального армирования. Смолы этой категории включают стеклонаполненный Delrin 570; те композиции нейлона Zytel, армированные стекловолокном до 13 процентов (по весу); и нейлон Минлон, армированный минералами. Rynite 430, упрочненный, 30-процентный армированный стекловолокном член семейства полиэфирных смол DuPonts ПЭТ, хотя он

Металлические вставки Альтернативным и более долговечным решением может быть использование металлической вставки с резьбой.Обычно используются четыре типа вставок: ультразвуковые, литые, расширительные или сплошные. Трение и давление на внешние накатки и канавки удерживают вставку на месте. Внутреннее отверстие с резьбой подходит для стандартного крепежного винта. 1. Ультразвуковые вставки прижимаются к месту, когда пластик плавится под действием высокочастотных ультразвуковых колебаний. Он закрепляется по мере затвердевания расплава. Это предпочтительная установка для инженерных пластиков DuPont.

Рисунок 4. Винты для нарезания резьбы Тип F Тип D Тип BT Тип T

Отношение ленты к зацепу Кривая крутящего момента на рисунке 10 показывает, как саморез реагирует на приложенный крутящий момент.До точки A крутящий момент применяется для обрезки или формирования резьбы и преодоления трения скольжения на резьбе. Последовательные повороты требуют большего крутящего момента, так как площадь зацепления резьбы увеличивается. В точке A головка винта устанавливается. Любое дальнейшее применение крутящего момента, называемого моментом снятия изоляции, приводит к сжимающей нагрузке

Рисунок 6. Тип BF

Ультразвуковая вставка

резьбы. В точке B напряжение в резьбе достигает предела текучести пластика, и резьба начинает срезаться.Нити продолжают обрываться до точки C, когда крепление полностью разрывается. Соотношение между полосой и приводом — отношение момента зачистки к крутящему моменту привода можно использовать для оценки характеристик закрепленного соединения. Для крупносерийного производства с использованием электроинструментов это соотношение должно составлять примерно 4: 1. При хорошо обученных операторах, работающих с одинаковыми деталями и ручными инструментами, соотношение 2: 1 может быть приемлемым. В любом случае следует избегать использования смазок, потому что они резко снижают это соотношение.

Окончательным испытанием самореза является сила выдергивания.Его можно рассчитать из:

Подтверждение может быть получено путем проведения испытаний прототипа пластин втулки или плоских пластин, отлитых из выбранного пластика. Trilobe является товарным знаком Continental Screw Co. Hi-Lo является товарным знаком Illinois Tool Works, Inc.

C.T. Чак Келлер (Chuck Keller), старший технический специалист группы проектирования отдела полимерных продуктов Chestnut Run Technical Services Laboratory, рассматривает типы винтов, а также некоторые жизнеспособные альтернативы и предлагает несколько советов по конструкции выступов и оценке соединений. Эта статья была первоначально опубликована весной 1983 г. выпуск журнала «Инженерное проектирование».

Рис. 10. График крутящего момента

Примеры винтов

Существуют выступы или канавки, называемые резьбой (A), которые наматываются на цилиндр или вал (B). Расстояние между каждой резьбой одинаково для конкретного винта, но может быть другим для винтов другого размера. Пространство между каждой из ниток называется шагом (C).

Винты используются для удержания предметов вместе, когда они тянут или толкают предмет. Винты также можно использовать для подъема тяжелых предметов и их затяжки, например тисков на изображении справа.

Из-за выступов винта отвертка используется для вбивания винта в дерево, когда он вращается круговыми движениями. Он отличается от гвоздя, которым легко вбить кусок дерева. Гребни шурупа затрудняют забивание древесины. Винт скрепит предметы плотнее из-за его выступов.

Другой вид винта называется болтом, который обычно соединяется с болтом. Болт похож на винт, но у него нет острого наконечника, и он не ввинчивается на место.Вместо этого делается отверстие с помощью другого типа винта, называемого сверлильным сверлом. Затем болт проталкивается через просверленное отверстие. Далее на конец кладется гайка, чтобы вкрутить болт. Есть много разных размеров винтов, гаек и болтов.

Сверло также является винтом и может проделывать отверстия практически на любой поверхности, включая дерево, пластик, металл и камни, когда оно прикреплено к электродрели. Он также имеет резьбу и заострен с одного конца. Канавки у сверла более глубокие, потому что они переносят куски дерева или другого материала из отверстия на поверхность при вращении сверла.