Какая шлифовальная машинка лучше эксцентриковая или вибрационная: в чем разница и что лучше выбрать

ленточная шлифмашинка, эксцентриковая или полировальная шлифмашина

Для чего нужна шлифмашинка? Советы от специалистов — Мосинструменты.ру

Для проведения выравнивающих и полировальных работ сейчас имеется большой ассортимент шлифовальных машин. В первую очередь важно определиться, какой объем работ предстоит выполнить. 

Если к инструменту обращаются от случая к случаю, то незачем тратить большие деньги на его дорогостоящий вариант, можно обойтись и бюджетным прибором. А вот если шлифмашина используется регулярно по несколько часов в день, то необходимо приобрести профессиональное оборудование.

 

 

 ·        Угловая шлифовальная машина (УШМ), которая в простонародье называется болгаркой. Инструмент предназначен не только для проведения шлифования, но и резки металла, камня, плитки. При работе могут использоваться различные абразивные круги, круглые щетки, отрезные диски по бетону и металлу.

  

Используемые отрезные и шлифовальные элементы имеют различный диаметр от 115 до 230 мм, что определяется конструктивными особенностями УШМ. Также все болгарки разделяются по количеству оборотов в минуту, достигая 6000 и более. Чем выше данное число, тем профессиональнее будет инструмент. К тому же имеется различие по мощности от 600 ватт до 2 киловатт.

Расширяем функционал УШМ. 

 ·     

          Ленточные шлифовальные машинки используются для шлифования ровных поверхностей, чаще всего древесины. В качестве шлифовального элемента используется ленточная шкурка различной ширины. Чаще всего при помощи данного инструмента происходит грубое очищение обрабатываемой поверхности.  Различают ленточные шлифовальные машинки со скоростью вращения в минуту от 150 до 400 метров и разной мощностью, чем быстрее движется лента, тем более качественно происходит выполняемая работа.

 ·         Вибрационные шлифовальные машинки нужны для окончательной шлифовки обрабатываемой поверхности. В качестве рабочего элемента используется абразивный лист. Такая машинка может применяться для полирования и финишного выравнивания древесины, пластмассы, камня и других материалов.

 ·         Эксцентриковая шлифовальная машинка с помощью шлиф-тарелки обрабатывает разнообразные материалы и различается амплитудой колебаний, мощностью и оборотистостью.

Шлифовально-полировальные машинки, полируем разные поверхности.

 

 При покупке шлифмашины важно поинтересоваться наличием у инструмента плавного набора хода, фиксированного рабочего состояния, противовибрационных ручек.

 Также необходимо помнить о соблюдении техники безопасности и использовании средств защиты при работе со шлифовальными инструментами.

Чем отличается орбитальная шлифмашина от эксцентриковой, вибрационной

 

В малярном деле на первом месте стоит визуальный внешний вид. Он должен быть великолепным, поэтому у каждого профессионального маляра в мастерской должен быть весь необходимый инструментарий. В нем обязательно должны быть разные машинки для подгонки поверхности, но в чем состоят отличия эксцентриковых шлифмашин, ленточных шлифмашин и какую лучше купить для своей мастерской?

Содержание

Виды шлифовальных машин

В продаже есть как минимум 3 вида шлифовальных машинок по форме рабочей поверхности и принципу ее обработки. Чтобы понять какая лучше подойдет вам рассмотрим все эти виды подробнее.

 Ленточные шлифмашины

Чтобы сравнивать разные модификации шлифмашин, нужно разобраться в их устройстве и форме рабочей подошвы. Ленточная представляет собой совершенно иной тип оборудования для выполнения профессиональной обработки поверхности. Она представляет собой механизм, в котором имеется абразивная лента из наждачной бумаги, которая вращается на роликах. Она больше подходит для выполнения черновой обработки и шлифовки древесины.

ЛШМ может быть применена при покраске автомобилей, но с ее помощью можно обрабатывать только линейные фрагменты кузова. В процессе обработки на поверхности образуются линейные полосы, что не приемлемо и не может считаться качественной обработкой поверхности. Ее обычно применяют для предварительного снятия слоя шпаклевки.

Орбитальные шлифмашины

Этот тип шлифовальных машин имеет принципиально другую конструкцию. В них есть ось, на которой вращается рабочая платформа. К ней при помощи специальной липкой поверхности крепятся абразивные круги. При вращении от воздушного привода или электрического мотора круг совершает не круги вокруг своей оси, а движется по орбите. От этого пошло и название этой категории машинок.

Инструменты с вращающимися кругами в Москве можно купить двух типов:

1. Орбитальные обычные;
2. Орбитальные эксцентриковые.

Чем отличается орбитальная шлифмашина от эксцентриковой, если у обеих есть вращающийся круг?

На самом деле разница между ним есть и очевидная. Во втором типе есть эксцентрик, за счет которого происходит движения круга по орбите, но при этом платформа оснащена дополнительным подшипником. Во время обработки поверхности из-за его наличия в конструкции происходит остановка круга при сильном надавливании на инструмент.

Все-таки, орбитальная или эксецентриковая шлифмашинка что лучше? Принципиальных отличий между ними нет за исключением независимого вращения круга у эксцентриковых. Зато отличается характер обработки.

• Простые орбитальные приспособления применяются для более грубой обработки поверхности, потому что скорость вращения абразивного круга не сильно зависит от степени надавливания.
• В то время как обработка эксцентриковой несколько меняется. Она подходит для более мягких покрытий для их окончательного доведения.

Круг вращается на большой скорости, что является главным требованием и когда мастер надавливает на нее во время работы, диск останавливается и не перетирает поверхность ЛКП. Наличие эксцентрика и подшипника выполняют роль эдакого предохранителя, чтобы не испортить финишное декоративное покрытие автомобиля.

Максимальный диаметр абразивного круга у орбитальных шлифмашин может быть о 210 мм. Наиболее удобным является типоразмер от 120 до 150 мм.

Вибрационные шлифмашины

Можно купить в магазинах также виброшлифмашину. Это отдельная категория шлифовального оборудования, используемая для качественной обработки даже кузова автомобилей при его покраске или изделий из дерева для получения идеально гладкой поверхности.

Ее отличие состоит в конструкции и форме подошвы. Она у нее выполнена в виде 4-угольника.

Такая платформа удобна при выполнении шлифовки углов, полок и линейных участков на кузове автомобиля. Для этого инструмента в продаже есть аналогичные по зернистости накладки.

Если качество обработки поверхности получается одинаковое, то 

чем отличается эксцентриковая шлифмашина от вибрационной? Нельзя ставить один инструмент в альтернативу другому. На обширных участках кузова результат получается одинаковый, но в углах и полках качество обработки будет отличаться, потому что круглой машинкой добраться до глубины угла невозможно.

Так все-таки, какая шлифмашина лучше, вибрационная или эксцентриковая?

Чтобы дать ответ на этот вопрос, нужно оценивать качество и эффективность работы тем и другим инструментов в одних условиях. Как говорят эксперты, у хорошего мастера отличий не будет заметно на больших и ровных поверхностях. Но когда дело коснется линейных участков, полок, углов на кузове авто, то тут лидер очевиден по своим физическим особенностям. Четырехугольная подошва может быть прямоугольной или квадратной. Использование той или другой актуально в определенных случаях.

Решая выбрать конкретный тип шлифовальной машинки, необходимо рассматривать все ее качества и физические возможности. У опытного мастера в арсенале есть все перечисленные в статье типы машинок, потому что они применимы в определенных случаях. Добиться качественной обработки поверхностей можно только с применением разных инструментов:

• Орбитальные позволяют выполнить более деликатную подгонку ЛКП. Также они применимы для полировки кузова, потому что после их действия остаются круговые, которые в своей совокупности малозаметны даже при детальном рассмотрении конкретного участка поверхности.
• Вибрационные шлифовальные машинки рисуют на поверхности круги малого радиуса. Это нужно учитывать, если нужно получить разное качество обработки.

При  выборе профессиональной техники (орбитальная, эксцентриковая или вибрационная шлифмашина) следует опасаться дешевой бытовой. Они могут быть произведены теми же фирмами, но уровень надежности будет сильно отличаться от профессиональной. Лучше заплатить в 2 раза больше, но пользоваться техникой долго и получать качественный результат.

23 января 2022

Задать вопрос эксперту

Поделиться статьей:

Статьи по теме

Читайте также

Новые статьи

Самые популярные статьи

Самые обсуждаемые статьи

Эксцентриковая вибромельница ESM by SIEBTECHNIK TEMA

Эксцентриковая вибромельница

ESM убедительно доказала свою эффективность в самых различных применениях и исходных материалах в области механохимической активации и микроизмельчения,
Только однотрубная эксцентриковая вибромельница SIEBTECHNIK GmbH выполняет, благодаря Возбуждающий блок обеспечивает внешние, неоднородные движения, включающие эллиптические, круговые и линейные колебания. Результатом является высокая степень разрыхления засыпки мельницы с очень высокой ударной нагрузкой на измельчаемый материал, особенно с большими амплитудами. Высокая удельная энергоемкость при высокой степени разрыхления наполнителя мельницы является решающим преимуществом однотрубного принципа, который, благодаря конструкции, также делает возможным заметное снижение массы мельницы и, следовательно, энергии привода.
Эксцентричное возбуждение дисбаланса создает неоднородные вибрации, в результате чего основная зона износа в эксцентриковой вибрационной мельнице более равномерно распределяется по нижней половине гальванического покрытия.

Эксплуатационные и механические характеристики

Эксцентриковая вибромельница SIEBTECHNIK имеет модульную конструкцию и в основном состоит из

• цилиндрического измельчающего сосуда
• винтовые пружины
• базовая рама
• Мелющие тела
• блок возбудителя
• противовес

Мельница приводится – через прямой трехфазный привод и возбудители – в неоднородные колебания, которые приводят к уже упомянутому высокому использованию энергии.

Мельница заполняется подаваемым материалом через сопло в самой высокой точке размольной емкости и выходное отверстие в самой нижней точке на другом конце размольной емкости. Перфорированная металлическая пластина на выходе препятствует прохождению мелющих тел.

Различные системы вывода позволяют оснастить ESM следующими типами операций.

• Непрерывная работа
• Пакетная операция
• Автоматизированная пакетная операция

Варианты оборудования

Компания SIEBTECHNIK производит эксцентриковые вибрационные мельницы по индивидуальному заказу специально для конкретного применения. Доступные опции:

• Футеровка размольной емкости износостойкой футеровкой из специальной стали, керамики или эластомеров
• Мелющие тела в виде шариков, стержней или цильпебсов из самых различных материалов
• Охлаждение или нагрев через рубашку с двойными стенками
• Шумопоглощающий кожух
• Противоположная рама
• Инертизация защитным газом; вакуум; АТЕХ
• Комплексные установки, включая необходимую периферию

Технические характеристики

ЕСМ			194 196	234 236	324 326		504 506		654 656		756		856
			1	1	1	2	1	2	1	2	1	2	1	2
Общее содержимое емкости для измельчения		л	11	19	53	106	219	438	376	752	605	1210	951	1902
Grinding-media content		l	9	15	42	84	175	350	301	602	484	968	761	1522
Масса стальных мелющих тел		kg	43	76	190	380	830	1660	1400	2800	2250	4500	3530	7060
Weight mill (without grinding-media)		kg	141	140	550	1100	1700	3400	2600	5200	5300	10600	8500	17000
Motor output		kW	0,55	1,1	5,5	11	18,5	37	30	55	45	90	75	160
Dimensions	DM inside	mm	174	235	307		476		620		712		820
	LM	mm	450	450	712		1232		1246		1520		1800
	L1-modular	mm	750	1400	1950		2450		2550		3100		4050
	L2-модульный	mm	—	1370	2750		3800		3850		4700		5900
	L	mm	650	800	1250		1450		1650		1850		2250
	В	мм	510	620	743		1215		1340		1410		1675
Диаметр колебательного контура	6 — 8 мм 12 — 13 мм		при 1500 об/мин двигателя (типы с КПЕ . .4) при 1000 об/мин двигателя (типы с КПЕ 1.04)
Возможны технические изменения

Приложения

ЭСМ убедительно зарекомендовал себя в самых различных применениях и сырьевых материалах в области механохимической активации и микроизмельчения, в том числе в

• Автомобильная промышленность
• Фармацевтическое производство
• Строительная промышленность
• Подготовка биомассы
• Химическая промышленность
• Керамическая промышленность
• Пищевая промышленность
• …

При механохимической активации создаются высокореактивные условия, в результате чего образуются кристаллические системы с ударной нагрузкой. Как правило, хрупкие материалы имеют кристаллическую структуру, которая до измельчения представляет собой состояние с наименьшей энергией.

При механической нагрузке от удара эта кристаллическая структура частично разрушается, а накопленная энергия накапливается.

Это приводит к высокореактивным условиям, которые приводят, например, к

• увеличению реактивности,
• улучшение растворимости,
• магнитные свойства,
• проводимость
• и другие физические свойства.

Одной из особенностей являются реакции различных кристаллических систем друг с другом, при которых в результате твердофазных реакций возникают новые материалы с определенными свойствами. В этих условиях эксцентриковая вибромельница берет на себя роль механохимического реактора.

Микроизмельчение в эксцентриковой вибрационной мельнице также следует определенным принципам.

Здесь может быть достигнута крупность 0 – 5 мкм в зависимости от продукта и продолжительности измельчения, а также разработанных волокнистых материалов.

Преимущества

Эта модульная конструкция машины дает огромные преимущества, особенно с более крупными машинами:

• Мельницу можно разделить на небольшие блоки для транспортировки и установки
• Силовая передача, полностью установленная снаружи корпуса мельницы, доступна после демонтажа защитных кожухов
• Все компоненты привода и, в частности, компактные вибровозбудители могут быть легко заменены в случае технического обслуживания, благодаря чему время простоя может быть значительно сокращено по сравнению с круговыми колебательными мельницами
• Кроме того, модули емкости для измельчения значительно упрощают замену мелющих тел и износостойкой футеровки
• Модули емкости для измельчения позволяют адаптировать длину емкости для измельчения к индивидуальным требованиям к производительности или к изменяющимся требованиям к производительности в процессе эксплуатации

Галерея

ЕСМ 856-2кс и ЕСМ 324-2бс

ЭСМ 656-0,5бс

ЭСМ со звукопоглощающим кожухом

Вибромельница эксцентриковая ЭСМ 856-2кс

Вибромельница эксцентриковая ЭСМ 856-2кс

Вибромельница эксцентриковая ЭСМ 856-2кс

Вибромельница эксцентриковая ЭСМ 856-2кс

Эксцентриковая вибромельница

Название

Задайте вопрос о продукте

МЫ БУДЕМ РАДЫ ОТВЕТИТЬ НА ЛЮБЫЕ ВОПРОСЫ!

Ваше мнение важно для нас, потому что мы хотим предложить вам самый лучший сервис. Если вы используете контактную форму ниже, чтобы отправить нам свои вопросы, мы ответим как можно скорее.

Имя

Фамилия*

Компания

Страна*

Группа продуктов*
—ЦентрифугиОтбор проб, дробилки и лабораторное оборудованиеСкрининговое и технологическое оборудование
Электронная почта*

Номер телефона

Я прочитал политику конфиденциальности и согласен с ней. >> Политика конфиденциальности

Авторское право © SIEBTECHNIK TEMA GmbH | Контакты | Выходные данные | Защита данных | Файлы cookie Изменить настройки

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Дополнительные права можно найти в информации о защите данных. Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

Сведения о файлах cookie Защита данных отпечаток

Патент США на электрическую ручную шлифовальную машину.

Патент (Патент № 5,772,498, выдан 30 июня 1998 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к электрическим ручным шлифовальным машинам.

Более конкретно, оно относится к электрической ручной шлифовальной машине, выполненной в виде вибрационной шлифовальной машины.

Электрические ручные шлифовальные машины, выполненные в виде вибрационных шлифовальных машин, известны в данной области техники. Одна из таких электрических ручных шлифовальных машин раскрыта, например, в европейском патентном документе ЕР 0610801 А1. В этой вибрационной шлифовальной машине шлифовальная плита имеет треугольную форму и закреплена через вибрационные элементы на корпусе машины, так что благодаря вращающимся эксцентриковым штифтам она совершает только возвратно-поступательные шлифовальные движения. Размольная тарелка подразделяется на держатель тарелки и шлифовальную тарелку, разъемно установленную на ней. Размольная пластина опирается с возможностью вращения на эксцентриковые кулачки и фиксируется вибрационными элементами, выполненными с ней за одно целое, от совместного вращения. Вибрационные элементы входят своими концами в углубления в корпусе машины. Шлифовальные пластины снабжены мелющими средствами, например диском из шлифовальной бумаги, на своей нижней стороне, обращенной от держателя пластин. Описанная выше электрическая ручная шлифовальная машина может быть дополнительно усовершенствована.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, целью настоящего изобретения является создание электрической ручной шлифовальной машины, которая является дальнейшим усовершенствованием существующих ручных шлифовальных машин.

В соответствии с этими и другими целями, которые станут очевидными в дальнейшем, одним из признаков настоящего изобретения является, кратко изложенная, электрическая ручная шлифовальная машина, в которой вентиляторное колесо и эксцентриковый штифт состоят из штампованной детали из листового металла, предпочтительно изготавливается с помощью совместного штамповочного инструмента, при этом листовые штампованные детали собираются с эксцентрично ориентированными осями, а листовые штампованные детали, образующие вентиляторное колесо, размещаются с выполненной на нем неразъемной втулкой на ведомом валу электродвигатель для совместного вращения с ведомым валом.

Когда электрическая ручная шлифовальная машина разработана в соответствии с настоящим изобретением, она имеет конструкцию, с помощью которой достигается соединение и уменьшение компонентов, что приводит к снижению производственных затрат. Вентиляционное колесо и эксцентриковый штифт изготавливаются только одним штамповочным инструментом на одном рабочем этапе, а путем соответствующего изгиба, разделения и механического соединения на следующем рабочем этапе образуется единая деталь с двумя функциями. Затраты на инструменты и хранение снижаются, а затраты на монтаж снижаются благодаря упрощению монтажа. Комбинируя вентилятор и эксцентриковые штифты, можно получить более низкую конструкцию ручной шлифовальной машины. Таким образом, обеспечивая саму аспирацию пыли, на той же технологической операции необходимое для аспирации пыли крыльчатку вентилятора можно изготовить цельной с эксцентриковыми штифтами из той же штампованной детали из листового металла.

Дополнительное снижение стоимости обеспечивается, когда в соответствии с другим вариантом осуществления изобретения с электродвигателем, выполненным в виде коллекторного двигателя, щеткодержатель образован синтетической пластмассовой опорной пластиной с формованными щеточными башмаками, на которых установлена ​​латунная штампованная деталь для смонтирована проводимость электрического тока. При сборке двухкорпусного корпуса машины опорная пластина из синтетического пластика вставляется в соответствующие пазы в каждой обечайке корпуса и зажимается в корпусе машины без дополнительных компонентов.

В соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения шлифовальная тарелка состоит из двух половин тарелки, которые собраны вдоль разделительного стыка, проходящего в плоскости разделительного стыка корпуса, и одной половины шлифовальной тарелки и половины вибрационных элементов. выполнены цельными на одной оболочке корпуса, при этом обе оболочки корпуса и обе половинки пластины соединены друг с другом цельными защелкивающими элементами по их разделяющим стыкам. В этой конструкции корпус машины, шлифовальная пластина и вибрационные элементы образуют сборку ячеек, построенных из синтетического пластика. Отдельно изготовленные половинки синтетического пластикового узла просто помещаются друг на друга после вставки внутренних компонентов и фиксируются друг с другом за счет давления. Безинструментальный монтаж занимает много времени и может быть легко автоматизирован. При таком монтаже заказчиками и, таким образом, неопытный ремонт больше невозможен. Количество точек запирания может быть выбрано произвольно без дополнительных затрат с помощью образованных защелкивающих элементов.

Дополнительное снижение затрат достигается, когда в соответствии с еще одним признаком настоящего изобретения быстрозажимные средства для измельчающих средств формируются, по меньшей мере, на половине шлифовальной плиты. Средства быстрого зажима могут быть сконструированы по-разному, как описано в различных вариантах осуществления изобретения.

Новые признаки, которые считаются характерными для настоящего изобретения, изложены, в частности, в прилагаемой формуле изобретения. Однако само изобретение, как его конструкция, так и способ его работы, вместе с его дополнительными целями и преимуществами, будет лучше всего понято из следующего описания конкретных вариантов осуществления, прочитанного вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 — вид в продольном разрезе эксцентрикового измельчителя с аспирацией пыли, частично схематично;

РИС. 2 — вид сверху на щеткодержатель эксцентрикового шлифовального станка по фиг. 1, если смотреть по стрелке II на этой фиг.;

РИС. 3 — вид сверху штампованной детали из листового металла для изготовления вентиляторного колеса и эксцентриков эксцентрикового шлифовального станка по фиг. 1;

РИС. 4 — частичный схематичный вид в продольном разрезе вибрационной мельницы с аспирацией пыли;

РИС. 5 представляет собой вид сверху щеткодержателя вибрационной шлифовальной машины, если смотреть в направлении стрелки V на фиг. 4;

РИС. 6 представляет собой вид в перспективе вибрационной шлифовальной машины по настоящему изобретению;

РИС. 7 представляет собой продольный разрез вибрационной шлифовальной машины на фиг. 6 частично схематично;

РИС. 8 представляет собой вид в перспективе корпуса вибрационного измельчителя по фиг. 6 и 7; и

РИС. 9-11 представляют собой виды, показывающие в разрезе вид сбоку зажимного элемента для зажима шлифовальной бумаги на вибрационном шлифовальном станке по фиг. 6 и 7 в соответствии с тремя дополнительными вариантами осуществления.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

РИС. 1 показан электрический ручной шлифовальный станок, выполненный в виде эксцентрикового шлифовального станка. Измельчитель имеет корпус 10, состоящий из двух корпусов 12 и 13 из синтетического пластика, которые собраны вдоль разделительного соединения 11, как показано на фиг. 6. Фиг. 1 показан только левый корпус 12 корпуса 10 машины. Разделительный шарнир 11 расположен в одной плоскости с осью корпуса.

Электродвигатель 14, выполненный в виде коллекторного двигателя, расположен в корпусе 10 машины. Его ведомый вал 15 установлен с возможностью вращения в двух опорных плитах, выполненных на полках корпуса 12 и 13. Коллектор 17 и вентиляторное колесо 18 для охлаждения двигателя установлены на ведомом валу 15 с возможностью совместного вращения с ним. Ведомый вал 15 без возможности вращения входит в зацепление с эксцентриковым штифтом 19., который проходит на нижней стороне корпуса 10 машины. Круглая шлифовальная пластина 20 расположена на выступающем конце эксцентрикового штифта. Шариковый подшипник 21 расположен между эксцентриковым штифтом 19. Шлифовальная плита 20 на нижней стороне, которая обращена от корпуса 10 машины, имеет соединение с репейным покрытием шлифовального диска 22, состоящего из зернистой бумаги. Для аспирации пыли шлифовальная плита 20, а также шлифовальный диск 22 снабжены аспирационными отверстиями 23. Шлифовальная пыль может аспирироваться через отверстия 23 через пылесборник 34, образованный на корпусе 10 машины и соединенный с внешней крыльчаткой.

Для снижения затрат на монтаж вентиляторное колесо 18 и эксцентриковый штифт 19 состоят из штампованных деталей 25, 26 из листового металла соответственно. Как показано на фиг. 3, обе штампованные детали 25, 26 из листового металла изготавливаются с помощью инструмента для пробивки соединений из листового металла в штампованной части листового металла. На штампованной детали 25 из листового металла сформирована концентрическая втулка 251, в то время как на штампованной детали 26 из листового металла эксцентриковый штифт 19 выпрессован подобно втулке. Кроме того, лопасти 252 вентилятора отштампованы в листовой детали 25 и согнуты вокруг своей базовой линии перпендикулярно штампованной детали 25 из листового металла. часть 25 и жестко связана с ней. Изгибом эксцентрикового пальца 19автоматически имеет желаемый эксцентриситет относительно втулки 251. Следует понимать, что также возможно отделить обе штампованные детали 25, 26 из листового металла друг от друга, чтобы обеспечить требуемый эксцентриситет эксцентрикового штифта 19 и втулки 251 относительно друг к другу и прочно соедините их друг с другом, как показано на фиг. 4. Узел, включающий вентиляторное колесо 18 для охлаждения двигателя и эксцентриковый штифт 19 для привода шлифовальной пластины, как показано на фиг. 1 надет на свободный конец ведомого вала 15, который выступает над нижней опорной плитой 16 и закреплен на ней.

Электродвигатель 14 имеет щеткодержатель 28, который в данном случае состоит из опорной пластины 29 из синтетического пластика, показанной на виде сверху на фиг. 2. Опорная пластина 29 из синтетического пластика имеет центральное круглое отверстие 13 для прохода коллектора 17 электродвигателя 14. Два щеточных башмака 31 выполнены за одно целое на опорной пластине 29 из синтетического пластика диаметрально отверстию 30. Угольная щетка 32 вставлена ​​со смещением в осевом направлении в каждый башмак 31 щетки и прижата с торцевой стороны прижимной планкой 33 щетки к внешней поверхности коллектора. Латунная штампованная деталь 34 закреплена на опорной пластине из синтетического пластика 29.для подачи электрического тока. На латунной штампованной детали 34 выступает контактный язычок 35 электрического выключателя 36 для включения и выключения электродвигателя 14, а в него ввинчен соединительный винт 37 для монтажа электрического соединительного канала 38.

Обе угольные щетки 32, а также дроссель 40 и конденсатор 41 для гашения искр соединены с латунной штампованной деталью 34. Второй контакт электрического выключателя 36, соответствующий контактному язычку 35, выполнен в виде контактной пластины 42. который установлен на концевой части упругой перемычки 33. Пружинящая перемычка 33 выполнена за одно целое с кнопкой 44 из синтетического пластика для приведения в действие ручного переключателя. Перемычка 43 должна перемещаться дополнительными не показанными пружинными средствами во время включения и выключения, в частности, ускоренным образом, в положение переключения, чтобы предотвратить подгорание контактов световыми дугами. Соединительный винт 45 для монтажа второго соединительного канала 39.электрического соединительного кабеля 46, вставленного в корпус машины 10, ввинчивается в контактную пластину 42. Дополнительный стопорный выступ 47 и поперечно выступающий штифт 48 выполнены за одно целое с нажимной кнопкой 44 из синтетического пластика. расположен в соответствии с выемкой 49 в корпусе 10 машины для блокировки кнопки 44 с замкнутым выключателем 36, а штифт 48 расположен в соответствии с продолговатой выемкой 50, выполненной в корпусе 10 машины, обозначенной линией в ИНЖИР. 1. Сместив штифт 48 в выемку 50, нажимную кнопку 44 можно заблокировать и снова разблокировать стопорным выступом 47 и выемкой 49.при замкнутом положении электрического выключателя 36.

При сборке корпуса машины 10 с обеих полок корпуса 12 и 13 синтетическая пластиковая опорная пластина 29 принимается пазами, выполненными на обеих полках корпуса 12 и 13 в соответствии с друг друга. При запирании обеих полок корпуса 12 и 13 по разделительному стыку 11 синтетическая пластмассовая опорная пластина 29 автоматически зажимается в корпусе машины 10. Кнопка 44 с перемычкой 43 для приведения в действие электрического выключателя 36 удерживается подвижно в корпус машины 10 после сборки полок корпуса 12 и 13.

Электрическая ручная шлифовальная машина, показанная в продольном разрезе на РИС. 4 представлена ​​вибрационная шлифовальная машина, в которой вместо круглой шлифовальной тарелки 20 предусмотрена прямоугольная шлифовальная тарелка 51. Шлифовальная тарелка 51 расположена по центру на эксцентриковом пальце 19 и закреплена через вибрационные элементы 52 на корпусе 10 станка. Поэтому при вращении эксцентрикового пальца 19 он совершает возвратно-поступательное шлифовальное движение. На нижней стороне, которая обращена от корпуса 10 машины, шлифовальная пластина 51 имеет покрытие 53 из репейного материала для разъемного крепления шлифовальной бумаги. В этой вибрационной мельнице также предусмотрена аспирация шлифовальной пыли, для чего шлифовальная плита 51 выполнена полой и имеет аспирационные отверстия 23 на своей нижней стороне. Вентиляционное колесо 54 закреплено на эксцентриковом пальце 19.. Он всасывает воздух с нижней стороны тарелки 51 через аспирационные отверстия 23 и сквозные отверстия 55 в верхней части тарелки 51 и нагнетает воздух в пылесборник 24. Как и в эксцентриковом шлифовальном станке на фиг. 1, в вибрационном измельчителе по фиг. 4, вентиляторное колесо 18 для охлаждения двигателя и эксцентриковый штифт 19 снова сформированы из обеих штампованных деталей 25 и 26 из листового металла. Одновременно вентиляторное колесо 54 для аспирации пыли сформировано из листовой штампованной детали 26 для штифт 19, и аналогичным образом вентиляторное колесо 18 для охлаждения двигателя сформировано из штампованной детали 25 из листового металла. 1, из синтетической пластмассовой опорной пластины 29. Однако здесь она ориентирована параллельно ведомому валу 15 электродвигателя 14 и зажата перемычкой 56, показанной на фиг. 5 в корпусе машины 10. Опорная пластина 29 из синтетического пластика несет таким же образом два башмака 31 для установки угольных щеток 32, две пружины прижима щеток 33, латунную штампованную деталь 34 с контактным язычком 35 и соединительный винт 37. , а также дроссель 40 и конденсатор 41. Электрический переключатель 36 с нажимной кнопкой 44 выполнен для его приведения в действие как эксцентриковая шлифовальная машина на фиг. 1. Соответствующие компоненты электрических ручных шлифовальных машин, показанных на фиг. 1 и 4 обозначены одинаковыми ссылочными позициями.

В ручной электрической шлифовальной машине, выполненной в виде вибрационной шлифовальной машины и показанной на РИС. 6, корпус 2 машины собран из двух корпусных обечаек 12 и 13, которые упираются друг в друга по разделительному стыку 11. Разделительный стык 11 и продольная ось корпуса 10 расположены в одной плоскости. Шлифовальная плита 60 соединена с корпусом машины 10 посредством вибрационного элемента 61. Шлифовальная плита 60 состоит из двух половин 62 и 63 плиты, которые упираются друг в друга по разделительному соединению 64, как это видно, в частности, на фиг. 8 для обечайки корпуса 12. Разделительное соединение 64 расположено в одной плоскости с разделительным соединением 11 корпусных обечаек 12 и 13. Каждая половина пластины 62 и 63 и соответствующая половина вибрационных элементов 61 образованы из одного деталь с кожухом 12 или 13 корпуса. Вибрационный элемент 61 образован перемычками из синтетического пластика, которые расположены на расстоянии друг от друга и расположены параллельно на полукруглой дуге и проходят между шлифовальной плитой 60 и корпусом 10 машины. Не показаны защелкивающиеся элементы. формируются на полках 12 и 13 корпуса и половинах пластин 62 и 63 вдоль их разделяющих стыков 11 и 64. Они формируются в соответствии друг с другом и при размещении полок 12, 13 корпуса и половин пластин 62, 63 напротив друг с другом они взаимодействуют друг с другом, чтобы быть арестованными во время прессования. После этого демонтаж корпуса машины 10 возможен только с помощью специального инструмента.

В вибрационной шлифовальной машине, показанной на РИС. 7 электродвигатель 14, выполненный в виде коллекторного двигателя, размещен в корпусе машины 10, а его ведомый вал 15 опирается на опорные плиты 16. Коллектор 17 и вентиляторное колесо 18 для охлаждения двигателя, а также эксцентриковый палец 19. для привода шлифовальной тарелки 60 установлены без возможности вращения на ведомом валу 15. Изображение держателя щеток для коммутатора 17 и электрического выключателя для включения и выключения электродвигателя 14 с ручным нажатием кнопки для оператора электрического переключатель здесь отсутствует. Вентиляционное колесо 18 и эксцентриковый палец 19состоят из штампованных деталей из листового металла, соединенных друг с другом и закрепленных втулкой 251 на свободном конце ведомого вала 15. Полая шлифовальная тарелка 16 установлена ​​через подшипник скольжения 76 на эксцентриковом пальце 19. Поскольку шлифовальный пластина 60 закреплена на корпусе машины через вибрационные элементы 61, расположенные концентрично ведомому валу 15, и вращение не может быть осуществлено, вращающийся эксцентриковый палец 90 производит возвратно-поступательное вибрационное движение шлифовальной пластины 60.

Для аспирации шлифовальной пыли в нижней части полой шлифовальной плиты 60 предусмотрены аспирационные отверстия 23, а пылесборник 24, выполненный цельным на корпусе 10 машины, соединен с аспирационным отверстием 65 на верхняя сторона полой шлифовальной тарелки 60. Пылесборник 24, в свою очередь, соединен с внешней аспирационной крыльчаткой.

Для фиксации шлифовальной бумаги на нижней стороне шлифовальной тарелки 60 формируется репейное покрытие 66, выполненное за одно целое с шлифовальной тарелкой методом литья под давлением. Дополнительно или в качестве альтернативы лопуховому покрытию 66 предусмотрены два приводимых в действие вручную зажимных элемента 67. Зажимные элементы проходят на верхней стороне, противоположной нижней стороне шлифовальной плиты 60, и поперек разделительного соединения 64. Каждый зажимной элемент 67 проходит вдоль одной из поперечных кромок шлифовальной плиты 60 и сформирован на плите. половина 62 шлифовальной пластины 60 выполнена за одно целое с ней. Корпусные обечайки 12, 13, вибрационные элементы 61, половинки 62, 63 пластины шлифовальной тарелки 60 и зажимные элементы 67 для крепления мелющей среды изготавливаются за одну рабочую операцию всего двумя инструментами для литья под давлением.

В примере выполнения зажимных элементов 67, показанных на ФИГ. 6-8 зажимные элементы выполнены в виде зажимных планок 68, имеющих L-образное поперечное сечение. Их более короткая ножка 681 прижата своим концом к опорной поверхности 69 из шлифованной бумаги, образованной на верхней стороне шлифовальной пластины. Его более длинная ножка 682, которая проходит по существу параллельно размольной тарелке 60, закреплена по существу по центру на размольной тарелке 60 посредством поперечной перемычки 683, которая проходит по существу параллельно более короткой ножке 681.

РИС. 9-11 показаны дополнительные возможные варианты выполнения зажимных элементов 67. На фиг. 9 зажимной элемент 67 также выполнен в виде зажимных планок 68, как и зажимные элементы 67 на фиг. 6-8. Кроме того, рядом со свободным концом более длинного конца 682 прижимных планок 68 на верхней стороне шлифовальной пластины 60 расположена пружинная перемычка 71 с фиксирующей частью 70. Когда для вставки шлифовальной бумаги прижимная планка 68 поднимается за счет давления на задний конец более длинной ножки 682, свободный конец более длинной ножки 682 достигает пружинной перемычки 71 стопорной частью 70. Зажимные планки 68 удерживаются в открытом положении, показанном линиями на фиг. . 9, в котором его более короткая ножка 681 приподнимается от опорной поверхности 69 для шлифовальной бумаги. Захватывающий язычок 711 образован за одно целое с пружинной перемычкой 71. Пружинная перемычка 71 может подпружиненно изгибаться захватывающим язычком 711 для подъема зажимного приспособления. полоса 68 от стопорной части 70.

В примере выполнения зажимного элемента 67, показанном на фиг. 10, на верхней поверхности шлифовальной пластины 60 через поперечную стенку 683 установленной Г-образной прижимной планки 68 также размещена пружинная перемычка 71 с фиксирующим участком 70. Вместо захватного язычка образована прижимная пластина 712. цельной с пружинной стенкой 71. Она 15 входит в зацепление с более длинной ножкой 682 прижимной планки 68 со своего свободного конца. Когда прижимная пластина 712 нажимается на более длинную ножку 682 прижимной планки 68, прижимная планка 68 наклоняется вокруг своей поперечной перемычки 683. Короткая ножка 681 поднимается с опорной поверхности 69 для шлифовальной бумаги.и свободный конец более длинной ножки 682 фиксируется под стопорной частью 70. Зажимная планка 68 занимает открытое положение, показанное на фиг. 10 линий и шлифовальная бумага могут быть заменены. Когда прижимная пластина 712 снова нажимается на длинную ножку 682 прижимной планки 68 и немного смещается назад, длинная ножка 682 выходит из зацепления с фиксирующей частью 70, и прижимная планка 68 прижимает своим концевым краем короткую ножку 681 к шлифовальная бумага или опорная поверхность для шлифовальной бумаги 69.

Зажимной элемент 67, показанный на эскизе на фиг. 11 выполнен в виде U-образной асимметричной прижимной скобы 72. Ее более длинная U-образная ножка 721 установлена ​​торцевой стороной на верхней поверхности шлифовальной тарелки за одно целое с ней и проходит от нее вверх. Его более короткая U-образная ножка 722 прижата с одной стороны к опорной поверхности 69 шлифовальной бумаги, образованной на шлифовальной пластине 60. Обе U-образные ножки 721, 722 соединены друг с другом цельной поперечной перемычкой 723. стороны, обращенной к более длинной U-образной стойке 721, более короткая U-образная ветвь 722 снабжена стопорной планкой 73, которая взаимодействует с стопорными зубьями 74, выполненными на шлифовальной пластине 60. зубья 74, а зажимной кронштейн 72 можно смещать вниз со ступенчатой ​​фиксацией до тех пор, пока торцевая сторона более короткой U-образной стойки 722 не прижмет шлифовальные бумаги 75 к опоре 69 шлифовальной бумаги., как показано на фиг. 11 ряд. Захватывающая часть 72 выступает в продолжении более короткой U-образной стойки 722 над поперечной стенкой 723 U-образной зажимной скобы 72. Она служит для подъема фиксирующей планки 73 с фиксирующих зубьев 74, так что его пружинное действие снова принимает положение, показанное на фиг. 11 сплошными линиями. Таким образом, опорная поверхность 69 для шлифовальной бумаги освобождается, и шлифовальную бумагу 75 можно заменить.

Следует понимать, что каждый из элементов, описанных выше, или два или более вместе, могут также найти полезное применение в других типах конструкций, отличных от типов, описанных выше.

Хотя изобретение было проиллюстрировано и описано как воплощенное в электрической ручной шлифовальной машине, оно не предназначено для ограничения показанными деталями, поскольку могут быть сделаны различные модификации и структурные изменения, никоим образом не отступая от сущности настоящего изобретения. .

Без дальнейшего анализа вышеизложенное настолько полно раскрывает суть настоящего изобретения, что другие могут, применяя современные знания, легко адаптировать его для различных применений, не упуская при этом признаков, которые, с точки зрения предшествующего уровня техники, справедливо составляют существенные характеристики общие или конкретные аспекты данного изобретения.