Нет комментариев Разное

Ленточная пилорама самодельная: Ленточная пилорама своими руками — инструкция, чертежи и видео

Опубликовано

Ленточная пилорама своими руками: чертежи :: SYL.ru

Строительство дома из дерева или работа плотника требуют специального деревообрабатывающего инструмента. И речь идет не о пиле «дружба», а о самой настоящей ленточной пилораме. Конечно, можно закупать уже обработанные заготовки или приобрести промышленную пилораму, но цена на все это очень высокая. В данной статье мы поговорим о том, как изготавливается ленточная пилорама своими руками. Задача вполне посильная, но потребуются внимание и настойчивость.

Общие сведения

Дерево в качестве строительного материала используется испокон веков. Можно говорить о том, что даже в наше время многие отдают предпочтение деревянным домам в частном секторе, нежели бетонным. Обусловлено это многими причинами, но мы не об этом. Чтобы ускорить строительные работы, а также сократить расходы, были придуманы деревообрабатывающие станки. Пилорам же на сегодняшний день есть огромное количество, но все они выполняют обработку лесозаготовки, только методы отличаются.

Если у вас будет пилорама ленточная, своими руками изготовленная, то она может стать дополнительным источником заработка. Ведь вы с легкостью сможете браться за частные заказы, да и себе ни в чем отказывать не будете. Захотели баню или беседку? Нет проблем, берем заготовку, обрабатываем её и приступаем к строительству.

Почему именно ленточная?

Вы наверняка задаетесь данным вопросом. Как было отмечено несколько выше, в настоящее время есть огромный выбор, но мы остановимся именно на этом. Дело в том, что такое решение имеет огромное количество преимуществ. Во-первых, пилорама такого типа может работать с любыми породами деревьев, начиная от лиственных и заканчивая высокосмолистыми. Во-вторых, производимый сортамент достаточно обширный, это обрезные и не обрезные доски, брусья, шпон, лафет и многое другое.

Вы сможете создавать заготовки, из которых в дальнейшем будет изготовлена мебель, клееный брус, щиты и т. п. Да и в целом рабочий процесс на ленточной пилораме упрощен. Что самое главное, данный вид пиления предусматривает минимальные потери бревна на опилки, что является очень важным моментом. Если пилорама ленточная своими руками будет сделана правильно, то вы не увидите на обработанной заготовке волн и щетины.

Ленточная пилорама своими руками: чертежи и конструкция

Прежде чем приступить непосредственно к практической части, необходимо бегло ознакомиться с конструкцией и набросать несколько простеньких чертежей. Вообще, конструктивная схема выполнена таким образом, что вы можете наращивать компоновку оборудования. То есть в самом простом варианте вы получаете элементарную ленточную пилораму с ручной подачей заготовки, а в самом сложном – высокопроизводительное изделие, имеющее автоматику и датчики.

Основа пилорамы – рама с направляющими. Обычно её собирают сварными подошвами, где и размещают передвижные ролики. Станина во всех случаях П-образная и собирается посредством сварки двух швеллеров между собой. Соответственно, ведущий шкив закрепляется на одной стороне рамы в неподвижном состоянии, а второй — на другом конце в подвижном. Направляющие же монтируются посередине рамы и представляют собой разборную конструкцию. Это очень актуально, если оборудование планируется транспортировать. В целом же ленточная пилорама своими руками, чертежи которой вы можете найти в данной статье, изготавливается не так быстро. Но такое оборудование имеет массу сильных сторон.

Самодельные ленточные пилорамы своими руками от А до Я

Можно говорить о том, что даже простейшая самодельная пилорама, при условии, что она правильно собрана, имеет уникальную конструкцию. Дело в том, что только подобный тип деревообрабатывающего станка полностью исключает повреждение станины в результате падения тяжелой заготовки. Достигается это за счет независимо подвешенных направляющих.

О чем вы должны позаботиться, так это о выборе режущего инструмента. В нашем случае используется ленточная пила, потому, собственно, оборудование так и называется. Её ширина может достигать 60 мм. Натягивается она посредством пружинно-винтового механизма, что очень удобно, так как это не занимает много времени. Пильная лента устанавливается и фиксируется двумя замками. Они должны быть крайне надежными, обратите на это внимание, если собираетесь изготавливать самодельные ленточные пилорамы. Своими руками такие замки делать не стоит, лучше купить.

Принцип действия устройства

Рабочий цикл выглядит примерно следующим образом:

  • Подготовка заготовки. На этом этапе бревна обрезают и придают им одинаковую форму.
  • Обработка заготовки. Оператор настраивает оборудование. Если есть автоматика, то выставляются необходимые параметры, все остальное делает пилорама.
  • Заключительный этап. Данной стадии может не быть, что зависит от наличия погрешностей. Если таковые на обработанных бревнах обнаружились, то их устраняет оператор.

В общем и целом принцип действия устройства основан на том, что в процессе обработки заготовка находится в неподвижном состоянии и разрезается подвижной лентой. Она движется в горизонтальном направлении и установлена на ведущем и ведомых шкивах. Для обеспечения прямолинейности реза крайне важно соблюдать натяжение ленты. Бревно же фиксируется между направляющими с помощью специальной опоры. Оборудование предусматривает наличие электронной линейки или гидравлики, что нужно для получения заготовки определенной толщины. Основные ручные работы: укладка бревна, переворот и его зажим.

Изготовление пилорамы

В качестве основы для нашей будущей пилорамы необходимо взять два швеллера. Они должны иметь длину по 8 метров и высоту порядка 14 сантиметров. Конечно, не всегда есть подходящий швеллер, поэтому вы можете пойти другим путем и использовать рельсы или уголки 50х100 мм. Основное требование заключается в том, чтобы основа была ровной и не имела изгибов. По всей длине швеллеров просверливается ряд отверстий. При этом нужно строго соблюдать заданный шаг. По сделанным отверстиям мы соорудим стяжки. Для этого подойдут отрезки трубы ¾ дюйма. Их длина должна быть порядка 25 сантиметров. Для соединения желательно использовать шпильки или болты 29-35 см.

Мини пилорама своими руками ленточная устанавливается на специальные стойки. Их желательно собирать, используя болты М12. В качестве материала могут быть использованы трубы, уголки или швеллера. Соответственно, чем длиннее станина агрегата, тем большее количество стоек нам понадобится. В нашем же случае достаточно 4-х штук.

Продолжаем сборочные работы

Зачастую приходится сталкиваться с проблемой недостаточной жесткости станицы. Для этого желательно поставить раскосы. Кстати, станина имеет весьма внушительный вес, поэтому сборку желательно осуществлять на месте эксплуатации оборудования. Чтобы обеспечить горизонтальность направляющих, что, кстати, очень важно, нужно под стойки подкладывать бруски соответствующей толщины. В крайнем случае можно подкопать грунт. В целом же сложного тут ничего нет, главное, иметь при себе строительный уровень.

Теперь нам предстоит сделать подвижную тележку. Она состоит из металлической плиты толщиной 40-50 мм. В зависимости от габаритов двигателя подбирается её длина, оптимально 550-600 см. Что касается ширины, то тележка должна быть такой, чтобы швеллеры с каждой стороны выходили примерно на 70-80 мм.

Важные детали

В целом же изготовление ленточной пилорамы своими руками практически завершено. Осталось лишь несколько небольших деталей. Хотелось бы прежде всего сказать несколько слов о подвижной тележке. Дело в том, что для обеспечения перемещения по направляющим необходимо использовать пластины и прокладки. При этом необходимо стараться сделать зазор как можно меньше. Толщина прокладок выбирается такой, чтобы она была на 0,5 мм больше полки швеллера. Крепить все это дело нужно с помощью 8-ми болтов М8.

Так как для перемещения тележки с двигателем используется цепь, то нужно обеспечить её достаточное натяжение. Это необходимо для исключения свободного хода штурвала. Он находится на одной из втулок около звездочек, которые стоят на краях направляющих.

Каждый должен знать

Есть еще такой вариант, как пилорама ленточная бензиновая. Своими руками её сделать еще проще. В этом случае в качестве мотора, приводящего режущий инструмент во вращение, будет выступать двигатель бензопилы, жестко закрепленный на станину. Функции ленты выполняет полотно бензиновой пилы. В целом же конструкция такой пилы предельно простая, но при этом достаточно функциональная.

Удобно работать с подобной техникой еще и из-за продуманного механизма крепления. Он состоит из труб с внутренним диаметром 35-40 мм в которые вставляются подвижные штанги. Сверху монтируются прижимы (из уголка 40х40) и кулачковые зажимы.

Заключение

Несложно догадаться, что основные элементы пилорамы – двигатель и пила. Маломощный мотор для серьезной станины не подойдет. Постарайтесь приобрести двигатель мощностью 10 кВт. Его будет вполне достаточно для вышеописанной конструкции. Что же касается пилы, то её диаметр должен быть порядка метра. В случае если вы испытываете затруднение с покупкой данных комплектующих, рекомендуется уменьшить размеры станины.

Вот мы с вами и поговорили о том, как сделать ленточную пилораму своими руками. Конечно, вовсе без затрат смастерить подобный агрегат не выйдет, но существенно сэкономить вы можете. В любом случае желательно руководствоваться обрабатываемыми заготовками. Чем больше они будут, тем массивней получится станина и в целом пилорама. В конце концов, вы можете воспользоваться самой простой конструкцией и использовать в качестве основы бензопилу. Если все правильно собрать, то результат вас порадует. Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками, и можете воспользоваться этими знаниями.

Дилерский центр «ЛМТ» — Статьи

Ленточное пильное полотно для пилорам

В настоящее время для распиловки леса на пиломатериалы широко используются ленточные пилорамы. В качестве инструмента на ленточных пилорамах используется ленточное пильное полотно. Во многом качество распиловки зависит именно от ленточной пилы.

 Ленточное пильное полотно это не просто полоска металла с зубьями. Нужно понимать, что не все пилы одинаковы (в том числе и по маркам, изготовителям).  Для изготовления ленточного пильного полотна специально подбираются марки стали, методы обработки стали.

Для изготовления ленточного пильного полотна используют пружинно-рессорную сталь марки С75, сталь с добавлением легирующих элементов -хром, ванадий, никель и др. Также разрабатывается профиль зубьев пилы. Сталь для изготовления пил перед изготовлением ленточного полотна проходит проверку в лаборатории, затем прессуется зуб, осуществляется его закаливание методом электромагнитной индукции, производится заточка и разводка ленты. Далее ленточное полотно разрезается на нужный размер под конкретную пилораму и сваривается методом оплавления. После этого пилу можно ставить на ленточную пилораму и пилить.

Ленточное пильное полотно изготавливается различной шириной, самые распространенные ширины 32, 34, 35, 38, 40, 50 мм. Также пилы изготавливаются разной толщины – от 0,9 мм до 1,27 мм.

  

В настоящее время самый распространенный профиль пилы называется «Универсальный» и имеет следующие параметры:

  • Шаг зуба 22,225 мм (22мм) -профиль WM
  • Угол зуба 10/30 градусов
  • Высота зуба 6,4 мм                                            

Ленточные  пилы с таким профилем подходят для мягких и твердых пород

 

С шагом зуба 22,225 также существуют еще несколько видов профилей зубьев:

-Для твердой и мороженой древесины (зимний профиль):

  • угол зуба 9/29 градусов
  • высота зуба 4,8 мм
  • уменьшенный развод зубьев

-Профиль 4/32 используется при пилении сверхтвердых пород, мороженой и сухой древесины. Предназначен, в том числе для работы с тропическими породами.

  • угол 4/32 градуса
  • высота зуба 4,8 мм

 -Профиль 7/39 – этот профиль  рекомендован для мороженной, тропической и сверхтвердой древесины с использованием на пилораме с мощностью двигателя не менее 15 Квт.

  • угол зуба 7/39 градусов
  • высота зуба 4,8 мм
  • уменьшенный развод

-Профиль 7/34 – этот профиль  рекомендован для очень твердой и мороженой древесины с использованием на пилораме с мощностью двигателя не менее 15 Квт.

  • Угол зуба 7/34 градуса
  • Высота зуба 4,8 мм
  • уменьшенный развод

-Скоростной профиль 13/29 рекомендован для мягких пород древесины.

  • Угол зуба 13/29 градуса
  • высота зуба 7 мм
  • увеличенный развод зуба.

Для хороших результатов в распиловке необходимо правильно подобрать пилу по марке стали и профилю. Для подбора пилы нужно учесть следующие факторы:

-Порода древесины и ее физические свойства (твердость, влажность, плотность и пр.)

-Вид ленточной пилорамы, характеристики пилорамы

-Размер кольца пилы, для конкретного станка

 

Для качественной распиловки выбор хорошей ленточной пилы это не все, еще нужно правильно эксплуатировать и подготавливать пилу. Пила работает не одна, работа пилы происходит в связке с оборудованием и опытным персоналом.

 

Дополнительную информацию можно получить по тел. +73432904053, +79221452111

Дисковые пилы WST (Wood Steel Tools)

Дисковые пилы WST (Wood Steel Tools) Германия- инструмент профессионального класса.

 Корпус дисковых пил изготавливается из инструментальной стали 75СR1 (Германия),  твердость корпуса пилы составляет 44-46 HRC. Корпус пилы проходит операции отпуска (термообработка, в результате которой достигается стабильность материала и высокая твердость), листоправки, вальцовки.

 На дисковых пилах WST используются твердосплавные напайки марки CERATIZIT (Люксембург). Твердость напайки составляет 80HRC. Для установки напайки используется серебреный припой. Температура плавления серебряного припоя ниже, чем у латунного и поэтому напайка не перегревается и не возникает микротрещин, которые могут привести к поломке зуба.

При напайке твердосплавных зубьев и подрезных ножей используется флюс марки Brazatec (Германия)

 На производстве дисковых пил WST используется автоматический робот Kirshner (Германия) для напайки твердосплавных зубьев. Для заточки дисковых пил используются станки Vollmer (Германия).

 На каждом этапе изготовления дисковых пил WST производится диагностический инструментальный и визуальный контроль качества. Также  проводятся выборочные лабораторные испытания, и исследования в каждой партии выпускаемых пил.

Эксклюзивный дистрибьютер дисковых пил марки WST на территории России и СНГ-дилерский центр «ЛМТ»

 

Купить станок или сделать своими руками?

Многие, кто собирается пилить лес, задумываются: что выгоднее сделать пилораму своими рукам, сделать кромкообрезной станок своими руками или купить пилораму и кромкообрезной станок. Ответ однозначен- выгоднее купить готовое качественное оборудование и начинать сразу зарабатывать на лесопилении. Зачем изобретать велосипед, в данном случае станок для лесопиления- пилораму или кромкорез, искать чертежи и схемы пилорам в Интернете, подбирать сырье, инструмент, двигатели, все это закупать перевозить, проводить испытания, исправлять ошибки и т. д.? Вы думаете сэкономите на этом-нет, вы посчитайте все ваши затраты, время (время-деньги)- уже можно работать на этом станке и зарабатывать. Единственное оправдание изготовления пилорам и кромкорезов своими руками- это халявные комплектующие и изготовление станка только для личных целей (чуть-чуть напилить себе, например 1-2 куба в месяц).

 Люди приобретающие лесопильное оборудование, конечно хотят сэкономить на его покупке, но при это не стоит бросаться на самое дешевое лесопильное оборудование, которое делается очень мелкими (а то и единичными) партиями в гараже Дяди Васи- нет ни какой гарантии. Но несмотря на это купить дешевую пилораму или дешевый кромкообрезной станок возможно-нужно обратиться к профессионалам- вам подберут станок по вашим потребностям и вашим финансовым возможностям, и при этом все оборудование будет иметь гарантию.

пилорама своими руками,

кромкообрезной станок своими руками,

купить пилораму,

продажа пилорам,

лесопильное оборудование,

самодельная пилорама,

самодельный кромкорез

Открыть свой бизнес

Вы решили открыть свой бизнес, Вы искали бизнес идею, и вот одна из идей –переработка леса. Переработка леса возможна в нескольких вариантах:

1.Лесопиление или по другому пиление круглого леса на пиломатериал-доски, брус, шпалу и т.п.

2.Изготовление погонажных изделий –вагонка, половая доска, блок-хаус, плинтус и т.п.

3.Изготовление столярных изделий- окна, двери, лестницы, мебель и другие.

1. Самым простым видом бизнеса в деревообработке является лесопиление или как еще говорят организация пилорамы –лесопилки. Не смотря на то, что этот бизнес как уже говорилось самый простой в деревообработке, он кроме того достаточно прибыльный и не требует огромных первоначальных затрат. Бизнес в лесопилении можно начать, купив всего один станок-ленточную или дисковую пилораму. Конечно, вам потребуется некоторая площадь для размещения станка, сырья (круглый лес-пиловочник) и готовой продукции. Хорошо если есть доступ к электричеству с напряжением 380В, но если возможности подключиться к электросети напряжением 380В у вас нет- не стоит огорчаться всегда можно зарабатывать на пилорамах оснащенных двигателем внутреннего сгорания(бензиновая пилорама или дизельная пилорама), ну или на крайний случай можно запитаться электричеством от генератора.

 Что касается площадки для размещения лесопилки, то достаточно площади размером около 300м2(например 10х30м), если площадь будет больше, то это конечно лучше. Площадка может быть под открытым небом- навес над ней вы можете сделать из некондиционного пиломатериала и горбыля полученного на вашей же пилораме. Вы скажете почему такой малой площади достаточно, где складывать готовую продукцию? Готовую продукцию надо не складировать, а продавать.

Продавать пиломатериал вы будете регулярно, так как пиломатериал всегда являлся товаром высоколиквидным- без пиломатериала(доски, бруса, бруска), например не обходиться ни одна стройка.

 Сырье (лес кругляк-пиловочник) вы спокойно можете закупать, нет необходимости заниматься заготовкой леса самостоятельно. А если у вас есть возможность заготавливать лес, то это только плюс-себестоимость продукции будет ниже, а прибыль выше.

 Первоначальные затраты на покупку пилорамы вы отобъете уже через пару месяцев, а дальше уже только в чистый плюс. Вы уже будете задумываться о расширении производства, об увеличении станочного парка. Вот тогда уже самое время купить кромкообрезной станок, горбыльно-ребровой станок или другое лесопильное оборудование, которое будет необходимо для решения задач по распиловке леса.

2. Изготовление погонажных изделий-это другой уровень производства. Для изготовления вагонки, половой доски, блок-хауса, имитации бруса, плинтуса и т. п. потребуется дополнительное оборудование:

-сушильная камера работающая на электричестве или отходах лесопиления

-четырехсторонний станок

-торцовочный станок

-аспирационная система (стружкоотсос)

из необязательного оборудования –станок для сращивания заготовок по длине и ширине(линия сращивания), тогда вы сможете изготавливать погонажные изделия практически из любого сырья, даже отходов и срезки.

3. Изготовление столярных изделий и мебели также требует дополнительного оборудования- это рейсмус, фрезер, токарный станок, комбинированный станок, пресс или еще какой либо- все зависит от вида выпускаемой продукции.

Изготовление столярных изделий также как и изготовление погонажа требует сушки пиломатериала. На первоначальных этапах вы можете покупать уже сухую доску или отдавать сушить пиломатериал в другие организации.

открыть свой бизнес,

бизнес идея,

идея для бизнеса,

бизнес на пилораме,

открыть лесопилку,

купить пилораму,

продажа пилорам,

лесопильное оборудование

продажа пилорам,

купить пилораму,

лесопильное оборудование,

Виды ленточных пил для пилорам,

бизнес на пилораме,

самодельная пилорама,

Ленточное пильное полотно для пилорам,

идея для бизнеса,

кромкообрезной станок своими руками,

выбрать ленточную пилу для пилорамы,

Дисковые пилы WST,

бизнес идея,

пилорама своими руками,

профиль зуба ленточной пилы,

открыть лесопилку,

самодельный кромкорез,

открыть свой бизнес

Самодельный ленточнопильный станок | Деревообрабатывающий форум LumberJocks

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Планирование и расчеты

После выхода на пенсию и постоянного переезда на юг Мексики я заинтересовался фантастическими лиственными породами Мексики. Наиболее распространены Цалам, Че-Чен и Запоте. Плотность сосны составляет 0,35 по сравнению с 0,85 для Цалама и Че-Чен и фантастическим 1,04 для Запоте.

Я быстро обнаружил, что очень часто древесину режут моторной пилой, а при распиловке ленточной пилой древесину распиливают не в соответствии с какими-то существующими стандартными размерами. Это означает, что когда я покупаю древесину, она бывает разной толщины и ширины. На моем мексиканском ранчо в лесу (джунглях) чаще всего встречается Цалам, но есть и несколько деревьев Че-Чен и Сапоте.

Итак, я решил построить или купить горизонтальный ленточнопильный станок. Вскоре понял, что покупать не вариант (слишком дорогая транспортировка), поэтому надо спроектировать и построить мельницу. Я начал изучать различные решения YouTube, блоги и другие страницы. Большинство из них сделаны из металла, но я решил, что проще сделать комбинацию из дерева/стали или чистого дерева. Выяснилось, что существуют два варианта: один с вращающейся осью с подушками и наиболее распространенный с подшипниками в колесах. На самом деле я купил некоторые детали для обоих решений, но в конце концов начал выбирать наиболее распространенное решение.

Но сначала нужно было получить некоторое представление о необходимой мощности для распила такой твердой древесины. В сети есть различные теории о том, как рассчитать необходимую мощность. Лучшее (мое мнение) представлено на странице: https://www.thinkerf.com/formulas.php. Настроив в Excel и подсчитав для определенной ленточной пилы, я получил (144×1,25×0,042), что требуется минимум 4,5 л.с. при скорости прямого резания 5 футов в минуту.

Обратите внимание, расчет сделан для определенного браслета, который я купил. Если адаптировать общее решение geekwoodworker здесь на этом форуме, длина базы будет 1771 мм (690,7 дюйма) с 18-дюймовыми колесами. Ориентировочная толщина и ширина решения Geekwoodworker составляет 225 мм (8,9 дюйма). Картина его решения выглядит так;

Здесь оказалось довольно много дерева! Купил немного дерева, но обнаружил, что его недостаточно, поэтому искал каждый деревянный лом, который у меня был. Требование состоит в том, чтобы поверхность вниз была довольно прямой, но, надеюсь, все поверхности в конечном итоге будут прямыми. Для этого я распилил всю древесину на части по 800 мм, чтобы выпрямить их с помощью пильного стола и рубанка. На столе пилы я использовал направляющую, чтобы сделать прямые пропилы.

Это сцена на данный момент. Буду рад комментариям и идеям!

  • rcq7t0d.jpg

    32 КБ Просмотров: 8

  • rcq7tf2.jpg

    33,7 КБ Просмотров: 11

  • rcq88x2.jpg

    10,4 КБ Просмотров: 10

  • rcq8oce.jpg

    29,8 КБ Просмотров: 7

Увидеть меньше Узнать больше

8

Ответить

Сохранить

Нравится

1 — 6 из 6 Сообщений

Педрито сказал:

Планирование и расчеты

После выхода на пенсию и постоянного переезда на юг Мексики я заинтересовался фантастическими лиственными породами Мексики. Наиболее распространены Цалам, Че-Чен и Запоте. Плотность сосны составляет 0,35 по сравнению с 0,85 для Цалама и Че-Чен и фантастическим 1,04 для Запоте.

Я быстро обнаружил, что очень часто древесину режут моторной пилой, а при распиловке ленточной пилой древесину распиливают не в соответствии с какими-то существующими стандартными размерами. Это означает, что когда я покупаю древесину, она бывает разной толщины и ширины. На моем мексиканском ранчо в лесу (джунглях) чаще всего встречается Цалам, но есть и несколько деревьев Че-Чен и Сапоте.

Итак, я решил построить или купить горизонтальный ленточнопильный станок. Вскоре понял, что покупать не вариант (слишком дорогая транспортировка), поэтому надо спроектировать и построить мельницу. Я начал изучать различные решения YouTube, блоги и другие страницы. Большинство из них сделаны из металла, но я решил, что проще сделать комбинацию из дерева/стали или чистого дерева. Выяснилось, что существуют два варианта: один с вращающейся осью с подушками и наиболее распространенный с подшипниками в колесах. На самом деле я купил некоторые детали для обоих решений, но в конце концов начал выбирать наиболее распространенное решение.

Но сначала нужно было получить некоторое представление о необходимой мощности для распила такой твердой древесины. В сети есть различные теории о том, как рассчитать необходимую мощность. Лучшее (мое мнение) представлено на странице: https://www.thinkerf.com/formulas.php. Настроив в Excel и подсчитав для определенной ленточной пилы, я получил (144×1,25×0,042), что требуется минимум 4,5 л.с. при скорости прямого резания 5 футов в минуту.

Обратите внимание, расчет сделан для определенного браслета, который я купил. Если адаптировать общее решение geekwoodworker здесь на этом форуме, длина базы будет 1771 мм (690,7 дюйма) с 18-дюймовыми колесами. Ориентировочная толщина и ширина решения Geekwoodworker составляет 225 мм (8,9 дюйма). Картина его решения выглядит так;

Здесь оказалось довольно много дерева! Купил немного дерева, но обнаружил, что его недостаточно, поэтому искал каждый деревянный лом, который у меня был. Требование состоит в том, чтобы поверхность вниз была довольно прямой, но, надеюсь, все поверхности в конечном итоге будут прямыми. Для этого я распилил всю древесину на части по 800 мм, чтобы выпрямить их с помощью пильного стола и рубанка. На столе пилы я использовал направляющую, чтобы сделать прямые пропилы.

Это сцена на данный момент. Буду рад комментариям и идеям!

Нажмите, чтобы развернуть…

У моего дровокольного станка двигатель мощностью 9 л. В последнее время я видел несколько хороших бензопил, которые выглядят интересно и хорошо продуманы. Что-то подобное будет дешевле, но займет немного больше времени на один разрез. Все зависит от того, есть ли у вас больше денег или времени.

  • rcq7t0d.jpg

    32 КБ Просмотров: 7

  • rcq7tf2.jpg

    33,7 КБ Просмотров: 9

  • rcq88x2.jpg

    10,4 КБ Просмотров: 11

  • rcq8oce. jpg

    29,8 КБ Просмотров: 5

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Педрито сказал:

Планирование и расчеты

После выхода на пенсию и постоянного переезда на юг Мексики я заинтересовался фантастическими лиственными породами Мексики. Наиболее распространены Цалам, Че-Чен и Запоте. Плотность сосны составляет 0,35 по сравнению с 0,85 для Цалама и Че-Чен и фантастическим 1,04 для Запоте.

Я быстро обнаружил, что очень часто древесину режут моторной пилой, а при распиловке ленточной пилой древесину распиливают не в соответствии с какими-то существующими стандартными размерами. Это означает, что когда я покупаю древесину, она бывает разной толщины и ширины. На моем мексиканском ранчо в лесу (джунглях) чаще всего встречается Цалам, но есть и несколько деревьев Че-Чен и Сапоте.

Итак, я решил построить или купить горизонтальный ленточнопильный станок. Вскоре понял, что покупать не вариант (слишком дорогая транспортировка), поэтому надо спроектировать и построить мельницу. Я начал изучать различные решения YouTube, блоги и другие страницы. Большинство из них сделаны из металла, но я решил, что проще сделать комбинацию из дерева/стали или чистого дерева. Выяснилось, что существуют два варианта: один с вращающейся осью с подушками и наиболее распространенный с подшипниками в колесах. На самом деле я купил некоторые детали для обоих решений, но в конце концов начал выбирать наиболее распространенное решение.

Но сначала нужно было получить некоторое представление о необходимой мощности для распила такой твердой древесины. В сети есть различные теории о том, как рассчитать необходимую мощность. Лучшее (мое мнение) представлено на странице: https://www.thinkerf.com/formulas.php. Настроив в Excel и подсчитав для определенной ленточной пилы, я получил (144×1,25×0,042), что требуется минимум 4,5 л.с. при скорости прямого резания 5 футов в минуту.

Обратите внимание, расчет сделан для определенного браслета, который я купил. Если адаптировать общее решение geekwoodworker здесь на этом форуме, длина базы будет 1771 мм (690,7 дюйма) с 18-дюймовыми колесами. Ориентировочная толщина и ширина решения Geekwoodworker составляет 225 мм (8,9 дюйма). Картина его решения выглядит так;

Здесь оказалось довольно много дерева! Купил немного дерева, но обнаружил, что его недостаточно, поэтому искал каждый деревянный лом, который у меня был. Требование состоит в том, чтобы поверхность вниз была довольно прямой, но, надеюсь, все поверхности в конечном итоге будут прямыми. Для этого я распилил всю древесину на части по 800 мм, чтобы выпрямить их с помощью пильного стола и рубанка. На столе пилы я использовал направляющую, чтобы сделать прямые пропилы.

Это сцена на данный момент. Буду рад комментариям и идеям!

Нажмите, чтобы развернуть…

JCamp, спасибо за комментарий!

Я пробовал моторные пилорамы. Купил разные и попробовал циркулярную пилу с удлинителем Прази (и сжег циркулярную пилу). Не получилось из-за такой твердой древесины.

Что-то вроде вашего Woodmizer Хотел купить, но оказалось дорого в транспортировке из Китая и внутренней Мексики. Так что теперь я буду довольно дешево зарабатывать на тех деревьях, которые у меня есть, плюс я могу помочь некоторым соседям.

Планируется бензиновый двигатель мощностью 7 л.с., не электрический. У меня есть идея о дизайне, но я могу изменить во время строительства.

  • rcq8oce.jpg

    29,8 КБ Просмотров: 10

  • rcq7t0d.jpg

    32 КБ Просмотров: 11

  • rcq7tf2.jpg

    33,7 КБ Просмотров: 8

  • rcq88x2.jpg

    10,4 КБ Просмотров: 7

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Педрито сказал:

Планирование и расчеты

После выхода на пенсию и постоянного переезда на юг Мексики я заинтересовался фантастическими лиственными породами Мексики. Наиболее распространены Цалам, Че-Чен и Запоте. Плотность сосны составляет 0,35 по сравнению с 0,85 для Цалама и Че-Чен и фантастическим 1,04 для Запоте.

Я быстро обнаружил, что очень часто древесину режут моторной пилой, а при распиловке ленточной пилой древесину распиливают не в соответствии с какими-то существующими стандартными размерами. Это означает, что когда я покупаю древесину, она бывает разной толщины и ширины. На моем мексиканском ранчо в лесу (джунглях) чаще всего встречается Цалам, но есть и несколько деревьев Че-Чен и Сапоте.

Итак, я решил построить или купить горизонтальный ленточнопильный станок. Вскоре понял, что покупать не вариант (слишком дорогая транспортировка), поэтому надо спроектировать и построить мельницу. Я начал изучать различные решения YouTube, блоги и другие страницы. Большинство из них сделаны из металла, но я решил, что проще сделать комбинацию из дерева/стали или чистого дерева. Выяснилось, что существуют два варианта: один с вращающейся осью с подушками и наиболее распространенный с подшипниками в колесах. На самом деле я купил некоторые детали для обоих решений, но в конце концов начал выбирать наиболее распространенное решение.

Но сначала нужно было получить некоторое представление о необходимой мощности для распила такой твердой древесины. В сети есть различные теории о том, как рассчитать необходимую мощность. Лучшее (мое мнение) представлено на странице: https://www.thinkerf.com/formulas.php. Настроив в Excel и подсчитав для определенной ленточной пилы, я получил (144×1,25×0,042), что требуется минимум 4,5 л.с. при скорости прямого резания 5 футов в минуту.

Обратите внимание, расчет сделан для определенного браслета, который я купил. Если адаптировать общее решение geekwoodworker здесь на этом форуме, длина базы будет 1771 мм (690,7 дюйма) с 18-дюймовыми колесами. Ориентировочная толщина и ширина решения Geekwoodworker составляет 225 мм (8,9 дюйма). Картина его решения выглядит так;

Здесь оказалось довольно много дерева! Купил немного дерева, но обнаружил, что его недостаточно, поэтому искал каждый деревянный лом, который у меня был. Требование состоит в том, чтобы поверхность вниз была довольно прямой, но, надеюсь, все поверхности в конечном итоге будут прямыми. Для этого я распилил всю древесину на части по 800 мм, чтобы выпрямить их с помощью пильного стола и рубанка. На столе пилы я использовал направляющую, чтобы сделать прямые пропилы.

Это сцена на данный момент. Буду рад комментариям и идеям!

Нажмите, чтобы развернуть…

Отличный проект. У меня есть 94-кубовая бензопила и фреза Granberg, чтобы направлять ее, но я могу подтвердить, что для преодоления более твердых пород дерева требуется много времени из-за ширины цепи. Большинство бензопил на самом деле не предназначены для такой работы. Я хотел бы в конечном итоге иметь ленточнопильный завод, но время, деньги, хранение и, возможно, какие-то другие отговорки мешают мне.

  • rcq7t0d.jpg

    32 КБ Просмотров: 14

  • rcq7tf2.jpg

    33,7 КБ Просмотров: 10

  • rcq88x2. jpg

    10,4 КБ Просмотров: 6

  • rcq8oce.jpg

    29,8 КБ Просмотров: 5

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Портал с регулировкой по высоте

Наконец, после различных проблем я могу показать некоторый прогресс!

Рама:
Я сделал раму, склеив 800-миллиметровую древесину 2×4 (примерно…). Первые 3 слоя я использовал рубанок Dewalt, чтобы получить ровные поверхности. Весь этот процесс занял некоторое время. Если бы я сделал это снова, я бы сделал это углубление для меньшего веса.
Рама оказалась слишком тяжелой и имела слишком большой моментный рычаг относительно портала, поэтому позже я отрезал 3 см в продольном направлении

Это сэкономило около 4 кг и уменьшило моментный рычаг на 3 см (самое важное).

Ножки:
Обычно я рассчитывал почти все, но в этот раз просто прикинул необходимую длину и расположение гентри на опорах. Это оказалось менее хорошим, поэтому мне пришлось это вычислить. Позже я приклеил дополнительные 15 см на переднюю часть, рассчитывая, что это будет вес мотора.

Портал с запорным механизмом:
Здесь я скопировал решение geekwoodworker. Однако портальная коробка немного отличается шарикоподшипниками по бокам.

Однако здесь я допустил ошибку, покрасив гентри в серый цвет. Это показало позже, чтобы иметь слишком много трения. Смысл был еще поставить морской барниз (отсутствие) но не получилось. С решением Gekkwoodworkers для блокировки текущей позиции:

Механизм регулировки высоты:
Очень хотелось общую систему регулировки высоты. Решение geekwoodworker может быть более точным, но сначала я попытался поставить лебедку с колесами в различные системные решения. Вместе с портальным трением я обнаружил, что нужно больше колес, чтобы трос лебедки поднимался одинаково с обеих сторон. Ниже на картинке показана только одна система, которая не работала должным образом, но я сделал несколько.

У меня его не было, но у меня были те же стержни с резьбой 1 дюйм, которые делают 8 оборотов на дюйм. Я перешел на решение от geekwoodworker, но все равно было слишком много трения в портале (нет изображения). Ручка для регулировки высоты I пришлось сделать два раза, так как те, что из сосны, часто ломались (с высоким трением), поэтому я, наконец, сделал их из дерева цалам. Работа с цаламом требует некоторого времени.0008

На рисунке ниже показан обновленный портал без покраски.

Окончательное решение:
Мне пришлось удалить всю краску с рамы, отшлифовать ее и нанести отработанное масло на скользящие стороны. Крепление к портальной коробке очень похоже на решение geekwoodworker.

Окончательное решение работает отлично! Я даже поставил двигатель на одну сторону для теста.

Далее начну с колес. На самом деле я уже начал. Чтобы исследовать наилучшее положение портала по отношению к креплениям колес, я сделал два 18-дюймовых колеса и натянул ленту. Это нужно было для того, чтобы узнать, сколько дополнительного места нужно, чтобы надеть ленту. Регулировка натяжения должна иметь возможность регулировки на 10 мм меньше, чем расстояние между колесами.

  • rduy8ty.jpg

    29,5 КБ Просмотров: 11

  • rduygwr.jpg

    32,5 КБ Просмотров: 8

  • rduz14u.jpg

    30,4 КБ Просмотров: 8

  • rduz5t3.jpg

    11,3 КБ Просмотров: 6

  • rduzq6q.jpg

    32,9 КБ Просмотров: 6

  • rdv02me.jpg

    21,4 КБ Просмотров: 7

  • rdv08a4.jpg

    28,4 КБ Просмотров: 6

  • rdv0fd6.jpg

    27,7 КБ Просмотров: 8

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

Колеса, подушки и развал-схождение

После нескольких перерывов (отпуск, другие дела) я, наконец, сделал колеса, подушки, систему натяжения, крепление двигателя и развал-схождение. После некоторой регулировки натяжения и выравнивания, он работает отлично!

Но начнем сначала;

Колеса
Колеса имеют размер 18 дюймов, причем к одному колесу прикреплено 16-дюймовое колесо с приводным ремнем. Чтобы получить колеса шириной около 35 мм, были склеены 3 куска фанерных колес толщиной 9 мм.

Однако перед склейкой я примерно определил расположение и величину дисбаланса (группируя как 1 или 2). Я просверлил небольшое отверстие в центре, вставил тонкий стержень и отметил, где возникает дисбаланс, как показано на рисунке ниже. Эта процедура была использована для всех частей колеса.

Набор из трех штук колес диаметром 9 мм в зависимости от величины дисбаланса. Они были склеены с шагом 120 градусов между каждой отметкой 9-мм колес.

Тогда колеса должны быть сделаны достаточно круглыми. Однако для первого колеса у меня не было шкива, поэтому я сделал небольшое временное колесо из фанеры, прикрепленное к вращающейся оси с деревянными подшипниками.

Обкатка готовых колес показала хорошие характеристики, но они были улучшены за счет применения небольшого балансировочного груза.

В качестве подшипника я использовал фланцевые подшипники. Некоторые жалуются, что эти подшипники могут двигаться, поэтому я поставил небольшое колесо с плотными креплениями вокруг подшипников, чтобы предотвратить любые перемещения. Закончено, балансировочные колеса показаны ниже;

На фото в разделе «тестовый пробег» видно, что я наклеил 16-дюймовую велосипедную покрышку на 18-дюймовые колеса. Это очень хорошо работало во время бега, хотя некоторые на YouTube говорят, что размер велосипедных шин должен быть на 4 дюйма меньше.

Крепления
Для креплений я использовал решения geekwoodworker на этой платформе. Однако один с натяжным винтом, а другой без (в отличие от его решений). Реализовано выравнивание колес относительно оси Z (выравнивание колеса влево или вправо из-за натяжения). Эти крепления были сделаны путем склеивания небольших кусочков твердой древесины (цалам) и с помощью необходимых винтов для выравнивания и натяжения. Головки саморезов были плотно подогнаны и приклеены твердым клеем Sayer (долго сохнет). Крепления можно перемещать за счет натяжения или выравнивания внутри относительно плотного соснового ящика.


Выравнивание
Во время пробных запусков пилы я обнаружил, что необходимо дополнительное выравнивание с каждой стороны. Выравнивание по оси Y (вверх и вниз по оси колеса). Это было решено путем крепления монтажных коробок двумя винтами Spax 7,5 мм с крутящим моментом с одной стороны и выравниванием с помощью прочного болта толщиной 13 мм с другой стороны, как показано на рисунке ниже. На этом рисунке также показан монтаж без натяжения.

Крепление двигателя
Для двигателя нужна деревянная пластина с регулировкой натяжения резинового ремня. Опять скопировал решение geekwoodworker. Это видно на картинке ниже в разделе «Тестовый запуск».

Пробный пуск
После регулировки натяжения и примерно одинаковых регулировок с каждой стороны, работает отлично! Однако обнаружил, что лезвие движется в неправильном направлении! Исследование того, как реверсировать этот асинхронный двигатель мощностью 3,1 кВт (4,2 л. с.). Я вскрыл мотор и определил систему проводки. Оно оказалось типичным. Однако при этом пусковая и основная обмотки спаяны между собой внутри обмоток.

Оказалось, что это трудно исправить. Связался с Маттиасом Ванделем, довольно известным (видно на YouTube). Он дал мне несколько советов, но сказал, что, возможно, вернуться невозможно. Съездил в магазин за моторами, там тоже самое сказали. Однако вдруг рабочий, который помогает мне с некоторыми вещами на моем ранчо, придумал, что лезвие пилы можно перевернуть. И мы вернули его! Проблема решена
!

  • rhm1t6k.jpg

    26,2 КБ Просмотров: 9

  • rhm2pw0.jpg

    36,5 КБ Просмотров: 9

  • rhm2y2l.jpg

    28,1 КБ Просмотров: 8

  • rhm33va.jpg

    40,9 КБ Просмотров: 6

  • rhm3s0j.jpg

    30,1 КБ Просмотров: 7

  • rhm46ob.jpg

    27,6 КБ Просмотров: 6

  • rhm4cm2. jpg

    36,9 КБ Просмотров: 5

  • rhm52m1.jpg

    390,7 КБ Просмотров: 6

Увидеть меньше Узнать больше

Ответить

Сохранить

Нравится

1 — 6 из 6 сообщений

Это старая тема, вы можете не получить ответ и могли возродить старую ветку. Пожалуйста, рассмотрите возможность создания новой темы.