Маркировка сверл по металлу: Сверла по металлу HSS | Виды и особенности

Что означает маркировка сверла

Подбирая необходимое сверло для механической операции, первым делом необходимо обратить внимание на специальное обозначение на хвостовике инструмента, называемое маркировкой.

Подбирая необходимое сверло для механической операции, первым делом необходимо обратить внимание на специальное обозначение на хвостовике инструмента, называемое маркировкой. Она гравируется на сверлах диаметром более 3х мм и включает в себя следующие обозначения:

• Диаметр режущей части сверла;
• Материал, из которого сверло изготовлено;
• Завод-изготовитель.

Для того, чтобы купить сверло по металлу, которое соответствовало бы обработке конкретного изделия, необходимо разбираться в обозначениях марки материала, из которого инструмент изготовлен. Ведь именно от него зависит качество обработки и целевое назначение.

Виды сверл

Зачастую сверла, независимо от их конфигурации, изготавливаются из быстрорежущей стали.

Об этом свидетельствует заглавная буква Р в маркировке сверла (Р9, Р6М15, Р18, Р6М5К5), а стоящая после буквы Р цифра означает содержание вольфрама в процентах, М – молибдена, К – кобальта.

Также сверла могут изготавливаться из твердых сплавов (ВК8, ВК6М), а цифра обозначает процентное содержание вольфрама и кобальта в его составе. Так, например, в сплаве ВК8 содержится 92 % карбида вольфрама, а 8% – доля кобальта.

Зарубежная маркировка сверла

Импортные сверла отличаются своей маркировкой, которая гравируется в соответствии с международным стандартом DIN. Но в отличие от отечественных производителей, в таких маркировках нельзя прочитать полностью химический состав используемой стали режущего инструмента, производители дают только определенные рекомендации по применению того или иного материала сверла.

Сверло по металлу с маркировкой hss (high speed steel) говорит о том, что инструмент выполнен из быстрорежущей стали, которые подразделяются на три основные группы:

• Легированные;
• Молибденовые;
• Вольфрамовые.

Существуют следующие основные обозначения сталей в зарубежном исполнении:

1. HSS-R – буква R говорит о том, что сверло имеет термообработку, но обладает невысокой стойкостью и предназначено для обработки легированных и нелегированных сталей, а также отливок, изготовленных из литейной стали. Эти сверла применяют также для обработки меди, бронзы, серого и ковкого чугуна.

2. HSS-G – сверла с такой маркировкой предназначены для обработки сталей, у которых предел прочности не превышает 900Н/мм2, отлично подойдут для обработки чугуна, цветных сплавов, металлокерамики.

3. HSS-E – буква Е в маркировке говорит о том, что в составе данной стали присутствует кобальт. Такие сверла обладают стойкостью к высоким температурам, что позволяет использовать усиленные режимы резания и применять их для обработки вязких сплавов и сталей, прочность которых не превышает 1100 Н/мм2.

Встречаются и другие обозначения сверл, в составе которых содержится кобальт (HSS-Co5, HSS Co 8).

4. HSS-G TiN – сверла с такой маркировкой имеют титановое напыление, за счет чего увеличивается твердость инструмента, его износостойкость и производительность. Основное применение – обработка металлов с высокой твердостью на высоких скоростях резания.

5. HSS-G TiAlN – такая маркировка свидетельствует о том, что поверхность сверл имеет напыление нитрида алюминия и титана. Это покрытие обеспечивает максимальную твердость и устойчивость к износу и коррозии, позволяет вести обработку особо твердых сплавов и закаленных сталей.

6. HSS-E VAP – эта категория сверл используется для сверления отверстий нержавеющей стали. Применение таких сверл улучшает отвод стружки и ее налипание, увеличивая качество обрабатываемой поверхности.

Сверла по металлу — виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

• СОДЕРЖАНИЕ:


• • Виды сверл
• • Конструкция сверла
• • Особенности маркировки
• • Классификация по цвету
• • Чертеж сверла
• • Классификация по размерам
• • Типы хвостовиков
• • Каким производителям можно доверять
• • Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла
• • По какому принципу стоит выбирать сверло
• • Правила заточки
• • Какие приспособления используют для заточки сверл
• • Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии.

Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.

2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.

3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.

4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.

В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
— Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.

— Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.

На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.

Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.

Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.

Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.

Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии — их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии — достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию — цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.

Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес — качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность — чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления — мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки — для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали — приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
— в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
— сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
— инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
— у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75	ГОСТ 19545-74	ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74	ГОСТ 20696-75	ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77	ГОСТ 22735-77	ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75	ГОСТ 19543-74	ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81	ГОСТ 12122-77

Как сверлить нержавеющую сталь – сделать из металла

Если вы к этому не привыкли, сверление из нержавеющей стали может быть абсолютно жестоким. Вы можете в конечном итоге прожечь биты быстрее, чем сможете их загрузить. Но если вы знаете, как это сделать правильно, это действительно не так уж плохо.

Как сверлить нержавеющую сталь? Сверление нержавеющей стали должно выполняться острыми коронками, низкими оборотами, более высоким давлением резания (подачей) и большим количеством смазки/охлаждающей жидкости. Высокие обороты приведут к немедленному выгоранию сверл.

Помимо этого, есть еще несколько советов, которые могут помочь вам выполнить работу, например, как сохранить стабильность и как выбрать правильный бит.

Содержание

Реалистичные размеры сверла

Поскольку нержавеющая сталь является более прочным материалом, важно быть реалистичным с точки зрения размеров отверстий, которые вы можете сделать с помощью имеющихся инструментов.

Если вы используете ручную дрель, вы, как правило, будете ограничены диапазоном размеров от 1/16″ до 3/8″ из нержавеющей стали. Все, что больше или меньше, чем это, будет сомнительным.

На сверлильном станке процесс более стабилен, так как установка более жесткая, а долото более точное. В зависимости от крутящего момента вашего станка, вы можете просверлить довольно большие отверстия.

Смысл всего этого в том, что если вам нужно 2-дюймовое отверстие и у вас есть только аккумуляторная дрель, обратитесь за профессиональной помощью. Или возьмите кольцевую пилу.

Как получить правильное число оборотов в минуту

Слишком быстрое вращение сверла по нержавеющей стали, несомненно, является самой распространенной ошибкой, которую я вижу.

Это может быть сложно, если вы используете ручную дрель, но большинство сверлильных станков или других подобных машин дадут вам хотя бы общее представление о том, на каких оборотах вы работаете.

Если вы используете ручную дрель, обычно на дрели имеется какая-либо маркировка, указывающая (как минимум) максимальное число оборотов инструмента. Это может дать вам приблизительное представление о том, насколько быстро он работает.

Скорость вращения дрели зависит от размера сверла. Чем больше дрель, тем медленнее вам нужно ее запускать.

Вместо того, чтобы вдаваться в обсуждение математики, связанной с поиском идеального числа оборотов для вашего сверла, я сделал для вас очень простой калькулятор:

Правильный тип сверл

Подходят не любые сверла. ну на нержавейке.

Чтобы было очевидно, сверла должны быть предназначены для металла, а не для дерева или кирпичной кладки.

Это означает отсутствие лопат, шнеков, форстнеров, штифтов или вращающихся перкуссий. Они не для металла.

Даже сверла, на которых написано, что они предназначены для «металла», могут не подойти для выполнения задачи по сверлению отверстий в нержавеющей стали.

Например, я настоятельно НЕ рекомендую использовать простое спиральное сверло из углеродистой стали. Передний край быстро изнашивается, и в конечном итоге вы будете бормотать себе под нос множество красочных выражений.

Используйте как минимум сверла из быстрорежущей стали (HSS). В идеале, получить с кобальтом. Они стоят дороже, но они значительно лучше подходят для твердых материалов.

Они лучше работают при сильном нагреве, что характерно для нержавеющей стали, а также помогают рассеивать тепло.

Как только вы попробуете кобальт, пути назад уже не будет.

Совет для профессионалов: Не все кобальтовые сверла одинаковы. Они имеют разные сорта в зависимости от количества кобальта в них. М35 содержит 5% кобальта, а М42 — 8%. Больше кобальта означает, что режущие кромки дольше остаются острыми. Эти великолепны и действительно хорошо оценены (Amazon).

Используйте смазку

Нержавеющая сталь довольно абразивна при резке. Если сверлить всухую, режущая кромка очень быстро изнашивается.

Смазочные материалы также помогают охлаждать сверло и заготовку. Нержавеющая сталь делает что-то, называемое , упрочнение , когда она перегревается.

По сути, это просто создает твердое пятно на дне отверстия, и вы быстро сожжете сверла, которые соприкасаются с этой закаленной областью.

Один из самых простых способов смазать сверло — нанести на него немного WD-40 во время резки.

Вытащите сверло из отверстия, распылите немного масла на сверло, просверлите еще несколько секунд, промойте и повторите.

Недостатком использования WD-40 является то, что это очень легкое масло, которое может сильно испачкаться.

Еще лучше работает резка воска. Он будет оставаться на дрели дольше и будет намного аккуратнее. Этот материал прекрасно работает.

Применить давление резания

Это может показаться немного нелогичным.

В резке металла есть немного науки, которая довольно интересна.

При любой резке металла выделяется тепло.

Есть три вещи, которые могут нагреваться:

• Фреза
• Заготовка
• Стружка

Если тепло попадет в ваше сверло, оно сгорит. Если тепло попадает в заготовку, металл затвердевает.

Однако, если тепло уходит в стружку, то тепло отводится от зоны реза, и все работает как по маслу.

Одним из ключей к успеху здесь (кроме использования острой насадки) является обеспечение того, чтобы стружка была достаточно большой, чтобы выдерживать нагрев. Это означает, что вам нужно давление.

По сути, если вы не приложите достаточного усилия к сверлу, сверло будет тереться, а не резаться, и произойдет беда.

При сверлении вручную или на прессе важно обращать внимание на стружку.

При подаче вручную чипсы должны выходить в виде непрерывных спиралей. Они не должны выглядеть как пушистые скопления щепок или пыли.

Они должны выглядеть так:

А не так:

Обычно нержавеющая сталь не магнитится, но плохие условия резания могут привести к ее намагничиванию. Если вы видите это, вам нужно дважды проверить давление резания и убедиться, что ваше сверло по-прежнему острое.

Давление на резку не означает, что весь вес вашего тела приходится на сверление. Это было бы опасно.

По сути, вам просто нужно приложить достаточно сильное давление, чтобы стружка вышла чистой и не выделяла чрезмерного тепла.

Держите сверло прямо

В основном это относится к ручному сверлению, но я видел, как ребята портили это и на сверлильном станке.

Сверла не предназначены для бокового давления, а нержавеющая сталь действительно неумолима.

Обратите особое внимание на то, насколько прямо вы сверлите нержавеющую сталь. В противном случае хвостовик сверла будет тереться о стенку отверстия, делая его продолговатым, и вы рискуете сломать сверло.

Если вы сверлите вручную, последствия поломки сверла могут быть болезненными.

На сверлильном станке убедитесь, что сверло не отклоняется от центра и не оказывает бокового давления. Обычно это происходит, когда вы сверлите на неровной или наклонной поверхности. Вы увидите, как сверло изгибается, когда оно входит в зацепление на дне отверстия.

Это легко исправить, зажав заготовку и начав сверлить отверстие. Как только сверло пройдет угол вершины, выключите шпиндель.

Разожмите заготовку и слегка надавите невращающимся сверлом, чтобы центрировать отверстие под сверлом.

Затем снова зажмите заготовку, снова запустите сверло и отправляйтесь в город.

Сверлить нержавеющую сталь всегда немного сложнее, чем обычную углеродистую сталь, но если вы будете следовать этим указаниям, все должно пройти довольно гладко.

Полное руководство по сверлам по бетону, металлу, плитке и дереву

Ссылки для быстрой навигации:

• Лучшие сверла по дереву
• Лучшие сверла по металлу
• Лучшие сверла по бетону
• Лучшие сверла для плитки

Сверление отверстий — одна из самых распространенных задач, которую выполняет каждый рабочий проекта. Не имеет значения, является ли ваш материал деревом, металлом, бетоном или материалами с несколькими поверхностями. Важно то, что вы выбрали правильное сверло для работы.

Вы должны выбрать сверло, подходящее для вашей работы. Сверла могут сделать успех вашего проекта или разрушить его. Хитрость заключается не только в знании материалов. Это понимание различных типов сверл, для чего они предназначены и из чего они сделаны.

Использование неправильной насадки может повредить или испортить основной материал. Неправильные биты могут замедлить работу или остановить вашу работу. Чтобы этого не случилось с вами, мы составили это подробное руководство по буровым долотам.

Материалы и покрытия для сверл

Не все сверла созданы одинаковыми, и не существует такого понятия, как универсальное или универсальное сверло. Лучшие сверла по дереву — это не то же самое, что лучшие сверла по бетону. Точно так же сверло для кирпича не будет хорошо работать с металлом.

Многие факторы влияют на разницу в сверлах. Одним из больших различий в битах является их физическая форма или геометрия. Со сверлами связано много терминов, и все они имеют важное значение. Вот наиболее важные части анатомии сверла:

• Общая длина: Это простое описание физической длины сверла. Вы найдете сверла, классифицированные по их длине, которая определяет глубину, на которую они могут проникнуть. Типичные биты с коротким стержнем представляют собой инструменты с низким проникновением, такие как биты Форстера, используемые для прорезных работ. Биты с более длинным валом включают шнеки, используемые для бурения древесины, и удлинители, используемые для проникновения в углубления.
• Диаметр: Вероятно, наиболее известным битовым термином является его диаметр. Проще говоря, это ширина отверстия, которое может прорезать сверло. Стандартные сверла варьируются от 1/16 дюйма до 1 1/2 дюйма. Вы также можете найти диаметры буровых долот, представленные в метрических единицах, причем долота обычно начинаются с 3 миллиметров.
• Хвостовик: Хвостовик сверла — это отступающий конец, который входит в сверлильный патрон. Это та часть, за которую держится ваша электрическая дрель или ручная скоба. Хвостовики могут быть гладкими или шестигранными в зависимости от того, какой крутящий момент вам нужен. Обычно длина хвостовика меньше длины канавки и свинцовой части.
• Канавка и поводок: Канавки представляют собой утопленную или внутреннюю часть канавки передней части или режущей части долота. Вводы — это внешняя поверхность, которая определяет диаметр отверстия и гарантирует, что долото остается на правильном пути. Канавки и наконечники в основном относятся к спиральным сверлам, которые являются наиболее распространенными битами, которые вы когда-либо использовали.
• Точка: Это рабочий конец вашего сверла. Существует множество конфигураций точек сверления. При этом учитываются такие термины, как точка завинчивания, обычная точка и точка разделения, но наиболее важной характеристикой является угол вершины сверла. Типичные углы при вершине 90° для быстрого резания, 118° для обычного сверления и 135° для более медленного сверления твердых материалов.

Как и в случае с формами сверл, существует много различных материалов для сверл. Крайне важно использовать правильный материал бит, разработанный и предназначенный для материала проекта, над которым вы работаете. Типы сверл по дереву имеют другой состав материала, чем типы сверл по металлу. Существуют также различные материалы, используемые для изготовления типов сверл, используемых для бетона, кирпича или плитки.

Почти все сверла сделаны из металла. За немногими исключениями, металлические биты являются наиболее практичным выбором для любой поверхности, включая дерево, бетон, плитку, стекло и металлические поверхности. Что действительно отличает разные биты, так это их фактический металлический состав. Вот четыре материала, которые часто используются при изготовлении сверл:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Быстрорежущая сталь широко используется для бурения общего назначения. Подходящими материалами являются дерево, мягкие металлы и пластмассы. Биты HSS изготовлены из углеродистой стали с некоторыми добавками хрома и ванадия.
• Кобальт: Для более тяжелых работ, таких как сверление нержавеющей стали, требуется более прочный материал сверла, чтобы выдерживать сопротивление и выделяемое тепло. Здесь кобальтовые сплавы превосходят другие. Обычно вы видите кобальтовые сверла с маркировкой HSS Co, что гарантирует вам качественное сверло для сложных поверхностей.
• Твердосплавный наконечник: Твердый сплав — чрезвычайно прочный металл, выдерживающий огромные нагрузки. Твердый сплав также дорог, поэтому производители инструментов часто используют быстрорежущую сталь для хвостовика, канавок и поводков, но добавляют кусок карбида к острию. Сверла с твердосплавными наконечниками популярны для сверления отверстий в кирпичной кладке, бетоне и плитке.
• Цельный твердосплав: Для сверления самых твердых материалов с максимальной производительностью стоит инвестировать в цельные твердосплавные коронки. Это означает, что все долото имеет карбидную конструкцию, а не только наконечник. Цельные твердосплавные насадки хорошо работают с цветными металлами, а также с абразивными поверхностями, такими как стекловолокно.

Часто недостаточно изготовить сверла только из определенных металлов. Производители покрывают свои долота специальными присадками для повышения производительности, продления срока службы изделий и облегчения труда рабочих. Типичные покрытия сверл включают:

• Черный оксид: Это покрытие помогает удерживать смазочные материалы и эффективно предотвращает ржавчину.
• Покрытие TiN: Покрытие из нитрата титана обеспечивает длительный износ при сверлении твердых металлов.
• Покрытие TiAIN: Титан-алюминийнитрат обеспечивает высокую стойкость к нагреву и истиранию.
• С покрытием SG: Силиконовый многослойный — это специальное покрытие, используемое для чрезвычайно плотных металлов.
• Блестящая отделка: Bright — это не покрытие. Скорее это блестящая отделка, которую вы видите на большинстве бит, используемых для общей работы по дереву и мягким металлам. Биты с полированной отделкой недороги и долговечны при правильном использовании.

Лучшие сверла для работ по дереву

Большинство сверл, которые вы будете использовать для работ по дереву, будут иметь блестящую поверхность. При сверлении по дереву тип материала сверла и покрытия не так важны, как конструкция сверла.

Если вы столяр, вы оцените разнообразие пород дерева, из которых вы можете выбирать. В наличии огромный выбор хвойных и лиственных пород. У вас также есть бесконечный список проектов для работы. Это может быть что угодно, от сверления отверстий в мебели до сверления бревен при строительстве дома.

Из-за большого разнообразия работ по дереву производители бит разработали несколько умных и специализированных инструментов. Есть короткие биты и длинные биты, тонкие биты и толстые биты и биты многих размеров и форм. Вот обзор наиболее распространенных сверл по дереву, которые вы можете найти на современном рынке:

• Спиральные сверла: Вероятно, вы не найдете набор столярных инструментов, который не содержит спиральных сверл. Это спиралевидные отверстия-сверла, которые служили мастерским на протяжении нескольких столетий. Существует много различных типов спиральных сверл, в том числе стили джоббера, стабби, пилота и прентиса.
• Зенковки: Для установки винтов и других крепежных элементов заподлицо с готовой поверхностью нет другого инструмента, кроме зенкерной насадки. Эти специальные элементы следуют за направляющим сверлом или предварительно просверленным пилотным отверстием и вырезают точную секцию, которая соответствует головке вашего крепежа. Не путайте зенкеры с зенковками. Это два разных инструмента.
• Сверла: Сверла специально созданы для сверления глубоких отверстий в древесине. Они примечательны тугими поворотами поводков и флейт. Шнеки также имеют наконечник с резьбой на острие, за которым следует острая режущая кромка на лицевой стороне.
• Биты лопаты: Если вы работаете с деревом, вы можете извлечь немало пользы из бит лопаты. Лопаты быстро и без усилий сверлят деревянные поверхности и позволяют быстро снять большой объем материала. Одним из недостатков лопаточных бит является их склонность проламывать древесину и оставлять шероховатую заднюю кромку.
• Кольцевые пилы: Для сверления отверстий большого диаметра ничто не сравнится с кольцевой пилой. Эти гениальные инструменты на самом деле представляют собой два резака в одном. Кольцевые пилы имеют внутреннее спиральное сверло, которое устанавливает центрирующее направляющее отверстие, и внешнее чашевидное кольцо, содержащее зубья пилы. Кольцевые пилы одновременно сверлят и пилят, позволяя вырезать из материала заглушку определенного размера.
• Сверла Форстнера: Еще одним специализированным, но бесценным инструментом для сверления является сверло Форстнера. Эти биты позволяют просверлить отверстие с плоским дном и не оставят случайно сломанной кромки. Сверла Форстнера идеально подходят для неглубокого сверления, например, для установки петель шкафа.
• Наконечники: Наконечники позволяют создавать глухие отверстия в любых работах по дереву, которые вы собираетесь выполнять. Если вы устанавливаете дюбели или шпильки, то вам понадобится сверло с острием. Они примечательны тем, что имеют выступы на внешних краях режущей поверхности и центральный винт, который предотвращает смещение сверла.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Если вы хотите просверлить отверстие большого диаметра с помощью патрона малого размера, лучшим выбором будут сверла с уменьшенным хвостовиком. Эта конструкция имеет хвостовик, диаметр которого меньше, чем у острия, грифа и флейты. Например, вы можете просверлить отверстие диаметром 1 дюйм сверлом с уменьшенным хвостовиком в патроне 3/8 дюйма.
• Ступенчатые биты: Ступенчатые биты очень узнаваемы по сравнению с большинством других битов. Они представляют собой конусообразные инструменты, которые имеют пошаговые шаги, начиная от небольшого на конце и постепенно увеличиваясь по мере приближения раструба конуса к хвостовику. Конусные насадки идеально подходят, если вы хотите сделать отверстия разного размера, не меняя фактическую насадку.
• Сверла с самоподачей: Сверла с самоподачей — еще один вариант сверления отверстий в древесине. Эти биты имеют центральный подающий винт, который направляет биту в древесину и помогает аккуратно просверливать большие отверстия. Их часто используют профессиональные сантехники или электрики для сверления больших отверстий под коммуникации.

Лучшие сверла для работ по металлу

Металлообработка — это особый навык, требующий иных методов, чем обработка дерева. Для этого также требуются различные инструменты, в том числе сверла, специально предназначенные для резки металла.

Как и дерево, существует множество различных металлических материалов. В зависимости от вашего проекта вы можете столкнуться с твердыми металлами, такими как нержавеющая сталь, и мягкими металлами, такими как медь, или что-то среднее между ними, включая алюминий, листовую сталь, латунь, бронзу, пружинную сталь, магний и чугун.

Одним из основных различий между сверлением дерева и сверлением металла является сопротивление материала. Существует зависимость между твердостью материала, скоростью сверления и усилием, прикладываемым к долоту. Как правило, чем тверже материал и чем выше соотношение скорость/сила, тем больше будет тепловыделение.

Для преодоления тепла, создаваемого сопротивлением сверлению, рабочие по металлу часто используют смазочные материалы для охлаждения своих долот и уменьшения износа. Иногда достаточно воды, но часто специальные масла облегчают работу. Состав сверла и покрытия могут помочь при сверлении металла, но, как и в случае с деревом, все зависит от конкретного типа сверла. Вот распространенные типы бит, которые вы можете использовать при сверлении металла:

• Спиральные сверла: Многие работы по металлообработке не требуют ничего более сложного, чем спиральное сверло, и слесари часто используют эти сверла. Однако кобальтовые или карбидные сверла у слесарей гораздо чаще, чем у столяров. Они также с большей вероятностью будут использовать биты с покрытием.
• Ступенчатые насадки: Многие слесари используют свои ступенчатые насадки, чтобы в спешке прорезать отверстия различных размеров, особенно рабочие по металлу. Типичное ступенчатое сверло имеет диаметр от ¼ до 1,5 дюймов, что вполне соответствует диапазону кольцевой пилы.
• Кольцевые пилы: Кольцевые пилы одинаково хорошо работают как с тонким металлом, так и с толстым деревом. Вы найдете кольцевые пилы для сверления металла диаметром до 4 дюймов. Но вы также найдете кое-что особенное в кольцевых пилах по металлу — состав зубьев на режущей поверхности пилы обычно состоит из карбида или алмаза.
• Сверла с уменьшенным хвостовиком: Слесари, которым нужны отверстия большого диаметра, но которым нужен патрон малого размера, оценят инвестиции в сверла с уменьшенным хвостовиком. Размеры хвостовика обычно включают размеры 1/4 дюйма и 3/8 дюйма и широко доступны во многих композициях.
• Зенковки: Многие рабочие по металлу гордятся сверхгладкими поверхностями. Для этого они зенкуют головки винтов и крепежных деталей с помощью зенкеров, изготовленных специально для металлоконструкций.
• Ступенчатые сверла: Эти сверла являются еще одним вариантом для сверления металла, а также дерева. Ступенчатые сверла хороши для сверления отверстий в листовом металле и других тонких металлических материалах и часто используются электриками.

Лучшие сверла для бетонных и блочных работ

Бетонные и каменные блоки являются специальными изделиями. Их свойства значительно отличаются от металла и дерева. Таким образом, для них требуются биты другой конструкции, если вы собираетесь просверлить отверстие в их поверхности.

Существует множество продуктов на основе бетона, с которыми вы можете столкнуться. Популярные бетонные изделия заливаются или заливаются на месте, как вы найдете в фундаменте или патио, сборных кирпичных блоках, кровельной черепице, цементно-волокнистых плитах и ​​искусственном камне. Любой или все из этих продуктов могут потребовать сверления.

Бетон представляет собой смесь тонкоизмельченного портландцемента и более крупных каменных заполнителей. Когда вы просверливаете изделия из блоков и бетона, вы столкнетесь с непрерывной смесью твердых и мягких карманов. Возможно, вы бурите бетонный фундамент или прикрепляете выступ к стене из каменных блоков. Если это так, вам понадобится бит, который сделан для этой цели.

Вам также понадобится электрическая дрель, предназначенная для работы с бетоном и блоками. Двумя распространенными конструкциями являются перфораторы и сверла с приводным валом (SDS). Обе дрели используют ударные движения, которые разбивают бетонный заполнитель и порошок, а также разрезают его. Если вы собираетесь сверлить какие-либо бетонные объекты, вам понадобятся следующие совместимые биты:

• Биты для каменной кладки: Поскольку изделия из каменной кладки твердые, абразивные и коррозионно-активные, вы редко найдете стандартные яркие биты, предлагаемые для этой работы. Вместо этого большинство битов для каменной кладки покрыты антикоррозийным покрытием, таким как черный оксид. Вы также должны приобрести биты для каменной кладки с твердосплавной поверхностью и конструкцией, совместимой с молотком или SDS.
• Спиральные сверла: Вы, вероятно, найдете много спиральных сверл в секции резки бетона. Проверенная конструкция витых канавок и поводков быстро и без усилий удаляет пыль и мусор из просверленного отверстия, которые часто забиваются и мешают вашей работе. Большинство спиральных сверл, предназначенных для работы с бетоном, имеют специальный состав и головки, такие как твердосплавные поверхности и обработанные оксидом внешние поверхности.
• Кольцевые пилы: Время от времени возникает необходимость вырезать отверстия большого диаметра в изделиях из бетона и кирпичной кладки. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется кернением, и для него требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазные режущие кромки, а некоторые обходятся карбидной обработкой.
• Долота SDS: Одним из лучших изобретений для буровых долот является система скользящего или шлицевого приводного вала. Благодаря конструкции хвостовика, напоминающей паз, биты SDS не проскальзывают в патроне. Они скользят вперед и назад в зависимости от нагрузки. Биты SDS также быстро меняются между размерами.
• Кольцевые пилы: Время от времени возникает необходимость вырезать отверстия большого диаметра в изделиях из бетона и кирпичной кладки. В коммерческом бизнесе по резке бетона это называется кернением, и для него требуется прочная и острая кольцевая пила. Как правило, кольцевые пилы, предназначенные для резки бетона, имеют алмазные режущие кромки, а некоторые обходятся карбидной обработкой.

Лучшие сверла для плитки

Сверлить плитку потенциально сложнее, но будьте уверены, люди, которые знают, как это делать, всегда успешно справляются с этим. Один из таких трюков — правильно подобрать сверло для плитки и терпение, чтобы правильно с ним обращаться.

В строительстве используются три основных типа плитки. Наиболее популярна керамическая плитка. Керамика довольно мягкая, но хрупкая. Стеклянная плитка востребована для отделки. По плотности они равны керамическим и легче ломаются. Фарфоровая плитка самая твердая. Для сверления фарфора требуется особая сноровка и инструмент.

Сверла, специально предназначенные для сверления керамической, стеклянной и фарфоровой плитки, имеют две отличительные особенности. Одним из них является конфигурация точки сверления. Другой — материал сверла.

Лучшие сверла для работы с плиткой имеют твердые острые концы. Некоторые напоминают копье или наконечник стрелы. Высококачественные биты для плитки также имеют алмазные или твердосплавные режущие поверхности. Плитка требует жесткой поверхности сверла и требовательного прикосновения к спусковому крючку сверла. Вот три основных сверла, которые вам нужны для всех ваших проектов по сверлению плитки:

• Биты для плитки и стекла: Это общая категория, охватывающая ряд битов, подходящих для работы с плиткой. Вы должны выбрать насадку, которую производитель оценивает как подходящую для типа плитки, с которой вы работаете. Помимо правильного диаметра отверстия, которое вам нужно, вы должны убедиться, что передняя кромка сверла входит в плитку и не разрушает ее.
• Острие копья: Острие копья имеет игольчатый наконечник, который медленно входит в работу с небольшим контактом, а затем постепенно увеличивает отверстие. У вас есть широкий выбор наконечников копий как с твердосплавными, так и с алмазными режущими поверхностями.
• Алмазные сверла: Не все алмазные сверла, предназначенные для резки плитки, имеют наконечники. Вы можете найти хороший выбор алмазных сверл в обычных конструкциях.

Выберите строительные крепежные детали и инструменты для всех ваших потребностей в буровых долотах

Строительные крепежные детали и инструменты — канадский эксперт по оборудованию. С 2001 года мы сотрудничаем с профессиональными подрядчиками и домашними мастерами, чтобы обеспечить исключительное обслуживание клиентов и высококачественные крепежные детали и инструменты.