Металлопрокат это: Что такое металлопрокат | Металл для Вас

Что такое металлопрокат | Металл для Вас

Такое понятие, как «металлопрокат» включает в себя крайне широкий ассортимент продукции. Фактически металлопрокат – это все, что изготовлено из металла методом прокатки. Сегодня металлопрокатом называют готовый профиль промышленного производства, недорогой и достаточно качественный. Из него производятся самые разные металлические изделия, его также применяют в строительных работах.

Высокая популярность этого продукта обусловлена его превосходными свойствами: он долговечен, надежен, отличается твердостью и прочностью, не покрывается трещинами, отлично переносит перепады температуры, не ржавеет и не горит.

Черный и цветной металлопрокат

Металлопрокат традиционно делится на черный и цветной. Изделия из стали различных сортов – это прокат черный, уникальный материал, подходящий для самых разных инструментов и видов техники. Качественный черный металлопрокат максимально долговечен, он практически незаменим, особенно в строительной отрасли.

Изделия из сплавов цветных металлов – прокат цветной, его принято классифицировать в зависимости от свойств. Это легкие металлы и тяжелые, тугоплавкие, редкоземельные, благородные, радиоактивные и прочие.

Категории металлопроката

Ассортимент можно разбить на следующие категории:

• Металлопрокат листовой – к нему относятся листы оцинкованные, холодно- и горячекатаные, а также рулоны. Горячекатаные листы, в свою очередь, бывают тонкими и толстыми.
• Сортовой продукт – простой и фасонный. Простой – это квадрат и полоса плоского перереза, фасонный – профили особого назначения (например, для нефтяной отрасли) и продукция «общего пользования» (угловой профиль, швеллер).
• Трубы металлопрокатные, круглые (сварные и без швов), профильные, с измененным размером перереза.
• Металлопрокат художественный – из него изготавливают фигурные решетки, ограждения со сложным орнаментом.

Сортовое разнообразие металлопроката позволяет получить долговечные, надежные и очень прочные конструкции.

Сферы применения металлопроката

Металл, благодаря его твердости, легкости, прочности, можно назвать идеальным материалом для строительной отрасли. Спектр его использования крайне разнообразен:

профильная арматура применяется для создания ж/б конструкций и арматурных каркасов;

металлические балки используют, чтобы соединять конструкции колонн с перекрытиями, балками двутавровыми усиливают опоры и мосты;

из стальных листов делают ступени, их используют для изготовления различных конструкций;

полосы из стали используются, как готовые элементы, для декоративных, отделочных работ;

прокатные уголки – это составляющая металлических конструкций, ими также усиливают швеллеры, бетон, балки в монолитных конструкциях.

В самых разных областях промышленности (машиностроении, транспортной сфере, оборонной и электротехнической промышленности) применяют сортовой и листовой металлопрокат, в различных целях.

В наше время этот продукт предлагает огромное количество отечественных производителей, и оптом, и в розницу. В основном потребители проката сталкиваются с массой предложений, однако не всегда могут найти компанию, заслуживающую доверия, которая занимается реализацией качественного металлопроката по разумной стоимости. Именно поэтому к выбору поставщика следует подходить крайне ответственно, останавливая свой выбор исключительно на надежных, проверенных партнерах. Только так можно купить металлопрокат, недорогой, качественный и надежный.

что это такое? Применение, виды и классификация

Металлопрокат – это большой ассортимент изделий из стали различных по размерам, формам, а также из других сплавов нескольких металлов или чистых металлов, готовая металлопродукция, производимая при необходимой температуре плавления путём прокатки или выплавки. Для прокатки используются: легированная сталь, черная сталь, жесть, нержавеющая сталь, алюминий медь, и другие виды металла. Готовая продукция – это арматура, уголки, швеллеры, балки, большое количество видов проволоки, ленты, листы, профнастил, трубы, рельсы, гофролисты.

Помимо готовой продукции производят заготовки (полупродукты) и заготовки деталей машин. Один из типов или этапов производства: на прокатных станах, используя методы горячей прокатки, холодной или тёплой, обжимая металл специальными прочными валками. Понятие «металлопрокат» включает в себя широкий спектр готовых изделий, а также заготовок, которые классифицируются по виду металла, форме, размерам, назначению, и по способу обработки поверхности.

Точные размеры изделий по номенклатуре, а также их характеристики причисляют к понятию сортамент. У разных производителей технические параметры могут несколько отличаться, но в целом соответствуют документам ГОСТ. Сортамент подразделяется на листовой и сортовой.

Применение металлопроката

Без металлопроката нельзя обойтись ни в одной сфера человеческой жизнедеятельности, будь то строительство, приборостроение, автомобилестроение, электротехническая промышленность, нефтехимическая отрасль, производство оборудования и другие виды производства. Готовые изделия из металла и заготовки широко применяются на добывающих платформах при газоразработке. Одно из важных и широко используемых направлений – это строительство (промышленное и гражданское): использование арматуры при возведении монолитных зданий, сооружение металлических трубопроводов и газопроводов, производство крепления, изготовление отдельных строительных элементов.

Также это производство разнообразных металлических коробов, труб для систем вентиляции и отопления, листовых материалов для кровли.

Виды металлопроката

Металлопрокат различается признаком особенности производства, типом используемого сплава металла, методом обработки поверхности и типом готовой продукции или заготовок. Сортовая продукция представлена простым видом (круг, полоса, шестигранник, стержень, квадрат) и арматурой. Сортовой вид проката – наиболее многочисленная группа заготовок для последующей обработки.

Классификация проката по особенности производства

Горячекатаный. Заготовка формируется за счет сильного нагрева сплава или стали. Температура прокатки стальных заготовок выше температуры рекристаллизации металлов. Например, температура рекристаллизации молибдена достаточно высокая — 900° С, железо более поддается плавлению — 450° С, а медь всего лишь — 270° С, а такого металла, как свинец, минус 30° С. Этим способом получают заготовки металла постоянного сечения. Чаще применяется для производства изделий в сфере строительства (армирующие детали, элементы металлических каркасов.) Горячекатаный лист выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы. У него шероховатая на ощупь поверхность и он отличается по цвету от холоднокатаного.

Холоднокатаный. Температура прокатки ниже температуры рекристаллизации. Здесь также, заготовка прокатывается между валками. Горячедеформированные заготовки прокатываются при комнатной температуре. Холоднокатаная продукция имеет более гладкую поверхность, но более подвержена коррозийному воздействию, в отличие от горячекатаной.

Классификация по типу используемого сплава. Черный металлопрокат. Он надежен, прочен и долговечен. Устойчив к перепадам температур, имеет огнеупорные характеристики. По стоимости чёрный прокат более дешёвый. Это чугун, сталь, ряд ферросплавов по типу для легирования.

Цветной металлопрокат. Это медь, магний, алюминий, цинк, латунь, бронза, никель, медно-никелевые сплавы, свинец, олово, титан. Более применим в следующих отраслях: медицине, авиации, приборостроении, электронике или космической промышленности. Самое главное отличие от черного металлопроката – отсутствие железа.

Нержавеющий металлопрокат. Получается путём холодного и горячего проката. Имеет матовую или зеркальную поверхность. Противостоит влиянию щелочей, кислот и прочих агрессивных химических сред. Его легко формировать, резать и сваривать.

Классификация по методу обработки поверхности

• Калиброванный.
• Матовый.
• Шлифованный.
• Зеркальный.

Классификация по типу готовых изделий (готовой металлопродукции)

Основные четыре группы проката в таком разделении: трубный, листовой, сортовой, специального назначения.

Швеллеры. П-образное изделие, относится к сортовому фасонному металлопрокату. Для изготовления несущих конструкций, опор, балок, перекрытий швеллеры заказываются производствами в необходимом количестве. Швеллер применяется в станкостроении, машиностроении, при сооружении мостов и переправ. Готовится способом горячего проката из стальных слитков. Достаточно надежен и прочен, чтобы выдерживать многотонные веса, более 20-30 тонн на одну конструкцию.

Балки (Или по-другому, двутавр). Смотря на поперечное сечение, повторяет букву Н. Эта конструкция балки при относительно невысокой массе обладает высокой несущей способностью. При производстве используется низколегированная сталь.

Виды: нормальные, широкополочные и колонные.

Уголки. Относятся к фасонному, специальному сортовому прокату. Бывают равнополочные (одинаковые грани по размеру) и неравнополочные (грани разные).

Арматура. Первое распространенное применение – армирование бетонных конструкций в строительстве зданий, мостов. Сортовой тип проката, сделан в виде прутка с рифленой или гладкой поверхностью. Класс арматуры 1 – гладкая, классы с 2 по 6 – рифленая.

Проволока. Это полуфабрикат для изготовления других изделий: гвоздей, сварочных электродов, нагревательных спиралей, но в строительстве может использоваться и как самостоятельное изделие. Выглядит смотанной в бухты или на барабанах.

Ленты. Требования к изготовлению: ГОСТ 3560-73. Толщина выпускаемых современной промышленностью лент находится в диапазоне 0,2–1,8 мм, а их ширина составляет от 15 до 50 мм. Но в ГОСТе предусмотрено отклонение по значению толщины.

Нержавеющая лента производится из высококачественной стали марки 12Х18Н10Т.

Листы. Представлены ассортиментом черного и нержавеющего металлопроката: холоднокатаные, горячекатаные, перфорированные, рифленые, просечно-вытяжные; цветного металлопроката: никелевые, свинцовые, титановые, медные.

Трубы. Представлены большим ассортиментом. Круглые, квадратные, прямоугольные, разных диаметров. Материалы изготовления: сталь, медь, чугун. По способ соединения труб: сварка, прессование. Подразделяются на следующие виды: стальные, оцинкованные, медные, чугунные.

Рельсы. Отличается от двутавра формой профиля. Предназначены для передвижения вагонов и составов по железной дороге или в границах производственных площадей отдельных заводов.

Что такое «холодная прокатка» нержавеющей стали и других металлов?

Холодная прокатка — это процесс деформационного упрочнения, используемый для изменения структуры металлов и часто используемый для обработки нержавеющей стали. Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицинской, аэрокосмической и автомобильной технике. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность. Он используется во многих областях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и картотечные шкафы. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали путем изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры рекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется при высоких температурах, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре. Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение. Деформационное упрочнение может увеличить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

В процессе холодной прокатки, когда металл подвергается механическому воздействию, это вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла. Это вызывает увеличение его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения чистоты поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является более высокая точность размеров.

Рулоны из холоднокатаной нержавеющей стали могут быть изготовлены с высокой точностью, что позволяет производить металл с чрезвычайно жесткими допусками. Процесс деформационного упрочнения материала из нержавеющей стали посредством холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней отпуска, таких как четверть-, полу- и полная закалка. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной работы было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большую степень обжатия (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали. Четвертьтвердую сталь можно согнуть, не ломая, а полутвердую можно согнуть под углом 9.Угол 0 градусов, а полную жесткость можно согнуть под углом 45 градусов, не сломав его. Холоднокатаный металл часто используется в тех случаях, когда металл необходимо согнуть без риска поломки.

Различные группы марок нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

• Аустенитная нержавеющая сталь
• Ферритная нержавеющая сталь
• Мартенситная нержавеющая сталь
• Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается либо с листового металла, либо с рулонной полосы. Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности при растяжении. В зависимости от степени сжатия в готовом изделии достигаются различные механические свойства и характеристики твердости. Посредством холодного обжатия толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через ряд клетей прокатного стана-тандема. Валки на этих стендах уложены вертикально и приводятся в действие мощными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы приложить экстремальное сжатие к металлу.

Эти станы берут рулоны горячекатаного, травленого проката и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, его прокатку закончили, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе процесса металл все еще сильно нагартован, и, хотя он обладает высокой прочностью, он может быть хрупким. Его необходимо отжигать при более высокой температуре, чтобы смягчить сталь, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл отожжен, его легче использовать во многих приложениях, потому что его можно сгибать и формовать.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками. Это уменьшает толщину полосы при каждом проходе, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов посредством холодной прокатки, а затем может быть использован для создания товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли другие металлы, кроме стали, получать выгоду от стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего используется для стали, многие сплавы и металлы могут подвергаться холодной прокатке для изменения их кристаллического состава. Когда их прокатывают при температурах ниже их точки рекристаллизации, возникают необратимые дефекты. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая как прочность металла на растяжение, так и твердость.

Такие металлы, как сплавы титана, алюминия и никеля, а также нержавеющая сталь могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, она снижает пластичность. То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако, как только металл отожжен, его можно использовать по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката пробивает отверстие или штамп. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия. Каждая операция вытягивания представляет собой отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали. Это делается для того, чтобы по мере изменения формы металла происходила и рекристаллизация. Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают в себя аккумуляторные корпуса, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия является важным и универсальным производственным процессом, хотя это все еще относительно новая технология металлообработки. Холодная экструзия проталкивает кусок материала через головку либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенной температуре. Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Можно экструдировать многие металлы, в том числе олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металлов — еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, требующих жестких допусков. При штамповке металла рулон плоской металлической полосы преобразуется в различные формы. Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов формовки металла, таких как штамповка, чеканка, пробивка, вырубка и гибка, среди прочего.

Профилирование

Профилирование включает в себя гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которая проходит через наборы валков, каждый из которых выполняет дополнительную часть гибки. Готовое изделие сгибают до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.

Как видите, холоднокатаную сталь можно использовать по-разному и во многих отраслях. Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, свяжитесь с одним из металлургических экспертов Ulbrich, которые помогут вам найти идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям. Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что снабжает клиентов в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь — в чем разница?

Прокатка — это процесс формовки металла, в котором используется ряд роликов для изменения формы, улучшения однородности и/или улучшения механических свойств материалов. Прокатную сталь можно разделить на два типа — горячекатаную сталь и холоднокатаную сталь, которые демонстрируют различные характеристики, которые делают их пригодными для различных применений. При выборе рулонного стального материала для проекта важно знать о различиях между двумя типами и о том, как они влияют на их характеристики.

Обзор горячекатаной стали

Горячекатаная сталь – это сталь, подвергнутая процессу прокатки при температуре выше ее температуры рекристаллизации (обычно 1700°F или выше). По сравнению с необработанной сталью, обработанный материал обладает большей формуемостью и обрабатываемостью, что облегчает работу с ним при последующих операциях обработки.

Процесс горячей прокатки начинается с большой прямоугольной заготовки металла, называемой заготовкой. Сначала заготовку нагревают и сжимают в большой рулон. Пока он еще горячий, он проходит через серию вращающихся роликов для достижения желаемых размеров. При производстве листового металла стальной прокат сматывается в рулоны и охлаждается. В производственных операциях с другими формами обрабатываемый материал разрезают на заданные единицы и упаковывают.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь имеет несколько производственных преимуществ, таких как:

• Более низкая стоимость: Горячекатаная сталь, как правило, дешевле, чем холоднокатаная, поскольку требует меньше обработки.
• Лучшая обрабатываемость: Поскольку процесс горячей прокатки происходит при повышенных температурах, обрабатываемый материал легко формуется и формуется.
• Внутреннее напряжение незначительное или отсутствует: Процесс горячей прокатки включает постепенное охлаждение стали, что позволяет материалу существенно нормализовать свою структуру и освободиться от внутренних напряжений.

Применение горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь дает небольшую усадку на стадии охлаждения, ее окончательная форма контролируется в меньшей степени. По этой причине он обычно используется в приложениях, не требующих чрезвычайно жестких допусков, например:

• Сельскохозяйственное оборудование
• Автомобильные детали (например, рамы и колесные диски)
• Строительные материалы (например, двутавровые балки)
• Железнодорожное оборудование (например, рельсы и детали вагонов)

Обзор холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь — это горячекатаная сталь, подвергнутая дополнительной обработке для улучшения ее размерных и механических свойств. В процессе холодной прокатки охлажденная горячекатаная сталь проходит через ряд валков при комнатной температуре. Поскольку материал больше не является горячим и податливым, требуется значительно большее давление, чтобы сжать его до желаемой формы. Хотя этот процесс может быть более трудоемким и дорогим, чем процесс горячей прокатки, он может обеспечить более жесткие допуски на размеры и лучшее качество поверхности.

Преимущества холоднокатаной стали

По сравнению с горячекатаной сталью холоднокатаная сталь имеет ряд преимуществ, таких как: стальной прокат, что делает его более подходящим для использования в условиях высоких нагрузок.

Улучшенная отделка поверхности: Детали и изделия, изготовленные из холоднокатаной стали, обычно имеют гладкую и блестящую поверхность, на которой нет ржавчины и окалины.

Более высокая точность: В отличие от горячекатаной стали, холоднокатаная сталь не дает усадки после процесса формовки. Это качество позволяет создавать высокоточные компоненты, практически не требующие вторичной обработки.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь часто используется в тех случаях, когда требуются более жесткие допуски и лучшее качество поверхности. Типичные детали и изделия включают:

• Аэрокосмические конструкции
• Бытовая техника
• Металлическая мебель
• Полосы, стержни, стержни и листы
• Механические компоненты

Основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Как указано выше, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре, при которой они обрабатываются. Горячекатаная сталь прокатывается выше температуры рекристаллизации материала, тогда как холоднокатаная сталь прокатывается ниже температуры рекристаллизации материала. Помимо этого качества, между двумя материалами существует несколько других различий, в том числе в отношении следующего:

• Качество поверхности. Горячекатаная сталь, как правило, имеет шероховатые кромки и поверхности, которые требуют обезуглероживания или другой обработки для подготовки к использованию в последующих производственных операциях. Напротив, холоднокатаная сталь обычно имеет блестящую и гладкую поверхность, что позволяет использовать ее в производственных операциях как есть.
• Твердость материала. В процессе холодной прокатки производится сталь с гораздо более высокой прочностью и твердостью, чем сталь, полученная в процессе горячей прокатки.
• Внутреннее напряжение. Более высокая прочность и твердость материала, возникающие в процессе холодной прокатки, сопровождаются более высокими внутренними напряжениями. Эти напряжения должны быть сняты перед обработкой материала; в противном случае конечная деталь или продукт могут деформироваться.

Эти два типа стали не следует путать с техническими спецификациями или сортами, используемыми для классификации стали по составу или физическим характеристикам. Сталь может быть горячекатаной или холоднокатаной независимо от ее металлургических характеристик или марки.

При оценке вариантов стали для проекта важно помнить, что некоторые материалы подходят для определенных целей лучше, чем другие. Понимание того, какой тип стали обладает нужными свойствами для данного применения, может предотвратить перерасход сырья и сэкономить время в долгосрочной перспективе.

Услуги холодной штамповки в Grob Inc.

Холодная формовка — это общий термин, который охватывает несколько процессов формовки, происходящих при комнатной температуре или близкой к ней, таких как гибка, волочение и прокатка. В Grob Inc мы специализируемся на холодной прокатке специализированных профилей на прутковый прокат.

Наша команда производит холоднокатаные детали и изделия из различных металлов, таких как алюминий, корабельная латунь, нержавеющая сталь и другие стальные сплавы. Готовые компоненты демонстрируют более высокую прочность на растяжение, большую твердость материала, более жесткие допуски на размеры и лучшую чистоту поверхности, чем те, которые производятся с помощью методов высокотемпературной формовки. Кроме того, поскольку процесс холодной прокатки включает перемещение материала, а не удаление материала, наши производственные операции происходят с лучшим соотношением использования материала и отходов.

Некоторые детали и продукты, которые мы регулярно производим на этих предприятиях, включают:

• Шестерни
• Шлицевые валы
• Зубчатые шкивы

Для получения дополнительной информации о наших возможностях холодной штамповки посетите нашу страницу процесса холодной штамповки.

Свяжитесь с экспертами по холоднокатаной стали в Grob Inc. Сегодня

При рассмотрении вопроса об использовании стали для проекта важно знать о различиях между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Оба материала обладают характеристиками, которые делают их подходящими для различных вариантов использования, но холоднокатаная сталь обладает многочисленными преимуществами по сравнению с горячекатаной сталью, включая, помимо прочего, лучшую прочность, допуск на размеры и качество поверхности.