Опубликовано Сварка нержавейки и черного металла электродом,полуавтоматом,аргоном
Как известно, нержавейка является одним из самых трудно свариваемых металлов. Далеко не всегда получается сварить его с другой нержавеющей сталью, не говоря уже о металле иного рода. Но все же иногда требуется сварка металла с нержавейкой для каких-либо целей и это нужно сделать как можно более качественно. Здесь требуется особый опыт, так как проблемный материал отличается повышенной текучестью, что при однородности еще как-то сносно. Но если требуется соединение с черным металлом, который не только ведет себя более вязко при сварке, но еще и имеет другую температуру плавления, то здесь возникает ряд проблем.
Сварка нержавейки и черного металла
Сварка нержавейки и черного металла требует подбора правильного режима, инструментов и расходных материалов. К примеру, присадку здесь используют только из нержавейки с марганцем и никелем, так как в ином случае будет резко падать качество шва. Количество дополнительных элементов в присадке должно быть выше, чем в самом материале, который подвергается процедуре.
При самом сваривании стараются сделать шов на максимальной глубине, чтобы добиться наилучшего перемешивания материала электрода, или проволоки, нержавейки и черного металла.
Можно ли сварить черный металл с нержавейкой?
На производстве, где все делается исключительно по правильной технологии практически не возникает вопросов, как приварить нержавейку к черному металлу. Ведь сваривание любых различных металлов, особенно таких, является неправильным и не отличается достаточной крепостью за счет минимальной однородности соединения. Также практически не возникает потребности в проведении такой процедуры. Но чисто с физической точки зрения такая процедура вполне реальная. В домашних условиях она встречается намного чаще, так как здесь нет потребности в точном соблюдении технологий. При самом процессе сваривания лучше придерживаться технологии, как это идет с нержавеющей сталью, а также желательно иметь опыт работы с ней. В лучшем случае, нужно знать химический состав обоих компонентов, чтобы сделать правильный выбор расходных материалов.
Способы сварки
Одним из самых простых способов соединить два эти материала является сварка нержавейки и черного металла электродом при помощи электрической сварки. Это происходит достаточно быстро и требует минимум дополнительных процедур, но здесь же возникают проблемы с качеством. Дело в том, что из-за высокой температуры сталь будет растекаться и вести себя, как вода, тогда как черный металл будет оставаться вязким. В этой же ситуации отпадают варианты сделать потолочный или вертикальный шов, так как все попросту стечет вниз. Здесь используются электроды из нержавейки с соответствующим покрытием.
Сварочный аппарат для сварки нержавейки
Вторым способом является газовая сварка, где в качестве присадки также выступает нержавеющая проволока. Текучесть материала здесь снижается, примерно, в три раза, так что этот способ более предпочтителен.
В данном случае нужно дополнительно использовать флюс, который бы позволил лучше расплавить черный металл для взаимодействия. Но данный способ сложнее за счет длительной подготовки и техники безопасности использования газовых баллонов.
Сварка нержавейки и черного металла аргоном может считаться самой качественной и надежной. Здесь не используется покрытие проволоки, так как аргон выступает в роли защиты от внешнего воздействия. В то же время это сложный и дорогостоящий процесс, который не всегда рационально использовать для таких целей.
Сварка нержавейки и металла аргоном
Выбор способа
Если вам требуется сделать что-то для домашних условий или же просто проверить, можно ли сварить черный металл с нержавейкой, то лучше использовать обыкновенную электродуговую сварку с нержавеющими электродами. Как правило, ее качества оказывается вполне достаточно для тех целей, для которых все будет использоваться. Если же детали будут подвергаться сильным нагрузкам или находятся в неудобном положении, то лучше использовать газовую сварку, так как она упростит процедуру образования шва и уменьшит, тем самым, количество ошибок.
Сварка нержавейки с углеродистой сталью при помощи аргона используется редко и только для самых ответственных случаев, когда это просто необходимо.
Выбор инструмента
Чтобы точно подобрать инструмент, следует точно знать конкретный состав обоих материалов. Это не всегда удается сделать, поэтому, зачастую приходится ориентироваться примерно. Для такого процесса используются следующие типы электродов:
- НИАТ-5 – отлично подходит для сварки аустенитних металлов;
- Э50Ф – используется для сваривания теплоустойчивых материалов;
- ЦТ-28 – применяется для сплавов, в которых имеется никель;
- ОЗЛ-25Б – для жаропрочных сталей.
Режимы
| Толщина материалов, мм | Род используемого тока | Напряжение, В | Сила тока, А | Диаметр электрода, мм |
| 1 | постоянный | 30-60 | 2 | |
| 2 | переменный | 50-80 | 3 | |
| 4 | постоянный | 90-130 | 4 |
Технология
Перед тем как варить нержавейку, нужно провести подготовительные процедуры.
Здесь нужно тщательно очистить поверхность на обоих деталях. Это производится механическим путем с помощью щетки, наждачной бумаги и в конце нужно протереть ветошью, чтобы не оставалось пыли и мусора. Когда все оборудование будет готово, следует нанести флюс на то место, где будет проходить соединение.
Здесь очень важно поставить все в максимально удобное горизонтальное положение, чтобы материал растекался равномерно. Сварка нержавейки и черного металла инвертором требует точных движений, так как нержавеющая сталь будет плавиться быстрее и нужно как можно больше захватить сторону черного металла.
Сварка нержавеющей стали инвертором
Это же происходит и при газовой сварке, только все процессы происходят несколько медленнее. Шов должен получиться максимально глубоким и широким, чтобы увеличить однородность материала в месте его прохождения. После завершения работы металлу нужно дать медленно остыть.
Контроль качества
Качество полученного соединения можно проверить при помощи следующих методов контроля:
- Керосином – что основано на капиллярном проникновении этой жидкости;
- Аммиаком – что использует принцип окраски индикаторов при его воздействии;
- Гидравлическим давлением – что может стать одновременно и проверкой прочности.
«Важно!
При заведомо слабом соединении не следует применять методы контроля с разрушением.»
Меры безопасности
Когда происходит сварка нержавейки и черного металла полуавтоматом, то нужно соблюдать правила электробезопасности. Также следует защищаться от возможного разбрызгивания стали, что может привести к тяжелым ожогам.
Сварка нержавейки и черного металла
Никогда не возникает вопросов, когда производится сварка идентичных по составу металлов. Проблемы возникают, когда свариваются две разные заготовки. И, скорее всего, не проблемы, а трудности, касающиеся правильного подбора технологий и режимов сварки, а также расходных к ним материалов. К примеру, сварка нержавейки и черного металла. Вроде бы две стали, но с разными техническими свойствами. Поэтому правильно варить два этих сплава – это значит, точно подобрать параметры сварочного процесса. Ведь сваренный шов будет держать обе заготовки прочно лишь в том случае, если он состоит из того же металла, что и свариваемые детали.
С черным металлом все более или менее понятно. Это самый распространенный материал, который легко поддается свариванию любыми видами сварки. С нержавеющей сталью все намного сложнее.
Содержание страницы
- 1 Особенности сварки нержавейки
- 2 Сварка нержавейки с черным металлом
- 2.1 Особенности сварки черного металла с нержавейкой
- 2.2 Режимы для сварки
- 2.3 Технология сварки
Особенности сварки нержавейки
Есть четыре технические характеристики нержавеющей стали, которые делают ее сварку особенной.
- Низкая теплопроводность металла. Если сравнить данный показатель с черной сталью, то она у нержавейки в два раза ниже. Это говорит о том, что в процессе нагревания металла он не отводит тепловую энергию, а накапливает в себе. А это чревато повышением температуры на определенном участке, что при сварке обязательно приведет к прожогам. Эту проблему можно решить просто – нужно уменьшить силу тока на 20-30%.
- Линейное расширение у нержавейки выше, чем у черного металла. Почему так важно данное значение. Все дело в том, что после большого расширения при нагреве будет происходить обратный процесс – усадка на туже величину, что и расширение. То есть, две заготовки могут порвать сварочный шов, или в нем появятся трещины в большом количестве. Выход из положения – большой зазор между свариваемыми деталями.
- Электрическое сопротивление. Этот показатель у нержавейки тоже большой. Он влияет на электрод, а точнее на его перегрев в процессе сварки нержавейки и стали. Поэтому необходимо длину расходника уменьшить до предела 35 см, не больше.
- Нержавеющая сталь под действием высоких температур меняет свои качества. То есть, из нержавейки она превращается в обычную сталь. Поэтому очень важно ее не перегревать. При +500С на зернах металла образуется карбидное соединение, которое и снижает антикоррозионные свойства нержавейки. По сути, коррозия начинает происходить на межкристаллических связях.
Сварка нержавейки с черным металлом
Можно ли, и как сварить нержавейку с черным металлом? Вопрос, который требует особого подхода. Главное – правильно выбрать технология сваривания. Чтобы ее провести, можно использовать:
- Ручную дуговую сварку плавящимся электродом.
- Неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов с присадкой или без таковой.
Кстати, в качестве присадочного материала нужно использовать нержавеющую проволоку.
Сказать, что первый способ сварки лучше, а второй нет, или наоборот, нельзя. В каждой технологии есть свои особенности и нюансы. К примеру, чтобы сварной шов при ручной электродуговой сварки был качественным, нужно использовать электроды, с помощью которой можно варить саму нержавейку. Вторая технология предопределяет использование присадки только из нержавейки. Причем в ее состав обязательно должны входить легированные добавки: никель и марганец, редко хром.
Что касается плавящихся электродов, то они подбираются с учетом состава обоих свариваемых металлов: нержавейки и обычной стали. Все дело в том, что две заготовки могут отличаться не только техническими и механическими параметрами, но и разной степенью свариваемости, наличием или отсутствием легированных материалов, их процентным содержанием.
К тому же присутствие никеля в двух сплавах делит их на несколько категорий: легированные, низко- или высоколегированные, углеродистые или теплоустойчивые. Поэтому, выбирая электрод, придется все это учитывать.
Марки каких электродов подойдут для сварки черной стали и стали нержавеющей:
- НИАТ-5 – прекрасно варит аустенитных металлов.
- ЦТ-28 – для нержавейки.
- Э50А – для сплавов с высоким показателем теплоустойчивости.
- ОЗЛ-25Б – для жаропрочных металлов.
Особенности сварки черного металла с нержавейкой
Особенность соединения двух разноплановых видов сталей заключается в том, что в процессе их нагрева происходит расплав. Металлы становятся мягкими, но нержавейка в этом плане становится текучей, как вода, а черная сталь приобретает вязкую консистенцию. Это и есть большая проблема. Решить ее можно только одним способом – использовать для соединения электрод для сварки нержавейки.
Кстати, ручная электродуговая сварка плавящимся электродом в данной ситуации является самой простой по сравнению с другими технологиями. Но использование газосварки считается более качественным вариантом в плане получения шва высокого качества. Все дело в том, что присадочная проволока из нержавеющей стали снижает текучесть основного металла почти в три раза. Из этого можно сделать вывод:
- Если нужно, чтобы соединение смогло выдержать приличные нагрузки, тогда лучше воспользоваться сваркой в среде защитного газа.
Кстати, аргоновую сварку часто для этих целей лучше не использовать, слишком дорого обойдется такое соединение. Можно ее заменить обычной газосваркой, используя в качестве присадки нержавеющую проволоку.
Идеально будет, если зону сварки защитить флюсом. Но и его также придется выбирать из расчета сваривания двух разных сплавов.
Режимы для сварки
| Толщина соединяемых заготовок, мм | Диаметр электрода, мм | Род тока | Сила сварочного тока, А |
| 1 | 2 | постоянный | 30-60 |
| 2 | 3 | постоянный | 50-80 |
| 4 | 4 | постоянный | 90-130 |
Технология сварки
Как и во всех сварочных процессах, свариваемые заготовки необходимо подготовить: очистить кромки или торцы металлической щеткой до блеска, обезжирить, если есть такая необходимость. Для обезжиривания можно использовать растворитель или спирт. Если буде производится газосварка, то в стык укладывается флюс.
Сваривать черный металл и нержавеющую сталь лучше в нижнем положении.
Таким образом, предотвращается растекание металла. Сваривание плавящим электродом должна производиться с соблюдением точных движений рук сварщика. В основном электрод должен располагаться ближе к черному металлу, потому что он меньше, чем нержавейка, становиться текучим.
При газосварке все эти же процесс происходят точно также, только медленнее. Шов надо формировать глубоким и широким. Чем больше однородного металла между заготовками, тем лучше. Самое главное никаких быстрых способов охлаждения, металл сварочного шва должен остывать медленно.
Конечно, чтобы добиться качества конечного результат, надо иметь опыт сваривания разнородных металлов. Поэтому после завершения сварочной процедуре рекомендуется провести контроль качества шва. Это можно сделать несколькими способами.
- С помощью обычного керосина. Его наносят на поверхность шва, а с другой стороны проверяют, не прошел ли он сквозь соединение заготовок. Если керосина с обратной стороны нет, то сварка прошла на высоком уровне.
- То же самое можно сделать, используя ацетон. Можно его подкрасить пигментом для лучшего проявления с обратной стороны сварного шва.
- Существует так называемый гидравлический способ контроля. Обычно с его помощью проверяется шов на прочность. Если чисто визуально были обнаружены дефекты стыка, то этот вариант проверки качества лучше не использовать.
Становится понятным, что приварить нержавейку к обычной стали, это достаточно ответственный процесс. Не зная тонкостей сварочной технологии, не зная правил выбора расходных материалов, сделать стальной стык качественным не получится. Самое главное, как показывает практика, это поймать ту середину, когда расплавленная нержавейка не стала сильной текучей. А при этом черный металл не остался твердым.
Свариваемость материалов – нержавеющая сталь
Нержавеющие стали выбирают из-за их повышенной коррозионной стойкости, стойкости к высокотемпературному окислению или прочности. Определены различные типы нержавеющей стали и даны рекомендации по процессам и методам сварки, которые можно использовать при изготовлении компонентов из нержавеющей стали без ухудшения коррозионных, окислительных и механических свойств материала или внесения дефектов в сварной шов.
Щелкните здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .
Типы материалов
Уникальные свойства нержавеющих сталей обусловлены добавлением в сталь легирующих элементов, главным образом хрома и никеля. Обычно для производства нержавеющего чугуна требуется более 10% хрома. Четыре марки нержавеющей стали были классифицированы в соответствии со свойствами материала и требованиями к сварке:
- Аустенитный
- Ферритный
- Мартенситный
- Аустенитно-ферритный (дуплекс)
Группы сплавов обозначаются в основном в соответствии с их микроструктурой. Первые три состоят из одной фазы, а четвертая группа содержит в микроструктуре как феррит, так и аустенит.
Поскольку никель (плюс углерод, марганец и азот) способствует аустениту, а хром (плюс кремний, молибден и ниобий) способствует образованию феррита, структуру сварных швов имеющихся в продаже нержавеющих сталей можно в значительной степени предсказать на основе их химического состава.
Прогнозируемая структура металла сварного шва показана на диаграмме Шеффлера, на которой элементы, способствующие аустениту и ферриту, нанесены в эквивалентах никеля и хрома.
Из-за различной микроструктуры группы сплавов имеют разные характеристики сварки и восприимчивость к дефектам.
Аустенитная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь обычно имеет состав в диапазоне 16-26% хрома (Cr) и 8-22% никеля (Ni). Обычно для сварных конструкций используется сплав типа 304, который содержит приблизительно 18 % Cr и 10 % Ni. Эти сплавы можно легко сваривать любым из способов дуговой сварки (TIG, MIG, MMA и SA). Поскольку они не закаляются при охлаждении, они обладают хорошей ударной вязкостью и не требуют предварительной или послесварочной термической обработки.
Предотвращение дефектов сварки
Хотя аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается сварке, в металле сварного шва и в ЗТВ могут возникнуть трещины. Растрескивание металла сварного шва более вероятно в полностью аустенитных структурах, которые более чувствительны к растрескиванию, чем те, которые содержат небольшое количество феррита.
Положительный эффект феррита во многом объясняется его способностью растворять вредные примеси, которые в противном случае образовывали бы сегрегации с низкой температурой плавления и междендритные трещины.
Поскольку присутствие 5-10% феррита в микроструктуре является чрезвычайно полезным, выбор состава наполнителя имеет решающее значение для снижения риска растрескивания. Индикация баланса феррит-аустенит для различных составов обеспечивается диаграммой Шеффлера. Например, при сварке нержавеющей стали типа 304 используется присадочный материал типа 308 с немного другим содержанием сплава.
Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь имеет содержание Cr обычно в пределах 11-28%. Обычно используемые сплавы включают марку 430, содержащую 16-18% Cr, и марку 407, содержащую 10-12% Cr. Поскольку эти сплавы можно считать преимущественно однофазными и неупрочняемыми, их можно легко сваривать плавлением. Однако крупнозернистая ЗТВ будет иметь плохую ударную вязкость.
Предотвращение дефектов сварки
Основной проблемой при сварке этого типа нержавеющей стали является низкая ударная вязкость ЗТВ. Чрезмерное укрупнение зерен может привести к растрескиванию сильно стесненных соединений и материалов толстого сечения. При сварке тонкостенных материалов (менее 6 мм) никаких особых мер предосторожности не требуется.
В более толстых материалах необходимо использовать низкое тепловложение, чтобы минимизировать ширину зоны укрупнения зерен, и аустенитный наполнитель для получения более прочного металла шва. Хотя предварительный нагрев не уменьшит размер зерна, он снизит скорость охлаждения ЗТВ, сохранит металл шва выше температуры вязко-хрупкого перехода и может уменьшить остаточные напряжения. Температура предварительного прогрева должна быть в пределах 50-250 град. C в зависимости от состава материала.
Мартенситная нержавеющая сталь
Наиболее распространенные мартенситные сплавы, напр. тип 410, имеют умеренное содержание хрома, 12-18% Cr, с низким содержанием никеля, но, что более важно, имеют относительно высокое содержание углерода.
Принципиальным отличием от сварки аустенитных и ферритных марок нержавеющей стали является потенциально твердая мартенситная структура ЗТВ и соответствующий состав металла шва. Материал можно успешно сваривать, если принять меры предосторожности, чтобы избежать растрескивания в ЗТВ, особенно в компонентах с толстым сечением и сильно защемленных соединениях.
Предотвращение дефектов сварки
Высокая твердость в ЗТВ делает этот тип нержавеющей стали очень склонным к водородному растрескиванию. Риск растрескивания обычно увеличивается с содержанием углерода. Меры предосторожности, которые необходимо принять для минимизации риска, включают:
- использование процесса с низким содержанием водорода (TIG или MIG) и обеспечение сушки флюса или расходного материала с флюсовым покрытием (MMA и SAW) в соответствии с инструкциями производителя;
- предварительный нагрев примерно до 200-300 град. C. Фактическая температура будет зависеть от процедуры сварки, химического состава (особенно содержания Cr и C), толщины сечения и количества водорода, поступающего в металл сварного шва;
- , поддерживая рекомендуемую минимальную межпроходную температуру.
- проведение термообработки после сварки, т.е. при 650-750 град. C. Время и температура будут определяться химическим составом.
Тонкий профиль из низкоуглеродистого материала, обычно менее 3 мм, часто можно сваривать без предварительного нагрева, при условии, что используется процесс с низким содержанием водорода, соединения имеют низкую жесткость и внимание уделяется очистке области соединения. Более толстый участок и материал с более высоким содержанием углерода (> 0,1%), вероятно, потребуют предварительного нагрева и термообработки после сварки. Послесварочную термообработку следует проводить сразу после сварки не только для отпуска (упрочнения) конструкции, но и для диффундирования водорода из металла шва и ЗТВ.
Дуплексные нержавеющие стали
Дуплексные нержавеющие стали имеют двухфазную структуру с почти равными пропорциями аустенита и феррита. Состав наиболее распространенных дуплексных сталей находится в диапазоне 22-26% Cr, 4-7% Ni и 0-3% Mo, обычно с небольшим количеством азота (0,1-0,3%) для стабилизации аустенита.
Современные дуплексные стали легко поддаются сварке, но для получения правильной структуры металла шва необходимо строго соблюдать процедуру, особенно соблюдение диапазона подводимой теплоты.
Предотвращение дефектов сварки
Хотя можно использовать большинство сварочных процессов, обычно избегают сварки с низким подводом тепла. Предварительный подогрев обычно не требуется, и необходимо контролировать максимальную межпроходную температуру. Выбор наполнителя важен, поскольку он предназначен для получения структуры металла сварного шва с балансом феррита и аустенита, соответствующим основному металлу. Чтобы компенсировать потери азота, наполнитель может быть заполнен азотом или сам защитный газ может содержать небольшое количество азота.
Эта статья о вакансиях была первоначально опубликована в журнале Connect в сентябре 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает точно печатную версию.
Является ли нержавеющая сталь черным металлом? – AMARINE
Этот вопрос задавался каждый год, когда инженеры интересовались черным или цветным металлом во время выполнения процедуры сварки, оценки неразъемного соединения или расчета коррозии.
В этой статье дается обзор черные металлы , что это такое и как они производятся . Существует несколько распространенных типов черных металлов, таких как мягкая сталь , нержавеющая сталь и чугун . Черные металлы очень универсальны. Прочтите эту статью, чтобы узнать об их применении, преимуществах и недостатках черных металлов
Знаете ли вы? Железо — самый распространенный элемент на Земле. Земное ядро состоит из сплава железа и никеля, составляющего около 35% массы Земли.
Чистое железо очень мягкое, имеет серовато-белый цвет и имеет ограниченное применение. Железо редко встречается в чистом виде (за исключением метеоритов). Он существует в природе вместе с другими элементами, в виде полезных ископаемых. Наиболее распространенным минералом является оксид железа. Минералы со значительным содержанием железа называются железными рудами – обычно встречаются железные руды – гематит и магнетит.
Как производят железо и другие черные металлы?
Железо получают из железной руды путем плавки в доменной печи.
Полученное таким образом железо называется чугуном в чушках, составляющим 92-94% железа и 3-5% углерода вместе с небольшим количеством других элементов. Чугун является хрупким и имеет ограниченное применение. Поэтому он используется для производства различных видов черных металлов.
Расплавленный чугун обычно заливают в печи (электродуговые, индукционные, мартеновские или доменные) и соединяют с другими элементами для получения различных черных металлов. Расплавленному материалу либо непосредственно отливается необходимая форма, либо прокатывается ( в горячем, теплом или холодном состоянии, в зависимости от применения ). Затем он подвергается термической обработке (отжиг, отпуск, закалка и т. д. ) для улучшения механических свойств и предотвращения коррозии.
Черные металлы обладают улучшенными физическими свойствами, такими как высокая прочность, пластичность и высокая прочность на растяжение, и находят широкое применение в коммерческих и промышленных целях.
Наиболее распространенными черными металлами являются мягкая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, кованое железо и чугун.
Типы черных металлов
Мягкая сталь и углеродистая сталь: Железо соединяется с углеродом для получения мягкой и углеродистой стали. Мягкая сталь имеет меньшее количество углерода (от 0,16% до 0,3% по весу), тогда как углеродистая сталь имеет относительно большее количество углерода (до 2%). Как правило, чем больше углерода, тем тверже металл.
Мягкая сталь, будучи относительно более мягкой, используется для изготовления стальных листов, а углеродистая сталь, будучи более твердой, используется для изготовления валов и шкивов. Кроме того, углеродистая сталь используется для резки других металлов и используется в станках, лезвиях и сверлах.
Легированная сталь: Легированная сталь получается путем добавления в чугун таких элементов, как никель, титан, хром, вольфрам и ванадий.
В основном это делается для повышения прочности, долговечности, пластичности, коррозионной стойкости и т. д. Легированная сталь используется в электрических компонентах и в строительстве. Применение легированной высокопрочной стали
Нержавеющая сталь: Это разновидность легированной стали, содержащая большое количество хрома (где-то от 10,5% до 27% ). Количество c присутствующий хром влияет на его ударную вязкость и устойчивость к коррозии . В зависимости от количества присутствующего хрома нержавеющая сталь подразделяется на различные категории ( аустенитная, ферритная, мартенситная и дисперсионно-твердеющая мартенситная ) и имеет различные применения, включая насосы, трубы, выхлопные системы, подшипники, столовые приборы, медицинские инструменты, турбины. и компонентов самолетов.
Применение мартенситной нержавеющей стали Чугун: Чугун получают путем добавления кремния в расплавленный чугун и его охлаждения.
Он твердый и хрупкий, обладает высокой износостойкостью. Чаще всего используются в двигателях, поршнях, станках, печах и трубах.
Кованое железо: Кованое железо представляет собой почти чистое железо, так как в нем очень мало углерода (менее 0,08%). Чугун смешивают со шлаком в печи для получения кованого железа. Шлак, добавленный во время производства, помогает сделать металл более устойчивым к окислению (ржавчине) и коррозии. Он легко сваривается и легко гнется в горячем или холодном состоянии. Типичные области применения включают перила, гвозди, цепи, мебель, украшения и сельскохозяйственное оборудование.
Преимущества
Помимо разнообразных применений, перечисленных выше, черные металлы имеют ряд преимуществ перед цветными металлами.
- Обладают магнитными свойствами и поэтому используются в электроприборах и больших двигателях. Это особенно важно, так как магнитные свойства статора притягивают ротор, облегчая правильную работу двигателя.
