Нанесение порошкового покрытия на металл: Полимерно-порошковое покрытие металла | Технология полимерного покрытия металла: нанесение, состав и виды

Нанесение порошковой краски | Технология порошкового окрашивания в NAYADA

Остальные этапы:

После того как детали покидают участок предварительной обработки, они ополаскиваются и высушиваются. Сушка деталей производится в отдельной печи или в специальной секции печи отвержения. При использовании печи отвержения для просушки размеры системы снижаются, и отпадает необходимость использования дополнительного оборудования.

Когда детали полностью просушиваются, они охлаждаются при температуре воздуха. После этого они помещаются в камеру напыления, где на них наносится порошковая краска. Основное назначения камеры заключается в улавливании порошковых частиц, не осевших на изделии, утилизации краски и предотвращении ее попадания в помещение. Она оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки (например, бункерами, виброситом и т.д.), а также системами отсоса. Камеры делятся на тупиковые и проходные. Обычно в тупиковых камерах окрашиваются малогабаритные изделия, а в проходных – длинномерные.

Также существуют автоматические камеры напыления, в которых с помощью пистолетов-манипуляторов краска наносится за считанные секунды.

Наиболее распространенным способом нанесения порошковых покрытий является электростатическое напыление. Оно представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (их также называют пульверизаторами, пистолетами и аппликаторами). Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

• напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;
• может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски, а также скорость выхода порошка;
• может меняться расстояние от выхода распылителя до детали, а также размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд.

При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление. При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При первом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1.5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

На заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация нанесенной на изделие порошковой краски в камере полимеризации.

Остальные этапы:

Технология нанесения порошковой покраски на металлические изделия защищает поверхность от коррозии

Технология порошковой окраски металла экологически безопасна, экономична и, в отличие от жидких красок, обходится без подтеков и разводов. Метал окрашивают не только в декоративных целях (и в первую очередь, пожалуй, вовсе не в них) но и с тем, чтобы защитить поверхность от воздействия влаги, перепадов температуры и механических повреждений, однако, надо заметить, что разнообразнейший выбор цветов в палитрах большинства производителей красок, позволяет подобрать любой необходимый оттенок.

Порошковые краски — это композиции (в виде порошка, соответственно), составленные из термопластичных и термореактивных полимеров, смешанных с пигментами. Что это такое: термопластичные полимеры могут многократно при нагревании размягчаться, а при охлаждении отвердевать. Это свойство обусловлено линейным строением молекул — при нагревании ослабевает взаимодействие между ними, и они могут сдвигаться относительно друг друга. К ним относятся ПВХ, полипропилен, полиэтилен, поливинилбутираль, полиамиды и др.

Термореактивные полимеры — это материалы с пространственной структурой молекул. Неплавкие и нерастворимые стекловидные твердые вещества, которые при нагревании затвердевают (кремнийорганические полимеры, эпоксидные и полиэфирные смолы, фенолформальдегидные,).

Кроме того, в составе порошковых красок присутствуют отвердители и вещества, ускоряющие процесс отверждения. Дисперсионный состав бывает разный — величина частиц различная, и разброс тут весьма значительный: от 5 до 350 мкм. Размер выбирается в зависимости от способа нанесения. «Напыляется» порошковая краска, заранее подготовленную поверхность металла.

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. Частицы порошка переносятся электрическим полем. Заряд передается частицам от внешнего источника, и они притягиваются к поверхности, имеющей противоположный заряд. Не попавший на изделие порошок улавливается в камере и может быть вновь использован. После этого покрытый порошком металл отправляется в камеру полимеризации для «запекания».

В итоге получается монолитный слой качественного покрытия.

Порошковое покрытие металла | ОКБ «Поток

Порошковое покрытие металла на сегодняшний день является одним из популярных способов покраски. Сначала окрашенное изделие из металла подвергается специальной обработке. После предварительной обработки на окрашиваемое изделие наносится в виде порошка полимерное покрытие. Полимерное покрытие прилипает к поверхности металла очень плотно. Окрашиваемые порошком изделия из металла проходят высокотемпературную обработку в специализированной камере для обеспечения максимально высокого качества и долговечности.

Порошковое покрытие металла использует технологию, которая имеет несколько существенных преимуществ по сравнению с покрытием красителями. Во-первых, это экономичность. По сравнению с покраской жидкими лакокрасочными средствами порошковая покраска металла дешевле и экономичнее на порядок. Во-вторых, долговечность. Современные условия выполнения работ с порошковым покрытием придают уверенности в долговечности изделий из металла. В-третьих, прочность. Порошковое покрытие металла дарит изделию прочность, устойчивость к коррозии и возможность эксплуатации при температурах от -60 до +150 градусов. В-четвертых, красота. С визуальной точки зрения порошковое покрытие обладает явными преимуществами. На выбор предлагаются насыщенные цвета широкой гаммы. Такие цвета со временем не тускнеют. Поэтому металлические изделия, подверженные порошковому покрытию, часто используются в дизайнерской и архитектурной областях. В-пятых, чистота. Порошковое покрытие металла является самым экологически безопасным видом покраски металла. И в-шестых, это статистика. На данный момент большое количество промышленников выбирают

порошковое покрытие металла .

Технология порошкового покрытия металла состоит из следующих технологических стадий:

1. Очистка и обезжиривание окрашиваемой поверхности от различных загрязнений. Выполняется при помощи обработки специальным раствором, который подается под высоким давлением.
2. Окрашиваемое изделие высушивается, его поверхность обрабатывается фосфатным слоем, что обеспечивает лучшее сцепление краски с окрашиваемой поверхностью, а также придает дополнительную защиту от коррозии металлической поверхности.
3. Нанесение порошкового покрытия проводится внутри специальной камеры для порошковой покраски, где на металлический предмет, на поверхности которого создавалось статическое напряжение, напыляется красящий состав. Частицы порошковой краски под действием статического напряжения налипают на поверхность металла. При этом отсутствуют подтеки, разводы и непрокрашенные области.
4. Полимеризация покрытия. Оно проводится в специальных конвекционных печах — камерах полимеризации, представляющие собой камеры с регулированным температурным режимом от 80 до 220 градусов, в зависимости от свойств самого металла и порошкового покрытия. В процессе нагревания производится схватывание красящего покрытия, при этом частицы порошкового покрытия образуют прочный и ровный полимерный слой.

На сегодняшний день технология порошкового покрытия металла является самой современной. Подобная технология не имеет аналогов и с каждый днем приобретает все большее распространение. В настоящее время полимерное порошковое покрытие металла пользуется большим спросом при окраске автомобильных дисков, различных деталей, строительных профилей, фурнитуры, профлистов, металлочерепицы и других областях.

Порошковое покрытие металла представляет собой один из видов декоративного и декоративно-защитного покрытия металла. Применение этой современной технологии, безотходной и экологически чистой, позволяет создавать защитное полимерное покрытие с высокими эксплуатационными характеристиками.

Порошковое покрытие металла прочное и долговечное. Такая технология подходит для окраски алюминиевых профилей, кованых изделий, оцинкованных поверхностей. По этой причине область применения порошкового покрытия металла очень широка. Оно применяется в строительстве, в сельскохозяйственном машиностроении, автомобилестроении, архитектуре, при изготовлении бытовой техники.

Смотрите также:

Технология порошковой покраски металла

Порошковая покраска металла – современный метод окрашивания и защиты поверхностей. Жидкое покрытие с частицами порошка наносится на окрашиваемую деталь. Частицы удерживаются на поверхности силой электростатического притяжения. При высокой температуре частицы мелкодисперсного порошка расплавляются и полимеризуются, образуя единое качественное покрытие.

Характеристика и сферы применения порошкового окраса

Порошковая краска – жидкий состав на базе полимерных смол с отвердителями и модификаторами текучести. Для цвета добавлены пигменты. Температура обработки в камере 200–250 градусов. Технология порошковой покраски применяется для изделий, способных выдержать без деформации температуру, при которой происходит запекание покрытия.

Наибольшее распространение технология получила:

Порошковая краска используется в промышленном производстве металлических изделий

• в промышленном производстве металлических изделий;
• в металлургии;
• в производстве строительных материалов.

Стекло, керамика, МДФ также окрашиваются по этому методу.

Порошковой краской покрывают широкий сегмент товаров и конструкций, в том числе:

• мебель, бытовую технику;
• медицинские инструменты, оборудование;
• спортивный инвентарь;
• листовой металл, алюминиевые профили.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Особенности порошковой покраски

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

Состав краски не колеруется и выбор идёт из готовой палитры оттенков

• состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
• невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
• при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
• материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
• габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Разновидность порошковой окраски

Покраска металла проходит в три стадии. По подготовленной поверхности наносится порошковая краска. После напыления красящего состава деталь отправляют в печь для полимеризации.

Для нанесения покраски необходимо следующее оборудование:

Двухпостовая камера напыления

• Камера нанесения. Оборудована отсосами воздуха для сбора краски, возвращения её или утилизации.
• Пневматический пистолет-распылитель. Вместе с питателем образует инструмент для нанесения порошковой покраски.
• Питатель.
• Камера полимеризации. Создаёт достаточную для завершения процесса температуру.

Установка, состоящая из пистолета-распылителя и питателя, создаёт смесь красящего вещества с воздухом, образовывает факел, придаёт электрический заряд частицам краски. Форма факела зависит от установленного сопла пистолета. Заряженные частицы, оседая на обрабатываемой заготовке, удерживаются силой электрического притяжения.

Существующие способы наложения

Способы наложения по типу получения частицами заряда называются электростатическим и трибостатическим.

Трибостатический пистолет

Электростатическим методом заряд сообщается коронирующим электродом под высоким, 20–100 тыс. В, напряжением. Электростатические установки более мощные, производительные. При снижении напряжения электрода увеличивается скорость воздушной струи.

Трибостатический эффект достигается трением частиц друг об друга и материал корпуса пистолета. Корпус пистолета для повышения трения изготавливают из фторопласта.

Трибостатические установки дешевле, производительность работы агрегатов меньше, чем у электростатических. Процент оседания частиц на детали ниже. Не все краски по металлу рассчитаны на зарядку трением, нужно выбирать специальные или использовать адаптирующие добавки. Детали пистолета изнашиваются и требуют замены. Трибостатическим способом удобнее обрабатывать детали сложной формы, пазы, углубления. Электростатический метод в таких условиях не эффективен, оставляет непрокрасы.

По составу смол смеси разделяют на три категории:

• эпоксидные краски;
• эпоксидно-полиэфирные составы;
• полиэфирные краски.

Эпоксидные порошковые покрытия

Эпоксидные краски по металлу прочные, стойкие к химическим веществам, маслу топливу. Грунтовка под них не требуется, сами могут быть грунтовочным слоем перед нанесением жидких порошковых окрасок. Толщина наносимого слоя до 500 мкм.

Эпоксидная краска не проводит электричество, за изоляционные свойства востребована в электротехнической, радиотехнической промышленности при окраске металла, требующей повышенных антикоррозионных свойств. Чёрные металлы, оцинкованная сталь фосфатируется, алюминий и алюминиевые сплавы хроматируются. Формируется ударопрочное покрытие с хорошей адгезией.

Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски

Эпоксидно-полиэфирные покрытия более декоративны. На их основе можно получать сложные фактуры под тисненую кожу, эффекты состаренной поверхности, широкую палитру оттенков металлика с разной степенью блеска. Недостатком эпоксидно-полиэфирного покрытия является сниженная стойкость покраски к атмосферным явлениям и слабое противостояние процессам коррозии металла.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные порошковые краски – атмосферостойкие, механически прочные, стойкие к истиранию покрытия. Высокая адгезия полиэфирных составов позволяет наносить покрытие на все виды металлов, включая лёгкие сплавы. Хорошо изолируют электричество. Вступая в реакцию со щёлочью, слой покраски разрушается.

Особенности технологии нанесения порошковой краски и полимеризация

Нанесение порошковой краски проходит в три этапа:

Схема линий порошкового окраса

1. Подготовка поверхности. Включает в себя удаление загрязнений и нанесение дополнительных конверсионных покрытий для повышения защитных свойств и долговечности.
2. Нанесение покраски в покрасочной камере с использованием установки.
3. Полимеризация в печи при высокой температуре.

Химическое обезжиривание металла под покраску является обязательным. Остатки масла, химикатов или капли влаги могут вызвать пятна с изменением цвета, проколы, раковины. Заготовка осматривается на предмет наличия острых кромок, заусенцев, наплывов от сварных швов и пайки металла.

Необходимо очистить поверхность от ржавчины и пыли. Придание дополнительных свойств фосфатированием поверхности, хроматированием или пассивированием зависит от требований к покрытию.

Камера для нанесения оборудуется системой рекуперации, возвращающей микрочастицы в питатель.

Печь полимеризации

Температура отвердения каждого вида краски указывается производителем в сопроводительных документах и, как правило, составляет 180–200 градусов. Под температурой полимеризации понимают температуру поверхности заготовки, а не температуру рабочего режима печи.

Отвердение покраски в полимеризационной камере рекомендовано проводить при сниженных температурах и длительных сроках. Это позволит увеличить твёрдость и избежать таких дефектов покрытия, как шагрень и потёки.

Массивные металлические изделия рекомендовано прогревать заранее, чтобы срока нахождения детали в печи хватило для окончательного отвердения. Не допускается наличие пыли в помещении. Транспортировать металлическое изделие с неостывшей покраской запрещено.

Видео по теме: Порошковая покраска металла

Технологии порошковой покраски

Порошковая покраска – это современный метод защиты металлических поверхностей от действия внешних факторов и придания изделия из металла эстетичного внешнего вида. Порошковая краска, которая при этом применяется, представляет собой мелкодисперсный порошок. Он изготавливается на базе полимерных смол и содержит отвердители и пигменты.

Такая краска ложится на поверхность равномерным слоем, имеющим толщину от 35 до 250 мкм. Один слой этой краски заменяет 2-3 слоя обычной. Покрытие из нее не царапается и не повреждается при транспортировке изделий. Палитра порошковой краски имеет большое количество цветов и может воспроизводить сложные фактуры гранита, серебра, бронзы. Смешивать разные краски нельзя.

Для покраски порошковой краской требуется такое оборудование:

• камера нанесения, которая оснащена отсосами, предназначенными для сбора краски;
• пневматический пистолет-распылитель;
• питатель, который вместе с распылителем образует инструмент для нанесения краски;
• полимеризационная камера, в которой происходит запекание краски при высокой температуре.

Базовая технология

Технология порошковой покраски металла состоит в нанесении на предварительно подготовленную металлическую поверхность частиц порошка, которые удерживаются на ней при помощи силы электростатического притяжения. Потом под действием высокой температуры частицы порошка плавятся и полимеризуются, результатом чего становится образование качественного, надежного и достаточно прочного покрытия.

Покраска порошковой краской с тех пор, как она была изобретена в Германии в 1950 году, получила очень широкое распространение в производстве металлических изделий, стройматериалов и в металлургии. В продаже можно встретить покрытые порошковой краской инструменты и медицинское оборудование, спортинвентарь, бытовую технику и даже мебель, а также разнообразные изделия из листового металла и алюминиевые профили.

Подготовка поверхности

Краска для порошковой покраски поставляется уже в готовом виде. Подготовка поверхности состоит в удалении с нее загрязнений, ржавчины и пыли, при этом, для обезжиривания применяются химические вещества. Заготовка обязательно внимательно осматривается на наличие заусенцев, кромок, наплывов от пайки и сварных швов. Дополнительные свойства (устойчивость к износу, увеличение твердости) поверхностям могут быть приданы при помощи хроматирования (погружение заготовок в раствор окислителей, изготовленных на основе солей хрома) или фосфатирования (покрытие заготовок слоем фосфатов), что является особенно востребованным при окраске дисков.

Нанесение слоя порошковой краски

Порошковая краска, которая распыляется при проведении работ, но не закрепляется на изделии, может собираться и повторно использоваться, что сводит потери краски к 1-4%. Процесс нанесения краски не является сложными или слишком трудоемким, поэтому себестоимость окрашивания поверхностей таким образом невысокая.

Инструмент для нанесения краски, состоящий из питателя и пистолета-распылителя, создает смесь краски с воздухом, образовывает факел и придает частицам красящего вещества электрический заряд. Эти частицы оседают на окрашиваемой поверхности и удерживаются на ней при помощи силы электрического притяжения.

Производится нанесение краски в специальной покрасочной камере. В помещении, где будет проводиться окраска, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Если требуется красить не всю поверхность изделия, то применяется специальная маскировка. После маскировки и очистки изделие закрепляют на транспортере и переносят в камеру, где происходит процесс нанесения покрытия. Краску до ее обработки в камере полимеризации можно легко стереть или сдуть, поэтому до полимеризации покрытия следует соблюдать повышенную осторожность.

Оплавление и полимеризация покрытия

Технология порошковой покраски металла предусматривает обработку окрашенных изделий в специальной камере при температуре 200-250 градусов по Цельсию. Поэтому, покраска порошковой краской применяется только для тех изделий, которые способны выдержать эту температуру. Кроме металла, при помощи этой технологии окрашиваются изделия из стекла и керамики.

Температура отвердения такой краски указывается производителем и зависит от ее состава. В печи краска оплавляется и очень хорошо сцепляется с поверхностью изделия, проникая в его поры. Увеличения твердости покрытия и предупреждение появления таких дефектов, как потеки, можно достичь при сниженных температурах и более длительных сроках оплавления краски в камерах для полимеризации.

Системы рекуперации

Наибольшее распространение получили 2 системы рекуперации (рециркуляции) порошковой краски: циклонная и картриджная. В циклонной системе лишний порошок затягивается при помощи засасывающего воздухопровода камеры нанесения краски. В этом помогает воздушный поток, который создается вентилятором системы рекуперации. За счет цилиндрической формы циклона смесь из воздуха и порошка движется в нем по особой траектории. Порошковая смесь разделяется на частицы размером менее 20 мкм и более 20 мкм, затем более крупные частицы выпадают в рециркуляционный бункер и автоматически переносятся обратно в питательную емкость. Остальные более мелкие частицы затягиваются в фильтр. Циклонная система рекуперации дает возможность использовать любое нужное количество порошковых красок, не заменяя оборудования. Потери порошка в таких системах составляют около 10%.

Картриджные системы рекуперации более экономичные. В них потери порошка достигают всего 2-3%. Но из-за сложности очистки они применяются для нанесения порошка только одного цвета. Частицы краски отделяются от воздушного потока картриджным фильтром и удерживаются ним, а затем при помощи обратного импульса периодически стряхиваются с фильтра и отбрасываются в специальный приемник, откуда поступают в питательную емкость.

Обеспечение и контроль качества порошковой покраски

Коррозия металла, подвергшегося порошковой покраске, исключена. Защищенные таким образом изделия не выцветают на солнце. Поскольку нанесение покрытия при помощи такой краски невозможно вручную, а только в специальных условиях с использованием специально предназначенного для этого оборудования, то качество окрашивания получается высоким. При обнаружении дефекта исправление отдельного участка невозможно, поэтому изделие перекрашивается целиком после того, как предыдущий слой краски будет снят, а поверхность тщательно обезжирена и просушена.

Массивные изделия для получения качественного покрытия следует заранее прогревать. Чтобы окрашенная поверхность не повредилась, изделие с неостывшей после обработки в камере поверхностью транспортировать запрещено. Использование порошковой краски позволяет получать прочные и долговечные покрытия при минимальных затратах времени и труда.

Заказать услугу нанесения покрытия из порошковой краски любого цвета можно в УЗЛК. Этот способ окрашивания является самым безопасным для окружающей среды и людей. К тому же, он – отличная альтернатива окрашивания изделий руками, позволяющая создавать более прочные и эстетичные покрытия.

Принцип и технология порошковой окраски.

История возникновения технологии.

В основе технологии порошкового окрашивания, лежит технология электростатического напыления, которая появилась в 60-х годах ХХ столетия. С этого момента, технология существенно развилась как в области химии порошковых красок, так и в электрофизике (технологии напыления). В настоящее время существует великое множество типов покрытия. А аппарат для напыления, представляет из себя сложнейшее электронное устройство, с возможностью программирования любых режимов нанесения покрытия. Печи для полимеризации, сейчас, так же программируются на различные режимы запекания и работают полностью в автоматическом режиме.

Суть технологии нанесения порошковых покрытий.

Если кратко описывать суть этой технологии, то можно описать ее одним предложением.

Порошковое покрытие — это нанесение на токопроводящее изделие термореактивного полимерного порошка, методом электростатического напыления.

Постараемся описать технологию порошковой окраски доступным языком.

На очищенный метал, или любое другое покрытие, проводящее электрический ток можно подать электрический заряд с определенным знаком. Представьте себе, металлическую пластину на которую подан положительный заряд. Полимерный порошок, проходя через специальное оборудование (распылительный пистолет) приобретает заряд со знаком минус. Благодаря разнице потенциалов, порошок прочно прилипает к поверхности пластины, стремясь занять место, как можно ближе к металлу и заполнить все токопроводящие поверхности.

Порошок под действием электростатики, проникает в любые труднодоступные места без использования кисти, валика или краскопульта. Метод электростатического напыления обеспечивает равномерность толщины покрытия на всей площади изделия, ведь для него практически нет недоступных мест.

После того как изделие полностью покрыто слоем порошковой краски, оно помещается в печь, где происходит полимеризация. Несмотря на кажущуюся прочность, любой металл имеет достаточно пористую структуру поверхности. Благодаря электростатике, частицы краски глубоко проникают в поверхность металла, особенно качественное проникновение наблюдается в том случае, если металл предварительно обработан пескоструйным аппаратом. Под воздействием температуры 180-220 градусов, полимерный порошок расплавляется и глубоко проникает в поры металла, образуя на изделии монолитное покрытие без доступа кислорода и влаги. После того как порошковая краска застывает, она настолько глубоко «впечатана» в металл, что удалить ее можно только тщательной пескоструйной или дробеструйной обработкой. В наше время, порошковое покрытие, это наилучший способ предохранить металл от коррозии и любых механических воздействий.

Оборудование для нанесения порошкового покрытия.

Для того чтобы качественно нанести порошковое покрытие, потребуется следующее оборудование:

1. Камера пескоструйной очистки

Позволяет произвести глубокую очистку поверхности металла от любых типов загрязнений.

2. Транспортная система

Состоит из различных типов траверс. С помощью этой системы, изделие перемещается между различными участками линии порошковой окраски.

3. Камера напыления

В этой камере происходит один из самых ответственных процессов порошковой окраски, а именно напыление порошкового покрытия. Камера напыления, обязательно должна быть снабжена системой фильтров и рекуператором для сбора излишков порошковой краски.

4. Печь полимеризации

Камера (печь) полимеризации, место где происходит «запекание» полимерного порошка в единый, монолитный слой. Частицы полимера в печи, под воздействием температуры 180-220 градусов, плавятся и внедряются в поры металла

Полимеро-порошковые покрытия | Евродекор

Для защиты металлических конструкций от коррозии, а также придания им эстетичного вида используется порошковая покраска, имеющая значительные преимущества перед обычным нанесением лакокрасочных материалов. Порошковые покрытия, получаемые таким образом долговечны и имеют множество оттенков. Рекомендуются к применению внутри и снаружи на поверхности отопительных приборов и элементов интерьера. Иначе их еще называют полимерными.

Полимерно-порошковое покрытие – это технология окраски металлических поверхностей, разработанная в 1950х годах, отличающаяся гигиеничностью и эстетичностью. В последние десять лет, благодаря появлению новых видов подготовки поверхностей, порошковое окрашивание стало очень актуальным, так как результат заметно превосходят все другие методы окрашивания. Сам процесс представляет собой нанесение полимерного порошка различными методами на окрашиваемую поверхность и ее последующую термическую обработку. Очень большое значение имеет качество красящего материала, так как от этого зависит долговечность поверхности, поэтому важно приобрести сертифицированную продукцию.

Сфера применения полимерных покрытий

Порошковые покрытия постепенно заменяют собой классические лакокрасочные материалы в окрашивании готовых изделий. Отопительные приборы, покрытые монолитным слоем, без потеков, наслоений и рельефностей, смотрятся привлекательнее, чем окрашенные кистью вручную. Высокая атмосферная устойчивость сделала востребованными их и для наружных работ.
Именно из-за высокой степени защиты конструкций от коррозии их часто используют в таких городах России, как Москва, Екатеринбург, Самара, Ростов, где загрязненная атмосфера и почва сочетаются с влажным климатом и обычная краска со временем просто вспучивается.

Виды и отличия

Особенность порошкового покрытия состоит в том, что оно может не только ровно ложиться на поверхность металла, но и имитировать различные материалы внешне и на ощупь благодаря различной структуре зерна.

• Антик – создает эффект старины и используется для декорирования изделий из меди, бронзы, и серебра;
• Металлик – придает металлический блеск и подходит для различных гладких поверхностей;
• Паутина – создает эффект необычного рисунка;
• Снежинки – имитация снежного рисунка;
• Муар – создает шероховатость похожую на крупинки наждачной бумаги, а на ощупь, напоминающую апельсиновую корку. Такой эффект позволяет декорировать мелкие дефекты на окрашиваемой поверхности;
• Шагрень – имитирует шероховатую текстуру и рисунок кожи.

Технология нанесения покрытий

Полимерно — порошковые покрытия – подразделяются на две группы в зависимости от состава и технологии обработки.

• Термопластичное полимерное — формируется только под действием высокой температуры, в результате чего происходит расплавление порошка. Получаемая поверхность обратима и характеризуется толщиной от 250 мкм и более;
• Термореактивная структура – формируется под воздействием высокой температуры и протекающих в результате этого химических реакций. После застывания становится необратимым и приобретает устойчивость к воздействию растворителей. Толщина слоя варьируется от 80 до 150 мкм, а нанесение осуществляется струйным способом или в аппаратах кипящего слоя.

Состав порошковых покрытий

• Покрытие металла может выполняться из порошковых составов на основе различных ингредиентов, в той или иной степени адаптирующих использование именно этого типа красок для определенных условий.
• Поливинилбутиральные краски считаются универсальными и могут применяться даже для защиты от солевых сред и абразивов.
• Составы на основе поливинилхлоридов характеризуются высокой степенью устойчивости перед моющими средствами, могут применяться для поверхностей расположенных внутри или снаружи.
• Используемые для порошковых красок полиамиды, придают покрытию значительную твердость, а также привлекательный вид.
• Полиэфин, полиэтилен и полипропилен добавляются в состав, если необходимо уделить внимание защите от коррозии, но данное окрашивание имеет и недостаток – неустойчиво к атмосферному воздействию. Краски на основе эпоксидных смол, характеризуются высокой механической прочностью и адгезией, но приобретают желтый оттенок при перегреве.
• Эпоксидно-полиэфирные полимерные составы менее подвержены эффекту желтизны и имеют увеличенный предел выдерживаемой температуры нагрева.
• Идеальными для эксплуатации снаружи помещений являются полиэфирные и акрилатные порошковые краски, они не реагируют на атмосферное воздействие и не разрушаются. Обладают эффектом блеска, придают окрашенной поверхности текстуру сжатого шелка, а также противодействуют минеральным маслам, жидкому топливу и растворителям, поэтому применяются для обработки деталей подвергающихся жесткому износу и трению.

Окрашивание

Порошковые покрытия наносятся на предварительно очищенную, подготовленную поверхность. Вначале производится промывка специальными составами, удаляющими с поверхности соли металлов, жир и загрязнения, а затем для промывания используется специально очищенная вода. Изделие просушивают и подвергают механической очистке, после чего уже наносится покрытие. Применяются два метода нанесения:

• Электростатическое напыление – для заряда краски используется генератор высокого напряжения.
• Трибостатическое напыление – заряд краски создается при помощи трения.

После нанесения окрашенное изделие подвергается нагреву в течение сорока минут и последующему охлаждению.

Уход за полимерным покрытием

Дальнейший уход за изделием, осуществляется согласно режиму эксплуатации и условиям, рекомендованным производителем, в таком случае, срок эксплуатации может достигать не менее десяти лет. Реальные сроки, конечно же, превышают установленные производителем, на примере таких городов, как Москва, Новосибирск, Челябинск можно убедиться, что конструкционные металлические элементы даже в самых загрязненных зонах спустя годы после установки, имеют неповрежденное покрытие.

Наша компания работает на рынке полимерных покрытий длительное время, предлагая только высококачественную продукцию. Мы являемся поставщиками большинства предприятий Москвы и регионов России, производящих покраску, благодаря чему вы всегда можете быть уверены в положительном эффекте. Заказ можно оставлять на сайте или по телефону.

Что такое порошковое покрытие? | Металл Супермаркеты

Покрытие металла — популярный метод повышения коррозионной стойкости. Нанесение покрытия часто оказывается очень рентабельным по сравнению с альтернативами, такими как использование коррозионно-стойкого сплава. Использование углеродистой стали 1018 и нанесение на нее покрытия для предотвращения коррозии может быть менее затратным, чем использование нержавеющей стали 316. По этой причине покрытия стали очень распространенными, и одним из самых популярных методов является порошковая окраска.

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это защитный слой, который обеспечивает эластичное покрытие материалов, нуждающихся в защите от коррозии.В отличие от многих других процессов нанесения покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс нанесения сухого покрытия, что означает, что оно остается твердым при нанесении на основной материал. Большинство покрытий наносят в виде жидкостей для адгезии. Порошковое покрытие наносится в сухом виде, потому что оно может использовать электростатику для прикрепления материала покрытия к покрываемому субстрату.

Хотя все они наносятся примерно одинаково, порошковые покрытия могут быть разных цветов, химических составов и толщин.

Как наносится порошковое покрытие?

Пожалуй, наиболее распространенный метод нанесения порошкового покрытия — это использование пистолета-распылителя.Этот метод продвигает материал порошкового покрытия к покрываемой подложке, а также придает частицам электростатический заряд. Покрываемая подложка заземлена, что притягивает электрически заряженные частицы, помогая образовывать связь.

После покрытия материал помещается в сушильный шкаф. Это обеспечивает нагревание, которое заставляет порошок склеиваться и прилипать к основному материалу без необходимости в электрическом заряде. УФ-свет может также использоваться в дополнение к сушильным шкафам или вместо них.

Другой метод нанесения порошкового покрытия — использование псевдоожиженного слоя. Для этого процесса основной материал нагревают, а затем погружают в контейнер, заполненный порошковым материалом для покрытия. После погружения деталь с покрытием потенциально подвергается последующему отверждению в зависимости от типа основы и материала покрытия.

Какие бывают типы порошкового покрытия?

Хотя существует несколько различных разновидностей порошкового покрытия, которые могут использоваться в зависимости от условий работы и требований, материалы для порошкового покрытия обычно можно разделить на термопласты и термореактивные пластмассы .

1. Термопласты Термопласты — это тип материала покрытия, который может затвердевать под действием тепла более одного раза. Это полезно для удаления покрытия и других изменений после отверждения. Термопласты также обычно более пластичны и обладают превосходной способностью выдерживать удары без разрушения. В целом термопласты также обладают отличной химической стойкостью. Примеры типов термопластичных материалов для покрытия включают полиэстер, поливинилхлорид и нейлон.
2. Термореактивные материалы Термореактивные материалы представляют собой типы материалов для покрытия, которые при отверждении образуют поперечные связи между своими молекулярными структурами. Эта сшивка более долговечна, чем термопласты. После отверждения термореактивные пластмассы в меньшей степени подвержены влиянию температуры, что делает их идеальными для применения при более высоких температурах. Они также могут быть более доступным методом покрытия, чем некоторые виды термопластов.

На какие металлы можно наносить порошковое покрытие?

Порошковое покрытие можно наносить практически на все типы металлов.Это связано с тем, что они способны удерживать электростатический заряд, прилипающий к порошковому покрытию. Кроме того, высокие температуры, используемые во время отверждения, недостаточно высоки, чтобы повредить большинство металлов.

Некоторые пластмассы и другие материалы могут не прилипать к порошку из-за электростатики. Пластмассы, в частности, могут быть не в состоянии выдерживать высокую температуру печи для отверждения. В этих случаях специальные порошковые покрытия можно отверждать УФ-светом, чтобы избежать высоких температур.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 90 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 85+ офисов в Северной Америке сегодня.

7 преимуществ стальных рам с порошковым покрытием

Почему сталь с порошковым покрытием лучше, чем сталь с порошковым покрытием

Что такое порошковое покрытие?

Порошковое покрытие — это безопасный процесс сухой отделки, при котором для создания защитного покрытия используются мелко измельченные частицы пигмента и смолы. Мы выбираем порошковое покрытие для наших стальных каркасов, потому что оно мало токсично и мало воспламеняемо.

Как работает порошковое покрытие?

Для создания магнитного притяжения мелко измельченные частицы пигмента и смолы заряжаются статическим электричеством и затем распыляются на электрически заземленную сталь. Затем порошковое покрытие равномерно расплавляется и охлаждается до образования тонкой прочной пленки.

Мы стремимся изготавливать прочные и качественные навесы, паруса и зонтики с использованием передовых технологий и материалов инженерного производства.

Каковы преимущества?

Вот 7 причин, по которым мы наносим порошковое покрытие на стальные рамы для наших штор:

Долговечность .Порошковое покрытие повышает долговечность стали, помогая каркасу лучше противостоять повреждениям и дольше служить.

Коррозионностойкий . Влага и влажность могут вызвать ржавчину металлических рам. При нанесении на сталь порошковое покрытие обеспечивает защитный барьер, который помогает предотвратить коррозию.

Устойчивость к микрочипам . В отличие от других видов обработки, которые могут легко потрескаться, отслоиться, отслоиться, поцарапаться и корродировать, стальные рамы с порошковым покрытием более долговечны и лучше выдерживают воздействие окружающей среды.

Нет обслуживания . Из-за своей прочности и устойчивости к истиранию и коррозии сталь с порошковым покрытием практически не требует обслуживания.

Долговечность и цвета . Порошковое покрытие обеспечивает более твердую отделку, чем обычная краска. Благодаря этому цвета остаются ярче и ярче дольше, чем при использовании других методов.

Экологически безопасный . Процесс порошкового покрытия практически не влияет на окружающую среду. Она не требует вредных растворителей и не выделяет испарений, как жидкая краска.

10-летняя пропорциональная гарантия . Мы поддерживаем разработанную нашим инженером стальную раму с порошковым покрытием и предлагаем 10-летнюю пропорциональную гарантию.

Custom Canopies — ведущий производитель качественных навесов, парусов и зонтов для коммерческих нужд. Мы стремимся производить прочные и качественные навесы, паруса и зонтики с использованием передовых технологий и материалов инженерного производства. Мы отправляем в любую точку США.

---

Чтобы узнать больше о наших структурах оттенков и наших индивидуальных рамах с порошковым покрытием, свяжитесь с нами сегодня.

Порошковое покрытие Vs. Гальваника и мокрая краска

.

Мир состоит из важных бинарных элементов: мужчины против женщин, добро против зла, консерваторы против либералов и многие другие. В то время как большинство этих противоборствующих сил привлекают большое внимание общественности в матче недовольства в стиле утренней доски, некоторые из этих двоичных файлов только всплывают на поверхность, когда они становятся важными при определенных выборах. В мире производства листового металла соответствие между лучшими методами отделки отдельного продукта определяется раздельным решением.Совпадение порошкового покрытия с влажной краской и гальванических покрытий далеко не единодушно… и вместо этого решается в каждом конкретном случае. Чтобы лучше понять, какой метод обработки листового металла лучше всего подходит для изготовления вашего продукта. Понимая основные принципы, процессы и преимущества / недостатки как покрытия, так и влажной окраски / гальваники, вы можете создать свой продукт, который поразит всех остальных.

Порошковое покрытие

Порошковое покрытие — это завершающий процесс, при котором покрытие наносится электростатическим способом на поверхность в виде свободно плавающего сухого порошка перед использованием тепла для окончательной обработки покрытия.Пудра может быть изготовлена ​​из любого количества продуктов: полиэстера, полиуретана, полиэфир-эпоксидной смолы, прямой эпоксидной смолы и акрила. Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором получается толстое твердое покрытие, более жесткое, чем у обычных красок. Порошковое покрытие можно найти на широком диапазоне продуктов, от бытовой техники до автомобильных запчастей.

Процесс —

Порошковое покрытие может быть выполнено одним из двух процессов: термореактивным и термопластичным. При термоотверждении используются дополнительные химические вещества, которые реагируют на порошок во время нагрева.Термопласты не содержат дополнительных химикатов, а просто плавятся и перетекают в окончательное покрытие. Оба процесса порошковой окраски выглядят очень похоже, за исключением этой отличительной особенности. Термореактивный или термопластический порошок создается путем взятия порошка и связывания элементов вместе. Во-вторых, нагревают смесь, раскатывают продукт, а затем разбивают полимерный продукт на стружку. Наконец, можно измельчить в мелкий порошок.

Каждый из процессов порошкового покрытия, как правило, после создания порошка путем подготовки металла для нанесения покрытия.Объект очищается с особым вниманием к удалению любого мусора и масла, которые могут препятствовать прикреплению сухого порошка. Затем сухой порошок наносится электростатическим способом — процесс, при котором частицы порошка и объект заряжаются за счет электростатического выброса высокого напряжения. Эта электростатическая стадия порошкового покрытия значительно увеличивает эффективность и производительность процесса нанесения покрытия почти на 95%. Меньше траты краски, и металлический объект полностью покрывается.

Напыленное порошковое покрытие затем отверждается при температуре до 400 градусов в течение десяти минут, чтобы покрытие могло закрепиться на объекте.Во время схватывания порошок плавится и обтекает объект. Тепло не только плавит порошок, но и связывает полимер в более тяжелый полимер, который образует плотную сетчатую отделку. Отверждение не только покрывает изделие из листового металла, но и связывает полимер в более плотное и тяжелое покрытие.

Преимущества —

Преимущества процесса порошковой окраски многочисленны. Во-первых, порошковое покрытие приводит к получению толстой и плотной отделки металлических изделий, которая может быть более прочной и долговечной, чем обычная окраска.Во-вторых, порошковое покрытие обычно представляет собой однослойное покрытие, поэтому процесс может быть довольно быстрым и легким. В-третьих, порошковое покрытие может включать в себя несколько индивидуальных цветов и текстур отделки, поскольку порошки, которые распыляются на предмет, могут быть умело обработаны. В-четвертых, порошковое покрытие — это экологически безопасный процесс отделки, поскольку он производит небольшое количество летучих органических соединений. Наконец, порошковое покрытие создает наиболее ровные поверхности (горизонтальные и вертикальные), потому что порошок распыляется и нагревается без капель или следов нанесения.

Недостатки —

У процесса порошкового покрытия есть два основных недостатка. Во-первых, порошковое покрытие делает металлические изделия более толстыми. Для этого покрытия может быть довольно сложно получить тонкую отделку, особенно потому, что по мере того, как полимер истончается, он имеет тенденцию создавать неровную текстуру, похожую на кожуру апельсина. Во-вторых, для небольших работ по обработке листового металла может потребоваться менее дорогой или сложный процесс отделки. Для порошкового покрытия требуются напыляемые материалы, электростатическая камера и печь — все это может быть дорогостоящим и задействованным для небольших проектов.

Мокрая краска и покрытие

Мокрая краска — это традиционный (хотя и технологичный) процесс нанесения жидкой краски на металлическое изделие для отделки. В большинстве процессов изготовления листового металла используется распылитель, насос или сосуд под давлением для равномерной подачи влажной краски. Покрытие — это процесс, при котором металл наносится на проводящую поверхность. (Подумайте, как можно позолочить ювелирные изделия.) Покрытие можно использовать для многих целей: украшения, ингибирование коррозии, улучшение износостойкости, отверждение, уменьшение трения или улучшение адгезии краски.

Процесс —

Процесс мокрой окраски выполняется путем тщательной очистки металлического объекта перед струйной очисткой жидкой краски до однородной толщины примерно 15-20 микрометров. Влажная краска наносится до тех пор, пока продукт не будет равномерно покрыт краской желаемой толщины. Процесс нанесения покрытия может быть довольно сложным и зависит от желаемого металла для нанесения покрытия и желаемого эффекта. Обычно предмет покрывается желаемым металлом, и для его плавления применяется определенная комбинация тепла и давления, хотя пары, вакуум и жидкости также могут использоваться в качестве адекватной замены тепла или давления традиционных процессов нанесения покрытия.

Преимущества —

Преимущества мокрой краски и гальваники дополняют покрытие. Во-первых, влажная краска идеально подходит для изделий, которые нельзя нагревать для порошковой окраски. Мокрая краска не требует для отделки печи. Во-вторых, влажная краска может давать более широкий диапазон цветов, чем порошковое покрытие, поэтому для более нестандартной цветовой обработки может потребоваться окраска распылением и покрытие. В-третьих, влажная краска и гальваническое покрытие могут дать гораздо более тонкую отделку, чем порошковое покрытие. Для продуктов, требующих тонкой отделки, влажная краска может принести большую пользу.Наконец, влажная окраска — гораздо более экономичный процесс отделки, особенно для небольших работ.

Недостатки —

У влажной окраски и гальваники есть два основных недостатка. Во-первых, мокрая покраска не так долговечна, как порошковая покраска. Мокрая краска может потребовать обслуживания и повторной отделки позже. Во-вторых, для мокрой окраски может потребоваться нанесение нескольких слоев, чтобы получить ровную, без повреждений поверхность. Поскольку влажная краска начинается с жидкости, отделка может быть сложной, чтобы гарантировать идеальную отделку. Следовательно, можно нанести несколько финишных слоев.

Что лучше всего подходит для вашего приложения?

Определить победителя в битве за отличное покрытие против влажной краски и гальванического покрытия для ваших продуктов может быть трудным решением. В конечном итоге вам нужно проконсультироваться со специалистом, который поможет вам рассмотреть все возможности с особым вниманием к потребностям вашей компании, ваших клиентов и вашего продукта. Покрытие и мокрая покраска / гальваника могут предложить вам отделку вашего продукта, которая будет функциональной и привлекательной.

Следуй за мной в Google+ Теги: Покрытие, Порошковое покрытие, Мокрая краска

Что такое порошковое покрытие? — Институт порошковых покрытий

Порошковые покрытия — это процесс сухой отделки, который стал чрезвычайно популярным с момента его внедрения в Северной Америке. закончился в 1960-х. Пудра, составляющая более 15% всего рынка промышленной отделки, используется в самых разных продуктов. Все больше и больше компаний используют порошковые покрытия для получения высококачественной и прочной отделки, что позволяет максимальное производство, повышенная эффективность и упрощенное соблюдение экологических требований.Используется как функциональный (защитная) и декоративная отделка, порошковые покрытия доступны в практически неограниченном диапазоне цветов и текстуры и технологические достижения привели к отличным эксплуатационным характеристикам.

Как работает порошковое покрытие

Порошковые покрытия на основе систем полимерных смол в сочетании с отвердителями, пигментами, выравнивающими добавками, текучестью. модификаторы и другие добавки. Эти ингредиенты плавятся, смешиваются, охлаждаются и измельчаются в однородный порошок, похожий на к муке для выпечки.Процесс, называемый электростатическим напылением (ESD), обычно используется для достижения цели. порошкового покрытия на металлическую основу. В этом методе нанесения используется пистолет-распылитель, который наносит электростатический заряд частиц порошка, которые затем притягиваются к заземленной части. После применения порошковое покрытие, детали поступают в сушильную печь, где при добавлении тепла покрытие химически реагирует на образуют длинные молекулярные цепи, что приводит к высокой плотности сшивки.Эти молекулярные цепи очень устойчивы к авария. Этот тип нанесения является наиболее распространенным методом нанесения порошков. Порошковые покрытия также могут быть наносится на неметаллические основы, такие как пластмассы и древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ).

Иногда порошковое покрытие наносят во время нанесения в псевдоожиженном слое. Предварительно нагретые детали погружаются в бункер с псевдоожижающий порошок, покрытие плавится и вытекает из детали. Пост-лечение может потребоваться в зависимости от массы тела. температура детали и тип используемого порошка.Независимо от того, какой процесс нанесения используется, порошок покрытия просты в использовании, экологичны, экономичны и прочные!

Стойкость порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это высококачественное покрытие, которое можно найти на тысячах продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. Пудра покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование, а также предметы домашнего обихода, от которых вы зависите каждый день. Он обеспечивает более прочное покрытие, чем жидкие краски, при сохранении привлекательного внешнего вида.Покрытый порошком продукты более устойчивы к ухудшению качества покрытия в результате ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета свет и другие экстремальные погодные условия. В свою очередь, это снижает риск появления царапин, сколов, потертостей, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.

Это сложно. Это выглядит здорово. И это длится долго-долго. Порошковое покрытие не только долговечно, но и привлекательный выбор за счет экологических преимуществ.

Порошковое покрытие — процесс, компоненты и особенности выбора

Оператор наносит порошковое покрытие на металлическую деталь.

Изображение предоставлено: al7 / Shutterstock.com

Порошковое покрытие — это процесс отделки, при котором сухой, сыпучий, термопластичный или термореактивный порошковый материал наносится на поверхность, расплавляется и затвердевает, образуя ровное покрытие. Этот процесс отделки подходит для различных материалов, включая металлы, пластмассы, стекло и древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ), и может обеспечивать как функциональные, так и декоративные покрытия поверхности в широком диапазоне цветов, отделки и текстур, которые трудно получить с помощью обычные методы жидкого покрытия.

Существует два основных метода порошкового покрытия: электростатическое напыление (ESD) и нанесение в псевдоожиженном слое. Любой из этих процессов позволяет получить ровное твердое покрытие, которое, как правило, является более долговечным, экономичным и экологически безопасным, чем сопоставимое жидкое покрытие. Однако, хотя порошковые покрытия демонстрируют некоторые преимущества по сравнению с жидкими покрытиями, особенно при нанесении толстых покрытий или покрытий с интенсивным движением, они не подходят для всех производственных применений, таких как покрытия для тонких пленок или крупных деталей.Требования и спецификации, предъявляемые к конкретному нанесению порошкового покрытия — например, среда нанесения, материалы подложки, размеры, стоимость, время выполнения работ и т. Д. — помогают определить тип процесса нанесения покрытия, наиболее подходящий для использования.

Хотя каждый процесс нанесения покрытия имеет свои преимущества и недостатки, в этой статье основное внимание уделяется порошковому покрытию, излагаются основы процесса порошкового покрытия и необходимые компоненты и механика системы порошкового покрытия. Кроме того, в статье исследуются преимущества и ограничения процесса порошкового покрытия и приводятся некоторые соображения, которые производители должны учитывать при выборе поставщика услуг по нанесению покрытий.

Процесс порошкового покрытия

Порошковое покрытие — это многоступенчатый процесс обработки поверхности, подходящий для металлических и неметаллических основ. Метод включает этапы подготовки, нанесения и отверждения и, как минимум, использует распылительный пистолет, окрасочную камеру и сушильную печь. Чтобы процесс нанесения покрытия шел гладко и с оптимальной производительностью, производители и поставщики услуг отделки должны учитывать несколько факторов, таких как материал основы, на который наносится покрытие, и его свойства, а также тип используемого порошкового материала покрытия.

Обзор процесса и оборудования

В отличие от процесса жидкого покрытия, в котором используется жидкая суспензия покрытия, порошковое покрытие представляет собой процесс сухой чистовой обработки, в котором используется порошковый материал покрытия. Во время процесса порошкового покрытия порошок наносится на предварительно обработанную поверхность основы, расплавляется, а затем сушится и затвердевает, образуя защитное / декоративное покрытие. Этот процесс состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение покрытия и термоотверждение. На каждом этапе используется набор материалов и оборудования, указывающих на его особенности (например,g., на стадии отверждения используется печь для отверждения), и при правильном завершении способствует получению прочной, ровной поверхности.

Стадия подготовки: Перед нанесением любого порошкового покрытия поверхность основы должна быть очищена и обработана, чтобы гарантировать, что на детали не будет пыли, грязи и мусора. Если поверхность недостаточно подготовлена, любые оставшиеся остатки и отложения могут повлиять на адгезию порошка и качество окончательной отделки.Полная подготовка в основном зависит от покрываемого материала. Однако некоторые из этапов, которые обычно используются на этом этапе, включают очистку, ополаскивание, травление, струйную очистку и сушку, а наиболее широко используемое оборудование включает в себя моечные станции, камеры струйной обработки и сушильные шкафы.

Масло, жир, растворитель и остатки могут быть удалены с поверхности детали с помощью слабых щелочей и нейтральных моющих средств в баках для погружения или с помощью моечных станций. Станции мойки могут опрыскивать детали горячей водой, паром, моющими средствами и другими растворами для предварительной обработки для очистки, химической подготовки и ополаскивания поверхности перед нанесением покрытия.

Для деталей с поверхностными обломками — например, ржавчиной, окалиной, имеющейся краской или отделкой и т. Д. — обычно требуется помещение для струйной обработки. Абразивная комната — это ограждение, в котором используется жидкость под давлением — обычно сжатый воздух — для продвижения абразивного материала, такого как песок, гравий или дробь, по поверхности. Подвижный абразивный материал удаляет поверхностный мусор, создавая более чистую, гладкую текстуру и поверхность, на которую можно нанести материал покрытия.

В некоторых случаях нанесения порошкового покрытия также используется сушильная печь.Подобно печи, используемой на стадии отверждения, сушильная печь испаряет оставшуюся воду или растворы с вымытых или ополоснутых деталей, а также нагревает детали до оптимальной температуры для стадии нанесения покрытия.

Если конструкция компонента требует, чтобы определенные участки оставались без покрытия, маскирующие продукты (например, маскирующие точки) наносятся на основу до стадии нанесения. Эти вышеупомянутые продукты доступны во множестве стандартных и нестандартных форм и форм. Однако, как правило, они изготавливаются из бумаги или пластиковой пленки, покрытой чувствительным к давлению клеем, который позволяет им прилипать к подложке и защищать покрытую область от контакта с порошковым материалом во время операций порошкового покрытия.

Стадия нанесения: Как обсуждается в следующем разделе, существует два типа материалов для порошкового покрытия, которые можно наносить. Тип материала покрытия, используемого при нанесении покрытия, частично определяет метод нанесения. Производители и поставщики услуг отделки используют два основных метода порошкового покрытия — электростатическое осаждение (ESD) и порошковое покрытие в псевдоожиженном слое.

• Электростатическое осаждение (ESD) : На большинство металлических деталей, покрытых порошковой краской, материал покрытия наносится посредством электростатического напыления.В этом методе нанесения используется камера для порошкового напыления, устройство подачи порошка, электростатический пистолет-распылитель и, в зависимости от типа используемого пистолета, блок питания.

  Покрасочная камера служит рабочей зоной для нанесения порошкового материала на деталь, а также может действовать как воздушный фильтр и система удержания и утилизации избыточного распыления порошка. Псевдоожиженный порошковый материал распределяется от устройства подачи к распылителю, который используется как для передачи электрического заряда порошку, так и для нанесения его на основу. Обычно используются три типа электростатических пистолетов — Corona, Tribo и Bell.При использовании распылителя Corona для нанесения порошковых покрытий, когда порошковый материал проходит через переднюю часть пистолета, заряжающий электрод, питаемый от блока питания, передает полевой заряд частицам порошка. В пистолетах Tribo заряд генерируется порошком, проходящим через разнородный материал, такой как ствол пистолета, а в пистолетах Bell пороховой материал заряжается как за счет проводимости, так и за счет коронного разряда, когда он выливается из раструба пистолета. В любом случае электрически заряженные частицы могут прилипнуть к электрически заземленной поверхности детали и останутся прилипшими до тех пор, пока сохраняют часть своего заряда.Любой излишек распыляемого материала может быть собран системами восстановления и извлечения и повторно использован в будущих покрытиях.

• Порошковое покрытие в псевдоожиженном слое : В отличие от ESD, где материал порошкового покрытия электростатически распыляется и приклеивается к поверхности, в порошковом покрытии в псевдоожиженном слое предварительно нагретые детали погружаются в порошковый материал в псевдоожиженном слое. Существует также альтернативный вариант, называемый порошковым покрытием в электростатическом псевдоожиженном слое, при котором над псевдоожиженным слоем образуется облако электрически заряженных частиц порошка, через которое проходит деталь для нанесения покрытия.

Стадия отверждения: Особенности и характеристики стадии отверждения процесса порошкового покрытия в основном определяются методом нанесения порошкового покрытия, а также типом используемого материала порошкового покрытия.

• Отверждение деталей с покрытием ESD : Детали с порошковым покрытием с помощью ESD должны быть отверждены в печи для отверждения порошка. Хотя график отверждения — температура и время, которое порошковое покрытие должно выдержать в печи для отверждения для достижения полного отверждения — для детали с порошковым покрытием в основном зависит от ее размера, формы и толщины, обычно печь для отверждения работает от 325 до При температуре 450 градусов по Фаренгейту время отверждения составляет от десяти минут до более часа.Соответственно, меньшие детали с порошковым покрытием требуют меньшего времени отверждения и меньших объемов нагретого воздуха для полного отверждения, а более крупным деталям требуется больше. Когда деталь с покрытием ESD достигает оптимальной температуры отверждения в печи, частицы порошка плавятся и сливаются вместе, образуя сплошную пленку на поверхности детали.
• Отверждение деталей с покрытием в псевдоожиженном слое : Для деталей с порошковым покрытием в псевдоожиженном слое детали нагреваются перед стадией нанесения покрытия в печах, аналогичных тем, которые используются для отверждения деталей с покрытием ESD.Когда предварительно нагретая деталь погружается в материал покрытия, частицы порошка плавятся и текут вместе при контакте с нагретой поверхностью детали. Детали, на которые нанесено порошковое покрытие в электростатическом псевдоожиженном слое, можно либо предварительно нагреть перед прохождением через облако порошкового покрытия — в этом случае сформированное порошковое покрытие будет таким же, как покрытие, полученное обычным методом псевдоожиженного слоя, — либо деталь можно нагреть и отвердить в печи для отверждения после нанесения покрытия, как и в случае покрытий, полученных методом покрытия электростатическим разрядом.

В любом случае, когда деталь с порошковым покрытием остынет достаточно, чтобы ее можно было обрабатывать, деталь можно, при необходимости, собрать, упаковать и отправить.

Автоматизированная система порошкового покрытия, управляемая рабочим.

Изображение предоставлено: Alba_alioth / Shutterstock.com

Рекомендации по материалам порошкового покрытия

Как указано в предыдущем разделе и таблице 1 ниже, в процессе порошкового покрытия используются два основных типа материалов покрытия — термореактивные и термопласты.Каждый тип может применяться одинаково, но по-разному проходит стадию отверждения, а также демонстрирует различные физические и механические характеристики.

Таблица 1 — Сравнение типов порошковых покрытий

Термореактивные элементы	Термопласты
Способен выдерживать высокие температуры	Может размягчиться / плавиться при воздействии высоких температур
Не подлежит переплавке, риформингу и переработке	Может быть переплавлен, преобразован и переработан
Повышенная устойчивость к царапинам и царапинам	Повышенная ударопрочность
Чувствительность к хрупкости и чрезмерному упрочнению (особенно в толстых покрытиях)	Более гибкие при толстых покрытиях
Для затвердевания требуется цикл отверждения	Не требует цикла отверждения для отверждения
Проходит необратимую химическую реакцию	Химически не изменяет
Применяется только методом электростатического разряда (обычно)	Применяется как методом электростатического разряда, так и методом псевдоожиженного слоя

При первом нанесении на подложку материал термореактивного порошкового покрытия имеет короткие молекулы полимера.Однако в процессе отверждения порошок подвергается необратимой химической реакции сшивки, которая связывает длинные цепи молекул полимера. Эта реакция изменяет физические свойства и химический состав материала и позволяет ему затвердеть до тонкого, ровного и твердого покрытия, если соблюдается надлежащий график отверждения.

Термопластичные порошковые покрытия не требуют цикла отверждения. Вместо этого термопластическому материалу требуется только время и температура, необходимые для плавления, вытекания и создания пленочного покрытия.В отличие от термореактивного материала, который подвергается химической реакции на стадии отверждения, термопластические материалы не меняют своих физических или химических свойств при воздействии тепла. Следовательно, их можно переплавлять, реформировать и повторно использовать для нанесения покрытий в будущем.

Некоторые соображения, которые следует учитывать при выборе между термореактивным и термопластичным материалом покрытия, включают метод нанесения и предполагаемое применение покрытия. Обычно термореактивные порошки наносятся только методом ESD.Это ограничение существует потому, что погружение предварительно нагретых деталей в термореактивный порошок может вызвать сшивание любого избыточного порошка из-за накопления и остаточного тепла в псевдоожиженном слое. Поскольку реакция сшивания вызывает необратимые изменения порошкового материала, такие явления могут привести к чрезмерным отходам материала покрытия. Процесс отверждения позволяет термореактивным пластикам получать более твердые покрытия, чем термопласты, что позволяет им выдерживать более высокие температуры и демонстрировать большую устойчивость к царапинам и царапинам.Однако более твердое покрытие может также ограничивать ударопрочность термореактивных покрытий, а чрезмерное затвердевание может привести к тому, что покрытие станет хрупким, особенно в случае более толстых покрытий. Термопластический порошок можно наносить как методом электростатического разряда, так и методом покрытия в псевдоожиженном слое, и, как правило, он может давать более толстые, более гибкие и ударопрочные покрытия, чем термореактивный порошок. Хотя возможность повторного плавления дает некоторое преимущество в отношении стоимости материала, она также делает термопластичные порошковые покрытия менее подходящими для применения при высоких и интенсивных температурах, поскольку материал покрытия может размягчиться или расплавиться.

Рекомендации по материалам подложки

Порошковые покрытия в основном наносятся на металлические поверхности, такие как сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Однако их также можно наносить на неметаллические основы, такие как стекло, дерево или древесноволокнистые плиты средней плотности. Диапазон подходящих материалов для процесса порошкового покрытия ограничен материалами, которые могут выдерживать температуры, необходимые для плавления и отверждения материала порошкового покрытия без плавления, деформации или самого горения.

Выбранный материал также помогает определить используемый метод покрытия. Поскольку металлы могут быть электрически заземлены, материал покрытия обычно наносится на металлические подложки методом электростатического напыления, но их также можно наносить методом псевдоожиженного слоя. С другой стороны, поскольку неметаллы не могут быть в достаточной степени заземлены, они требуют, чтобы порошковые покрытия наносились методом порошкового покрытия в псевдоожиженном слое.

Порошковые покрытия и возможности

Примеры цветных порошковых покрытий на пружинных деталях.

Кредит изображения: SUWIT NGAOKAEW / Shutterstock.com

Порошковые покрытия можно наносить в широком диапазоне цветов, отделок, текстур и толщин, которые трудно получить с помощью обычных методов жидкого покрытия. Порошковые лакокрасочные материалы могут быть изготовлены практически любого цвета и могут использоваться как в защитных, так и в декоративных целях. Окончательная отделка порошкового материала варьируется от матовой до глянцевой и от прозрачной до блестящей или металлической.Также доступны различные текстуры для декоративных целей или скрытия дефектов поверхности.

Процесс порошкового покрытия позволяет наносить более широкий диапазон толщины покрытия. По сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия, порошковое покрытие может более легко создавать более толстые и ровные покрытия, особенно при использовании метода нанесения покрытия в псевдоожиженном слое. Используя метод электростатического разряда, можно также получать тонкие, ровные покрытия; хотя и не такие тонкие, как покрытия, полученные с помощью процесса нанесения жидких покрытий.

Преимущества порошкового покрытия

Процесс порошкового покрытия предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными методами нанесения жидких покрытий, включая повышенную долговечность, возможность получения более специализированных покрытий, меньшее воздействие на окружающую среду, более быстрое время выполнения работ и более низкие материальные затраты.

Помимо того, что порошковые покрытия доступны с широким спектром вариантов отделки, они обычно более долговечны и долговечны, чем жидкие покрытия. Они демонстрируют более высокую стойкость к ударам, влаге, химическим веществам и износу и обеспечивают лучшую защиту от царапин, истирания, коррозии, выцветания и общего износа. Эти характеристики делают их подходящими для приложений с интенсивным использованием и высокой посещаемостью.

Еще одним преимуществом процесса порошкового покрытия является отсутствие выбросов растворителя и диоксида углерода, наличие опасных отходов, требующих утилизации, и, как правило, требований к грунтовке поверхности.Эти исключения ограничивают количество токсичных и канцерогенных веществ, выделяемых в окружающую среду на протяжении всего процесса, и способствуют признанию порошковых покрытий как более экологичных альтернатив жидким покрытиям.

Процесс нанесения порошкового покрытия может иметь гораздо более низкие долгосрочные затраты по сравнению с процессом нанесения жидкого покрытия из-за того, что он обычно имеет более быстрый цикл обработки и более широкое использование материала покрытия. Поскольку стадия отверждения порошкового покрытия позволяет собирать, упаковывать и отправлять детали с порошковым покрытием сразу после того, как деталь остынет, детали тратят меньше времени на инвентаризацию, что позволяет производителям и поставщикам услуг отделки иметь более быстрый оборот и меньше требовать места для хранения.Процесс порошкового покрытия также позволяет собирать и перерабатывать материал излишков распыления вместо того, чтобы выбрасывать его впустую, что снижает количество отходов, требующих утилизации, увеличивает коэффициент использования материала покрытия и снижает стоимость материалов с течением времени.

Ограничения порошкового покрытия

Хотя процесс порошкового покрытия имеет несколько важных преимуществ по сравнению с жидким покрытием, он также имеет ограничения. Ограничения порошкового покрытия включают ограниченный диапазон подходящих материалов подложки, сложность получения ровных, тонких покрытий, более длительное время изготовления покрытий с изменяющимся цветом, более длительное время высыхания и отверждения для больших деталей и более высокие начальные затраты.

Как упоминалось ранее, материалы подложки должны выдерживать температурные требования стадии отверждения, чтобы быть пригодными для нанесения порошкового покрытия. Даже если материал выдерживает высокую температуру, получение равномерного покрытия может оказаться проблематичным, особенно для тонких или многоцветных покрытий. Тонкие покрытия сложно получить, так как сложно контролировать количество порошкового материала, наносимого на основу во время стадии нанесения, при этом обеспечивая равномерное покрытие.Многоцветные покрытия сложно получить быстро, потому что любой излишек распыляемой краски необходимо тщательно собирать и очищать от области распыления между сменой цвета; в противном случае это может вызвать перекрестное загрязнение переработанных или повторно используемых материалов.

Хотя процесс порошкового покрытия со временем может иметь более низкие затраты, для конкретных применений покрытия может быть более рентабельным использование жидких покрытий. Например, в то время как детали с порошковым покрытием обычно имеют более быстрый цикл обработки, большие, толстые или тяжелые детали, как правило, требуют более высоких температур и более продолжительного времени отверждения и сушки; Эти удлиненные графики отверждения не только задержат производственный процесс, но и приведут к более высоким затратам на электроэнергию.Для начинающих производителей и поставщиков отделочных услуг первоначальные вложения в оборудование для порошкового покрытия также обычно выше, чем в случае нанесения жидкого покрытия, поскольку для этого процесса требуется распылительный пистолет, специализированная окрасочная камера и сушильная печь. Последние две части оборудования существенно увеличивают начальные затраты на запуск и могут сделать порошковое покрытие непригодным для низкобюджетной операции.

Выбор поставщика услуг отделки

Процесс порошкового покрытия может использоваться в самых разных производственных областях.Конкретные производственные требования приложения — например, будь то прототип, разовое производство, длительное производство и т. Д. — помогают определить поставщика услуг окончательной обработки, который лучше всего подходит для рассмотрения.

Для производителей, которые не могут выполнять операции порошковой окраски на собственном предприятии, их прототипы, краткосрочные и долгосрочные работы могут выполняться в мастерской или поставщиком отделочных услуг, который предлагает услуги по порошковой окраске. Рабочие мастерские существуют любого размера (от одного человека до предприятий с сотнями обученных сотрудников) и с широким спектром возможностей и специальностей по нанесению покрытий.Для нанесения покрытий в больших объемах, подрядчики по отделочным работам также могут оказаться жизнеспособным вариантом. Эти подрядчики могут спроектировать и построить индивидуальные системы для нанесения покрытий на определенные детали, что гарантирует, что детали будут покрыты равномерно и в соответствии с требуемыми спецификациями. Хотя последний вариант является дорогостоящим, если судить по первоначальным инвестициям, в течение нескольких лет он может продемонстрировать гораздо более низкую стоимость детали.

Некоторые производители могут предпочесть завершение отделочных операций собственными силами, и в этом случае им потребуется вложить средства в приобретение или покупку оборудования для порошковой окраски.Первоначальные вложения в оборудование высоки, и рабочие должны быть обучены использованию и обслуживанию машин, но в долгосрочной перспективе, особенно если операции по нанесению порошкового покрытия выполняются регулярно, это может оказаться более экономичным вариантом. Поставщики оборудования для отделки могут предложить стандартное оборудование для порошкового покрытия, а также услуги по проектированию и изготовлению индивидуальных систем порошкового покрытия, а также предоставить необходимое обучение сотрудников и услуги по техническому обслуживанию систем. Независимо от того, хочет ли производитель инвестировать в приобретение стандартного оборудования или создание индивидуальной системы, обученные консультанты по порошковой окраске могут предоставить некоторую информацию и помощь, поскольку они могут предоставить как незаинтересованные знания, так и связи с поставщиками.

При выборе между выполнением работ по нанесению порошкового покрытия собственными силами или аутсорсингом работ в мастерской или подрядчику важно, чтобы производитель понимал затраты и преимущества обоих вариантов, чтобы выбрать тот, который лучше всего подходит для нанесения порошкового покрытия.

Сводка

Выше описаны основы процесса порошковой резки и оборудования, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями при принятии решения о том, является ли порошковое покрытие наиболее оптимальным решением для их конкретного нанесения покрытия.

Для получения дополнительной информации о местных коммерческих и промышленных поставщиках посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. https://www.powdercoating.org/page/whatisPC
2. https://www.rit.edu
3. https://www.finishing.com/library/pennisi/powder.html
4. https://www.pfonline.com/articles/understanding-fluidized-bed-powder-coating

Прочие изделия для порошковых покрытий

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Преимущества порошкового покрытия для обработки металлов

Порошковое покрытие — это высококачественное покрытие, состоящее из частиц пигмента и смолы, которое наносится с помощью электростатического краскопульта.Заряженные частицы порошка прилипают к электрически заземленным поверхностям до тех пор, пока порошок не нагреется в печи для отверждения и не превратится в гладкое покрытие. Порошковое покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование. Она обеспечивает более прочную отделку, чем жидкие краски, но при этом обеспечивает привлекательную отделку.

Долговечность

Порошковое покрытие обеспечивает максимально долговечное покрытие практически для любого типа металла. Порошковое покрытие устойчиво к царапинам, сколам, выцветанию и коррозии.Она намного более гибкая, чем традиционная влажная краска, и допускает некоторый изгиб и изгиб частей, которые вибрируют и движутся. В процессе отверждения образуется плотный молекулярный слой, который связывается с покрываемым металлическим предметом, защищая металл от дождя, тепла и износа.

Эффективность

Процесс нанесения порошкового покрытия очень быстрый и эффективный, так как вам не нужно ждать высыхания каждого слоя перед нанесением следующего. Порошковое покрытие наносится сразу, и процесс высыхания проходит намного быстрее, чем влажная краска.После нанесения порошка детали нагреваются до 450 градусов, превращая порошок в жидкое твердое покрытие. Поскольку нет дополнительного времени сушки, порошковое покрытие также является экономичным. Материалы могут быть приобретены в соответствии с точной спецификацией проекта, что означает отсутствие потерь материала и денег. Сам по себе порошок дешевле, чем краска, а также занимает меньше места для хранения.

Качество

Порошковое покрытие дает в целом лучшее качество отделки, чем влажная краска.С влажной краской вы рискуете получить неровное покрытие, растекание и стекание. При порошковой окраске нанесение порошка каждый раз создает гладкую, ровную поверхность. Наши качественные порошковые покрытия выдерживают испытания в солевом тумане и разрушающие / неразрушающие испытания ASTM.

Разнообразие

Выбор цвета практически неограничен: доступны плоские, сатиновые, глянцевые, высокоглянцевые, металлические, леденцовые, прозрачные, переливающиеся, флуоресцентные, морщинистые, молотковые и блестящие покрытия. Цвета дольше остаются яркими и яркими с порошковым покрытием.Выбор текстуры варьируется от гладкой поверхности до морщинистой или матовой отделки, а также шероховатой текстуры, предназначенной для скрытия дефектов поверхности.

Экологичность

Процесс нанесения экологически безопасен и практически не загрязняет окружающую среду. В то время как влажная отделка выделяет опасные загрязнители воздуха, известные как летучие органические соединения, порошковое покрытие не содержит растворителей. В процессе нанесения также образуется очень мало отходов, а все неиспользованное или излишне распыленное средство восстанавливается и используется снова.

Superior Steel Fabrication понимает, что хорошая отделка начинается с эффективного процесса предварительной обработки. Наши клиенты ожидают и требуют устойчивой и стойкой порошковой окраски, способной выдерживать самые сложные условия окружающей среды при соблюдении высочайших стандартов качества.

В чем преимущества порошкового покрытия?

Порошковое покрытие — это усовершенствованный метод нанесения декоративной и защитной отделки практически на любой металл, который может использоваться как промышленностью, так и потребителями.Порошок, используемый в процессе, представляет собой смесь тонко измельченных частиц пигмента и смолы, которая электростатически распыляется на поверхность, на которую наносится покрытие. Заряженные частицы порошка прилипают к электрически заземленным поверхностям, пока порошок не нагреется и не сплавляется в гладкое покрытие в печи для отверждения. В результате получается однородная, прочная, высококачественная и привлекательная отделка. Порошковая окраска — это самая быстрорастущая технология отделки в Северной Америке, на которую приходится более 10% всех промышленных отделочных работ.

Каковы преимущества порошковой окраски?

1.Порошковое покрытие более долговечно

Порошковое покрытие дает потребителям, предприятиям и отраслям одно из самых экономичных, долговечных и наиболее стойких по цвету качественных покрытий, доступных практически для любого типа металла. Поверхности с порошковым покрытием более устойчивы к сколам, царапинам, выцветанию и износу, чем другие виды отделки. Цвета дольше остаются яркими и яркими.

2. Порошковое покрытие более безопасно для окружающей среды

Порошковое покрытие также обеспечивает высокую степень защиты окружающей среды.В то время как жидкие покрытия содержат растворители, которые содержат загрязнители, известные как летучие органические соединения (ЛОС), порошковое покрытие не содержит растворителей и выделяет незначительные количества ЛОС в атмосферу. Таким образом, у отделочников больше нет необходимости покупать и обслуживать дорогостоящее оборудование для борьбы с загрязнением.

3. Порошок помогает снизить опасность для здоровья операторов

Поскольку порошки не содержат растворителей, они заметно уменьшают раздражение носа, рта и горла.При нанесении жидкого покрытия любую жидкую краску, которая попадает на кожу оператора, необходимо смыть растворителем, а затем удалить эмульгированием с мылом в горячей воде. В целом порошок не вызывает раздражения кожи, хотя в редких случаях люди могут реагировать на определенные типы порошка.