Опубликовано виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки
Пескоструйный аппарат является прибором, благодаря которому можно очищать и обезжиривать готовые детали, а также матировать и гравировать стекло. Полностью собранный прибор довольно дорог, а потому есть хорошая альтернатива: можно изготовить такой аппарат своими руками. Приспособление будет очень качественным и совсем не уступит дорогостоящему оборудованию, к тому же его достаточно легко собрать из подручных материалов.
- Основные части аппарата
- Виды конструкций
- Использование газового баллона
- Последовательность сборки оборудования
- Упрощённая конструкция
- Пескоструйная камера
Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением. Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.
Основные части аппарата
Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов
- Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
- Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
- Воздуховод.
- Шланг армированный.
- Абразивная фракция.
- Редуктор.
- Пистолет, который будет распылять абразив.
Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:
- сопло;
- смеситель;
- рычаги подачи воздуха и абразива.
Лучше всего будет приобрести компрессор уже готовым, поскольку своими руками такой прибор сделать очень затруднительно, ведь он должен обеспечивать подачу частиц со скоростью 500 литров в минуту. А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.
Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.
В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.
А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду. Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.
Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.
Виды конструкций
Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:
- напорный;
- инжекторный.
Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом. Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.
Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.
Использование газового баллона
Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.
Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.
- Баллон газовый от фреона или пропана.
- Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
- Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
- Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
- Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
- Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
- Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
- Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
- Зажимы и фитинги для шлангов.
- Качественное сопло.
- Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.
Сопло, которое также называют инжектором, можно изготовить самостоятельно, но, как уже было сказано выше, желательно купить готовое из хорошего материала. Это очень ответственная деталь, которая будет обеспечивать необходимое давление в устройстве.
Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм. После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.
Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.
Последовательность сборки оборудования
- Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
- Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
- Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
- Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
- Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
- На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
- Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
- Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
- Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
- Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.
Упрощённая конструкция
Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.
Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:
- полиэтиленовая бутылка;
- кран шаровый;
- разъем тройниковый;
- клапан от краскопульта;
- компрессор;
- сопло.
Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.
Сборка аппарата производится следующим образом
.- Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
- Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
- От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
- Кран располагаем между тройником и бутылкой.
- Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
- Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
- Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.
Для этого нужно использовать токарный станок.Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.
Пескоструйная камера
Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру.
Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.
Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.
С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.
Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия. Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета.
Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.
С одной стороны изготавливают закрывающийся люк, через который подаются детали. Чтобы всё было комфортно и удобно, необходимо в камере сделать освещение, тогда процесс будет безостановочным. Чтобы обработать деталь, засовываем руку в резиновые перчатки, которые находятся внутри камеры, и используем пескоструйный аппарат.
С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго. Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать.
Удачи.
виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки
Главная » Разное » Как сделать пескоструй своими руками: виды аппаратов, использование газового баллона и полиэтиленовой бутылки
Содержание
- Основные части аппарата
- Виды конструкций
- Использование газового баллона
- Последовательность сборки оборудования
- Упрощённая конструкция
- Пескоструйная камера
Принцип работы заключается в выталкивании абразивного материала из пистолета под существенным давлением.
Готовая пескоструйка, сделанная своими руками, будет обрабатывать любые поверхности, а также она способна матировать стекло или снять ржавчину с металла.
Основные части аппарата
Стандартный пескоструйный агрегат состоит из следующих компонентов.
- Компрессор, подающий воздух под большим давлением.
- Герметичная ёмкость для песка. Можно использовать газовый баллон или пластиковую бутылку. Бутылка прослужит очень мало, а потому использовать её надо только в том случае, если есть необходимость одноразовой обработки. Если же нужен аппарат на постоянной основе, то потребуется газовый баллон.
- Воздуховод.
- Шланг армированный.
- Абразивная фракция.
- Редуктор.
- Пистолет, который будет распылять абразив.
Конструкция пистолета состоит из ещё нескольких деталей:
- сопло;
- смеситель;
- рычаги подачи воздуха и абразива.
А ещё стоит отметить то, что двигатель подачи воздуха должен обладать автоматизированным режимом переохлаждения.Сопло является очень важной частью приспособления. Изготавливать нужно его из очень прочного материала. Подойдёт карбид вольфрама или бора. Если использовать керамику или чугун, то такое приспособление будет недолговечным, поскольку выйдет из строя уже после нескольких часов работы. Но в том случае, если необходимо произвести одноразовую обработку, можно использовать и более дешёвые детали, например, керамику.
В качестве абразивного материала можно использовать обычный песок, который предварительно хорошо просеивается через сито. Песок выбирается в зависимости от результата, который должен быть достигнут. Фракция может быть от 0,5 до 3 мм. Лучше не использовать речной песок. Желательно выбирать породу, которая находится в карьерах.
А также очень часто используют в домашних условиях обычную пищевую соду.
Она сможет отлично отшлифовать и очистить поверхность. Но если есть необходимость обработки больших поверхностей, то использовать соду весьма затратно в финансовом плане, поскольку понадобится очень большое её количество.
Стоит отметить, что, если необходимо обработать деликатную и тонкую поверхность, то тогда лучше всего использовать готовую смесь.
Виды конструкций
Виды пескоструйных агрегатов различаются в зависимости от поставленной задачи. Если надо декоративно обработать стекло, то желательно использовать пескоструйную камеру. Чтобы очистить детали, используется прибор открытого типа. Пескоструйный аппарат открытого типа (в зависимости от того, как подаётся абразив) разделяется на несколько разновидностей:
- напорный;
- инжекторный.
Напорный аппарат подаёт воздух внутрь установки, а также в дозатор ёмкости с песком. Поток воздуха будет перемещаться, а после сжатый газ поступит в шланг с соплом.
Сопло будет задавать форму, а также напор струи. Такой аппарат обычно используется для того, чтобы обработать большие поверхности, а также им можно работать много часов.
Инжекторный аппарат отличается тем, что песок и воздух будут двигаться по разным рукавам. В результате создастся маленькое давление, которое подойдет для выполнения кратковременных работ.
Использование газового баллона
Очень часто умельцы изготавливают самодельный пескоструй из газового баллона для очистки обширных поверхностей. Устройство является очень надёжным и долговечным. Но потребуется тщательно придерживаться инструкции, чтобы избежать неприятностей.
Чтобы сделать такую конструкцию, необходимо использовать следующие детали.
- Баллон газовый от фреона или пропана.
- Компрессор, имеющий мощность до 3 кВт, а также производительность до 500 литров в минуту.
- Краны шаровые, которые могут регулировать пропуск воздуха, а также абразивного материала.
- Кусок водопроводной стальной трубы на 2 дюйма с резьбой и заглушкой. Эта труба станет служить своеобразной воронкой, через которую будет поступать песок.
- Один тройник, который имеет резьбу ДУ15.
- Шланг резиновый длиной до 2 метров с диаметром в 14 мм.
- Шланг длиной в 5 метров, который имеет диаметр 10 мм.
- Рукав газовый пятиметровый с внутренним проходом в 10 мм.
- Зажимы и фитинги для шлангов.
- Качественное сопло.
- Фум, который будет использоваться в качестве уплотнения и ликвидации коррозии на материале.
Форсунку можно купить готовую или сделать собственными руками. Чтобы самостоятельно изготовить сопло, необходимо взять металлический пруток, который имеет длину 30 мм и диаметр 10 мм.
После растачиваем внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшаяся часть будет растачиваться на больший диаметр — 6,5 мм.
Когда детали все подобраны, то можно переходить к непосредственной сборке аппарата.
Последовательность сборки оборудования
- Из баллонов спускаем газ и выкручиваем вентиль. В ёмкости не должно оставаться газа, поскольку, если это условие проигнорировать, то последствия могут быть очень печальными (отравление, взрыв). Чтобы тщательно очистить ёмкость от газа, необходимо вставить шланг, который подключается к компрессору, а после произвести выкачивание.
- Когда резервуар будет полностью опустошён, проделываем два отверстия. Первое надо сделать на самом дне баллона. Диаметр — 12 мм. Второе отверстие проделываем напротив, в том месте, где устанавливается кран диаметром в 2 дюйма. Такого же диаметра необходима труба на входе.
- Снизу баллона будет сток песка, именно в этом месте нужно приварить стальной тройник ДУ 15. Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
- Чтобы конструкция была устойчивой, необходимо приварить треногу или небольшие колёсики. Если установить колёсную базу, то это значительно облегчит перемещение аппарата с места на место.
- Когда каркас будет готов, можно производить монтаж маленьких деталей. На все резьбы прикручиваются фитинги. Места соединения уплотняются при помощи фума. В таком случае конструкция будет полностью герметична.
- На открытые концы тройника устанавливаем втулки с резьбой. На один из выходов патрубка вкручиваем шланг, который имеет диаметр 14 мм, а на другой — медную трубку с диаметром в 10 мм. На патрубок медный устанавливаем армированный шланг.
- Штуцер на 14 мм присоединяем к вентилю баллона. Берём шланг диаметром в 14 мм и фиксируем его цанговым зажимом у баллона, а другой его конец крепим на хомут у тройника.
- Ищем свободный конец тройника и крепим туда рукав, который свяжет тройниковый смеситель и сопло.
- Соединяем компрессор со смесителем при помощи шланга диаметром в 10 мм.
- Когда конструкция будет полностью готова, можно подключать прибор и смело пользоваться им. Если есть необходимость усилить работу приспособления, тогда присоединяем к резервуару с песком дополнительный штуцер, а другой его конец соединяем с компрессором.
Сварка должна быть очень качественной, чтобы обеспечить герметичное соединение.
Упрощённая конструкция
Необязательно искать большой баллон, чтобы изготовить пескоструй. В домашних условиях можно соорудить мини-устройство из полиэтиленовой бутылки, которая имеет объем полтора литра.
Чтобы изготовить такой аппарат понадобятся следующие детали:
- полиэтиленовая бутылка;
- кран шаровый;
- разъем тройниковый;
- клапан от краскопульта;
- компрессор;
- сопло.
Компрессор должен подавать воздух. Этот прибор приобретается в готовом виде.
Сборка аппарата производится следующим образом.
- Вытачиваем корпус пистолета под размер сопла. Для этого нужно использовать токарный станок.
- Соединяем тройник-смеситель и корпус. Один штуцер подсоединяется к компрессору. Он будет служить для того, чтобы перемещать воздух. Другой конец тройника монтируется с соплом, чтобы всасывать воздух. К третьему отводу монтируем бутылку с абразивом.
- От пистолета к компрессору необходимо подвести сжатый воздух.
- Кран располагаем между тройником и бутылкой.
- Движение воздуха будет осуществляться благодаря рукояти от краскопульта, которая соединяется с тройником.
- Чтобы засыпать абразив, необходимо обрезать верх резервуара.
- Теперь нажимаем на курок, в результате чего происходит выброс струи песка на необходимую поверхность.
Этот прибор не такой долговечный, как предыдущая модель, а потому использовать его можно кратковременно и для маленьких деталей. Он способен продержаться примерно 20 или 30 минут. В этом варианте можно использовать керамическое сопло.
Пескоструйная камера
Чтобы проводить пескоструйные работы с предметами разных размеров, можно использовать также пескоструйную камеру. Такое приспособление сэкономит абразивный материал, поскольку он не будет разлетаться на воздухе.Весь аппарат представляет собой металлический прямоугольный ящик. Конструкция изготавливается из металлического профиля и тонкой древесины. С лицевой стороны резервуар облицовывают стальными листами. Конструкция является довольно компактной, её можно поместить на стол.
С одной стороны обычно делают смотровое стекло. В этой же стенке проделывают отверстия диаметром в 10 см для перчаток. С помощью таких перчаток можно просунуть руки внутрь и производить необходимые манипуляции. Дно ящика изготавливается из решёток. Под решёткой устанавливается поддон, на который будет падать абразив.
Камера оснащается пистолетом. Он будет обеспечивать выброс абразивного материала на поверхность обрабатываемого изделия.
Это говорит о том, что в конструкции должно быть ещё и отверстие для шланга. По нему будет проходить воздух из пистолета. Шланг для песка обычно помещается в резервуар с абразивом. Это необходимо для того, чтобы обеспечить беспрерывный процесс. Тогда использованный песок будет поступать в резервуар, из которого проходит очередной цикл.
С помощью самостоятельно изготовленного пескоструйного аппарата можно произвести очень хорошую обработку любой поверхности и детали. Но если будет произведена неправильная сборка, то никакого эффекта не будет. Необходимо выполнять сборку строго по инструкции и чертежу, только тогда можно избежать травм. Желательно покупать качественные запчасти на некоторые элементы конструкции, тогда аппарат прослужит долго.
Как видим, самодельный пескоструйный аппарат своими руками сделать не сильно сложно, нужно лишь найти материалы и правильно все собрать. Удачи.
Угольный котел — падающий мусор
Duct Balloon®
Надувные изоляционные барьеры —
Дом Часто задаваемые вопросы ГТ/КУ СКВ/ДДГ Приложения Фотогалерея Связаться с нами Выставки
В этом приложении этот клиент искал способ временно изолировать нижний откос большого угольного котла в начале кратковременного отключения. Объем работ включал пескоструйную обработку многочисленных участков внутри котла для удаления тяжелых отложений шлака со стенок труб. Но прежде чем приступить к пескоструйной очистке, необходимо было защитить нижний склон котла, установив деревянную обшивку под трубами с наклоном 60º, как показано на рисунке ниже.
Перед установкой обшивки существовала вероятность того, что существующий мусор попадет в рабочую зону, где работал подрядчик по установке обшивки. Общая площадь, которую необходимо было временно изолировать, составляла 10 футов (3,04 м) в ширину и 58 футов (17,67 м). Еще одно требование заключалось в том, что зазоры между существующими стеновыми трубами напротив входных дверей также должны быть герметизированы, чтобы предотвратить попадание мусора в обход надувного барьера. Вход в рабочую зону осуществлялся через любую из шести существующих дверей доступа, расположенных на расстоянии около 10 футов (3,04 м) друг от друга и имеющих размеры 21 х 15 дюймов (533 мм х 381 мм) 9.0003
Для того, чтобы можно было пропустить Duct Balloon® этого размера через одну из дверей доступа, он был поставлен в виде двух секций. Первая секция была вставлена через одну из дверец доступа, частично надута, а затем приведена в нужное положение с помощью веревки, привязанной к D-образным кольцам.
Затем вторую секцию вставили через соседнюю дверцу доступа, частично надули и направили на место. Затем обе секции были полностью накачаны, пока они полностью не заполнили пространство размером 10 футов (3,04 м) x 58 футов (17,67 м). Пустоты в трубах дальней стенки также были перекрыты прилагаемыми «надувными пальцами», встроенными в конструкцию. На каждую секцию были поставлены два воздуходувки высокого давления на 120 В, которые были подключены к отдельным контурам для обеспечения резервирования. Если питание одного из вентиляторов было отключено из-за срабатывания автоматического выключателя, дополнительный вентилятор будет поддерживать полное давление в Duct Balloon®. Поскольку этот проект был уникальным, был предоставлен прототип размером ½, чтобы определить, действительна ли концепция. Вскоре после изготовления прототипа появилась возможность установить его во время вынужденного простоя. Благодаря простоте установки и быстрому накачиванию (< 10 минут) инженеры завода убедились в правильности концепции, и было принято решение приобрести полноценный продукт.
.
Это вид нижних наклонных труб, которые использовались для поддержки Duct Balloon®
Существующие настенные трубы расположены на расстоянии 1 фута 6 дюймов (457,2 мм) друг от друга и простираются примерно на 2 фута 2 дюйма (660,4 мм) от стена
Вот как трубка для надувания диаметром 8 дюймов (203 мм) подавалась от нагнетателя к воздушному шару
Это одна из шести существующих дверок для доступа насколько хорошо он подходит и проверить простоту установки. Обратите внимание, как «надувные пальцы» помещаются между трубками дальней стенки, чтобы полностью изолировать наклонные трубы над рабочей зоной и предотвратить попадание мелкого мусора вниз.
Это изображение одной из двух секций, предоставленных для проекта. Каждая секция имела размеры 28 футов 7-
Это вид одной секции, которая была опущена в котел через дверцу доступа.
Время надувания составляло менее двух минут для каждой секции. Общее время установки обоих разделов составило около двух часов. Каждая секция сдувается за пять минут, потянув за молнию.
Трубка для надувания гибкого воздуховода подключается между Duct Balloon® и двумя воздуходувками 120 В/60 В.
Хотя на самом деле требуется только один 120V/60, а для резервирования предусмотрен дополнительный вентилятор.
| О нас |
| Статьи |
| Техническая информация |
| Отзывы |
| Как это работает |
| Таблица веса |
| Схема компоновки |
| Зоны деформационных швов |
| Точки крепления |
| Часто задаваемые вопросы о ГТ с котлами-утилизаторами |
| Установка выпускного канала газовой турбины |
| Установка баллона дымовой трубы котла-утилизатора |
| Быстро открывающаяся дверца доступа |
| Стек воздушный шар с вентиляционным отверстием |
| Неудачные фотографии демпфера стека |
| Статья CCJ «Воздушный шар сохраняет тепло котла-утилизатора» |
| Статья CCJ о награде за передовой опыт |
2006 г. Сертификат премии за передовой опыт |
| ФГД |
| Применение выпускного воздуховода FGD |
| ДДГ — Контроль запаха во время эпоксидного покрытия |
| Осевые вентиляторы |
| Надувные переборки |
| Надувная платформа |
| Горнодобывающая промышленность и металлообработка |
| Многосекционные воздуховоды |
| Дымоходные шары |
| Борьба с пылью во время очистки электрофильтра |
| Угольный котел — падающий мусор |
| Угольные измельчители — первичный воздуховод |
| Видеоклип |
| Запрос на квоту |
| Инструкция по установке |
| Инструкции по ремонту высокотемпературных тканей |
| Инструкции по ремонту нейлоновых тканей |
| MSDS для ремонтного клея |
| MSDS для стекловолоконной ткани с силиконовым покрытием |
| Паспорт безопасности RTV Силикон для ремонта |
Установка системы пескоструйной обработки
Советы и рекомендации по стеклу Информационные бюллетени из нашего прошлого превратились в свежие статьи о витражах. |
В этой статье я покажу этапы установки пескоструйной камеры. Это одна из крупных моделей, продаваемых Harbour Freight. После завершения настройки и запуска шкафа в течение некоторого времени я решил снять нагнетательный бак, чтобы вернуться к пистолету, который использует всасывание Вентури для сбора песка. Это не так эффективно, но я обнаружил, что гораздо легче контролировать песок с помощью пистолета, а не с помощью тяжелого шланга, который требуется для нагнетательного бака. Все остальные настройки в этой статье остаются прежними.
Наша первая пескоструйная камера была оснащена сифонной системой для подачи песка. В этом методе используется гораздо больше сжатого воздуха, поэтому вам нужен компрессор большего размера, иначе вам придется ждать, пока ваш воздух догонит бластер.
Вы можете видеть, что у него есть две защитные перчатки в передней части шкафа и дверца сбоку, чтобы положить стекло в шкаф.
Работает хорошо и служит нам много лет.
Воздух поступает в шкаф от компрессора по оранжевому воздушному шлангу, а затем выбрасывается из сопла пистолета. Проходя через впускное отверстие, он всасывает песок через серый шланг, воздух и песок смешиваются и вместе выходят из сопла.
Для перемещения песка этим методом требуется больше воздуха, поэтому мы переходим на другую систему. На конце серого шланга есть трубка, которая уходит в шкаф в куче песка. (Я вернулся к этому методу, потому что у меня был лучший контроль)
У вас должен быть способ выхода воздуха из шкафа, в противном случае, когда вы нажимаете на курок пистолета, поток воздуха будет выходить до тех пор, пока в шкафу не создастся давление, а затем он замедлять. Это как разница между надуванием воздушного шарика и надуванием через соломинку.
Мы решаем эту проблему, выпуская воздух через фильтр, прикрепленный к задней части шкафа.
Вы можете использовать фильтр, вакуумную систему или циклонную систему. Просто убедитесь, что песок не попадает туда, где вы можете вдохнуть его.
Для этого шкафа потребовались две модификации. Мне нужен был герметичный выход для сбора пыли и один для входа воздуха.
Я добавил герметичный фланец для воздушной системы, и я покажу, как это сделать, чуть позже.
После того, как фланец был на месте, я надел шланг к фильтру и закрепил его на месте с помощью хомута для вентиляционного шланга осушителя.
Для подачи воздуха в шкаф я обнаружил, что конец шланга с резьбой просунулся в предварительно просверленное отверстие в шкафу. Я также обнаружил, что быстроразъемное соединение навинчивается прямо на конец шланга. Но он недостаточно затянулся, поэтому я добавил шайбы внутри и снаружи корпуса, нанес силикон на обе стороны шайб, все затянул, и у меня было идеальное уплотнение.
Тогда я мог бы добавить встроенное устройство для удаления воды.
И иногда у меня был регулятор давления в этот момент.
Затем быстро подключили воздушную линию от компрессора к шкафу.
Наш новый пескоструйный шкаф больше и имеет более детальную настройку. Ему нужен только вход для шланга пескоструйного аппарата (который будет идти туда, куда указывает стрелка) и вентиляционный фланец, такой как на другом шкафу.
У этого шкафа есть собственные ножки, поэтому он не будет стоять на столе, а песок не будет задуваться из внешнего источника под давлением. Время от времени его необходимо опорожнять из желоба, который открывается в нижней части шкафа.
Я мог бы использовать фланец туалета сантехника, чтобы протянуть вентиляционный шланг.
Но у меня была старая пластина от старой вакуумной системы которую я спилил.
Затем я просверлил отверстия, чтобы прикрепить пластину к шкафу.
Я отметил отверстия на шкафу и просверлил направляющие отверстия для саморезов.
Затем я удалил прокладку, которая находилась внутри 4-дюймового отверстия, чтобы фланец плотно прилегал к шкафу, и намазал его прозрачным силиконом, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и хорошее сцепление с фланцем.
Винты вошли, и фланец оказался на месте.
Затем вентиляционный шланг был присоединен к фильтру с помощью хомута для вентиляционного шланга осушителя. Это место, где вам нужна хорошая герметизация, чтобы избежать утечки абразива в комнату.
Шкаф — отличный способ защитить вас от песка и абразивных материалов при создании красивых произведений искусства. Теперь большая часть нижеследующего посвящена настройке напорного бака, от которого я отказался… но будет полезной информацией, если вы настроите его, и есть инструкции, применимые к обоим типам настройки.
Компонент нагнетательного бака пескоструйной системы требует некоторой сборки.
Я кладу его на верстак для легкого доступа, пока устанавливаю фитинги, колеса и шланги на нагнетательный бак.
Воздух будет поступать в бак из воздушного шланга через быстроразъемное соединение справа. Вы можете видеть двухпозиционный клапан с синей ручкой, который позволяет останавливать подачу воздуха, затем воздух проходит через фильтр, избавляющийся от лишней влаги, и попадает в сплиттер (с манометром сверху). Делитель позволяет воздуху поступать в верхнюю часть резервуара для повышения давления в песке в резервуаре или спускаться на дно резервуара для подачи песка и воздуха в камеру дробеструйной очистки.
Внизу находится двухпозиционный клапан, который позволяет песку попадать в воздуховод или нет. Важно, чтобы при эксплуатации вашей системы этот клапан был полностью включен или полностью закрыт. Если вы откроете его только наполовину, песок разъест клапан и быстро испортит его.
Нижний шланг подачи еще не присоединен к горшку.
Я снял втулку с передней части шкафа и протолкнул подающий шланг.
Это только временное решение. Я готов заклеить шланг скотчем внутри и снаружи.
Если подумать, мне не нравится протыкать шланг через шкаф. Я хочу что-то более надежное. Я иду в хозяйственный магазин и нахожу эти фитинги. Слева направо: кусок шланга и удерживающее кольцо, которое я отрезал ранее вместе с фитингом шланга, шайба на фитинге для герметизации отверстия, еще одна шайба на другом фитинге шланга, более гибкий шланг меньшего размера и хомут.
Я добавляю немного черного силикона в шайбы, прежде чем ставить их на шкаф.
На другом конце шланга будет латунный фитинг и дробеструйный пистолет.
Вид внутри шкафа, резьбовые фитинги и шайбы на месте со шлангом, по которому смесь песка и воздуха попадает в шкаф и поднимается через дробеструйный пистолет.
После того, как шланг будет прикреплен от дна песочницы к передней части шкафа, мы готовы к работе с абразивом.
Я насыпаю в горшок несколько фунтов. Это оксид алюминия. Я предпочитаю использовать его вместо песка, если вы случайно вдохнете песок, со временем он может вызвать силикоз, накопление кремнезема в легких.
Я тяну ручку вверх, чтобы запечатать воздух в баке высокого давления, когда я тянусь, чтобы включить воздух в бак.
Герметичный бак наполняется воздухом и достигает давления в системе через некоторое время.
Затем я открываю клапан потока песка на дне бака. Он должен быть открыт полностью, иначе абразив изнашивает механизм клапана внутри.
С руками в прорезиненных перчатках шкафа и закрытой боковой дверцей я взрываю предметы в шкафу. Чтобы открыть клапан, требуется сильная хватка, но количество выбрасываемого песка значительно больше, чем в последнем шкафу.
Я вставил голую лампочку на шнуре в шкаф для освещения, лампочка из комплекта не работает.
Готовые изделия получились очень хорошими.