Полимерная гидроизоляция для кровли: Полимерная гидроизоляция для кровли

Полимерная кровля — ТЕХНОНИКОЛЬ

Полимерные кровли прочно закрепились на рынке строительных материалов и зарекомендовали себя как высококачественный и долговечный кровельный материал.

Основными достоинствами полимерной кровли являются:
• высокая степень надежности;
• хорошая эластичность;
• приспособленность к различным атмосферным и климатическим условиям;
• высокая степень прочности на прокол и растяжение;
• высокое качество в процессе эксплуатации.

Отличительной особенностью полимерных кровель является то, что они выпускаются рулонами большой ширины, что дает возможность подобрать покрытие оптимального размера для крыш любой конструкции, сведя к минимуму количество швов. Преимущество полимерных кровель перед битумным материалом заключается в надежности сварного шва, прочность которого обеспечивается посредством сварки горячим воздухом.

Устройство полимерной кровли получило широкое распространение при возведении крупных жилых и производственных зданий, имеющих плоские крыши. На протяжении всего времени эксплуатации можно не беспокоиться о качестве и прочности конструкции: она не поддается разрушению и деформациям.

Благодаря покрытию полимерной кровлей здание выглядит достаточно дорого и красиво. Расходы на строительство значительно снижаются, так как полимерная кровля монтируется крайне просто и быстро.

Полимерные кровельные материалы – это современный подход к предохранению крыши от влаги и сырости. Высокие гидроизоляционные свойства обусловлены минимальным количеством швов при монтаже. Сварка выполняется горячим воздухом, что дает боле прочный шов по сравнению с применением битумных материалов. Такой способ сварки также обеспечивает быстроту монтажа. И хотя полимерная кровля обойдется вам дороже битумной, ее высокие эксплуатационные свойства и долговечность в конечном итоге делают ее применение экономически оправданным.

Следует помнить, что устройство полимерной кровли нужно доверять только профессионалам.

В случае некачественного монтажа такая кровля не даст ожидаемого экономического результата.

Применение мембран при устройстве полимерной кровли

Поскольку полимерные мембраны сами являются гидроизоляционным материалом, при устройстве полимерной кровли нет необходимости прокладывать дополнительный слой гидроизоляции, что значительно упрощает процесс монтажа. При этом также обеспечивается абсолютная водонепроницаемость при условии качественно проведенных кровельных работ – сварка швов, заделка стыков и т.д.

Помимо самой полимерной мембраны, в комплект полимерной кровли входят все необходимые элементы для монтажа: комплектующие для кровельного пирога, фасонные детали для труб, углов и примыканий, самоклеящаяся лента для нестандартных участков крыши и прочие запчасти, которые могут потребоваться при монтаже и последующем обслуживании кровли. Кроме того, покупателю предоставляется сертификат качества на всю предлагаемую продукцию.

На практике применяется несколько вариантов монтажа полимерной кровли – балластный способ, механическое закрепление и т.д. В зависимости от рекомендаций изготовителя и необходимой функциональности, выбирается тот или иной вариант, оптимально подходящий в конкретной ситуации.

Несмотря на отличные характеристики полимерных кровель необходимо сказать, что у полимерно-битумных покрытий есть ряд преимуществ:
• функция самозатягивания незначительных проколов и порезов;
• высокая степень стойкости к механическим повреждениям благодаря плотному верхнему слою из каменной посыпки;
• более простой ремонт, не требующий специального оборудования.

Стоит заметить, что полимерные кровли применяются не только при устройстве новых крыш, также полимерные мембраны идеально подходят для реставрации кровли, в том числе, выполненной из другого кровельного материала.

---

 
Полимерные мембраны
Где купить?
Каталог продукции
Решение для вашей кровли

Читайте также:
Разновидности полимерных мембран

БЛОКАДА жидкое гидроизоляционное покрытие

Для защиты строительных поверхностей и металлических конструкций от повреждений уже давно используются гидроизоляционны е материалы из битума. Но более совершенный материал, разработанный в соответствии с космическими технологиями, известен сегодня как полимерная гидроизоляция. И неудивительно, что именно этот вид изоляционных материалов набирает огромную популярность: в сравнении с традиционным рулонным покрытием (толь, рубероид, гидростеклоизол и т.д) явно выигрывает гидроизоляция полимерная жидкая.

Для того, чтобы добиться хороших защитных характеристик, битум приходилось окислять, что со временем только ухудшало качество конечного покрытия за счет продолжавшегося, хоть и медленно, окисления.  В свою очередь качество полимерной гидроизоляции кровли обусловлено не окислением, а присутствием в основе гидроизоляции полипропилена(АПП) и эластомеров.

Современная полимерная гидроизоляция имеет прекрасные характеристики гибкости и пластичности. Покрытие  наносится без нагрева и открытого огня.

Теплостойкость гидроизоляционного покрытия «БЛОКАДА»  она намного выше, чем у классических битумных кровельных покрытий.

В компании ООО ИК «Восхождение» представлен широкий выбор материалов для гидроизоляции, в том числе и полимерная гидроизоляция.

Цена немного выше, чем на обычные битумные покрытия, но легкость монтажа, долговечность и исключение восстановительны х работ (которых каждый год «требуют» рубероидные кровли) в итоге существенно сэкономят Ваши деньги. Цена, по сравнению с аналогичными продуктами других фирм, конкурентоспособ на! Мы всегда подскажем Вам отличное решение, соответствующее Вашим запросам!

Полимерная гидроизоляция имеет большой процент растяжения (cмотреть видео),что является несомненным преимуществом, поскольку при оседании поверхности основания и появлении микротрещин , обычная гидроизоляция приходит в негодность, в отличие от полимерного покрытия «БЛОКАДА». Полимерная гидроизоляция не разрушается.

Полимерная гидроизоляция имеет широкий спектр сфер применения. Покрытие «БЛОКАДА» используют для:

• Гидроизоляции ванных комнат;
• полов;
• гидроизоляция фундаментов; 
• покрытия плоских эксплуатируемых кровель;
• балконов;
• ремонт кровельных покрытий как «Тегола» и т. п.

Полимерная гидроизоляция колеруется в любые цвета RAL.

Ознакомиться с типовыми узлами по нанесению полимерной гидроизоляции можно в разделе типовые узлы.

Устройство битумно-полимерной гидроизоляции кровли | Ликвид Раббер Аппликация

Полезные статьи

Битумно-полимерное кровельное покрытие, выполненное специалистами нашей компании, обеспечит любому зданию надежную и долговечную защиту от проникновения внутрь атмосферной влаги. Наши профессиональные рабочие отлично ознакомлены со всеми этапами сооружения кровли и никогда не нарушают установленных технологических инструкций. Кроме того, гарантировать высокое качество результата кровельных работ нам позволяет применение лишь сертифицированных стройматериалов и специализированного оборудования. Все рабочие операции и их последовательность контролируются мастерами по кровельным работам, имеющим богатый профессиональный опыт, что позволяет избежать ошибок и нарушений.

 

Рулонная битумно-полимерная кровля

Устройство мягкой кровли с помощью битумно-полимерного рулонного материала является оптимальной для плоских крыш. Материал представляет собой прочное гибкое основание с двух сторон покрытое битумным слоем, в который добавляются разнообразные компоненты (модификаторы) для придания ему требующихся свойств. Наружная поверхность битумно-полимерной кровли покрыта декоративным слоем (например, базальтовой крошкой). Чаще всего толщина битумно-полимерного материала для кровель составляет 3 – 5 мм, что позволяет укладывать лишь1 – 2 слоя для достижения необходимой гидроизоляции и прочности.

Следует учитывать, что устройство битумно-полимерной гидроизоляции кровли допустимо лишь при ее уклоне менее 25°, иначе повышение температуры в летний период может вызвать сползание материала вследствие размягчения битумного сцепляющего слоя.

Благодаря полимерной составляющей удалось добиться:

• увеличения пластичности и эластичности,
• стойкости к образованию трещин,
• расширения рабочего температурного интервала,
• снижения температуры хрупкости,
• увеличения температуры размягчения,
• увеличения долговечности службы.

 

Монтаж битумно-полимерной кровли производится наплавлением или приклеиванием.

 

 

Работы по укладке битумно-полимерной кровли

Перед монтажом кровельных материалов необходимо проверить уклоны и ровность основания. При наличии контруклонов и впадин следует исправить их цементно-песчаной стяжкой. После достижения требуемой формы поверхности кровли ее грунтуют. После высыхания грунтовки битумно-полимерные материалы раскатываются по поверхности кровли для разметки и порезки на требуемую форму. При этом необходимо учитывать напуск для нахлестки смежных полос. Ширина нахлеста составляет порядка 100 мм. После раскладывания и подгонки 5 – 7 полос начинают их монтаж.

Один из способов укладки битумно-полимерных кровельных материалов заключается в приклеивании одного конца всех разложенных полос. После этого они сматываются в рулоны, которые затем с помощью горелки или клеевого состава приклеивают к основанию кровли, медленно разматываю и прижимая.

При нагревании следует следить за образованием «валика» расплавленного битума в месте примыкания разматываемого рулона к основанию кровли. Лишь при наличии этого «валика» можно выполнять укладку кровли. Кровельщик с горелкой должен находиться впереди раскатываемого рулона и контролировать образование «валика».

Особое внимание следует уделять участкам с переменным уклоном и примыканиям. Пластичность и мягкость битумно-полимерной кровли позволяет легко вырезать и формировать из нее различные пространственные конфигурации. Однако применение готовых узлов сопряжения от производителя позволяет добиться максимального качества и отличной эстетичности.

 

Особенности укладки битумно-полимерной кровли

При наплавлении материал подвергается высокотемпературному воздействию, которое при длительном воздействии разрушает полимерные связи и структуру материала, делая его хрупким. Для уменьшения времени расплавления нижней поверхности битумно-полимерной кровли ее делают профилированной.

Это увеличивает площадь теплопередачи, и модифицированный битум быстрее переходит в вязкую фазу. Таким образом исключается перегрев и порча кровельного материала при монтаже. Кроме того, такая технология способствует экономии топлива и рабочего времени.

Период эксплуатации кровли из битумно-полимерных материалов характеризуется воздействием на них длительных сжимающих и контактных нагрузок. Они могут привести к деформации покрытия и потере им целостности. Поэтому выбор типа кровельного материала и технологии его монтажа зависит от условий эксплуатации кровли. Кроме того, следует учитывать следующие факторы, при которых работает битумно-полимерная кровля: интенсивность уф-облучения, жидкие агрессивные среды (вода, масла),циклические температурно-влажностные воздействия.

 

Master Roof акриловая гидроизоляция и полимерная кровля Мастер Руф

 

Мастика акриловая MASTER ROOF — это двухслойная (два состава белого и персикового цвета) полимерная жидкая резина. Идеально подходит для гидроизоляции и производства полимерной кровли как конечного эксплуатируемого покрытия.

 

 

Акриловая гидроизоляция Мастер-Руф формирует надежную эластичную полимерную кровлю без швов, стойкую к  ультрафиолетовому солнечному излучению и тепло и морозостойкую. Master Roof является финишным покрытием при гидроизоляции кровли и не требует дополнительной защиты. Акриловая гидроизоляция МАСТЕР РУФ применяется как

 

 

1. Белая гидроизоляция новых кровель с различными приспособлениями, в т.ч. гидроизоляция кровель , имеющих сложные геометрические формы;

2. Бесшовная гидроизоляция сложных участков, на которых применение рулонных мембран невозможно или затруднительно;

3. Цветная гидроизоляция старых кровель, требующих ремонта, в т.ч. гидроизоляция крыш поверх старых рулонных мембран.

 

Акриловая мастика Мастер Руф для гидроизоляции кровли называется «двухслойной» потому, что материал наносится за 2 прохода и удобно каждый слой выполнить другим цветом.

 

 

В Россию эта акриловая гидроизоляция поставляется, как правило, двух цветов: белого и персикового. Но под заказ можно получить Мастер Руф любого цвета.

 

 

Очень удобно гидроизоляцию кровли Мастер Руфом делать послойно. Сначала наносится 1 слой мембраны персикового цвета, а затем, поверх нее, — белого. Так удобнее контролировать толщину слоя и расход компонентов.

 

 

Белая мастика чаще наносится верхним слоем. Исходят из того, что белый цвет лучше отражает солнечные лучи, поэтому его используют сверху. Но свойства полимерной кровли от цвета Мастер Руф не зависят, поэтому финишным слоем может быть и зеленая и персиковая мастика. Крыша приятного «персикового» цвета — смотрится и необычно и эстетично.

 

 

Нанесение акриловой гидроизоляции Master Roof осуществляется либо вручную либо специальным оборудованием.

 

 

Вручную целесообразно покрывать небольшие, локальные участки, — от единиц до десятков квадратных метров.

 

 

Если же требуется гидроизоляция и полимерная кровля на площади в сотни и тысячи квадратных метров, то необходимо применять специальное оборудование высокого давления для безвоздушного распыления вязких акриловых мастик.

 

 

Преимущества акриловой гидроизоляции Мастер Руф

 

 

Акриловая мастика МАСТЕР РУФ — это густая паста, полимерный гидроизоляционный материал, устойчивый к низким температурам и к ультрафиолетовому воздействию солнечных лучей.

 

 

Акриловая гидроизоляция МАСТЕР РУФ на кровле образует бесшовную, декоративную, эластичную мембрану, предотвращает проникновение воды, защищает бетон от коррозии и продлеват жизнь кровли.

 

 

Польза и преимущества белой полимерной кровли МАСТЕР РУФ:

 

 

• Акриловая гидроизоляция кровли жидкой резиной Master Roof — это устойчивость к низким и высоким температурам.
• Акриловая мастика Мастер Руф позволяет получить экологически чистое покрытие, т. к. Master Roof это белая жидкая резина на водной основе.
• Два цвета акриловой мастики Master Roof — это двухцветное напыление, которое гаратирует полное покрытие. Невозможно пропустить даже 1 квадратный сантиметр.
• Белая гидроизоляция Мастер Руф — светлых цветов, поэтому на кровлю не требуется наносить дополнительное защитное покрытие.
• Белая кровля МАСТЕР РУФ устойчивая к УФ излучению.
• Однокомпонентная мастика Мастер Руф — это простота и лёгкость в применении.
• Акриловая гидроизоляция Мастер Руф позволит получить качественную декоративную полимерную кровлю на крыше любой сложности, с любым рельефом.

 

Особо следует подчеркнуть, что полимерная кровля из Master Roof получается прочной и эластичной. Причем эластичность не теряется даже при отрицательных температурах. Это весьма важно, т.к. большинство кровельных мембран при минусовых температурах теряют эластичность и разрываются даже при небольших нагрузках на разрыв и изгиб.

 

 

Применение этой акрил-полимерной мастики позволяет осуществить качественную гидроизоляцию кровли. Единственное, что следует знать и помнить: требуется неукоснительно соблюдать технологию нанесения. Есть комплекс несложных правил, выполнение которых гарантирует высокое качество мембраны после полимеризации и высыхания.

 

 

Для акриловой гидроизоляции важно не попадать под проливной дождь до тех пор, пока она не высохла полностью.

 

 

На плоской крыше обязательно должен быть уклон. Полимерная кровля Мастер Руф не должна эксплуатироваться при постоянном затоплении водой.

 

Свойства акриловой мастики кровельной Мастер Руф

 

 

Наименование показателя	Характеристика показателя	Стандарт
Внешний вид	Верхний слой: белый Нижний слой: персиковый
Удельный вес	1,35
Расход*	3,0-5,0 кг/м²
Температура эксплуатации	от — 40ºС до + 120ºС
Рабочая температура	> 5ºС
Теплостойкость	>120ºС	ASTM D 2939
Гибкость при минусовых температурах	< -30ºС	ASTM D 522
Предел прочности	> 1,6 МПа	ASTM D 412
Удлинение при разрыве	> 500%	ASTM D 412
Устойчивость к затоплению водой	В норме	ASTM D 2939
Устойчивость к давлению воды	> 0,5 атм, 24 часа	DIN 52123
Прочность на разрыв	> 130Н/см	ASTM D 624
Отражательная способность	> 80%	ASTM С 1549
Инфракрасное излучение	> 85%	ASTM С 1371
Устойчивость к УФ излучению	Устойчив к УФ излучению и к воздействию кислорода и озона	ASTM D 4799
Адгезия	Отличная адгезия: к бетону, битумным мембранам, алюминию, оцинкованной стали, асбесту ит. д.	ASTM С 794
Вязкость	45000-50000 centipoise	вискометр «BROOKFIELD»
Стойкость к образованию плесени	В норме	ASTM G 21

 

 

* Окончательный расход материала устанавливается в соответствии с требуемой толщиной слоя.

 

 

 Акриловая белая кровля Мастер Руф — технология

 

 

Для того, чтобы гидроизоляция кровли  мастикой акриловой Мастер Руф получилась надежной и долговечной, поверхность крыши требуется предварительно подготовить.

 

 

1. Поверхность должна быть крепкой, устойчивой и очищенной от мусора и строительных отходов.

 

 

2. Гидроизоляционная акриловая мастика МАСТЕР РУФ наносится в три этапа:

 

 

На первом этапе необходимо отгрунтовать поверхность. Для этого следует использовать специальный праймер, который также поставляется компанией Технопрок, либо белую мастику МАСТЕР РУФ разведенную с водой в пропорции 1:1, в объеме 250 г/м².

 

 

На втором этапе работ по гидроизоляции кровли , после высыхания грунтовки, наносится первый слой Мастер Руф, как правило, персикового цвета, с расходом 1,0 — 1,5 кг/м2.

 

 

На третьем этапе, после высыхания персикового слоя мастики Мастер Руф, для гидроизоляции кровли применяется второй слой Мастер Руф, как правило, это  мастика белого цвета. Для второго слоя рекомендуется такой же расход, как и для первого: 1,0 — 1,5 кг/м2.

 

 

Все слои можно наносить кистью / резиновым скребком / безвоздушным распылителем.

 

 

Время высыхания между каждым слоем 4-6 часов.

 

 

Комплект поставки и хранение акриловой мастики Master roof

 

 

Упаковка. Акриловая мастика МАСТЕР РУФ поставляется в пластиковых ведрах по 22 кг. Каждый цвет поставляется в отдельном ведре.

 

 

 

 

Кровельная мастика Мастер Руф персикового цвета

 

 

Хранение. Срок хранения 12 месяцев. Температура хранения от + 10ºС до + 25ºС. Хранить в закрытом виде. Избегать прямых солнечных лучей и крайних температур.

 

 

Для увеличения сроков эксплуатации гидроизоляции и для производства долговечной нерушимой полимерной кровли поверх чёрной битумно-полимерной гидроизоляции наносят защитный слой белой гидроизоляции Мастер Руф. Т.о. получается водонепроницаемый кровельный пирог, пароизоляция и гидроизоляция, эксплуатируемая полимерная кровля почти вечная.

Полимерная гидроизоляция, профессиональная гидроизоляция пола, кровли и фундамента

Полимерная гидроизоляция представлена составами на основе полимеров (прежде всего полиуретанов), которые идеально подходят для проведения работ по обеспечению защиты объектов разного предназначения от разрушительного воздействия влаги. Гидроизоляция полимерными материалами отличается простотой нанесения как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности. Она эффективно заполняет швы и стыки и обеспечивает их надёжную защиту от проникновения влаги.

Полимерная гидроизоляция фундамента или других элементов здания предусматривает полимеризацию нанесённого состава при его контакте с воздухом. В результате образуется пластичная и очень прочная мембрана, способная стать барьером на пути влаги.

Применение

Полимерные гидроизоляционные материалы вполне заслуженно считаются универсальными. Их можно использовать для гидроизоляции:

• жилых и производственных помещений;
• конструкций из бетона и железобетона;
• межэтажных плит перекрытия;
• помещений с повышенным уровнем влажности (туалетов, душевых, ванных комнат, саун, бассейнов).

Допускается полимерная гидроизоляция пола и других объектов по основаниям из следующих материалов:

• бетон;
• кирпич;
• штукатурка;
• стекло;
• дерево;
• гипсокартон;
• сталь с покрытием из цинка;
• пенопласт;
• черепица.

Преимущества

Полимерная гидроизоляция для кровли и других элементов здания обладает хорошей адгезией со штукатурными составами и разнообразными клеями для облицовки плиткой. Её также можно применять перед укладкой линолеумом и ламинатом. Конечно же, это далеко не все преимущества полимерной гидроизоляции. Остальные — следующие:

• отличные показатели сцепляемости с разными видами оснований;
• высокая пластичность, позволяющая выдерживать деформации и перекосы строительных элементов;
• невосприимчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей и температурных перепадов;
• длительный срок эксплуатации, который составляет от 25-ти до 50-ти лет;
• простота нанесения, возможность нанесения как вручную, так и специальным оборудованием.

Где заказать?

Желаете заказать проведение гидроизоляционных работ на профессиональном уровне? Обращайтесь в компанию «ИМС-КОНСТРУКТ»! По получении Вашей заявки на объект выедет наш специалист, который проведёт замеры и осмотрит его. Он подберёт оптимальный вид гидроизоляции с учётом особенностей объекта и материальных возможностей заказчика. Работы проводятся с заключением официального договора и с применением современного оборудования и материалов, которые хорошо себя зарекомендовали. Объект будет сдан точно в срок. Хотите узнать больше? Звоните: +7(495) 646-68-86!

Полимерная гидроизоляция кровли — Дизайн и ремонт в квартире и доме

Полимерная гидроизоляция — изобретение не новое. С давних времен люди использовали битум для защиты кораблей, подвалов и крыш. Однако сегодня строительство шагнуло далеко вперед, и требуются новые технологии. Гидроизоляция на полимерной основе имеет технические показатели, соответствующие требованиям в современном строительстве.

Полимерные мастики

Самый известный способ гидроизоляции крыши – битумная мастика. Смесь разогревают и наносят слоем толщиной в несколько сантиметров. Однако со временем летучие фракции из битума испаряются и материал становиться хрупким. Из-за перепада температур он начинает трескаться. Поэтому продолжительность срока службы битумной мастики 5 лет. При хороших условиях 7 лет. Но битумно-полимерные составы имеют срок службы 15 лет. А чисто полимерные мастики и того больше.

Мастики разделяются по способу нанесения: горячий и холодный. Холодный способ более простой, поскольку не требуется предварительно разогревать смесь. В состав материала входит растворитель, который удерживается с помощью герметично закрытой тары. Когда мастика нанесена, растворитель испаряется, и материал отвердевает.

У обмазочной гидроизоляции имеются существенные преимущества:

• хорошая эластичность,
• водонепроницаемость (увеличивается за счет монолитности покрытия),
• устойчивость к агрессивной среде и перепаду температур,
• адгезия с различной поверхностью,
• меньшая трудоемкость при работе на кровле сложной конструкции.

Материал наносят валиком, кистью и шпателем.

Полимерная окрасочная гидроизоляция

Полимерные лаки, краски и эмульсии применимы при окрасочной гидроизоляции крыш. Их предназначение – продлить эксплуатационные сроки битумной и другой изоляции. Наносят материал в несколько слоев с помощью распылителя или валика. Общая толщина слоев может достигать 6 см.

Однако такая гидроизоляция не долговечна – всего 5 лет. Но многих привлекает цена и простота нанесения. Как и мастики, окрасочная гидроизоляция применима на кровлях сложной конструкции. Хотя наиболее часто этот способ применяют для изоляции плоских крыш.

Гидроизоляционные мембраны

Полимерные мембраны на наш рынок пришли относительно недавно. Как правило, их используют для плоских крыш или крыш с небольшим уклоном. Так же мембраны применимы для сводчатой крыши. Толщина плёнки составляет от 1мм до 2мм, а ширина варьируется от 1 м до 15 м. Это позволяет выбрать наиболее удобный и экономичный вариант и создать гидроизоляционный слой бесшовным или свести их количество к минимуму. Другое привлекательное качество гидроизоляционных мембран – долговечность. Срок эксплуатации 40 лет.

При монтаже не требуется особая подготовка, полотно укладывается на любую поверхность. Швы свариваются горячим воздухом или закрепляются самарезами. Наложение полотен друг на друга составляет 5 см, а сварочный шов 3 см. Существует и более простой способ соединения – специальная двусторонняя клеящая лента. Однако прочность клеевых соединений недостаточная и в процессе эксплуатации швы выходят из строя в первую очередь.

Полимерная гидроизоляция в рулонах

Гидроизоляция крыши оклеечным способом знакома многим. Если вы не применяли, то наверняка видели, как укладывается рубероид. За долгие годы применения рубероид зарекомендовал себя как качественный строительный материал. А доступная цена делает его еще более популярным. Но поскольку рубероид делается на основе битума, он прослужит 5–10 лет.

Однако сегодня появились новые материалы, которые обладают отличной гидроизоляцией и более длительным сроком эксплуатации. Это винипласт, экофлекс, изоэласт, полиэтилен и другие.

На кровлю наносится слой мастики, и укладывается гидроизоляция. С помощью газовой горелки материал прочно приклеивается к кровле.

Проникающая и пленочная гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция предназначена для защиты пористых материалов. Состав проникает в микротрещины на глубину до 20 см и защищает от проникновения влаги. На крышах может использоваться как подготовительный грунтовочный слой при восстановительных работах.

Существует также пленочная гидроизоляция. На стропила набиваются тонкие рейки, и расстилается гидроизоляционная пленка. Затем укладывается шифер или другое кровельное покрытие.

Подготовительные работы

Стоит напомнить, что перед нанесением полимерного гидроизоляционного покрытия следует подготовить поверхность:

• устранить видимые дефекты покрытия
• очистить поверхность от мусора.

Это не займёт много времени, а качество гидроизоляции повысится.

Сегодня потребителям предлагается обширный выбор гидроизоляции на основе полимеров. Если вы первый раз сталкиваетесь с подобной работой, попросите совета у опытного специалиста. Возможно, потребуется комплексная гидроизоляция. Или, напротив, целесообразно обойтись только одним способом. Можно прочитать кучу статей, но без опыта очень просто запутаться.

 

Корунд ЖИДКАЯ КРОВЛЯ — для ремонта и гидроизоляции кровли.

Описание

Гидроизоляция Корунд Жидкая кровля (полимерная, обмазочная) 7 кг

«Корунд Жидкая кровля» – это сверхтонкая жидкая готовая к применению гидроизоляция. После высыхания представляет собой эластичную мембрану.

Главные особенности материала:

• Отсутствие швов и соответственно значительное снижение возможных протечек, в отличии от классических рулонных кровель;
• Легкий метод гидроизоляции примыканий и мест проходок коммуникаций на кровле. В отличии от классического решения, в котором необходимо покупать или изготавливать самостоятельно дополнительные элементы.

Решает задачи:

• Гидроизоляции кровли.

Подходит для материалов:

• Черепица;
• Шифер;
• Рубероид;
• Железобетон;
• Металл.

Нанесение

Этапы нанесения:

1. Подготовка поверхности:

Подготовить поверхность к нанесению материала: удалить рыхлые участки, расшить трещины, удалить маслянистые включения, бетон очистить от цементного «молочка». После механической обработки поверхности следует провести тщательное обеспыливание при помощи щеток или воздуходувок. Бетонные, кирпичные и аналогичные поверхности предварительно необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения «Яхонт». В качестве грунтовки возможно использование гидроизоляционного состава «Корунд Жидкая кровля». разведённого водой (на 1 часть состава следует взять 5 частей воды). Расход грунтовки будет зависеть от пористости и изношенности поверхности.

2. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды (массой не более 5 процентов от массы полимера), непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

3. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется кистью с жёсткой щетиной, резиновым шпателем или безвоздушным распылителем (Graco, Wagner и т.п).

Наносить покрытие на небольшие поверхности или участки со сложной конфигурацией можно с помощью кисти. Поверхности площадью от 100 м2 можно обрабатывать с помощью безвоздушного распылителя.

Примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность 1-1,2 кг/м2. На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

E814CP Сополимерное кровельное покрытие | 11 цветов | Гибкий | Водонепроницаемый

ИНСТРУКЦИЯ ПО СМЕШИВАНИЮ И НАНЕСЕНИЮ

ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТА : Храните продукт в таком месте, чтобы довести материал до нормальной комнатной температуры перед использованием. Температура непрерывного хранения должна составлять от 60 до 80 градусов по Фаренгейту. Беречь от замерзания.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ : Убедитесь, что основание, на которое будет наноситься продукт, чистое, прочное и не содержит цементного молочка, грязи, пыли, масла, жира, воды, росы или посторонних загрязнений.Машинная стирка будет эффективным методом подготовки большинства оснований. Проволочной щеткой или абразивно-струйной очисткой удалите ржавчину с металлических поверхностей. При покрытии EPDM или кровли с фальцами убедитесь, что все швы надежны. При покрытии поверхностей изоляционными плитами, такими как пенополистирол, необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы определить, что покрытие не повлияет на нижележащую изоляцию. Если тип изоляционной плиты неизвестен, можно применить соответствующий тестовый патч для определения пригодности. Перед нанесением поверхность должна быть сухой.

УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: Не наносите материал при температуре ниже 40 ° F во время нанесения или высыхания. Для достижения наилучших результатов наносите материал при относительной влажности ниже 90%. Обеспечьте достаточное время высыхания между слоями и перед ненастной погодой или дождем. Более высокая влажность или более низкие температуры замедляют время высыхания. 4)

ПРИМЕНЕНИЕ: Этот продукт можно наносить валиком, кистью или распылителем. При нанесении распылением может потребоваться маскировка и возможное возведение ветрозащитных экранов для предотвращения повреждения окружающих конструкций, транспортных средств и другого имущества чрезмерным распылением.Обязательно наносите этот продукт с указанной степенью покрытия или рекомендуемой толщиной в мил. На больших плоских крышах, когда распыление нецелесообразно, продукт можно нанести подходящим зубчатым ракелем, а затем свернуть с помощью валика с ворсом 3/8 дюйма. Слишком толстый слой покрытия может привести к захвату растворителя или смятию таких субстратов, как EPDM. Некоторые клеи на существующих конструкциях (используемые для приклеивания резиновых листов к настилу / конструкциям) могут разрушаться или имеют низкое качество и могут не соединяться повторно после восстановления набухания.В этом случае вам может потребоваться повторно приклеить резиновую пластину с помощью качественного клея. Поскольку мы не контролируем тип клея, используемого на существующих конструкциях, мы не можем нести ответственность за такие случаи. Наносите один галлон на 100 квадратных футов на один слой (рекомендуется два слоя). Перед нанесением нового слоя всегда проверяйте предыдущий слой на предмет посторонних загрязнений. Первый слой должен быть очищен от воды и высохнуть перед нанесением второго слоя. ПРИМЕЧАНИЕ: При нанесении на пористые основания, такие как бетон, но не ограничиваясь только бетоном, всегда наносите тестовую заплатку, чтобы определить пригодность с точки зрения выделения газа, что может привести к образованию отверстий как в первом, так и в последующих слоях, а также в потенциальной опасности. волдыри от газовыделения .

Для получения наилучших результатов смешивания и правильного смешивания рекомендуется использовать дрель-миксер Jiffy Mixer .

ВРЕМЯ ПОВТОРНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ: Обратите внимание на время полного отверждения и не открывайте участок для неправильного использования до тех пор, пока не будут достигнуты полные характеристики покрытия. Наносите, когда позволяет погода 24 часа отверждения без дождя. 6)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ : Обеспечьте регулярное техническое обслуживание вашей крыши, чтобы обеспечить ее бесперебойную работу в течение многих лет. Зонасыщенные водные участки без положительного потока мусора в дренаж, где мусор остается нарастать и накапливаться и циклически проходить циклы сушки, могут в конечном итоге привести к тому, что мусор приклеится к покрытию и ограничит естественное удлинение покрытия.Это может вызвать расслоение и разрыв подложек из-за предотвращения перемещения покрытия (расширения и сжатия) вместе с подложкой, на которую оно нанесено. Соответственно, удалите мусор или промойте его для слива в качестве обычного обслуживания, прежде чем он сможет накапливаться и повлиять на покрытие.

ОГРАНИЧЕНИЯ

• Дайте материалу затвердеть (24 часа) перед воздействием дождя или росы.
• Не наносите второй слой, пока первый не высохнет.
• Закройте все источники поступления воздуха с крыши в здание, чтобы предотвратить попадание запаха растворителя в здание.
• Не использовать в помещении. Продукт отверждается от испарения растворителя-
• Не наносите толще, чем рекомендовано. Слишком толстый слой покрытия может повлиять на изоляционные плиты, такие как EPS.
• Прочтите паспорт безопасности материала перед использованием этого продукта.
• Продукт не устойчив к воздействию растворителей.
• Слишком толстый слой покрытия может повредить изоляционные плиты, такие как EPS.
• Физические свойства являются типичными значениями, а не спецификациями.

УВЕДОМЛЕНИЕ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЯ: ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ И ОГРАНИЧЕНИЯ НАШЕЙ ОТВЕТСТВЕННОСТИ Мы гарантируем, что наша продукция произведена в строгом соответствии со спецификациями обеспечения качества и что предоставленная нами информация является точной, насколько нам известно.Такая информация о наших продуктах не является представлением или гарантией. Он предоставляется при условии, что вы проведете свои собственные испытания, чтобы определить пригодность нашего продукта для вашей конкретной цели. Ответственность за любое использование или приложение, отличное от рекомендованного в данном документе, несет пользователь. Перечисленные физические свойства являются типичными и не должны рассматриваться как спецификации. НИКАКИХ ГАРАНТИЙ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ В ОТНОШЕНИИ ДРУГОЙ ИНФОРМАЦИИ, ДАННЫХ, НА КОТОРЫХ ЕГО ОСНОВАНА, ИЛИ РЕЗУЛЬТАТОВ, КОТОРЫЕ ВЫ ПОЛУЧИТЕ ОТ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.N0 ГАРАНТИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ, ВЫРАЖАЕТСЯ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕТСЯ, ЧТО НАШ ПРОДУКТ ДОЛЖЕН БЫТЬ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРОДАЖИ ИЛИ НАШ ПРОДУКТ ПОДХОДИТ ДЛЯ ЛЮБЫХ КОНКРЕТНЫХ ЦЕЛЕЙ. НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ГАРАНТИИ, ЧТО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ НАШЕГО ПРОДУКТА НЕ ЯВЛЯЕТСЯ НАРУШЕНИЕМ НИКАКИХ ПАТЕНТОВ. Мы не несем ответственности за случайные или косвенные убытки, прямые или косвенные. Наша ответственность ограничивается чистой продажной ценой нашего продукта или заменой нашего продукта, по нашему выбору. Принятие доставки нашего продукта означает, что вы принимаете условия этой гарантии, независимо от того, содержат ли заказы на покупку или другие документы условия, которые отличаются от данной гарантии.Ни один представитель не уполномочен делать какие-либо заявления, давать гарантии или брать на себя какие-либо другие обязательства от нашего имени при продаже наших продуктов. Наши продукты содержат химические вещества, которые могут вызвать СЕРЬЕЗНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ ТРАВМЫ. ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОЧИТАЙТЕ ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ МАТЕРИАЛА И СОБЛЮДАЙТЕ ВСЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, ЧТОБЫ ПРЕДОТВРАТИТЬ ВРЕД ДЛЯ ТЕЛА.

Как сделать крышу гидроизоляцией

Введение

Сегодня доступно множество материалов для гидроизоляции плоской крыши .
За последние несколько лет жидкие мембраны оказались целесообразным, экономичным и более экологически чистым решением. При поиске различных кровельных «покрытий», как обычно называют эти материалы, кровельные подрядчики понимают, что не все созданы равными.
Существует несколько общих категорий жидких мембран для кровли, каждая из которых включает широкий выбор продуктов.
В то время как в базе данных об утверждении продукции округа Майами-Дейд проводится различие между ремонтными покрытиями и жидкими кровельными системами, наиболее часто встречающиеся жидкие продукты в обеих категориях — это эластомеры, полиуретан, силикон, уретан и ПММА.
Большинство современных кровельных покрытий обладают преимуществами отражающего белого цвета , который перенаправляет большую часть ультрафиолетовых лучей и снижает температуру крыши при прямом солнечном воздействии, характеристика , известная как Cool Roof.
Кроме того, восстановление существующих крыш с использованием жидких растворов вносит существенный экологический аспект, заключающийся в том, что не приходится ежегодно складывать тысячи тонн списанных кровельных материалов на свалки.
Давайте рассмотрим несколько важных аспектов при выборе подходящих решений по гидроизоляции для плоской (коммерческой или жилой) кровли.

Что делать перед гидроизоляцией кровли

Сегодня большая часть плоских крыш, покрытых два или три десятилетия назад однослойными кровельными мембранами, такими как модифицированные битумные мембраны с фактурным покрытием (мод-бит) или EPDM , сегодня хорошие кандидаты на выздоровление. Полная замена старой кровельной системы на новую часто является непомерно дорогой, но в последние несколько лет на рынке появились жидкие кровельные системы как надежные достойные альтернативы.

Гидроизоляция старой плоской кровли Гидроизоляция крыши EPDM

При выборе наиболее подходящего решения для гидроизоляции плоской крыши, владелец здания или управляющий недвижимостью должен учитывать не только опыт и надежность кровельного подрядчика, но и ну, материальная система выбрана.

Первое условие, которое должно быть выполнено при выборе правильного материала, — это совместимость между существующей поверхностью крыши и жидким продуктом, предназначенным для использования.Не обращать внимания на тип материала, который ранее использовался для покрытия однослойных крыш, может быть дорогой ошибкой. Например, наносить уретан на поверхность, ранее покрытую акриловым эластомером, — плохая идея. Растворитель, содержащийся в большинстве уретановых покрытий, представляет высокий риск повторного эмульгирования акрила. Другой пример — это крыша, предварительно покрытая силиконом. Этот тип поверхности не допускает никаких других покрытий, так как силиконовая поверхность будет препятствовать адгезии.
Не менее важным перед гидроизоляцией плоской крыши является правильная очистка основания.

Очистка основания перед гидроизоляцией

Будь то новый настил или существующая кровельная система, этот процесс очень важен, поскольку жидкие продукты должны прилипать непосредственно к чистой голой поверхности основания. Мусор, жир, пыль или любые другие вещества, разрушающие адгезию, застрявшие между поверхностью настила и вновь нанесенным жидким материалом, ослабят или затруднят адгезию.
Следовательно, неправильно очищенный субстрат отрицательно скажется на характеристиках отвержденной мембраны, что приведет к ее преждевременному выходу из строя.Мойка под давлением — самый распространенный метод очистки существующей крыши для подготовки поверхности. Большинство производителей указывают для этой цели собственное моющее средство, обычно биоразлагаемое, или широко распространенный аналог.

Этапы гидроизоляции кровли

Типичное применение жидких кровельных мембран состоит из пяти основных этапов, к которым следует относиться с особой важностью, следуя инструкциям производителя продукта. Это следующие этапы: очистка, грунтовка, обработка деталей, нанесение основного покрытия и осмотр.

• Первым этапом гидроизоляции кровли является очистка основания. Все успешные применения жидких мембран требуют превосходной адгезии. По этой причине правильная очистка так же важна, как и правильное нанесение жидкого материала. Обычно мойка под давлением является наиболее распространенным методом очистки поверхности субстрата. Этот процесс устраняет так называемые разрушители связи. Кроме того, это обнажит детали, нуждающиеся в лечении, которые могут быть не видны с первого взгляда.
  Очистка кровли перед гидроизоляцией
• После очистки поверхность должна быть покрыта грунтовкой для улучшения адгезии мембраны. Грунтовки также помогают блокировать утечку битумных масел с существующей кровли через жидкую мембрану. Перед нанесением большинства грунтовок подрядчики должны убедиться, что поверхность сухая. Чтобы сократить время сушки, подрядчики обычно используют воздуходувку или горелки.
• Третий этап — обработка деталей.Подрядчики должны внимательно относиться ко всем деталям, и только после завершения этого шага они должны возобновить нанесение жидкой мембраны в полевых условиях. Такие детали, как внутренние и внешние углы, а также углы типа от стены до пола, металлические гидроизоляционные заделки и проходы, такие как трубы, вентиляционные отверстия, водостоки и т. Д., Обычно предварительно обрабатываются армирующей тканью, заделанной в жидкую мембрану, и / или марка герметика прошивки.
  Трубы для гидроизоляции кровли как сделать крышу гидроизоляцией водостоков

  Это наиболее важные точки на крыше, которые легко контролировать, поэтому они требуют особого внимания.Перед нанесением основного покрытия необходимо соблюдать соответствующее время отверждения, необходимое для материалов, используемых для обработки деталей.

• Следующим шагом является нанесение жидкой мембраны на крышу . Есть два вида применения жидких мембран; некоторые требуют пропитки армирующего мата во время установки, а некоторые нет. Независимо от того, является ли тканевый мат обязательным или нет, большинство производителей требует, чтобы нанесение покрытия выполнялось в два или более последовательных слоя.Норма расхода каждого продукта покрытия указана в технических характеристиках производителя. Способ нанесения, пористость основания, температура и количество отходов являются внешними факторами, которые могут повлиять на указанную норму расхода.
  Применение жидкая мембранная кровельная гидроизоляция

  В большинстве проектов производитель требует инспекции на всех этапах нанесения. Это может включать в себя покрытие грунтовки, испытание на отрыв на макете, визуальный осмотр обработок деталей и, тем не менее, проверку шероховатости нанесенного покрытия.При нанесении важно соблюдать толщину мокрой пленки. Слишком большое количество жидкого продукта, нанесенного за один раз, приведет к образованию неотвержденного материала под покрытой оболочкой поверхностью мембраны. Недостаточное количество материала для требуемого измельчения, скорее всего, приведет к преждевременному выходу из строя мембраны. «Рыбьи пасти» на краю ткани сигнализируют о недостаточном покрытии армирующего мата на участке перекрытия. Все такие ошибки должны быть отмечены и исправлены во время проверки.

Гидроизоляция плоской крыши

Успех любого проекта гидроизоляции плоской крыши всегда зависит от правильного применения.«Покрытие» плоской кровли не всегда означает, что крыша станет гидроизоляционной. Многие покрытия имеют только функцию защиты существующей кровельной мембраны от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей, продлевая ее срок службы. Например, акриловые покрытия повторно эмульгируются в воде, что приводит к полному выходу продукта из строя в тех местах кровли, где застаивается вода. Владельцы зданий и / или управляющие недвижимостью должны рассматривать возможность использования таких покрытий только для целей технического обслуживания, когда крыша имеет хороший положительный наклон и вода не образует лужи вокруг водостоков.
Даже при выборе подходящей гидроизоляционной мембраны для жидкого нанесения, существует множество важных аспектов, которые необходимо учитывать для успешного проекта гидроизоляции.

• Основание сухое?
• Находится ли температура поверхности и окружающей среды в допустимом диапазоне применения?
• Соблюдается ли требуемый расход?
• Соблюдается ли время высыхания каждого слоя жидкого продукта?
• Как правильно управлять приложением в случае возможного дождя?

Подрядчик по кровельным работам должен соблюдать все ограничения производителя на продукцию и должным образом управлять правильным процессом подачи заявки. Строгое соблюдение инструкций по применению — самый безопасный способ обеспечить гидроизоляцию плоской крыши. Многие производители предлагают специализированные тренинги для подрядчиков, встречи с дистрибьюторами, посвященные продуктам, и обучающие семинары Lunch & Learn для архитекторов и разработчиков. Эти мероприятия предназначены для предоставления ценной информации о своих продуктах и ​​ознакомления аудитории с их применимостью.

Как избежать утечек на плоской крыше

Независимо от типа кровельной системы, наносимой жидкостью, для обеспечения долговечной герметичной кровли подрядчик должен точно получить поверхность основания, свободную от разрывов связующего. обработайте детали и правильно нанесите жидкую гидроизоляционную мембрану.
На крышах, где действительно появляются утечки, они чаще всего возникают на деталях, которые не были обработаны должным образом. Независимо от того, являются ли эти детали проходками, такими как вентиляционные трубы, водостоки, световые люки или блоки отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на крыше, парапетные стены и оконечные кромки, детали являются наиболее уязвимыми точками, куда может проникнуть вода, что в конечном итоге приведет к утечкам.

Гидроизоляция кровли из труб. Избегайте протечек на плоской крыше.

Часто каменные стены, будь то парапетные стены или части здания, расположенные рядом с линией крыши, остаются без обработки.Без надлежащего перекрытия парапета стены или соответствующей обработки каменной кладкой репеллентом вода будет легко поглощаться кладкой, что может привести к дальнейшей передаче воды / паров внутрь конструкции крыши и, в конечном итоге, внутрь здания.
Помимо процесса нанесения, первостепенное значение имеет надлежащее обслуживание в течение всего жизненного цикла кровельной мембраны. Владельцы зданий или управляющие недвижимостью должны рассмотреть возможность найма специалистов по кровельным работам для проведения периодических проверок кровли и работ по техническому обслуживанию.Рекомендуется проверять крышу не реже двух раз в год, чтобы проверить правильность работы водостоков, удаление мусора, состояние мембраны и произвести любой требуемый ремонт, как только он появится. Очистка крыши поможет сохранить рефлексивность на высоком уровне в течение более длительного времени. Холодная крыша остается прохладной до тех пор, пока светоотражающий белый цвет подвергается воздействию солнечных лучей и не покрывается грязью или другим мусором.

Характеристики мембраны для использования

Акрил и силиконы составляют более половины всех кровельных жидких мембран, доступных в США.Акриловые краски, как правило, являются более дешевым решением с низким содержанием летучих органических соединений, легко наносятся и очищаются, с простым повторным нанесением покрытия в более позднее время. Большинство акриловых кровельных систем включают нанесение нескольких слоев покрытия с тканевым армированием, что, к сожалению, удлиняет проект. Однако их главный недостаток заключается в том, что акриловые полимеры повторно эмульгируются в воде, что, следовательно, ограничивает их применимость на крышах с затопленной водой. Это большая проблема, поскольку известно, что подавляющее большинство существующих плоских крыш не отводят воду должным образом.

Мембрана для гидроизоляции крыши

Большинство представленных на рынке силиконов обладают хорошей устойчивостью к застою воды и относительно просты в установке. Один большой недостаток заключается в том, что силиконовые покрытия нельзя перекрывать другими жидкими продуктами, а повторное покрытие тем же силиконом, как правило, связано с громоздким процессом, который требует больших затрат на материалы и труд.
Ограничения, налагаемые погодными условиями, — еще один важный аспект, который должны учитывать управляющие недвижимостью и владельцы зданий.Подрядчики часто сталкиваются с этими ограничениями, особенно весной и осенью в таких областях, как северо-восток, средний запад и северо-запад США, и летом на юге и юго-востоке из-за чрезмерной жары и / или непредсказуемых дождей.

Сколько стоит гидроизоляция плоской крыши

Стоимость гидроизоляции плоской крыши зависит от выбора жидкой кровельной системы.
При оценке стоимости гидроизоляции крыши владелец здания или управляющий имуществом должен принять во внимание, что стоимость материалов и трудозатраты зависят от этого выбора.
Тип покрытия и косвенно количество материала, основанное на указанном расходе, требуется ли грунтовка и армирующая ткань или нет, стоимость аксессуаров и / или дополнительных материалов для обработки деталей в конечном итоге определяют окончательную стоимость материала. Стоимость большинства эластомерных и силиконовых покрытий колеблется от 1 до 3 долларов в расчете на один квадратный фут в полевых условиях.
Стоимость рабочей силы определяется количеством времени, которое необходимо подрядчику для завершения проекта гидроизоляции.Очистка, подготовка основания и нанесение жидкой мембраны должны быть выделены достаточно времени для надлежащего завершения, чтобы иметь точные затраты на рабочую силу.

Что следует учитывать в сравнении затрат и долгосрочных результатов

Иногда управляющие недвижимостью и владельцы зданий не уделяют должного внимания надежности, функциональности и важности правильного решения по гидроизоляции для своих крыш. Очень важно подчеркнуть затраты, связанные с обслуживанием и ремонтом в течение срока службы кровельной мембраны, а также стоимость повторного покрытия в конце гарантийного цикла.Эти затраты обычно резко возрастают для материалов с низкой стоимостью применения. Как правило, цена некачественной гидроизоляции поначалу кажется низкой, а затем возрастает экспоненциально.
С другой стороны, хорошо подобранное высококачественное гидроизоляционное решение требует более высокой цены на момент нанесения, при этом сохраняя низкие затраты на техническое обслуживание и, скорее всего, меньше требуемых ремонтов. Кроме того, умная кровельная система с жидким покрытием позволит провести рентабельный процесс повторного покрытия при продлении гарантии.

Почему ONE может быть лучшим решением

Winkler ONE — это высокоэффективное гидроизоляционное решение для плоских крыш, которое включает в себя все положительные особенности кровельной системы с жидким покрытием.

Стоимость материала Winkler ONE может быть выше, чем у некоторых жидких мембран, однако затраты на рабочую силу для его нанесения снижаются из-за сокращения времени этапов нанесения и эффективности обработки деталей. Крыша, покрытая Winkler ONE, будет иметь минимальные затраты на техническое обслуживание и ремонт и позволит выполнить простой процесс последующего повторного покрытия.
Winkler ONE — это безупречный гибридный материал, состоящий на 100% из активного ингредиента с нулевым содержанием летучих органических соединений, который чрезвычайно легко наносится на широкий спектр оснований, таких как бетон, кровельные доски, гранулированный или гладкий фактурный бит Mod, BUR, листы крышки, EPMD и т. Д. Он затвердевает в монолитную гидроизоляционную мембрану, устойчивую к затоплению воды, которую можно повторно покрыть в любое время без специальной обработки. У Winkler ONE нет недостатков акриловых или силиконовых покрытий.Кроме того, нанесение возможно при экстремальных температурах (от 32 ° F до 113 ° F). Winkler ONE можно наносить на влажную поверхность как в случае аварийного ремонта, так и сразу после очистки основания. Это помогает сэкономить время, необходимое другим жидким мембранам для высыхания поверхности. Нанесение Winkler ONE идеально подходит для быстро приближающейся ненастной погоды, поскольку продукт становится защищенным от дождя всего за 2 часа. При нанесении Winkler ONE значительно сокращается время, проводимое на крыше, что сводит к минимуму затраты на рабочую силу.
Для предварительной обработки деталей Winkler имеет преимущество, используя самоклеящиеся бутиловые ленты (BC Seal Band) и подушечки (BC Seal Pad). Заменяя использование жидкого продукта со встроенным армирующим матом в таких областях с самоклеящимися бутиловыми лентами и подушечками, Винклер исключает время отверждения, тем самым сокращая продолжительность проекта.
Winkler использует высококачественный водоотталкивающий агент Skermo 2 для герметизации кирпичной кладки и бетонных стен парапетов или других стен, прилегающих к крыше. Такая обработка не влияет на первоначальные «дышащие» характеристики стены и не влияет на ее первоначальный цвет.
В целом, на рынке, который предлагает множество жидких кровельных систем, Winkler ONE представляет собой комплексное решение для гидроизоляции плоских крыш. Сознательный владелец здания или управляющий недвижимостью выберет Winkler ONE из-за его всеобъемлющих характеристик, направленных на минимизацию риска дальнейшей необходимости ремонта, поддержание затрат на обслуживание на самом низком уровне и, тем не менее, в пользу заметной крыши, воплощающей в себе новейшие экологически чистые технология.

DISCOVER WINKLER ONE — первое и единственное жидкое кровельное покрытие в мире, которое можно наносить на влажные поверхности и при экстремальных температурах (от 32 ° F до 113 ° F).

Гидроизоляция — Акриловая кровля

Conservation Technology Acrylic Roof System разработана для постоянной гидроизоляции большинства новых или существующих крыш с положительным дренажем, включая крыши с пологими уклонами и сложными гидроизоляциями. Система состоит из двух основных компонентов: эластомерного жидкого акрилового покрытия премиум-класса и армирующей ткани из полиэстера. Ткань заделана между несколькими слоями покрытия, чтобы создать бесшовную армированную гибкую мембрану, которая может служить бесконечно при минимальном уходе.Накладки просто красятся на месте и становятся неотъемлемой частью мембраны.

ОСОБЕННОСТИ:

• подходит для любого климата — сохраняет гибкость в условиях арктического холода; не потрескается и не высохнет в жару пустыни; невосприимчивы к ультрафиолетовому излучению в результате длительного пребывания на солнце; устойчивость к озону, кислотным дождям и большинству других загрязнений воздуха

• экологически чистый — покрытия на водной основе не содержат токсичных диспергаторов и красителей; идеально подходит для крыш, используемых для сбора дождевой воды; меры безопасности для аппликаторов такие же, как и для домашних красок на водной основе

• склеивается практически со всем — подходящие основания включают асфальт, дерево, металл, бетон и изоляционные плиты из жесткого пенопласта.

• долговечность по цвету — архитектурные цвета, такие как красный, зеленый и серый, сочетаются с традиционными металлическими крышами; белый сохраняет здания значительно более прохладными летом, экономит энергию и сводит к минимуму эффект городского теплового острова

• доступный — стоимость материалов менее 2 долларов.00 за квадратный фут доставленной продукции; любой подрядчик или домовладелец может получить отличные результаты без предварительного опыта; ремонтные пятна только что нарисованы на

СТАНДАРТНАЯ ПРОЦЕДУРА НАНЕСЕНИЯ: Conservation Technology Acrylic Roof System обычно применяется в четырехэтапном процессе, описанном ниже. Подробную информацию о каждом шаге можно найти на следующих страницах.

ПОДГОТОВЬТЕ КРЫШУ: Подметите, пропылесосьте, скребите или промойте под давлением
, чтобы очистить поверхность.Затем отшлифуйте, отшлифуйте, залатайте, заполните, заделайте герметиком
и загрунтуйте, чтобы создать прочную, герметичную поверхность.

КРАЯ И ПРОБИВКИ ВСПЫШКИ: При необходимости прикрепите металлический отлив.
Встроить армирующая ткань между двумя слоями жидкости по краям крыши, переходам стен
и проходам, таким как трубы и световые люки.

НАНЕСЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКРЫТИЙ И ТКАНИ : Вставьте армирующую ткань
между двумя слоями жидкости на поверхности крыши, перекрывая
последовательных листов ткани, пока не будет покрыта вся крыша.

Нанесите верхние слои: После высыхания базовых слоев нанесите верхний слой
финишного цвета. Когда он высохнет, нанесите дополнительные верхние слои
по мере необходимости для достижения желаемой толщины мембраны.

АЛЬТЕРНАТИВНОЕ НАНЕСЕНИЕ БЕЗ АРМИРУЮЩЕЙ ТКАНИ: Армирующую ткань можно не использовать при применении акрила, чтобы изменить цвет или продлить срок службы хорошо дренированной кровли в хорошем состоянии без признаков трещин или разрушения швов.Также можно не использовать ткань при покрытии фальцевых или фальцевых кровель.

ПРИМЕНЕНИЕ И ОГРАНИЧЕНИЯ: Conservation Technology Acrylic Roof System может применяться на горячем асфальте, холодном асфальте, асфальтовых композитных листах, металлах, фанере, древесных композитных листах, бетоне, жестком пенопласте, напыляемой пене, стекловолокне, и многие другие субстраты. Мы не рекомендуем покрывать обшивку из плит, шпунтованный настил, черепичные крыши и многие пластмассы.Основание должно быть прочным и механически прочным, без рыхлого материала или скопившейся воды. Старые кровли из асфальта с обширными глубокими трещинами и большими пузырями должны быть удалены, а лежащий под ними настил крыши должен быть заново обшит.

Conservation Technology Acrylic рекомендуется для использования на хорошо дренированных крышах с уклоном не менее 1/8 дюйма на 12 дюймов и не должен использоваться на крышах, подверженных длительному скоплению воды. Однако небольшие лужи, которые летом испаряются в течение дня, обычно не являются проблемой; так же как и зимний снегопад, который может длиться много недель.Крыша должна быть полностью открыта, чтобы она могла быстро высохнуть после дождя: ее нельзя накрывать деревянным настилом, плиткой, коврами для улицы, почвой или другими покрытиями, которые могут задерживать воду. По той же причине тепловые насосы, солнечные коллекторы и другое оборудование на крыше следует устанавливать на бордюрах или других опорах. Во избежание механических повреждений кровельная мебель не должна иметь заостренных ножек.

Для достижения наилучших результатов укладывайте акриловые крыши в теплую и сухую погоду. Однако температура укладки может быть ниже 45 °, если на крышу попадают прямые солнечные лучи, влажность низкая, и в течение 48 часов не будет дождя или замерзания.

МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЕ: Conservation Technology Акриловая кровельная система состоит из трех основных компонентов: акриловых покрытий, грунтовок на водной основе и полиэфирных армирующих тканей.

грунтовки и акриловых покрытий в ведрах емкостью 1 или 5 галлонов

6 дюймов, 12 дюймов и 40 дюймов полиэфирная армирующая ткань

Акриловые покрытия доступны в трех составах.Acrylic ST — это наш проверенный временем стандартный состав, рекомендуемый практически для всех армированных тканью систем. Acrylic HS — это высокопрочная композиция, разработанная для верхнего покрытия палуб и других поверхностей, где желательна дополнительная устойчивость к истиранию или грязи, а также для неармированного нанесения поверх пены, наносимой распылением. Acrylic HP — это высокоэффективный состав, оптимизированный для неармированного покрытия новых асфальтовых или модифицированных битумных крыш. Стандартные цвета Acrylic ST: белый, антично-белый, серый бетон, серый алюминий, сине-серый, грифельно-серый, черный, коричневый, терракотовый, красный оловянный, красный, темно-бронзовый, медно-зеленый и лесной зеленый; белый и серый бетон хранятся в большом количестве для быстрой доставки.Стандартные цвета акрила HS и HP — белый и серый алюминий, но доступны и другие цвета, в зависимости от производственных задержек и минимальных объемов.

Определите минимальное количество галлонов, необходимых для армированной тканью системы с конечной толщиной 50 мил, разделив площадь крыши в квадратных футах на 20. Чтобы обеспечить равномерное покрытие во время установки, закажите половину недорогого цвета для вставки ткани и другая половина желаемого цвета отделки для верхних слоев.Это изменение цвета также послужит предупреждением: если основной цвет когда-либо станет видимым, необходимо немедленно нанести повторное покрытие. Для неармированной системы разделите площадь крыши в квадратных футах на 40 и закажите один цвет. Наносите акрил с помощью крышки валика с ворсом 1/2 или 3/4 дюйма, установленной на прочной раме валика.

Грунтовка рекомендуется для большинства оснований, чтобы увеличить прочность соединения, герметизировать поверхность основы и увеличить покрытие акрила. Обшивка из фанеры и изоляционные плиты из пенопласта загрунтованы тонким слоем Acrylic ST: чтобы определить необходимое количество галлонов, разделите площадь крыши на 150.Другие основания загрунтованы асфальтовой грунтовкой, грунтовкой для металла или грунтовкой для бетона: чтобы определить необходимое количество галлонов, разделите площадь крыши на 250. Обратите внимание, что грунтовка не требуется при нанесении покрытия Acrylic HS на пену, наносимую распылением, или при нанесении покрытия Acrylic HP кровля асфальт в хорошем состоянии.

Армирующая ткань должна использоваться на всех окладах и, по возможности, по всей поверхности крыши. Стандартные размеры рулона — 40 x 320 футов, 6 x 300 и 12 x 300 футов. Мы разрезаем все размеры по длине, но ткань в полных рулонах значительно дешевле.Чтобы определить количество 40-дюймовой ткани, необходимой для поверхности крыши, разделите площадь поверхности крыши на три и добавьте минимум 10% избытка. Чтобы определить количество 6-дюймовой ткани, необходимое для краев и переходов, сложите все края и проходы. размеры и добавить не менее 10% избытка.

МАТРИЦА ПРИМЕНЕНИЯ: Используйте следующую таблицу, чтобы определить необходимые материалы для различных типов крыш. Кроме того, для большинства крыш потребуется тканый гидроизоляционный материал. Обратитесь за помощью в выборе материала.

Матрица для нанесения акриловой кровельной системы
Тип крыши	Ремонт	Грунтовка	Базовые покрытия	Верхние покрытия
деревянная крыша	герметик, шпатлевка для дерева	Акрил ST	Акрил ST	Акрил ST
деревянный настил	герметик, шпатлевка для дерева	Акрил ST	Акрил ST	Акрил HS
голый металл	герметик, металлические наполнители	Грунтовка по металлу	Акрил ST	Акрил ST
окрашенный металл	герметик, металлические наполнители	Акрил ST	Акрил ST	Акрил ST
бетонная крыша	герметик, бетонные наполнители	Грунтовка по бетону	Акрил ST	Акрил ST
бетонный настил	герметик, бетонные наполнители	Грунтовка по бетону	Акрил ST	Акрил HS
старый асфальт	асфальтобетонные смеси	Асфальтовая грунтовка	Акрил ST	Акрил ST
асфальт новый	нет	нет	нет	Акрил HP
пенопласт	герметик, аэрозольная пена	Акрил ST	Акрил ST	Акрил ST
аэрозольная пена	герметик, аэрозольная пена	нет	нет	Акрил HS

ХРАНЕНИЕ: Храните покрытия в прохладном месте, которое не замерзает. Мы рекомендуем использовать покрытия в течение одного года, но закрытых ведер, хранящихся в прохладном месте, обычно хватает на два года и более. Всегда хорошо перемешивайте перед использованием. Если вода и твердые частицы отделились и с трудом образуют кремообразную консистенцию густой краски, удалите покрытие.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Небольшие повреждения акриловой крыши можно быстро устранить, очистив проблемную зону и покрасив несколько слоев акрила. Более серьезные повреждения лишь немного сложнее, так как сначала необходимо заделать армирующую ткань.Поскольку акриловые крыши обычно теряют 1-2 мил толщины каждый год из-за атмосферных воздействий или эквивалент полного покрытия каждые пять-десять лет, их необходимо мыть под давлением и повторно покрывать каждые пять-десять лет, чтобы предотвратить долгосрочные потери. толщины мембраны. Определите минимальное количество галлонов, необходимых для обслуживания, разделив площадь крыши в квадратных футах на 80. Если периодическое повторное покрытие будет затруднено, удвойте галлоны в начальном верхнем слое, чтобы значительно продлить интервал повторного покрытия.

ЦЕНА: Чтобы узнать цену, отправьте по факсу, электронной или обычной почте эскиз или чертеж крыши, который включает следующую информацию:

• размеры до ближайшего основания
• уклон крыши (дюймы на фут) и направление потока воды
• описание поверхности, на которую будет наноситься акрил
• описание каждого края (стена здания, парапет, открытый край, желоб)
• описание и расположение всех проходок (трубы, световые люки, водостоки)
• цель проекта (новая гидроизоляция, ремонт утечек, отражающая поверхность, прогулочная площадка)

вернуться к началу страницы

Водные акриловые кровельные покрытия для защиты от атмосферных воздействий

Повышенная производительность благодаря конструкции и процессу

ВВЕДЕНИЕ

За последние три десятилетия акриловые покрытия на водной основе стали доминировать в лакокрасочной и водостойкой промышленности. Увеличение доли рынка было обусловлено более чем тридцатилетней проверенной производительностью внешнего вида в сочетании с различными тенденциями и предпочтениями конечных пользователей. Экологические проблемы, связанные с воздействием ЛОС на качество воздуха, привели к замене покрытий, содержащих растворители, альтернативами на водной основе. Другие проблемы со здоровьем, связанные с воздействием этих опасных химических веществ на рабочих и жителей зданий, а также с риском воспламенения, также благоприятствуют системам на водной основе. И теперь мы видим повышенный интерес к энергосбережению, улучшению качества городского воздуха и долговечности систем Cool Roof, основанных на акриловых покрытиях.Это постоянно растущее использование акриловых покрытий для защиты от атмосферных воздействий коммерческих и жилых зданий напоминает нам о том, что все большее число подрядчиков, специалистов по спецификациям и конечных пользователей должны полностью понимать требования к характеристикам этих систем и различные технические, производственные и монтажные вопросы, которые либо обеспечивают, либо компромисс необходимая производительность. Адрес этой статьи:

• Требования к акриловым системам защиты от атмосферных воздействий
• Ключевые компоненты высокоэффективных покрытий
• Рискованные компромиссы при производстве покрытий
• Влияние производственного процесса на качество покрытия
• Ссылка установщика на производительность системы

ПОЛЕВЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К АКРИЛОВОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

С самого начала эти системы должны блокировать поступление воды в основание, которое они защищают, поэтому сами продукты покрытия и способ нанесения должны обеспечивать водонепроницаемую мембрану.А поскольку они наносятся на самые разные основания, включая крыши на основе асфальта, пластиковые и резиновые однослойные кровли, пенополиуретан, металл и бетон, выбранное покрытие должно сохранять свои гидроизоляционные и защитные свойства по отношению к конкретному типу основания. Чтобы обеспечить такую ​​долговечность, система покрытия должна хорошо выдерживать погодные условия, противостоять повреждениям, нанесенным солнечным ультрафиолетовым и горячим инфракрасным излучением. Покрытия должны обладать встроенными свойствами, чтобы выдерживать движение здания и изменения температуры, вызывающие напряжение расширения и сжатия.Помимо этих факторов, пешеходное движение по крышам, региональный град, нарастание льда и снега требуют дополнительной силы и гибкости.

ЧТО В ХОРОШЕМ ПОКРЫТИИ И ПОЧЕМУ?

За прошедшие годы технология акриловых покрытий стала более зрелой. Ведущие производители сырья и составители составов верхних покрытий понимают основные компоненты проверенных покрытий и роль, которую каждый компонент играет в соблюдении вышеуказанных требований к характеристикам для обеспечения долговечной гидроизоляции.Ниже мы расскажем о многих типичных компонентах покрытия и их вкладе в долговечность, основанную на многолетнем внешнем воздействии реальных зданий.

Акриловые полимерные смолы : Наш обзор акриловых покрытий начинается с основы рецептуры покрытия — самого акрилового эмульсионного полимера. Проще говоря, акриловый полимер является ключевым фактором, определяющим важнейшие свойства покрытия, такие как водостойкость, сопротивление удару и раздиру, гибкость, адгезия к данной подложке и общая долговечность.Что определяет качество акрилового полимера по этим параметрам производительности, так это химический состав полимера в сочетании с фактическим процессом синтеза, в котором исходные материалы (мономеры) вступают в реакцию с получением конечного эмульсионного полимера. 100% акриловые композиции предпочтительны по сравнению с сополимерами, такими как стиролакриловые и винилакриловые. Стиролакриловые полимеры часто демонстрируют плохую устойчивость к атмосферным воздействиям и цветовую нестабильность из-за воздействия ультрафиолетового излучения на химические соединения стирола; винилакриловые полимеры, которые часто используются в более дешевых внутренних красках, обладают более низкой водостойкостью из-за гидрофильных свойств химического состава винила. Однако 100% акриловые полимеры полностью прозрачны для УФ-лучей, поэтому они действуют как прочные связующие, которые могут удерживать пленку покрытия в течение длительного времени. 100% акрил продемонстрировал превосходные адгезионные свойства, являясь ключевым компонентом герметиков, архитектурных герметиков, а также клеев для лент и этикеток. А правильно сконструированные акриловые полимеры обеспечивают правильный баланс между прочностью и растяжением, также известный как ударная вязкость. Например, обычные краски не являются водонепроницаемыми покрытиями и со временем всегда образуют небольшие трещины из-за движения здания и колебаний температуры.Краски созданы на основе «твердых» акриловых полимеров. Однако гидроизоляционные покрытия должны быть изготовлены из так называемых «эластомерных» акриловых полимеров, которые придают большую гибкость при низких температурах, сохраняя при этом другие важные свойства прочности, адгезии и водостойкости. Суть в том, что включение соответствующего акрилового полимера является важным фактором, определяющим общие характеристики эластомерного акрилового покрытия.

Диоксид титана (TiO ₂ ): TiO ₂ называется первичным пигментом в составах акриловых покрытий из-за его влияния на долговечность покрытия и отражательную способность.TiO ₂ выпускается разных марок по разным ценам. Различные марки могут окисляться с разной скоростью и со временем вызывать разную степень мелования покрытия. TiO ₂ также непрозрачен для УФ-излучения и блокирует попадание вредных лучей на подложку под защитным покрытием. TiO ₂ добавляет белизну и отражательную способность акриловой системе покрытия, влияя на общую энергоэффективность системы Cool Roof. Установка для нанесения мелового покрытия может сигнализировать об использовании покрытия на основе недостаточного содержания TiO ₂ или более низкого содержания TiO _2.

Оксид цинка (ZnO): ZnO — это еще один так называемый основной пигмент, который обеспечивает непрозрачность для УФ-излучения, белизну и отражательную способность хорошо сформулированному акриловому покрытию. Что еще более важно, ZnO также противостоит росту плесени и водорослей и, в отличие от других плесневых грибов, не выщелачивается из высохшей покрывающей пленки и не разрушается при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей. ZnO также обеспечивает дополнительную химическую связь между молекулами полимера, делая пленки покрытия более прочными и водостойкими.Однако часто ZnO ​​вызывает нестабильность смеси для покрытий, поэтому многие разработчики рецептур покрытий не пользуются преимуществами включения ZnO в свои продукты, а выбирают рецепты, «более простые в производстве».

Антипирены : Последний из основных пигментов — неорганические материалы, подавляющие образование дыма и распространение пламени. Огнезащитные покрытия необходимы для достижения определенных широко востребованных показателей огнестойкости, таких как UL 790. Тригидрат алюминия — наиболее распространенный замедлитель схватывания, используемый в покрытиях.В то время как некоторые замедлители схватывания со временем мигрируют из сухой пленки покрытия, тригидрат алюминия — нет.

Пигменты-наполнители : В то время как основные пигменты обеспечивают цвет, блокировку УФ-излучения и огнестойкость, так называемые пигменты-наполнители в основном влияют на стойкость покрытия к истиранию, общую стоимость сырья для покрытия и, возможно, на сохранение цвета. Типичными пигментами-наполнителями являются карбонат кальция (CaCO ₃ ), тальк, глина и диоксид кремния. Эти разные пигменты не могут быть легко заменены друг на друга, поскольку они различаются длительным окислением, которое влияет на сохранение цвета, а также они имеют разные так называемые скорости поглощения масла, которые будут влиять на количество полимера, необходимое для достижения определенных эксплуатационных свойств покрытия.Важное значение имеет поддержание целостности качества покрытия за счет постоянного использования четко определенного сорта определенного пигмента-наполнителя.

Диспергаторы и поверхностно-активные вещества : Эти «соль и перец» добавки влияют на легкость и однородность смешивания пигментов грунтовки и наполнителя с акриловым покрытием. Они также обеспечивают стабильность в банке, так что покрытие остается однородной смесью, которую можно последовательно и эффективно наносить в полевых условиях. Диспергаторы и поверхностно-активные вещества также влияют на водостойкость покрытий, поэтому производители верхних покрытий разрабатывают уникальные ноу-хау, как сбалансировать преимущества и недостатки этих добавок.

Пеногасители : Эластомерные гидроизоляционные покрытия более вязкие, чем обычные краски, и наносятся с толщиной, в 10-20 раз превышающей толщину декоративных красок. Таким образом, захват воздуха становится критической проблемой для качества покрытия и его долговременных характеристик. Захваченный воздух, часто усугубляемый необходимым включением диспергаторов и поверхностно-активных веществ, создает зоны слабости в системах покрытия, поэтому использование надлежащих количеств соответствующего пеногасителя обеспечивает более эффективную мембрану.

Консерванты : Акриловые покрытия на водной основе, чувствительны к росту бактерий и грибков как при хранении в упаковке, так и в дальнейшем в качестве покрытия для сухой укладки.Чтобы гарантировать стабильность при хранении и целостность пленки в полевых условиях, в качественные покрытия следует включать соответствующие «соль и перец» милдевциды и альгициды. Доступны различные ведущие биоциды, поэтому составители верхних покрытий уравновешивают эти добавки с ZnO для достижения наилучшей возможной консервации покрытия в банке и в сухом состоянии.

Загустители : Три класса загустителей, а именно целлюлозные, аттапульгитовая глина и ассоциативные загустители, используются для получения стабильного покрытия с правильной реологией.Вязкость покрытия и общая реология влияют на эффективность нанесения, сопротивление провисанию для гидроизоляции вертикальных стен и общую водонепроницаемость. Нельзя недооценивать тонкости разработки рецептов покрытия с соответствующими уровнями конкретных загустителей.

Пластификаторы : Пластификаторы — это добавки, используемые в сочетании с более дешевыми, более твердыми полимерами краски для обеспечения дополнительных свойств гибкости, которые необходимы эластомерным гидроизоляционным покрытиям. Проблема в том, что эти внешние пластификаторы мигрируют из покрытий, вызывая обесцвечивание, поглощение грязи и потерю отражательной способности, рост плесени и водорослей и общее охрупчивание покрытия.Что касается акриловых покрытий с длительным сроком службы, просто скажите «нет» составам с пластификаторами.

Коалесцентные растворители и гликоли : Исторически сложилось так, что производители красок часто требовали эти добавки для компенсации более твердых полимеров краски и условий замерзания, которые краски наблюдают при долгосрочном хранении и транспортировке конечным пользователям. Однако такие добавки увеличивают содержание ЛОС в акриловых покрытиях, влияют на время высыхания в полевых условиях и увеличивают общую стоимость. Производители сложных водонепроницаемых покрытий используют преимущества современных мягких акриловых полимеров и включают гликоли только в случае крайней необходимости.

РИСКОВЫХ КОМПРОМИССОВ, КОТОРЫЕ НЕОБХОДИМО ИЗБЕЖАТЬ

В наш век растущей деловой конкуренции, особенно в зрелых отраслях, таких как акриловые покрытия, и с рыночными тенденциями в пользу экологически чистых и светоотражающих покрытий, подрядчики, специалисты по спецификациям и конечные пользователи неизбежно столкнутся с множеством предложений покрытий от малых и крупных компаний. новые и признанные производители. Как и во многих других отраслях, возникают всевозможные претензии к производительности и ценовые сделки.Не все акриловые покрытия одинаковы по сравнению с требованиями к характеристикам, о которых говорилось ранее, а именно с прочной гидроизоляцией конкретного основания. Вот несколько слишком распространенных подходов к формулировке, которые ставят под угрозу долгосрочную эффективность:

• Составители рецептур покрытий переходят с наиболее проверенного и долговечного 100% акрилового полимерного сырья на менее дорогие химические составы стиролакрила и винилакрила.
• Составители рецептур покрытий переходят на новые, более дешевые предложения из 100% акриловых полимеров, которые не были тщательно протестированы в течение многих лет при реальных применениях для наружной гидроизоляции.
• Составители рецептур покрытий начинают смешивать вместе различные недорогие полимеры, создавая «новые и улучшенные» продукты, которым не хватает истории реальных полевых применений.
• Составители рецептур покрытий изменяют рецептуры продуктов, чтобы снизить стоимость, но при этом добиться компромисса между качеством и эксплуатационными характеристиками за счет:
  • Использование низкокачественного TiO ₂
  • Снижение уровня полимера по сравнению со всеми пигментами (см. ПВХ ниже)
  • Снижение уровней полимерных и основных пигментов (TiO ₂ ) в пользу дешевых пигментов-наполнителей (CaCO ₃ )
  • Снижение уровня или полное исключение консервантов, таких как ZnO и биоциды
  • Снижение сухого остатка конечного продукта покрытия (т.е. больше воды на галлон)

Подрядчики, разработчики и конечные пользователи должны понимать ключевую концепцию покрытий, называемую ПВХ (объемное содержание пигмента). ПВХ означает соотношение между всеми пигментами и общим количеством пигментов плюс полимер. Более высокое содержание ПВХ означает меньшее количество полимера по сравнению с пигментами для праймера и наполнителя. Низкое содержание ПВХ означает, что состав покрытия богат самым важным сырьем — акриловым полимером. Минимальный стандарт для более мягкого эластомерного полимерного покрытия должен составлять 43% ПВХ, однако для других систем требуются ПВХ в диапазоне 30-40% для оптимальной прочности и адгезионных свойств.

Суть в том, что за счет увеличения количества ПВХ (понимая, что качественные полимеры в 20-40 раз дороже пигментов-наполнителей), путем перехода на более дешевые и новые полимеры, а также путем совмещения более дорогих основных пигментов и более дешевых пигментов наполнителей Производитель покрытий может сократить производственные затраты на 1,50–3,50 доллара за галлон. Это соответствует 0,05–0,35 доллара за квадратный фут установленного акрилового покрытия. Большинство кровельных систем с напылением из пенополиуретана на акриловой основе и систем восстановления покрытий «выиграют» около $ 0.05- 0,12 доллара за фут ² , в то время как полностью армированные акриловые гидроизоляционные мембраны «выиграют» от 0,09 до 0,35 доллара за фут ² . Но помните, что эти системы обычно устанавливаются по цене от 1,00 до 4,00 долларов за фут ² и предназначены для возобновления каждые 15-20 лет и устойчивы, чтобы избежать более частой замены кровли, которая обычно стоит 1,00-3,00 доллара за фут ² каждые 5 -12 лет.

Риск заключается в очень небольшом% снижении общей стоимости установки; фактические затраты в течение жизненного цикла могут существенно возрасти, поскольку менее проверенная и некачественная система акрилового покрытия может:

• Отсутствие важных свойств прочности, удлинения и адгезии
• Подвержены ультрафиолетовому излучению и преждевременному выветриванию
• Менее светоотражающая и энергоэффективная
• Отсутствие водо- и микробиологической устойчивости
• Более легко собирает грязь, что ухудшает эстетику и отражательную способность
• Отверждение менее равномерное и трещины в грязи

Плохие системы акриловых покрытий, страдающие от этих недостатков, будут означать более низкие характеристики защиты от атмосферных воздействий, более короткий срок службы покрытия и эксплуатационных характеристик кровельной системы, а также общие более высокие эксплуатационные, капитальные затраты и затраты на срок службы.

ASTM D6083 ПРОТИВ ASTM D412: АКРИЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЛУЧШИХ ИЗМЕРЕНИЙ

В начале 1998 года ASTM International опубликовала спецификацию D6083-97 под названием «Стандартные спецификации для жидких акриловых покрытий, используемых в кровле». Целью Технического комитета ASTM D-08 по кровельным и гидроизоляционным материалам было установить минимальный стандарт для 100% акриловых эластомерных латексных покрытий, используемых в кровельных системах. Стандарт ASTM D6083 устраняет два важных недостатка в отрасли, которые сильно повлияли на то, как специалисты по объектам могли оценить, соответствует ли конкретное акриловое кровельное покрытие минимальным критериям свойств и производительности:

• Отсутствие единого набора требований к производительности заставило производителей представлять данные о продуктах, которые различались по объему и акцентам.
• Частые ссылки на протоколы испытаний, которые не полностью определяют условия испытаний, так что данные, полученные с помощью таких протоколов, нельзя было напрямую сравнивать.

Производители обычно указывают значения прочности на разрыв и относительного удлинения для своих покрытий. Акриловые покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками обладают значительной прочностью и гибкостью — или так называемой «вязкостью». До ASTM D6083 производители часто ссылались на ASTM D412 «Стандартные методы испытаний свойств резины при растяжении», но, к сожалению, в ASTM D412 четко не указаны ключевые условия испытаний и оборудования, такие как измерительная длина и скорость поперечной головки машины Instron или точный температурный и влажностный режим для теста.Проведение испытаний на разрыв и относительное удлинение ASTM D412 в различных условиях может существенно повлиять на полученные результаты. Из-за этого профессионалы оборудования иногда сравнивали «яблоки с апельсинами», пытаясь выбрать акриловое покрытие для крыши, которое наилучшим образом соответствовало бы их потребностям.

ASTM D6083 разъясняет условия испытаний, особенно в отношении прочности на разрыв и удлинения, составляющих ударную вязкость. Форма образца точно определена (и отличается от ASTM D412), температура и влажность фиксированы, а скорость поперечной головки и измерительная длина стандартизированы.Это означает, что все результаты испытаний ASTM D6083 напрямую сопоставимы, в отличие от результатов испытаний ASTM D412, и теперь у профессионалов оборудования есть возможность сравнивать «яблоки с яблоками».

Теперь можно напрямую сравнивать продукты одного производителя или разные продукты разных производителей при условии использования результатов ASTM D6083. Информированный профессионал по оборудованию может оценить, что ASTM D6083 устанавливает минимальный стандарт для определенных физических и эксплуатационных свойств. В определенных приложениях требуется производительность, превышающая эти минимальные значения, и конкретные результаты испытаний ASTM D6083 становятся важным показателем этого дополнительного требования к производительности.

Конечно, стандарт ASTM D6083 также устанавливает критерии для других важных свойств акрилового покрытия, таких как адгезия во влажном состоянии, сопротивление разрыву, ускоренное атмосферное воздействие, гибкость при низких температурах, проницаемость для водяного пара, набухание в воде, устойчивость к грибкам, твердый объем и вязкость. Учитывая эти последние объективные стандарты, подрядчики, разработчики и конечные пользователи должны разумно ожидать, что производители акриловых покрытий:

• Предоставьте листы технических данных (PDS), которые относятся к свойствам ASTM D6083 и результатам производительности.
• Предоставлять сторонние отчеты об испытаниях ASTM D6083, поддерживающие информацию PDS.
• Отметьте, где определенные покрытия могут не соответствовать критериям ASTM D6083, и объясните, влияют ли такие отклонения на характеристики кровельной системы с точки зрения конкретной ситуации в здании и на баланс эксплуатационных свойств, наиболее соответствующих требованиям защиты от атмосферных воздействий.

НЕОБХОДИМЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

Слишком часто мы концентрируемся на рецепте или рецептуре покрытия и недооцениваем важные аспекты того, как сырье обрабатывается, чтобы гарантировать стабильное качество готового продукта.Долговечные характеристики акрилового покрытия являются результатом правильно разработанной рецептуры в сочетании с современными технологиями производства и гарантией качества. Всего по качеству влечет за собой:

• Покрытие, которое всегда соответствует эксплуатационным стандартам, указанным в технических паспортах ASTM D6083.
• Покрытие на основе четко определенного рецепта, доказано, что оно имеет долгосрочную внешнюю износостойкость.
• Покрытие, которое демонстрирует хорошую стабильность при хранении и легко наносится с использованием стандартного промышленного оборудования без каких-либо проблем и хлопот, которые могут повлиять на однородность, общее качество и результирующие характеристики гидроизоляции.

Производители высококачественных покрытий будут поставлять акриловые гидроизоляционные покрытия готовыми к использованию, в отличие от типичных производителей красок, продукты которых требуют специального смешивания перед нанесением. Для обеспечения равномерного нанесения покрытия должны быть однородными по внешнему виду, реологии и текстуре без агломерации пигментов. Частицы пигмента нестандартного размера и типичные полимерные «корки» должны быть удалены с конечных покрытий для обеспечения эффективного, последовательного и непрерывного нанесения — обычно с помощью оборудования для безвоздушного распыления.И любой передовой производитель покрытий должен иметь средства контроля процесса, чтобы свести к минимуму захват воздуха во время операций диспергирования и смешивания, чтобы избежать пустот в отвержденных покрытиях, которые фактически ухудшают прочностные свойства и долговечность покрытия.

УСТАНОВКА СИСТЕМ ДЛЯ ПРЕВОСХОДНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ

Как и все системы гидроизоляции, неправильная установка может поставить под угрозу ожидаемые характеристики высококачественного покрытия, произведенного в соответствии с комплексной системой качества. Гидроизоляция — это система, в которой используются качественные материалы, соответствующие требования к установке и квалифицированный монтажник. Ориентированные на качество подрядчики, разработчики и конечные пользователи, намеревающиеся установить системы покрытий, обеспечивающие длительную и экономичную защиту от атмосферных воздействий, должны изучить процесс утверждения производителем для новых и существующих аппликаторов. Утверждаются ли подрядчики на основании имеющихся вакансий или существуют систематические процедуры оценки способности подрядчика последовательно устанавливать высокоэффективные гидроизоляционные системы? Имеется ли за письмом или табличкой «утвержденный аппликатор» комплексная оценка, или производитель покрытий «штамп» является потенциальным заказчиком-подрядчиком? Учитывая затраты и риски, связанные с охраной имущества и персонала в коммерческих и промышленных проектах, заказчики покрытий должны тщательно оценить, как производитель квалифицирует подрядчиков на основе различных деловых стандартов и стандартов качества изготовления, которые включают:

• Отследить историю компании-подрядчика.
• Соответствующие отзывы о проектах и ​​клиентах.
• Организационные возможности по персоналу и оборудованию.
• Лимиты облигаций и страхования.
• Общая финансовая устойчивость.
• Получено обучение и отраслевые сертификаты.
• Участие и руководство в профессиональных организациях.
• Утвержденный статус аппликатора у других ведущих кровельных компаний.
• Программы обеспечения безопасности и качества.
• Результаты фактических полевых проверок.
• Участвует в независимой проверке сторонними консультантами.

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ КОММЕНТАРИИ

Защита коммерческих и промышленных зданий от атмосферных воздействий с помощью высокоэффективных систем акрилового покрытия проверена и экономична. Но подрядчики, разработчики и конечные пользователи должны теперь различать множество продуктов, предлагаемых несколькими производителями. По многим причинам, обсуждаемым в этой статье, не все продукты созданы равными, и не все производители созданы равными.Помня об этом, покупатели акриловых покрытий должны задать несколько вопросов, прежде чем выбирать, покупать и устанавливать «новейший, лучший акрил», предлагаемый по «лучшей цене».

Полиуретановое гидроизоляционное покрытие без запаха | Кактус

Это гидроизоляционное покрытие обладает всеми преимуществами жидкой полиуретановой кровельной системы, но не выделяет запаха растворителя во время нанесения.Это делает его особенно полезным для зданий, где запах растворителей недопустим. Это водостойкий водостойкий раствор с высоким сухим остатком, который создает бесшовную отделку, которая становится непроницаемой вскоре после нанесения. Это защитное покрытие обладает высокой устойчивостью к скопившейся воде, обеспечивая идеальную защиту от утечек в будущем. Он решает проблемы, связанные с долговременной гидроизоляцией плоских, скатных и куполообразных крыш, и совместим с большинством существующих кровельных мембран — даже на изношенных и поврежденных основаниях.

Это гидроизоляционное мембранное покрытие — идеальное долгосрочное решение. В отличие от обычных кровельных систем, он образует полностью бесшовную мембрану на крыше, с легкостью включает детали и застывает всего за 24 часа. Жидкий компонент Fibretex обеспечивает гидроизоляцию бортов и отделочных работ.

Основные преимущества полиуретанового гидроизоляционного покрытия

:

• Отсутствие запаха растворителя при установке
• Быстро устойчива к дождю и полимеризуется всего за 24 часа
• Превосходная устойчивость к лужам
• Бесшовные — без стыков и швов
• Легко герметизирует всю крышу, включая любые растения и выступы, образуя воздухопроницаемый водонепроницаемый барьер.
• Легко обслуживается
• Может наноситься на большинство существующих поверхностей крыши и подходит для многих типов традиционных кровельных материалов, включая войлок, асфальт, битум, асбестоцементный лист, лист из фиброцемента, бетон, однослойные мембраны и профилированные металлические листы.

Области применения полиуретанового гидроизоляционного покрытия без запаха:

• Плоские и скатные кровли
• Металлическая облицовка
• Парковка
• Желоба
• Вентиляционные отверстия и трубы
• Отводы дождевой воды
• Парапетные стены
• Светильники
• ОВК и воздуховоды
• Многие существующие субстраты

По всем вопросам, связанным с полиуретановым гидроизоляционным покрытием без запаха, свяжитесь с Cactus Industrial сегодня.

Гидравлические мембраны и методы восстановления кровли

Системы с нанесением жидкости холодным способом сочетают в себе эластичные свойства резиновых полимеров с гидроизоляционными характеристиками высокоочищенного эмульгированного асфальта. В результате получается монолитная бесшовная резиновая мембрана. Фотографии: Paragon Roofing Technology

Жидкостные мембранные системы доступны на Коммерческий рынок гидроизоляции США на протяжении многих лет. Первоначально системы наиболее часто применялись эмульсии горячего нанесения с или без подкрепление.В начале 2000-х годов была разработана мембранная система из жидкой резины. разработан, который может применяться в холодных технологических жидкостях. В жидкий каучуковый материал сочетает в себе эластичные свойства резиновых полимеров с атмосферостойкость / водонепроницаемость высокоочищенного эмульгированного асфальт. Полученные в результате составы являются запатентованными материалами, которые при правильном нанесенные, приклеиваются, образуя монолитную резиновую мембрану. Полученная мембрана может наноситься в диапазоне от 20 мил до 200 мил в сухом состоянии.

В отличие от покрытий, которые создают только пленочную поверхность или клеи, требующие усиления для гидроизоляции, жидкие каучук образует бесшовную мембрану, которая обеспечивает мгновенные водонепроницаемые / атмосферостойкие свойства. Материал застывает в течение секунд до 80 процентов от полной прочности с полным отверждением в течение 12 часов применения. Мембрана из жидкой резины производится на заводе точка применения благодаря двухкомпонентному составу; система состоит из спрея и катализатора, которые в данный момент смешаны вместе нанесения с помощью специально разработанного оборудования для опрыскивания.Химический реакция между распыляемой маркой и катализатором мгновенно, бесшовная резиновая мембрана. Мгновенный набор позволяет бесшовной мембране немедленный прямой контакт с водой. Эта функция также позволяет материал для горизонтального или вертикального нанесения толщиной до 200 мил в одном приложении. Хотя мембране все еще требуется время для полного отверждения, она при соприкосновении двух материалов затвердевает примерно на 80 процентов. Это уникальная особенность материала и требует специального оборудования. и обучение должно применяться правильно.

Преимущества жидкости Резиновые мембраны Двухкомпонентный состав состоит из распыляемого материала и катализатора, которые смешиваются вместе в момент нанесения с использованием специально разработанного распылительного оборудования. Также доступны однокомпонентные эмульсии для нанесения кистями и валиками.

Мембраны из жидкой резины сочетают в себе свойства клеев. и покрытия при добавлении значительных технологических достижений, которые создают мгновенно схватывающаяся гидроизоляционная / атмосферостойкая мембрана.Это 21 ^улица вековая версия системы сборной кровли (BUR), которая имеет производительность характеристики модифицированного битума и — потому что это монолитный, цельный мембрана — она ​​обеспечивает более длительный срок службы с меньшими затратами на техническое обслуживание, чем другие параметры. Мембраны из жидкой резины обеспечивают экономичное решение практически для всех кровля и гидроизоляция / защита от атмосферных воздействий и обеспечивают отличные характеристики характеристики.

Основными преимуществами материала являются:

· Превосходное удлинение и восстановление. Строения движутся. Поверхности расширяются. Сезонные изменения температуры изменять размер и форму каждого объекта. Мембраны из жидкой резины имеют способность растягиваться и восстанавливаться, что позволяет перемещать нижележащий поверхность. Среднее удлинение составляет более 1000 процентов, и материал восстанавливается. до 90 процентов от исходного состояния после растяжения.

· Отличная адгезия. Жидкость каучук сцепляется с большинством субстратов и образует прочную связь с собой, что приводит к самовосстановлению и самоуплотняющимся свойствам.Жидкая резина мембрана обеспечивает отличную адгезию к металлу, дереву, пластику и бетону — даже зеленый бетон. Он также обеспечивает прочную адгезию к существующей конструкции. такие материалы, как BUR, модифицированный битум, термореактивные полимеры и термопластические мембраны, и все гидроизоляционные материалы. В большинстве случаев грунтовка или связующее покрытие не требуется. обязательный.

· Устойчивое и экологически чистое ответственный. Материалы не содержат летучих органических соединений и удовлетворяют требованиям EPA и экологические проблемы. Никакой специальной вентиляции не требуется, так как материал нетоксичный, без запаха и негорючий.

· Безопасные приложения. Продукты доступны, которые можно наносить шпателем или ракелем, а также специально разработанная двухкомпонентная распылительная установка. Ни тепла, ни чайников, ни факелов, ни открытых пламя требуется в процессе подачи заявки. Материал безопасен в применении и не представляет опасности для здоровья аппликаторов.

Еще одним преимуществом жидкой системы является то, что материал самовыравнивается. Это позволяет мембране приспосабливаться к неровностям основания и обеспечивать непрерывное уплотнение в местах проникновения, которые обычно являются наиболее сложными деталями в кровельных покрытиях.

Еще одно важное преимущество жидкой резиновой мембраны Система заключается в том, что материал самовыравнивающийся. Это позволяет мембране соответствуют неровностям основания и обеспечивают непрерывное уплотнение при проникновения, которые обычно являются наиболее сложными деталями кровли Приложения. Мгновенное и полное прилипание мембраны позволяет непрерывно системное приложение без дополнительных компонентов, которые потребовались бы с другие применения мембран. Это исключает вероятность деформации разрушение различных компонентов системы материалов.Это также устраняет некоторые из ошибки приложений, связанные с многокомпонентными системами.

Деформации одного из материалов в многокомпонентном система может привести к отказу всей системы. Примеры типичных дефектов в кровельные системы включают потерю крепления из-за неправильного нанесения клея на подложке, изоляции или мембране; неправильно выровненный утеплитель; утрата крепление утеплителя из-за неровностей основания; пустоты в прикреплении мембраны которые приводят к волдырям и / или гребням; и проседание или искривление из-за неправильное крепление.Неправильное крепление одного компонента приводит к дифференциальное движение в системе.

Жидкостные системы образуют монолитную мембрану, устраняя наиболее уязвимое место рулонных мембран для проникновения влаги: швы. Превосходные характеристики адгезии ко всем типам оснований и материалы также исключают вероятность проникновения влаги под мембрана.

Несмотря на то, что избыточное распыление минимизировано при применении мембран из жидкой резины, меры предосторожности все же следует принимать по периметру здания, и не следует пытаться наносить его при сильном ветре.

Удлинение и гибкость жидкой резиновой мембраны превышает отраслевые стандарты. Это позволяет ему выдерживать типичные термоциклы. и хорошо работать в условиях сильной жары и холода. Температуры применения шире чем большинство других клеев и покрытий, и варьируется от окружающей среды до температура от 20 градусов по Фаренгейту до более чем 100 градусов. Мембрана естественно устойчив к ультрафиолетовому излучению и может подвергаться воздействию в течение всего срока службы мембрана. Мембрана совместима со всеми типами световозвращающих покрытий, если требуется приложение.Также может применяться гранулированная наплавка.

Мембрана также очень прочная. В зависимости от применяемого сухого толщина mil, мембрана выдерживает большие нагрузки и устойчива к проколам с самовосстанавливающимися и самоуплотняющимися свойствами.

Мембрану можно наносить на влажные поверхности и ее можно подвергается воздействию прудовой воды неограниченное время. Материал был использован как вкладыши для прудов и в резервуары для сдерживания с момента их появления на рынке. В степень водопоглощения составляет менее 1 процента, что значительно ниже минимального уровня воды, установленного ASTM. коэффициент впитывания гидроизоляционных материалов, который составляет 5 процентов.

Преимущества для Аппликаторы

Аппликаторы жидкости обладают значительными преимуществами. резиновые мембраны. Основным преимуществом является уменьшение численности экипажа, необходимого для заявление. Это важное соображение из-за тяжелых родов. дефицит, влияющий на строительную отрасль.

В большинстве случаев экипаж из трех человек, прошедших надлежащую подготовку и опытные аппликаторы, использующие одну установку для распыления, могут обработать до 10 000 квадратных футов В течение одного дня. Дополнительные шланги и / или опрыскиватели могут удвоить или утроить темпы производства.

Помимо достижений в области технологий материалов, есть значительные улучшения в специализированном оборудовании, используемом в прикладной процесс. Распылительное оборудование теперь переносное и его можно транспортировать. на строительные площадки без большегрузных автомобилей и крытых трейлеров. Спрей оборудование также легкое и может быть легко размещено на крыше или гидроизоляция траншей. Это оборудование размещается на четырехколесных тележках для облегчения транспорт по всей строительной площадке.

Распылительное оборудование состоит из большого объема с низким давлением. система.Двухкомпонентное оборудование смешивает два компонента вне пистолета, чтобы образуют монолитную мембрану при ударе о подложку.

Оборудование оснащено системой прямого привода для исключения простоев. связаны с традиционными системами ременного привода. Норма внесения в среднем до 1000 квадратных футов в час на одно ружье. Оборудование может работать с двумя пушками на в то же время, что увеличивает производство до 2 000 квадратных футов в час. Может длиной до 600 футов шланга, и материал может содержаться во всем, от ведро на 5 галлонов к сумке на 275 галлонов.Самый распространенный контейнер — 55-галлонный. барабан.

Пистолеты-распылители тоже улучшились. Достижения в производстве устранили большинство проблем с засорением. это изводило краскопульты в прошлом. Пистолеты-распылители легкие и могут быть быстро разобрать, если произойдет засорение материала. Старые пистолеты-распылители потребляли до час на разборку в случае засорения материала.

Избыточное распыление — обычная проблема для большинства распылителей — это минимизирован в применениях жидких резиновых мембран, потому что это низкое давление После нанесения из пистолета-распылителя материал затвердевает сразу же.Меры предосторожности, такие как накрытия, по-прежнему должны быть установлены в местах периметра здания. и применение не следует пытаться в условиях сильного ветра, но вероятность чрезмерного распыления минимальна.

Жидкие мембраны и Реставрация кровли

Благодаря своей гидроизоляционной / атмосферостойкости, мгновенное отверждение, успешная адгезия с большинством субстратов и материалов, широкий диапазон температуры нанесения и толщины мембраны в миле, которая может составлять от 20 Мембраны из жидкой резины подходят для большинства зданий. наружные применения, включая новые и ремонтные кровельные покрытия.На это время, системы используются в основном для восстановления и ремонта кровли. продукты.

Типовые проекты восстановления кровли включают в себя более сборные кровельные системы (асфальт и каменноугольная смола), термопласты, EPDM, напыляемый полиуретан пена, металл и черепица. Мембранные системы из жидкой резины были разработаны для значительно продлить срок службы существующей кровельной системы. Они также отлично подходит для ремонта насыпей и проникновений. Распылительное оборудование небольшие и мобильные, и большинство ремонтов можно выполнить с минимальными усилиями.

Когда это применяется опытными установщиками, система — отличный экономичный выбор для домовладельцев. Первый шаг в процесс восстановления — это правильный ремонт существующей кровельной системы и подготовка поверхностей. На всех поверхностях не должно быть рыхлой пыли. мусор, масло, жир или посторонние предметы. Эти предметы должны быть удалены до нанесение средствами, рекомендованными производителем. Жидкая резина мембрану можно наносить на влажные поверхности; однако обширная лужа следует удалить перед применением.

Правильный ремонт кровли должен выполняться в соответствии с стандарты кровельной промышленности. Однокомпонентная эмульсия может использоваться для ремонта существующая мембрана. По мере необходимости следует добавлять подкрепления. Все трещины, проникновения, существующие швы, углы должны быть обработаны полиэстером. ткань валиком / кистью или шпателем.

После завершения надлежащего ремонта и подготовки жидкую мембрану можно нанести на существующую поверхность крыши. Для большинства кровельные мембраны и основания, легкое ополаскивание / механическая мойка поверхности — это все что требуется.Для существующих мембран из EPDM требуется грунтовка.

Другое исключение — сборная крыша с покрытием. системы, требующие дополнительной подготовки. Удаление всего рыхлого заполнителя требуется. На BUR на основе асфальта можно наносить жидкую мембрану. непосредственно по подготовленной поверхности. Для BUR на основе каменноугольной смолы a ткань, одобренная производителем, требуется из-за выделения газа из каменноугольной смолы. В Армирование должно быть выполнено в виде влажного профиля толщиной 20 мил из однокомпонентной жидкой резины.Армирование должно быть установлено в полном и равномерном приложении так, чтобы оно было полностью приклеена, без складок, пряжек и волдырей. Жидкая резиновая мембрана затем устанавливается поверх арматуры. Для лучших практик применения Укрепление следует установить с помощью веника с мягкой щетиной.

Также на Системы BUR для предотвращения газовыделения битума, которое может способствовать образованию пузырей. Типичные приложения требуют одного вентиляционного отверстия на каждые 1000 квадратных футов.Дополнительный вентиляционные отверстия могут использоваться в помещениях с существующей влажностью в системе.

После завершения подготовки и надлежащего ремонта, может применяться жидкая резиновая мембрана. Заявление можно заполнить с помощью кистью, валиком или шпателем на небольших участках нанесения. Материал для распыления наносится на специализированном оборудовании. Наносить материал полностью и равномерно. заявление. Всегда применяйте его в строгом соответствии с инструкциями производителя. рекомендации и утвержденные материалы.

Перемешивайте материалы во время нанесения в соответствии с инструкции производителя, чтобы избежать разделения продукта.Аппликаторы должны распылять жидкий компонент в виде непрерывной, монолитной и бесшовной мембраны из равномерная толщина, начиная с самой низкой точки и заканчивая самой высокой точка. Если мембрана нанесена слишком тонкой, обратитесь к производителю. для рекомендаций по перекрытию. Перед применением создайте сетку по крыше. краской из баллончика, распределяя по одному барабану с материалом на каждую секцию сетки. Выполните вырезы, чтобы проверить толщину в мил и сохранить образцы. Обычно три пробные разрезы должны быть взяты на 1 000 квадратных футов.Кроме того, непрерывно проверьте влажный измельчение с помощью T-образной стойки на миллиметре. После жидкая резиновая мембрана затвердела, нанесите клей шпателем на видимые пустоты. Соблюдайте рекомендации производителя по правильной мембране. прекращения.

Для горизонтального нанесения нанесите двухкомпонентную жидкость. каучуковая мембрана в одном монолитном слое толщиной не менее 80 мил мокрого / 60 мил сухого. Отремонтировать поврежденную установку в соответствии с требованиями производителя. В для нанесения распылением требуется угол распыления 90 градусов (движение для гольфа) с наконечник распылителя в пределах двух футов от поверхности.Более широкие углы распыления уменьшатся толщина mil и может привести к неравномерному нанесению.

В материал добавлены ультрафиолетовые стабилизаторы. состав, поэтому готовая жидкая мембрана не требует дополнительное покрытие для защиты от ультрафиолета на короткий срок (менее десяти лет) экспозиция. Долгосрочное воздействие (и гарантии) требуют, чтобы применяется для дополнительной отражательной способности или защиты. Разнообразие наплавок материалы, включая покрытия, гранулы, брусчатку и живую крышу может быть применено.

Мембраны, наносимые жидкостью, обычно подходят для гарантии от 10 до 25 лет. Свяжитесь с производителем для получения гарантии требования.

Информация об авторе: Джон А. Д’Аннунцио — владелец компании Paragon Roofing Technology со штаб-квартирой в Трое, штат Мичиган. Он занимается испытаниями, оценкой и проектированием кровельных и гидроизоляционных материалов и систем более 30 лет. Для получения дополнительной информации посетите www.paragonroofingtech.com.

Как это:

Нравится Загрузка …

Общие типы жидкой гидроизоляции

Существует много типов жидких гидроизоляционных мембран, и большинство из них подпадают под действие Директивы Европейского технического сертификата 005 «Жидкие гидроизоляционные комплекты для кровли». Это обеспечивает идеальную основу для описания различных типов жидких гидроизоляционных мембран. Однако есть некоторые, на которые ETAG не распространяется, но это не должно отвлекать от их использования, если у них есть действующий сертификат BBA для предполагаемого использования.Дополнительную информацию об этих типовых типах можно найти в Руководстве № 3. Типовые типы жидких гидроизоляционных систем для крыш, балконов и пешеходных дорожек, а подходящие области применения указаны в Селекторе продуктов.

Рекомендуется указывать только системы, имеющие текущую сертификацию BBA или ETA.

ETAG: ЧАСТЬ 2
Битумные эмульсии и растворы, модифицированные полимером

В этих системах битум модифицируется подходящими полимерами или сополимерами для повышения прочности, гибкости и эластичности высохшего покрытия.Эти продукты могут поставляться в виде эмульсий на водной основе или растворов на основе растворителей. Продукты на водной основе обычно применяются в подходящих погодных условиях, рекомендованных производителем.

В дополнение к модификаторам битума и полимеров как эмульсия, так и растворы могут также содержать инертные волокна и наполнители. Продукты предназначены для нанесения кистью или распылением или могут подходить для нанесения. Для систем могут также потребоваться грунтовки, армирующие элементы и светоотражающие или защитные покрытия.

ETAG: ЧАСТЬ 3
Упругие ненасыщенные полиэфирные смолы, армированные стекловолокном

Эти системы часто называют стекловолокном, стекловолокном или стекловолокном. Они состоят из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном, которая наносится холодным способом на месте.

Используемые ненасыщенные полиэфирные смолы должны быть специально разработаны для кровли или балконов, чтобы обеспечить сочетание износостойкости, гибкости, эластичности и огнестойкости. Предварительно формованные компоненты, обычно называемые накладками из стеклопластика, могут использоваться для быстрого, надежного и аккуратного решения отделочных деталей.

ETAG: ЧАСТЬ 4
Гибкие ненасыщенные полиэфирные смолы

Эти системы состоят из ненасыщенной полиэфирной смолы, армированной полиэфирным флисом. Их можно наносить распылением или ручным валиком. Рекомендуется указывать только системы, в которых используются ненасыщенные полиэфирные смолы, специально разработанные для кровли или балконов.

Ненасыщенные полиэфирные смолы, входящие в состав системы, должны быть специально разработаны для кровельных целей, чтобы обеспечить высокую степень гибкости и эластичности в сочетании с огнестойкостью.

ETAG: ЧАСТЬ 5
Битум, модифицированный полимерами горячего нанесения

Более широко называемые термоклеями, эти продукты основаны на горячем нанесении битума, модифицированного полимером, который обычно наносится в два слоя с полиэфирным армированием. Из-за относительной мягкости и липкости поверхности материала на верхнее покрытие наносится защитная мембрана. Защитная мембрана варьируется в зависимости от использования крыши и необходимого доступа.

Систему можно использовать только в качестве мембраны для перевернутой / заглубленной кровли или в конструкции сада на крыше / зеленой крыше и, следовательно, ее можно использовать только на крышах с уклоном до 15 градусов.Материал чувствителен к ультрафиолетовому излучению, и на всех выступах / деталях, где мембрана обнажается, необходимо нанести защитную мембрану, чтобы предотвратить деградацию ультрафиолетом.

ETAG: ЧАСТЬ 6
Полиуретаны

Полиуретаны могут быть одно- или двухкомпонентными, алифатическими или ароматическими и отверждаться / высыхать в результате реакции или воздействия влаги из-за скрытых отвердителей, или отверждения влагой из воздуха — возможно, некоторые из них в комбинации. Их формула обеспечивает хорошие огнестойкость и высокую стойкость к УФ-излучению, а продукт на алифатической основе имеет лучшую стойкость окраски.В то время как однокомпонентные полиуретаны обычно содержат растворители, двухкомпонентные системы могут быть составлены без растворителей.

Арматура используется либо локально, либо в целом для производства прочных, долговечных систем; хотя неармированный полиуретан сам по себе является очень прочным материалом, и армирование может быть добавлено выборочно.

Системы полимочевины

Жидкие гидроизоляционные системы из полимочевины (LAWS) химически похожи на полиуретаны, но имеют ключевые химические различия, которые могут привести к совершенно другим характеристикам нанесения и физическим свойствам.Из-за типично высокой прочности на разрыв и удлинения полимочевины LAWS их обычно наносят в один слой. Армирование тканью обычно не требуется.

LAWS из полимочевины обычно очень быстро затвердевает, долговечен, устойчив к повреждениям и имеет хорошую долговременную стойкость к УФ-излучению и инфракрасному излучению.

ETAG: ЧАСТЬ 7
Битумные эмульсии и растворы

В этих системах либо выдувной (окисленный), либо не выдувной битум поставляется в виде эмульсий на водной основе или растворов на основе растворителей.В обоих случаях эти продукты не содержат дополнительной модификации полимера. Продукты на водной основе обычно применяются в подходящих погодных условиях, рекомендованных производителем.

Помимо битума, как эмульсия, так и растворы могут также содержать инертные волокна и наполнители. Продукты предназначены для нанесения кистью или распылением. Для систем могут также потребоваться грунтовки, армирующие элементы и светоотражающие или защитные покрытия.

ETAG: ЧАСТЬ 8
Водно-диспергируемые полимеры

Эти продукты образуют общее семейство, которое охватывает широкий спектр эмульсионных или дисперсионных покрытий, общей характеристикой которых является связующее на водной основе плюс добавки, которые высыхают в процессе коалесценции по мере испарения воды.

Их можно наносить безвоздушным распылителем, распылителем с подачей воздуха, валиком или кистью. Для систем могут также потребоваться грунтовки, армирующие элементы и светоотражающие или защитные покрытия. Продукты на водной основе обычно наносятся в подходящих погодных условиях в соответствии с рекомендациями производителя, но после высыхания становятся очень водонепроницаемыми.

Дополнительные системы

С годами эволюционировал ряд смол для жидких гидроизоляционных систем, которые не охвачены существующим стандартом ETAG (части 2-8):

Метакрилаты
Эти продукты, которые иногда называют акрилами, MMA или PMMA, созданы для достижения требуемых физических характеристик за счет использования различных полимеров, растворенных в реакционноспособных мономерах метакрилата и акрилата.Эти двухкомпонентные продукты, не содержащие растворителей, обычно наносятся распылением, хотя они могут быть приготовлены для нанесения валиком, кистью, шпателем или ракелем.

Они отверждаются за счет чрезвычайно быстрой полимеризации на месте, которая активируется добавлением пероксидного катализатора. Отверждение происходит быстро даже при температуре около 0 ° C. Все покрытия из метакрилата химически реагируют друг с другом с образованием полностью связанного композита.

В состав системы входят грунтовки для обеспечения адгезии на различных основаниях, при необходимости может быть добавлено усиление.Использование Bond Coats позволяет покрыть их асфальтовым покрытием. Под воздействием ультрафиолетового излучения они очень хорошо сохраняют свои физические свойства.

Хотя это специально не покрывается ETAG, некоторые производители протестировали свою кровельную продукцию в соответствии с Частью 4.

Акриловые кровельные системы (на основе растворителей)
Однокомпонентная полимерная композиция для использования при ремонте и покрытии протекающих крыш, водостоков и аналогичных конструкций. Они особенно полезны при аварийном ремонте в неблагоприятных погодных условиях и застывают под водой.

Наносится валиком или кистью прямо на чистую, непыльную поверхность, любые широкие зазоры укрепляются стекловолоконной лентой. Большинство прочных поверхностей подходят без грунтовочного покрытия, но грунтование требуется на свежий битум, металл или асбест.

Термопластичные блочные сополимеры (S-EB-S), (S-EP-S) (на основе растворителя)

Это гибкие однокомпонентные системы, которые применяются для получения многослойных покрытий.