Полиуретановая затирка отзывы: Как правильно выбрать затирочную смесь?

эпоксидный двухкомпонентный состав для швов между плитками, цветовая гамма и разновидности, как правильно затирать, отзывы потребителей

Сложно представить себе ремонт ванной комнаты или кухни без использования настенной и напольной плитки. Завершающим штрихом наложения плитки является использование затирки, которая придает эстетичный вид и защищает от преждевременного отставания материала от поверхности. Одним из лидеров на этом рынке является продукция марки Litokol. О ее особенностях и преимуществах и пойдет речь ниже.

Преимущества продукции бренда

Вся продукция бренда Litokol отвечает самым высоким требованиям, предъявляемым к производству строительных смесей. Дело в том, что компания была основана в Европе, а именно в Италии, где используется передовое оборудование для производства сухих смесей. Поскольку в создании всей продукции бренда используется только сырье высокого качества, то это обеспечивает длительный срок службы всех строительных смесей.

Затирки Litokol обладают важным свойством – универсальностью. Это значит, что можно использовать затирку как для внутренних, так и для наружных работ, при этом результат будет одинаково отличным. Удобно то, что одну и ту же затирку Litokol можно использовать для кладки различных видов материалов: как кафеля, так и керамогранита.

Ненадежность и устойчивость к повреждениям и ультрафиолетовым лучам также являются сильными сторонами продукции бренда. Благодаря использованию затирки Litokol, можно отсрочить следующий ремонт, ведь швы между плитками будут сохранять первозданный цвет спустя очень долгое время.

Технические характеристики

Технические характеристики, которыми обладают затирки Litokol, весьма разнообразны. Каждая разновидность выполняет свою функцию и имеет определенные свойства. Например, эпоксидная затирка STARLIKE DEFENDER является безопасной, бактерицидной и одобрена в использование в больницах, бассейнах либо на различных складах. Еще одним немалым плюсом эпоксидной затирки Litokol является отсутствие запаха, что идеально подходит для работ в плохо проветриваемых помещениях.

Технические характеристики цементных затирок обычно выделяются своими свойствами устойчивости к механическим воздействиям и деформации. Такими характеристиками могут похвастаться цементные затирочные смеси LITOCHROM 1-6 и LITOCHROM 3-15. Помимо этого, они имеют повышенную устойчивость к истиранию и выцветанию, что прекрасно подходит для внутренних и внешних работ.

Что касается полиуретановых затирочных смесей, то данные смеси Litokol идеально подходят для выполнения работ во влажных помещениях. Они обладают повышенной эластичностью и водоотталкивающим элементом, а также высокой устойчивостью к различным агрессивно-химическим средам. Идеальное решение для затирочных работ, на таких участках, как:

• «теплые» полы;
• лестницы и площадки;
• фасады зданий;
• помещения с обычной или повышенной влажностью.

Вариации состава и формы выпуска

Затирочные смеси Litokol представлены в трех основных видах: цементная, эпоксидная (в том числе двухкомпонентная) и полиуретановая. Любой пользователь может подобрать затирку в зависимости от условий, в которых ему предстоит класть отделочный материал.

• Цементные затирочные смеси являются наиболее распространенными за счет универсальности, поскольку подходят для наружных внутренних работ, и низкой цены. Такие затирки очень хорошо использовать для обработки различной ширины швов: и узких, и широких.
• Эпоксидные затирки идеально подходят для использования в ванной комнате и при отделке бассейна, поскольку они обладают повышенной устойчивостью к влаге. Более того, линейка эпоксидных смесей отличается наибольшим цветовым разнообразием, поэтому идеально подходят под практически любой отделочный материал.
• Полиуретановые затирки – гордость компании. Они являются передовыми и изготовлены на основе полиуретановой смолы. Такие затирочные смеси идеально подходят для напольных работ, так как выдерживают высокую физическую нагрузку и устойчивы к деформациям.

В ассортименте компании имеются различные декоративные добавки, позволяющие экспериментировать с декором и создавать неповторимый микс. Litokol предлагает покупателям разные формы выпуска смесей: в пластиковых ведрах и пакетах, различных по массе.

Цвета

Цветовая гамма затирочных смесей чрезвычайно разнообразна, особенно среди эпоксидного типа. Всего в ассортименте насчитывается около 32 оттенков, что является внушительным показателем среди конкурентов.

Среди палитры двухкомпонентных эпоксидных смесей присутствует даже прозрачный оттенок, подходящий для работы со стеклянной плиткой. Наиболее популярным является оттенок венге, который подходит для работы с керамогранитом и прочими отделочными материалами, имеющими природный цвет. Светло-бежевая затирка пользуется не меньшей популярностью, потому что используется в работе со многими светлыми отделочными материалами.

Расчет

Что касается расхода затирки, то на многих сайтах существует калькулятор, который позволит весьма точно рассчитать, сколько материала понадобится для каждого частного случая. Для тех покупателей, которые не доверяют автоматическим калькуляторам, производитель предлагает таблицу расхода.

Усреднено, расход затирочных смесей Litokol варьируется от 0,25 до 0,5 кг на 1 м2. Конечное количество средства зависит от типа выбранной затирки, ширины швов, формата плитки, а также площади укладки. Производитель указывает на маркировке ту ширину швов, на обработку которых рассчитано каждое конкретное средство. Цифры, стоящие после названия затирки, указывают покупателю на ширину швов.

Инструкция к применению

В первую очередь, необходимо приготовить раствор смеси, поскольку цементная и эпоксидная затирки выпускаются в форме порошка. Полиуретановый тип не требует подготовки к применению.

Важно отметить, что при использовании двухкомпонентной смеси, ее стоит размешивать не вручную, а с помощью механической мешалки. Именно в этом случае смесь получится намного качественней.

Следующим этапом являет подготовка самой поверхности. Нужно удалить старое покрытие, грязь и различные остатки клея или цементной стяжки. Не стоит пренебрегать данными процедурами, так как только на чистой поверхности затирка будет держаться весь заявленные производителем срок.

В том, как правильно затирать межплиточные швы, разобраться несложно. Для этого лучше всего пользоваться резиновым шпателем или штукатурным мастерком. Также следует начинать работу с дальнего угла комнаты. Швы заполняются мастерком под углом 45 градусов.

После того как смесь нанесена на межплиточные швы, стоит удалить все разводы от затирки в течение 45 минут. Делать это нужно своевременно, пока смесь не застыла окончательно. Для этого отлично подойдет обычная губка или резиновый шпатель, предварительно смоченный водой.

Начало хождения по обработанной поверхности плитки в большинстве случаев можно начинать через 24 часа. Но стоит учесть, что это также состава затирки, так как разные составы высыхают по-разному. Полная эксплуатация и затвердение поверхности с условием воздействия каких-либо химических составов допускается 5–7 дней. Следует выдерживать заявленные температурный режим в течение данного срока, например, у эпоксидной смеси данная температура составляет примерно плюс 23 градуса.

Как хранить?

Срок годности затирок Litokol обусловлен типом самой смеси. Обычно срок годности цементной смеси составляет 12 месяцев, а срок годности эпоксидной и полиуретановой – 24 месяца. Хранение смеси происходит при температуре в среднем +10… +30 градусов. Но это может также варьироваться от типа смеси.

Однако большой плюс имеет полиуретановая затирка, так как после ее применения, оставшийся материал можно использовать повторно. Ее стоит хранить при температуре +5… +30 градусов. В таких условиях, данная смесь без проблем может быть повторно использована через несколько месяцев.

Мнение покупателей о качестве

Отзывы покупателей затирки Litokol весьма положительные. Многим потребителям нравится богатая цветовая гамма предлагаема производителем, что позволяет подобрать цвет затирочной смеси под любую плитку. Радует и сам результат, швы получаются аккуратные, крепкие, а все типы затирки не желтеют и не чернеют со временем.

Однако многие не рекомендуют использовать эпоксидную затирку при самостоятельных работах, так как это сложное в нанесение средство. Тем не менее многие потребители оставляют отзывы об успешной работе с данным продуктом даже при первичном опыте. Также пользователи данной продукции отмечают, что затирка Litokol – одна из лучших в своей ценовой категории.

Полезные советы

Прежде чем приступить к работе, стоит убедиться, что комнатная температура находится в пределах допустимой нормы. Например, для некоторых эпоксидных смесей Litokol данная норма составляет +16… -25 градусов. Обусловлено это тем, что при низкой температуре состав начинает застывать, становится слишком вязким и с ним сложно, неудобно работать.

Если при работе с затирочной смесью остались трудноудаляемые разводы и налет, то можно воспользоваться специальным гелем Litostrip.

Также для более комфортной работы, производитель рекомендует приобрести дополнительные инструменты:

• комбинированная целлюлозная губка, которая быстрее формирует швы;
• скиппер – специальное ведро, оборудованное роликами для отжима;
• терка со сменной целлюлозной насадкой, используемая для очистки остатков.

Когда имеется полное представление о плиточных затирках от фирмы Litokol, сделать правильный выбор не составит труда. Чтобы материал проявил себя с лучшей стороны, достаточно пользоваться рекомендациями, приведенными выше.

О свойствах затирочной смеси Litokol смотрите в следующем видео.

Затирка готовая полиуретановая на водной основе STARLIKE MONOMIX / СТАРЛАЙК МОНОМИКС 1кг

Полиуретановый затирочный состав на водной основе, однокомпонентный. Готовый к использованию, пятноустойчивый, для компактных и гибких швов с однородными долговечными цветами. Не относится к категории опасных веществ.

Модификатор цены:

Основная цена с НДС:

Цена со скидкой:

Цена: 1133,88 руб

Цена без скидки: 1133,88 руб

Скидка:

Сумма налога:

Предварительная проверка и подготовка швов                                                                                                                                      

Убедитесь в том, что клей или раствор, используемый для укладки плитки или мозаики полностью затвердел и высох. Швы должны быть очищены от остатков клея (минимум на 2/3 толщины плитки) и обеспылены, чтобы обеспечить однородность цвета.        

Характеристики Инновационный затирочный состав на основе водной дисперсии полиуретановых смол для водоотталкивающей затирки швов между керамическими плитками и стеклянной мозаикой со швами шириной от 1 до 6 мм. — Готов к использованию. Не требует приготовления и не провоцирует выброс пыли в окружающую среду, как в случае с цементными продуктами;

• — Возможность многоразового использования. 
• — Не относится к категории опасных продуктов;
• — Легко чистится, так как основан на колориметрической технологии Starlike;
• — Стабильные и однородные цвета;
• — Водоотталкивающий с эффектом капли;
• — Устойчивость к образованию пятен;
• — Высокоэластичный, т.к. не содержит в составе цемента.

Области применения STARLIKE MONOMIX может применяться при строительстве в жилой и общественной сферах для затирки швов шириной от 1 до 6 мм между всеми видами керамической плитки и стеклянной мозаики: во внутренних помещениях для стен и полов, снаружи (для стен).
Жилая сфера:

• — Полы и стены, в том числе с подогревом, в ванных комнатах и кухнях; — Полы, в том числе подогреваемые, в гостиной, спальне, прихожей;
• — Полы общих частей здания, таких как лестницы и лестничные площадки;
• — Наружные стены;
• — Затирка облицовки на эластичных или вибрирующих основаниях, таких как металлические листы, деревянные и облегченные панели.
• Общественная сфера:
• — Полы, в том числе подогреваемые, в офисах, магазинах, храмах, конференц-залах, в залах баров и ресторанов, в школах, гостиницах, выставочных залов;
• — Наружные стены.

Уретановая затирка

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: Мое внимание в магазине плитки привлекло ведро с предварительно приготовленной уретановой затиркой. Продавец повторял все преимущества этого нового продукта, но я настроен немного скептически. В чем разница между затиркой для уретановой плитки и традиционной затиркой для плитки? Этот раствор в ведре — просто дань моде? Считаете ли вы, что он такой же прочный, как традиционный цементный раствор? Вы бы использовали его в собственном доме? Саундра П., Лексингтон, штат Кентукки

УВАЖАЕМЫЕ САУНДРА: Чуть больше месяца назад я обнаружил этот удивительный новый уретановый раствор.Я собираюсь протестировать его на небольшом проекте, поэтому у меня нет никаких реальных данных, которые я мог бы предоставить вам. Тем не менее, я могу вам сказать, что на основании моих исследований, это, кажется, лучший продукт, который я буду использовать в моем новом домашнем проекте, который скоро начнется.

Да, уретановый раствор предварительно смешан и поставляется в ведре, готовом к работе! ФОТОГРАФИЯ: Тим Картер

Я понимаю, что я скептически отношусь к товарам для улучшения дома. Неисправности могут быть дорогостоящими и отнимать много времени, поскольку большинство вещей, которые мы устанавливаем в своих домах, рассчитаны на длительный срок службы.Последнее, чем вам захочется, — это вырезать из кафельного пола дефектную экспериментальную затирку.

Хорошая новость заключается в том, что с течением времени были созданы сотни, если не тысячи инновационных продуктов, которые быстро доказали, что способны противостоять матери-природе и жестокому обращению, производимому людьми. Я чувствую, что эта уретановая затирка будет еще одной добавкой к списку.

Давайте поговорим об отличиях уретановой затирки от затирки на цементной основе. Поскольку уретановый раствор доступен только в отшлифованном виде, мы ограничим сравнение этими двумя продуктами.

В основе обоих продуктов лежит мелкозернистый заполнитель, обычно мелкодисперсный кварцевый песок. Этот песок действительно обеспечивает прочность и долговечность раствора. Кремнезем имеет твердость семь по шкале Мооса, и не так уж много вещей, встречающихся в природе, тверже кварца. Когда отшлифованный раствор высохнет и вы потрете его пальцем, вы легко почувствуете этот песок.

Уретановый раствор предварительно смешан. Вы открываете ведро, перемешиваете, чтобы добавить уретановый полимер, отделившийся во время транспортировки, и сразу же приступаете к работе.Цементный раствор — это порошок, который вы смешиваете с водой. Если добавить слишком много воды, можно значительно снизить окончательную прочность затирки. Неравное количество воды в разных партиях может привести к пятнистому окрашиванию высохшего раствора. Затирки на цементной основе при заливке и перемешивании пылятся.

В уретановых затирках используются полиуретановые смолы и полимеры в качестве связующего, удерживающего частицы песка. В традиционном растворе используется портландцемент. Уретан очень липкий и очень хорошо сцепляется практически с чем угодно.

Пигменты в уретановом растворе представляют собой специальное покрытие, которое прочно связывается с каждой из мелких частиц песка. Готовые цвета затирки — сплошные, цвета устойчивые к ультрафиолету. Они не пожелтеют и не потускнеют под воздействием резкого солнечного света, который может проникать через дверь внутреннего дворика. Пигменты в традиционных растворах представляют собой порошковые добавки, которые окрашивают цемент, который затем покрывает кварцевый песок. Со временем он может исчезнуть. Вы увидите это на старых полах с затиркой, поскольку частицы песка выглядят белыми или светлыми.

Поскольку уретановые затирки высыхают на воздухе, необходимо быстро удалить излишки затирочной пленки с поверхности плитки. Лучше всего обрабатывать за раз небольшую площадь, вероятно, 10 квадратных футов. Всегда выжимайте всю воду из губки, аккуратно вытирая и снимая пленку с поверхности плитки. Избыток воды может ослабить уретановый раствор.

Время высыхания или отверждения для этих уретановых растворов примерно такое же, как и для цементных растворов, однако в очень влажных местах время отверждения будет больше.Они не достигнут высокой жесткости, пока вода в эмульсии не испарится. Просто следуйте инструкциям на этикетке продукта, и все будет в порядке.

Вы обнаружите, что уретановые растворы дороже, чем продукты на основе цемента. Однако фактор в том, что уретановые растворы более гибкие, чем традиционные. Если в будущем произойдет небольшое смещение, в цементном растворе обычно образуется микротрещина. Уретановый раствор может выдержать это напряжение без растрескивания.

Если вы новичок и не знаете, как смешивать раствор, уретановый раствор избавит вас от всех этих забот. Вы просто открываете ведро, перемешиваете и выкладываете. Если у вас остались остатки, вы можете сохранить их, следуя указаниям на этикетке. После того, как традиционный раствор на цементной основе смешан с водой, он затвердеет. Вы можете сэкономить оставшуюся сухую затирку на цементной основе, но вы должны плотно закрыть ее, чтобы влажный воздух не вступал в реакцию с цементным порошком.

Колонка 825

Какая затирка самая прочная?

Сводка: Питер Йост, технический редактор Green Building Advisor , считает, что мы все должны проводить собственные испытания продукта. Устав от использования пористой, легко окрашивающейся цементной затирки на латексной основе, Йост попробовал затирку на основе эпоксидной смолы на собственной кухне; годы спустя он использовал для душа полиуретановую затирку.В этой статье он показывает результаты применения различных чистящих средств пятен, образовавшихся как на эпоксидной, так и на полиуретановой затирке, и описывает отсутствие знаний о полиуретановых затирках, несмотря на то, что он считает превосходными характеристиками.

С 1983 по 1991 год я был мастером по ремонту, и за это время один из моих старших братьев Иззи научил меня укладывать керамическую плитку. Мне очень понравилось сочетание физического труда и ремесла и красивый готовый результат. Мы с братом сошлись во мнении, что укладывать стойкую к цвету, прочную, водонепроницаемую плитку, а затем окружать каждую пористым, легко окрашивающимся раствором, кажется неуместным.С цементными затирками на латексной основе легко работать, и их можно герметизировать после того, как они затвердеют, но казалось, что большая часть нашей работы с этим материалом — и всеми остальными — имела грязные, потрескавшиеся линии затирки на дороге, особенно при высоких нагрузках. такие области, как прихожие, кухонные стойки и душевые.

Итак, мы попробовали эпоксидную затирку от Mapei. Любой, кто использовал двухкомпонентный эпоксидный раствор, даже более новые версии с моющими средствами в формуле, знает, насколько сложно с ними работать: короткая жизнеспособность означает, что вам нужно действительно идти в ногу — вы не хотите, чтобы попытаться удалить пленку затирки, даже частично приставшую на поверхности плитки.Эпоксидная затирка — это головная боль монтажников. Компромисс в том, что это намного лучше для ваших клиентов. Он прочный,
, почти пятностойкий, но при этом остается гибким.

Помня об этих знаниях и опыте, когда мы реконструировали нашу кухню в 2003 году, я использовал эпоксидный раствор для двух плиток и фартуков у раковины и боковых шкафов. Со временем еда и вода вызвали обесцвечивание прямо вдоль раковины, с некоторыми светлыми, почти белыми пятнами в растворе между слоями плитки.

Отчасти из-за этого окрашивания я стал искать другой раствор, чтобы использовать, когда я облицовал душевую кабину и пол на первом этаже в 2011 году.Владелец местного магазина напольных покрытий, который много укладывал керамическую плитку в собственном доме, настоятельно рекомендовал полиуретановую затирку Bostik Quartzlock2. (Хотя производство Quartzlock2 с тех пор прекращено, Bostik в настоящее время продает два других полиуретановых раствора). Он поклялся, что эта затирка обладает всеми преимуществами эпоксидной затирки — долговечностью, стойкостью цвета и стойкостью к пятнам — без проблем с установкой. Полиуретановая затирка — это однокомпонентная смесь, которая имеет очень долгий срок жизнеспособности и не сцепляется с поверхностью плитки, если вы оставляете пленку затирки на длительный период времени.

Мне нравится, как работают полиуретановые герметики, поэтому я решил попробовать затирку Bostik. Я внимательно прочитал и выполнил инструкции по установке, в немалой степени потому, что владелец магазина напольных покрытий предупредил меня, что полиуретановая затирка и инструменты работают иначе, чем стандартный цементно-модифицированный латекс или эпоксидный раствор. Для меня полиуретановая затирка была намного проще в установке, чем эпоксидная, и кажется такой же прочной и устойчивой к пятнам.

Когда я решил написать эту статью, я пошел к трем местным розничным продавцам напольных покрытий в поисках информации, и ни один из них не смог мне сказать ни об одной плиточной работе, в которой использовался полиуретановый раствор.Двое заявили, что они даже не могут заставить местных установщиков использовать более известный эпоксидный раствор, а тем более полиуретан. Один продавец сказал мне: «Это намного сложнее в установке, чем цементные растворы, модифицированные латексом, и слишком дорого. Наши установщики используют его — и не без множества стенаний — только тогда, когда это требуется для коммерческих работ ».

Спустя почти девять лет на полиуретановой затирке в нашем душе остались пятна, но они сильно отличаются от обесцвечивания эпоксидной затирки справа от кухонной мойки.Думаю, я могу понять, почему, прочитав технический бюллетень, я нашел плитку на коммерческих кухнях от Mapei. Олеиновая кислота в жирах, оставшихся в постоянном контакте с затиркой, является особенно сложной задачей, о чем мы не знали, когда выбирали продукт.

Хотя и эпоксидные, и полиуретановые растворы намного более долговечны, чем более широко используемые альтернативы, ни один из них не оказался полностью устойчивым к пятнам. Интересно, как они будут убирать, я немного поэкспериментировал. Я обработал как обесцвечивание эпоксидной затирки для кухонной раковины, так и черные пятна на полиуретановой затирке с помощью двух разных чистящих средств — Soft Scrub, рекомендованного Bostik, и своей собственной идеи — пятновыводителя OxiClean Max Force.Я знаю, что этот очиститель предназначен для тканей, но он хорошо помогает нам удалять пятна, не повреждая основу не только на одежде. В каждом случае я щедро нанесла Soft Scrub и OxiClean на три разных места (как показано на фотографиях на лицевой странице), оставив чистящие средства на 15 минут, прежде чем вытереть каждое зубной щеткой, вытереть их, очистить и ополоснуть. их водой, а затем просушить феном.

Пятна от эпоксидного раствора вокруг раковины улучшались лишь незначительно после использования каждого очистителя. Изменение цвета было не намного лучше после обработки OxiClean; после чистки части стойки с помощью Soft Scrub результаты были более приемлемыми, особенно с учетом того, что раствор использовался более 17 лет.Возможно, большее количество смазки для локтей не менее важно, если не больше, чем тип используемого очистителя. После нанесения Soft Scrub на всю поверхность кухонной раковины и полного высыхания обесцвечивание менее заметно, но не исчезло полностью.

В душе Soft Scrub почти полностью удалил черные пятна на полиуретановой затирке, сделав ее намного лучше, чем OxiClean. И в целом, по прошествии почти девяти лет наша полиуретановая затирка действительно находится в хорошем состоянии. Если бы мне пришлось делать что-то из этого снова, я бы без колебаний использовал полиуретановую затирку.Я обнаружил, что с ним намного легче работать — к тому же он, кажется, держится лучше, чем эпоксидный раствор, и легче очищается.

Если вы следите за моими приключениями Wingnut Testing в Green Building Advisor, вы знаете, что мне очень любопытно, и я считаю, что всем нам, работающим в строительной отрасли, необходимо проводить более личные испытания продукции. Трудно быть научно точным при тестировании дома, но мы должны сделать все, что в наших силах, чтобы понять, как работают материалы и сборки, посредством наблюдения, мониторинга и испытаний.Без такого тестирования я бы никогда не узнал, что малоизвестный продукт станет моим помощником по долговечности и чистоте в зонах с высокими нагрузками.

Питер Йост — технический директор Green Building Advisor.Он также является основателем Building-Wright , консалтинговой компании в Браттлборо, штат Вирджиния. Фотографии автора, если не указано иное. Открытие фото Джастина Финка.

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

Какая затирка мне нужна? Stain Proof Grouts

Я знаю, о чем вы думаете: затирка с защитой от пятен слишком многообещающая и недооцененная.

Но эти затирки являются лучшими затирками, когда дело касается впитываемости. Они не цементируют, поэтому не выгорают со временем, не требуют герметизации, , они одинакового цвета и непористые.

Что касается укладки, этот вид затирки является наиболее сложным в установке, самым дорогим и обычно занимает больше всего времени на установку. Кроме того, их трудно очистить во время установки и кошмар после установки.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Владелец сайта может получать комиссию, если вы нажмете на партнерскую ссылку и сделаете покупку. Узнать больше

Кроме того, имейте в виду, что эти растворы не являются грязеотталкивающими и не очищаются. Но после чистки белые снова становятся белыми, а не какой-то тусклой формой белого цвета.

Обязательно ознакомьтесь с моим предыдущим постом о цементных растворах, включая герметизирующие добавки.

Итак, ниже представлены различные типы растворов, которые считаются «пятностойкими».”

Эпоксидный

Вероятно, самый прочный из всех видов затирки, устойчивый к пятнам или какой-либо другой. Эпоксидные смолы чрезвычайно твердые и долговечные. Они используются на коммерческих кухнях и могут работать в самых суровых условиях. Их никогда не нужно запечатывать. Обычно подходят для затирки швов размером 1 / 16–1 / 2 дюйма.

Их сложнее всего установить и сложнее всего очистить после установки, если что-то было упущено или не было тщательно вымыто.

Другая характеристика эпоксидной затирки заключается в том, что ее необходимо смешивать полными партиями и наносить сразу.Если вы не будете двигаться достаточно быстро, вы потратите часть дорогостоящего продукта впустую или, возможно, разложите слишком большую площадь и не сможете полностью очистить его до того, как он установится.

Кроме того, они могут пожелтеть в УФ-свете (солнечном свете). По моему личному опыту, это самый сложный вид затирки для «полного заполнения шва». Обычно они хотят слишком сильно смыть раствор и образовать слишком глубокий шов.

Все крупные компании производят эпоксидный раствор, но самой популярной эпоксидной смолой для жилых помещений является Spectralock от Laticrete.Обязательно приобретите Spectralock Pro Premium . Это имеет значение.

Кроме того, я использовал немного эпоксидной затирки Ardex WA и до сих пор был впечатлен ею.

Очистка дымки от эпоксидного раствора

Для очистки у меня всегда есть под рукой литр средства для удаления эпоксидного раствора. Очевидно, Laticrete порекомендует собственный очиститель Stonetech Epoxy Grout Haze, а у Miracle Sealants также есть хороший очиститель.

Добавки для эпоксидных затирок

Laticrete — это добавка, которую можно добавлять в эпоксидные затирки Spectralock.Они называют это «Dazzle», что является частью D системы. Вам все равно придется покупать детали A, B и C.

Dazzle поставляется в 5 различных вариантах. Первые четыре варианта с металлическим блеском — это золото, серебро, медь, перламутр. Пятый вариант — «Светится в темноте».

Fusion Pro, который часто путают с уретанами, стал одним из наиболее популярных однокомпонентных растворов.

Однокомпонентный затирочный раствор

Категория затирки с наихудшим названием.

Первое поколение этих затирок было сделано из уретана, но новые однокомпонентные затирки, устойчивые к пятнам, представляют собой своего рода силиконизированный акрил (или что-то в этом роде, они не говорят вам точно).Поэтому мы больше не можем называть их все просто «уретановым раствором».

Компания под названием Bostik производит однокомпонентные растворы на основе уретана. К ним относятся Quartzlock2, Dimension, Starquartz (я думаю, теперь это Dimension) и Trucolor. Я больше говорю о Dimension внизу этой страницы.

К более новым однокомпонентным растворам на основе не уретана относятся Fusion Pro и Flexcolor CQ.

Все однокомпонентные растворы поставляются в ведре, которое можно снова запечатать.Вам не обязательно использовать полный пакет за раз. Вы можете использовать столько, сколько хотите, закройте крышку и остановитесь.

Очистка однокомпонентной дымки от затирки

Как и с эпоксидными затирками, очистка во время укладки может быть проблемой, и Bostik выпускает продукт под названием Blaze, который, как я обнаружил, хорошо подходит для удаления уретановой дымки с плитки. Когда раствор высохнет, вы можете использовать этот очиститель, чтобы удалить все помутнение раствора, которое могло быть пропущено во время первоначальной очистки.

Для очистки Flexcolor CQ Mapei рекомендует их средство для очистки камня, плитки и раствора для тяжелых условий эксплуатации.Для Fusion CBP рекомендует четыре разных очистителя. Лично у меня был некоторый успех со смывкой латексной краски, но упомянутые компании не рекомендуют этот продукт.

Предупреждение!

Не используйте однокомпонентный раствор для следующих целей:

• галька
• паровые души
• подводные установки (например, фонтаны)

Translucent Grout

Полупрозрачная затирка довольно популярна для стеклянной плитки.Трудно описать эффект, который он производит, но, похоже, он улучшает внешний вид стекла, а не разбивает его.

Примеры полупрозрачных однокомпонентных растворов:

Раньше полупрозрачный раствор относился только к категории однокомпонентных, но Laticrete недавно выпустила полупрозрачный раствор Spectralock Pro Premium.

В отличие от отдельных компонентов, он бывает только одного цвета, полупрозрачный, но он отлично смотрится со стеклянной плиткой и обладает преимуществами эпоксидной затирки.

Какой раствор вы предпочитаете? Поделитесь своим опытом использования этих или других растворов в комментариях ниже.

Обзор заливки полиуретановой смолой для стабилизации горных массивов

В этом отчете представлен обзор инъекционной заливки полиуретановой смолой (PUR) как метода стабилизации горных массивов.

PUR — это разновидность полиуретановых химических затирок. Полиуретан реализуется путем закачки под давлением с целью консолидации или «склеивания» сильно трещиноватой массы.Инъекционная заливка полиуретаном может использоваться как единственный метод усиления или в сочетании с другими методами стабилизации горных пород. Полиуретан широко использовался в качестве метода стабилизации кровли угольных шахт и длинных забоев, и с тех пор был расширен для применения в системах стабилизации откосов горных пород.

Этот отчет основан на обзоре доступной литературы по PUR, относящейся к стабилизации горных массивов. В нем дается краткий обзор полиуретановых химических материалов для затирки и сужается его внимание к полиуретану и его применениям для устойчивости горных массивов.Далее обсуждается внедрение инъекционного раствора PUR для стабилизации и конструктивные соображения при использовании раствора PUR. Наконец, рассматриваются два тематических исследования инъекционного раствора полиуретана для стабилизации: стабилизация крыши на угольной шахте в Западной Вирджинии и стабилизация забоя автострад в Колорадо.

Полиуретановые химические растворы широкой категории имеют ряд применений в механике горных пород и гражданском строительстве в целом из-за широкого диапазона доступных значений прочности и химических свойств.Что касается горных пород, области применения простираются от обводненности под плотинами и уплотнения притока воды в туннелях и шахтах до структурной поддержки горных пород для подземных работ и обеспечения устойчивости откосов. Из-за широкого диапазона доступных полиуретанов из литературы ясно, что существует некоторая двусмысленность в обозначении этих различных типов полиуретановых продуктов, что обычно вызывает путаницу. Большинство исследований распознают и разделяют полиуретановые затирки на основе их химических и физических свойств, однако названия каждой категории меняются местами в различных источниках.При описании различных типов полиуретановых продуктов для этого отчета, поскольку мне необходимо будет отделить мое внимание к полиуретановому раствору от других типов полиуретановых затирочных материалов, я буду описывать и следовать приведенным ниже соглашениям от Arndt et al. (2008).

Одноступенчатый полиуретан (ПУ) — это первая категория полиуретановых затирок. ПУ состоит только из одного компонента и реагирует с водой, расширяясь с образованием пены CO ₂ , и затвердевает в трещинах горной породы.Продукты PU обычно описываются как гидрофильные, что означает, что они реагируют с водой как во время, так и после процесса отверждения, или гидрофобные, что означает, что они реагируют с водой только во время процесса отверждения (Bruce et al. 1999). Поскольку полиуретан быстро расширяется, заполняя пустоты в породе, он преимущественно используется для герметизации или водоотвода. Поскольку его плотность и прочность значительно уменьшаются во время реакции с водой, ПУ обычно не используется для увеличения прочности горных массивов (Arndt et al.2008 г.). Свойства расширения материалов типа PU качественно продемонстрированы ниже на рисунке 1.

Рисунок 1. Реакция полиуретана с водой (Joyce 1992)

Полиуретановая смола (PUR) является второй категорией полиуретановых растворов, и в центре внимания данной статьи. бумага. PUR состоит из двух стадий смешивания, на которых компоненты взаимодействуют друг с другом с образованием конечного продукта. PUR не требует воды в процессе реакции, но все же может вспениваться в присутствии воды в меньшей степени, чем продукты PU.Обычно это способствует проникновению полиуретана в трещины породы, однако плотность и прочность снижаются, хотя и в меньшей степени, чем продукты из полиуретана. Продукты из полиуретана могут иметь гораздо более высокую прочность, чем продукты из полиуретана, и поэтому используются в первую очередь для консолидации и увеличения прочности массивов горных пород с высокой степенью трещиноватости (Arndt et al. 2008).

Эпоксидная смола — это третья категория полиуретановых затирок. Эпоксидная смола, как и PUR, состоит из двух стадий смешивания, однако она действительно гидрофобна и не вступает в реакцию в присутствии воды.Эпоксидная смола обычно используется в строительных основаниях, где требуется лишь небольшое количество продукта. Обычно он не используется в приложениях механики горных пород (Arndt et al. 2008).

В таблице 1 описаны свойства трех типов полиуретановых затирочных материалов.

Таблица 1. Сравнение полиуретановых продуктов (Арндт и др., 2008)

В этом отчете основное внимание будет уделено применению полиуретана, как описано выше. Обратите внимание, что в литературе различные формы сокращений PU и PUR могут использоваться взаимозаменяемо, однако, учитывая количество смешиваемых компонентов, реакционную способность с водой и параметры нанесения (т.е.е. прочность v. водонепроницаемость) может решить истинную природу полиуретанового продукта, если возникнет какая-либо путаница.

В следующих разделах дается общий обзор влияния инъекции полиуретана на структуру породы, а также выполнение инъекционного затирки полиуретана для обеспечения устойчивости и основные соображения, необходимые для успешного использования этого метода.

Воздействие на структуру трещиноватой породы

PUR наиболее полезен при применении к массиву трещиноватой породы.PUR химически связывается с самой породой и имеет низкую вязкость, что означает, что он может проникать в очень маленькие трещины и трещины, размером от 0,5 мм в отверстии (Molinda 2008). При условии, что PUR проник и заполнил все пустоты, общая прочность массива горных пород намного выше, чем раньше, поскольку PUR обычно имеет прочность на сжатие и растяжение, которая намного больше, чем у трещиноватого массива горных пород. Кроме того, массив горных пород больше не проницаем для обрабатываемой площади, что при необходимости обеспечивает отсечение воды.Заполнение трещин полиуретаном показано на Рисунке 2 ниже.

Рис. 2. Проникновение полиуретана в трещины горных пород (Молинда, 2004)

На рисунке 2 показаны две цветные фотографии, сделанные камерой для скважин на угольной шахте Западной Вирджинии, трещин горных пород, заполненных полиуретаном после закачки. Материал светлого цвета — полиуретан, а материал темного цвета — окружающая порода. На рисунке A показаны проникающие трещины PUR с отверстием менее 1/16 дюйма. На рисунке B показана более крупная зона трещин, чтобы продемонстрировать проникновение PUR через более широкую структуру трещин.Эти изображения скважин ясно показывают, что PUR способен проникать в очень маленькие трещины (Молинда, 2004). По сути, PUR работает для заполнения пустот в породе и химического связывания зон трещин друг с другом, образуя одну компетентную массу. Поскольку прочность самого PUR сопоставима с прочностью неповрежденной породы, прочность обработанной PUR горной массы будет сопоставима с прочностью неповрежденной породы.

Рекомендации по реализации и проектированию

Для выполнения заливки полиуретаном в массиве трещиноватых горных пород просверливается скважина, в которую вставляется сборка трубок для цементного раствора.Узел для заливки раствора содержит ряд деталей, которые служат для передачи давления через трубку для раствора, остановки обратного потока раствора через трубку и нацеливания на определенные зоны для заливки раствора вдоль ствола скважины. В частности, цементные пакеры используются для герметизации ствола скважины вокруг цементирующей трубы, а также для нацеливания на определенные зоны трещин вдоль ствола скважины для нагнетания («цементирующие пакеры»). Смесительные компоненты PUR заливаются в насос для цементного раствора либо в одну камеру для однокомпонентного смешивания, что типично для продуктов из пенополиуретана, либо в две отдельные камеры для двухкомпонентного смешивания, что типично для затирки PUR.Отдельные цементирующие материалы перекачиваются в смесительную камеру, где они объединяются, а затем закачиваются в заливную трубу, где раствор под давлением входит в горную массу через трещины вдоль зон в стволе скважины, заданных размещением тампонажных пакеров. Важно, чтобы перемешивание происходило как можно ближе к стволу скважины, поскольку время схватывания полиуретановых растворов обычно составляет от 1 до 2 минут, а может и меньше (Bodi et al. 2012).

Перед заливкой раствора в горную массу необходимо учесть ряд важных соображений, которые помогут максимально повысить эффективность и результативность заливки полиуретановым раствором.

Во-первых, важна характеристика массива горных пород. По характеристикам горного массива можно оценить пустое пространство в целевой зоне, что чрезвычайно важно при применении заливки PUR по ряду причин. Оценка пустого пространства может привести к расчетному количеству необходимого полиуретана (Arndt et al. 2008). Исходя из этой оценки пустотного пространства, сравнение количества полиуретана, закачиваемого в породу во время закачки, с расчетным пустотным пространством может указать на ряд проблем.Если истинное количество намного больше, чем предполагаемое количество, полиуретан может уходить из целевой зоны через другие устойчивые трещины, или может существовать гораздо большее пустое пространство, чем первоначально предполагалось. Если истинное количество намного меньше расчетного, может быть отсутствие стойкости трещин, непересекающиеся швы вдоль целевой зоны или проблема с расчетным размещением скважин для цементирования. Как часть характеристики горной массы, содержание влаги в трещинах также чрезвычайно важно для определения, поскольку полиуретан может взаимодействовать с водой, присутствующей в трещинах, что приводит к объемному расширению, снижению плотности и прочности.Очень важно выполнить точное и тщательное исследование массива горных пород, потому что эти соображения впоследствии будут определять проектные решения для проекта, включая выбор наиболее подходящего продукта из полиуретана.

Во-вторых, необходимо определить схему впрыска и последовательность. Среди соображений проектирования и последовательности операций — расстояние между скважинами, ориентация ствола скважины и расположение цементных завес, чтобы обеспечить направление раствора в целевую зону. Кроме того, это важно учитывать при бурении нагнетательных скважин.Если перед закачкой пробуривается слишком много, или расстояние слишком близко, раствор может течь между соседними скважинами, что приведет к потере продукта PUR и времени бурения. Характеристики массива горных пород и опыт подрядчика, выполняющего цементный раствор, определяют многие из этих соображений.

В-третьих, необходимо учитывать и внимательно следить за давлением впрыска. Если давление нагнетания слишком велико, существует риск масштабирования поверхности породы и обрушения породы или гидроразрыва породы.Кроме того, процедуры цементирования обычно прекращаются, когда измеренное противодавление значительно возрастает, что указывает на полное заполнение пустот, окружающих скважину для цементного раствора (Molinda 2008). Если обратное давление никогда не увеличивается, это может указывать на гораздо большую площадь перелома или раствор, который вытекает из целевой области. Эти данные аналогичны полученным при мониторинге общего количества впрыскиваемого полиуретана по сравнению с предполагаемым пустым пространством.

В-четвертых, важно помнить о влиянии температуры на вязкость и время схватывания PUR.Как правило, PUR следует вводить при температуре окружающей среды от 55 ° F до 90 ° F. Если он слишком холодный, вязкость полиуретана может увеличиться, и он не сможет проникнуть в более мелкие трещины. Если он слишком горячий, PUR может застыть слишком быстро, что вызовет ряд проблем (Arndt et al. 2008). На рисунке 3 ниже показан график зависимости вязкости от температуры для двух различных типов полиуретана.

Рис. 3. Вязкость в зависимости от температуры для двух типов полиуретановых продуктов (Арндт и др., 2008)

Наконец, важно учитывать опасности использования отдельных компонентов, которые приводят к отверждению полиуретанового продукта.Полимерный изоцианат, один из возможных компонентов полиуретана, раздражает кожу, глаза и слизистые оболочки, а полиоловая смола может вызывать легкое раздражение кожи. Важно осторожно обращаться с обоими способами. Также важно отметить, что когда компоненты PUR смешиваются и отверждаются, они химически и экологически инертны (Arndt et al. 2008).

В зависимости от области применения полиуретановой затирки методы проектирования сильно различаются. Полиуретан для уплотнения и поддержки горных массивов чаще всего используется в кровле подземных угольных шахт и стабилизации длинных забоев.В последнее время PUR исследовали и применяли в транспортных проектах в отношении устойчивости каменных разрезов вдоль автомагистралей. Эти два очень разных приложения имеют разные конструктивные соображения и цели, поэтому в Раздел 6.0 этого отчета были включены истории болезни, чтобы предоставить более подробную информацию о применении полиуретанового раствора в каждом поле.

Преимущества затирки полиуретановой смолой (PUR)

PUR имеет ряд преимуществ перед другими типами затирочных материалов.Он имеет низкую вязкость, что позволяет ему проникать в небольшие трещины. Он также имеет различные свойства расширения и время установки, которое может составлять порядка секунд, а также его сильную способность связываться с поверхностью породы (Schaller and Russell 1986). Кроме того, сам материал может достигать прочности, в 3-4 раза превышающей прочность цементных растворов (Arndt et al. 2008). Кроме того, системы впрыска PUR легко мобильны, что делает инъекционный раствор PUR идеальным кандидатом для труднодоступных мест, таких как подземные шахты.Также важен тот факт, что конечный продукт PUR является экологически инертным, что делает PUR предпочтительным в экологически чувствительных областях.

Возможно, самым большим преимуществом полиуретана перед другими типами затирочных материалов является контроль свойств материала. Благодаря химическому составу только смеси PUR вязкость, время схватывания, прочность и свойства расширения можно контролировать с гораздо более высоким разрешением, чем у других типов материалов для затирки.

Наконец, использование инъекционного раствора полиуретана для поддержки горного массива не приводит к блокированию проходов, которые типичны для структурных опор, что важно для подземных горных работ.Он также не требует какого-либо поверхностного оборудования, что сохраняет естественную эстетику горного массива и имеет важное значение для наземных применений, таких как устойчивость скального откоса вдоль шоссе .

Недостатки затирки на основе полиуретановой смолы (PUR)

Продукты с полиуретановой смолой обычно труднее перекачивать, чем менее вязкие цементные растворы (Arndt et al. 2008). Кроме того, с водой полиуретановые продукты могут вспениваться и выталкиваться через открытые трещины на поверхности породы, что требует быстрой очистки выносимого материала, прежде чем он затвердеет и удаление станет более сложной задачей.Кроме того, PUR обычно дороже, чем другие типы цементных растворов. По этой причине PUR иногда используется в сочетании с другими типами стабилизации для снижения проектных затрат. PUR может быть рентабельным для проекта при условии, что будет проведена хорошая характеристика горной массы и материал не будет потрачен впустую при плохой реализации в полевых условиях. Кроме того, поток полиуретана в горном массиве неизвестен до тех пор, пока не будет произведена закачка и пробурены скважины для проверки инфильтрации.Наконец, гидроразрыв пласта и камнепады могут стать проблемой, если давление не контролируется должным образом во время откачки.

PUR используется в опорах подземных угольных шахт с 1960-х годов и был принят Германией в качестве стандартного метода стабилизации в угольных шахтах в начале 1970-х годов (Molinda 2004). Поскольку процесс был усовершенствован и изучен, в последнее время PUR нашел эффективное применение для стабилизации скальных склонов вдоль транспортных маршрутов. В следующих тематических исследованиях подробно описаны некоторые процедуры, используемые для успешного внедрения полиуретана как в приложениях для подземной добычи угля, которые широко применялись в течение последних 40 лет, так и в более поздних приложениях для стабилизации откосов горных пород.

Следующая история болезни, описанная как у Молинды (2004), так и у Молинды (2008), используется для более конкретной демонстрации конструкции, реализации и процедур мониторинга, обычно используемых для инъекционного заполнения полиуретана в подземных горных выработках.

Этот проект включал стабилизацию крыши помещения и колонны угольной шахты в Западной Вирджинии, которая каждый год испытывала несколько обрушений кровли из-за слабой глиняной сланцевой кровли, которая постоянно угрожала безопасности шахтеров.Сланец был чрезвычайно чувствителен к влаге, и исследователи также подозревали, что есть дополнительные заполненные глиной жилы, которые будут набухать и оказывать дополнительное давление на крышу. Предыдущие структурные опоры крыши ограничивали проход через шахту, как показано на рисунке 4, поэтому инъекционная заливка полиуретаном была выбрана в качестве метода для достижения цели стабилизации всех оставшихся пересечений вдоль кольцевой дороги в шахте.

Рис. 4. Постоянная опора на перекрестке (Молинда, 2008)

На карте на Рис. 5 показаны неопавшие участки, а также участки, обработанные полиуретаном.

Рис. 5. Вид сверху обвалов крыши и мест нагнетания полиуретана (Molinda 2008)

Порядок впрыска и последовательность нанесения полиуретана следовали типичной схеме, наблюдаемой в конструкциях опор кровли угольных шахт, которые включают нагнетание полиуретана по периметру пересечения под углом 45 градусов, создавая завесу из цементного раствора, а затем вводя полиуретан в вертикальные отверстия вдоль центральной линии пересечения, просверленные со смещением их по периметру. Эта конкретная геометрия пересечения требовала в общей сложности 11 скважин, расположенных на расстоянии 10 футов.по центру. Вид сверху и поперечное сечение показаны ниже на рисунках 6 и 7, чтобы проиллюстрировать эту конструкцию.

Рис. 6. Вид сверху матрицы нагнетания Рис. 7. Поперечное сечение матрицы нагнетания

(Molinda 2004) (Molinda 2008)

Для этого проекта были предложены два варианта конструкции. Первый включал создание балки в целевой зоне в крыше (см. Рис. 7) из нерасширяющегося (гидрофобного) полиуретана, а второй предусматривал заполнение полостей над пересечениями гидрофильным полиуретаном.Выбор конструкции с использованием гидрофобных пучков полиуретана был выбран. Для этого проекта было определено, что использование более прочного, нерасширяющегося полиуретана будет удовлетворительным, даже если пустые пространства не будут заполнены полностью, однако выбранный метод проектирования требует улучшения целевой зоны, в отличие от подхода с заполнением полостей. Эта зона была выбрана на высоте от 2 футов до 6 футов над крышей. Этот выбор имеет решающее значение, поскольку улучшенная зона, которая находится слишком высоко, не защищает от разрушения более мелкой кровли, а слишком низкая зона может вызвать разрушение неглубокой крыши во время закачки из-за давления.Целевая зона была построена последовательно путем впрыскивания полиуретана сначала в пределах зоны от 4 футов до 6 футов, позволяя PUR затвердеть, а затем заполняя зону от 2 футов до 4 футов.

Для тестирования было пробурено 16 скважин, по одной на каждом из 15 обработанных пересечений с одной дополнительной скважиной. Пустоты трещин контролировались скважинной камерой до и после закачки полиуретана.

Девять из 16 скважин, отслеживаемых камерой, показали полное заполнение пустот закачиваемым полиуретановым материалом.Три контролируемых пересечения показали заполнение пустот на 0%, 1% и 9%, что указывает на потерю полиуретана в больших полостях или вдали от контрольных скважин по другому пути трещины. Закачка полиуретана на этих трех перекрестках была признана неудачной, поэтому для поддержки этих перекрестков была возведена тяжелая стоячая опора. Последние 4 скважины, за которыми проводился мониторинг, показали частичное заполнение пустот от 43% до 93%. Эти измерения были взяты из журналов скважинных камер, показанных на Рисунке 8 ниже.

Рис. 8. Иллюстрация выбранных скважин с контролируемым пересечением

Обратите внимание на Рис. 8, что пустоты показаны черным цветом, а трещины, заполненные полиуретаном, показаны серым. Цветные фотографии отдельных трещин в наблюдаемых скважинах показаны на Рисунке 2.

Самое главное, что после 2,5 лет мониторинга 26 из 27 пересечений, обработанных с помощью инъекции полиуретана, были стабильными (Molinda 2008).

Это тематическое исследование представляет собой хороший пример того, как некоторые из соображений, обсуждавшихся в предыдущих разделах настоящего отчета, реализованы в подземной добыче угля.В этом исследовании были выбраны зоны пересечения для стабилизации, и были пробурены контрольные отверстия для оценки местоположения полостей и пустот. Была реализована последовательность проектирования, включающая строительство завесы для цементного раствора, чтобы минимизировать потерю полиуретана в неизвестные пути от целевой зоны. Кроме того, целевая зона была последовательно заполнена путем введения сначала двух верхних стоп, а затем двух нижних. Контрольные скважины были чрезвычайно важны для определения степени инфильтрации полиуретана, что привело к решению об установке стоячих опор на перекрестках, где закачка полиуретана была признана неудачной.На протяжении всего процесса контролировались давления нагнетания и откачиваемые объемы, чтобы убедиться, что они находятся в пределах приемлемых оценок для проекта.

Следующая история болезни подробно описывает использование полиуретана для стабилизации скального откоса от камнепадов вдоль транспортных маршрутов. Использование полиуретана для стабилизации скального откоса от камнепадов недавно было изучено Управлением автомобильных дорог Центральных федеральных земель (CFLHD) Федерального управления шоссейных дорог (FHWA) в 2006 и 2007 годах. обсуждается ниже.

Проект туннеля Poudre Canyon Tunnel был выполнен Министерством транспорта Колорадо (CDOT) в 2006 году в качестве демонстрационного проекта для исследования CFLHD закачки полиуретана для стабилизации скального откоса. Туннель в каньоне Поудре — это туннель длиной 75 футов в вертикально-слоистом гнейсе. Он был построен для обеспечения проезда двухполосного участка шоссе SH-14 к западу от Форт-Коллинза, штат Колорадо. На участке были проблемы с камнепадами вдоль западного портала, и ранее были установлены ненатянутые каменные дюбеля, как показано на рисунке 9.

Рис. 9. Каменный блок и каменные дюбели вдоль туннеля каньона Поудре (Арндт и др., 2008)

Целью проекта было успешное закачивание полиуретана в трещины для поддержки предыдущей установки каменных дюбелей и предотвращения дальнейшего обрушения породы. Для достижения этой цели был выбран мягкий гидрофильный (указывающий на некоторое, но не сильное пенообразование из-за воды) продукт PUR, который вводили в соответствии с последовательностью, показанной на Фигуре 10. Последовательность включала шестнадцать отверстий для инъекций из 1.5 диаметром, пробурена на глубину от 10 до 12 футов, а затем набита по завершении.

Рис. 10. Расположение и последовательность нагнетательных отверстий в туннеле Поудре

Обратите внимание, что последовательность нагнетания была выполнена снизу вверх от забоя туннеля. В каждую скважину производилась первоначальная закачка, чтобы позволить силе тяжести унести смолу вниз через трещины. После того, как эта первоначальная инъекция установилась, что заняло приблизительно одну минуту, было применено дополнительное давление инъекции, заставляющее смолу радиально наружу и вверх.Эта последовательная закачка увеличивала заполнение трещин и сводила к минимуму блокировку потока смолы затвердевшим полиуретановым продуктом после прошлых закачек. Закачка производилась при низком давлении, не превышающем 50 фунтов на квадратный дюйм, во избежание разрушения породы и обрушения породы. Закачка производилась до тех пор, пока не было видно, как PUR выходит из трещин на поверхности над текущей нагнетательной скважиной, что указывает на то, что дополнительная закачка не обеспечит дальнейшей инфильтрации продукта PUR в трещины. Расстояния миграции полиуретана, которые относятся к расстоянию, на котором полиуретан выделяется из забоя породы, измеренному в радиальном направлении от нагнетательной скважины, в среднем от 4 до 8 футов.Однако было отмечено, что стойкие трещины могут переносить полиуретан на расстояние от 10 до 15 футов до первоначального схватывания полиуретана.

В этом исследовании CFLHD не проводились валидационные мероприятия по бурению скважин для проверки пустот, заполненных полиуретаном после завершения проекта, однако оценки объема обработанной породы были выполнены.

В рамках проекта было обработано около 850 футов ² площади поверхности скальной породы и оценена глубина обработки в породе 10 футов, в результате чего общий объем обработанной породы составил примерно 8500 футов ³ .Этот том не относится к измерениям пустот. Из-за отсутствия начальных оценок пустотного пространства в породе и зависимости выбранного продукта PUR от воды и расширения после закачки в породу, общее заполненное пустое пространство в породе было неизвестно, однако это ожидалось, исходя из набора смол. временные испытания образцов горной породы на месте и визуальное наблюдение за выдавливанием полиуретана из соседних трещин во время закачки, показало, что значительное количество пустот было заполнено из-за закачки полиуретана.

Помимо устойчивости, важным аспектом проекта была эстетика скальной поверхности. Для этого проекта было важно немедленно удалить экструдированный полиуретан, что было выполнено вручную. После первоначального схватывания удаление, как правило, намного сложнее и требует скалывания затвердевшего полиуретана с поверхности породы (Arndt et al. 2008).

В то время как методы подземной стабилизации обычно основываются на простоте мобилизации, в которой часто побеждает заливка полиуретаном, надземные применения, такие как стабилизация откосов горных пород, в значительной степени определяются стоимостью материала.В массиве горных пород с очень высокой степенью трещиноватости и большими пустотами стоимость продукта из полиуретана может быть слишком высока по сравнению с другими методами стабилизации склона породы, однако с учетом этих более поздних исследований, проведенных CFLHD, использование цементного раствора из полиуретана для стабилизации склона породы становится все более популярным. В следующем подразделе обсуждаются рекомендации CFLHD по стабилизации скального откоса.

6.2.1 РЕКОМЕНДАЦИИ CFLHD

Основываясь на демонстрационных проектах и ​​исследованиях, из которых проект туннеля Poudre Canyon был лишь одним из выполненных исследований, в 2011 году CFLHD разработала руководство «Решения для проектирования откосов с учетом контекста».В руководстве даются рекомендации по «приклеиванию горной массы» с использованием полиуретана.

В руководстве указано, что метод заливки полиуретановым раствором может применяться к массивам горных пород с отверстиями трещин более 2 мм. В руководстве делается упор на поддержание минимального давления закачки, чтобы избежать риска обрушения породы из-за самого давления закачки, что может быть одной из причин, почему это минимальное отверстие больше, чем минимальное отверстие 0,5 мм, о котором сообщает Молинда (2008). Кроме того, вязкость полиуретана сильно различается, что также контролирует минимальное проникновение через отверстие в трещине.

Что касается реализации, в руководстве указано, что скважины должны располагаться на расстоянии от 8 футов до 16 футов друг от друга и пересекать основные неоднородности как можно ближе к углу 90 градусов. В нем также говорится, что скважины могут быть пробурены заранее, но предупреждается, что продукт PUR может выступить из соседних скважин, что приведет к перерасходу. Кроме того, закачка должна осуществляться снизу вверх в поэтапном процессе, когда начальная закачка позволяет PUR течь вниз через неоднородности и схватываться, а затем дальнейшая закачка заставляет PUR двигаться наружу и вверх через массив горных пород, пока не будет наблюдаться выход полиуретана над текущей скважиной. .Этот налет можно сразу удалить с забоя, или его нужно будет удалить после схватывания. Давление должно постоянно поддерживаться на уровне менее 250 фунтов на квадратный дюйм, чтобы гарантировать, что порода не подвергнется дальнейшему разрушению в процессе закачки полиуретана.

Наконец, что касается плотности и прочности затвердевшего полиуретана, руководство предлагает выполнять затирку в сухих условиях, так как гидрофильные продукты на основе полиуретана будут вспениваться и расширяться в ответ на воду, что приведет к снижению плотности и прочности.

CFLHD предлагает использовать заливку полиуретаном только для уменьшения количества анкерных болтов, необходимых для стабилизации откоса, а не в качестве единственного метода стабилизации из-за необходимости дополнительных исследований (Andrew et al.2011).

Полиуретаны — универсальный и широко применяемый материал в гражданском строительстве. Что касается стабилизации горных пород, полиуретан на протяжении десятилетий является преимуществом для угледобывающей промышленности благодаря простоте мобилизации, быстрому схватыванию и высокой прочности материала PUR. Лишь недавно он был распространен на наземные приложения для стабилизации откосов горных пород, где соображения стоимости и другие методы стабилизации являются более конкурентоспособными.

Для подземных горных работ правильная характеристика массива горных пород имеет жизненно важное значение как для оценки количества продукта, необходимого для закачки, так и для определения зон закачки.Кроме того, наличие ожидаемого объема материала позволяет подрядчику сравнивать количество материала, введенного в процессе затирки, что может указывать на множество проблем, таких как потеря полиуретана в целевой зоне или неизвестные пустоты. Нацеливание на зону для улучшения выполняется путем сооружения завесы из раствора, после чего целевая зона заполняется путем впрыскивания полиуретана в типичную сетку. Расстояние между скважинами для нагнетания — это проектный выбор подрядчика по цементации, так как он зависит от характера трещин и геометрии проекта.Было показано, что 100% заполнение пустот не требуется для стабилизации крыш шахт, однако проверка заполнения пустот важна для обеспечения стабилизации кровли и не требуется других методов стабилизации.

Что касается устойчивости откосов горных пород, более поздние исследования CFLHD были сосредоточены на стабилизации откосов горных пород вдоль транспортных маршрутов. Эти исследования показали, что заливка полиуретановым раствором является эффективным методом стабилизации, который может уменьшить количество каменных анкеров или дюбелей, необходимых для стабилизации скального склона от камнепадов.Они рекомендуют использовать полиуретан в трещиноватой породе с отверстиями трещин более 2 мм. Последовательность закачки должна выполняться снизу вверх с использованием поэтапной закачки с интервалом между скважинами примерно от 8 до 16 футов. Перекачивание следует производить при низком давлении (менее 250 фунтов на квадратный дюйм), чтобы избежать дальнейшего разрушения горной массы и обрушения породы. Наконец, PUR может быть неэффективным с точки зрения затрат в надземных применениях, если пустое пространство в трещиноватой горной массе чрезмерно, требуя чрезмерного количества материала PUR для заполнения.

В целом, заливка полиуретаном — это проверенный метод стабилизации кровли и длинных забоев в угледобывающей промышленности, и он становится все более распространенным методом стабилизации откосов над землей. Простота мобилизации, а также химический контроль времени схватывания, прочности и вязкости полиуретанового материала делают полиуретановый раствор привлекательным вариантом для стабилизации породы, несмотря на материальные затраты, а также сложность регулирования потока после закачки и трудности. проверки может сделать его менее привлекательным, чем другие методы стабилизации.

• Эндрю Р. Д., Бартингейл Р. и Хьюм Х. (2011). Решения для проектирования откосов с учетом контекста, Федеральное управление автомобильных дорог Центральное федеральное управление автомобильных дорог, Лейквуд, Колорадо.
• Арндт Б., Демарко М. и Эндрю Р. (2008). Закачка полиуретановой смолы (PUR) для стабилизации горной массы, Федеральное управление автомобильных дорог Центральное федеральное управление автомобильных дорог, Лейквуд, Колорадо.
• Боди, Дж., Боди, З., Скука, Дж., И Мартинек, П.(2012). «Глава 14: Технологии заполнения полиуретановых швов, полиуретан» InTech , (3 марта 2015 г.)
• Брюс Д. А., Наудтс А. и Гаузе К. (1999). «Заливка горных пород: современные концепции в материалах, методах и проверке». Труды Третьей международной конференции по геоинженерии для подземных сооружений , Институт географии, Университет Иллинойса, Урбана-Шампейн, Иллинойс, 936-949.
• «Пакеры для заливки швов». RIPE — Запасные надувные пакеры и элементы, (мар.4, 2015).
,
• , Джойс, Дж. Т. (1992). «Полиуретановые затирки». Concrete Construction , The Aberdeen Group,
• Молинда, Г. (2004). «Оценка закачки полиуретана для стабилизации кровли кольцевой дороги на угольной шахте Западной Вирджинии». Труды 23-й Международной конференции по наземному контролю в горнодобывающей промышленности , Университет Западной Вирджинии, Моргантаун, Западная Вирджиния, 190–196.
• Молинда Г. (2008). «Укрепление кровли угольных шахт с помощью инъекции полиуретана: 4 тематических исследования.” J. Geotech. Геол. Англ. , 26 (5), 553-566.
• Schaller, S. и Russell, P. (1986). «Пробное применение полиуретановой смолы на угольных шахтах Австралии». Наземное передвижение и контроль, связанные с симпозиумом по добыче угля , AusIMM Illawarra Branch, 134–142.

Очиститель Bostik, Blaze, уретановый раствор и универсальный очиститель

Эпоксидная или полиуретановая пена? | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Часто возникают споры по поводу использования эпоксидной смолы или полиуретановой пены для ремонта трещин и швов в бетоне. Оба продукта заполнят трещину и предотвратят проникновение воды, поэтому, если единственной проблемой является предотвращение утечки, можно использовать любой из этих продуктов.

Вопрос о том, какой продукт лучше, зависит от типа трещины или стыка и условий, имеющихся во время ремонта.Для большинства стандартных трещин в бетонном фундаменте лучший ответ — «то, что подрядчику удобнее всего использовать». При ремонте фундамента жилого дома обычно работает любая из систем, поэтому лучший выбор — это продукт, с которым подрядчик имеет наибольший опыт. Это гарантирует правильное нанесение продукта и максимально гладкий ремонт.

Подавляющее большинство трещин в бетонных конструкциях образуются из-за усадки бетона во время цикла отверждения, но есть целый отдельный класс трещин, который часто требует экспертной оценки с точки зрения выбора смолы.Трещины, вызванные перемещением, смещением и / или оседанием, должны быть оценены инженером-строителем, который может предоставить профессиональное мнение о наилучших корректирующих действиях.

Эпоксидная

Очевидное различие между двумя системами впрыска заключается в том, что эпоксидная смола восстанавливает структурную целостность трещины или дефекта в бетоне, заполняя трещину высокопрочным клеем, который, по сути, «сваривает» потрескавшуюся стену вместе. Заполнение трещины или стыка этими высокопрочными эпоксидными смолами устраняет движение, которое в противном случае могло бы возникнуть из-за перепадов температуры и сезонных циклов влажного / сухого состояния.