Порошковая краска технические характеристики: Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Содержание

Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Порошковая краска по металлу: характеристики и свойства

Можно назвать большой список изделий, для покрытия которых используют специальную порошковую краску. У этого материала отличные защитные свойства. Он является антикоррозийным составом, устойчив к механическим воздействиям, обладает широким ассортиментом производителей. Помимо всего прочего данная краска термостойкая.

Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.

Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

Основные характеристики

После применения порошковой краски не остается отходов. Полимерное покрытие обладает защитно-декоративным свойством, поэтому внешний вид сохраняется презентабельным на протяжении длительного времени. Данный материал используют для обработки металла, стекла, керамики и нескольких видов пластмассы. Большим спросом пользуются средства, в основе которых есть вещества, позволяющие образовывать на поверхности защитную пленку от перепада температуры и других внешних воздействий. Изначально в ассортимент входили акриловые, эпоксидные и полиэфирные порошковые составы. Только потом появились гибридные разновидности.

Сыпучесть является обязательным условием в такой продукции. Данный показатель играет важную роль. На него влияет несколько характеристик, среди которых температура стеклования, гладкость поверхности, химический состав, а также увлажнение. При покупке важно обратить внимание на срок годности продукции, чтобы убедиться в том, что вы нашли качественный материал. Возвращаясь к сыпучести, следует отметить: если она низкая, краска будет распределяться неравномерно.

Состав порошка влияет на насыпную плотность. Сюда входит степень полидисперсности с формой частиц. В пигментированных материалах обычно такой показатель высокий, благодаря наполнителям. Продукция должна обладать способностью к электризации.

Лучше обратить внимание на поливинилбутеральные, эпоксидные, полиэтиленовые порошковые краски. Заряд будет сохраняться дольше, но если влажность воздуха достигает 70%, этот показатель спадает. За счет электризации меняются физические свойства материала, о чем говорит снижение сыпучести и насыпной плотности. Этого нельзя допускать, если вы хотите продлить срок эксплуатации покрытия.

Свойство псевдоожижения

Специалисты уделяют этому показателю особое внимание. Если окрашивание проходит по технологии «кипящего слоя», данная характеристика важна во время продувки воздухом. У порошков из полипропилена, полиэтилена или поливинилхлорида низкий показатель к псевдоожижению. Мелкодисперсионные материалы и вовсе могут не подходить под технологию. В ходе работы используют профессиональное оборудование.

Как правильно выбрать?

Выбирая порошковую краску, необходимо руководствоваться определенными критериями, тщательно изучать технические характеристики материала. Перед вами откроется богатый ассортимент, вы можете обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, которые разбираются в этой области, могут дать полезные рекомендации. Так покупка оправдает ваши ожидания.

Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.

Продукцию подчиняется определенной классификации, отличается цветовой гаммой, фактурой поверхности. Покупатель всегда имеет возможность выбора между глянцевой и матовой разновидностями, вариантами покрытия под кожу, мрамор, гранит.

В предлагаемом к продаже ассортименте краски делятся на два вида: термопластичные и термореактивные. Каждому виду присуще наличие пленкообразователя. У каждой из разновидностей есть свои особенности, преимущества, способ образования защитного слоя, они отличаются эксплуатационными характеристиками.

Разновидности

Выпускаемый ассортимент разнообразен. Полиэфирные составы формируют покрытие при температуре 170 градусов. Наносить их необходимо небольшим слоем, что указывается в инструкции по применению. Их отличает масса качественных характеристик: у них высокая стойкость к химическому воздействию, сколам, они твердые, отлично справляются с погодными условиями.

Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.

Полиэфирные краски готовят с применением карбоксилсодержащих полиэфиров, которые составляют основу. Поверхность, окрашенная таким составом, стойкая к яркому свету, противостоит коррозии. Данный вид красок подходит для обработки газонных устройств, трансформаторов, ограждений и даже автомобильных покрышек. Некоторые разновидности неустойчивы к воздействию химикатов.

Бесцветная отделка

К ней можно отнести полиакрилатные краски, которые формируют покрытие при температуре выше 180 градусов. Они справляются с химическим и атмосферным воздействием. Специалисты считают характеристики данного материала превосходящими показатели полиэфир-уретана. Однако с механической стойкостью они не справляются. В ходе окрашивания получается гладкая поверхность даже при небольшой толщине.

Полиакрилат создают из смесей смол, с добавкой глицидила он может быстро затвердеть. Покрытие получается прозрачным, создает чистую поверхность, такое окрашивание подойдет для работы с латунью и хромированными изделиями. Эпоксидная краска обладает защитной функцией против коррозии, а также электроизоляцией. Предлагается такая продукция по доступной цене, подходит для работы в агрессивной среде. У материала высокая термостойкость и адгезия, поверхность получается ударопрочной.

Гибридные

Гибридные составы не желтеют после нанесения, поэтому они лучше предыдущих. Их нельзя применять в условиях, где есть прямое воздействие солнечных лучей. Они напоминают эпоксидные аналоги, благодаря механическому свойству и небольшой устойчивости к химикатам. Эти средства применяют для отделки стеллажей, офисной мебели из металла, масляных фильтров и различных электрических инструментов.

Термопластичные

Исходным сырьем выступают полимеры, для которых требуется высокая температура. У покрытия небольшая адгезия, поэтому поверхность важно предварительно подготовить. Для этого требуется дробе- или пескоструйная очистка, а в некоторых ситуациях и грунтование.

Технология окрашивания

Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.

После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.

После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.

Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).

Что еще учесть?

Чтобы купить действительно то, что нужно, стоит учесть ряд факторов. Важную роль играют условия, в которых будет проводиться окрашивание, тип поверхности, цвет покрытия. Выбирая материал, необходимо позаботиться о том, чтобы в процессе окрашивания внешние факторы (например, холод) не повлияли на стойкость и эксплуатационные характеристики.

Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.

Осуществляя покупку в магазине, стоит выбирать между несколькими разновидностями. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит предварительно изучить информацию о каждой краске, пролистав отзывы на строительных форумах. Это позволит лучше ознакомиться с качественными показателями материала. Не стоит брать первое, что понравится на прилавке магазина: искусство продажи заключается в том, чтобы выставить на выгодное место тот материал, который нужно продать.

Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

Порошковая краска

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
увеличение срока пригодности;
отсутствие вредных испарений;
отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
пленкообразователи на смоляной основе;
отвердители для эпоксидки;
эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ И ЛАКИ AMIKA™

Полиэфирные порошковые ЛКМ — один из светостойких и атмосферостойких видов порошковых материалов.

Стойкость к перегреву, атмосферным условиям и УФ-излучениям достигается благодаря содержанию насыщенных полиэфирных смол в составе порошковой краски.

Полиэфирные порошковые полимерные материалы относят к термореактивным краскам. Это значит, что защитно-декоративное покрытие образуется путем химических реакций при нагревании порошка на изделии.

Полиэфирная порошковая краска AMIKA™ не содержит отвердитель триглицидилизоцианурат (ТГИЦ, TGIC), который запрещен в Европе согласно постановлению Европейского союза производителей и импортеров красок. Отвердитель ТГИЦ классифицируют как мутаген – он имеет канцерогенный эффект и вызывает генетические изменения в организме человека

Полиэфирная порошковая краска позволяет получить прочное полимерное покрытие с устойчивостью к пожелтению под воздействием ультрафиолетового излучения, они не «мелят» на открытом воздухе, не царапаются и не трескаются при ударе и растяжении. Однако стойкость полиэфирных покрытий к органическим растворителям несколько ниже, чем у эпоксидно-полиэфирных и полиуретановых покрытий.

Полиэфиры используются для окраски фасадных металлических элементов, алюминиевых профилей для окон, садовой металлической мебели, решеток и ограждений, сельскохозяйственных машин, торгового, складского оборудования и других изделий, которые эксплуатируются как внутри помещения, так и в атмосферных условиях.

Для Потребителей порошковых красок AMIKA доступны цвета по каталогам RAL, NSC, Pantone. Под заказ разрабатываем цвет по образцу-эталону, который предоставляет клиент.

Полиэфирные полимерные материалы позволяют получить покрытия с разной степенью блеска (глянцевые, матовые, полуматовые) и типом поверхности (муар, шагрень, «антик»).

Архитектурные полиэфирные материалы AMIKA используют для окраски металлических изделий, которые подвержены постоянному воздействию погодных условий и УФ-излучению.

Порошковые краски AMIKA™ архитектурного назначения на основе полиэфирной смолы сохраняют исходный внешний вид покрытия в атмосферных условиях в течении 10 лет.

Серия архитектурных полиэфирных красок AMIKA™ P-PL-1321-Q получила международное одобрение P-1370 Qualicoat Class 1. После 1 года теста Флориды блеск покрытия составляет min 50% от контрольного образца.

Полимерное покрытие AMIKA™ Qualicoat показывает стойкость к механическому воздействию и ультрафиолету на протяжении 15 лет;

Архитектурная гладкая полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321 шагрень

Архитектурная полиэфирная порошковая краска с эффектом «муар» П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска с эффектом «металлик» П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска Qualicoat P-PL-1321-Q гладкая

Индустриальная полиэфирная порошковая краска AMIKA™ — износостойкая и ударопрочная, выдерживает постоянное воздействие прямого ультрафиолетового излучения в течение нескольких лет.

Порошковые краски индустриального назначения на основе полиэфирной смолы используют для окраски торгового и светового оборудования, шкафов, стеллажей, мебели и прочих металлических изделий, которые не предназначены для длительной эксплуатации на улице.

Индустриальная гладкая полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Индустриальная полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321 шагрень

Индустриальная полиэфирная порошковая краска с эффектом «муар» П-ПЛ-1321

Индустриальная полиэфирная порошковая краска с эффектом «металлик» П-ПЛ-1321

Порошковые полиэфирные лакокрасочные материалы без пигмента — представляют собой бесцветные покрытия, которые выполняют разные функции:

Самостоятельно: как прозрачный, глянцевый полимерный слой. Полиэфирный лак подчеркивает фактуру металлической поверхности и защищает от коррозии и окисления;
Двухслойная система: порошковая краска плюс лак. Лаковое покрытие служит дополнительной защитой для изделия и повышает износостойкость и устойчивость к ультрафиолету порошкового покрытия.

Сайт разработан
компанией «WebCompany»

Производство порошковых ЛКМ AMIKA™
ул. Строителей, 6, г. Дзержинск, Минская обл., Беларусь, 222720

Для зарубежных партнеров:

Для партнеров Республики Беларусь:

Сайт разработан
компанией «WebCompany»

Образцы добра

Потребитель AMIKA с радостью приобретает образцы краски, так как знает, что это не просто 1 кг порошковой краски в маленьком гофрокоробе, а это его личный вклад в одно большое и доброе дело – БЛАГОТВОРИТЕЛЬНОСТЬ.

Всю сумму, полученную в результате продажи образцов, мы перечисляем в UNIHELP — международное благотворительное общественное объединение (подробная информация на сайте unihelp.by).

Помогайте прямо сейчас! Звоните по указанным телефонам или оставляйте контактные данные в форме ниже и наш менеджер свяжется с Вами в течении 3-х минут. Больше образцов — больше помощь!

Для партнеров Республики Беларусь:

Образцы добра

Мы это делаем не ради себя, а ради тех, кому действительно нужна помощь.

Получи уникальное предложение от наших партнеров:

ООО «Краскоснаб»
Московская обл. г.Долгопрудный, ул. Летная,д.1

We know our competitors, respect them and are ready to participate in joint projects, but we choose our own path of development.

To the question «»Who is our competitor and why AMIKA is better than other manufacturers?» we answer: «We are no better than others.» And at the same time, the number of those who choose AMIKA powder paint is increasing every day.

Because AMIKA today is much better than AMIKA a month ago. And in a month it will be even better. Now do you represent our development in six months? ..

If you compare AMIKA with other manufacturers, remember: if you believe in us, in our product and feel a personal approach to work, and this approach helps your business — we are the best. If you do not believe — not the best ..

AMIKA is looking for customers who are constantly evolving and believe in the same values. Therefore, we work diligently with each other and achieve common goals. The customer who chooses the AMIKA powder paint becomes a continuation of our philosophy in business relationships.

We are looking for those who will stand with us and go to the same goal

Порошковая краска. Основные сведения

Порошковые лакокрасочные материалы — многокомпонентные дисперсные системы, состоящие из твердых частиц-пленкообразующей основы и разделяющей их среды-воздуха. Они могут быть непигментированными-лаками и пигментированными-красками. Наибольшее применение имеют краски, образующие непрозрачные (кроющие) покрытия тех или иных цветов. Лаки используют там, где цвет покрытия не имеет существенного значения или по условиям эксплуатации необходимо, чтобы покрытие не закрывало фактуру покрываемой поверхности, например в мебельном производстве, при лакировании проводов, некоторых видов пластмасс и т.д.

Как и к жидким краскам, к порошковым предъявляется ряд требований; главные из них-способность к тонкослойному нанесению на поверхность и формированию покрытий, обладающих комплексом необходимых свойств.

Имея близкие с жидкими красками состав (по сухому остатку) и назначение, порошковые краски, однако, существенно отличаются от них по свойствам. Эти отличия вытекают из разного их физического состояния. Если традиционные жидкие краски-растворы и дисперсии — типичные жидкие тела и для их оценки используются показатели и методы, свойственные жидкому состоянию вещества, то порошковые лакокрасочные материалы относятся к группе твердых (порошковых) тел; для них характерны иные свойства и идентификация осуществляется методами, типичными для твердого (порошкообразного) состояния вещества. То, что в порошковых красках в качестве дисперсионной (разделяющей частицы) среды выступает воздух, а не растворитель или вода, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах, делает их технически, экологически и экономически выгодными в применении. Порошковые краски поэтому условно относят к материалам со 100%-ым сухим остатком. Облегчается хранение и транспортировка красок; для порошковых материалов не требуется герметичной жесткой тары.

Появление порошковых лакокрасочных материалов потребовало и разработки специфичных методов их нанесения на поверхность. Многие традиционные для жидких красок методы нанесения — валковый, окунание, облив, кистевой и другие-оказались, в принципе, непригодными для нанесения порошковых. Вместе с тем оправдали себя методы, основанные на применении аэрозольной технологии, -электростатическое и струйное распыление, нанесение в кипящем слое и др.

Порошковые краски — материалы, формирующие покрытия при нагревании. В связи с энергетической проблемой снижение температуры и времени формирования покрытий с целью уменьшения расхода энергии — одна из важных и первоочередных задач при разработке и использовании этих материалов. .
Выпускаемые краски классифицируют по химическому признаку, типу пленкообразователя и назначению покрытий. В химическом отношении выделяют две группы материалов:

на основе термопластичных,
на основе термореактивных пленкообразователей.

Первые образуют покрытия без химических превращений, в основном за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Получаемые из них пленки обратимы-термопластичны и нередко растворимы. Их состав соответствует составу исходного материала. Краски второй группы формируют покрытия в результате сплавления частиц и последующих химических превращений. Такие покрытия необратимы-неплавки и нерастворимы. Их химический состав обычно существенно отличается от состава исходных красок. Первоначально в промышленности преобладал выпуск термопластичных красок, затем объем производства красок на термореактивных пленкообразователях резко возрос и в настоящее время в различных странах составляет до 80 % общего выпуска порошковых лакокрасочных материалов.

Классификация красок по типу пленкообразователя в основном исходит из названия полимера или олигомера, входящего в их состав. Так, говоря о красках эпоксидных, полиэфирных, поливинил-хлоридных , полиэтиленовых, понимают, что они изготовлены на основе этих пленкообразователей. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и других покрытий.

Полная характеристика порошковых красок

25.09.11

Следует заметить, что порошковые краски самые популярные изобретения, которые появились в двадцатом столетии. День за днем, порошковая покраска и ее технология производства становились лучше и лучше. В результате этого порошковые покрытия начали применяться в новых сферах. Порошковые краски имеют довольно-таки уникальные свойства, что позволяет наделить изделие, которое будет окрашиваться, хорошей прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. При этом данные покрытия способны позаботиться об экологии производства, ведь в составе этого порошка нет летучих веществ и органических растворителей.

Классификация, которую имеет порошковая окраска

Следует заметить, что порошковые краски можно легко классифицировать по двум видам, среди которых термопластические и термореактивные. Термопластические порошковые краски делаю покрытие без тех или иных химических реакций, а работают благодаря уникальному процессу плавления. Толщина данного покрытия составляет 250 мкм и даже больше. Термопластические материалы используют в тех случаях, когда необходимо наделить то или иное покрытие хорошими функциональными свойствами, среди которых могут быть электроизоляционные, антифрикционные или противокоррозийные свойства. Область применения данного материала может быть морозильные камеры, некоторые элементы машин, что предназначены для мойки посуды, электроизоляция шин, или же защита поверхности труб и проволоки.

Покрытия из термореактивных красок образуются с использованием некоторых химических реакций, которые образуются при нагревании. Важно знать, что данные покрытия нерастворимы, неплавкие и имеют трехмерное строение. Кроме функциональных свойств, эти краски очень часто применяются для получения того или иного защитно – декоративного покрытия. Слой специального эпоксидного состава, который имеет толщину приблизительно 100 или 150 мкм, наносится на поверхность в аппаратах кипящего слоя или с помощью струйного распыления. Данные покрытия можно легко найти на роторах электрических двигателей, внутри, а так же снаружи трубопроводов, на металлической арматуре и проволоке. Но стоит знать, что такие защитно – декоративные покрытия требуют особого отношения к ним. Слой этой краски намного тоньше, что составляет от 25 до 100 мкм, и для того, чтобы его нанести очень часто используют электростатическое распыление. Сфера применения данных распылений достаточно широкая, это могут быть корпуса бытовой техники, автомобильные детали, среди которых возможна покраска дисков порошковой краской

, или же те или иные изделия хозяйственного назначения.

Функциональные характеристики, которые имеет порошковая окраска, независимо от ее вида являются достаточно высокими.

Среди них важно отметить хорошую устойчивость к коррозии, ведь покрытия этих красок выступают достаточно прочным барьером при возникновении влаги и предотвращают коррозию.

Химическая устойчивость находится на высоком уровне, ведь с окрашенной поверхностью далее могут контактировать те или иные химикаты, среди которых различные моющие средства, смазочные материалы, бензин или антифризы. Поэтому покрытия порошковой краски сможет помощь в избежание нежелательных последствий.

Еще одним хорошим показателем является и электроизоляция, ведь большая часть порошковых покрытий есть диэлектриками, в результате чего эти покрытия довольно-таки часто применяются для электроизоляции тех или иных изделий.

Теплоустойчивость характеризируется высоким уровнем, ведь покрытия при эксплуатации постоянно или время от времени подвергаются воздействию высоких температур, а порошковая окраска позволит достаточно продлить срок службы данных покрытий и предотвратить их ухудшение. Твердость и ударная прочность помогает перенести ежедневное пользование того или иного предмета. А устойчивость к образованию царапин очень характерна для колес автомобилей, вертолетных лопастей и другим изделиям.

Как выбрать порошковую краску — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

Таким методом (рис. 2) обычно наносят термопластичные ЛКМ. Перед окрашиванием деталь очищают, несколько раз грунтуют, затем нагревают до температуры 189-265°С в печи. Нагретую деталь погружают в псевдоожиженный слой и помещают в печь для отверждения при температуре 177-260°С. Частицы порошка прилипают к горячей металлической поверхности и образуют сплошной слой. Температура нагрева детали и время нахождения ее в псевдоожиженном слое определяют толщину слоя покрытия.

Агрегат для окрашивания состоит из отсека, где накопливается порошок и создается псевдоожиженный слой, и отделения, представляющего собой пористую мембрану, которая отделяет верхний отсек от трубы, подающей сжатый воздух.

Чтобы процесс флюидизации протекал правильно, требуется равномерное распределение воздуха, сжатого под определенным давлением, через флюидизационную решетку для перемешивания частиц порошка. Во избежание загрязнения решетки воздух, проходящий через нее, должен быть сухим и свободным от примесей. Показателем достижения псевдоожиженного состояния порошка является равномерное движение частиц в расплаве, такое, как если бы происходило кипение на медленном огне.

Аппарат для нанесения порошковых красок в псевдоожиженном слое имеет гладкие стенки с минимальным количеством швов и выступов. Флюидизационная решетка может быть сделана из различных пористых материалов, например металлизированной бронзы достаточной прочности, чтобы удержать массу порошка. Емкость, в которой происходит процесс псевдоожижения, должна обеспечивать снятие статического заряда, приобретаемого частицами порошка при трении. Для сбора поднимающихся в воздух частиц устанавливается вентиляционная система, накапливающая частицы порошка в верхней части емкости. Габариты и форма окрашиваемой детали, особенности порошковой краски и конечные требования к готовому изделию определяют способ проведения предварительной подготовки, требования к печи и температуру нагревания.

Перед нанесением большинства порошковых красок деталь необходимо грунтовать методом погружения или распыления. Деталь, находящуюся в отсеке с псевдоожиженным слоем, перед подъемом необходимо встряхнуть для устранения воздушных карманов и удаления лишней краски.

полимерные лакокрасочные материалы, состав и цвета термостойких красящих средств в баллончиках

Если вам понадобилось обновить внешний вид кузова, мебели или любого изделия из металла, лучше выбирать такой вариант покрытия.

Преимущества

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

Основные характеристики

Свойство псевдоожижения

Как правильно выбрать?

Первым делом учитывают условия, где находится поверхность, которую нужно покрасить. Так как краски бывают химически стойкими, атмосферостойкими и для электроизоляционных покрытий, этот момент играет важную роль.

Разновидности

Это один из лучших материалов, который подойдет для покрытия кузова транспортного средства, различных металлических изделий. Такой состав нередко применяют для отделки турников, мебельных конструкций из металла, автозапчастей.

Бесцветная отделка

Гибридные

Термопластичные

Технология окрашивания

Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).

Что еще учесть?

Подбирая материал для металлической поверхности мебели, нужно соотнести оттенок красителя с имеющимся цветовым оформлением комнаты: неумело подобранный цвет будет перебивать гармонию обстановки.

Процесс покраски порошковой краской можно посмотреть ниже.

состав, виды и свойства (+25 фото)

Порошковая краска — это продукт, который занял последнюю ступень в эволюции лакокрасочных материалов, по крайней мере, на сегодняшний день. Это достойная альтернатива классическим решениям благодаря широкому списку с положительными качествами. Полиэфирные порошковые краски активно применяются в сфере строительства, для покраски автомобилей, различных металлических конструкций и изделий, и даже в таком поприще, как декорирование предметов интерьера.

Состав краски

Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

акрилаты;
плёнкообразующие смолы;
компоненты со свойством отвердения;
пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам. Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав. Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.

Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.

После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.

На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.

Как классифицировать?

Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.

Термопластичные краски

Термопластичные краски для металлических, хромированных поверхностей состоят из веществ, которые образуют специальную защитную плёнку. Это происходит благодаря тому, что компоненты краски сначала нагреваются, а потом охлаждаются. При этом никаких других химических реакций во время преобразования не происходит. Но плёнка быстро растворяется, если не соблюдать температурный режим.

Порошковая покраска под хром или с другими эффектами осуществляется исходя из будущих условий эксплуатации окрашиваемого изделия. От этого зависит и тип порошковой краски:

Винилит – основа, актуальная для смешения и использования в декоративных целях. Красящие вещества данной группы подходят только для обработки внутри помещений. Слой имеет небольшую толщину, но способен обеспечить защиту на должном уровне.
Поливинилхлорид – подходит одинаково как для наружных, так и для внутренних работ. Устойчивость к химическим веществам, атмосферостойкость – главные положительные качества такой краски. Описание от производителя соответствует действительности.
Слой порошковой краски на базе полиэтилена – отличается высокими показателями по физико-механическим свойствам. Потому такие краски часто используются на трубопроводах.
Краски с полиамидами – могут похвастаться красивым внешним видом. Их чаще применяют в декоративных целях, внутри и снаружи помещений.

О термореактивных типах красок

Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.

При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.

Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:

Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают. Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.

Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.

Эпоксидно-полиэфирные | Предприятие «Уралинтех» — Производитель порошковой краски PROLAK

Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска «PROLAK» Г, ТУ 2329-001-45318751-2008

Химическое и техническое наименование продукта
Эпоксидно-полиэфирная термореактивная порошковая краска

Состав краски
Однородная гомогенизированная смесь полиэфирных и эпоксидных смол, пигментов, наполнителей и модификаторов.

Область применения
Предназначена для получения глянцевых, полуматовых, матовых и структурированных покрытий на металлических изделиях, в том числе товарах народного потребления, эксплуатируемых в условиях не связанных с воздействием солнечного излучения.

Отличительные особенности
Высокие декоративные свойства. Отличные противокоррозионные и физико-механические свойства покрытий. Цвет и фактура поверхности (гладкая, муар, антик) – по требованию заказчика.

Указания по применению
Подготовка поверхности – по ГОСТ 9.402-80. Общие требования – металлические изделия тщательно обезжиривают и очищают отследов ржавчины и окалины. При высоких требованиях антикоррозионной защиты и (или) для увеличения срока службы покрытия рекомендуется дополнительная химическая обработка (фосфатирование для черных металлов и хроматирование для алюминия и его сплавов).

Способ нанесения – порошковая краска наносится электростатическим или трибостатическим способом, на предварительно нагретое или холодное изделие, в автоматическом или ручном режиме.

Режим формирования покрытия – время полимеризации – зависит от размеров изделия, подлежащих окрашиванию, рабочего режима печи. Указанные ниже температурные режимы приведены для температуры металла:

180 °С – 20 минут
190 °С – 15 минут
200 °С – 10 минут

Указанные температурные режимы являются стандартными. Различные партии краски могут иметь несколько отличные температурные режимы формирования покрытия, о чем указывается в паспорте краски, прилагающемуся к каждой партии.

Толщина покрытия. Расход краски
Рекомендуемая толщина покрытия и, соответственно, расход краски зависят от типа поверхности, плотности краски, настройки покрасочного оборудования и других факторов. В среднем расход краски составляет:

Тип поверхности	Рекомендуемая толщина, мкм	Средний расход, г/м2
Гладкая, муар	60+5	100+5
Шагрень	90+10	145+15
Антик	140+10	225+15

Условия безопасности
Меры предосторожности от вдыхания красочной пыли.

Упаковка. Транспортировка. Хранение
Коробки из пятислойного гофрокартона с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг. Гарантийный срок хранения – не менее 6 месяцев со дня производства, в сухом помещении при температуре не более 350С. В случае хранения и транспортировки краски при отрицательных температурах перед вскрытием упаковки краску необходимо выдержать в течение 48 часов в помещении при температуре 20+20С.

Срок службы
Срок службы покрытий на основе краски «PROLAK» Г при эксплуатации внутри помещений – не менее 10 лет.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПОРОШКОВАЯ КРАСКА «PROLAK» Г:

Наименование характеристики	Показания
Внешний вид краски	тонкодисперсный порошок
Дисперсный состав, мкм	4 – 100
Средний размер частиц, мкм	35 – 45
Фракция 25 – 55 мкм, %	40 – 70
Сыпучесть, угол естественного наклона, градусы	не более 40
Температура стеклования, °С	не менее 50
Время гелеобразования при 180°С, сек	200 – 290
Растекаемость, мм	40 – 90
Массовая доля летучих веществ, %	не более 3
Режим полимеризации, температура металла	180°С – 20 мин
	190°С – 15 мин
	200°С – 10 мин

ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ «PROLAK» Г:

Наименование характеристики	Показания
Цвет	по каталогу RAL или требованию заказчика
Поверхность	гладкая с различным % блеска или структурированная (муар, шагрень, антик)
Блеск, угол 60°	по требованию заказчика от 7 до 95
Минимальная толщина укрывистого слоя, мкм	50
Адгезия методом решетчатых надрезов, баллы по ГОСТ 15140	1
Прочность покрытия при прямом ударе, не менее, кг/см2	100
Твердость по Вольфу и Уилборну	Н – 2Н
Эластичность по Эриксен	6 – 9 мм
Устойчивость покрытия к воздействию статических жидкостей при 20+2°С в течение 500 часов	Н2О – без изменений
	NaCl (5% р-р)- без изменений
	Na2CO3 (3% р-р) – без изменений
Стойкость к соляному туману, часов	не менее 500

Обзор марок порошковой краски

Виды и типы порошковой краски

Порошковые краски выпускаются химически стойкие, термостойкие, атмосферостойкие. Характеристики покрытия зависят от применяемых полимеров (олигомеров), находящихся в основе краски.

- Термопластичные. Образуют прочное покрытие под воздействием высоких температур. Используемые в основе полимерные наполнители придают определенные свойства термопластичным краскам:
- поливинилхлорид — защищает от атмосферных и химических воздействий, подходит для наружных и внутренних работ;
- винилит — образует прочную пленку даже при тончайшем нанесении, может использоваться только внутри помещения;
- полиамиды применяются как снаружи, так и внутри зданий. Создают эстетически привлекательное матовое покрытие;
- полиэтилены в основе порошковой краски создают прочное покрытие, стойкое к повышенным температурам. Применяются для окраски трубопроводов, стальных дверей и прочих металлических поверхностей.
- Термореактивные. При нагревании смеси происходит химическая реакция, под воздействием которой полимерные материалы сплавляются. Основу термореактивных красок составляет поливинилбутираль или поливинилхлорид, а также полиэфирные и эпоксидные смолы. Они образуют на поверхности твердое и стойкое к механическим повреждениям покрытие. Широко используются в машиностроении. По химическому составу такие краски подразделяются на:
- эпоксидные — образуют прочное покрытие, стойкое к механическим воздействиям;
- полиэфирные — отличаются стойкостью к ультрафиолету;
- акрилатные — обеспечивают покрытию стойкость к воздействию кислот и щелочей, не выгорают на солнце.

Порошковые краски не содержат растворителей, безопасны для здоровья, не оказывают вредного воздействия на окружающую среду.

Производители и марки

В торговой сети широко представлены порошковые краски наиболее популярных брендов:

Duxone

Крупнейший итальянский производитель лакокрасочных материалов, занимающий лидирующие позиции на мировом рынке. Выпускает серию порошковых красок хорошего качества по приемлемым ценам. Краски Duxone широко применяются в автомобилестроении и строительстве.

Micropul

Порошковые краски от турецкой компании, работающей с качественным европейским сырьем. Изготавливаются на основе полимеров и каучука. Отличаются толстым слоем нанесения. Подходят для внутренних и наружных работ. Могут использоваться для окраски автомобилей, металлических дверей или предметов интерьера. Образуют на поверхности матовое, глянцевое покрытие или шагрень.

Евродекор

Порошковая краска для дерева, МДФ, пластика от итальянской компании EUROPOLVERI. При напылении образуется мелкодисперсное облако, заполняющее порошком все труднодоступные поверхности. После прогревания при температуре 150 °С в течение 5 минут деревянные поверхности приобретают хорошую прочность и мелкоструктурированную поверхность с муаровым эффектом.

Interpon НТ

Термостойкие противопожарные порошковые покрытия от международного концерна «АкзоНобель». Предназначены для окраски поверхностей, эксплуатируемых в условиях высоких температур, 200 — 550°С. В качестве основы применяются огнезащитные термоустойчивые полимеры силикона. Используются для окраски каминов, барбекю, мангалов, бойлеров, вытяжных труб, глушителей тракторов, генераторов или мотоциклов.

Pulve

Турецкая краска, используемая для защиты металлических поверхностей от атмосферных воздействий. Имеет широкую палитру оттенков по шкале RAL. Применяется для отделки наружных и внутренних поверхностей.

Порошковые краски подходят только для нанесения в производственных условиях, с использованием специального оборудования и современных технологий температурной обработки.

Заказывайте услуги по порошковой окраске в компании «Дилайн Колор», имеющей опыт успешной работы в Москве и Московской области более 17 лет. Оформить заказ можно, отправив заявку на электронную почту или заполнив форму обратной связи на сайте https://pokrasska.ru.

Позвонив по контактным телефонам, вы можете задать интересующие вас вопросы, оставить заявку, узнать о сроках выполнения заказа и стоимости работ.

Общие сведения о стандартах спецификаций порошковых покрытий

Каждый производитель имеет разные стандарты спецификаций порошковых покрытий. Обязательно обсудите параметры спецификации вашего производителя перед размещением заказа, чтобы вы могли лучше понять качество краски, которое получит ваш продукт.

Отделка классов A, B и C

Большинство производителей классифицируют стандарты своей порошковой краски по различным классам отделки. Вот что обычно включает в себя каждый класс:

Отделка класса «А»:

Более высокая стоимость
Используется для деталей, эстетика которых жизненно важна для клиента
Минимальное количество допустимых дефектов
Более длительное время проверки

Отделка класса «B»:

Средняя стоимость
Используется на деталях, видимых покупателю
Мало допустимых дефектов
Среднее время проверки

Отделка класса «C»:

Меньшая стоимость
Используется на скрытых деталях, где важна защита от коррозии, а косметические дефекты отсутствуют.
Больше допустимых дефектов
Среднее или меньшее время проверки

Лист стандартов на порошковые краски

Хотя «Отделка класса A, B или C» даст вам общее представление о ваших вариантах, рассмотрите возможность запроса конкретных деталей, чтобы вы могли понять разницу между вашими вариантами.Большинство производителей имеют листы стандартов спецификации порошковых красок (щелкните здесь, чтобы получить бесплатный шаблон), которые гарантируют, что ваш продукт будет соответствовать измеримым стандартам.

Каждый вариант отделки должен указывать количество допустимых дефектов на определенной площади поверхности, определять размер этих дефектов и объяснять, есть ли какие-либо исключения. Наконец, этот лист технических характеристик краски должен определять стандартные критерии проверки каждой детали на предмет дефектов краски.

Знание цели вашего промышленного продукта поможет вам принять осознанное решение о том, сколько вам следует выделить в своем бюджете на стандарт отделки, наиболее подходящий для ваших нужд.Если у вас есть какие-либо вопросы о стандартах спецификаций красок или о том, как наши стандарты могут помочь вашему промышленному проекту, свяжитесь с нами сегодня.

Чтобы получать мгновенные обновления в любое время, когда у нас появляется новая запись в блоге, нажмите здесь, чтобы подписаться на промышленный блог HUI.

Руководство по выбору порошковых покрытий | Инженерное дело360

Порошковые покрытия — это порошковые материалы, состоящие из пигментированных частиц термопласта. Порошки электростатически распыляются на компоненты, а затем расплавляются в однородное и прочное покрытие.Порошковые покрытия наносятся на очищенные, очищенные пескоструйным аппаратом поверхности, свободные от грязи, масла и краски. Для предотвращения коррозии может потребоваться обезжиривание. Затем оператор с помощью специального пистолета наносит порошковые покрытия из смолы и пигмента. При нагревании компонента в большой печи порошкообразный материал плавится, загустевает и затвердевает. Часто пигментированная отделка порошковых покрытий является одновременно улучшающей поверхность и устойчивой к коррозии.

Порошковые покрытия обычно изготавливаются из термореактивных, фторполимерных, эпоксидных или полиуретановых материалов.Термореактивные порошковые покрытия изготавливаются из сшитых полимерных смол, которые отверждаются или затвердевают с использованием тепла или тепла и давления. Как правило, они обладают более высокой термостойкостью, чем термопласты. Покрытия из фторполимерных порошков аналогичны термореактивным пластикам и термопластам по своим механическим характеристикам, но обеспечивают лучшую стойкость к растворителям, кислотам и щелочам. Эпоксидно-порошковые покрытия содержат смолу и отвердитель, состоящий из двух разных химикатов. Полиуретановые порошковые покрытия хорошо связываются с пластиковыми поверхностями и требуют катализатора, тепла или испарения воздуха для инициирования отверждения.

Технические характеристики

Технические характеристики порошковых покрытий включают цвет, использование, отделку, металлический эффект и блеск. Цвета силового покрытия: алюминий, черный, бежевый, синий, бронзовый, коричневый, хром, прозрачный, золотой, зеленый, серый, слоновая кость, оранжевый, красный, серебристый, фиолетовый, белый и желтый. Использование часто указывается как внешнее или внутреннее. Поверхность варьируется от рельефной до гладкой. Порошковые покрытия с металлическим эффектом смешиваются или склеиваются. С точки зрения глянца большинство продуктов описываются как глянцевые или матовые.Другие параметры, которые следует учитывать при выборе порошковых покрытий, включают твердость карандаша, стойкость к царапинам, гибкость, химическую стойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и пожелтению.

Использует

Порошковые покрытия используются в различных областях сельского хозяйства, архитектуры, автомобилестроения и промышленности. Сельскохозяйственная продукция используется с тракторами, молотилками и другим сельскохозяйственным оборудованием. Архитектурные порошковые покрытия используются для металлических дверей и рам, перил и перил, кровли и настилов, заборов и ограждений, сидений на открытом воздухе, а также игрового и развлекательного оборудования.Автомобильные порошковые покрытия используются для покрытия таких компонентов, как бамперы, винтовые пружины, детали двигателя, распорки, стабилизаторы поперечной устойчивости и детали отделки салона. Также широко доступны промышленные продукты общего назначения.

Стандарт порошкового покрытия, утвержденный комитетом по окраске ASTM

Новый международный стандарт ASTM описывает методы подготовки поверхностей горячеоцинкованного железа и стали для порошкового покрытия и нанесения материалов порошкового покрытия.

Новый стандарт ASTM D7803 «Практика подготовки поверхностей изделий из железа и стали с цинковым (горячеоцинкованным) покрытием и поверхностей оборудования для порошкового покрытия» был разработан Подкомитетом D01.46 по промышленным защитным покрытиям, часть Международного комитета ASTM D01 по краскам и родственным покрытиям, материалам и применениям.

Порошковое покрытие — это процесс сухой чистовой обработки, при котором используются тонко измельченные частицы пигмента и смолы, электростатически заряженные и распыляемые на окрашиваемую деталь. ASTM D7803 охватывает подготовку поверхности и предварительную термическую обработку изделий из чугуна и стали, а также оборудования, которое не было ранее окрашено или порошковым покрытием. Мосты — один из примеров строительных объектов, которые часто строятся из горячеоцинкованной стали.

«ASTM D7803 объясняет шаги по достижению адгезии порошкового покрытия к гальванизированной стали, чтобы не было нарушения адгезии порошковой системы», — говорит Томас Лангилл, технический директор Американской ассоциации гальванизаторов и член ASTM. «Интерес к порошковым покрытиям возрос, поскольку они не содержат летучих органических соединений помимо защиты от коррозии, таких как гальваническое покрытие для цвета и внешнего вида».

Langill отмечает, что D01.46 в настоящее время ищет специалистов по нанесению порошковых покрытий и инспекторов для внесения вклада в текущую деятельность по стандартизации.

Чтобы приобрести стандарты ASTM, посетите сайт www.astm.org и выполните поиск по стандартному обозначению или свяжитесь с отделом по работе с клиентами ASTM (телефон: 877-909-ASTM; [email protected]). ASTM International приветствует участие в разработке своих стандартов. Для получения дополнительной информации о том, как стать членом ASTM, посетите www.astm.org/JOIN.

Чтобы узнать больше о новостях в этом секторе, посетите www.astm.org/sn-metals или подпишитесь на нас в Twitter @ASTMMetals.

Комитет ASTM D01 Следующая встреча: 23-25 июня 2013 г., Монреаль, Квебек, Канада
Контактное лицо по техническим вопросам: Thomas J.Langill, Американская ассоциация гальванизаторов, Centennial, Colo., Телефон: 720-554-0900, доб. 14; [email protected]
Контактное лицо персонала ASTM: Джеффри Адкинс, телефон: 610-832-9738; [email protected]
ASTM PR Контакт: Барбара Шиндлер, телефон: 610-832-9603; [email protected]

Версия № 9291

% PDF-1.5 % 235 0 объект > эндобдж xref 235 74 0000000016 00000 н. 0000002187 00000 п. 0000002301 00000 п. 0000002895 00000 н. 0000002932 00000 н. 0000003046 00000 н. 0000005040 00000 н. 0000006565 00000 н. 0000008272 00000 н. 0000010192 00000 п. 0000012162 00000 п. 0000014175 00000 п. 0000014654 00000 п. 0000015038 00000 п. 0000015150 00000 п. 0000015523 00000 п. 0000015965 00000 п. 0000017836 00000 п. 0000018183 00000 п. 0000020114 00000 п. 0000022764 00000 п. 0000024842 00000 п. 0000029976 00000 н. 0000049019 00000 п. 0000049132 00000 п. 0000058714 00000 п. 0000070479 00000 п. 0000070510 00000 п. 0000070585 00000 п. 0000070908 00000 п. 0000070974 00000 п. 0000071090 00000 п. 0000071121 00000 п. 0000071196 00000 п. 0000081873 00000 п. 0000082199 00000 п. 0000082265 00000 п. 0000082381 00000 п. 0000082412 00000 п. 0000082487 00000 п. 0000082817 00000 п. 0000082883 00000 п. 0000082999 00000 п. 0000083030 00000 п. 0000083105 00000 п. 0000094658 00000 п. 0000094990 00000 н. 0000095056 00000 п. 0000095172 00000 п. 0000095203 00000 п. 0000095278 00000 п. 0000112235 00000 н. 0000112555 00000 н. 0000112621 00000 н. 0000112737 00000 н. 0000114318 00000 н. 0000114653 00000 н. 0000115028 00000 н. 0000158056 00000 н. 0000158095 00000 н. 0000158170 00000 н. 0000158459 00000 н. 0000158534 00000 н. 0000158826 00000 н. 0000158901 00000 н. 0000159193 00000 н. 0000159268 00000 н. 0000159381 00000 н. 0000159682 00000 н. 0000159757 00000 н. 0000167425 00000 н. 0000231660 00000 н. 0000232065 00000 н. 0000001776 00000 н. трейлер ] / Назад 640222 >> startxref 0 %% EOF 308 0 объект > поток hb«e`Ob`e`4 Ā

Взгляд на толщину порошкового покрытия и стандарты качества

Как одна из наиболее эффективных форм обработки металлов, порошковое покрытие используется для обработки различных продуктов и предметов в различных отраслях промышленности.Конечно, преимущества зависят от навыков технических специалистов, выполняющих работу, и их знание толщины порошкового покрытия, в частности, имеет решающее значение для результата.

Чтобы узнать немного больше о том, как мы используем самые современные технологии для обеспечения точности и качества при порошковой окраске, продолжайте читать.

Почему важна толщина

Как и во многих других случаях, нет однозначного ответа на вопрос, какой толщины должно быть порошковое покрытие. Все зависит от технических характеристик производителя.Прежде чем мы углубимся в это, давайте поговорим о том, почему толщина так важна

Регулярные и последовательные измерения помогают контролировать стоимость, эффективность нанесения и поддерживать качество покрытия.

Толщина порошковой пленки — одно из самых важных измерений, проводимых на этапах нанесения и контроля технологического процесса.

Характеристики и внешний вид готового продукта, который вы получаете обратно, напрямую зависят от толщины сухой пленки (DFT).

DFT может влиять на цвет, покрытие (матовое или глянцевое), текстуру, адгезию, гибкость, устойчивость к коррозии и твердость покрытия. На то, как части и части подходят и перемещаются вместе, также может напрямую влиять DFT.

Толщина должна соответствовать спецификациям Международной организации по стандартизации (ISO) или стандартам заказчика и отраслевым стандартам. Наниматели порошковых покрытий должны проверять качество покрытия, чтобы не тратить время и деньги.

Определение толщины порошкового покрытия

Как мы уже говорили, производители порошковых покрытий рекомендуют диапазоны толщины пленки для достижения наилучших характеристик изделия или изделий, на которые наносится порошковое покрытие, и они могут варьироваться в среднем от 2 до 8 мил и более.

В процессе электростатического порошкового покрытия нанесение покрытия достигается путем распыления порошка через электростатическое поле и зарядки частиц, которые затем осаждаются на заземленной части. Затем изделие, на которое наносится порошковое покрытие, отверждается, и частицы сплавляются в непрерывную пленку перед охлаждением изделия. Измерения толщины порошка можно проводить до или после завершения процесса отверждения.

Ультразвуковые инструменты можно использовать с неотвержденным порошком, не касаясь поверхности, чтобы не повредить покрытие.Эти инструменты автоматически отображают прогнозируемую толщину отверждения.

Для измерения после отверждения доступны различные инструменты. Как правило, это неразрушающие инструменты, в которых в зависимости от материала используются магнитные, вихретоковые или ультразвуковые методы.

Стандарты качества в различных отраслях промышленности

Различные отрасли промышленности предъявляют разные требования к порошковому покрытию своего оборудования или продукции. Ниже мы привели несколько примеров.

Архитектурное порошковое покрытие должно соответствовать стандартам AAMA 2604 или 2605, потому что для таких предметов, как металлические перила, заборы, оконные рамы, двери, решетки и фасады, долговечность и устойчивость к атмосферным воздействиям имеют решающее значение как для долговечности, так и для безопасности. Порошковое покрытие AAMA 2605 также обеспечивает устойчивость к УФ-излучению, а также к влаге, влажности и погодным условиям на срок до 10 лет.

Для огнестрельного оружия и военной техники порошковая окраска в соответствии с военными стандартами обеспечивает лучшую защиту. Стандарты MIL-DTL-53072 и MIL-PRF-32348 применимы к оружию военного класса и предпочитаются отдельными владельцами оружия из-за того, что они требуют высокого уровня коррозионной стойкости.

Как видите, требования к толщине очень важны для процесса планирования. Перед тем, как начать многоступенчатый процесс очистки и предварительной обработки, квалифицированные специалисты обсудят потенциальное использование и функциональность ваших товаров, чтобы определить соответствующие требования. Не соблюдение протоколов измерения толщины и контроля качества может отрицательно сказаться на качестве и функциональности вашего конечного продукта. Однако при наличии этих требований и правил профессиональная компания гарантирует, что толщина порошкового покрытия всегда заранее определена и точно измерена.

Порошковое покрытие вашей продукции

Если вы хотите узнать больше о порошковой окраске, свяжитесь с нашей командой сегодня? Позвоните в PowderTech прямо сейчас по телефону 316-832-9210.

Мы предлагаем сборочные линии и серию порошковых покрытий, поэтому мы готовы справиться с любыми объемами. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о наших услугах по порошковой окраске.

Виды порошковых красок

Размещено 16 мая 2017 г.

Независимо от того, являетесь ли вы новичком в области порошковых покрытий или опытным профессионалом, вы, вероятно, хорошо знаете, что порошковое покрытие — это фантастический метод окраски, обеспечивающий прочное, долговечное и красивое покрытие.Независимо от того, используете ли вы одиночный пистолет и небольшую печь или большую полностью автоматизированную линию, процесс в основном один и тот же. Используется пистолет-распылитель, который при срабатывании триггера дает электростатический заряд проходящим через него частицам порошка. Поскольку покрываемые детали заземлены, порошок притягивается к детали за счет электростатического процесса. После нанесения порошка детали отверждаются в печи, которая плавит и сшивает порошок на поверхности детали, создавая прочную, устойчивую к царапинам и красивую отделку.

Существуют тысячи различных областей применения порошковых покрытий. Порошковое покрытие используется в основном для металлов, поэтому идеально подходит для промышленных деталей, медицинских устройств, архитектурных применений, ремонта автомобилей, деталей велосипедов, бытовой техники, мебели, корпусов, прицепов, освещения… список можно продолжить!

Используется много разных типов порошков, каждый со своими характеристиками и областями применения, поэтому для успешного нанесения очень важно убедиться, что у вас правильный тип порошка и ЗАТЕМ выбрать цвет.Ознакомьтесь с различными типами порошка и преимуществами, которые они принесут деталям.

Использование порошковых покрытий дает так много преимуществ — их слишком много, чтобы рассказать о них в этом сообщении в блоге — но некоторые из очевидных включают отсутствие растворителей. Это означает, что не выделяются летучие органические соединения (ЛОС), что является большим преимуществом, особенно по сравнению с традиционными жидкими красками. Это делает их более безопасными в работе, утилизации и транспортировке, а также дает непревзойденные экологические преимущества для вас и ваших клиентов.

Порошковое покрытие позволяет наносить гораздо более толстые покрытия, чем жидкая краска, без растекания и проседания. При использовании жидкой краски горизонтальные и вертикальные окрашенные поверхности часто имеют различный внешний вид, но порошковое покрытие обычно обеспечивает однородный внешний вид независимо от ориентации.

Порошковое покрытие также предлагает широкий спектр специальных эффектов, которые трудно достичь традиционными методами. Список можно продолжить, и мы могли бы получить лучшую устойчивость к царапинам, ударную вязкость и твердость, чем традиционные жидкие краски, но давайте взглянем на некоторые из различных используемых порошков, которые помогают достичь этих характеристик.

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы были первыми широко применяемыми порошками. Они очень прочные, обладают превосходной твердостью и, возможно, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью из всех доступных порошков.Еще один плюс этого вида порошка — простота использования и широкий спектр режимов лечения. Эпоксидные смолы очень хорошо адгезируют с металлами, причем различные виды предварительной обработки металла обеспечивают отличную адгезию, включая фосфатирование и пескоструйную очистку.

Недостаток эпоксидных порошков в том, что они плохо переносят погодные условия. На открытом воздухе они могут потускнеть и потускнеть. Они плохие погодные условия и часто начинают разлагаться на поверхности через несколько месяцев. Это делает эпоксидные смолы более подходящими для внутреннего применения.

И последнее замечание по эпоксидным смолам: многие грунтовки являются эпоксидными из-за их адгезионной прочности и коррозионной стойкости. Поскольку они плохо переносят солнце, их использование в качестве предварительного покрытия под другой тип краски использует их сильные стороны, но при этом скрывает их слабые стороны.

полиэфиры

Полиэфиры являются наиболее часто используемыми порошками и предлагают отличное соотношение цены и качества. Два наиболее широко используемых типа полиэфирного порошка: TGIC (триглицидилизоцианурат) и не-TGIC, который также известен как не содержащий TGIC или иногда «Primid».Полиэфиры, не содержащие TGIC и не содержащие TGIC, обладают хорошей механической стойкостью, включая большую гибкость и ударопрочность, а также хорошую химическую стойкость. Одним из преимуществ этого порошка является его низкая температура отверждения. Это требование низкой температуры делает его лучше для чувствительных предметов. Полиэфиры также обеспечивают хорошую стойкость к пожелтению после перегрева, что делает их действительно простыми в использовании, а стандартные полиэфиры обеспечивают хорошую стойкость к ультрафиолетовому излучению в течение 1-3 лет, поэтому они хорошо подходят для всех внутренних и некоторых внешних применений.Огромным преимуществом стандартных полиэфиров является огромный выбор цветов, уровней блеска и специальных эффектов, в которых они доступны. Это практически безгранично! Полиэфиры обладают прочными универсальными свойствами и являются обычным первым выбором для многих областей применения.

Это кажется очевидным, но полиэфиры, не содержащие TGIC, обладают всеми преимуществами полиэфиров TGIC без TGIC! Они также могут обеспечить более высокую эффективность переноса при первом проходе, но более чувствительны к избыточной толщине пленки и обеспечивают меньшее сопротивление перепечению, чем TGIC.

Как рабочая лошадка порошковых покрытий, неудивительно, что у полиэфиров не так много недостатков. Если вы покрываете детали, которые будут постоянно находиться снаружи и, следовательно, нуждаются в хорошей износостойкости и долговечности, лучше подумайте о сверхпрочном полиэстере. Основной недостаток стандартного полиэстера — ограниченная внешняя прочность.

Сверхпрочные полиэфиры

Super Durable Polyesters быстро стали супергероем полиэфирных порошков. Как следует из названия, эти превосходные по цене порошки обладают превосходной долговечностью по сравнению со стандартным полиэфиром.Они разработаны, чтобы сохранять свой цвет и блеск в установленных пределах на 5-10 лет дольше по сравнению со стандартным полиэстером. Они не только лучше защищают цвет и блеск, но и обеспечивают лучшую устойчивость к влажности и коррозии. Эти сверхпрочные материалы стали чрезвычайно популярными за последние несколько лет, поскольку их расширенные возможности и отличное соотношение цены и качества сделали их популярными для внутренних работ, где требуется повышенная стойкость к выцветанию, и для всевозможных наружных применений.

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Эпоксидные смолы и полиэфиры часто смешивают вместе, чтобы получить гибриды. Эти гибриды по-прежнему тесно связаны с чистыми эпоксидными смолами, но обладают превосходными погодными характеристиками. Эти гибриды можно смешивать в различных соотношениях, чтобы подчеркнуть характеристики эпоксидной смолы или полиэстера. По сравнению с прямой эпоксидной смолой полиэфир повышает устойчивость к перепеканию, а также создает сверхгладкие тонкие пленки. Комбинация смол также может сделать их более экономичными, чем чистая эпоксидная смола.Полиэстер снижает коррозионную и химическую стойкость эпоксидных смол и не добавляет продукту погодостойкости. Гибриды широко используются на предметах, которые требуют хорошей косметической привлекательности наряду с хорошими функциональными свойствами. Гибриды можно использовать в тех же областях, что и эпоксидные смолы, но обычно их можно найти в бытовой технике и других предметах домашнего обихода, таких как мебель, стеллажи, внутреннее освещение и электроинструменты. Бытовые приборы, такие как плиты, стиральные машины и сушилки, — обычное применение гибридов.

Фторполимеры

Фторполимеры обычно используются на архитектурных рынках из-за их феноменальных погодных свойств и сохранения цвета и блеска мирового класса. Их коррозионная стойкость и превосходная атмосферостойкость делают их чрезвычайно популярными для наружных архитектурных работ, таких как навесные стены, окна, двери и т. Двумя наиболее распространенными типами фторполимеров, используемых в порошковых покрытиях, являются FEVE и PVDF. Фторполимеры PVDF всегда нуждаются в грунтовке под ними — будь то жидкая или порошковая, и их гораздо труднее склеить при создании металлических порошков.Смолы FEVE являются наиболее популярными в порошковом сообществе благодаря своей превосходной способности наносить один слой и невероятным внешним характеристикам. Металлические фторполимеры на основе FEVE также могут быть связаны таким образом, чтобы при нанесении металлические чешуйки более равномерно распределялись по порошку для более однородного внешнего вида. Порошки фторполимеров обычно доступны только участникам программы сертифицированных аппликаторов, так как на эти продукты предоставляется до 20 лет гарантии при нанесении сертифицированным аппликатором на архитектурный алюминий.Одной из популярных марок фторполимеров является IFS 500FP, представляющий собой высокопроизводительный фторполимер на основе FEVE, улучшающий стойкость к истиранию по сравнению со стандартными характеристиками фторполимера. IFS 500FP можно увидеть на огромном количестве проектов — от здания DSNY и нового красивого стройного небоскреба на 111 57-м в Манхэттене до 9-го и Ленора в Сиэтле и казино Winstar в Оклахоме.

Уретаны

Уретаны химически похожи на полиэфиры с разницей в отвердителях.Уретаны имеют очень гладкую поверхность и очень хорошую внешнюю прочность, а также отличную химическую и коррозионную стойкость, что делает их идеальными для таких вещей, как топливные баки. Другие распространенные применения включают сельскохозяйственное оборудование, кондиционеры, автомобильные диски и дверные ручки. Они используются на дверных ручках, ручках духовок и других подобных предметах, потому что отпечатки пальцев не так заметны. Одним из недостатков уретановой краски является то, что при более высокой толщине mil она может начать выделять газ и становиться хрупкой. Вы также можете заметить запах во время нанесения и отверждения, а также в печи во время отверждения может появиться дым, поэтому следите за своим нанесением и параметрами отверждения при нанесении.Уретаны также обычно дороже, чем другие типы порошков из-за стоимости смолы.

Завершение

Порошковые покрытия

— действительно отличный выбор для покрытий с таким большим количеством вариантов продукта, в зависимости от того, для чего они нужны. И это еще до того, как мы перейдем к тысячам доступных цветов и спецэффектов! Различные порошки, используемые в индустрии порошковых покрытий, обладают разными характеристиками, которые делают их идеальными для различных областей применения. Мы надеемся, что приведенная выше информация поможет вам выбрать подходящий порошок для ваших нужд.Преимущества порошкового покрытия перед традиционной жидкой краской довольно очевидны. Вооружившись этими подробными знаниями о продукте, вы сможете найти подходящий порошок, который наилучшим образом подходит для вашего применения.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, напишите нам по адресу [email protected]

Характеристики порошкового покрытия

| Powder Coatings Ltd

Выбор правильной спецификации для деталей, требующих порошкового покрытия, может вызвать затруднения и отнять много времени.Чтобы помочь вам принять решение, мы создали восемь образцов спецификаций, которые можно просмотреть и загрузить.

Spec 1
Обезжиривание паром и порошковое покрытие из полиэстера. Базовая спецификация, подходящая для компонентов внутреннего использования. Это позволит пройти испытание солевым туманом в течение 250 часов.
Скачать

Spec 2
Обезжиривание паром и порошковое покрытие из модифицированного нейлоном полиэстера. То же, что и спецификация 1, но с более прочным износостойким покрытием, проходит испытание на твердость 3H.
Скачать

Spec 3
Обезжиривание паром, иммерсионное порошковое покрытие из фосфата цинка и полиэстера. Подходит для компонентов внешнего использования. Это позволит пройти 500-часовой тест солевым туманом.
Скачать

Spec 4
Обезжиривание паром, иммерсионное порошковое покрытие из фосфата цинка и модифицированного нейлоном. То же, что и спецификация 3, но с более прочным износостойким покрытием, проходит испытание на твердость 3H.
Скачать

Spec 5
Обезжиривание паром, 1-й слой порошкового покрытия цинковой грунтовкой и 2-й слой полиэфирной порошковой краски.Спецификация более высокого качества, выдерживающая 1000-часовой тест солевого тумана.
Скачать

Spec 6
Обезжиривание паром, иммерсионный фосфат цинка, 1-й слой порошкового покрытия цинк-насыщенной грунтовкой и 2-й слой полиэфирного порошка. Эта спецификация выдержит более 1000 часов испытаний в солевом тумане.
Скачать

Spec 7
Обезжиривание паром, 1-й слой порошкового покрытия цинк-насыщенной грунтовкой и 2-й слой модифицированного нейлоном полиэфирного порошка, спецификация более высокого качества, выдерживающая 1000-часовой тест солевым распылением и тест на твердость 3H.
Скачать

Spec 8
Обезжиривание паром, иммерсионный фосфат цинка, 1-й слой порошкового покрытия, обогащенного цинком грунтовки, и 2-й слой порошкового полиэфирного модифицированного нейлона. Эта спецификация выдержит более 1000 часов испытаний солевым туманом и твердостью 3H.
Скачать

Следует помнить несколько важных золотых правил;

Стальные детали должны быть очищены от прокатной окалины или ржавчины, в противном случае сначала необходимо произвести дробеструйную очистку.

Некоторые детали имеют разную толщину металла, из которого состоят компоненты. Убедитесь, что детали хорошо затвердели (достаточно времени в печи), чтобы соответствовать самой толстой части, иначе порошок отслоится.

Обезжиривание и предварительная обработка очень важны для всех спецификаций, не поддавайтесь искушению придумывать этот вопрос.

Все детали должны иметь покрытие, «соответствующее назначению». Если вы знаете конечное использование и не думаете, что спецификации достаточно высоки, сообщите об этом своему покупателю.

Наружные детали, будь то алюминий или сталь, должны быть предварительно обработаны.

Порошковая краска технические характеристики — Ремонт и стройка от Stroi-Sia.ru

Порошковая краска по металлу: характеристики и свойства

Преимущества

Основные характеристики

Свойство псевдоожижения

Как правильно выбрать?

Разновидности

Бесцветная отделка

Гибридные

Термопластичные

Технология окрашивания

Что еще учесть?

Порошковая краска

Структура порошковой краски

Свойства порошковой краски

Характеристики порошковой краски

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Применение порошковой краски

ПОЛИЭФИРНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ И ЛАКИ AMIKA™

Архитектурная гладкая полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321 шагрень

Архитектурная полиэфирная порошковая краска с эффектом «муар» П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска с эффектом «металлик» П-ПЛ-1321

Архитектурная полиэфирная порошковая краска Qualicoat P-PL-1321-Q гладкая

Индустриальная гладкая полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321

Индустриальная полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321 шагрень

Индустриальная полиэфирная порошковая краска с эффектом «муар» П-ПЛ-1321

Индустриальная полиэфирная порошковая краска с эффектом «металлик» П-ПЛ-1321

Образцы добра

Мы это делаем не ради себя, а ради тех, кому действительно нужна помощь.

Порошковая краска. Основные сведения

Полная характеристика порошковых красок

Классификация, которую имеет порошковая окраска

Как выбрать порошковую краску — ПОЛИТЕГ ХОЛДИНГ

полимерные лакокрасочные материалы, состав и цвета термостойких красящих средств в баллончиках

Преимущества

Основные характеристики

Свойство псевдоожижения

Как правильно выбрать?

Разновидности

Бесцветная отделка

Гибридные

Термопластичные

Технология окрашивания

Что еще учесть?

состав, виды и свойства (+25 фото)

Состав краски

Процесс окрашивания и физические особенности

Как классифицировать?

Термопластичные краски

О термореактивных типах красок

Популярная продукция

Как проходит процесс порошковой покраски (2 видео)

Окрашенные изделия (25 фото)

Эпоксидно-полиэфирные | Предприятие «Уралинтех» — Производитель порошковой краски PROLAK

Обзор марок порошковой краски

Виды и типы порошковой краски

Производители и марки

Общие сведения о стандартах спецификаций порошковых покрытий

Руководство по выбору порошковых покрытий | Инженерное дело360

Технические характеристики

Использует

Стандарт порошкового покрытия, утвержденный комитетом по окраске ASTM

Взгляд на толщину порошкового покрытия и стандарты качества

Почему важна толщина

Определение толщины порошкового покрытия

Стандарты качества в различных отраслях промышленности

Порошковое покрытие вашей продукции

Виды порошковых красок

Эпоксидные смолы

полиэфиры

Сверхпрочные полиэфиры

Эпоксидно-полиэфирные гибриды

Уретаны

Завершение

| Powder Coatings Ltd

Leave a Reply Отменить ответ