Опубликовано Соответствие класса бетона (В) и марки (М) и их определение
Прочность бетона на сжатие — это основной показатель, которым характеризуют бетон. В настоящее время, встречаются две системы выражения данного показателя, а именно:
Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.
| Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие | |||
|---|---|---|---|
| Марка бетона, М | Класс бетона, B | Прочность, МПа | Прочность, кг/см2 |
| М50 | B3. 5 |
4.5 | 45.8 |
| М75 | B5 | 6.42 | 65.5 |
| М100 | B7,5 | 9.63 | 98.1 |
| — | B10 | 12.84 | 130.9 |
| М150 | В12,5 | 16.05 | 163.7 |
| М200 | В15 | 19.26 | 196.4 |
| М250 | В20 | 25.69 | 261.8 |
| М300 | В22,5 | 28.9 | 294.6 |
| — | В25 | 32.11 | 327.3 |
| М350 | В27,5 | 35.32 | 360 |
| М400 | В30 | 38.35 | 392.8 |
| М450 | В35 | 44.95 | 458.2 |
| М500 | В40 | 51. 37 |
523.7 |
| М600 | В45 | 57.8 | 589.2 |
| М700 | В50 | 64.2 | 654.6 |
| М750 | В55 | 71.64 | 720.1 |
| М800 | В60 | 77.06 | 785.5 |
| М900 | В65 / B70 | ||
| М1000 | В75 / B80 | ||
Определение Марки и Класса бетона
Марка бетона и класс определяются спустя 28 дней со дня заливки, при нормальных условиях, или расчет ведется с учетом коэффициента.
Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)
Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марку, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта.
Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны определение прочности механическими методами неразрушающего
Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.
К сожалению, данный метод не дает точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы. Так что погрешность в показаниях склероскопу (склерометру) практически неизбежна, но, к счастью, она очень мала.
Приблизительное соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:
| Соответствие Марки и Класса бетона показаниям шкалы склерометра (молотка Шмидта) по направлению удара в соответствии с графиком тарировочной кривой | ||||
|---|---|---|---|---|
| Марка бетона, М | Класс бетона, B | Вертикально сверху, ед |
Горизонтально, ед. |
Вертикально снизу, ед |
| М100 | B7,5 | 10 | 13 | 20 |
| — | B10 | 12 | 18 | 23 |
| М150 | B12,5 | 20 | 24 | 28 |
| М200 | В15 | 24 | 28 | 32 |
| М250 | В20 | 30 | 34 | 38 |
| М300 | В22,5 | 34 | 37 | 41 |
| М350 | В27,5 | 38 | 41 | 45 |
| М400 | В30 | 41 | 43 | 47 |
| М450 | В35 | 44 | 47 | 50 |
| М500 | В40 | 47 | 49 | 52 |
| М600 | В45 | 49 | 52 | 55 |
Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2.Бетоны маркируются согласно прочности на сжатие в кгс/см2. Набор прочности бетоном в течение времени это отдельная тема. Важно: прочность бетона при растяжении составляет только 5-10% от предела прочности при сжатии, а предел прочности при изгибе только 10-15% от предела прочности на сжатие. Бетон не течет. За стадией упругой деформации следует разрушение.
В целом, предел прочности при растяжении возрастает с ростом прочности при сжатии (марки бетона) , однако увеличение идет медленнее, чем нарастает прочность на сжатие. Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Эта статистическая формулировка означает, что установленное свойство обеспечивается не менее чем в 95% случаев и лишь в 5% проб можно ожидать, что оно не выполненно. Теоретически, существуют следующие классы бетонов: В1; B1,5; В2; B2,5; В3,5; B5; В7,5; B10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60, В65, В70, В75, В80. Ниже приводится соотношение между классом и марками бетона по прочности на сжатие при нормативном коэффициенте вариации равном 13,5%:
Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см2. Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие
|
|||||||||
Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2.
Таким образом, % отношение этих прочностей ниже для более высоких марок.
Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.
84
8таблица на сжатие по классам в МПа, от чего зависит
Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.
Оглавление:
- От чего зависит значение прочности?
- Способы проверки качества бетона
- График набора прочности
- Маркировка растворов
Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.
Что влияет на прочность?
На показатель оказывают влияние следующие факторы:
- количество цемента;
- качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
- температура;
- активность цемента;
- влажность;
- пропорции цемента и воды;
- качество всех компонентов;
- плотность.
Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора.
Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.
От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.
В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.
От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность.
Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.
Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.Способы определения прочности
По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.
Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.
Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование.
В зависимости от типа приборов он делится на следующие:
- ультразвуковой;
- ударный;
- частичное разрушение.
При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:
- отрывом;
- скалыванием с отрывом;
- скалыванием.
В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.
Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.
Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.
Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:
- ударный импульс;
- отскок;
- пластическая деформация.
В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.
Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.
Набор прочности
Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.
Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:
- n – количество дней;
- Rb(n) – прочность на день n;
- число n не должно быть меньше трех.
Оптимальной температурой является +15-20°C.
Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.
Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.
График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:
Марка по прочности на сжатие
Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см2. Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.
Таблица на сжатие по классам в МПа:
| Класс (число после буквы – это прочность в МПа) | Марка | Средняя прочность, кг/см2 |
| В 5 | М75 | 65 |
| В 10 | М150 | 131 |
| В 15 | М200 | 196 |
| В 20 | М250 | 262 |
| В 30 | М450 | 393 |
| В 40 | М550 | 524 |
| В 50 | М600 | 655 |
М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.
М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.
Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.
Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.
Бетон М400 (В30): характеристики, цена
Бетон М400 – марка бетона, используемая в современном строительстве достаточно редко. Десять лет назад бетон такого типа практически не использовался, сейчас на фоне ужесточения требований к прочности строительных материалов он набирает все большую популярность.
В составе бетона М400 – щебень только гранитного типа, это обуславливает его высокую прочность.
В такой материал всегда добавляют дополнительные компоненты, в том числе пластификаторы.
Закажите бетон М400 с доставкой у нас по телефону +7 (812) 703-90-66 (отдел продаж) или +7 (812) 333-11-55 (отдел строительства) (Прием звонков: с 8:00 до 21:00). Мы доставляем бетон в любую точку Санкт-Петербурга и Ленинградской области
Прайс-лист
Цена актуальна на 22 февраля 2021, при заказе от 100 м³, стоимость за 1 м3 в рублях, без учета стоимости доставки.
*Цена действительна при заказе от 100 м3. При меньших объёмах уточняйте стоимость у наших менеджеров.
Характеристики
- Соответствует классу В30;
- Подвижность: П1-5;
- Морозостойкость: F100-300;
- Водонепроницаемость: W2-W12.
Бетон М400 обладает повышенной прочностью, что позволяет использовать его во многих областях промышленного строительства.
Морозостойкость материала позволяет ему выдержать до 300 замораживаний и оттаиваний, благодаря чему его можно использовать в строительстве в экстремальных погодных, климатических условиях.
Высокий показатель водонепроницаемости позволяет использовать бетон класса В30 в непосредственном контакте с водой. Железные элементы железобетонных конструкций не будут подвержены водному воздействию и сохранят свои характеристики прочности на длительное время.
Заявка на скидку
Отправьте заявку на доставку бетона и получите скидку на доставку.
Применение
В силу высоких показателей прочности бетон класса В30 применяется для создания конструкций и сооружений, на которые приходится повышенная нагрузка: ЖБ изделий и конструкций (колонны, ригели, балки, часто несущие элементы).
Распространено применение материала для строительства мостов и гидротехнических сооружений, так как он обладает не только высокими показателями прочности, но и водонепроницаемости.
Высокая прочность позволяет использовать этот материал для строительства банковских хранилищ.
Бетон М400 в промышленном строительстве
Бетон класса В30 применяется практически исключительно в промышленном строительстве, использование его для частных целей нерационально по ряду причин.
Во-первых, этот тип бетона слишком прочен, в малоэтажном строительстве такая прочность не требуется. Во-вторых, этот тип бетона отличается высокой скоростью застывания. Это может создать проблемы не только на этапе доставки бетона на строительную площадку (особенно на дальние расстояния), но и на этапе укладки. Недостаточная скорость укладки может привести к тому, что бетон застынет неправильно, и исправить это не будет возможности. В-третьих, бетон М400 обладает высокой стоимостью в силу повышенного содержания цемента.
Другие марки (классы), выпускаемые заводами ЛенБетон:
М100 (В7,5)М150 (В10)М150 (В12,5)М200 (В15)М250 (В20)М300 (В22,5)М350 (В25)М400 (В30)М450 (В35)М500 (В40)
цена за куб с доставкой в Ростове-на-Дону
М-400(В30)
3850 ₽ за м3 (нал)
3950 ₽ за м3 (б/нал)
Главной характеристикой бетона можно считать прочность при нагрузках, которая наглядно показывает какой вес выдержит сооружение.
Поэтому нужно внимание следует уделить именно марке бетона на прочность его сжатия.
У М400, как видно из наименования, прочность 400 кг/ см2 (сила на кв.см). Прочность можно определить примерно через двадцать восемь дней после заливки при 20С. Если же температура будет ниже, то и времени нужно больше для набора прочности. Несущая способность повышается в течение последующих месяцев после заливки.
Основные технические характеристики бетона М400
Такие понятия как марка и класс для бетона разными словами объясняются одни и те же свойства, цифры маркировки указываются в МПа. Рассмотрим М400 и бетон 30 — составы этих бетонов идентичны и взаимозаменяемы. При заказе на изготовления не забывайте об этой детале, чтобы она не привела к ошибке с выбором прочности.
Основные характеристики М400:
- подвижность — в зависимости от укладки: бетононасос П4, в ручную П3;
- морозостойкость — от F50 до F150. Для внутренних сооружений качество не столь важна, а для наружных важна;
- влагоустойчивость — обычно это W4/W6, для деталей сооружений подверженных контактам с водой, стоит подобрать более высокие показатели.
Бетон М400 состоит из следующих компонентов:
- щебень как крупный наполнитель;
- песок как мелкий наполнитель;
- вяжущим веществом выступает цемент;
- вода для изготовления смеси.
От всех этих составляющих зависит и качество смеси. При желании улучшить свойства М400, к составу можно присоединить добавки — модификаторы. К наиболее распространенным добавкам относятся:
- замедлитель и ускоритель процесса застывания;
- противоморозные позволяют использовать бетонную смесь при низких температурах;
- пластификаторы используются для пластичности бетона, делают заливку более простой, предотвращая образования трещин.
Пропорции бетона М400 можно описать в следующей формуле — на одну часть цемента, 3,2 щебня и 1,6 части песка. Важно знать, что при чрезмерном добавлении заполнителей прочность снижается, это может привести к опасности для сооружения.
Данной марке бетона присуща высокая прочность и М400 используется в:
- изготовления фундамента для больших и многоэтажных домов;
- различных дорожных работах, при повышении прочности покрытия;
- заливки перекрытий достаточно больших размеров.
М400 можно использовать и в других работах, но это в большинстве случаях не выгодно. В первую очередь из-за цены этой марки, в гражданском строительстве. Эту марку можно заменить на бетон с меньшей прочностью без вреда для конструкции.
Прочность бетона — главный качественный показатель.
Важнейший показатель для бетона – прочность бетона при сжатии. В сравнении с природными материалами(например, щебень) бетон лучше сопротивляется именно сжатию, чем растяжению, поэтому мерой прочности служит предел прочности при сжатии.
Именно из-за этих свойств бетона здания и другие сооружения проектируют учитывая, что бетон принимает нагрузки на сжатие. Но в некоторых случаях берут во внимание прочность на растяжение либо на растяжение при изгибе.
Как определить прочность бетона?
Чтобы определить прочность бетона и соответственно марку/класс проводят испытания – бетонный куб (размеры 15x15x15 см), проба берется из бетонной смеси на объекте/заводе, переносится в специальную металлическую форму.
Испытания проводятся на 28е сутки ОБЯЗАТЕЛЬНО после твердения в так называемых нормальных условиях (t- 15-20°С и влажность воздуха 90-100%)
Прочность бетона также определяют и в другом возрасте от трех до ста восьмидесяти суток.
К примеру, бетон в25 м350 – прочность на сжатие 32,7 МПА
Контроль прочности бетона в конструкциях
Этот стандарт применяется для бетонов, на которые действуют нормы прочности и определяет правила контроля и оценки прочности готовой к применению бетонной смеси. Выполняя требования ГОСТа вы гарантируете качественные показатели бетона на вашем объекте. Продажа бетона от производителя также добавит вам уверенности в заказываемых материалах.
Оценка прочности бетона
Не всегда есть возможность воспользоваться услугами лаборатории. В настоящее время для оценки прочности бетона есть возможность использовать спецприборы, действие которых относят к неразрушающим методам контроля прочности. Самый доступный из них – молоток Кашкарова или Физделя.
Многие из приборов достаточно мобильны и имеют цифровое табло. Сейчас разделяют приборы на разные способы работы:
– ультразвук
– ударный отскок( определяется величина отскока инструмента)
– отрыв со скалыванием(определяем величину усилия, которое нужно приложить для того, чтобы сколоть какой-либо участок, который находится на ребре бетонного изделия)
– ударный импульс(фиксируется энергия удара в момент удара бойка прибора о поверхность бетонной конструкции)
Чтобы определить результат с максимальной точностью необходимо учесть следующие параметры – время изготовления, наполнитель бетона, условия хранения. Для минимизации погрешностей все приборы подлежат обязательной проверке в метрологической организации.
Основные характеристики бетона и применение его в строительстве
ООО Комбинат «Братскжелезобетон» предлагает к поставке товарный бетон и раствор. Поставка осуществляется в пределах г. Братска и прилегающим территориям в радиусе 150 км.
Для удобства клиентов отгрузка ведется с двух бетонно-смесительных узлов. Первый расположен в п. Энергетик (Единая база), производит и отгружает товарный бетон для потребителей на территории Падунского и Правобережного округа. Второй бетонно-смесительный узел расположен в Центральном районе (Промбаза ОАО Группы «Илим») отгружает товарный бетон и раствор для потребителей на территории Центрального округа.
Марка и класс бетона — основные показатели, по которым ориентируется закупщик. Существуют также некоторые другие важные параметры: водонепроницаемость, удобоукладываемость (подвижность), морозостойкость и так далее. Бетон различных марок (классов) имеет различные технические характеристики.
Аналогичные марки (классы) есть и у кладочного раствора. Главным отличием бетона от раствора является наличие другого заполнителя (для бетона это песок + щебень (гравий), в то время как для раствора это просто песок). Как для раствора, так и для бетона марка означает среднюю прочность на сжатие.
Само обозначение М — определяет предел прочности на сжатие. Другой параметр — класс бетона варьируется от В 3.5 до B 80, но рабочий диапазон от В 7,5 до В 40.
Прочность бетона – самое важное свойство бетона. Бетон лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению, поэтому за критерий прочности принят предел прочности бетона при сжатии. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает.
Плотность бетона – отношение массы бетона к его объему (кг/м3). Плотность сильно влияет на качество бетона, в том числе и на его прочность: чем выше плотность бетона, тем он прочнее. На плотность бетона оказывает существенное влияние наличие пор. Поры в бетоне, как правило появляются при его изготовлении: в результате испарения излишней воды, не вступившей в реакцию с цементом при его твердении, при плохом перемешивании бетонной смеси.
Класс и марка бетона – марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М 250, М350, М400, М450, М550. Класс бетон – это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100. Бетоны подразделяются на классы: В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15, В20, В30, В40.
Соотношение между классом и марками бетона по прочности
Класс бетона | Средняя прочность данного класса, кгс/см2 | Ближайшая марка бетона |
В5 | 65 | М75 |
В7,5 | 98 | М100 |
В10 | 131 | М150 |
В12,5 | 164 | М150 |
В15 | 196 | М200 |
В20 | 262 | М250 |
В25 | 327 | М350 |
В30 | 393 | М400 |
В35 | 458 | М450 |
В40 | 524 | М550 |
Морозостойкость – за марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%.
Установлены следующие марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.
Водонепроницаемость – это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. По водонепроницаемости бетон делят на марки W2, W4,W6, W8, W12, при чем марка обозначает давление воды (кгс/смг). Осадка конуса (О.К.) – это понятие, характеризующее пластичность бетона. О.К. измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон.
Бетон — прочность бетона
Прочность бетона
Номинальная Значения МПа эквивалентной прочности бетона в фунтах на квадратный дюйм
Метрическая, бетонная
Прочность выражена в мегапаскалях ( МПа, )
В английских единицах прочность бетона выражается в фунтах на квадратный дюйм.
( фунтов на кв. Дюйм )
2500
psi = 18 МПа (17.23 МПа точно)
3000 psi = 20 МПа (20,67 МПа точно)
3500 psi = 25 МПа (24,12 МПа точно)
4000 psi = 30 МПа (27,57 МПа точно)
5000 psi = 35 МПа (34,46 МПа точно)
6000 фунтов на кв.
Дюйм = 40 МПа (точная 41,35 МПа)
Используйте 0,0068915 для преобразования psi в МПа
Ньютонов, psi, прочность бетона и предварительно напряженные плиты
Прочность бетона обычно выражаются в фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) в британской системе мер и МПа в (мегапаскали) в метрической системе.Это агрегаты давления .
ньютон (Н) — это мера силы . 1 ньютон это та сила, которая толкает 1 грамм вещества с ускорением 1 сантиметр в секунду в секунду (или в секунду ²) или, что то же самое, сила, ускоряющая 1 килограмм материи до 1 метра в секунду ².
Сила = масса x ускорение
Скорость — это мера
постоянной скорости (т.е.е., метры в секунду, мили в час, фарлонги в
две недели)
Скорость — это скорость в определенном направлении
Ускорение — это скорость изменения скорости с течением времени
Ускорение может быть как положительным, так и отрицательным (замедление)
1 Н = 1 кг x (1 метр
/ сек ²) ——> 1 N = 1
кг. метр / сек ²
1 Н = 1 г x (1 см / сек ²)
При применении сила 1 ньютон на 1 м² площади, у вас давление .
Давление = сила на площадь
Давление можно измерить в паскалей (Па). 1 Па = 1 Н / метр ²
Прочность бетона обычно указывается в метрической системе в мегапаскалях (МПа).
1 МПа = 1000000
Па = 1 000 000 ньютонов / м²
3 способа влияния влаги на прочность бетона
Вода — важный компонент при изготовлении бетона.Влага, которую обеспечивает вода, также придает бетону прочность в процессе отверждения. Хотя вода является одним из самых важных ингредиентов в бетоне, в чрезмерных количествах она также может быть самым разрушительным. Как один из наиболее распространенных строительных материалов, используемых в строительстве, для обеспечения прочности и безопасности бетона необходимы соответствующие решения для сушки бетона.
Источники избыточной влаги в бетоне
- Свободная вода или слишком много воды в бетонной смеси
- Влага поднимается из-под плиты
- Отсутствие пароизоляции
- Плохая вентиляция
- Утечки
- Подземные воды и плохой дренаж
- Неадекватная оценка благоустройства
- Конденсация точки росы
- Высокий уровень относительной влажности
- Отсутствие защиты от непогоды
- Не дает бетону полностью высохнуть и застыть
- Отсутствие климат-контроля
Как влага влияет на прочность бетона
Увеличенное расстояние между зернами цемента : Более высокое соотношение воды и цемента приводит к увеличению расстояния между заполнителями в цементе, что влияет на уплотнение.Точно так же повышенный уровень влажности снижает прочность и долговечность бетона на сжатие. По мере увеличения площади поверхности бетона, особенно с добавлением мелких заполнителей, растет и потребность в воде.
Повышенная вода приводит к более высокому соотношению воды и цемента.
Когда избыток воды создает большие промежутки между заполнителями, пустоты заполняются воздухом после испарения влаги. В результате недостаточное уплотнение снижает прочность бетона. Бетон с уровнем захваченного воздуха всего 10 процентов снижает прочность до 40 процентов.
pH уровней : Уровни относительной влажности и pH в бетоне напрямую связаны. По мере увеличения уровня влажности повышаются pH и температура бетона. По мере увеличения уровня pH в бетоне более вероятно, что адгезионные соединения напольного покрытия развалятся. Хотя более высокие температуры позволяют бетону высыхать быстрее, в результате получается менее структурированный и более пористый продукт.
Вода, содержащая ионы бикарбоната и двуокись углерода, вызывает в бетоне реакцию, известную как карбонизация.Это часто случается при наличии солей и кислотных дождей. Поскольку кислотные вещества снижают pH бетона, карбонат кальция в заполнителях растворяется и снижает прочность бетона.
В конце концов бетон рассыпется на песок и камень. По мере того, как бетон становится более кислым и прогрессирует повреждение, кислоты в конечном итоге воздействуют на защитный слой оксида железа на стальной арматуре, что приводит к коррозии. Сталь расширяется при коррозии. Это расширение внутри уже ослабленного бетона приведет к его дальнейшему разрушению и растрескиванию.
Рост микроорганизмов : Высокий уровень относительной влажности, повышенные температуры и пористый бетон создают идеальную среду для размножения плесени, бактерий и других организмов. Хотя бетон не содержит достаточного количества органических материалов для питания плесени, он задерживает пыль, пыльцу, микроорганизмы и соли, которые являются источниками пищи. Когда плесень питается частицами, застрявшими в бетоне, она выделяет кислоты, которые ухудшают прочность и целостность строительного материала.Чтобы предотвратить рост плесени, сухой бетон не должен оставаться влажным более 24 часов.
Решения для сушки строительных материалов
Избыточная влажность наиболее проблематична для бетона при отсутствии климат-контроля и циркуляции воздуха. Чтобы лучше гарантировать прочность материала и соблюдение сроков проекта, лучше всего следовать инструкциям производителя по установке и сушке для вашего соответствующего региона и сочетать эти знания с временными решениями по контролю микроклимата. Решения по контролю влажности и температуры обеспечивают идеальную среду для высыхания и отверждения бетона независимо от погоды.Создавая хорошую основу для напольных покрытий, поверхностных покрытий и других конструктивных элементов, вы обеспечиваете их прочность и долговременный успех. Поговорите со специалистом Polygon сегодня, чтобы узнать больше о том, какую пользу технологии сушки для строительства принесут вашей работе.
[Фотография из Carsten aus Bonn через CC License 2.0]
Полимеры | Бесплатный полнотекстовый | Новое предложение по усилению железобетонных балок на изгиб с использованием Т-образных профилей из углепластика
3.
1. Режимы разрушения Опорные балки (B30-214-A и B60-214-A) вышли из строя в режиме пластичного изгиба, типичного для недостаточно армированных стальных железобетонных конструкций. Разрушение характеризовалось податливостью растянутой стальной арматуры (SY), что рассматривается как постепенное увеличение прогиба в середине пролета и небольшое увеличение приложенной нагрузки, что обсуждается в разделе 3.3. После текучести стали и постепенного увеличения прогиба в середине пролета балки B60-214-A приложенная нагрузка была остановлена, когда средний пролет LVDT превысил диапазон 50 мм.Чтобы получить более высокие прогибы в балке B30-214-A, был использован более длинный LVDT на 200 мм. Когда прогиб в середине пролета достиг 104 мм, сжатый бетон вблизи точки внутреннего нагружения начал раздавливаться (см. Рисунок 5a), и балка была немедленно разгружена (см. Раздел 3.3). Стоит отметить, что эти критические точки в ходе испытаний опорных балок были определены в качестве конечных нагрузок и соответствующих максимальных прогибов в середине пролета.
Ожидается, что балка B60 продолжила бы максимальное отклонение, лишь немного меньшее, чем балка B30. Рисунок 5. Виды отказов испытуемых балок: ( и — и ) соответствующие балкам № (1–9, таблица 1). Рисунок 5. Виды отказов испытуемых балок: ( и — и ) соответствующие балкам № (1–9, таблица 1). Усиленные балки вышли из строя почти во всех случаях из-за разрыва промежуточной трещины (ICD) профилей из углепластика с прилегающим расколом бетонного покрытия (CCS) (рис. 5c – i). Этот разрушение началось в бетонном покрытии, начавшись рядом с трещиной изгиба, ближайшей к самой внутренней нагрузке (т.е.е. трещина, в которой отношение сдвига к моменту наибольшее). По мере увеличения ширины трещины наклон трещины менялся в сторону горизонтали. Разрушение произошло как резкое нарушение сцепления от почти середины пролета к одной опоре профиля CFRP с прикрепленным разделением бетонного покрытия (CCS) на уровне продольной стальной арматуры. Виды разрушения, наблюдаемые во всех испытанных балках, суммированы в Таблице 4 и на Рисунке 5.
Одна из усиленных балок (B60-214-1T-15) частично разрушилась из-за разрыва промежуточных трещин (ICD) и разрушения чистого межфазного соединения между профилем CFRP и клеем. (BPA).Этот отказ был вызван плохой адгезией между гладким профилем CFRP и клеем. В балках, усиленных профилями глубиной 15 мм, отдельно стоящая бетонная крышка представляла собой бетонную треугольную призму с профилем из углепластика внутри (см. Рисунок 6). В двух балках, усиленных профилями глубиной 30 мм (B60-214-1T-30 и B60-214-2T-30), разрушение ICD профиля CFRP произошло с наблюдаемым частичным разделением продольных трещин профилей CFRP вдоль границы раздела волокон (Рисунок 7).Продольный излом (LFP) стенки профиля произошел после разрушения балок и был вызван большими прогибами балок и высоким напряжением межслоевого сдвига, возникающим в стенке профиля CFRP (рисунок 7). или два), и их глубина оказала значительное влияние на возможную поврежденную область бетонного покрытия; это было шире в балках, усиленных двумя профилями из углепластика, чем в балках с одним профилем, а также шире для большей глубины стенки (рис.
7).Для установки профилей из углепластика глубиной 30 мм потребовалось обрезать все хомуты вдоль балки. Это не оказало значительного влияния на поведение усиленных членов RC или на предельные нагрузки, подтверждая наблюдения [14,22,23].Таблица 4. Режимы отказа балок.
| Серия | Рисунок 5 | Обозначение | Виды отказа |
|---|---|---|---|
| C30 / 37 | a | B30-214-A | SY + CC | ICD + CCS |
| c | B30-214-2T-15 | ICD + CCS | |
| d | B30-214-1T-30 | ICD + CCS | |
| e | B60-214-A | SY + CC | |
| f | B60-214-1T-15 | ICD + BPA | |
| g | B60-214-2T- 15 | ICD + CCS | |
| h | B60-214-1T-30 | ICD + LFP | |
| i | B60-214-2T-30 | ICD + LFP |
Рисунок 6.
Виды отказа: ( a ) BPA; ( b ) ICD и ( c ) BPA.
Рисунок 6. Виды отказа: ( a ) BPA; ( b ) ICD и ( c ) BPA.
Рисунок 7. Продольный излом стенки профиля углепластика в балках: ( а ) Б60-214-1Т-30; ( б ) В60-214-2Т-30.
Рисунок 7. Продольный излом стенки профиля углепластика в балках: ( а ) Б60-214-1Т-30; ( б ) В60-214-2Т-30.
Применение профилей глубиной 30 мм привело к разделению большого количества бетонного покрытия (CCS), полностью обнажая арматуру на растяжение и сдвиг (Рисунок 8).Рисунок 8. Разделение большого бетонного покрытия в балке Б60-214-1Т-30, усиленной профилем глубиной 30 мм: ( a ) нижняя сторона балки с обрезанными хомутами после разделения Т-образного профиля; ( b ) разборка профиля с разделением бетонного покрытия.
Рисунок 8. Разделение большого бетонного покрытия в балке Б60-214-1Т-30, усиленной профилем глубиной 30 мм: ( a ) нижняя сторона балки с обрезанными хомутами после разделения Т-образного профиля; ( b ) разборка профиля с разделением бетонного покрытия.
3.2. Несущая способность балки
Значения нагрузки в таблице 5 представляют собой сумму приложенных нагрузок от всех четырех приводов (т. Е. 2 × 1F + 2 × 0,7F = 3,4F). Таким образом, момент в середине пролета в 0,58 раза превышает заявленную полную нагрузку (кН-м), а максимальный сдвиг в 0,5 раза превышает заявленную общую нагрузку (кН). Приложенная нагрузка, соответствующая растрескиванию бетона (3,4F кр , столбец 3), текучести стали (3,4F sy , столбец 5) и предельной нагрузке (3,4F u , столбец 7) и их соответствующие прогибы ( Δ, столбцы 4, 6, 8) показаны в таблице 5.Под растрескивающей нагрузкой понимается нагрузка, при которой возникла первая трещина при изгибе. Податливая нагрузка соответствует нагрузке, при которой тензодатчики, установленные на растягивающейся стальной арматуре, зафиксировали деформацию, соответствующую текучести стали (см. Таблицу 3). Таблица 5. Результаты экспериментальной программы.
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Символ | 3,4 F cr | Δ cr | 3,4 F y | Δ y | 3,4 F u | f16 903 903 ε f. фланец | ε f.web | η ε | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (кН) | (мм) | (кН) | (мм) | (( | ) мм)(%) | (%) | (%) | (%) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | B30-214-A | 61.2 | 1,8 | 119 | 6,8 | 166,6 | 103,5 | — | — | — | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | B30-214-1801 9018 9018 186,6 | 9,4 | 309,4 | 29,4 | 85,7 | 0,73 | 0,75 | 69,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | B30-214-2T-15 | 9018 9018 61,2 9018 | 380,8 | 25,9 | 128,6 | 0,52 | 0,55 | 48,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | B30-214-1T-30 | 68,0 | 1,4 | 68,0 | 1,4 | 1,4 | 40,1 | 134,7 | 0,77 | X | 71,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | B60-214-A | 78,2 | 0,7 | 136 | 6,6 | 1637 | — | — | — | — | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | B60-214-1T-15 | 102 | 1,5 | 204 | 8,3 | 35018 | 350,2 36,2 | 0,780,80 | 74,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | B60-214-2T-15 | 108,8 | 1,5 | 272 | 9,3 | 435,2 | 0,619018 9018 9018 9018 9018 9018 | 67 | 62,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | B60-214-1T-30 | 105,4 | 1,4 | 221 | 7,6 | 445,4 | 44,4 | 172,9 | 1 44,4172,9 | 1 44,4172,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | B60-214-2T-30 | 105,4 | 1,1 | 316,2 | 10,7 | 574,6 | 32,4 | 252,1 | 0,69 | 0,625 901
Мера укрепления эффективности является отношение укрепления рассчитывается как: где Р U и Р 0 являются конечной нагрузкой усиленного и unstrengthened опорного пучка, соответственно. По предельной нагрузке КПД упрочнения составил от 85,7% (балка Б30-214-1Т-15) до 252,1% (балка В60-214-2Т30). Аналогичный или немного больший эффект упрочнения был достигнут для балок, усиленных одним профилем T30 (η f = 134,7% и 172,9% для B30 и B60 соответственно) по сравнению с балками с двумя профилями T15 (η f = 128,6% и 166,7%). Из этих результатов также видно, что эффективность усиления была улучшена для более прочных бетонных балок.Этого следовало ожидать для этих изначально недостаточно армированных секций: большее армирование позволяет большему компоненту бетона участвовать в сопротивлении. Как и ожидалось, наибольший эффект упрочнения был получен для балки B60-214-2T30, усиленной двумя профилями из углепластика глубиной 30 мм, что на 29% больше по сравнению с балкой B60-214-1T30, усиленной только одним профилем 30 мм. Максимальные деформации во фланце профиля из углепластика (ε f. Фланец , столбец 10) и в стенке CFRP (ε f. web , столбец 11) профиля приведены в таблице 5. Эффективность деформации (η ε , столбец 12) представляет собой отношение максимальной деформации растяжения углепластика ε f.max к экспериментально определенной предельной деформации ε фу = 1,08%:ηε = εfmaxεfu⋅100% (2) Результаты испытаний показали влияние прочности бетона на эффективность упрочнения. Усиление балок C50 / 60 показало увеличение нагрузки на растрескивание (F cr ) до 30.От 4% до 39,1% для серии B60 и от 0% до 33% для серии B30. В то время как прочность бетона повлияла на увеличение предельной нагрузки на 11,6% для балки, усиленной одним профилем 15 мм (сравните балки B30-214-1T-15 и B60-214-1T-15), для балок более 14,3%. усилен двумя профилями 15 мм (B30-214-2T-15 и B60-214-2T-15) и 13,9% для балок с одним профилем 30 мм (B30-214-1T-30 и B60-214-1T-30) . Типичное предельное состояние для усиления EBR и NSM — это условия сцепления FRP с бетоном, при этом NSM приписывает более высокие характеристики сцепления. Основываясь на существующих исследованиях поведения соединения NSM FRP с бетоном [8,9,17], рекомендуемое значение расчетной деформации FRP в методе NSM составляет ε fd = 0,7ε fu . Максимальная деформация профилей 15 мм достигает средней деформации ε f.max = 0,78ε f.u . Площадь поперечного сечения Т-образного профиля 15 мм примерно в 4,4 раза больше, чем у обычной закладной полосы NSM (15 мм × 2,5 мм), поэтому для достижения такого же эффекта упрочнения требуется всего около четверти времени, трудозатрат и затрат на установку. .Аналогичным образом, по сравнению с методом EB, где промежуточное расслоение трещин может ограничить эффективность порядка ε f.max = 0,35ε fu , использование Т-образного профиля глубиной 15 мм почти вдвое эффективнее, что требует только половина материала. Как и Т-образный профиль, большинство закупаемых полос углепластика для EB или NSM являются пултрузионными, поэтому разница в стоимости между профилем и полосой в основном зависит от количества материала, поскольку сложность изготовления по существу такая же. 3.3. Сила-смещение отношенияСравнение кривых прогиба от нагрузки для опорного и усиленных балок с точки зрения высоты профиля углепластика, количество профилей и прочности бетона показаны на рисунке 9 и фиг.10, соответственно. Результаты испытаний подтверждают мнение [17,26] о влиянии соотношения углепластика (ϱ f ) и жесткости углепластика (E f I f ) на пластичность усиленной балки. Увеличение ϱ f приводит к уменьшению максимального прогиба в середине пролета и делает упрочненный элемент менее пластичным. Сравнительный анализ вертикального смещения среднего пролета в основном зависит от влияния прочности бетона, количества профилей и их высоты. Результаты для всех балок подтвердили значительное уменьшение прогиба в середине пролета после упрочнения на 67–83% и 30–60% для серий B30 и B60 соответственно. Прочность бетона повлияла на жесткость балок (сравните B30-214-1T-15 и B60-214-1T-15), которая, как и ожидалось, была выше для балок из более прочного бетона. Рисунок 9. Зависимость общей нагрузки от прогиба в середине пролета с точки зрения высоты стенки профиля: ( a ) T15 и ( b ) T30. Рисунок 9. Зависимость общей нагрузки от прогиба в середине пролета с точки зрения высоты стенки профиля: ( a ) T15 и ( b ) T30. Сравнивая кривые прогиба средних пролетов балок, усиленных профилями 15 и 30 мм, наблюдалась незначительная разница в жесткости между растрескиванием бетона и текучестью стали.Однако эта разница увеличивается после деформации внутренней стальной арматуры, но наблюдается только в балках, усиленных одним профилем из углепластика. Балки, усиленные двумя профилями из углепластика, показали разницу в жесткости балки только после растрескивания бетона. Это наблюдение подтверждает мнение о влиянии соотношения углепластика ( f ) [17,26] на начало растрескивания бетона. Подробное резюме прогиба в середине пролета в течение истории нагрузки показано в таблице 6. Подтверждено, что с увеличением коэффициента усиления углепластика максимальный прогиб уменьшается. Заштрихованные области в Таблице 6 указывают нагрузки на текучесть до стали.Рисунок 10. Зависимость суммарной нагрузки от прогиба в середине пролета с точки зрения количества профилей в балках, усиленных профилями: ( a ) T15 и ( b ) T30. Рисунок 10. Зависимость суммарной нагрузки от прогиба в середине пролета с точки зрения количества профилей в балках, усиленных профилями: ( a ) T15 и ( b ) T30. Таблица 6. Прогиб в середине пролета при различных уровнях общей приложенной нагрузки.
 В то время как в соответствующих балках, усиленных профилями из углепластика, значительное уменьшение прогиба наблюдалось при тех же нагрузках (см. Таблицу 6). Балки B30-214-A, B30-214-1T-15 и B30-214-2T-15 показали при нагрузке 3,4F = 119 кН средние прогибы 6 мм, 5 мм и 4 мм, соответственно. Зеленые поля в таблице 6 относятся к прогибам до текучести стали, а пустые поля представляют вертикальные смещения после текучести стали.3.4. Соотношение сила-деформацияНа рисунках 11 и 12 показаны деформации, измеренные на стенке и фланце профиля из углепластика (усредненные по двум характерным точкам: T 3P и T 5P на фланце и T SR1 и T SR2 в сети). Аналогичное распределение деформации и предыстория наблюдаются в каждой балке. Увеличение коэффициента армирования углепластика соответствует уменьшению максимальной деформации углепластика, наблюдаемой при разрушении, что отражает менее пластичный отклик с преобладанием связки. Также на рисунках 11 и 12 показана средняя деформация бетона, измеренная на двух LVDT (Rt5 и Rt7), помещенных в область постоянного момента на уровне растягивающейся стальной арматуры. Графики подтверждают возникновение и постепенное отсоединение углепластика от бетонного покрытия при деформации углепластика более 0,4%).Рисунок 11. Общая нагрузка по сравнению с деформацией из углепластика для балок, усиленных одним профилем из углепластика: ( a ) бетон C25 / 30; ( b ) бетон C50 / 60. Рисунок 11. Общая нагрузка по сравнению с деформацией из углепластика для балок, усиленных одним профилем из углепластика: ( a ) бетон C25 / 30; ( b ) бетон C50 / 60. Деформация углепластика в балках, усиленных одним Т-образным профилем, показала более высокие значения, чем усиленные с двумя профилями. Более того, положительное влияние прочности бетона на деформацию углепластика видно на рисунках 11 и 12. Максимальная деформация в профилях 30 мм была немного выше, чем в профилях 15 мм; Вероятно, это связано с большей площадью соединения 30-миллиметровых профилей. Рисунок 12. Общая нагрузка по сравнению с деформацией из углепластика для балок, усиленных двумя профилями из углепластика ( и ) из бетона C25 / 30; ( b ) бетон C50 / 60. Рисунок 12. Общая нагрузка по сравнению с деформацией из углепластика для балок, усиленных двумя профилями из углепластика ( и ) из бетона C25 / 30; ( b ) бетон C50 / 60. Применение ультразвуковых и склерометрических методов для оценки конструкций из высокопрочного бетона (HSC)Применение ультразвуковых и склерометрических методов для оценки конструкций из высокопрочного бетона (HSC)
Высококачественные бетонные конструкции требуют новых компонентов, высоких технологических стандартов и строгого контроля качества во время строительства.  Прочность и качество бетона, используемого в строительстве в Польше, чаще всего проверяются с использованием неразрушающих ультразвуковых и склерометрических методов (отбойный молоток) [1, 4, 5, 8, 9], а в последнее время, с учетом рекомендаций Еврокодов, методов испытания пробуренных образцов, взятых из конструкций [7]. Приведению HSC к нормам и рекомендациям в основном препятствуют, в том числе , методы тестирования и контроля качества. В частности, они касаются однократных и длительных испытаний на сопротивление сжатию и растяжению, а также на однородность структуры, растрескивание, сдвиг, сцепление, усталость и долговечность. В Польше в бетонных зданиях методы неразрушающего контроля применяются, в частности, к:
Основные элементы польских норм и инструкций включают: При выборе репрезентативных образцов следует особо учитывать следующие аспекты:
На рис. 5 и 6 показаны примеры взаимосвязей для неразрушающих ультразвуковых и склерометрических методов, установленные центрами в разных странах. Рис. 5. Примеры зависимости характеристики f c — V для ультразвукового метода. Рис.6. Примеры эмпирических соотношений f c — L для молотка Шмидта типа N. HSC производится с использованием, в том числе , различных добавок. Такие добавки и примеси сильно влияют на эмпирические соотношения. Рис. Рис. 8. Эмпирические соотношения для оценки силы HSC с помощью склерометрии. метод Применение соотношений, взятых из рис.7 и 8 позволяют значительно повысить точность оценки свойств в соответствии с нормами [4,5]. Эти свойства: Таким же образом лечится склерометрический метод (взяв L-> V ).
 Поэтому важны два аспекта разработки тестов:
Испытания по оценке прочности доказали наличие больших расхождений между эмпирическими соотношениями для нормального бетона (B10-B35) и соотношениями для HSC (B40-B120). Поправочные коэффициенты для HSC составляют: Процесс улучшения качества и прочности железобетонных конструкций, внедренный в новых условиях в Польше, подкрепленный лицензией и сертификацией в соответствии с требованиями Европейского Союза, требует обширного развития и применения неразрушающих методов.  Эти методы адаптированы к требованиям и условиям строительства в современной технологии железобетона и, в частности, к испытаниям на месте во время строительства и мониторингу во время эксплуатации.
% PDF-1.7
%
47 0 объект
>
endobj
xref
47 92
0000000016 00000 н.
0000002723 00000 н.
0000002863 00000 н.
0000002913 00000 н.
0000003168 00000 п.
0000003489 00000 н.
0000003543 00000 н.
0000003620 00000 н.
0000004152 00000 п.
0000004550 00000 н.
0000005063 00000 н.
0000005454 00000 п.
0000005835 00000 н.
0000006226 00000 п.
0000006541 00000 н.
0000006616 00000 н.
0000007626 00000 н.
0000007975 00000 п.
0000008376 00000 н.
0000008663 00000 н.
0000009219 00000 п.
0000009982 00000 н.
0000010145 00000 п.
0000010972 00000 п.
0000011565 00000 п.
0000015995 00000 н.
0000016272 00000 п.
0000016636 00000 п.
0000016799 00000 н.
0000016965 00000 п.
0000017144 00000 п.
0000017432 00000 п.
0000017489 00000 п.
0000028460 00000 п.
0000029067 00000 н. | 00000 п. 00000 | 00000 п. 00000 | 00000 п. 00000||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0
5
0 1 
Англ. 
7. Эмпирические зависимости для оценки прочности HSC с помощью ультразвукового
метод
Учитываются следующие свойства:
для оценки других выбранных важных характеристик бетона.
Ультразвуковой метод контроля прочности бетона конструкций. 
0000029501 00000 п.
0000030013 00000 п.
0000030413 00000 п.
0000040852 00000 п.
0000041367 00000 п.
0000041767 00000 п.
0000042175 00000 п.
0000043154 00000 п.
0000044031 00000 п.
0000044856 00000 п.
0000045713 00000 п.
0000046076 00000 п.
0000046939 00000 п.
0000047621 00000 п.
0000052323 00000 п.
0000052903 00000 п.
0000070150 00000 п.
0000073297 00000 п.
0000075578 00000 п.
0000076921 00000 п.
0000077123 00000 п.
0000077445 00000 п.
0000077527 00000 п.
0000081880 00000 п.
0000082143 00000 п.
0000082503 00000 п.
0000082656 00000 п.
0000084330 00000 п.
0000084589 00000 п.
00000
0000105383 00000 п.
0000105596 00000 н.
0000105914 00000 н.
0000106004 00000 п.
0000107033 00000 п.
0000107231 00000 п.
0000107538 00000 п.
0000107607 00000 н.
0000116071 00000 н.
0000116473 00000 н.
0000116897 00000 н.
0000002136 00000 п.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF
138 0 объект
> поток
xb«f`c`g` Ȁ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Это необходимо при строительстве банковских хранилищ, гидротехнических соединений и объектов, где предъявляются особые требования: торговых и развлекательных центров, аквапарков и закрытых бассейнов.Морозостойкость, гидроизоляция и бетонирование являются дополнительными характеристиками бетона.По всем этим параметрам наша продукция отличается высоким качеством.
Точка захвата тарелки 5000 фунтов (Деталь № 01-01)
Точка крепления такелажной плиты с предельной рабочей нагрузкой 5000 фунтов (WLL) представляет собой универсальную конструкцию, которая позволяет пользователю быстро установить точку такелажа в бетонных или стальных конструкциях с помощью четырех механических распорных анкеров или стальных болтов.
Он имеет вес на 5000 фунтов в любом направлении и может быть удален и повторно использован в различных вариантах.
можно использовать для подъема бетонных блоков, создания бетонных точек анкерного крепления, в качестве прикрепляемых подъемных проушин или прикрепляемых скоб, в качестве подъемного приспособления, создания точки подъема или для защиты от падения или защиты от падения.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Предел рабочей нагрузки (WLL) = 5000 фунтов в любом направлении (только в сборе, см. Страницу предупреждений)
Нагрузка испытана до 125%
Устройство рассчитано на 2: 1 в зависимости от предела текучести согласно ASME BTH-1.
Поворотное подъемное кольцо рассчитано на предел прочности 5: 1 и испытано под нагрузкой до 2: 1 (соответствует ASME B30.26)
Бетонные анкеры предназначены для: 4.5: 1 Растяжение, 2.3: 1 Сдвиг по пределу прочности
Бетонные анкеры предназначены для постоянной установки в бетоне с трещинами или без трещин (ACI-318-14)
Тип крепления: бетонные механические распорные анкеры или высокопрочные стальные болты (при установке на стальные конструкции)
Размеры: примерно 11.
5 дюймов x 11,5 дюймов x 2,5 дюйма в высоту
Глубина установки анкера в бетон: 4-7 / 16 дюймов
Минимальное расстояние от края бетона: 8 дюймов для вертикальной нагрузки, до 16 дюймов при горизонтальной загрузке
Минимальное расстояние между пластинами: 9-1 / 2 дюйма
Минимальная толщина плиты: 6 дюймов
Вес в сборе: приблизительно 32 фунта
ЧАСТЬ № 01-01
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: См. Страницу с предупреждениями о точках подбора такелажа перед покупкой любой точки подбора такелажа.
Цвет: Темно-серый (стандартный) Безопасный красный (668,56 доллара) Безопасный желтый (668,56 доллара)
Тип крепления: Бетонные анкерыБолты из высокопрочной стали .