Самодельные направляющие для токарного станка по металлу: Самодельные направляющие для станков своими руками

Направляющие для станков своими руками

Главная » Оборудование » Направляющие для станков своими руками

Механическая обработка любого материала подразумевает в первую очередь точность и продуктивность. Независимо от того, какого типа и предназначения станок, есть базовые элементы, параметрами которых пренебрегать нельзя. Базовой составляющей для металлорежущего, деревообрабатывающего или обрабатывающего устройства, предназначенного для пластика, есть направляющие, которые обеспечивают безошибочность и цикличность проведения обработки.

Содержание:

1. Какие бывают направляющие 
2. Направляющие для ЧПУ станка
3. Направляющие скольжения
4. Станки с ЧПУ из мебельных стержней

Какие бывают направляющие

Любой станок базируются на точности обработки, которую обеспечивают направляющие стержни. Своими руками приходится изготавливать  рабочие узлы, но есть такие, которые самому никак не сделать, годятся только детали заводского изготовления.

К примеру, рабочий орган фрезерного станка изготовить едва ли получится, как и со сверлильным или токарным. Поэтому приходится использовать готовые решения — дрели, приводы, граверы или электрические лобзики. С направляющими дело обстоит попроще, поскольку их характеристики и вид прямо зависит от предназначения агрегата.

Практически все они, применяемые в заводских и самодельных конструкциях бывают всего двух типов — скольжения и качения. По принципу подшипников, их метод работы понятен — одни основаны на скольжении, вторые используют в своей конструкции подшипники качения.

Для оборудования малой мощности и не требующих точности и производительности, используют принцип скольжения. В основном, такими деталями пользуются настольные сверлильные и токарные агрегаты, а также деревообрабатывающие. Есть еще подвиды, но рассмотрим те, которые проще всего изготовить своими руками из того, что есть в продаже.

Направляющие для ЧПУ станка

Обрабатывающие центры с ЧПУ для мелкосерийного и домашнего использования — дорогая штука и не каждый может позволить себе купить форматно-расточной или токарный с ЧПУ, но выполнить своими руками сносное по качеству обработки и чистоте реза устройство, можно запросто. Рассмотрим несколько конструкций, но сначала посмотрим на детали заводского изготовления, чтобы понять основные принципы работы.

Все направляющие для программируемых станков бывают кругового движения или линейного типа, это зависит от траектории, по которой движется подвижный узел в координатах. Будем рассматривать только линейные, как самые востребованные у самодельщиков, да и особой нужды для применения круговых устройств нет.

Направляющие скольжения

Самый простой вариант для самодельных программируемых устройств любого типа — детали скольжения. В зависимости от требований к производительности их параметры меняются. В основном используют цилиндрические стержни, их предварительно шлифуют, по ним движутся бронзовые втулки. Суппорт выполняется и без втулок, но это, естественно, будет влиять и на ресурс стержней, и на аккуратность обработки заготовок.

В качестве стержней на плоскошлифовальном наждаке, сверлильном или простом токарном, может быть использована оцинкованная труба разного диаметра. Она хороша тем, что стоит дешево, легко поддается обработке и формированию, но есть также и существенные недостатки:

• труба имеет малый ресурс по сравнению с другими видами, поскольку защитный цинковый слой или слой хрома, который наносится дополнительно, стирается за 15-20 проходок, и тогда начинается интенсивный износ металла;
• труба не обеспечивает достаточной прочности на изгиб в том случае, если необходимо подвергать заготовку высоким нагрузкам.

Тем не менее во многих маломощных устройствах они используются и если падает точность, труба просто заменяется новой. Более остроумно поступают при изготовлении маленького фрезера на базе устройств скольжения от старых матричных принтеров. Такой вариант показал себя на практике положительно и в них еще поработают не один год. Несколько таких конструкций мы представили на фото. Также есть еще один неплохой вариант, чтобы обойтись малой кровью при постройке программируемого оборудования.

 

Станки с ЧПУ из мебельных стержней

 

Прекрасный вариант, когда нужно добиться тщательности обработки, особенно в деревообрабатывающих станках для производства мебели небольшими партиями, в ленточно-шлифовальных, фрезерных на базе готового фрезера малой мощности. Мебельные детали стоят недорого, правда и ресурс у них меньше, чем у аналогичных элементов скольжения от принтеров или печатных машинок.

 

Пример использования мебельных стержней на форматно-расточном показан на фото. Понятно, что размеры станины и подвижного стола корректируются в зависимости от назначения. Тем не менее, если использовать мебельные шарикового типа на сверлильном , сносу им не будет, поскольку нагрузка и частота у работы у фрезера или сверлильного значительно отличаются от нагрузок на форматно-раскроечном станке.

Выход есть всегда, а по приведенным примерам вполне возможно подобрать направляющие скольжения для своего станка с ЧПУ желаемых параметров. Удачи в работе!

Направляющие для ЧПУ станков своими руками

Содержание статьи:

• Валы круглого сечения
• Шлицевые валы
• Цилиндрические валы
• Профильные рельсовые направляющие
• Призматические рельсы и «ласточкин хвост»
• Самодельные направляющие из того, что нашлось под рукой

В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными. Качество и характеристики направляющих влияют на возможности станка с ЧПУ и точность обработки, поэтому экономить на их покупке не стоит.

Валы круглого сечения

круглые полированные валы

Наиболее широко применяемый и недорогой тип направляющих это полированные валы. Они просто монтируются, обрабатываются, купить такие детали не проблема. Валы производят из высокопрочной стали, в основном, шарикоподшипниковой, марок ШХ15 СГ, ШХ15, 95Х18-Ш. Они дополнительно подвергаются индукционному закаливанию верхних слоев, после чего полируются. Закалка индукционным методом повышает срок эксплуатации и снижает степень износа. Полированная поверхность позволяет двигаться каретке с минимальным трением за счет идеальной гладкости. Фиксируются валы своими руками, с двух концов, очень просто и быстро.

В продаже множество подделок, выполненных из металла низкого качества. Ведь проверить твердость стали на месте не представляется возможным.

Эта модель направляющих обладает рядом недостатков:

• нет фиксации на основании. Вал удерживается лишь за счет двух концевых крепежей, что значительно облегчает установку своими руками, но делает направляющие независимыми от столешницы. Это увеличивает вероятность неточностей при обработке, направляющие может повести, со временем они искривляются.
• провисают на длинных отрезках. В связи с провисанием валы длиннее 100 см в станкостроении не применяют. Следует также учитывать соотношение толщины и длины вала. Оптимальным считается соотношение 0,05, а лучше от 0,06 до 0,1.

Линейные подшипники на круглый вал

Используется два типа линейных подшипников для направляющих:

• шариковые втулки;
• подшипники скольжения.

Шариковые втулки или подшипники качения по сравнению с каретками рельс обладают двумя большими недостатками: малая грузоподъемность, большой люфт. Чтобы каретка не разворачивалась, нужно на каждую ось ставить по паре валов. Минусы шариковых подшипников качения:

• выдерживают малую нагрузку;
• невысокий ресурс работы — шарик прилегает к валу лишь в единой точке, поэтому здесь образуется высокое давление. Постепенно в месте соприкосновения пробивается канавка и вал необходимо своими руками менять;
• большой люфт — дешевые подшипники (а их большинство) производятся со значительным люфтом;
• легко забиваются опилкой и пылью.

Подшипники скольжения. Подшипники этого типа изготавливают из мягких металлов, капролона, они работают по принципу трения скольжения. Если при эксплуатации выдерживаются все допуски, грузоподъемность и точность такого подшипника не меньше, чем качения. Вместе с тем, ему не страшны опилки и пыль. Но это касается лишь бронзовых деталей, грамотно обработанных.

Постепенно изделие изнашивается и его необходимо периодически подгонять, чтобы убрать зазоры. Чаще всего при изготовлении направляющих своими руками, используются более доступные шариковые подшипники.

Шлицевые валы

шлицевые валы

Вал круглого сечения имеет продольные пазы, по которым двигаются шарики втулки. Конструкция обладает повышенной жесткостью по сравнению простыми шлифованными валами, более длительным сроком эксплуатации, способна воспринимать с втулки усилия кручения.

При этом они также просто устанавливаются на два крепления по концам. Благодаря конструкции можно обеспечивать натяжение вала, поэтому их используют при необходимости крепежа направляющих по концам.

Один из основных минусов шлицевых направляющих — их высокая цена, поэтому в обычных станках с ЧПУ они используются редко.

Цилиндрические валы

цилиндрический вал на основании

Конструкция цилиндрических валов позволяет удерживать уровень по всей длине, полностью исключая провисание под весом каретки или своим собственным. Такие направляющие называются еще линейными опорными валами, фиксируются они прямо к корпусу станка с ЧПУ через предусмотренные в опорах резьбовые отверстия.

По таким направляющим могут двигаться каретки большого веса без провисания.

Минусы цилиндрических валов:

• малый срок эксплуатации;
• заметный люфт втулок.

Если подшипники линейного типа одинаково работают с нагрузками разного направления, то на цилиндрических валах каретки показывают меньшую стабильность. Это объясняется замкнутой поверхностью втулок, которой не обладают каретки. Поэтому следует быть готовым к тому, что аппарат с ЧПУ малого размера с увесистой кареткой на опорных валах будет работать с большей погрешностью, нежели такой же станок с ЧПУ на обычных круглых рельсах.

Технология изготовления цилиндрических рельс очень проста, поэтому их производят и известные фирмы, и кустарные мастерские. Этим объясняется разброс технических характеристик и цен. Зачастую каретки и рельсы одного изготовителя «ноу нэйм» не совпадают.

Профильные рельсовые направляющие

линейные направляющие

Такие направляющие устанавливаются в станках ЧПУ особой точности, фиксируются прямо к станине, они могут быть шариковыми и роликовыми.

Шариковые профильные направляющие

На профильных направляющих есть дорожки, по которым перемещается каретка. Поэтому нагрузка распределяется равномерно по длине дорожки: шарик каретки прилегает к рельсу по дуге. Рельсы-направляющие характеризуются геометрической точностью. При перемещении тяжелой каретки их прямолинейность не нарушается. Служат они долго и практически не дают люфт.

Минусы шариковых рельс:

• к местам крепления существуют высокие требования по прямолинейности и шероховатости;
• достаточно сложно монтируются на станок с ЧПУ.

В продаже можно найти модели кареток и направляющих с разными грузоподъемностью и преднатягом. Производство рельс дорого, технология сложна. Поэтому кустари не занимаются их изготовлением, а представленная на рынке продукция достаточно качественная. Достойные направляющие выпускают, например, под марками ТНК и Hiwin.

Роликовые профильные направляющие

Это одна из разновидностей профильных рельс с плоскими пазами качения. Опорные модули вместо шариков оснащаются роликами. Благодаря этой разнице направляющие получаются еще более жесткими, выдерживающими большие грузы и длительный срок эксплуатации. Такие рельсы устанавливают на интенсивно работающее оборудование для фрезеровки камня, прочных марок стали и чугуна.

Призматические рельсы и «ласточкин хвост»

Их устанавливают на металлообрабатывающих производствах, где требуется повышенная жесткость. Рельсы «ласточкин хвост» представляют собой два скользящих друг по другу, плоских элемента. Отличие конструкции в большой плоскости соприкосновения. Такие рельсы нельзя демонтировать, они являются частью станины. Их производство и ремонт довольно сложны, поменять их своими руками вообще невозможно. Поэтому конструкция используется только в профессиональных станках с ЧПУ.

Самодельные направляющие из того, что нашлось под рукой

направляющие из стального уголка

Простейшие направляющие можно собрать своими руками из металлического уголка, подшипников, гаек и болтов. Алюминиевые уголки для направляющих использовать не стоит — деталь придется менять очень часто. Ведь шарикоподшипники каретки будут выедать в ней дорожки. Предпочтительнее стальной уголок или кругляк. В зависимости от интенсивности использования его можно закалить или оставить, как есть. Но непременно следует отшлифовать, уменьшив трение. Наиболее простой и бюджетный вариант это направляющие из старого принтера.

Не следует подбирать слишком широкие подшипники, это бесполезно. Ширина «выедаемой» дорожки на направляющей не зависит от габаритов подшипника. Диаметр болтов должен совпадать с внутренним поперечником подшипника.

Чертежи, схемы и презентация самодельных направляющих в видеороликах:

4 самых простых проекта токарных станков по металлу и способы их изготовления

Последнее обновление: 8 ноября 2022 г., Чарльз Уилсон Из них делают винты, стволы ружей, металлические музыкальные инструменты и многое другое, но все подходящего размера.

Несмотря на то, что они изготавливаются и продаются профессионально, окунуться в мир металлообработки несложно.

Мини-станки по металлу, такие как в этих статьях, от резки до литья — это то, что нужно мастеру-сделай сам.

Теперь вместо того, чтобы углубляться в профессиональную работу, здесь мы поговорим о 4 простых проектах токарного станка по металлу, которые вы можете сделать быстро.

Этот веб-сайт поддерживается читателями. В рамках программы Amazon Associates я время от времени размещаю ссылки на продукты, которые, по моему мнению, принесут вам пользу. Я получаю комиссию от соответствующих покупок.

Если вы хотите делать эти проекты без особых усилий, вам понадобятся отличные инструменты. Вы можете найти все, что вам нужно здесь, на Amazon.

• Металлический скребок
• Металлический молоток/молоток
• Металлическое обручальное кольцо
• Стальная шкатулка для драгоценностей
900 погружений

Содержание

1. Разметчик по металлу

Разметчик по металлу — отличный способ начать работу на токарном станке по металлу. Сделав это своим первым проектом, вы легко почувствуете сладкую радость успеха.

Разметочная машинка для металла — ваш незаменимый помощник, когда вам нужно отметить место или провести линию на металле. Она удобна и очень эффективна.

Вы можете сделать эту металлическую чертилку, используя только латунь.

Включает в себя такие работы, как торцевание и токарная обработка латуни на токарном станке, чтобы придать ей надлежащую полированную форму.

Вещи, которые вам понадобятся-

• Латунь
• Клей для металла
• Шитье по стали
• Шлифовальный станок
• Режущие инструменты
• Сверло
из латуни, предпочтительно размер 9000¼. . Возьмите клей для металла, чтобы приклеить металл к металлу. Кроме того, убедитесь, что у вас есть стальная швейная игла.

Шлифмашина поможет вам в абразивной шлифовке и полировке. Точильщик — это инструмент, который вам всегда понадобится, если вы хотите глубже погрузиться в мир необработанных металлов.

Так что лучше, если вы решите инвестировать в него заранее. Кроме того, вам понадобятся режущие инструменты и сверло.

Конечно, все они не могут функционировать без станка по металлу, на котором все скрепляется.

В этой статье мы говорили о том, как легко настроить режущие инструменты.

Вы также можете посмотреть это видео!

2.

Металлический молоток / молоток

Металлические молотки — еще одна замечательная вещь, которую можно сделать на токарном станке по металлу. Это также может быть ваш самый первый проект, похожий на металлическую чертилку, но немного более сложный.

Металлический молоток в основном состоит из двух секций. Голова и ручка. Сделать голову довольно просто.

Вам нужно решить, какие материалы вы хотите использовать для изготовления головы, и все готово.

Но создать дескрипторы несколько сложно. Вам нужно правильно придать форму и отполировать отделку ручки.

Вы можете использовать накатную машину, чтобы придать ей более профессиональный вид.

Затем все, что вам нужно сделать, это собрать их, и у вас есть металлический молоток, который вы также можете использовать позже.

Это видео поможет.

3.

Металлическое/стальное кольцо

Металлические кольца — еще один удивительный проект. В основном потому, что вы можете сделать металлическое кольцо, используя различные металлические обрезки. Это включает в себя гайки и болты, а также.

Так что с ним тоже очень легко экспериментировать.

Конечно, такие металлы, как латунь, легче резать и шлифовать, но можно использовать и другие.

Один из лучших вариантов — титан. Несмотря на то, что титан широко позиционируется как обручальное кольцо, полировка титана очень красива.

Вы также можете легко персонализировать его, выгравировав любые инициалы, которые придут вам на ум. Проблема с титаном в том, что его очень трудно резать.

В этом случае, как обсуждалось ранее, латунь также является хорошим вариантом.

Токарный станок — ключевой инструмент для изготовления полированного металлического кольца и придания ему нужной формы.

Затем вы можете отполировать его еще раз и добавить последние штрихи с помощью шлифовальной машины. Самое главное в металлических кольцах то, что они служат долго.

Я нашел этот урок очень простым для понимания.

4.

Стальная шкатулка для драгоценностей

Вы также можете начать думать о создании чего-то, что можно легко выдать за замечательный подарок и гордиться тем, что вы сделали это своими руками.

Кроме того, вы можете сами использовать стальную шкатулку для драгоценностей, и это всегда хорошая идея, чтобы произвести впечатление на своего партнера подарком, сделанным своими руками.

Несмотря на то, что это кажется сложным, при наличии необходимых материалов и инструментов его очень легко сделать, и он не сильно отличается от процедуры создания металлического кольца.

Изготовление стальной шкатулки для драгоценностей, несомненно, пополнит вашу коллекцию и подчеркнет ваш класс.

Полированное изделие в готовом виде несомненно будет хорошо смотреться на любом человеке, а значит, его можно продавать и на рынке.

Старайтесь избегать некоторых сложных методов, описанных в Интернете, и придерживайтесь простых методов, если вы делаете это впервые. В противном случае вы можете не завершить проект.

Не говоря уже о токарном станке, незаменимом инструменте для изготовления шкатулки.

Тем не менее, вам может понадобиться шлифовальная машина, чтобы получить надлежащую отделку этого продукта.

Простое руководство, которое поможет вам лучше понять.

Заключение

Токарный станок по металлу — удивительный инструмент из металла.

Некоторые люди говорят, что человечество продвинулось бы вперед на двести-триста лет, только если бы токарный станок был представлен нам раньше.

И мы считаем, что они правы, говоря это. О, кстати, вот отличное руководство для вас, если вы хотите получить некоторые идеи о том, как выбрать идеальный токарный станок по металлу для ваших нужд.

Токарный станок, конечно, можно использовать для изготовления более профессиональных продуктов, но эти пять проектов идеально подходят для начала вашей карьеры в этой отрасли.

Возможно, вам потребуются дополнительные инструменты, но если вы хотите продолжить путь, это стоит вложений.

Как пользоваться токарным станком по металлу. Руководство для начинающих

Последнее обновление: 8 ноября 2022 г., Чарльз Уилсон

Вы начали работать на фабрике или у вас есть предстоящий школьный проект? Или у вас есть план создать свою новую домашнюю мастерскую и попробовать сначала провести тест на токарном станке для начинающих?

У вас могут быть теоретические знания почти обо всем на фабрике. Но есть ли у вас полевой опыт?

Ответ может быть «нет». Ну, это не о чем беспокоиться. Многие новички чувствовали то же самое.

Токарный станок по металлу может стать следующей вещью, с которой вам придется работать. И вы не можете не нервничать по этому поводу.

Ничего, я здесь, чтобы помочь вам решить эту проблему. Прежде чем перейти к рабочему процессу, давайте рассмотрим, что такое токарный станок по металлу.

Как партнер Amazon я могу получать комиссию, если вы покупаете товары после перехода по ссылкам в этой статье (без дополнительной оплаты для вас)

Пока вы здесь, я нашел на Amazon пару замечательных книг о токарных станках по металлу. Они дадут вам более подробное представление о том, как использовать токарный станок по металлу, чем любая онлайн-статья. Нажмите здесь, чтобы увидеть их.

Содержание

Что такое токарный станок по металлу?

Токарный станок по металлу представляет собой обрабатывающее устройство, используемое для придания формы металлическим деталям путем удержания и вращения их на токарном станке. В то же время резец выдвигается вперед для режущего действия.

Токарный станок для нарезания резьбы, сверления, резки, нарезания резьбы, токарной обработки и т. д. из металла в настоящее время получил широкое развитие. Напротив, базовый токарный станок был разработан для резки только цилиндрических металлических заготовок.

Подробнее о токарных станках по металлу читайте здесь.

Вещи, которые необходимо знать перед началом работы

Токарный станок имеет два конца: переднюю бабку, которая вращается, и заднюю бабку, которая остается неподвижной для поддержки заготовки. Есть два типичных измерения токарных станков, на которые стоит обратить внимание. Одним из них является расстояние между центрами передней бабки и задней бабки, перемещающей ее в конец.

Другое измерение называется высотой центра. Обычно это дает представление об измерении качания при покупке токарного станка. Измерение качания обозначает расстояние между центром передней бабки и станиной.

Некоторые из небольших токарных станков по металлу имеют только три скорости или двигатели постоянного тока с широтно-импульсной модуляцией. Напротив, у некоторых могут быть коробки передач, которые могут быть даже до 6-ступенчатых коробок передач, начиная со 140 до 1710 об / мин для вращения шпинделей.

Однако некоторые шестерни в некоторых токарных станках изменяют скорость ходового винта.

Как пользоваться токарным станком по металлу: общие шаги

Это скорее тема, которую лучше показать в видео. Токарные станки по металлу используются во многих проектах. Каждый из них отличается такими операциями, как резка, сверление, растачивание и т. д.

Токарный станок позволяет придать любому объекту цилиндрическую форму. Это может быть блок из дерева, металла, стали, пластика, алюминия, акрила и многого другого. В отличие от токарных станков по дереву, токарные станки по металлу могут работать с любыми возможными материалами, если биты инструментов достаточно прочные и острые, чтобы их можно было взять.

Описать их все в одной статье просто невозможно, так как главное — как запустить машину. Но так как вы мой гость сегодня, я хотел бы дать вам простой, легкий шаг, чтобы увидеть, что это может быть.

Представьте, что вы купили новый токарный станок и готовы к первому токарному станку. Все шаги здесь, чтобы помочь вам представить себе сценарий. Вам лучше искать каждый шаг на YouTube, чтобы увидеть демонстрационные видео.

Основные этапы использования токарных станков по металлу

1. Во-первых, вам нужно настроить токарный станок и режущий инструмент в соответствии с вашим проектом. Небольшие настольные токарные станки обычно устанавливаются на прочной скамье или постаменте.
2. Установите заготовку в переднюю бабку токарного станка с помощью держателя, называемого «кулачковым патроном».
3. Большинство современных мини-токарных станков поставляются с защитой патрона. Наденьте эту защиту, выберите направление вращения, а затем включите токарный станок.
4. Вращайте токарный станок с определенной скоростью и никогда не забывайте надевать защитное снаряжение.
5. Теперь медленно переместите резцедержатель к вращающейся заготовке и попытайтесь сделать легкий проход.
6. Переместите каретку в соответствии с вашими потребностями, чтобы установить режущий инструмент.
7. Существуют различные типы режущих инструментов для выполнения различных операций. Медленно соскребите материалы с поверхности смонтированной заготовки. Продолжайте до конечного результата.
8. Выключите переключатель после выполнения первого светового прохода и повторите попытку.
9. После выполнения проходов с помощью инструментов заготовка теперь будет двигаться к желаемой форме, например, к дверным ручкам, металлическим молоткам, кольцам для ключей, металлическим кольцам, резьбе и т. д.

Теперь я знаю, что это легче сказать, чем сделать, потому что в этом гораздо больше.

Существует несколько методов завершения процесса, таких как токарная обработка, снятие фасок, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезка, и этот список можно продолжить. Каждый из них имеет свою уникальную технику и результаты.

Итак, вы должны набраться терпения и дать ему время, чтобы освоить все процессы, так как к нему нет ярлыка.

Давайте перейдем к сложному.

Сверление на токарном станке

Вы также можете высверлить деталь по центру с помощью задней бабки. Используйте рычаг в задней части задней бабки, чтобы вставить сверлильный инструмент и заблокировать его.

Поднесите его к вращающейся заготовке и все. Вы можете сделать отверстие в объекте. Не забывайте использовать смазку во время сверления, так как это продлит срок службы вашего инструмента.

Сверление займет всего четыре шага, если вы сделаете это машинным способом. Итак, вот шаги:

1. Центровое сверление

Целью центрального сверления является получение отверстий точно по оси токарного станка. Центровочное сверло, в отличие от обычного сверла, очень жесткое, короткое и режет прямо в точку, чего не делают обычные сверла. Это позволяет нам начать это отверстие прямо на центральной оси, так что все наши последующие инструменты будут естественным образом направляться туда, куда мы хотим.

Установите высокую скорость вращения шпинделя, потому что центр поверхности сверла будет очень низким, и вам потребуется соответствующее число футов в минуту для обработки кромок на центрирующих сверлах. Установите их хотя бы на 1000 об/мин, этого достаточно.

Также смажьте центральное сверло небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости.

Пробное сверление

Первая цель пробного сверления — обеспечить прямолинейность большого сверла, а вторая — обеспечить зазор для наконечника долота на конце большого сверла.

Потому что, если кончик долота слишком большой, вы не сможете резать. Итак, вам нужно сделать разрешение на это.

Затем вам также необходимо очистить сверло от стружки. Простой способ очистить стружку — разблокировать заднюю бабку, выдвинуть всю заднюю бабку, а затем вставить ее обратно, что позволит вам как бы сохранить настройки на плунжере задней бабки.

Сверло большего размера

Пришло время просверлить большое отверстие внутри.

Так что бросьте свое сверло большего размера и уменьшите размер развертки примерно на 0,5 миллиметра до конечного размера, и теперь ваш токарный станок замедлится на 60%.

После этого вы сможете спуститься на последнюю глубину. Поэтому ослабьте заднюю бабку и задвиньте сверло.

Развертка для сверления

Пришло время сверлить с помощью нашей развертки.

• Во-первых, я хотел бы, чтобы вы помнили, никогда не запускайте их в обратном порядке. Это правило номер один.
• Во-вторых, не пытайтесь по возможности открутить его, потому что вы испортите на них режущие кромки.

Наконец пришло время установить развертку на токарный станок. Постарайтесь запомнить несколько вещей и здесь:

• Используйте много смазочно-охлаждающих жидкостей во время бурения.
• Скорость вращения шпинделя ниже, чем при обычном сверлении. Например, 250-300 об/мин было бы идеально.
• Чаще очищайте стружку, потому что у нее нет спиральных канавок, как у женских. Прежде всего, будьте очень терпеливы с ними.

Итак, это буквально все, что вам нужно для использования токарного станка по металлу. Если вы все же хотите что-то узнать подробнее, вы всегда можете связаться со мной лично.

Заточка сверл на токарном станке по металлу

Допустим, вы хотите заточить сверла на токарном станке по металлу, что в основном выполняется с помощью шлифовального инструмента.

При заточке лезвий вам понадобится лезвие и кусок алюминия. Прежде чем начать, вам нужно понять некоторые термины бит.

Посмотрите на бит под разными углами, и вы найдете в нем некоторые грани. Это называется обратным передним углом, который представляет собой угол на вершине долота.

Есть положительные, отрицательные и нулевые рейки, если вы видите их сбоку. Отрицательные биты обычно используются для резания с большим усилием. Мы собираемся использовать положительные грабли в этой операции.

Также есть боковая рейка; этот угол также влияет на рассеивание стружки и тепловыделение.

Радиус вершины — это еще одна вещь, которую я бы посоветовал, чтобы ваша бита не растрескивалась и не выкрашивалась быстрее.

Когда дело доходит до заточки биты, вы должны думать о заднем угле. Подумайте о куске, приближающемся к вам с левой стороны. Если поставить долото горизонтально к предмету, то оно будет поворотным, а если вертикально, то лицом.

Если вы хотите вырезать уступ, вы должны убедиться, что между заготовкой и фрезой имеется зазор. Следующее, что вы собираетесь сделать, это сделать бит по центру. Что бы это ни было, трехкулачковый патрон или четырехкулачковый патрон, закрепите патроны вместе с помощью ключа для патрона.

Рабочий процесс

Теперь поместите биту в держатель бит и как следует затяните ее. Подведите держатель инструмента с установленной на нем битой как можно ближе к центру патрона. Найдите точный центр патрона и затяните держатель инструмента, когда закончите.

Поместите алюминиевую деталь, которую мы используем, между кулачками патрона и как следует затяните ее. Включите отжим. Помните, что центрирование, которое вы сделали, не всегда может быть идеальным, поэтому вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в зависимости от разреза.

Затем вручную приблизите держатель инструмента к заготовке и горизонтально с токарным алюминием. Вы можете видеть угол, позволяющий локонам, выходящим из куска, откидываться назад и отрываться от трензеля. Он не собирается застревать в патроне или вращающемся компоненте.

Переместите сверло по вертикали с алюминием, и оно сделает облицовку. Таким образом, вы можете выполнять и точение, и торцевание на одном и том же сверле. Этот тип торцевой насечки обычно подходит для мягких материалов, таких как сталь, алюминий и т. д.

Хороший способ убедиться, что сверло по-прежнему находится по центру, — это найти кромки на лицевой поверхности. Если есть, то поднимите немного выше, и этого будет достаточно.

Несколько советов, которые помогут вам оставаться в безопасности

• Старайтесь избегать платьев с длинными рукавами во время работы. Не надевайте галстук, фартук или что-либо, что висит на шее. Перед началом работы снимите кольца и часы.
• Всякий раз, когда вам нужно внести коррективы, остановите токарный станок.
• Никогда не удаляйте стружку и стружку руками. Используйте плоскогубцы или щетку.
• Перед изменением скорости шпинделя дождитесь полной остановки станка.
• Во время работы используйте защитные очки.
• Не забудьте снять гаечные ключи и ключи патрона перед работой.
• Острые фрезы, центры и сверла могут быть опасны, поэтому обращайтесь с ними осторожно.
• Полностью сосредоточьтесь на том, что вы делаете. Незначительная невнимательность может привести к серьезной аварии.

Автоматическая подача для облегчения работы

Ручная подача выполняла весь процесс. А вот токарные станки могут иметь автоматическую подачу. Автоматическая подача относится к шестерням, установленным на задней части вашего токарного станка. Вы можете изменить эти разные шестерни на разные скорости для таких операций, как нарезание резьбы и так далее.

На задней стороне дверцы вашего редуктора вы найдете таблицу, в которой указано, какие шестерни вы используете для какой работы, скорости и т. д. Активация автоматической подачи уменьшит вашу работу и автоматически подтянет подачу к передней бабке.

Их можно использовать как для торцовки, так и для токарной обработки, так как имеется автоматическая подача как внутрь, так и наружу.

Использование Live Center

Вместо того, чтобы иметь небольшой кусок заготовки, если у вас есть более длинный, вы должны поддерживать его в конце, чтобы выполнить токарную операцию. Вы можете поддерживать объект живым центром с подшипниками и вращаться вместе с объектом.

Рекомендуемые токарные станки по металлу для начинающих

Вот некоторые токарные станки по металлу, которые я бы порекомендовал всем, независимо от опыта. Кроме того, вы можете проверить мои рекомендуемые мини-токарные станки для более широкого обзора и вариантов.

Перед покупкой я бы также посоветовал ознакомиться с моим руководством и контрольным списком.

1. Токарный станок по металлу BestEquip 8×16 дюймов, 750 Вт: лучший в целом
• 7-дюймовый поворот станины и 12-дюймовое расстояние между центрами
• Отверстие шпинделя: 0,83″
• Точность шпинделя: 0,0004″
• Поворот над поперечными салазками: 4,3
• Ход верхних салазок: 1,38″
• Ход поперечных салазок: 2,56″
• Хвостовой конус: MT2
• Spindle Taper: MT3
• Как вперед, так и реверс
• Вес: 57,2 фунта
• Гарантия: контакт Продавец

Проверка. x 14″ : Если у вас ограниченный бюджет

• 7″ поворотный и 14″ между центрами
• Двигатель: 550 Вт постоянного тока, однофазный
• Скорость вращения шпинделя: 0-2250 об/мин0022
• Swing Over Cross Slide: 110 мм
• Tail Stock Taper: MT2
• Spindle Taper: MT3
• Поперечное проезд: 65 мм (2,53 ″)
• Диаметр патрона: 100 мм (3,94 ″)
2
• 2-5.
• Точность шпинделя: 0,01 мм
• Вес: 101,9 фунтов

Проверьте сегодняшнюю цену на Amazon

3. Grizzly G8688 7 ”x 12” Mini Metal Lathe
• 12 36 ″ 12 3619, 3619, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 36, 3619, 36, 3619, 12 ”. центры
• Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 1725 об/мин
• Скорости шпинделя: 9 скоростей (70-1400) об/мин : MT#5a
• Конус задней бабки: MT#3
• Одна подвижная центральная часть MT#3
• Две мертвые точки MT#3
• Поворот над поперечным суппортом: 7″
• Вес: 1251 фунтов
Гарантия лет

Проверить сегодняшнюю цену на Amazon

Вывод

Независимо от того, хобби это или работа, обучение работе на токарном станке по металлу может дать вам несколько преимуществ. Вы можете самостоятельно делать различные предметы для домашнего использования и так далее.