Самодельный листогиб: Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Ручной самодельный листогиб и виды подобных станков – metmaStanki.ru

С помощью листогибочного инструмента производятся разнообразные строительные элементы из металлического листа. Конструкция листогибов достаточно проста, хотя существует множество их видов. Применение самодельного станка значительно ускоряет работу кровельщиков и жестянщиков.

Виды листогибов

комбинированный листогиб

По виду тяги листогибочные станки делятся на:

• ручные;
• механические;
• гидравлические;
• пневматические;
• электромагнитные.

Кроме этого, существуют и другие различия:

• метод воздействия на металл: прямое (пресс гибочный) либо устройство с поворотной балкой;
• толщина обрабатываемого листа;
• возможность создавать различные формы из металлического листа.

Ручные листогибы

Ручные устройства удобны тем, что работают в «полевых условиях». Самодельный или заводской аппарат можно эксплуатировать прямо на улице, он не требует расходных и доборных материалов. Ручные механизмы подходят для изготовления своими руками небольших партий изделий: уголков, откосов, ендов, отливов, коньков из металла толщиной не более 0,7 мм. Основные преимущества ручных листогибов — малый вес, небольшие размеры, приемлемая цена и достаточная производительность.

Устройство равномерно прижимает лист по всей длине, обеспечивая эстетичный вид детали. С ручным самодельным механизмом справится один человек, так как лист удерживается прижимными пружинами. Чтобы точно выставить угол загиба предусмотрен угломер.

При выборе ручного листогиба следует обращать внимание на устойчивость и размер рабочего стола. Некоторые модели снабжены специальными удерживающими трапами, не позволяющими станку опрокидываться.

Практически все ручные механизмы оборудованы отрезной машиной. Некоторые дополнительной поворотной балкой, с помощью которой формируются ребра жесткости.

Гидравлические листогибы

Это стационарное оборудование, которое в отличие от самодельного, можно эксплуатировать только в помещениях. Они справятся с листами металла большой толщины (до 3 мм), не теряя производительности. На гидравлических станках изготавливают элементы каркасов домов (стоечные профили, швеллеры, уголки), детали автомобилей и механизмов.

Аппарат комплектуется гидростанцией, он изгибает лист до угла 105 градусов, создавая усилие до 20 тонн. Гидравлические устройства экономичны, тихо работают и очень просто управляются.

Выгоднее всего использовать гидравлические листогибы для производства крупных и средних серий однотипных изделий, в том числе очень точных и качественных.

Пневматические листогибы

пневматический листогиб

Пресс прямого действия для создания изделий из металлических листов, в том числе окрашенных или оцинкованных. В качестве сырья можно применять алюминиевые, медные или стальные листы. Пневматические листогибы используются в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, строительной промышленностях.
Пневматический станок сгибает лист толщиной не более 1,2 миллиметра до угла 90 градусов с рабочим давлением до 0,5 мегапаскалей.

Для эксплуатации оборудования необходим компрессор, а запускать его можно только в условиях помещения.<

По сравнению с гидравлическими, пневматические прессы более компактны, меньше весят. Они работают быстро и безотказно, поэтому очень хороши для изготовления своими руками мелких серий изделий из тонкого металла (элементы отделки углов, коньки, уголки, отливы, швеллера).

Принцип действия. Устройство листогиба основывается на прямом воздействии на металл. По чертежу на лист наносится разметка и очередность выполнения изгибов. Материал размещают между пуансоном и матрицей, оператор нажимает на педаль и пуансон опускается и сгибает лист.

Рабочий механизм станка двигается за счет пневмоцилиндров со сжатым воздухом. В отличие от гидравлических и ручных прессов у пневматического нет поворотной и прижимной балки.

Главные характеристики пневмопрессов:

• максимальная толщина листа;
• максимальная длина детали;
• наименьшая загибаемая кромка;
• способность работы с широким материалом (глубина подачи и размещение упоров).

Электромагнитный листогиб

Электромагнитный способ прижима дает возможность изготавливать своими руками изделия сложных конфигураций: узкие желоба, высокие ящики, замкнутые контуры, выполнять изгибы по радиусу, воздуховоды прямоугольного сечения.

Глубина подачи детали не ограничивается, изделия выполняются с высокой точностью. Станок работает с металлом толщиной до 1,2 миллиметра, изгибая его на угол до 180 градусов. Стоимость электромагнитного оборудования значительно ниже, чем пневматического.

В зависимости от ширины прижимной балки можно своими руками изготавливать короба различной глубины. Пневматическое устройство удобно для производства шкафов и ящиков. Специальные конструкции прижимных балок ускоряют и облегчают процесс. Работать можно на улице или непосредственно на строительной площадке, так как размеры и вес станка невелики.

Самодельный деревянный листогиб

деревянный листогиб

Приведенная самодельная конструкция очень проста, но функциональна. С ее помощью можно своими руками аккуратно и быстро сгибать листы из нетолстой стали или алюминия.

Самодельные рабочие плоскости следует выполнять из древесины твердых пород. Если найти дубовую доску не удалось, можно взять сосновую и укрепить ее алюминиевыми уголками, рейками. Полосы размещаются по продольным краям. Петли необходимо будет укрепить шайбами, которые позволят выдержать уровень досок.

вид сбоку

При изготовлении листогиба своими руками желательно использовать барашковые гайки.

Чтобы четко выдержать изгиб на 90 градусов, стопор для рабочей поверхности нужно установить с наклоном 5 градусов, в противном случае угол изгиба выдержан не будет. Если лист гнется неровно, предварительно место сгиба своими руками размечается пазом.

Более мощная самодельная конструкция в видеоролике:

Самодельный листогиб

11 Декабрь

Изготовление самодельного ручного листогиба процесс, в общем-то, не сложный, но требует очень точной расстановки всех частей. Для этого нам понадобится металл (швеллер, уголки, трубы), шарниры и петли. Ну и естественно сварочный аппарат и умелые руки.

Подготавливаем все, что нам необходимо, чтобы изготовить качественный гибочный станок. Едем на металлобазу и закупаем палку швеллера (чем больше, тем прочнее), трубу (примерно 40х40) и уголок (попрочнее). Это и будет каркас нашего листогиба. Далее, трубу на ручки и пару – тройку палок разных уголков – это все на прижимную и поворотную балку. Обратим внимание на ровность всех деталей,  кривой и витой металл нам не нужен, от него будет завесить качество сборки листогиба.

Заезжаем в строительный магазин и закупаем прочные петли и шарниры, болты и гайки, так же нам понадобится приобрести аллюминивое правило, оно пойдет на сам прижим.

Теперь ищем место, где нам можно будет со всем этим обосноваться. Напиливаем и свариваем части, из которых состоит листогиб. На прижим нам понадобится два уголка и правило. Напиливаем их одинаковой длинны, в зависимости от рабочей длинны, которая необходима. Правило устанавливаем между двумя уголками так, что бы нижняя часть его легла на внутреннюю сторону уголка, а верхняя – на наружную сторону второго. Причем второй уголок придает дополнительную жесткость конструкции прижима. Свариваем уголки между собой и стягиваем болтами и гайками.

Теперь сделаем каркас для листогиба. Для этого напиливаем швеллер и большой уголок на несколько сантиметров больше, чем длина правила. И понадобится два куска прочной трубы, которые соединят швеллер и уголок и обозначат ширину станка. Ставим швеллер на боковую сторону внутренней частью к себе, по краям по верх швеллера устанавливаем трубы и привариваем. По верх труб привариваем уголок, причем так, что бы вертикальная сторона его располагалась своей плоскостью к нам. Напил и выставление всех элементов должно быть точным, иначе конструкция получится не ровной.

Теперь вешаем прижимную балку. Носик правила устанавливаем ровно по наружной кромке швеллера, прижимаем плоскости правила и швеллера очень плотно и фиксируем.

Устанавливаем петли так, что бы они прилегали и к прижимной балке, и к заднему уголку каркаса. Привариваем петли и проверяем на работоспособность.

Изготовим сам прижим. Пилим уголок, длиной такой же, как и прижимная балка. Привариваем к нему петли, а петли в свою очередь привариваем на край уголка каркаса к вертикальной стороне, так чтобы уголок прижима вращался градусов на 150-160. На этом уголке устанавливаем одну часть шарниров, а другую их часть устанавливаем на прижимной балке. В зависимости от рабочей длины станка зависит количество шарниров. Стягиваем их между собой болтами, и получаются своего рода тяги. Тяги регулируем в зависимости от толщины металла (процесс напоминает регулировку шарниров у станка tapco).

Для поворотной балки используем уголок длиной такой же, как и у прижимной траверсы. Вот и все.

Желаем успешного изготовления станка!

Как собрать тормоз для листового металла

Как сделать тормоз для листового металла

получить планы

Этот листогибочный станок можно легко собрать в домашней мастерской практически бесплатно, он будет сгибать алюминиевые листы толщиной 1/8 дюйма и шириной 24 дюйма и под углом до 135°, хотя он может сгибать более тонкие алюминиевые и стальные листы. до 36 дюймов в ширину. В приведенной ниже статье о сборке объясняется, как это сделать, с подробными пошаговыми инструкциями. Габаритные чертежи и 3D-модель для этого проекта доступны для загрузки здесь.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ тормоза

Размеры: 41 x 6 x 8 дюймов (Д x Ш x В)
Вместимость: ширина <36 дюймов, листовой металл толщиной 1/8 дюйма

Инструменты, необходимые

Карандаш/Мел/Маркер
РАРКА
Квадрат Builder
Hacksaw
Файлы
Hammer
Clamps
PLIERS
Allen Key Set Set
Комбинация комбинация

Комбинация


Комбинация. 0015 Угловая шлифовальная машина с отрезным, шлифовальным и проволочным щеточными кругами
Ступенчатое сверло (до ⅞”)
Сварочный аппарат MIG
Набор метчиков и штампов

” Стальная труба HREW

6” из ½” трубы сортамента 80
60” из ½” стального круглого стержня
72” из стального уголка 3”x3”x1/4”
12” из ⅞” резьбового стержня с 4 соответствующими шестигранными гайками и шайбы
36” прямоугольной стальной трубы 1”x3”x0,12”
78” квадратной стальной трубы 1”x1”x0,12”
6”x6”x3/8” стальной лист
Стальная пластина 6”x6”x1/4”
Две пружины сжатия сиденья газонокосилки
Четыре винта с головкой под торцевой ключ ½”x3/4”

поставщики

​Стальной уголок, трубка и т. д.: https://www. metalsdepot.com/category/steel-products​
Пружины сжатия: https://www.ebay.ca/itm/224263132064
Винты с головкой под торцевой ключ: https://www.ebay.ca/itm/161898212485

​

изготовление Кровать

​

ЭТАП 1

Из стального уголка 3″x3″ вырежьте два куска в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем приварите их прихваточным швом к куску прямоугольной трубы 1″x3″. Углы будут монтажными фланцами, а трубка 1×3 дюйма будет станиной, к которой будут крепиться будущие заготовки из листового металла. Фланцы примерно на 1/4 дюйма шире, чем трубка 1×3 дюйма, чтобы станина не касалась края стола. расстояние между ними позволит вам сформировать несколько чередующихся изгибов в одной заготовке (см. элементы, которые будут добавлены на следующем этапе, необходимо будет соответствующим образом скорректировать.0007

​

ШАГ 2

Вырежьте еще два монтажных фланца из стальной пластины 3/8 дюйма и сделайте на них надрезы до размеров, указанных на чертежах. Затем просверлите их, чтобы получить резьбовой стержень 7/8 дюйма. Приварите их прихватками к станине, как показано, и снимите фаску с передней нижней кромки верхнего фланца, чтобы получить круглый стержень 1/2 дюйма. Резьбовой стержень будет направлять прижимной стержень и позволит вам затянуть его на станине. Круглый стержень будет служить штифтом для петли створки

​

ИЗГОТОВЛЕНИЕ Створки

​

ЭТАП 3

Отрежьте створку из стального уголка 3″x3″x1/4″ в соответствии с размерами, указанными на чертежах, затем просверлите концы, чтобы позже установить винты с головкой под торцевой ключ 1/2″-13×3/4″. , Прикрепите кровать к столу, на который вы собираетесь ее установить, затем прижмите полотно к основе и проверьте, чтобы все было по центру и заподлицо с прямым краем.Не мешало бы поместить очень тонкий кусок оклада между кровать и лист, прежде чем соединить их вместе, чтобы оставить место для маневра для листа, когда он используется. 

​

ШАГ 4

Отрежьте несколько квадратных трубок 1×1″ по длине и прикрепите их к листу, чтобы получились ручки. Используйте третью часть посередине для усиления. Это поможет предотвратить скручивание листа при сгибании толстого листа. металл.

​

ЭТАП 5

Отрежьте кусок пластины 3/8″ и трубы сортамента 80 1/2″ по размеру и скрепите их вместе, как показано на рисунке. чтобы выровняться с одной стороной пластины — это очень важно для правильной работы тормоза, поэтому не торопитесь, чтобы быть максимально точным. смещенная часть трубы обращена вперед. С помощью дрели отметьте отверстия для винтов с головкой под торцевой ключ на шарнирных пластинах, затем просверлите их и нарежьте резьбу.  

​

ЭТАП 6

Присоедините шарнирные пластины к створке с помощью винтов с внутренним шестигранником и проверьте правильность их работы.

​

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАЖИМА

​

ШАГ 7

С помощью биметаллической кольцевой пилы диаметром 1,25 дюйма вырежьте два круга из стальной пластины толщиной 1/4 дюйма. Отрежьте два куска трубки 1,25 x 0,12 дюйма по длине и прикрепите круглые пластины к одному концу каждой трубки. Они будут частью направляющей зажима, которая надевается на резьбовой стержень.

​

ЭТАП 8

Отрежьте кусок стального уголка 3x3x1/4″ для прижимной планки, затем отцентрируйте его по направляющим стержням с резьбой, как показано на рисунке. Поместите трубки из предыдущего шага на стержни с резьбой и отметьте их положения. на стальной уголок.Затем снимите эти части стального уголка с помощью угловой шлифовальной машины, чтобы вставить трубы в каждый конец. на том же расстоянии, что и толщина металла, который вы собираетесь сгибать.Разные толщины металла потребуют разных отступов, а также разного радиуса на передней кромке зажимной планки — если радиус слишком мал для определенной толщины, он Это может привести к разрыву металла.Таким образом, листы различной толщины потребуют изготовления различных прижимных планок, подходящих для них, или съемных «пальцев» разной толщины и радиуса, которые при необходимости можно привинтить к прижимной планке. Показанный здесь тормоз настроен на листовой металл толщиной 1/8 дюйма. То, что вы настроите на этом этапе, полностью зависит от вас. Как только зажим установлен, прихватите трубы к концам.

​

ЭТАП 9

Отрежьте кусок резьбового стержня с V-образным вырезом внизу и прикрепите его к верху, к центру зажимной планки. Наверните шестигранную гайку на прибл. наполовину, затем отрежьте и просверлите кусок 1/4-дюймовой пластины до размеров, указанных на чертежах, и установите его на шестигранную гайку. Отрежьте две части 1/2-дюймового круглого стержня и прикрепите один конец каждого к пластине на шестигранную гайку (не приваривайте шестигранную гайку к чему-либо) и прикрепите другие концы к углам на верхних концах зажима. Они сформируют регулируемую ферму, чтобы добавить прочности задней части зажима и позволят вам регулировать силу давления на центр вашей заготовки.

​

ШАГ 10

Отрежьте четыре куска круглого стержня 1/2 дюйма и приварите по два к каждой из шестигранных гаек 7/8 дюйма для резьбовых направляющих стержней. Это будут Т-образные ручки для затягивания концов зажима на заготовке. Снимите хомут со станины и поместите пружину сжатия на каждый направляющий стержень, затем верните хомут на место и затяните его до куска листового металла, чтобы проверить, правильно ли работает хомут. Если вы обнаружите, что между зажимом и заготовкой в ​​центре или на концах есть зазор, отрегулируйте шестигранную гайку на ферме, чтобы толкать или тянуть центр зажима в нужном вам месте.

Когда вы будете удовлетворены результатом, попробуйте согнуть короткий кусок листового металла. Если он хорошо гнется, попробуйте более широкий кусок. Чем шире заготовка, тем большее усилие потребуется для изгиба. Вы можете обнаружить, что куски, приближающиеся к мощности тормоза, могут иметь небольшую вогнутость посередине на стороне листа после изгиба. Лучше всего протестировать сгибание до предела с помощью кусков металлолома, чтобы точно определить, на что способен ваш тормоз, и что выходит за пределы ваших сварных швов. Прочность тормоза зависит не только от шарнирного пальца, но и от стального хомута и листа, и она будет такой же прочной, как сварные швы, которые вы производите. Если вы новичок в сварке, вы можете несколько раз сломать его, прежде чем научитесь правильно. Если вы опытны, то я просто трачу ваше время. Наслаждайтесь своим новым тормозом!

Серия «Тем временем в гараже» Станок для гибки листового металла своими руками — Изготовление металлопрокатного станка в домашней мастерской

Выберите удобный вариант просмотра и качество
под ваш экран

Не удалось воспроизвести это видео. Повторите попытку позже.

Канал недоступен подробности

Вы смотрите

Я построил совершенно новый двигатель с поворотным клапаном, и он работает!

Вы смотрите

Я построил совершенно новый двигатель с невиданной ранее системой впуска и выпуска.

Вы смотрите

Создание футуристического трехколесного транспортного средства — я переделал скутер в трехколесное транспортное средство

Вы смотрите

Изготовление КАТАНЫ из титана — Как я сделал катану из титана

Вы смотрите

Изготовление ленточной шлифовальной машины с маленьким колесом — насадка для маленького колеса

Вы смотрите

Изготовление футуристического мотоцикла — я переделал скутер в двухколесное транспортное средство

Вы смотрите

Изготовление мини-пушки для Аарона Кроу

Вы смотрите

Изготовление гидравлического пресса — 20-тонный гидравлический пресс своими руками из металлолома

Вы смотрите

Я сломал свой фрезерный станок — Ремонт фрезерного станка

Вы смотрите

Электрические ножницы по металлу | Изготовление ножниц для резки листового металла

Вы смотрите

Листогибочный станок своими руками — Изготовление металлопрокатного станка в домашней мастерской

Вы смотрите

Мощная мини-пушка — Сделать мини-пушку — MWIG

Вы смотрите

Как сделать настольные тиски своими руками

Вы смотрите

Изготовление электрического гибочного станка — Роликовый гибочный станок своими руками

Вы смотрите

Восстановление пневматического шуруповерта — Ремонт пневматического ключа

Вы смотрите

Как сделать роликовый гибочный станок из металлолома

Вы смотрите

Восстановление винтового пресса своими руками

Вы смотрите

Восстановление ржавых винтажных тисков — Как восстановить почтовые тиски

Вы смотрите

Восстановление прицепа — Ремонт и восстановление моего старого прицепа

Вы смотрите

Восстановление ножниц по металлу — Восстановление ручным листорезом своими руками — MWIG #7

• Описание
• 8 отзывов

2019 — 2022, Educativas, De entretenimiento, Blogger, Люксембург

Автор этого блога имеет пятнадцатилетний опыт взаимодействия с металлом, еще со времен работы на станках с ЧПУ.