Самодельный плазменный резак: О секретах сборки плазмореза своими руками из инвертора

Плазмотрон своими руками схемы чертежи

/

/

Плазмотрон своими руками схемы чертежи

Особенности сборки плазмореза своими руками

На промышленных предприятиях, небольших мастерских, при проведении строительных и ремонтных работ используются ручной плазморез, когда необходимо сделать сварку или резку изделий из металла, а также специальное оборудование оснащенное системами ЧПУ. Для выполнения небольших по объему работ, может использоваться плазморез собранный своими руками из инвертора, который способен обеспечить высокое качество реза или шва с учетом выполняемых операций.

Принцип действия плазмореза

При включении источника питания ток начинает поступать в рабочую зону во внутреннюю камеру плазмореза, где активируется электрическая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Образующая дуга заполняет канал сопла, куда под большим давлением начинает подаваться воздушная смесь, которая за счет высокой температуры 6000-8000 °C сильно нагревается и увеличивается в объеме от 50 до 100 раз. За счет внутренней формы сужающегося сопла, которое имеет форму конуса поток воздуха, сжимается, разогреваясь до температуры на выходе равной 25000 — 30000 °C, с образованием плазменной струи производящей резку обрабатываемой болванки. Причем первоначально активированная дежурная дуга гаснет и активируется рабочая между электродом и изделием из металла. Образующиеся продукты от воздействия плазменного горения и плавки металла удаляются за счет силы струи.

Оптимальными показателями для рабочего процесса являются:

1. подача газа со скоростью до 800 м/сек;
2. показатель тока может составлять до 250 — 400 А.

Схема 1. Чертеж процесса плазменной разделки обрабатываемого изделия.

Ручной плазморез собранный с использованием инвертора в основном применяется для обработки заготовок и отличается небольшим весом и экономным расходом электроэнергии.

Подбор составных частей плазмореза

Для сборки плазменного резака, используя чертежи (на базе инвертора), своими руками необходимы агрегаты:

1. устройство подачи газа под давлением – компрессор;
2. плазменный резак;
3. электротехническое устройство – инвертор, обеспечивающий силу тока для образования электрической дуги;
4. рабочие шланги высокого давления для подачи воздуха и защищенный электрический кабель.

Для подачи воздуха подбираем компрессор с учетом выходного объема в течение 1 мин. Производственные компании выпускают 2 вида компрессоров:

1. аппарат поршневой;
2. аппарат винтовой (который обладает меньшим расходом электроэнергии, легче, но 40-50% дороже).

Рис. 2 Плазморез (аппарат) с комплектом кабеля для резака и

Плазморез своими руками из инвертора для плазменной резки металла (7 фото + 2 видео)

И специалисты, и начинающие мастера часто используют в своей работе плазменную резку. Это и понятно: ведь это – незаменимый процесс при самых разных строительных и производственных процессах. Недостаток один: выпускающимися различными фирмами устройства стоят значительных денег, не всем они по карману. Поэтому самые разные рабочие люди, будь то строительные бригады или отдельные мастера, задумываются, как создать плазморез из инвертора, полагаясь только на свои руки и на доступное оборудование, сэкономив тем самым значительную сумму.

Назначение

Видео: Самодельный плазморез,плазменный резак сделанный за месяц

Основное назначение ручного плазмореза – это резка разных типов металлов. Такие действия необходимы во время возведения различных сооружений. Ведь не нужно использовать другие инструменты. Применение всевозможных электродов, с помощью которых идёт сварочный процесс также возможно, если в наличии самодельный плазморез.

В данном агрегате основополагающий принцип, по которому происходит соединение металлов – это пайка. Именно благодаря высокой температуре припоя ручной плазморез позволяет надежно скреплять разнообразные металлы — это его основное преимущество, поэтому данное оборудование столь и необходимо многим.

Помимо стандартной строительной деятельности используют этот удобный инструмент так же и при кузнечных работах. Ведь при его непосредственном участии можно производить различные манипуляции, как с цветными, так и с черными металлами. Помимо их сваривания: ещё и термическую чистку, и закаливание, и отжиг. По данной причине наличие ручного плазмореза при подобных работах является обязательным, этим обеспечивается и качество продукции и значительно экономия времени.

Конструкция её особенности

Прежде чем начинать самостоятельно собирать плазморез из инвертора, необходимо точно определить его комплектацию и как он будет устроен. Следует понять, что отдельные детали будущего устройства лучше приобрести уже готовыми, нежели собирать самостоятельно, т.к. такая сборка будет сопряжена с определенными трудностями.

Обычно собранный аппарат состоит из следующих основных компонентов, без которых работа его невозможна: это воздушный компрессор, пакет шланго-кабельного типа, источник питания и резак, который официально называют плазмотроном.

Своеобразное «сердце» ручного плазмореза – это источник питания. Именно он подаёт ток необходимой мощности. Технические характеристики агрегата определяются именно этой составляющей.

Если сравнивать используемый на данном устройстве резак (или «плазмотрон»), то видно, что его конструкция значительно отличается от аналогичных компонентов, применяемых в сварочных агрегатах. Тем ни менее, он является не менее важным, чем источник питания. Именно резак (плазморез), является той деталью, самостоятельное создание которой из инвертора сопряжено со значительными проблемами. Приобрести резак лучше уже готовым, в магазине. В дальнейшем это избавит от многих проблем.

В мощных агрегатах для горячей резки металла необходимы функции внутреннего охлаждения. Там для этого применяются различные газовые смеси. Необходимо охлаждение и в ручном плазморезе, но здесь достаточно только своевременной подачи воздуха. С этой целью задействуют компрессор, для работы которого нужен ток силой в пределах 200 А.

Соединительная часть, сквозь которую на резак и идет ток от источника, а также нагоняется посредством компрессора воздух – это кабеле-шланговый пакет.

Об использовании транформатора либо инвертора

Чаще всего при когда планируется собрать плазморез, в роль источника питания берут либо инвертор, либо особый трансформатор. У каждого из этих вариантов имеются свои преимущества, но чтобы понять, какой именно подойдёт, надо точно знать, какие технические характеристики должны получиться у вашего плазмореза, соответственно, надо знать и особенности инвертора и трансформатора.

Преимущества у плазмореза, изготовленного на основе инвертора следующие: в среднем его КПД на треть выше, чем у аналогов, в которых присутствует трансформатор, они наиболее эффективны и экономны. Такое устройство обеспечивает стабильность дуги. К недостаткам относится то, что работа проводится исключительно с материалами незначительной толщины.

Если же за основу взят трансформатор, то такой агрегат наверняка будет громоздким и потребует дополнительную площадку для использования. Но значительным плюсом является то, что он позволяет проводить работы с довольно массивными и толстыми деталями. Такие устройства ставят либо в специально оборудованных для них помещениях либо на передвижных платформах.

Поэтому, если не планируется проводить резку особо крупных объектов, то рекомендуется использовать именно плазморез созданный из инвертора. Принцип прост: надо соединять уже находящийся в вашем распоряжении источник питания и прочие детали, соблюдая определенную последовательность.

Какое оборудование понадобится

Конечно, прежде чем приступать непосредственно к сборке устройства для плазменной резки металла, потребуется приобрести все детали, которые и составят конечный продукт. Но если вы хотите, чтобы предполагаемые функции выполнялись на высоком уровне, без поломок, то некоторые из составляющих надо покупать уже в готовом виде.

Инвертор

Это «сердце» нашего будущего агрегата, и взять его можно из какого-либо сварочного аппарата. В большинстве случаев, это и есть главное материальное вложение в описываемый проект. Для того, чтобы выбрать подходящий инвертор надо точно знать, какие работы будут производиться плазморезом, их объем и т.д. Тогда уже не сложно будет подобрать и мощность инвертора.

Приходится слышать, что некоторые народные умельцы собирают инвертор и своими силами. Для этого кропотливо подбирают детали, используют материалы имеющиеся в их распоряжении. Но на практике оказывается, что такие самодельные конструкции менее надежны, чем покупные варианты. К тому же в домашних условиях трудно обеспечить те же стандарты, что и на производстве. Поэтому предпочтительнее все же покупной вариант инвертора.

Резак

Когда мастера или любители делают своими силами плазморез, то зачастую ошибаются, пытаясь полностью собрать и резак с подачей электричества и воздуха. Составные части резака это: сопло, элементы подвода и ручка. Причем ручка, вследствие её интенсивного использования, изнашивается за короткий период времени и приходится часто её заменять. Поэтому лучшим выбором будет покупка заводского сопла, а вот остальные составляющие можно собрать своими силами. Но вполне обоснованным также является и мнение о том, что затрата большого количества средств и усилий на самостоятельную сборку этой составляющей не продуктивно. Лучше купить заводское изделие.

Компрессор

По инструкции использование компрессора подразумевает, что будет применяться кислород, либо инертный газ. На практике же чаще его подключают к баллонам, в которых – специальная смесь. Именно такая смесь обеспечивает сильный пучок плазмы при достойном охлаждении. Если жеплазморез используется в быту, то для экономии и простоты дела рекомендуют использовать простой компрессор. Эту составляющую вполне можно собрать своими силами, где роль ресивера будет выполнять обычный баллон. Компрессор же часто берут из холодильника, либо из машины ЗИЛ. Важно не ошибиться с регулированием давления. Делается это опытным путем, мастерами, на начальном этапе работ.

Кабель–шланговый пакет

Эту составляющую плазмореза можно купить как по отдельности, так и вместе с основным оборудованием. Главное знать некоторые характеристики агрегата, а именно: какое при работе будет давление, а также какое сечение у кабеля – от этого зависят и характеристики шлангов. Проводник подбирается под силу инвертора. В другом случае он перегреется и может загореться и даже возможно поражение током.

Процесс сборки

Это довольно простая последовательность сборки. Сопло плазмореза соединяется с инвертором и компрессором. Для подобных целей и нужен кабель-шланговой пакет. Потребуются набор клемов и зажимов. С их помощью можно оперативно собирать, а также и разбирать плазморез. Если все сделано грамотно, то на выходе получится устройство весьма компактных параметров. Его легко транспортировать на место, где будет проводиться очередная работа.

Что советуют специалисты

• Прежде всего, вы должны позаботиться о том, чтобы в наличии были запасные прокладки в достаточном количестве. Ведь происходит плазменая резка при использовании газа, а прокладки необходимы для подключения шлангов. И если агрегат планируется достаточно часто перевозить, то без данного элемента никак не обойтись, более того – отсутствие прокладок может стать причиной остановки всей работы.
• Особо высокие температуры воздействуют на сопло резака. Поэтому, в перспективе длительного использования аппарата, именно эта деталь изнашивается скорее других. Так что в наличии должно быть и запасное сопло.
• Диапазон цен на инверторы весьма велик: от весьма дешёвых и до действительно дорогих. Главное, что влияет на цену – это мощность инвертора. Так что, прежде чем покупать, определитесь с тем, какая вам потребуется мощность. И уж отталкиваясь от своих реальных потребностей, выбирайте ту или иную модель. Так и деньги сэкономите и создадите плазморез, который подходит именно для вашей работы.
• Не обойтись без электродов изготовленных из тугоплавких металлов. На рынке выбор достаточно велик. Например, изделия изготовленные из циркония, бериллия или тория. Но при значительном нагреве из определенных металлов происходит выделение опасных компонентов. Наиболее безопасным, а значит и предпочтительным считаются электроды, изготовленные из гафния.
• Во время проведения работ плазма в таком аппарате раскаляется до 30 тысяч градусов. А это значит, что требуется соблюдений всех мер безопасности. Без этого возможно возгорание, либо же может быть нанесён вред, как сварщику, так и окружающим. По этой причине новичкам, не прошедшим никакого обучения нельзя работать на подобном оборудовании. В идеале должен работать специалист со значительным стажем.
• Причина, по которой специалисты рекомендуют применять при работах только изготовленные на заводах резаки, это то, что самодельные вариации могут вносить нарушения в вихревой поток воздуха. А это недопустимо, т.к. возможно образование 2-х дуг, которые станут причиной поломки изделия. Поэтому лучше один раз потратиться, чем потом вкладывать дополнительные средства и силы в починку агрегата.
• Если с помощью инвертора планируется производить работы только одного типа, то в него возможно внесение некоторых модификаций призванных облегчить именно такой тип работ. Например, некоторые умельцы вводят собственные доработки в сопло или создают особый кожух для защиты рук. Главный принцип любого такого дополнения: они не должны идти в разрез с правилами безопасности.

Выводы

Итак, ознакомившись с этим материалом, становится ясно, что для сборки плазмореза с инвертором потребуется приобрести уже готовые составляющие от разных производителей. А что касается изготовления плазмореза, то это простая сборка. Но все же подбор отдельных деталей позволить сэкономить, т.к. если брать полный готовый комплект у одного производителя, то это выйдет гораздо дороже.

Видео: Как превратить инвертор для ручной сварки в полуавтомат

Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

• Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
• Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

• Металл расплавляют.
• Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

• Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
• Шлангов.
• Резака, который изредка называют плазмотроном.
• Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

• Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
• При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
• Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
• Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
• Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
• Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
• Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
• Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования.
• Допустимо работать лишь одним резаком.
• Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
• Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

Использование ручного плазменного резака

Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, работающие с ручным оборудованием для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить затраты на резку. Он не требует цикла предварительного нагрева, режет любой металл, проводящий электричество, позволяет переносить его на рабочих площадках, минимизирует зону термического влияния (HAZ) и обеспечивает резку с небольшим пропилом.Плазменные аппараты также могут вырезать, протыкать, снимать фаску, вырезать отверстия и отслеживать формы.

Техника резки

Шаг 1. Поместите защитный экран на край основного металла или соблюдайте правильное расстояние зазора (обычно 1/8 дюйма). Направьте дугу прямо вниз.

Шаг 2: Нажмите на спусковой крючок. После двух секунд предварительной подачи воздуха зажигается вспомогательная дуга.

Шаг 3. После того, как зажгется режущая дуга, перемещайте резак по металлу.

Шаг 4: Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры проходили через металл и выходили из нижней части разреза.

Шаг 5: В конце резки слегка наклоните резак к последнему краю или сделайте короткую паузу, чтобы полностью разрезать металл.

Шаг 6: Чтобы охладить резак, продувка воздухом продолжается в течение 20–30 секунд после того, как вы отпустите курок; нажатие на спусковой крючок во время продувки мгновенно перезапускает дугу.

См. Рисунок 1 для иллюстрации этих шагов. Если искры не видны в нижней части пластины, дуга не проникает в металл. Это может быть вызвано слишком быстрым перемещением резака, недостаточной силой тока или неспособностью направить поток плазмы прямо в металл.

Движение с правильной скоростью дает чистый рез с меньшим количеством окалины на дне пропила и небольшим искажением металла или без него. Низкая скорость движения может привести к перегреву металла и накоплению окалины. Чтобы минимизировать образование окалины, увеличьте скорость движения или уменьшите силу тока.

Чтобы узнать, с какой скоростью перемещать резак, обратитесь к графику скорости резки аппарата или проверьте скорость для номинальной скорости резки. Окалина также накапливается, когда вы толкаете машину для резки материала максимальной толщины.Единственное лекарство от этого — машина большего размера.

Методы строжки и пробивки

Чтобы удалить старые или несовершенные сварные швы, используйте наконечник для строжки. Отверстие на наконечнике для строжки в три-четыре раза шире, чем на обычном наконечнике. Его коническая форма выталкивает плазменную дугу, которая может удалить больше материала, чем суженное отверстие обычного наконечника.

Многие люди не верят, что плазма хорошо подходит для строжки, но это мнение может быть основано на старых машинах с более слабой дугой. Некоторые новые машины имеют более прочную конструкцию, которая создает дугу длиной от 1 до 1-1 / 2 дюйма.Хотя строжка угольной дугой удаляет металл быстрее, строжка плазменной дугой производит меньше дыма и шума и обеспечивает больший контроль над дугой.

Для строжки держите резак под углом от 40 до 45 градусов к основному металлу. Нажмите на спусковой крючок, и пилотная дуга начнется через две секунды предварительной подачи воздуха. Установите длину дуги от 1 до 1-1 / 2 дюйма и перемещайте резак по металлу, при необходимости регулируя скорость резака, длину дуги и угол. Направляйте искры подальше от резака и не выдавливайте слишком глубоко за один проход.При необходимости сделайте несколько проходов.

Чтобы проткнуть металл — — создавая отверстие, например, для заглушки или вставки клапана — — установите резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на курок. После того, как устройство инициирует режущую дугу, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга пронзит основной металл. Как правило, станок может прошивать металл до половины максимальной толщины резания.

Поиск и устранение неисправностей и обслуживание

Если в машине возникла дуга, а затем она пропала, или если дуга не проникает через металл, то сначала проверьте расходные детали.Электрод и наконечник немного изнашиваются при каждом цикле пуска / остановки и требуют замены, если они чрезмерно изношены. Рисунок 2 показывает, как проверить резак.

Рис. 1 Шесть шагов в последовательности плазменной резки

Некоторые из самых больших проблем связаны с давлением воздуха. Низкое давление воздуха приводит к снижению производительности, особенно при высоких значениях силы тока.

Чтобы проверить это условие, попробуйте увеличить давление в машине. Если манометр не выходит за пределы оптимальной настройки, отрегулируйте давление в источнике газа, потому что минимальная скорость потока может не поддерживать достаточное давление через несколько сотен футов трубы или шланга.

Чтобы обеспечить достаточное давление в машине, установите манометр источника на 30-40 фунтов на квадратный дюйм выше, чем манометр на машине.

Чтобы обеспечить достаточное давление воздуха в плазменной машине, необходимо использовать газовый шланг с внутренним диаметром не менее 3/8 дюйма и фитинги шланга, которые соответствуют или превышают номинальные характеристики, рекомендованные в руководстве пользователя машины.

Многие аппараты плазменной резки имеют встроенные регуляторы с воздушными фильтрами, но передовая практика требует дополнительных фильтров и сепараторов на подаче газа для удаления воды или других загрязнений.Помните, что вода обладает высокой проводимостью, и попадание воды в резак может вызвать внутреннюю дугу, которая может повредить резак. Как и масляный фильтр на вашем автомобиле, регулярно меняйте воздушные фильтры на плазменной установке; насыщенные фильтры не удаляют влагу.

Рисунок 2

Плазменный резак

— Ручные системы плазменной резки и ЧПУ

Если да, то вы определенно на правой странице!

Наше руководство для потребителей было разработано, чтобы помочь вам найти и найти станок для плазменной резки, необходимый для вашего бизнеса и личного пользования.Это правильно! Резка металла больше не является чем-то для сталелитейной, обрабатывающей и обрабатывающей промышленности, многие люди считают своим хобби иметь возможность резать металл, не выходя из дома, в собственной мастерской или гараже.

За последнее десятилетие это мощное электронное устройство превратилось из огромного тяжелого оборудования в компактное, портативное и мобильное устройство, которое люди могут взять с собой в любое место по своему выбору. Это резко повысило популярность его использования, и такие производители, как Esab и Hypertherm, продолжили исследования и разработки, сделав сегодняшнее производство очень удобным для пользователя.

Что вы, , найдете в нашем руководстве?

Если вы ищете высококачественные или просто дешевые устройства плазменной резки для выполнения простых работ, у нас есть информация, советы и наши эксклюзивные обзоры устройств плазменной резки, которые помогут вам пройти весь процесс через выбор лучших брендов! Да, мы поможем вам выбрать подходящий станок, чтобы помочь вам найти магазины, где вы можете приобрести резак по металлу по низкой цене и со скидкой.

Посмотрим правде в глаза, когда дело доходит до покупки технологий, одна из самых сложных вещей — это то, что существует слишком много торговых марок, моделей и версий, из которых можно выбирать, особенно на современном развитом рынке!

Вот почему покупка подходящей модели может стать поистине болезненным опытом для многих людей, таких как подрядчики, торговцы и многие другие.Мы понимаем и проделали большую работу с нашими обзорами, которые вы должны найти чрезвычайно полезными, поскольку мы рассмотрим некоторые из самых популярных моделей ручных (ручных) и механизированных плазменных резаков на рынке. Сюда входят ведущие торговые марки, такие как Miller, Lincoln, Esab, Hypertherm и другие. Кроме того, мы также рассмотрим различные роботизированные системы плазменной резки с ЧПУ и покажем вам, на что способен плазменный резак при роботизированном управлении.

Что это за плазменный резак и что он вообще содержит?

Это не что иное, как сжатый воздух или газ, которые с огромной скоростью вырываются через ноздрю.Посередине находится отрицательно заряженный электрод, который при этом производит электрическую дугу. При такой скорости газ превращается в пламя в так называемой «плазме».

Эта плазма, также известная как «4-е состояние вещества», где выделяемое тепло находится на таком высоком уровне или температуре, около 30 000 F, что электроны отрываются от нейтронов. Затем плазменная струя движется с огромной скоростью около 20000 футов в секунду и ионизируется воздухом, становясь настолько мощным и горячим, что развивает электрическую проводимость, которая при соприкосновении с поверхностью металла успешно прорезает его.

Для чего был разработан наш справочник для потребителей и ?

Чтобы помочь вам лучше понять плазменный резак, принцип его работы и, конечно же, немного предыстории. Серьезно, удивительно, как много потребителей знают, как использовать электронное оборудование, но не имеют представления о его происхождении или о том, как устройство на самом деле работает внутри. Так что, надеюсь, это будет то, что вам будет интересно, когда вы продолжите делать покупки по более низкой цене.

Если вам нужна полезная информация, мы также предлагаем множество полезных советов и методов работы по разным темам. Например, вы должны знать, что плазменный резак предлагает гораздо больше, чем просто резку листов металла. Он также может прорезать другие материалы, такие как алюминий, медь, нержавеющая сталь, бронза, серебро, золото и т. Д.

Итак… Люди! Забудьте об электрических инструментах, которые обещали с легкостью резать твердые и холодные предметы, пора использовать плазму! Однако, прежде чем вы отправитесь и опробуете свой новый резак, мы настоятельно рекомендуем вам прочитать наши советы по безопасности, чтобы не подвергать опасности себя и других.Не относитесь к нашим словам легкомысленно, потому что если вы задумаетесь о мощности, которую могут генерировать машины плазменной резки (они режут металл, не так ли?), Что может случиться с вами или кем-то еще из-за вашей халатности?

Верно!

Так что, пожалуйста, поступайте правильно и наслаждайтесь резкой своей железной клетки, настенного искусства, чего угодно!

Отзывы и руководство по покупке лучшего плазменного резака 2020

Добро пожаловать в лучшие онлайн-обзоры плазменных резаков! Мы рассмотрим несколько топовых моделей, таких как Hobart, Hypertherm, Esab, Eastwood, Lotos, Thermal Dynamics и Miller Spectrum .

Эти ведущие бренды предлагают мощные усилители, серьезные возможности резки и резки, высокие рабочие циклы и могут выдерживать интенсивные нагрузки.

Если вы ищете модели по более низкой цене, мы тоже их рассмотрели! Хотя это не те резаки, которые мы бы рекомендовали для вашего бизнеса, они вполне подходят для самостоятельной работы или нечастого использования. Поэтому обязательно ознакомьтесь с нашими обзорами Дешевые плазменные резаки .

Теперь мы знаем, что найти лучший плазменный резак — непростая задача.Таким образом, наша цель — помочь вам, сузив круг качественных устройств плазменной резки до тех, которые работают практически в любом месте и с любой производительностью.

При этом мы рассмотрим несколько моделей высшего класса, а также пару лучших бюджетных моделей. Итак, приступим! Вот краткое сравнение рассмотренных нами аппаратов плазменной резки с самым высоким рейтингом.

Сравнение лучшего плазменного резака

Плазменный резак

Отзывы

Hobart Airforce 27i — ТОП ВЫБОР

Hobart Airforce 27i — наш выбор среди лучших плазменных резаков .Это отличный инструмент с универсальной вилкой , предназначенный для резки всех проводящих металлов. Доступен в портативном исполнении.

Airforce 27i имеет инверторную конструкцию с источником питания, который работает от 120 или 240 В переменного тока, чтобы адаптироваться и соответствовать любой рабочей площадке. Он имеет вилку на несколько напряжений, которая подключается к стандартной розетке.

Этот аппарат плазменной резки не требует каких-либо специальных знаний или навыков для настройки. Это может сделать любой человек.

Еще одна особенность этого инструмента, которая дает ему преимущество перед другими продуктами, — это его способность очень быстро и эффективно резать любой токопроводящий металл.Это дает чистый и точный срез.

Резка этим инструментом не требует предварительного нагрева металлического материала, прежде чем вы сможете его резать. Если вы желаете быстрого и точного раскроя, вам стоит подумать о покупке этой модели.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Lotos LTP5000D — ЛУЧШАЯ ЦЕНА

Lotos LTP5000D — доступный компактный и портативный резак. Такая конструкция позволяет резать различные виды металлов, включая легированную сталь, медь, низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий, с использованием безопасного сжатого воздуха.

Этот режущий инструмент может использовать косичку для работы от сети 110 В 50/60 Гц или 220 В 50/60 Гц благодаря возможности сдвоенного напряжения. Он обеспечивает эффективную и быструю резку.

LTP5000D оснащен горелкой с запальной дугой, которая может прорезать окрашенную, шероховатую и ржавую поверхность без образования заметного шлака. Этим режущим инструментом можно резать как тонкий, так и толстый металл. Он оснащен полевым МОП-транзистором , который позволяет резать как тонкие, так и толстые материалы.

В комплект поставки входят плазменный резак, регулятор подачи воздуха, воздушный шланг и его соединение, зажим заземления и кабель. Этот продукт имеет очень доступную цену. Не позволяйте этому обмануть вас, качество и функции по-прежнему очень хорошие.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Hypertherm Powermax30xp

Hypertherm Powermax 30xp — это воплощение производительности, портативности, эффективности и функциональности .Он имеет двойное напряжение и может автоматически переключаться с входной мощности 110 В на 240 В.

Этот элемент очень прост в использовании благодаря стандартной конструкции резака Duramax LT. Первый фактор, который учли разработчики продукта при его создании, — это портативность, поскольку он доступен в облегченной конструкции — всего 9,8 кг (около 23 фунтов).

Плечевой ремень позволяет пользователям переносить его из одной точки в другую во время работы.

Наконец, это устройство примерно на 170% эффективнее других моделей по использованию расходных материалов.Это означает больше работы и меньше затрат. Двойная победа!

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Hypertherm Powermax 45

Если вам нужен портативный и компактный плазменный резак с впечатляющей производительностью, Hypertherm Powermax 45 станет для вас вариантом.

Этот продукт обеспечивает превосходную резку и высококачественную строжку. Таким образом, для завершения работы вам потребуется лишь небольшое количество шлифовки и подготовки кромки.

Hypertherm Powermax 45 имеет однофазное входное напряжение 200–240 и 34/28 А. В нем используется запатентованная технология резки Hypertherm. Это делает использование очень простым. Стричь этим инструментом сможет даже новичок.

Он имеет разделительную способность 1 дюйм (25 мм) и может резать любой металл толщиной 1/2 дюйма (12 мм). Система включает рабочий провод 20 дюймов и ручной резак 20 дюймов.

Этот инструмент, произведенный в США, имеет размеры 16,8 × 6,8 × 13,7 дюймов и вес 40 фунтов.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Эверласт PowerPlasma 50S

Everlast PowerPlasma 50S подходит для резки ржавых и окрашенных металлических материалов любого типа толщиной до 3/8 дюйма. Он обеспечивает превосходный гладкий и чистый срез. В нем есть недорогие запасные части, а также расходные материалы.

Изделие оснащено световым индикатором избыточного тока и давления воздуха, который информирует вас о рабочем состоянии вашего устройства.Этот резак работает от двойного напряжения 120/220 В и 50 ампер.

Everlast PowerPlasma поставляется с передним манометром воздуха. Он также оснащен регулируемым цветком столбика для управления примерно 60 секундами, чтобы увеличить срок службы резака и расходных материалов. Давление довольно легко отрегулировать с помощью передней регулировки давления воздуха.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Forney 317250 P + Плазменный резак с воздушным компрессором

Это новое дополнение к нашим рекомендациям в этом году.Вот почему?

Forney 317 250 P + со встроенным воздушным компрессором может легко обрабатывать низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, латунь, медь и некоторые другие токопроводящие металлы.

Этот плазменный резак Forney работает от напряжения 120 В, 20 А, поэтому его можно подключить практически в любом месте. Однако это более низкое напряжение и сила тока приводят к уменьшению максимальной толщины реза.

Этот станок будет резать 1/8 дюйма и до 1/4 дюйма металла с приличной скоростью резки около 20 дюймов в минуту (IPM).В Foreny 317 250 P + используется технология перетаскиваемого резака, которая в наших тестах позволила нам более точные разрезы, позволив протаскивать резак прямо по металлической поверхности по сравнению с необходимостью зависать немного над металлом.

Эта способность перетаскивания может быть полезна для новичков в плазменной резке, но, честно говоря, не окажет большого влияния, если у вас есть предыдущий опыт работы с другими типами плазменных резаков.

В нашем тестировании Foreny 317 250 P + показал немного более медленное зажигание.Иногда от нажатия на спусковой крючок до его воспламенения требовалось 1-2 секунды. Теперь, в зависимости от ваших потребностей, это может быть или не быть проблемой. Если вы делаете много длинных сокращений, то это не особо важно, однако, если вы делаете много мелких сокращений с большим количеством пусков и остановок, это, вероятно, вас расстроит.

В целом, Forney 317 немного медленнее прорезал сталь 1/8 дюйма по сравнению с некоторыми другими устройствами, которые мы рассмотрели в этой статье. Однако это означает, что есть компромисс.Forney 317 почти на 200-400 долларов дешевле, чем другие модели здесь, но в нем есть компрессор, поэтому, если цена имеет большое значение, это устройство может быть хорошим вариантом для ваших задач.

УЗНАЙТЕ ЦЕНЫ НА AMAZON

Ramsond CUT 50DX 50 ампер

Ramsond Cut 520DY — еще одна доступная по цене портативная модель с весом 19 фунтов и размером 14,2 x 6 x 9 дюймов. Он использует двойное напряжение 110 В / 220 В и двойную частоту 50/60 Гц и имеет номинальный ток 50 А.

Ramsond Cut 520DY — это 4-е поколение Ramsond, в котором используется инверторная технология. Он обеспечивает более чистую и ровную резку с использованием широтно-импульсной модуляции и V-MOSFET производства TOSHIBA. Благодаря простоте использования эту модель могут использовать как профессионалы, так и энтузиасты DIY.

Он может резать различные типы металлических поверхностей и материалов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, легированная сталь, алюминиевая пластина, латунь и любые другие проводящие материалы.Для резки поверхностей не требуется много тепла.

Миллер Спектр 625 X-treme

Miller — это бренд, который говорит сам за себя. Miller Spectrum 625 X-treme не является исключением и обеспечивает впечатляющую производительность резки, однако его цена достаточно высока. Он весит 21 фунт. Он поставляется с плечевым ремнем, чтобы пользователю было легче перемещаться с одного места на другое.

Изделие легко подключается к входу 120 или 240 вольт, не снимая крышку для повторного подключения источника питания.Он работает с частотой 60 Гц и однофазным питанием. Стричь с этой моделью довольно легко.

Miller Spectrum 625 портативный. Поставляется с эргономичной ручкой для устранения / минимизации усталости рук. Он обеспечивает впечатляющую маневренность благодаря гибкому кабелю.

Для более быстрого поиска и устранения неисправностей продукт оснащен светодиодными индикаторами мощности, чашки, температуры и давления. Это поможет сократить время простоя.

Для обеспечения повышенной надежности разработчики этого инструмента включили высокоскоростной вентилятор, который работает, когда вы нажимаете на спусковой крючок резака.

ПОСМОТРЕТЬ НАШИ ПОДРОБНЫЙ ОБЗОР ПРОВЕРИТЬ ЦЕНЫ НА AMAZON

Линкольн Электрик 20

Товар стоит недешево и также выпускается известной торговой маркой Lincoln Electric. Lincoln Electric 20 может разрезать металлический лист толщиной 1/8 дюйма. Он работает от 115 В, 15 А для выхода 10,15 А или 115 В, 20 А для максимального выхода. Продукт очень портативный с инверторной конструкцией 21 фунт.

Подходит для HVAC, производителей листового металла, фермерских хозяйств, подрядчиков, кузовов автомобилей и домовладельцев.В комплект поставки входит зажим заземления 9,5 футов, вилка, 8-футовая вилка кабеля и шнур питания. Поставляется с 12-месячной гарантией на детали и работу.

Как выбрать лучший плазменный резак?

Все товары, рассмотренные выше, являются хорошими вариантами. Чтобы принять обоснованное решение, необходимо учитывать несколько факторов при выборе лучшего устройства плазменной резки.

Каковы ваши требования к электрической мощности?

При поиске устройства плазменной резки важным фактором, который следует учитывать, является тип электрического обслуживания, предоставляемого в вашем цехе или на стройплощадке.У вас есть 110в или 220в? У каждого устройства плазменной резки есть свои требования к электричеству, и несколько моделей могут справиться с обоими.

Итак, прежде чем выбирать какую-либо модель, убедитесь, что электрические услуги, предлагаемые в вашем магазине, соответствуют напряжению и силе тока продукта. В противном случае вы не сможете использовать его в своем регионе.

Переносимость нужна или она просто будет в магазине?

Портативность также является важным фактором. Если вы переносите резак с одного рабочего места на другое, вам необходимо приобрести гибкий продукт с такими функциями, как плечевой ремень, ручки для удобной переноски и / или длинные кабели.Но если вы не планируете переносить его из одного места в другое, то вы можете не обращать внимания на эти возможности переносимости.

Какой рабочий цикл нужен?

Рабочий цикл конкретного устройства — это время в часе, в течение которого резак может безопасно работать без перегрева или отключения резака или устройства. Обычно это выражается в процентах и ​​определяется величиной силы тока, потребляемой устройством. Меньший процент означает, что агрегат может работать в течение коротких периодов времени, тогда как больший процент означает, что агрегат может работать больше времени.

Какие материалы вы будете резать и какой толщины?

Лучший плазменный резак может резать определенные типы материалов и металлов различной толщины. Есть такие, которые могут разрезать любой проводящий металл, например нержавеющую сталь, легированную сталь, алюминий или медь, но толщина металла, который они могут разрезать, также различается. Итак, вы должны рассмотреть тип металла и толщину металла, который вы будете резать, прежде чем сделать выбор.

Каков ваш бюджет?

Ваш бюджет — еще один важный фактор, который следует учитывать.В конце концов, это ваши кровно заработанные деньги, и все мы знаем, что деньги не растут на деревьях! Существует тенденция думать, что качественные станки для резки дорогие. Да, многие из них дорогие, но если вы присмотритесь к магазинам, вы найдете отличные скидки на качественные товары. А кому не нужна высококачественная машина по отличной цене?

Каковы ваши режущие способности и требования к производительности?

Как правило, важно, чтобы вы выбрали продукт с впечатляющими режущими характеристиками, продукт, который обеспечивает точную, плавную резку без шлака или окалины.С помощью такого инструмента вы сможете получить идеальный разрез, что означает меньшую очистку от окалины и / или брызг сверху. Поскольку машины имеют разную силу тока, они могут резать металл разной толщины. Некоторые устройства с более низким усилителем могут обрезать только до 1/4 дюйма, в то время как некоторые устройства с более высоким усилителем могут обрезать до 1 дюйма или более.

Вам нужен компрессор или система фильтрации воздуха?

Разве вы не ненавидите, когда приходит ваш новый плазменный резак, а потом вы обнаруживаете, что вам нужно еще кое-что, прежде чем вы сможете его использовать? Я знаю, что.

Некоторые агрегаты поставляются со встроенными компрессорами, а некоторые нет. У большинства этого нет, поэтому убедитесь, что у вас достаточно мощный внешний компрессор. Мы рекомендуем Powermate Vx 80-галлонный электрический воздушный компрессор .

Вам также необходимо убедиться, что ваш воздушный компрессор соответствует рекомендациям производителя или превосходит их, а этот компрессор отвечает любым требованиям для плазменных резаков, которые мы рассматриваем на этом сайте.

Пыль, грязь, масло и влага — смертельные враги в системах сжатого воздуха.То же самое и с плазменными резаками. Часто основные системы фильтрации поставляются с резаком, однако качество вашего воздушного компрессора и фильтра по-прежнему играет жизненно важную роль.

Влажность воздуха — еще одна проблема, так как она конденсируется во влагу при повышении давления и далее конденсируется по мере выхода из компрессора. Таким образом, вам также понадобится адсорбционная система фильтрации для удаления лишней влаги и твердых частиц, содержащихся в сжатом воздухе.

Мы рекомендуем Sharpe 6760 Dessicant Air Filter System .Несмотря на то, что системы фильтрации дороги, они могут помочь отличить хорошую резку от плохой. Не забывайте периодически заменять фильтры, иначе ваши порезы будут не такими чистыми, и вы быстрее прожигете расходные материалы.

А как насчет расходных материалов?

Расходные материалы — это режущие детали, которые со временем изнашиваются и требуют замены. В зависимости от ваших шаблонов использования вам в конечном итоге потребуется их заменить. Экран, стопорная крышка, сопло, электрод и завихритель считаются расходными материалами.

Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с этой отличной статьей о расходных материалах. Некоторые из этих деталей, например электрод и сопло, необходимо будет заменять чаще. Поэтому обязательно учитывайте стоимость расходных материалов при покупке плазменного резака.

Многие содрогаются при мысли о том, чтобы потратить 1500+ долларов на приобретение лучшего плазменного резака, а затем потратить в 3 раза больше на расходные материалы в течение срока службы их «выгодной» машины.

Будете ли вы использовать на столе с ЧПУ?

Некоторые устройства поставляются с подключениями или интерфейсами с числовым программным управлением (ЧПУ), в то время как другие используются только для ручной резки.Так что спросите себя, планируете ли вы подключить свой новый плазменный резак к вашему столу с ЧПУ или нет? Те, у кого есть интерфейсы ЧПУ, могут включать в себя ручной резак, а резак с ЧПУ будет стоить дополнительно.

Указанные выше факторы определяют продукт, который будет соответствовать вашим требованиям. Это связано с тем, что разные продукты имеют разные спецификации для разных нужд. Конечно, вы должны купить продукт, который будет соответствовать вашим требованиям и потребностям резки.

Заключение

Плазменный резак — важный инструмент для любого человека, работающего с металлом.Перспектива выбора нового для вас оборудования с таким большим количеством марок и моделей плазменных резаков вызывает недоумение. Они бывают разных моделей, размеров и силы тока.