Соединение труб из полипропилена без сварки: возможные способы, без сварки, как соединять без паяльника, раструбное соединение

Содержание

Сварка полипропиленовых труб своими руками — Учебные материалы — Статьи

19.11.13 Источник: http://kanalizaciyadoma.ru/

Сварка полипропиленовых труб своими руками выполнима, правда, много кто об этом даже не догадывается. Выполняется сварка при помощи нагретого инструмента в раструб и применяется для того чтобы соединить трубы и детали.
На практике сварка очень часто применяется для того, чтобы провести монтаж труб отопления, водоснабжения и канализации для дома и дачи, с применением фитингов и труб, выполненных из полипропилена.

Сварка труб из полипропилена

Нагревание свариваемых поверхностей происходит при помощи нагретого металлического инструмента – сварочными насадками, покрытыми тефлоновым слоем.
Свариваются внутренняя поверхность фитинга и наружная поверхность трубы, что и определяет составные части инструмента:
дрон или та половина, на которую нужно одеть фитинг;
гильза или же половина, в которую помещается конец трубы.

Совет! Необходимо совместить полипропиленовый фитинг с дроном до упора, при этом полипропиленовую трубу нужно совместить с гильзой так же до упора. Сделать это нужно очень быстро, настолько, насколько возможно.

Сварка и пайка пластиковых труб

В том случае, если производится сварка пластиковых труб своими руками, нужно помнить о том, что у полипропиленовой трубы, которая предназначена для муфтовой сварки, наружный диаметр немного превышает номинальный, при этом полипропиленовый фитинг имеет внутренний диаметр немного меньше, чем номинальный.
При этом у сварочных насадок конические поверхности и диаметр в их средней части равен номинальному, поэтому, не произведя нагрев совместить трубу и фитинг не получится не только друг с другом, но и со сварочными насадками.
По мере того как происходит совмещение горячей сварочной насадки вместе с трубой, происходит оплавление наружного слоя трубы и выдавливание валика, при этом происходит достаточный прогрев внутренних слоев трубы для того, чтобы сжаться и не препятствовать входу трубы в сварочную насадку.

Мало отличаются процессы, происходящие при совмещении дрона и фитинга.

Для того чтобы все получилось нужно специальное оборудование для сварки полипропиленовых труб, без которого вышеописанного не произойдет.

Дальнейшее продвижение сварочной насадки происходит до упора фитинга в округлое основание сварочной насадки. При этом происходит оплавление наружного среза фитинга и также выдавливание валика (гранта), правда, он имеет незначительную высоту.
При этом верхушка сварочной насадки до упора фитинга, расположенного внутри, не доходит, но происходит наползание гранта на внутренний упор фитинга.
При дальнейшем продвижении трубы внутрь насадки ее торец в конечном итоге упирается в то же округлое основание. При этом происходит оплавление и скручивание наружного ребра торца, также выдавливается грант, имеющий небольшую высоту.
В тот момент, когда упирается труба и фитинг можно почувствовать рукой, причем это ощущается не только при выполнении ручной сварки, но и при сварке на сварочном аппарате.

Важно помнить о том, что после того как будет найден упор, больше давить не нужно.

Сварка труб ПВХ

Если сварка пвх труб ручная, то держите фитинг и трубу, чтобы произошел нагрев. Если же используется механический аппарат для сварки труб, то просто зафиксируйте трубу фиксатором, который есть у всех приличных сварочных аппаратов.
Как долго держать трубы, зависит от их диаметра.

После того как произведен нагрев, нужно одновременно снять фитинг и вынуть трубу. Сделать это нужно настолько быстро, насколько это будет возможно. После этого труба совмещается с фитингом до упора.
При этом происходит упругое сжимание трубы и упругое растягивание фитинга. В результате поверхности начинают давить друг на друга, воздух вытесняется и обеспечивается перемешивание расплавленных материалов.

Само собой разумеется, что остывание поверхностей происходит очень быстро, при этом оно зависит от того, на какую глубину произошел прогрев.

Монтаж труб

В том случае, если монтаж полипропиленовых труб своими руками выполнен правильно, то получится цельная полипропиленовая деталь.
Естественно, что после соединения детали все еще будут пластичными. Для того чтобы не произошла деформация соединений, детали желательно зафиксировать на некоторое время, которое называется фазой «фиксации».

Стыковая сварка пластиковых труб из полипропилена и полиэтилена

Если проводилась стыковая сварка полиэтиленовых труб вручную, то это время используют для того, чтобы устранить возможные перекосы.
После того как пройдет фаза «фиксации», слои перестают быть пластичными. Правда, окончательную прочность соединение приобретет только тогда, когда трубы остынут до 40 градусов. Время, за которое это произойдет, также зависит от диаметра.

Защищаемся от ошибок

В том случае, если совмещая трубу и фитинг не ввести ее до самого упора, то останется промежуток между упором фитинга, расположенном внутри и торцом трубы. На установленном трубопроводе у такого соединения отмечается меньшая толщина стенки и большой внутренний диаметр. Срок эксплуатации такого участка снижается относительно всего трубопровода канализации автономной.
Чаще всего случается еще и так, что труба во время нагрева не была введена до упора в сварочную насадку. Тогда снаружи все выглядит нормально, правда, в фитинге образуется слабое место.
Еще одна часто встречающаяся ошибка – это чрезмерное усилие при совмещении и/или нагреве трубы. В таком случае происходит выдавливание большого гранта. В установленном трубопроводе это будет препятствовать потоку газа или жидкости.

Полипропиленовые трубы и фитинги, а также оборудование для монтажа и сварки Вы можете приобрести в магазинах «ИНСТАЛ».

Разделы / Учебные материалы

как выполняется, оборудование и материалы

Знали ли вы, что элементы из полимера можно соединить не только если их нагреть. Как тогда соединить трубы из полипропилена без пайки?

Но спаивать полипропиленовые трубы, чтобы соединить нужно не всегда, есть и другие методы. Особенность такого материала в том, что к нему можно применить и другие виды соединения, кроме пайки.

Для того чтобы соединить такой материал без спаивания вам не придётся покупать дорогое оборудование и не дешевые расходные металлы. Именно это делает такой вид соединения таким известным и широко используемым.

Но кроме того, что такой метод недорогой он ещё подойдет для тех, кто не профессионален в работе со сваркой. Ещё очень удобно, что вы просто можете взять труби и соединить без дополнительных инструментов.

И все же как можно соединить трубы из пластика не паяя их? Сейчас для работы с видами полимеров как полиэтилен и пропилен, без использования дополнительных материалов и приспособлений, придумано два метода соединений.

Первое сваривание изделий из таких материалов при помощи компрессионных фитингов, второе — при помощи холодной сварки.

Содержание статьиПоказать

Соединение с помощью холодной сварки

Если вы хотите использовать первый способ, то нужно обзавестись обжимным ключом, конечно также вам нужно приобрести сам компрессионный фитинг. В магазине скорей всего они будут идти в комплекте.

Ну а если вы хотите использовать второй способ то вам понадобиться холодная сварка и подходящий клей. Если вы выбираете второй вид, что не предусматривает пайки, то помните что он подходит только для труб с холодной водой.

Конечно недочётом можно назвать, что когда мы соединяем трубки не паяя их, то на это уходит на порядок больше времени.

Наша статья расскажет вам о том как же соединить полипропиленовые трубы без пайки, какие есть виды в чем их особенности. Ещё мы расскажем как спаять трубы из полипропилена в домашних условиях холодной сваркой.

Как соединить пластмасс используя компрессионные фитинги

Из названия заголовка мы уже поняли, что соединить пластмассовые элементы с помощью фитингов возможно. Их можно использовать даже для трубок которые не соответствуют.

Это достаточно особенная характеристика компрессионных фитингов, поскольку обычно они не применимы если они не идентичны к материалу с которым нужно работать.

Но такие фитинги способны соединять не только трубы из пластика они подходят так же для соединений из алюминия, меди, или особых видом полиэтилена и многих других.

Так что учитывайте, что не каждом элементу может подойти фитинг, их нужно правильно выбрать. Также ещё один плюс, что что изделие над которым вы работаете может быть в любом состоянии, то есть и собранным и разложенным.

Но когда вы соединили две детали вместе, то разделить их в исходном виде уже никак не удастся. Система построения фитинга имеет фрагменты как те, которые находятся на конце и другие, что сливают элементы которые соединяются в одно целое.

В строительных супермаркетах вы можете найти следующий перечень фитингов.

Компрессионный (так же они известны как обжимные)
Фланцевые
Сварные
Резьбовые

Что такое компрессионный фитинг? Это коробка, которая не подвержена волнам ультрафиолета. В середине находиться запрессовывающая втулка, что накрывается.

Крышка закрывается очень хорошо, она полностью герметична за счет кольца, что плотно соединяет корпус и крышку. Ещё иногда присутствует зажимное и упорное кольцо, часто их функцию выполняет одно кольцо.

Помните, что если по каким-то причинам вам приходилось разбирать устройство, то кольцо нужно сменить на новое, потому что оно больше не будет герметично.

Такие фитинги используются для элементов из полиэтилена с низким давлением как например ПЭ100, ПЭ80, ПЭ40, и так же для не плотных полиэтиленов.

Обжимные фитинги не чувствительны к ультрафиолету, но также они остаются не чувствительными к химическим веществам агрессивного действия.

Особенности работы

<center><ins class="adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Чаще всего такой вид соединения используют для мало малоквартирных домов, также водопроводных установках, что находятся на улицах в сельских местностях, ещё в парниках и при использовании капельного полива.

То есть такой вид водопровода можно, при необходимости просто разобрать и перенести в другое место, портативность радует.

Когда вы приступаете к работе с использованием фитинга, прочитайте перед тем правила и руководства к эксплуатации, рекомендуем вам следовать этим правилам, а ещё тем, что мы пропишем ниже.

Когда вы начинаете работу хорошо осмотрите трубки, их целостность, качеством и подходят ли они к фитингам.

Конечно все не бывает идеально, так что существует правило про максимальное отклонение от идеала, например толщина не может быть больше или меньше идеальной больше чем на 1%, овал сечения позволяет большую оплошность в 2 процента.

Но если вы все таки не додержали эти нормы, то лучше прокладывайте трубы в горизонтальном направлении.

Вам удастся самостоятельно без помощи любых инструментов проложить трубы до 50 миллиметров, но если они имеют диаметр больший то понадобиться ключ.

Если вы взялись за такую работу как соединение труб без холодной сварки, то большое внимание вам нужно уделить процессу зачистки. Она должна быть идеально гладкой без единой заусеницы, или другого дефекта-это важно.

Если вам нужно будет укоротить её, то используйте специальные ножницы. А нужную длину для вставки отмечают зачастую фломастером. Скорость с которой происходить соединение не маленькая.

Гайку прикрепляют с одного бока трубы, далее нужно закрепить кольцо зажима, готова, можно вставлять в фитинг. Кольцо должно упереться. Дальше вам нужно затянуть гайку, если труда до 50 миллиметров то сделайте это вручную, если больше используйте ключ.

В конце мы получаем результат в виде соединенных труб без спайки.

Основные плюсы обжимных фитингов

Первое. Надежность готового изделия
Второе. Ваша конструкция будет служить долго
Третье. Легкая и оперативная сборка
Четвертое. Такой материал полностью антикоррозийный
Пятое. Подходит под все стандарты, удобен
Шестое. ВЫ сможете соединить трубы просто голыми руками, не использую холодную сварку и все прилагающийся к ней инструменты.

Спайка полипропиленовых труб с использованием холодной сварки и специального клея

Что такое холодная сварка? Это такой вид соединение элементов при котором их не нужно нагревать. Вы можете соединить трубы нанеся на них специальный быстро затвердевающий клей.

Обычно такие соединения имею в своем составе эпоксидный клей и затвердитель. Цвета у такого клея два: черный и белый. Обычно она наиболее эффективна для труб с холодной водой.

Но есть такие клея, что подойдут и для труб с горячей водой. Но такая информация должна быть отдельно отмечена на этикетке, поскольку это важно.

Какими же бывают такие клея?

Клея с жидкой консистенцией(обычно те основные два компонента отвердитель и эпоксидный клей находиться в двух разных пакетиках. Это делается для того, чтобы вы могли самостоятельно сделать смесь, если вам нужно заклеить дырку в полимерной трубе.

Вам нужно будет смешать два компонента и максимально быстро использовать иначе он просто закаменеет и более не будет иметь пользы.

Пластический клей (похож на продолговатой формы предмет, двухслойный, первый слой-это вещество, что затвердевает, а второй-непосредственно пластическая составляющая, чем то схоже с детским пластилином.)

Мастера с опытом рекомендуют использовать метод холодной сварки только лишь исходя из инструкции на коробках клея, иначе сварка просто не будет эффективна.

Ещё на этикетке вы можете найти информацию про максимальную температуру нагревания, определенного вида холодной сварки, стандартно такой показатель 250-270 градусов.

Заключение

Внимательно читайте все инструкции по эксплуатации и тогда ваше изделие будет отремонтировано успешно, шов будет крепким. Ещё есть клей, который подойдет для очень горячей воды.

Исходя из нашей статьи можно сказать, что соединить полипропиленовые трубы можно многими способами и без сварки. Вы сможете соединить трубы не используя сварочный аппарат.

Для альтернативных видом соединений существует холодная сварка и сварка компрессионным фитингом.

Очень важная характеристика такого вида сварки это то что вы сможете собирать и разбирать конструкцию сколько понадобиться, и даже ее переносить, в этом одно из главных преимуществ такого вида сварки.

Полипропиленовые фитинги – актуальное соединение труб

Полипропиленовые фитинги связывают части трубопровода (трубы, повороты, ответвления) в единую систему. Фитинги выполняются из разных материалов, отличаются варианты соединения с трубой. По способу монтажа на трубе детали делятся на резьбовые, сварные, обжимные (цанговые), фланцевые. ПП фитинги принадлежат классу сварных, для присоединения стальной и ПВХ трубы с одной стороны оборудуются резьбой. Пластиковый трубопровод легче, долговечнее, эластичнее металлического.

Полипропиленовые фитинги белого или серого цвета изготовлены на экологически чистой основе. В производстве полипропиленовых труб, фитингов используется рандом сополимера полипропилена, в зависимости от сырья полипропилен имеет обозначения: ppr, ppr-3, pprc. Полипропилен стоек к воздействию кислот, щелочей, перепадам давления, температуры, не поддается коррозии. Фитинги, полипропиленовые трубы для водоснабжения не «шумят» при эксплуатации. Гигиеничный пластиковый трубопровод остается чистым, водопроводный канал не зарастает отложениями. Долговечность (до 50 лет), легкий монтаж, невысокая цена делают изделия востребованными на рынке.

Качества полипропилена позволяют использовать полипропиленовые трубы для водоснабжения, в том числе горячего. Зарубежные изготовители выпускают изделия по своим стандартам, российские – по ТУ. Для соблюдения общих норм производства в 2004 г. введен в действие российский ГОСТ на ppr, гармонизированный с международными стандартами. Это позволило проверять ввозимую продукцию на соответствие требованиям российского потребителя.

Обширное применение находят полипропиленовые фитинги в системах горячего, холодного водоснабжения по стандартам pn16, pn 20, для отопления, в трубопроводах химической, пищевой промышленности.

Монтаж фитингов для полипропиленовых труб выполняется методом диффузной сварки, деталь и труба совмещаются, совместно нагреваются. При нагреве материал деталей объединяется, качество шва идентично свариваемому материалу. Точное совмещение поверхностей обеспечивает метка на фитинге, указывающая расположение сварочного пояска. При соединении труб из разного материала, например, полипропиленовой и пвх трубы (канализационный стояк, пвх патрубок ответвления), нужно использовать фитинги из полипропилена, имеющие резьбу.

Производство, поставка и продажа фитингов выполняется в широкой номенклатуре изделий: муфты присоединения труб, в том числе разного диаметра, угольники поворота трубопровода, тройники разветвления, заглушки концов труб, опоры крепления систем, крестовины перевода горизонтального течения жидкости в вертикальное.

Большое количество зарубежных и отечественных производителей полипропиленовых труб, фитингов обеспечивает потребителю точный выбор продукции, недорогой и

качественной. Российские изготовители под торговыми марками MeerPlast, VALTEC, Aquatech выпускают трубы pn16 – pn25 различного назначения. Предлагаются полипропиленовые трубы для водоснабжения, обширный ассортимент фитингов ppr и комбинированных, с резьбой. Патрубки пп фитингов valtec выполнены в форме конуса, что предотвращает сужение канала при сварке. Продукция meerplast и valtec соответствует международным и российским требованиям качества.

Всемирно известная сантехника tebo и vesbo (Турция) для отопления и водоснабжения проходит несколько ступеней контроля, лабораторных испытаний, что гарантирует отличное качество, неуклонный спрос на продукцию. Tebo акцентирует внимание на том, что на протяжении цикла производства используется единый материал, прошедший входной контроль. Трубы, фитинги из полипропилена под марками firat, pro aqua (Германия) подкупают стандартным европейским уровнем надежности, точным соблюдением стандартов.

Продажа полипропиленовых труб, фитингов выполняется дилерами производителей в крупных (Москва) центрах и в региональных представительствах. Бизнес, выгодный поставщикам, позволяет потребителю создать современную, простую, прочную инженерную систему.

Советы по сварке полипропиленовых труб

Мы закончили монтаж своего водопровода из полипропилена, а также провели наглядные натурные испытания на прочность и качество сварки. Теперь можем, исходя из своего практического опыта, давать советы по сварке полипропиленовых труб своими руками, как не допустить ошибок в данной технологии и подробно описать все этапы работ по самостоятельному монтажу водопровода из полипропилена.

Как и зачем размечать полипропиленовые трубы перед сваркой

Первый вопрос, который появляется перед нами: сколько нужно отрезать от трубы. чтобы верно спаять первый же участок? Ведь в конце концов отрезок трубы уменьшится на расстояние сварки. Для этого смотрим в инструкцию или измеряем парную насадку на инструменте. Для разного диаметра труб это расстояние разное. Например, в нашем случае, для 20 мм трубы это расстояние 14,5 мм, для трубы 32 мм – 18 мм соответственно.

Далее перед сваркой каждой детали полипропиленового водопровода непременно наносилась разметка. Для этого даже был выполнен шаблон, чтобы постоянно не измерять трубу. Действительно, после применения предварительной разметки повысилась повторяемость сварки. Одинаковыми соединения стали не только по внешнему виду, но и усилия на одевание и снятие заготовок с разогретой насадки стали более предсказуемыми.

Возможные погрешности при сварке полипропиленовых труб

Во время монтажа своего водопровода мы столкнулись с несколькими проблемами, которые к счастью оказались не такими уж серьезными, тем не менее написать о них нужно. Первая беда – неперпендикулярные соединения. С механической точки зрения, неидеальная стыковка под 90 градусов не влияет на надежность сварки. Это скорее вызывает некоторое неудобство при стыковке протяженных участков и эстетически смотрится не аккуратно. Но нам все равно закрывать всю эту красоту декоративными коробами из гипсокартона, поэтому просто признаем, что без опыта ровно не получится. С этим можно бороться большим число повторений или просто смириться.

Второй камень преткновения – внешний вид соединения труба-фитинг. В интернете все спорят о том, сколько слоев наплывающего пластика должно быть в месте соединения фитинга и трубы: один или два. Одни считают наличие таких колец критерием качественной сварки, другие, напротив, видят в «двойном подбородке» из выпирающей полипропиленовой массы непрофессионализм.

Ответственно могу заявить, что на качество сварки это ни как не влияет – все эти кольца, валики и прочие аномалии, лишь побочное косметическое проявление. Один или два слоя выпучится наружу, значения не имеет – труба от этого в месте соединения не развалится. И у меня, первое время, всегда получалось по-разному, но потом я нащупал секрет получения одного слоя. Все просто: один слой снимается с трубы, другой выдавливается из фитинга – получаем два не всегда ровных кольца.

Чтобы получить эстетически красивое соединение с минимумом излишков полипропиленовой массы предлагаю сделать следующим образом. Перед нагревом, проставить на трубе помимо основной еще одну метку. Она должна быть нанесена чуть раньше глубины взаимодействия трубы и фитинга, вторую же метку нанести на прежнем месте. Разогрев трубы производить до первой дополнительной метки, а при соединении, вводить трубу до второй основной метки. Таким образом, во время соединения, лишний пластик окажется лишь со стороны фитинга. Образуется всего одно небольшое кольцо в месте соединения. Мы как бы совсем чуть чуть недоразогреваем трубу, но полностью разогреваем фитинг. Хотя лично мне все равно как выглядит соединение, по мне главное – это надежность, а эстетику будем наводить за счет кафеля.

Наш коллектор непростой: мало того, что применяются переходные или редукционные тройники, конструкция растянута в нише между помещениями. То есть для выполнения монтажа с инструментом ни как не подлезть. Поэтому решено выполнять монтаж крупно узловыми участками, а потом стыковать в удобном месте. Особенность нашего коллектора еще и в том, что нужно учесть горизонтальные отводы для запитывания потребителей в разных помещениях. Трубы нужно прокладывать таким образом, чтобы не выйти за конструкцию короба, закрывающего инсталляцию для унитаза и биде.

Не обойтись при монтаже без фиксации конструкции. Для полипропилена существуют замечательные пластиковые держатели, в которые трубы легко защелкиваются. Так как наша конструкция очень не простая, приходилось по нескольку раз примеряться. Самыми неудобными для монтажа стали места установки фильтров для воды. С одной стороны оба фильтра нужно надежно закрепить, а с другой обеспечить легкий доступ для обслуживания. Так как не хватает расстояния для установки двух фильтров, кран для слива пришлось установить через угольник.

Ошибки при монтаже полипропиленовых труб

Вблизи конечных потребителей воды трубы заканчиваются муфтами с наружной резьбой. Это правило действует везде, кроме смесителя для ванной, так как тут требуются муфты с внутренней резьбой. Затем накручивается эксцентрик и устанавливается смеситель. Перед закупкой фитингов для ванной, я посмотрел, как сделали у соседей наемные сантехники, и купил оконечные муфты с наружной резьбой. Это была политическая ошибка, которую придется исправлять с помощью муфты (футорки).

Вдоль стен в наших санузлах запланированы короба, прикрывающие трубы. Как видно на фотографии, фитинг с резьбой выбран угловой, чтобы уменьшить число соединений. Ведь чем меньше швов, тем пропорционально меньше вероятность того, что они в один прекрасный день они разойдутся. Вот по примеру стенда в магазине и совершалась закупка фитингов. На практике монтаж полипропилена не составил труда, однако, при сооружении короба возникли проблемы. Слишком уж маленькое расстояние от трубы до резьбы оказывается после облицовки короба плиткой.

Во время соединения полипропиленовых труб с фитингом еще остается некоторое время для корректировки положения трубы относительно фитинга. Это время достаточно ограниченное всего пару секунд. Именно в тех случаях, когда монтажник увлечется вылавливанием миллиметров и перпендикуляров, может ухудшится прочность шва. Так что я настоятельно рекомендую сократить до минимума это время на исправление неточностей. Разогрел, вставил, подождал и все – никаких попыток «запрыгнуть в уходящий поезд». Как получилось – так получилось. Если получилось плохо – переделывайте весь кусок.

Другой враг при сварке труб из пропилена – перегрев материала. Сварка полипропилена похожа на пайку меди свинцово-оловянным припоем, там тоже целое искусство найти нужные температуру и время взаимодействия материалов. Перегретый пластик меняет свои физико-химические свойства, а также, при перегреве, меняются геометрические размеры деталей и площадь соединения уменьшается. В результате чего надежность соединения падает. Самое неприятное, что последствия такого неаккуратного шва могут проявиться не сразу. Но самые опасные враги полипропилена – грязь, вода в месте соединения и поспешность во время монтажа. Так что при самостоятельном монтаже полипропиленовых труб следует трепетно поддерживать культуру труда.

Кроме организационных проблем и ошибок при проектировке, монтаж полипропиленовых труб не составит труда для любого человека. В наших силах повлиять и на температуру и на время соединения, так что нужна лишь внимательность и аккуратность.

Безрезьбовые компрессионные соединения Gebo

Gebo – компания, которая первой начала выпускать компрессионные фитинги для беcсварного и безрезьбового соединения, и ее продукция сегодня сохраняет лидирующие позиции с точки зрения качества, надежности и удобства применения.

Конструкция фитинговой муфты Гебо

Компрессионная муфта представляет собой полый цилиндр, внутрь которого заводят трубы для соединения. Переходник подходит для напорных и безнапорных систем.

Конструкция муфты:

Корпус из ковкого чугуна;
Зажимное кольцо;
Обжимное кольцо – разъемное кольцо с зубцами внутри;
Резиновый уплотнитель;
Гайки.

Внутренний край срезан конусом, вкладыш-уплотнитель тоже в виде конуса.

Разновидности соединений Гебо:

Обжимные односторонние с внутренней резьбой;
С наружной резьбой;
Двухсторонние – с компрессионными кольцами для зажима с обеих сторон;
Тройник – используется как соединение или переходник;
Универсальные разъемные.

Область применения

Технические сети со временем начинают ветшать, что приводит к прорывам и протечкам. Замена всей системы требует больших трудовых и материальных затрат, поэтому чаще ограничиваются профилактическими работами и устранением мелких неполадок от протечек, а также частичной заменой участков. Для текущей починки узлов и соединений идеально подойдут компрессионные фитинги Gebo. С помощью такой муфты можно соединить между собой разные материалы – чугунные, стальные, оцинкованные, пластиковые.

Область применения безрезьбовых соединений Gebo:

Реставрация действующих трубопроводов, при замерзании воды в системе, коррозионных и механических повреждениях;
Замена старых стояков в нескольких квартирах — отрезать трубу и прикрепить следующую новую секцию легко с помощью фитинга Gebo. А вот сварочные работы здесь неуместны в связи с высокой пожароопасностью и риском расхождения от сварки старого металла. На срезах, бывших в употреблении, нарезать резьбу проблематично — истонченный металл будет крошиться или сгниет в ближайшие годы.
Замена части схемы в ванной с дорогим дизайном, если не хочется портить кафельную облицовку сварочными брызгами;
Для соединения разъема при установке трубы в труднодоступных местах, когда трубу необходимо укоротить, а резьбу невозможно нарезать даже плашкой.

Кроме этого, фитинги Gebo могут использоваться:

На системах отопления и ГВС, если рабочая температура в магистрали не превышает 80°, а давление в сети не более 1,0 Мпа.
Для ремонта газовых магистралей, в которых давление не превышает 0,4 Мпа.

Универсальное разъемное сцепление Gebo подходит для срочных заделов перфорации трубы.

Преимущества безрезьбовых соединений Gebo

Использование фитингов Gebo имеет неоспоримые преимущества:

Нет сварки;
Не нужно делать резьбу;
Экономичность материалов;
Гарантия службы – соединение будет служить, пока стоит труба, на которую надели сцепление.

Плюсы соединений Gebo:

Длительный срок эксплуатации — от 10 до 50 лет;
Нет усталости металла и внутреннего напряжения;
Многопрофильность в применении;
Высокое сопротивление на растяжение и изгиб;
Простота монтажа – ремонт может произвести даже начинающий сантехник, прочитав инструкцию.

Единственный недостаток таких соединений — одноразовое использование конструкции. Конечно, можно купить дополнительные уплотнения и поставить сцепление повторно, но есть риск применения неоригинальных комплектующих. Подделка служит недолго, поэтому лучше каждый раз использовать новую фирменную компрессионную муфту Gebo.

Установка безрезьбового соединения Gebo

В начале работ стоит изучить инструкцию и производить соединение строго в соответствии с рекомендациями. В противном случае герметичность стыковки не гарантируется, вероятны протечки.

Перед работой нужно очистить трубу от краски и известкового налета. Затем можно приступить к монтажу:

В муфту вставляем конусовидную резинку;
Надеваем прижимное кольцо, которое зажмет прокладку;
Потом идет обжимное кольцо с зубцами. Оно проталкивает резинку внутрь, предотвращая протекание воды.
Надеваем большую гайку на муфту и трубу, обжимаем наполовину;
Присоединяем вторую трубу и окончательно фиксируем.

Вся конструкция затягивается большим газовым (разводным) ключом. В народе его прозвали «шведка». Смонтированный узел устойчивый и прочный. Сантехники утверждают, что скорее лопнет труба, чем сломается соединение Gebo.

На заметку! Диаметр муфты подбирается под размер просвета в трубопроводе.

Маркировка

Фитинги Gebo маркированы в зависимости от назначения:

Муфта, маркированная синей полосой, предназначается для сцепки систем холодного водоснабжения;
Красная полоса – для горячего водоснабжения и отопительных систем;
Желтая полоса – только для газовых трубопроводов;
Зеленая полоса – для полиэтиленовых труб, подающих воду, сжатый воздух или газ;
Без цветной маркировки – для воды.

Большой выбор соединений Gebo в нашем интернет-магазине, посмотрите!

Технология сварки полипропиленовых труб для пожарного водопровода.

Монтаж систем пожаротушения

1. Отмерить и отрезать под прямым углом к оси кусок трубы необходимой длины с помощью ножниц. При помощи маркера нанести на трубу метку на расстоянии, равном глубине фитинга минус 1—3 мм.

2. Поместить полипропиленовую трубу и фитинг на соответствующие насадки (трубу вставить в насадку до отметки, обозначающей глубину сварки). Не вращать и не поворачивать трубу и фитинг, для лучшей ориентации можно использовать вспомогательные маркировки на фитингах. Выдержать необходимое время нагрева, которое указано в таблице.

Технологическое время термической сварки в зависимости от диаметра свариваемых трубы и фитинга при температуре насадок 260 °C:

Наружный диаметр трубы (мм)	Время нагрева (с)	Время сварки (с)	Время охлаждения (мин)
20	6	4	2
25	7	4	3
32	8	4	4
40	12	5	4
50	18	5	5
63	24	6	6
75	30	6	7
90	40	8	8
110	50	10	9

3. По окончании нагрева снять трубу и фитинг с насадок и соединить их равномерным движением без осевого поворота на всю глубину до отметки. Выдержать время охлаждения.

Полипропиленовые трубы диаметром более 50 мм включительно рекомендуется сваривать при помощи специального монтажного приспособления, в целях обеспечения необходимого давления и в избежание осевых поворотов.

Время сварки начинается в момент соединения полипропиленовой трубы с фитингом. В процессе охлаждения нельзя использовать какие-либо средства, например, холодную воду.

Трубы и фитинги из ПНД Системы трубопроводов из полиэтилена

4- Чтобы объединить водопроводные трубы и удобный выбор для загрузки, необходимо сделать это.

Перед погружением трубы в воду должен быть соответствующий береговый пандус, а при отводе дно трубы необходимо очистить, чтобы не повредить поверхность трубы.

5- Для подготовки модернизации подводного дна и осуществления контроля перехода с суши на воду.

Следует уделять первоочередное внимание трубе в траншее до тех пор, пока вода не будет набирать непрерывно, чтобы обеспечить дополнительную защиту.Для защиты от всевозможных происшествий, которые могут повлиять на водопровод, траншея должна быть вырыта по длине и глубине. Настолько, что выполняемая операция промывки должна оставаться надежной, даже если акула Умеда образовала море. Которая будет удерживаться для защиты и стабилизации трубопровода, высотой 30-50 см может быть укреплением на наполнителе.

6- Труба обратного потока для формирования одного элемента трубопровода

Ресурсы, сделанные birleştirildik, концы водопроводных труб перед оставшимися частями начнут еще ползать.

По возможности следует уменьшить вес над водопроводной трубой, соединенной с водой после плавучей платформы. Если вес невозможен, это нужно делать, не касаясь водопровода.

7. Подключение весового блока

Требуется достаточное оборудование и транспортные средства для выполнения операции. Выполнение весовой сборки, снизу из нижней части трубы были сняты блоки, сверху помещены для сжатия верхней части трубы, также требуется использование данного оборудования и транспорта.Для уменьшения веса подсоединяемой водопроводной трубы ее следует оставлять на рампе. В любом случае поверхность трубы для удаления минимального количества аппарелей должна быть как можно ближе к воде

8- Прикреплена к погружной трубе (7 можно безопасно выполнять одновременно с присутствующим веществом)

Вес можно легко загрузить через прилагаемую рампу для водопровода. При попадании в воду по трубам вода по пандусам способна удерживать вес благодаря пандусу.Не следует использовать веревку для удержания материала трубы, так как вместо нее рекомендуется использовать цепь с широкими полосами.

9- Погружение трубы в заданную точку

Для подготовки первой погружной трубы протягивается над установленной линией трубы. Погруженная в процесс запуска земля продолжает погружаться в воду. Для обеспечения того, чтобы трубу сначала нужно поднять до начала трубы, создайте воздушный карман. Один из вопросов, который следует учитывать в процессе погружения, — это завершение процесса фальцовки без риска чрезмерного изгиба.При контролируемом введении в водопровод не будет такой проблемы. Погружен в ситуацию, которая может возникнуть во время подачи, в противном случае удерживайте сжатый воздух от клапана и направляйте воду, чтобы снова плавать. Однако сжатый воздух не следует использовать более чем на 50%, давление в трубе из-за давления воды опасно.

10. Подготовка перехода с суши на воду

Установка полезна для контроля веществ, упомянутых ниже, с конца;
— Правильный фитинг трубы HDPE
— Обычное отсутствие весового блока
— Проверка на предмет контакта с любым материалом, который может вызвать повреждение вокруг трубы
— Удаление контрольного наполнителя и временная установка материала на место обязательно должны быть проверены специалистами.

Что можно и чего нельзя делать при сварке труб из ХПВХ растворителем и цементом

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видеороликом об испытании соединения цемента на разрыв на разрыв.

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения трубопроводов и фитингов. В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут иметь резьбу или фланцевое соединение, каждая из которых обеспечивает прочное и надежное соединение.Однако для большинства применений Corzan ^® Industrial Systems рекомендует сварку на цементном растворе.

Цемент на основе растворителя не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и соединения на молекулярном уровне, по сути, создавая один сплошной кусок пластика. Фактически, цемент на основе растворителя — единственный метод соединения, рекомендуемый для таких элементов системы, как расширительные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и двигаться, не нарушая и не ослабляя герметичность стыка.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на основе растворителя во всей вашей технологической системе, мы собрали следующие рекомендации, которые следует и не следует помнить на протяжении семи этапов процесса соединения.

Если при установке на цементный раствор следует и что нельзя делать, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев видео об испытании на разрыв ниже.

Испытание на разрыв сварных швов цемента на растворителе ХПВХ

1.Резка ХПВХ

Что нужно: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

К предпочтительным инструментам для резки пластмасс относятся храповик, колесный резак для пластиковых труб, электрическая пила или пила с мелкими зубьями.

Что нужно: убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом, используя угловую коробку.

Обрезка трубы максимально под прямым углом обеспечивает максимальную площадь склеивания. Чем больше площадь поверхности становится химически связанной, тем большую прочность будет проявлять соединение.

Запрещается: использовать тупое или сломанное лезвие режущего инструмента.

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из CPVC

Что нужно: удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут препятствовать надлежащему контакту между трубой и фитингом и могут оказывать чрезмерное давление на трубу и узел фитинга. Используйте инструмент для снятия фасок или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней стороны трубы.

Действие: Сделайте небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в муфту и сводит к минимуму возможность вытирания цементного раствора с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

3. Подготовка фитинга для цемента на основе растворителя

Что нужно: чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую почву и влагу с муфты фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и / или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность соединения.Убедитесь, что посадка выполнена правильно, убедившись, что труба легко входит в муфту фитинга на 1/3 — 2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

4. Нанесение грунтовки

Следует: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки места склеивания для добавления цемента и последующей сборки.Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть муфты фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри муфты фитинга. Повторно наносите аппликатор так часто, как необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Нельзя: наносить грунтовку тряпкой.

5. Нанесение цемента на растворитель

Следует: использовать только цемент на основе растворителя, соответствующий ASTM F493

Свяжитесь с Corzan® Industrial Systems или производителем цемента на основе растворителей для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на основе растворителя, когда поверхность трубы станет липкой (не мокрой) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент следует наносить кистью с натуральной щетиной или тампоном, который меньше диаметра трубы в два раза. Для труб размером менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый ровный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть муфты фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

Запрещается: допускать образование луж цементного раствора на фитингах и трубах.

Запрещается: использовать цемент на основе растворителя вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Запрещается: используйте цемент на основе растворителей, срок годности которого превышает срок годности, или он обесцвечивается или загустевает.

6. Сборка

После нанесения цемента немедленно вставьте трубу в муфту фитинга, повернув на 1/8 — 1/2 оборота, пока не будет достигнут упор фитинга.В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна совпадать с нижней частью муфты фитинга. После установки узел следует удерживать на месте от 10 до 30 секунд, чтобы обеспечить первоначальное соединение и избежать выталкивания.

Необходимо: Убедитесь, что вокруг стыка трубы и фитинга видна полоска цемента.

Если этот валик не сплошной вокруг заплечика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение снова собрать.

Сотрите излишки клея с растворителем тряпкой.

Следует: использовать оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для трубы диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (длинный), чтобы собрать соединение и удерживать его на месте в течение начального установленного времени, не прилагая чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование необходимо настроить до начала грунтовки, чтобы можно было быстро выполнить сборку, пока грунтовка и цемент еще не высохли.

7. Время схватывания и отверждения

Растворитель цемента схватывается и время отверждения зависит от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности посадки.

Время высыхания меньше для более сухих сред, труб меньшего диаметра, высоких температур и более плотной посадки.

Сборке необходимо дать возможность застыть без какого-либо напряжения на стыке в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Действие: Соблюдайте рекомендованное время установки.

После сборки шва с использованием цемента на основе растворителя его не следует трогать в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание». Рекомендуемое время установки следующее:

Действие: Соблюдайте рекомендованное время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием цемента на основе растворителя, цементу необходимо дать возможность должным образом «затвердеть» перед тем, как система трубопроводов окажется под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только руководством, поскольку атмосферные условия во время укладки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание: Высокая влажность и / или холодная погода потребуют более длительного времени отверждения. Обычно добавляют 50% к рекомендованному времени отверждения, если окружающая среда влажная или сырая.

Получите максимальную отдачу от цемента на основе растворителей

Для различных применений и размеров труб требуется разная вязкость цемента на основе растворителя.Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на основе растворителя и правильно его использовали, свяжитесь с нашей командой технических экспертов и экспертов по продукции. Или начните с нашего полного руководства по растворителям и цементам .

Как установить фитинги из полиэтилена | Home Guides

Гибкая природа полиэтиленовой трубы позволяет использовать ее в более холодном климате, где она не трескается, и в ситуациях, когда жесткая труба требует нескольких колен для выполнения сложных поворотов. В отличие от других пластиковых трубопроводов, при соединении поликлиновых труб не используется клей для сваривания деталей друг с другом.Вместо этого два специально разработанных типа фитингов герметизируют поли-соединения за счет трения. У обоих типов есть специальные инструкции по установке, чтобы гарантировать, что они удерживают соединения вместе под давлением.

Установка полиуретанового фитинга с зазубринами

Отрежьте трубку необходимой длины от рулона полиэтиленовой трубы с помощью универсального ножа с острым лезвием. Убедитесь, что срез прямой. Наденьте хомут на конец трубы. Размер шлангового зажима должен соответствовать размеру трубки.

Окуните один конец полиэтиленового фитинга с зазубринами в смазку на водной основе.Держите смазанный фитинг доминирующей рукой, а отрезанный кусок трубки — в другой руке.

С силой вставьте фитинг в конец трубки, поворачивая фитинг вперед и назад.

Сдвигайте хомут по направлению к фитингу, пока ближайший к фитингу конец не окажется на расстоянии 1/4 дюйма от конца трубки. Поверните зажимной винт по часовой стрелке с помощью гаечного ключа 5/16 дюйма, чтобы зафиксировать фитинг на месте.

Установка компрессионного фитинга

Удерживайте центральную гайку компрессионного фитинга разводным ключом.Поверните одну из двух внешних стопорных гаек против часовой стрелки вторым разводным ключом. Поворачивайте ключ до тех пор, пока внешняя стопорная гайка не ослабнет, но не разбирайте фитинг.

Вставьте конец куска полиэтиленовой трубы в ослабленную сторону компрессионного фитинга. Продвигайте трубу до тех пор, пока не почувствуете, что нижняя часть трубы находится внутри фитинга. С помощью разводного ключа поверните стопорный винт по часовой стрелке до упора. Затянутая контргайка не позволяет трубе перемещаться в корпусе фитинга.

Ослабьте вторую контргайку разводным ключом.Вставьте свободный конец второго отрезка трубы в открытую сторону фитинга. Поверните контргайку по часовой стрелке, чтобы зафиксировать второй отрезок трубки в корпусе фитинга.

Наконечники

Нагрейте конец полиэтиленовой трубы феном, если фитинг с зазубринами трудно вставить в трубку.

Консультации — Специалист по спецификациям | Выбор труб и материалов для трубопроводов

Джефф Болдт, ЧП, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кейт Стоун, ЧП 17 сентября 2018 г.

Предоставлено: IMEG Corp.

Цели обучения

Разберитесь в плюсах и минусах различных материалов трубопроводов.
Ознакомьтесь с некоторыми проблемами, связанными с совместимостью материалов.
Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых системах трубопроводов.

Так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств сильно различается в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды.Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к теплу, тогда как в системах с чистой водой, вероятно, будут использоваться трубы из чистого полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF).

Основные свойства материала

Сталь прочная, жесткая и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии. Иногда ее называют углеродистой или черной сталью, чтобы отличить ее от нержавеющей и оцинкованной стали.Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь

часто используется для закрытых гидравлических систем, потому что она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется. Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давления, а коррозия обычно не является проблемой для паропроводов. Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры указывают стальные трубы сортамента 80 просто потому, что для прохождения коррозии требуется примерно вдвое больше времени, чем у трубы сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (DEAE) подаются правильно для нейтрализации pH конденсатной трубы, конденсатные трубы могут прослужить вам весь срок службы здания. Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который может использоваться для увлажнения, потому что проблем со здоровьем, однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода из нержавеющей стали (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, потому что она определяет расстояние между подвесами. Стальные трубы изготавливаются длиной 21 фут, и подвески могут быть разнесены на такое большое расстояние для труб большого диаметра. Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии не менее 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI / MSS SP-58: Подвески и опоры для труб — материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между подвесками.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму необходимость в расширительных петлях и компенсаторах.Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большие усилия на анкеры.

Труба из оцинкованной стали — это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. Рисунок 1). Цинкование имеет два метода уменьшения коррозии:

Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует прочный оксидный слой, такой как алюминий и нержавеющая сталь.
Обеспечивает протекторный анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.

Труба из оцинкованной стали обладает всеми преимуществами стальной трубы, а также имеет улучшенную коррозионную стойкость в большинстве сред, хотя и стоит немного дороже. Цинкование почти идеально подходит для областей применения, где его периодически смачивают и сушат (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, умягченная вода, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отделяться и реагировать больше как стальная труба, где оксид отслаивается.Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожен и стачивать необработанную сталь. Ремонт цинкования с внутренней стороны трубы затруднен или невозможен. Если в интерьере требуется сплошной оцинкованный слой, подумайте о механических соединениях. (Более подробную информацию можно получить через Американскую ассоциацию гальванизаторов.)

Медная труба часто используется как в гидравлической, так и в бытовой технике, особенно для 2-дюймовых. и трубы меньшего диаметра. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованные стальные трубы для бытового водоснабжения медными до 6 дюймов.по размеру, особенно на Среднем Западе. Медь — дорогой материал, но имеет то преимущество, что весит меньше стали, и для ее установки может потребоваться меньшее количество сотрудников в зависимости от веса и ограничений профсоюзов. Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В индустрии HVAC большая часть меди — это твердая (закаленная) медь типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Дренажный, сливной и вентиляционный трубопровод (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь широко считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS. Самый распространенный сплав — нержавеющая сталь 304, который добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность SS к коррозии сварных швов. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут свариваться и могут иметь проблемы с коррозией, например выхлопные газы и некоторые системы трубопроводов.316 и 316L добавляют молибден для снижения восприимчивости к хлоридам.

В последнее десятилетие мы видели, что более тонкая нержавеющая сталь предлагается в качестве альтернативы стальным оцинкованным трубам и медным трубам большего диаметра, в первую очередь для бытовых трубопроводов для питьевой воды. Если это сделать неправильно, есть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может вызвать проблемы»).

SS требует некоторого количества кислорода для образования приставшего оксидного слоя, как у алюминиевых автомобильных колес. Обычно это не проблема в системах водяного отопления / охлаждения или системах водоснабжения, но в большой системе хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникли проблемы с коррозией, вызванной микробами (известной как MIC).

Есть много марок СС. В целом сплавы серии 300 наиболее устойчивы к коррозии и немагнитны. Серия 400 тверже, устойчивее к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в мойках и там, где допустимо меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) используется в основном в канализационных и ливневых системах. В этих случаях он имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Недостаток в том, что самые обычные суставы не зажаты.Большинство соединений из чугуна являются вставными или без ступицы. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление почвы помогает остановить движение трубы. Однако над землей существует риск того, что труба может отделиться, если произойдет закупорка и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или трубопроводами с пластиковым соединением, может быть указана, когда кажется возможным риск затопления из-за давления.

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и содержит отжиг и / или добавки, такие как магний, для образования другой (шаровидной) матрицы.Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. По коррозионной стойкости он очень похож на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать одну длину трубы прямого ввода, проходящей под опорами, чтобы в случае оседания конструкции труба изгибалась и не ломалась.

Duriron практически отсутствует на рынке, но его можно увидеть в проектах модернизации. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для лабораторных систем удаления отходов.Чугунные форточки, которые «сверкают» на крыше, — это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (PP), поливинилиденфторидом (PVDF) или иногда боросиликатным стеклом.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ) часто используется в жилых домах и становится все более популярным в коммерческих / промышленных приложениях. Его преимущество состоит в том, что он очень устойчив к большинству коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC и, в некоторых случаях, вызывают растрескивание труб для отвода конденсата из ПВХ.Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.

Одна из проблем, связанных с ПВХ и ХПВХ, заключается в том, что они содержат хлор. Когда хлор горит, образуется горчичный газ. Хотя смертельные случаи не были вызваны горением трубы в зданиях, выделяющей газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящей копировальной машине из ПВХ, которая привела к гибели пожарных. Наибольшие опасения по поводу ПВХ вызывают близкое расположение подвесок и несоответствие установленному рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 согласно NFPA 255: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности Строительные материалы, требуемые строительными нормами для материалов, размещаемых в приточных коллекторах.Это также верно для полипропилена и большинства составов ХПВХ.

CPVC — это в основном ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для повышения термостойкости. Обычно используется в системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков систем трубопроводов из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) систем является то, что они имеют фитинги с очень коротким радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для изготовления ковров внутри и снаружи помещений.Преимущество полипропилена в том, что он работает с жидкостями при температуре до 210 ° F, и он очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для очистки кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется для некоторых трубопроводов для отходов молочной промышленности, где вода при температуре 210 ° F может стекать в канализацию, чтобы очистить затвердевший сыр. В целом, полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме ПВДФ и других производных тефлона.

Поливинилиденфторид (PVDF) — это фторполимер, родственный тефлону.Дорого, но с прекрасными свойствами. Он может выдерживать 212 ° F жидкости, соответствует норме распространения пламени / дыма 25/50 для вытяжных коллекторов (и используется для внутренней обшивки городских автобусов, потому что он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать для лабораторных или микрочиповых систем с водой высочайшей чистоты).

Трубы PEX (сшитый полиэтилен) стали очень популярными, особенно в системах водоснабжения жилых домов. Это прозрачный гибкий материал для труб, и некоторые его составы соответствуют требованиям 25/50 для пламени / дыма при размещении в камерах вытяжного воздуха.Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и может вызвать проблемы, если в канализацию слить очень горячую воду. Обычно он не используется в современных лабораториях.

FRP полезен для применений, где желательны коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолету (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от того, как оно ориентировано.Многие продукты позволяют выбирать различные внутренние покрытия, устойчивые к определенным химическим веществам. Трубопровод градирни — хорошее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха при условии, что изделие имеет фитинги с низким коэффициентом потерь.

Способы соединения

Сварка — старая и надежная технология. Это в основном включает в себя плавление труб вместе. Этот метод используется для стали и полипропилена. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но отремонтировать цинковое покрытие на внутренней стороне труб практически невозможно, поэтому предпочтительнее механическое соединение.

Резьба включает в себя свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя участками трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы обычна для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых материалов пластиковых труб. Он используется для нержавеющей стали, но требует свежих штампов и анаэробного соединения для труб для создания герметичных соединений. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

Фланец стоит дорого, но практически надежен. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. Рисунок 2).

Механические муфты (см. Рисунок 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение в сторону либо сборок, сваренных в заводских условиях, которые соединяются в полевых условиях механическими муфтами, либо систем, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать деформационных швов или смещений, которые увеличивают размеры вала, чтобы предотвратить разрыв труб из-за сил сдвига на негибких стенках вала.Гибкие механические муфты также могут заменять гибкие соединения, в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Обычно в системах водяного отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы устанавливают только молибдаты для систем с охлажденной водой, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем водяного отопления, которые зимой поднимают температуру воды выше 140 ° F.Это связано с тем, что в прохладной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; микробиологическое «цветение» может происходить в системах с охлажденной водой.

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликолевых системах большинство поставщиков используют ингибитор фосфатной коррозии, потому что он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно сделать только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако, по крайней мере, один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их здании.Данных об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами нет; смешивание гликолей с ингибиторами различного химического состава не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля от 18% до 25%. Источники различаются по точному пределу, но ни один производитель не продает предварительно приготовленный гликоль с концентрацией ниже 20%; не рекомендуется использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль — это пища. Гликоль — это спирт, и, как и при производстве вина, до тех пор, пока его концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться.Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды в гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно снижаться, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется подающий бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно находится в диапазоне от 0 до 14. Она показывает, насколько кислотным или основным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый основной.PH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии при низком pH или при воздействии на нее отдельных химикатов. Многие схемы защиты от коррозии полагаются на высокий pH, но это проблема для систем, которые включают котлы с алюминиевыми теплообменниками, потому что алюминий несовместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Поверхностная конденсация — еще одна проблема. На Среднем Западе в некоторых системах принято не изолировать трубы PEX или другие пластиковые трубы, потому что не образуется конденсат. Но с точки зрения энергии PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для передачи тепла.

Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если диэлектрические фланцы указаны и подрядчик устанавливает не диэлектрические фланцы, единственное исправление — установка пластиковых изолирующих вставок для болтов — замена фланцев не требуется.Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует соединения металлических трубопроводов бытовой воды, что препятствует диэлектрическому разделению, обеспечиваемому диэлектрическими фланцами, соединениями и, возможно, ниппелями.

Тщательно подумайте о материалах, которые вы указываете для трубопроводных систем. Каждый материал имеет отличное применение на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы нескольких широко используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области инженерии.

Смешивание материалов может стать проблемой: знайте, какие материалы трубопроводов вы используете, чтобы минимизировать коррозию

За последнее десятилетие труба с более тонкими стенками с механическим соединением (нержавеющая сталь марки 10 304 или SS) стала более распространенной для труб диаметром 2,5 дюйма. и более крупные системы бытового водоснабжения. Он обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость монтажа по сравнению с оцинкованной сталью сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материала из нержавеющей стали марки 10 304 почти такая же, как и у оцинкованной стали марки 40, но она вдвое меньше по весу, поэтому установка дешевле.Стоимость медного материала почти вдвое выше, чем у медного сплава 10 304 SS в этих размерах, но у него такие же затраты на установку, поэтому у него также более высокая стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги из нержавеющей стали марки 10 304 примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали категории 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с добрыми намерениями.

Считается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно.Диэлектрическая коррозия, которая возникает между цинкованием (цинком) и SS, очень велика, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металлов. Коррозия цинка быстрая и серьезная (см. Рисунок 4).

Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Обработка воды.

Кейт Стоун — младший директор и старший специалист по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

Методы и материалы для соединения ПВХ

Типы соединений ПВХ?

Существует 2 основных типа ПВХ-соединений:

Сварка растворителем / склеивание
Резьбовое соединение

Тонкое различие между этими двумя методами соединения ПВХ состоит в том, что один создает постоянное соединение , а другой — полупостоянное соединение , которое можно разобрать.Оба метода относительно быстрые и несложные при условии, что перед попыткой выполнения какого-либо соединения выполняется правильная подготовительная работа.

Ниже мы перечислили ключевые элементы подготовки стыка, необходимые для того, чтобы обеспечил герметичное соединение. , давайте кратко рассмотрим оба метода…

1. Система соединения цемента / клея на основе растворителя

Этот метод, иначе известный как сварка растворителем , является наиболее популярным, и требует невысоких навыков. .

ПВХ «цемент на основе растворителя» или «клей», по сути, представляет собой химическую смесь, которая при нанесении на сопрягаемые поверхности труб, фитингов или клапанов из ПВХ сваривает их вместе посредством химической реакции, создавая то, что технически известно как «гомогенная связь» , то есть две отдельные поверхности теперь химически сплавлены, чтобы стать одной. Вы можете увидеть ассортимент изделий из ПВХ-цемента на нашей странице метрических принадлежностей из ПВХ.

2. Система соединения резьбовых соединений

В этом методе используется простое резьбовое соединение , при этом сменные «штуцеры с наружной резьбой» (с наружной резьбой) ввинчиваются в «штуцеры с внутренней резьбой» (с внутренней резьбой) .Этот метод не требует навыков , , оборудования или инструментов.

Убедитесь, что правильные проверки и подготовка соединений обеспечат наилучшие соединения. Вы можете увидеть ассортимент фитингов с метрической резьбой из ПВХ в разделе с дюймовой резьбой на нашем веб-сайте.

Лучшие насадки для сварки ПВХ растворителем

Мы настоятельно рекомендуем вам дважды проверить все фактические размеры физической конструкции, которая будет собрана, с любыми чертежами, эскизами или образцами, прежде чем склеивать что-либо вместе.Если возможно, сначала проверьте свою структуру с помощью сухой сборки, чтобы убедиться, что все хорошо соединяется вместе и имеет правильные размеры.
Чтобы обеспечить эффективное соединение, перед нанесением цемента убедитесь, что на поверхности нет пыли и мусора и она сухая.
Подготовьте и очистите ваши материалы перед их цементированием с помощью нашего очистителя MEK, доступного в нашем разделе принадлежностей. Всегда проверяйте банку с цементом на основе растворителя для получения подробной информации о рекомендуемом времени отверждения для каждого размера собираемой системы и соблюдайте эти инструкции.Также убедитесь, что во время сборки используются правильные СИЗ (средства индивидуальной защиты).
Всегда следите за тем, чтобы все пустые банки, использованные щетки для клея и СИЗ утилизировались надлежащим образом.

Верхние насадки для резьбовых соединений из ПВХ

Прежде всего необходимо убедиться, что типы резьбы, например, BS, NPT и т. Д. Одинаковы для фитингов с наружной и внутренней резьбой.
Резьбовые фитинги могут поставляться как с КОНУСНОЙ, так и с ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ резьбой.Фитинги с наружной и внутренней резьбой, поставляемые epco, обычно имеют ПАРАЛЛЕЛЬНУЮ резьбу. Обычно это означает, что соединения легко выполнить, и они будут ослабевать как при сборке, так и при разборке. Фурнитура в целом совпадает на 100%. Если используются резьбовые фитинги TAPER, соединения могут казаться более плотными при сборке, и фитинги, как правило, не совпадают на 100%.
Убедитесь, что размеры резьбовых соединений совместимы.
При создании резьбовых соединений в пластиковой системе всегда следите за тем, чтобы на резьбе использовалась уплотнительная лента из ПТФЭ, а не соединительные пасты, которые могут повредить пластмассовые базовые материалы.
Обычно считается, что соединение, плотное от руки, достаточно для создания герметичного соединения. Обычно не требуется использовать гаечный ключ или гаечный ключ для пластмассового резьбового соединения. Ни при каких обстоятельствах нельзя соединять пластиковые фитинги напорных труб и резьбовые фитинги из ПВХ с металлическими резьбовыми фитингами.

Сварка растворителем или резьбовое соединение?

Если вам требуется фиксированное постоянное соединение без обслуживания, мы рекомендуем сварку растворителем.Системы, соединенные сваркой растворителем, обычно доступны в гораздо большем диапазоне размеров.

Если вам требуется полупостоянное соединение , которое может потребовать разборки в какой-то момент, мы рекомендуем резьбовое соединение. Системы, соединяемые резьбой, доступны только в ограниченном диапазоне размеров.

Есть вопросы? Связаться!
Перед тем, как приступить к разработке проекта, важно знать разницу между метрическими и британскими фитингами из ПВХ.Для получения дополнительной информации позвоните нам по телефону 0113 2491155 и подробно обсудите ваши требования.

Дата: 23 августа 2019 г.

Поделиться этим постом

% PDF-1.4 % 313 0 объект > эндобдж xref 313 79 0000000016 00000 н. 0000002321 00000 н. 0000002477 00000 н. 0000003038 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000004214 00000 н. 0000004407 00000 н. 0000006787 00000 н. 0000009095 00000 н. 0000009259 00000 н. 0000012406 00000 п. 0000015433 00000 п. 0000015933 00000 п. 0000016116 00000 п. 0000019333 00000 п. 0000022102 00000 п. 0000023902 00000 п. 0000025718 00000 п. 0000025830 00000 н. 0000025944 00000 п. 0000026058 00000 п. 20t} 4w * OH | C’31’Boev

Полиэтиленовое соединение — Vinidex Pty Ltd

Полиэтиленовый стык

Полиэтиленовые трубы Vinidex производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.

Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.

Процессы термического синтеза

Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.

Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.

Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.

Стык Fusion

Стыковая сварка обычно применяется для полиэтиленовых труб размером от 90 до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.

Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб в пределах жестких допусков, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.

Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.

Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.

Концы труб обрезаются вращающимся ножом для удаления всех шероховатых концов и слоев окисления.Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов трубы не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового поглощения. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки при нагревании.
Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение определенного периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
Ни в коем случае нельзя опрыскивать стыки холодной водой.

Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут дать рекомендации по этим параметрам.

Последние сварные швы должны быть полностью перевернуты, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.

При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.

Параметры стыковой сварки

Зона 1	Начальное давление шарика P1 Время T1	кПа Секунды (мин)
Зона 2	Давление выдержки при нагревании P2 Время T2	кПа Секунды (мин)
Зона 3	Изменение во времени T3	секунд (макс.)
Зона 4	Повышение давления при сварке Давление при сварке P3 Время сварки / охлаждения T5	Секунды (мин) кПа Минуты

Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевое руководство PIPA POP003 — Рекомендуемые параметры стыковой сварки полиэтиленовых труб и фитингов.

В полевых условиях следует регистрировать полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а также указывать места сварных швов на планах строительной площадки.

Разрушающие и / или неразрушающие испытания также могут проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.

Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы обеспечить возможность скольжения, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную блокировку материала в канализационных трубопроводах.

Электросварка

Электросварная система Vinidex PE состоит из формованных муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.

Когда через резистивный провод пропускают контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.

Для электромуфтовых фитингов Vinidex

требуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .

В электросварных фитингах

Vinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.

Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.

Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом, чтобы защитить трубы, фитинги и оборудование от неблагоприятных погодных условий и предотвратить загрязнение пылью, влагой и грязью.

Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.

Отрежьте трубы под прямым углом и разметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на требуемую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
Вставьте трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться скругляющие зажимы для удаления овальности. Зажмите узел шарнира.
Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.

Ресурсы

Руководство по установке электромуфтовой сварки Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло Friatec XL для электросварки (видео)
Сборка муфт Friatec (видео)

Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 — Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются

ресурсов

Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)

Концы с фланцами

Полиэтиленовые трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием концов полиэтиленовых заглушек, соединенных с концами труб электромуфтовой сваркой или стыковой сваркой.

Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.

При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.

Фланцы

доступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.

Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину согласно AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной пластины должны быть оценены для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе с использованием требований AS 2129 и AS 4087.

См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 — Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена

Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца.