Нет комментариев Разное

Сушка лиственницы: Сушка лиственницы в сушильных камерах

Опубликовано

Сушка лиственницы в сушильных камерах

Содержание

Лиственница представляет собой один из самых сложных типов древесины в плане сушки. Она имеет высокую природную плотность/твердость, упругость, что объясняется особенностями природного строения и структуры расположения годичных колец.

Именно эти особенности позволяют использовать пиломатериал из лиственницы снаружи здания в качестве садовой мебели или для обустройства уличной террасы. Но чтобы материал из этой породы был действительно качественным, важно соблюдать технологию ее сушки и не допускать ошибок. А именно, лишний перегрев пиломатериалов может привести к возгоранию содержащихся смол, появлению трещин и короблению.

Правильная сушка лиственницы в камере осуществляется особыми методами, подразумевая более тщательный выбор режимов работы. В другом случае вместо качественного пиломатериала можно получить просто дорогие дрова.

Сушка доски лиственницы в домашних условиях может занять несколько месяцев, в зависимости от способа.

При сушке атмосферным способом остаются риски коробления и трещин, т.к. воздействие температур на внешние и внутренние слои происходит неравномерно. Хранение лиственницы должно быть в условиях микроклимата не превышающего необходимой нам влажности. Иначе доска наберет влажность, расширится и уровняется с окружающей средой.

К особенностям этой породы древесины следует отнести:

  • высокую плотность,
  • большой вес,
  • отменную упругость.

Из-за всего этого в ней всегда остается большое количество влаги, которая портит свойства как строительного материала. Важно качественно высушить ее, что можно выполнить только при использовании высокотехнологичного сушильного оборудования как пример вакуумной технологии.

Проблемы, возникающие в процессе сушки лиственницы (сложности и причины)

Прежде, чем приступить к рассмотрению проблем, возникающих в процессе сушки пиломатериалов из лиственницы, необходимо разобраться в причинах, их вызывающих.

Рассмотрим их в свете подхода к данной проблеме кандидата технических наук, сотрудника СГУ им. Решетнёва Шакура Зарипова.

В общедоступном изложении, его взгляд на проблему, следующий.

В основе всех существующих технологий сушки пиломатериалов лежат физические процессы капиллярных явлений. Пиломатериалы, в данном случае, рассматриваются в роли проводящей открытой системы. То есть их сравнивают с системой, состоящей из огромного количества односторонне открытых микротрубок. Вода, испаряющаяся с поверхности древесины, восполняется посредством сил, возникающих на стенках сосудов. Фактически организуется вытягивание влаги из центра пиломатериала на его поверхность.

Подобный подход обеспечил математическое обоснование процесса удаления воды из пиломатериалов, являющихся пористыми капиллярными телами. Значительный вклад к это внёс академик Лыков А.В.

Взгляд с другой стороны

Но лиственница, в отличие от древесины иных пород, в эту теорию не вписывается. Упомянутая теория не учитывает запуск процесса гидролиза в подобной древесине при повышении температуры.

Поэтому более верным является рассмотрение процессов массопереноса не в открытой, а в закрытой системе.

Лабораторные испытания показали, что максимальный вывод воды из пиломатериалов лиственных пород регистрируется в течение первых суток (24-30) часов. Затем наступает кратное снижение (в 2 и более раз). На эти процессы плотность материала не влияет.

Основным параметром, влияющим на интенсивность водоотделения из лиственничных пиломатериалов, являются (содержащиеся в древесине) экстрактивные вещества.

При сушке подобной древесины температура в центральной части доски периодически достигала аналогичного показателя для внешней среды. Причиной этого может быть только наличие неучтённого источника энергии. В его роли выступают химические процессы, комплексно протекающие в древесине при увеличении температуры.

Особенности сушки

При низкотемпературной сушке на поверхность выступают: экстрактивные вещества в водных растворах и парогазовая смесь. Вода и смесь испаряются (сливаются). Экстрактивные вещества остаются. Уже при температурах 40-45 градусов из лиственницы выделяется значительное число веществ, включая формальдегид и фенол.

В процессе сушки, благодаря избыточному давлению, на поверхность вытесняется содержимое клеточного пространства. Это приводит к формированию на поверхности пиломатериалов полимерной плёнки. Последняя блокирует вывод влаги из древесины.

Поэтому целесообразно, при использовании низкотемпературных процессов сушки, начинать работу с температуры в 40°. Это обеспечивает максимальный период, на протяжении которого влага удаляется наиболее интенсивно. При этом давление, как правило, не превышает 20кПа. По времени данный период занимает от 11 до 60 часов.

На втором этапе давление существенно возрастает, а интенсивность сушки снижается. Лабораторным путём установлено, что в парогазовой смеси содержится, в среднем. 139 различных компонентов. В водном растворе присутствует значительное количество водорастворимых веществ, основную часть которых составляет арабиногалактан.

Этот материал способен удерживать большое количество воды. Накапливаясь на поверхности пиломатериалов, он интенсивно впитывает её изнутри доски и из воздуха. Это провоцирует набухание, и образование на поверхности водяных пузырьков.

При любом изменении температуры они интенсивно лопаются, формируя полимерную плёнку, наличие которой многократно снижает интенсивность процесса сушки.

Этот процесс можно объяснить защитной реакцией древесины на неблагоприятные внешние условия.

Совершенствование технологии сушки

Этот процесс предусматривает более точный учёт всего многообразия факторов, влияющих на сушку, своевременный переход на иные температурные уровни. Всё это позволяет поддерживать максимальную интенсивность удаления воды, снижает время сушки и энергозатраты на процесс её организации.

Основные рекомендации

По результатам исследований было выработано несколько предложений, позволяющих интенсифицировать процесс, сократить время сушки и добиться повышения качества пиломатериалов.

  • Сушку лиственницы требуется осуществлять с использованием многоступенчатой структуры применяемых режимов, в основу которой положена восходящая закономерность;
  • на первой ступени температура ≤ (40-42) °С, что позволит добиться максимальной интенсивности выведения воды;
  • шаг температур между ступенями сушки (5-8) °С;
  • момент необходимости перехода устанавливается по интенсивности водоудаления.

Учёт усреднённого значения содержания воды в пиломатериале необходимой информации получить не позволяет.

  • Влаготеплообработка в версии, предлагаемой РТМ, при сушке лиственницы малоэффективна;
  • Для выравнивания влагосодержания в подобных материалах, прошедших сушку, следует выдерживать их 72 часа при температурах планируемой эксплуатации;
  • осушение агента сушки в камерах, работающих периодически, проводится по технологии, используемой в моделях непрерывного действия, по следующему принципу: сколько воды вытеснено, столько же должно быть удалено;
  • рациональной можно считать технологию осушения воздуха в камере, позволяющую удалять воду по замкнутому циклу.

Для этого часть парогазовой смеси рекомендуется прогонять через конденсатор, хладоагентом в котором выступает водопроводная вода.

Предлагаемая структура режимов сушки не приводит к увеличению процента трещин и поперечного коробления.

Промышленное применение результатов данной работы позволяет снизить время сушки лиственных пиломатериалов почти на 10%. Оптимальным решением является использование вакуумных сушильных камер. В них создаются условия, исключающие формирование блокирующего поверхностного слоя.

При определении экономической эффективности предлагаемого пакетного решения базовыми считались режимы, задаваемые согласно нормативу 19733-84. Их главным недостатком является неэффективное расходование теплоэнергии, обусловленное увеличением межступенчатых временных периодов.

Своевременный переход, обеспечиваемый вакуумной камерой, позволяет значительно экономить её.

Кроме этого рациональная технология осушения агента, исключает выброс в атмосферу значительного объёма тепловой энергии.

Базовые технологии, используемые при сушке лиственницы

Вопросы естественной сушки в настоящей статье не рассматриваются, в силу продолжительности процесса, низкой эффективности и значительного процесса брака.

Поэтому кратко рассмотрим только сушку лиственничных пиломатериалов в сушильных камерах различных типов.

Что предлагает рынок

Камерная сушка, наиболее распространённый вариант обработки лиственных пиломатериалов. В процессе сушки они последовательно подвергаются:

  • нагреву;
  • увлажнению;
  • охлаждению;
  • последующей сушке.

Циклы повторяются. При этом текущая влажность регулярно меняется.

Это универсальный метод обработки любых пиломатериалов.

 

Достоинствами использования сушильных камер является возможность загружать потребный объём материалов на каждый цикл сушки.

Обдуваемый потоками горячего воздуха пиломатериал быстро сохнет с внешней стороны, а изнутри влага остаётся. Из-за этого, при отдельных технологиях камерной сушки пиломатериал может растрескиваться. Чтобы исключить подобный негативный сценарий, предусмотрено чередование режимов: сушка, пропаривание, охлаждение. Весь процесс может занимать до трёх недель.

Речь, в данном случае, идёт о камерах российского, чешского, итальянского изготовления. Значительно реже встречаются финские камеры.

Все существующие камеры подразделяются по принципу работы на ряд разновидностей.

Большая часть рассчитана на конвективную обработку пиломатериалов. Горячий воздух циркулирует по всему объёму камеры, испаряя влагу из древесины, доводя оставшийся процент до заданного значения.

Лучшим, на сегодняшний день, решением является применение вакуумных камер. Создаваемое в них разряжение ускоряет процессы сушки при значительном возрастании качества готовых пиломатериалов.

  1. Срок сушки в 10 раз быстрее — это реальность!

Профессионалы деревопереработки, занимающиеся производством лиственных пиломатериалов, включая их сушку в камерах, не являющихся вакуумными, воспринимают наши утверждения скептически.

В качестве объективной реальности, с которой ничего поделать нельзя, они закладывают в технологические процессы сроки от 20 до 40 суток на получение лиственничной древесины столярной влажности (6-8) %. Всё остальное «от лукавого».

А теперь наши сроки.

  • До столярной влажности (6-8) % лиственная доска толщиной 30 мм сохнет за 96 часов, 50 мм – за 120 часов.
  • До погонажной влажности (12-15) %:
    1. 30 мм – 36 часов;
  • 50 мм – 48 часов.
  • Транспортная влажность в 20% достигается, соответственно:
    1. 30 мм – 30 часов;
  • 50 мм – 38 часов.

При радиальном распиле коэффициент усушки составляет 0,19, при тангенциальном, 0,4.

Общий процент брака не превышает 1-2 (зависит от исходного состояния пиломатериалов). Подобные результаты достигнуты, благодаря серьёзной работе наших инженеров, программистов, проектировщиков и технологов.

Лиственничные пиломатериалы равномерно нагреваются специальными нагревательными панелями, созданными нашими инженерами.

Благодаря многолетнему анализу результатов экспериментальных сушек специалистам компании удалось рассчитать оптимальные температурные режимы сушки, их последовательность, параметры в камере на каждом этапе сушки.

Всё это заложено в программное обеспечение автоматики камеры (собственная разработка). Работы продолжаются. Поэтому клиент, заказавший у нас сушильную камеру, периодически получает обновлённое ПО.

Автоматика управления программируемая, что позволяет выбрать необходимый режим сушки с учётом породы древесины (например, лиственницы), её начальной и требуемой влажности, геометрических размеров материалов, закладываемых на сушку.

В подтверждение всего вышесказанного можете посмотреть это видео, полученное от руководителя компании, производящей пиломатериалы и погонаж из лиственницы на экспорт ((https://youtu.be/nlCC_VlrcAI).

При желании можете ознакомиться с иными видео отзывами других покупателей на нашем ютуб-канале или связаться с ними по телефону, который вам предоставит менеджер компании «Фалькон», отвечающий за работу с клиентами.

 

Преимущества сушки в вакуумных камерах производства компании «Фалькон»

Процесс заключается в интенсивном выведении влаги из толщи материала под действием вакуумной среды. В таких условиях молекулам воды легче высвобождаться. Они движутся вдоль волокон, поэтому быстро и эффективно выходит из древесины. Зафиксированное время сушки доски лиственницы в данных камерах в несколько раз меньше по сравнению с классическими технологиями :

до 6-8% (столярной) влажности

  • 30 мм -96 часов
  • 50 мм — 120 часов

до 12-15% (погонажной) влажности

  • 30 мм — 36 часов
  • 50 мм — 48 часов

до 20% (транспортной) влажности

  • 30 мм — 30 часов
  • 50 мм — 38 часов

Время зависит от выставленных режимов и начальной влажности доски. При термообработки лиственницы, древесина приобретает более темные тона, приобретает улучшенные показатели огнестойкости.

Коэффициент усушки лиственницы при тангенцальном распиле составляет 0,4. при радиальном распиле 0.19.

Из этих данных видно что скорость сушки превосходит стандартные методы в конвективных камерах, не говоря уже о естественном процессе.

Также сушат лиственницу в домашних условиях, но время сушки может достигать больше 2 месяцев, при этом процент влаги в древесине составит около 18%. Так же существует риск коробления и растрескивания.

Кроме этого, процент брака намного меньше, потому что древесина прогревается равномерно по всей длине. Подробные данные и параметры по этой ссылке:

Наша компания сделала ставку на проектирование и производство на заказ камер вакуумной сушки, максимально адаптированных под потребности клиента.

 

Серьёзные теоретические проработки позволили определить оптимальные материалы и конструкцию камеры и основных элементов, оптимизировать их изготовление.

Необходимые комплектующие (например, датчики) мы используем только собственной разработки!

Мы испробовали датчики от всех известных производителей, к нашему сожалению, в вакуумных камерах в силу специфики датчики выдают некорректные показатели.

Пришлось сосредоточиться на разработке собственных командой наших инженеров.

Так же мы решили несколько вопросов, которые интересуют заказчиков в первую очередь:

  • Обеспечили возможность доставки готовой камеры в любую точку России и за её пределы обычной автомобильной фурой (внешние размеры не выходят за установленные габариты).
  • Максимально упростили монтаж на месте установки (камера поступает заказчику практически в 95% готовности к работе).
  • Организовали дистанционный шеф монтаж, когда сборка выполняется сотрудниками компании заказчика, а наши специалисты находятся на связи в специальном чате. Который мы создаём для каждого покупателя нашей печи.
  • В процессе сушки все показатели датчиков в режиме онлайн могут передаваться нашему специалисту, что позволяет оперативно консультировать клиента в любых нестандартных ситуациях.

Кроме комплекса мер, упрощающих доставку, монтаж и эксплуатацию, к числу бесспорных достоинств наших камер относятся их эксплуатационные характеристики.

Объём одной закладки рассчитывается с учётом производственных потребностей заказчика. среди наших вакуумных камер, успешно эксплуатируемых по всей России, есть модели, рассчитанные на единовременную загрузку от 1 до 42 кубометров пиломатериалов.

Конструкция камеры допускает возможность:

  • одновременной сушки пиломатериалов разных размеров и геометрии;
  • изготовленных из древесины различных пород;
  • с разными начальными показателями влажности;
  • со снижением данного показателя до необходимого, от равновесной (транспортной) до мебельной.

В отличие от иных производителей, компания «Фалькон» не просто поёт дифирамбы своей продукции. Вы можете не просто ознакомиться с рекламными буклетами, но и лично убедиться в том, что наши слова не расходятся с делом.

Для этого можно выбрать один из доступных вариантов:

  • созвониться с любым из наших покупателей (телефоны предоставляются по запросу) и напрямую выяснить его мнение о преимуществах и недостатках наших вакуумных камер;
  • можно прислать своего представителя непосредственно на нашу испытательную площадку. Здесь на каждой готовой камере, перед ей отправкой заказчику, проводится по три контрольных сушки.

Потенциальный заказчик имеет право присутствовать на любом этапе, задавать интересующие вопросы, лично проводить замеры качества готовых пиломатериалов (влажность, процент брака).

Если оформлен заказ на разработку и изготовление камеры вашей организации, приехавший представитель пройдёт комплексное обучение с практической отработкой всех вопросов. И получит комплект методических материалов по организации эксплуатации и обслуживания камеры.

Выводы

Если вы заинтересованы в развитии собственного бизнеса, нуждаетесь в высококачественных сухих пиломатериалах для собственных нужд, либо планируете их продажу, решение о заказе собственной вакуумной камеры для сушки древесины в компании «Фалькон» является самым взвешенным, в плане соотношения стоимости, сроков изготовления и доставки, производительности и качества готовой продукции.

Кроме этого вы получаете техническое сопровождение ведущими специалистами на весь срок эксплуатации камеры, периодическое обновление ПО, гарантированные поставки запасных частей для выполнения плановых ТО или ремонтных работ.

Умеете считать деньги, нацелены на рост прибыли и расширение рынков сбыта — значит ваша компания, наш потенциальный клиент!

 

Особенности сушки пиломатериалов лиственницы — Макил Плюс в Москве

Содержание:

  • Свойства древесины лиственницы
  • Отличие лиственницы от других пород древесины
  • Обеспечение правильного процесса сушки при использовании сушильных камер

Древесина лиственницы считается самой «капризной» из всех хвойных пород. В процессе сушки, при незнании специфических особенностей данного материала и несоблюдении технологий, на лиственнице чаще всего образуются пластевые и торцовые трещины. Сушка, осуществляемая с применением современных сушильных камер, позволит избежать деформации пиломатериала, сохранит его природный цвет и улучшит качество.

Свойства древесины лиственницы

Структура лиственничной древесины схожа с другими хвойными породами. Так же как и они, лиственница обладает несомненным плюсом – повышенной стойкостью к агрессивной биологической среде и влаге. Поэтому древесину этой породы часто применяют для отделки внешних стен зданий, возведения перекрытий и настила полов в мансардах, беседках. Минимальная теплопроводность и высокая твердость древесины лиственницы не позволяет использовать ее для постройки домов, но дерево вполне подходит для возведения венцов.

Помимо этого, лиственница характеризуется высокой плотностью. Последний параметр с одной стороны является достоинством породы, но и в то же время относится к ее главному недостатку. Большая плотность древесины, показатели которой ядра и заболонья сильно отличаются, в сочетании с высоким содержанием влаги, затрудняет процесс обработки лиственницы и может привести к образованию трещин и искривлению пиломатериала. Сократить возможный процент деформации можно, если производить сушку в радиальном направлении, коэффициент которой на 2,0 меньше, чем при тангенциальной.

Отличие лиственницы от других пород древесины

Основное отличие древесины лиственницы от сосны и других пород является коэффициент влагопроводности. У лиственницы он растет при повышении температуры воздействия, на много больше, чем у других пород:

Порода древесины Коэффициент тангенциальный Коэффициент радиальный
Лиственница 0,40 0,19
Пихта 0,29 0,15
Ель 0,31 0,17
Береза 0,34 0,28
Кедр 0,28 0,15
Сосна 0,31 0,18
Ясень манчжурский 0,32 0,20
Дуб черешчатый 0,29 0,19

Из-за более низкого напряжения между тангенциальными и радиальными слоями, дерево других пород меньше коробится, реже растрескивается и быстрее достигает необходимых параметров влажности.

Обеспечение правильного процесса сушки при использовании сушильных камер

Сушка лиственницы с применением сушильных камер – это самый эффективный и надежный способ термической обработки этой породы. Она позволяет в короткие сроки добиться транспортной влажности лиственницы, которая может варьироваться от 6 до 15%. Для того чтобы избежать неприятных результатов, в процессе данной процедуры необходимо учитывать толщину древесины и точно соблюдать технологию:

  • для достижения 8% влажности пиломатериала, толщиной до 38 мм необходима сушка в течение 14 дней. Для получения 15% влажности это параметра уменьшается до 8 суток;
  • достичь 6% влажности у древесины, толщиной 50 см, удастся за 30 дней, а получить лиственницу с 15% влажности можно за 20 суток.

Чтобы лиственницу не покоробило и на ней не образовались трещины, сушку следует производить при мягком режиме с постоянным контролем точно заданной температуры. Максимальная температура для пиломатериала, толщиной 50 см является 65°С, а для доски 32 мм 55°С. При этом в процессе сушки температуру с минимального значения необходимо поднимать постепенно – для тонкой древесины на 5°С, для толстой на 2 – 3°С в час. Если в камере присутствует дренаж, то рекомендуется принудительно закрыть вытяжку. Медленный нагрев с исключением поступления свежего воздух обеспечит сохранность доски и исключит ее растрескивание.

Максимальной эффективности сушки лиственницы можно добиться только при использовании специализированного оборудования, к которому относятся сушильные камеры для пиломатериалов от компании ООО «Макил Плюс». Камеры оснащены высокотехнологичными системами, создающими оптимальные условия для качественной сушки пиломатериала и точно контролирующими температурный режим и равновесную влажность. Сушильные камеры для древесины имеют современное программное обеспечение и интуитивно простую систему управления, которая позволяет контролировать каждый этап сушки, а также избежать потенциальных ошибок со стороны оператора, снизив возможный брак до 2%.

  • Предыдущая статья
  • Следующая статья

Из любви к лиственнице

25.04.2014 — Лиственница — необычайное дерево не только по своей природной красоте, но и по своим уникальным свойствам и пока неизведанному потенциалу для изготовления изделий из дерева, имеющих внешний и внутренний вид. Иногда ошибочно называемая красной елью, с красивой красноватой шишкой, это единственное хвойное дерево, которое ежегодно теряет иголки, как лиственные породы. В Европе, прежде всего в Дании и Финляндии, европейская лиственница используется для производства деревянных полов уже более 35 лет. В Польше и России лиственница используется для изготовления деревянных окон благодаря ее устойчивости к гниению и декоративному виду.

Очевидно, что превращение лиственницы в продукцию с высокой стоимостью осуществляется компаниями, использующими передовые и инновационные процессы на каждом этапе производства (например, вакуумная сушка с помощью нагревательных плит), чтобы обеспечить успех готового продукта и минимизировать производственные потери; это потому, что этот вид является одним из самых сложных для сушки. В этом смысле масляные покрытия предпочтительнее лака или морилки, особенно в отношении стабильности размеров продукта.

В Северной Америке лиственница часто использовалась для изготовления железнодорожных шпал, деревянных водопропускных труб, свай, заборов, строительства лодок, деревянных террас (настилов), доковых фартуков (из-за устойчивости этой древесины к механическим воздействиям и влаге), платформенных грузовиков и крытых вагонов. Более того, более 150 лет полы в амбарах традиционно делались из лиственницы из-за ее устойчивости к древесной влаге, копытам и моче лошадей!

Один дизайнер недавно сказал мне, что не рекомендует использовать лиственницу в старинных домах без отапливаемых подвалов, в коттеджах или для полов в ванных комнатах. Мое удивление сравнимо только с его невежеством; Я предложил этому джентльмену посоветоваться с его лошадью, прежде чем комментировать лиственницу! Я так сильно верю в силу и красоту лиственницы, что отремонтировал свою дачу с неизолированным черным полом полностью из лиственницы; то же самое с полами, стенами и ванной (отделка маслом), все они прошли 10 лет экстремальных перепадов температуры и влажности без какого-либо износа! Таким образом, я стал свидетелем практического подтверждения моих утверждений. Как и в Европе, лиственницу также можно использовать для обшивки панелями и другими композитными или ламинированными фасадами.

В Канаде как будто знания о наших экзотических видах были утеряны с этим периодом изобилия. Поэтому в этой статье я хочу еще раз подчеркнуть потенциал лиственницы и объяснить некоторые советы и технические приемы для успешного производства ценных продуктов с использованием этой породы.

Источник поставки
Доступный объем лиственницы, вероятно, больше, чем считается, потому что этот вид не всегда идентифицируется в реестрах. Он встречается в частных лесах, вокруг болот на юге, разбросан повсюду группами в редких местах, вдоль края сети шоссе, ведущей к острову Принца Эдуарда, где компания Ирвинга имеет большую концентрацию поставок. Концентрация также обнаружена в штате Мэн и на плантациях в некоторых северных штатах США. Хороший объем был разбросан по Абитиби и бореальной зоне, часто достигая пяти процентов в некоторых районах. Южнее иногда встречаются гибридные лиственничные насаждения, которые особенно не следует смешивать с естественным лиственничным лесом во время сушки, так как его признаки продольного отступления слишком различны (ювенильная древесина) и этот последний сорт имеет другую декоративную розоватую окраску, чем ядровая древесина.

Характеристики и особенности лиственницы
Лиственница одновременно имеет дефекты белой сосны и дуба при обработке, но, к счастью, также проявляет красоту ясеня из-за необыкновенного зеленоватого или розоватого цвета сердцевины и резкого изменения плотности между весенней и летней древесиной, как видно из каждого кольца роста. Это создает проблему размера для процессора. Поэтому оппортунисты должны воздерживаться, поскольку только те, кто овладевает передовыми методами науки о древесине, получат готовые продукты только с экономически обоснованными потерями на дорогостоящих продуктах. Лиственница предназначена для использования в продукции стоимостью 1500 долларов и выше за тысячу футов для наружных изделий (готовые фасонные компоненты патио, панели и т. д.) и свыше 3000 долларов за тысячу футов для внутренних готовых фасонных изделий. Несколько редких инновационных компаний уже делают это.

Токарная обработка с использованием системы Smart Battery Box System
Это основано на европейской методике, которую я протестировал и усовершенствовал с некоторыми инновационными производителями. Укладка выполняется с использованием стандарта Box Pile, как описано во всех руководствах по сушке, но с добавлением следующих чередующихся изменений: чередуйте каждый ряд сердцевиной вниз, а сердцевину следующего ряда смотрите вверх, чтобы нейтрализовать дифференциальные силы усадки. встречающиеся при сушке. В верхнем ряду сердце должно быть направлено вниз, а в нижнем ряду сердце должно быть обращено вверх. Никакие куски не должны иметь сердцевину на краю внешней стороны упаковок; в противном случае кусок будет полной потерей после высыхания. Это можно сделать на скорости производства, потому что это просто и основано на быстром решении, размещая критические части в благоприятных направлениях (я подробнее остановлюсь на этом в следующей статье). Наклейки должны иметь размеры ¾ дюйма x 2,5–3,5 дюйма в ширину (без маленьких досок) с максимальной разницей в толщине 1/32 дюйма. Двойные наклейки в конце пакетов и наклейки через каждые два фута, идеально выровненные.

Советы и рекомендации

  • Избегайте ударов лиственницы при опускании на землю (микротрещины и при начале ее раскачивания). Таким образом, предпочтительнее зимняя рубка или использование щадящих методов. Защищайте концы бревен, начиная с марта.
  • Предпочтителен продольный распил или радиальная распиловка, чтобы самые широкие доски распиливались радиально для достижения стабильности размеров.
  • Используйте такую ​​схему распиловки, чтобы сердцевина всегда была включена или располагалась в центре детали (сердцевина никогда не должна быть на краю или на лицевой стороне). Это значительно уменьшит скручивание и брак после сушки.
  • Избегайте насильственных манипуляций с конвейером-распутывателем.
  • Избегайте сушки на открытом воздухе и на солнце. Очень важно укрыть древесину в сарае с низкой вентиляцией.
  • Лучше всего использовать обрешетку стопки Smart Box (краткое пояснение ниже).
  • Лучше сушить древесину, когда она зеленая (в идеале выше 35% MC).
  • Настоятельно рекомендуется использовать обычную паровую сушилку низкого давления с распылением пара, достигающую 170°F по влажному термометру и 200°F по сухому термометру. Это необходимо для частичного затвердевания смолы из-за пластичности молодой древесины и для стабилизации естественного цвета древесины. Случайные большие смоляные карманы удаляются во время обрезки. Сушка проводится во влажных условиях, чтобы избежать быстрого испарения весенней древесины и свести к минимуму тряску.
  • Очень важно охладить белье в сушилке до 120°F или ниже, прежде чем открывать дверцы зимой и даже летом, если идет дождь.
  • Сухая древесина должна храниться в течение недели, прежде чем она будет сформирована, на складе с регулируемой влажностью, чтобы уменьшить градиент внутренней влажности заготовок (в настоящее время это стандартная практика в Европе на фабриках по производству высококачественных изделий из дерева).
  • Формование должно производиться с умеренной скоростью и минимальным давлением на вальцы, чтобы избежать развития механического сотрясения и поднятия волокон (расщепление вальцов и поднятие волокон) до такой степени, что менее плотная яровая древесина будет раздавлена ​​годичными кольцами из густой поздней древесины.
    • Масло для финишной обработки
  • следует использовать для большей долговечности и стабильности размеров. Для этой породы деревьев нельзя использовать лак, содержащий смолу.
  • Важное значение имеет хранение при конечном уровне влажности клиента и качественная упаковка, чтобы защитить древесину от повышения влажности во время транспортировки к клиенту.
  • Окончательный уровень влажности должен составлять 8 % MC для предметов интерьера, 8–12 % MC для панелей и 14 % (плюс-минус 3 %) для патио. Это может варьироваться в зависимости от страны конечного пользователя.
  • Установка должна производиться стороной с сердцем вниз на товары для интерьера, но сердцем или стороной с сердцем вверх (на патио) и открытой в случае продуктов для улицы, потому что этот метод более защищен от атмосферных воздействий, вызывая вогнутую вниз форму, которая создает выпуклую поверхность. для стока дождевой воды. Эта техника может варьироваться в зависимости от типа воздействия на поверхность наложения. Неважно, используется ли радиальная распиловка.

Техника сушки лиственницы
Лучше всего добиться настройки частичного шага, используя температурную фазу 90-95°C в течение 12 часов для 4X4 и 24 часов для 8X4 во влажных условиях до достижения FSP (30 процентов MC). Это позволяет повысить пластичность ювенильной древесины (меньше искривления за счет продольной усушки) и стабилизировать естественный цвет лиственницы за счет выпаривания экстрактивных веществ сердцевины. В противном случае сердцевина лиственницы через полгода после установки у заказчика приобретет темно-синий оттенок, что не всегда может быть оценено по достоинству. Бессмысленно и слишком рискованно пытаться установить шаг больших случайных смоляных карманов, которые можно удалить на заключительном этапе обрезки.

Для тех, кто мечтает о передовых технологиях, сушилки, такие как Vacupress, могут быть технологией для сушки лиственницы до 8% MC или менее для предметов интерьера, потому что это облегчает установку смолы (температура кипения при 60°C). ) и в меньшей степени зависит от уровня вакуума, обеспечивается пластичность ювенильной древесины и натуральный цвет лиственницы. Этот метод использовался в течение десятилетий на европейской лиственнице в Финляндии и Дании.

Наконец, я хочу повторить, что рынок лиственницы несколько раз разрушался оппортунистическими переработчиками, которые внедряли и даже уничтожали рынок, распространяя некачественную продукцию в сочетании с плохой маркетинговой стратегией, нацеленной на дистрибьюторов и монтажников, незнакомых с этим довольно необычным видом древесины. Это моя мотивация предоставить в этой статье информацию, основанную на здравом смысле, в надежде, что только лучшие процессоры с долгосрочными целями будут продолжать обеспечивать лиственнице репутацию, которую она заслуживает для продуктов высокого класса. Таким образом, дистрибьюторы и установщики вашей продукции нуждаются в постоянном обучении и контроле, поскольку удовлетворенность клиентов является самым мощным двигателем роста ваших продаж.

Рентгеновский снимок лиственницы
Средняя плотность: 0,48 быстро реагирует на окружающий воздух в незавершенном состоянии

Механическая обработка: Труднообрабатываемая, скрученное волокно, щели, разрывы, умеренное количество смолы, опасность для волокон, приподнятый штык, особенно на уровне спинного мозга.

Тангенциальная усадка: умеренная 6,2 %

Радиальная усадка: низкая 2,8 %, поэтому очень стабильна при радиальном пилении таким образом, поощряйте радиальное распиливание больших досок и/или резание по центру сердцевины.

Устойчивость к гниению: второй лучший вид после кедра восточного

  • Частое скручивание при традиционной сушке
  • Радиальная пила или живая распиловка предпочтительнее для небольших бревен
  • Без лакового покрытия из-за смолы
  • Экзотические цвета, зеленоватая или необычайно розовая сердцевина из-за некоторых природных экстрактов и различий между северными и южными сортами.
  • Одной из проблем является то, что весенняя древесина по плотности близка к белой сосне, а летняя древесина примерно к дубу, что приводит к обрезке и отслоению годичных колец при резком высыхании. Это особенно актуально при сушке на открытом воздухе и при воздействии солнца, которых следует избегать.

Пьер Асселин, F. Eng. В течение 30 лет работал тренером и консультантом по сушке древесины и разработке продуктов в восточной Канаде. В настоящее время он работает в SEREX.

25 апреля 2014 г. Пьер Асселин Перевод Сюзанны Гармсен


Бревно, иллюстрирующее декоративный цвет сердцевины (лиственница южная). Лиственница – необычное дерево

сушка лиственничной облицовки | UKworkshop.co.uk

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.