Опубликовано Сварка нержавейки электродом в домашних условиях: технология, видео, выбор электродов
Иногда в домашних условиях необходимо срочно заварить емкость или трубу из нержавейки. Начинающие сварщики, имеющие в хозяйстве бытовой инвертор, могут устранить проблему самостоятельно. Хотя в промышленных условиях ручную сварку нержавейки электродом не практикуют, дома можно устранить дефект обычной электросваркой. Специалисты поделятся опытом, как варить нержавейку электродом. Какие особенности легированных металлов нужно учитывать, какого режима придерживаться при работе.
Особенности сварки нержавеющей стали
Главная проблема, возникающая у неопытных сварщиков – некачественный шов. В трубе может появиться течь даже при небольшом давлении. На металле в районе шва возникают трещины.
При сварке нержавейки электродом нужно учитывать ряд особенностей легированной стали, ее физические свойства:
- У металла большой коэффициент расширения, он после соединения электросваркой в процессе охлаждения стягивается.
- При окислении ванны расплава на поверхности образуется пористость за счет кристаллизации. Если нет возможности создать над рабочей зоной защитную атмосферу, нужно подбирать стержни со специальной обмазкой, содержащей компоненты, препятствующие поступлению кислорода в шов.
- Легированная сталь, используемая в быту, плавится при невысоких температурах. Под воздействием электродуги из нержавейки способны выгорать легирующие добавки. Без них металл будет ржаветь. Чтобы не допускать перегрева, шов ведут в шахматном порядке.
- Присадку для сварки нержавейки подбирают с учетом особенных свойств легированного металла. Желательно точно знать марку свариваемых заготовок.
Какие электроды выбрать для нержавейки
Риск образования трещин снизится, если выбирать присадку со стержнем, по химическому составу схожим с заготовками.
- ЦЛ-11 создан для сварки хромоникелевого сплава, у них фтористо-карбонатная обмазка, сварку можно производить при температуре до +450°С. Работать электродом можно в любом положении.
- ОЗЛ-6 предназначен для жаропрочных сталей, если варить им другие заготовки, электрод будет расправляться медленнее, шов получится непрочный;
- НЖ-13 – для пищевой нержавейки. Можно использовать для хромоникелевой стали, легированной молибденом. Обмазка образует небольшой слой шлака, защищающего ванну расплава от окисления.
- ЗИО-8 – для жаростойких сплавов, с ним возникнут проблемы при сварке бытовой нержавейки.
- НИИ-48Г – универсальная присадка с основным видом покрытия.
- ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – профессиональные электроды, предназначенные для аустенитных сплавов. В быту такие стержни использовать нежелательно, обмазка содержит вредные компоненты.
Марки ЭА, ESAB выбирают для ответственных соединений.
Для самостоятельной работы лучше выбрать что-то попроще. Перед работой стержни прокаливают, в зависимости от марки, нагревают до +160–220°С. Заранее их не греют, обмазка после охлаждения станет хрупкой, будет обсыпаться.
Можно варить легированный металл неплавящимися электродами, содержащими вольфрам. В стык, расплавленный тугоплавким стержнем, вводят присадочную проволоку. Работу проводят полуавтоматом, создающим защитную атмосферу. Новичкам за такую работу лучше не браться. Проволока применяется для соединения емкостей, труб, испытывающих высокое давление. Присадка качественно заполняет стык, образует прочный шов, не подверженный образованию трещин.
Можно ли варить нержавейку обычным электродом?
Использовать углеродистые стержни можно только в крайних случаях.
Ожидать особой прочности от шва в этом случае не стоит. При остывании соединения можно будет услышать потрескивание – черный металл порвет сокращающаяся в размерах нержавейка. Со временем в рабочей зоне обязательно образуется ржавчина, даже под небольшим давлением образуется течь.
Простым электродом НЕ варят:
- нихромовые трубы системы отопления;
- полотенцесушители;
- нержавеющие емкости.
Новичкам, имеющим дома инвертор, желательно иметь в запасе пачку универсальных электродов для нержавейки.
Технология сварки нержавеющей стали электродом
Ход работы немного отличается от электросварки черных металлов. Есть тонкости образования шва, поэтому должна соблюдаться технология сварки. Подготовительный этап стандартный:
- Заготовки зачищают, снимают с них грязь, масляные пятна, следы краски. Все эти компоненты вспенивают ванну расплава.
- У деталей, толще 4 мм, разделывают кромки под углом 45°.
- Детали укладывают встык с зазором не меньше 1 мм, это связано с большим коэффициентом расширения нержавейки в процессе сварки.
- Прочность швов повышается, если детали предварительно прогревают до +150°С, затем приступают сваркой.
Как правильно варить нержавейку электродами:
- Сначала будущий шов прихватывают в нескольких местах.
- Стержень необходимо держать под углом от 45 до 60°, наклоняют его к себе или в сторону.
- Нужно быть готовым к густой ванне расплава, жидкий металл вязкий, как пластилин.
- Шов накладывают мелкими стежками, быстро.
- Необходимо поддерживать короткую дугу, колебательные движения недопустимы.
- При остывании стыка металл дополнительно не охлаждают, шов должен кристаллизоваться постепенно, чтобы не возникали внутренние напряжения в заготовках. Тогда качество соединения будет нормальным.
- Сварку тонкой нержавейки электродом проводят током обратной полярности, при таком подключении клемм самая высокая температура будет сконцентрирована на кончике присадочного стержня.
youtube.com/embed/yn1KSpJp0Bk?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»/>
Какой сварочный аппарат выбрать
Сварочные аппараты некоторые умельцы берут напрокат. Для работы с легированным металлом надо выбирать современное оборудование для сварки, генерирующее постоянный ток, с таким аппаратом легче поддерживать короткую дугу, получаются ровные стежки шва. Можно сварить металл трансформатором, но в этом случае возможно образование наплывов, снижающих прочность реставрированного элемента. Лучше выбирать сварочники с дополнительными функциями. Риск залипания электрода, прожога заготовки снизится. Хороший вариант – универсальный генератор, вырабатывающий постоянный и переменный ток. Допустимо использование инвертора, выдающего переменный импульсный ток высокой частоты.
Настройка сварочного аппарата
Для сварки нержавеющей стали электродами придерживаются определенного режима работы.
Чтобы сварить 4 мм заготовки, нужен аппарат, выдающий 100 А с напряжением 16 В. Диапазон сварки более тонких деталей:
| Толщина заготовки, мм | Диапазон силы тока, А | Рекомендуемое напряжение, В |
|---|---|---|
| 1 | 30 — 40 | 12 |
| 1,5 | 40 — 60 | 13 |
| 2 — 3 | в пределах 80 | 14 — 15 |
Диаметр электрода должен быть меньше толщины заготовки, сталь до 3 мм варят двойкой, 4 мм – 3-х мм стержнями.
При соблюдении всех технологических тонкостей сварки легированных металлов можно получить достаточно прочное соединение в домашних условиях. Для реставрации труб, емкостей, рассчитанных на высокое давление, лучше прибегнуть к услугам профессионалов.
современные технологии, виды и способы
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Кто и когда создал нержавеющую сталь
- Какая существует технология сварки нержавеющей стали
- Какие есть режимы и способы сварки нержавеющей стали
- Какие необходимы оборудование и расходные материалы для сварки нержавеющей стали
- Как выполняется сварка изделий из нержавеющей стали с другими металлами
- Какие ошибки чаще всего допускают во время сварки нержавеющей стали
Согласно существующей классификации металлов нержавеющая сталь является высоколегированной, особо устойчивой к разрушению и коррозии.
Потребитель видит в этом огромное преимущество, а сварщик – сложность в обработке. На сегодняшний день сварка трубопроводов из нержавеющей стали и сварка тонколистовой нержавеющей стали очень востребованы. Для профессионала выполнение этих работ не должно составлять никакого труда. Разберем подробнее, что такое сварка нержавеющей стали.
История нержавеющей стали
Своим появлением нержавеющая сталь обязана английскому металлургу Гарри Бреарли, который в 1913 году работал над совершенствованием оружейных стволов и отметил, что хром, добавленный в состав низкоуглеродистой стали, резко повышает ее антикоррозийные свойства.
Основными элементами любой нержавеющей стали являются железо, хром и углерод. Количество хрома в составе варьируется в пределах 11–30 %. Высокая устойчивость стали к коррозии обеспечивается хромом, добавленным в количестве не менее 12 %. Именно благодаря ему при взаимодействии с кислородом, находящимся в атмосфере, на стали образуется оксидная пленка, представляющая собой очень тонкий слой оксида хрома.
При деформации поверхности нержавеющей стали – порезах или царапинах, наблюдается разрушение оксидной пленки. Но сразу происходит образование новых оксидов, восстанавливающих поверхность и защищающих ее от коррозии. Если сравнить атомы железа и его оксида, можно заметить их совершенно разный размер. Это не позволяет создать на поверхности металла ровный, крепкий слой. Он получается рыхлым и тонким. Соответственно, железо быстро ржавеет.
Помимо железа, хрома и углерода, в состав современных нержавеющих сталей входят и иные элементы. Повышается коррозионная стойкость и улучшаются другие физико-механические свойства нержавеющей стали при добавлении никеля, молибдена или ниобия. Никель значительно снижает тепло- и электропроводность стали.
Современные технологии значительно расширили область применения нержавеющей стали, затронув практически все сферы жизни человека.
Из наиболее популярных хромоникелевых аустенитных сталей изготавливаются крепежные детали в виде болтов и гаек. Эти сплавы применяются в производстве монет.
Аустенитные стали не требуют особой обработки и легко поддаются сварке. Химическая промышленность сделала востребованными ферритные сплавы. Благодаря своей устойчивости к негативному воздействию высокой температуры и различных химических составов, в том числе и кислот, они идеально подходят для изготовления больших резервуаров, необходимых в химическом производстве.
Технология сварки нержавеющей стали
Сварка нержавеющей стали – процесс, требующий серьезного подхода. Даже небольшое отступление от разработанной технологии грозит отрицательным результатом. Все требования к технике и способам сварки нержавеющей стали продиктованы ее химическим составом и физическими свойствами.
Рекомендовано к прочтению
Для промышленной или бытовой сварки профильной и листовой нержавеющей стали необходимо правильно выбрать способ работы.
Здесь все зависит от вида металла. Нержавеющую сталь профессионалы квалифицируют на:
- аустенитную;
- мартенситную;
- ферритную.
На эффективность процесса сварки нержавеющей стали оказывают влияние многие факторы.
Особенности сварки нержавеющей стали:
1. Теплопроводность данного материала гораздо ниже, чем у низкоуглеродистой стали. Разница может варьироваться в пределах от 50 % до 100 % в зависимости от марки материала. При проведении сварки нержавеющей стали необходимо обязательно учитывать этот момент, чтобы не допустить прожога металла в месте выполнения сварочного шва. Оптимальным будет выбор режима пониженного на 17–20 % тока.
2. Нержавейку отличает повышенное электрическое сопротивление. Именно этим объясняется значительная скорость сгорания электрода, вызванная быстрым и сильным его нагревом. Оптимальным решением будет выбор хромоникелевых электродов.
3. У нержавеющей стали высокое значение коэффициента линейного расширения.
Поэтому при сваривании деталей из нержавеющей стали, особенно значительной толщины, должен быть выдержан некоторый зазор, обеспечивающий нужную усадку шва. Невыполнение данного условия грозит появлением трещин.
4. Неправильно выбранный режим термообработки аустенитной хромоникелевой нержавеющей стали может спровоцировать потерю ее антикоррозийных свойств, связанную с образованием карбида железа и хрома. Исправить ситуацию можно быстрым охлаждением сварочного шва холодной водой. Однако такой способ значительно снижает стойкость к коррозии.
5. В разных условиях температура сварки нержавеющей стали варьируется от +600 до +1200 °С.
Широкий ассортимент современного сварочного оборудования дает возможность проводить сварку нержавеющей стали как в промышленном масштабе, так и в бытовых условиях.
Подготовительный этап к сварке нержавеющей стали идентичен аналогичным процедурам с другими металлами. Но некоторые моменты все же требуют особого внимания:
- Металлическая щетка поможет быстро и эффективно зачистить до блеска кромки соединяемых сваркой деталей.
- Подходящий растворитель, ацетон или авиационный бензин поможет обезжирить поверхности. Такой подход снижает пористость шва, а также повышает устойчивость дуги.
Инструкция по сварке нержавеющих труб своими руками: особенности процесса
Нержавеющая сталь – отличный материал, не только по внутренним качествам, но и по внешним. Именно это обеспечило ему такую высокую популярность. Да, нержавейка стоит дороже, однако, с учетом ее характеристик, стоимость не является преградой на пути широко использования, например, нержавеющих труб, о которых снято так много видео.
Нержавеющие трубы
Такие изделия очень часто приходится соединять между собой, и для этого чаще всего применяется сварка. От качества ее исполнения будут зависеть эксплуатационные свойства изделий. И тут нужно понимать, если выполнять сварку своими руками, что соединение нержавеющих труб отличается от соединения изделий из стали углеродистого типа.
Отличия касаются невысокой теплопроводности (на 70 процентов ниже), низкой температуры плавления (на 100 градусов ниже) и высокого электросопротивления (примерно в 6 раз больше).
Из всех возможных способов сварки для выполнения соединения труб из нержавеющей стали используются такие:
- Лазерная;
- Точечная;
- Импульсная дуговая. Происходит в среде инертного газа плавящимся электродом;
- Электродуговая. При толщине стенок более 1 см выполняется под флюсом;
- Плазменная. Толщина металла не имеет значения;
- Ручная дуговая. Толщина изделия может начинаться с 1,5 мм. Для сварки нержавеющей стали используется вольфрамовый электрод в инертном газе.
Любая из представленных технологий позволяет получить качественное соединение. Однако выбор зависит от условий применения, вида изделий и так далее.
Технология сварки нержавеющей труб
Технология и особенности
Как и при сварке углеродистых сталей, нержавеющие также нужно подготавливать, механически обрабатывая кромки. Можно использовать газофлюсовую резку или сжатую дугу. Также кромки необходимо обезжирить.
Учитывая зачастую необходимость получения качественного «товарного» шва, область основного металла возле шва следует закрыть защитным покрытием.
А иначе брызги расплавленного металла попадут на поверхность.
Каждый способ плавлением может применяться для соединения таких деталей, однако имеет определенные особенности, как уже отмечалось выше.
Ручная дуговая сварка
Ручная дуговая сварка подразумевает создание нужного химсостава металла шва. Поэтому покрытие электрода может корректироваться (его состав), чтобы получить нужное количество феррита в шве. А это предупредить образование горячих трещин, а также достигается высокая коррозийная стойкость.
Еще следует применять специальную технику для снижения угара легирующих элементов. Например, поддержка короткой дуги, не выполняя поперечные колебания электрода.
Из-за состава покрытия электрода ток должен быть постоянным обратной полярности. В противоположном случае получим неустойчивость дуги. Сила тока в вертикальном и потолочном положениях уменьшается на 30 процентов, она напрямую зависит от выбранного диаметра электрода, умноженного на коэффициент.
Сварку лучше выполнять с минимальным плавлением основного металла и образованием валиков небольшого сечения. Перед процессом электроды лучше прокалить, чтобы снизить вероятность появления пор из-за присутствия водорода.
Сварка под флюсом
Сварка под флюсом успешно применяется для соединения нержавеющих труб с толщиной стенки от 3 до 50 мм. Характеризуется более стабильными свойствами и составом металла в шве. При этом улучшается коррозионная стойкость, поскольку наблюдается плавный переход к основному металлу и формирование мелкой чешуйчатости на поверхности шва.
Шов
Разделка кромок нужна только при толщине стенок более 1,2 см, что снижает трудоемкость процесса, в отличие от ручной дуговой, когда кромки нужно подготавливать уже при толщине в 4 мм.
Однако при таком способе сложнее удержать ферритную фазу в металле шва. Валики также выполняются малого сечения проволокой диаметром около 3 мм, а вылет электрода следует уменьшить вдвое от стандартных значений.
Флюсы перед сваркой следует прокалить, чтобы уменьшить угар легирующих элементов. После процесса остатки флюса и шлака должны быть удалены.
В углекислом газе
Сварка в углекислом газе характеризуется повышенным разбрызгиванием металла, формированием пленок оксидов сверху швов. Это влияет на коррозионную стойкость. Поэтому на основной металл наносятся эмульсии.
Процесс выполняется полуавтоматами и автоматами в любом пространственном положении.
В инертных газах
Сварка в инертных газах характеризуется стабильной дугой и снижением угара легирующих элементов. Процесс может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности.
Сварка аргоном
Плазменная
Плазменная сварка демонстрирует возможность создания плазменных струй разного сечения, малый расход газа. Применяется для соединения труб с небольшой толщиной стенок.
Как же поступить?
Важен не столько способ, который применяется для соединения изделий из нержавеющей стали, сколько качество исполнения шва, соответствует ли оно высоким требованиям.
Ведь от этого зависит прочность и долговечность всей конструкции, ее герметичность и эстетический вид.
Обучение технологии сварки тонкой нержавейки в среде аргона — как варить трубы из нержавеющей стали аргонной техникой, давление аргоннодугового аппарата, поддув и режимы
12НояСодержание статьи
- Общая информация
- Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
- Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
- Подготовка материала
- Соединение тонкого металла
- Соединение труб
- Pulse
- Как правильно варить нержавейку аргоном
- Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
- Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
- TIG
- Сварка аргоном нержавеющих труб
- Технология
- Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
- Заключение
В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций.
Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.
Общая информация
У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.
Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.
Правила, которые нужно запомнить:
- снизьте привычный ток минимум на 20%;
- между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
- не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
- не допускайте нагрева выше 500 градусов;
- быстро охлаждайте детали.
В чем заключаются сложности
Легирующие добавки дают следующие нюансы:
- Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
- Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
- Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
- Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.
Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
Набор для сварщика будет состоять из:
- баллона сжиженного газа;
- горелки;
- инвертора;
- осциллятора;
- проводов, шлангов.
Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.
Подготовка материала
Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:
- смойте все видимые загрязнения;
- просушите;
- тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
- обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.
Уделяйте особенное внимание стыкам.
Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки
Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:
| Сварочная проволока: марка описание | Классификация | Типичный хим. состав наплавленного металла | Механические свойства |
| OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+). | ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: | С<0,08 Si 0,8Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 Nb 0,6 | Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 Удлинение 37% |
| OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16.12) Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для соединения аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03X17h24M2, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20T, 12X18h20T, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (+). | ER 308LSi / AWS A 5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: | С<0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 | Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 Удлинение 36% |
| OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16.31) Сварочная коррозионностойкая для аустенитных нержавеющих сталей (см. аустенитные нержавеющие стали) с содержанием хрома ~19%, никеля ~12% и Mo ~3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Легирование:
Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. | G 1912 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: | С<0,08 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 12,5 Nb 0,6 Mo 2,7 | Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 Удлинение 35% |
Соединение тонкого металла
Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:
- защита от деформации шва с обратной стороны;
- поглощение избыточного тепла;
- фиксация, твердая рабочая поверхность.
При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.
Соединение труб
Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.
Pulse
В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.
Таблица соотношений режимов и толщины листов
| Листовой металл мм. | Тип шва | Ток | Электрод мм. | Наполнитель мм. | Сварочная скорость мм./ мин. | Рргон л./мин. | Число проходов | |
| горизонтальное положение | вертикальное положение | |||||||
| 1 (. 039i n) | стыковой | 25-60 | 25-35 | 1.0 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 |
| накладной | 60 | 55 | 1.0 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 | |
| угловой внешний | 40 | 35 | 1.0 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 | |
| угловой внутренний | 55 | 50 | 1.6 | 1.6 | 250-300 | 6 | 1 | |
| 2 (. 078i n) | стыковой | 80-110 | 75-100 | 1.6-2.4 | 1.6-2.4 | 175-225 | 6 | 1 |
| накладной | 110 | 100 | 1.6-2.4 | 1.6 | 175-225 | 6 | 1 | |
| угловой внешний | 80 | 75 | 1.6-2.4 | 1.6 | 175-225 | 6 | 1 | |
| угловой внутренний | 105 | 95 | 1.6-2.4 | 2.4 | 175-225 | 6 | 1 | |
| 3 (. 012i n) | стыковой | 120-200 | 110-185 | 2.4-3.2 | 2.4 | 125-175 | 7 | 1 |
| накладной | 130 | 120 | 2.4-3.2 | 2.4 | 125-175 | 7 | 1 | |
| угловой внешний | 110 | 100 | 2.4-3.2 | 2.4 | 125-175 | 7 | 1 | |
| угловой внутренний | 125 | 115 | 2.4-3.2 | 3.2 | 125-175 | 7 | 1 | |
| 4 (. 16i n) | стыковой | 120-200 | 110-185 | 2.4-3.2 | 3.2 | 100-150 | 7 | 1 |
| накладной | 185 | 170 | 2.4-3.2 | 2.4 | 100-150 | 7 | 1 | |
| угловой внутренний | 180 | 165 | 2.4-3.2 | 2.4-3.2 | 100-150 | 7 | 1 | |
| 5 (. 2i n) | угловой внешний | 160 | 140 | 3.2-4.0 | 2.4-3.2 | 100-150 | 7 | 1 |
| 6 (. 24i n) | стыковой | 220-275 | 190-230 | 3.2-4.0 | 3.00-4.00 | 150-240 | 7 | 2 |
| накладной | 250-300 | 210-250 | 3.2-4.0 | 3.00-4.00 | 150-240 | 7 | 2 | |
| угловой внутренний | 280-320 | 230-280 | 3.2-4.0 | 3.00-4.00 | 150-240 | 7 | 2 | |
Как правильно варить нержавейку аргоном
Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:
- можно применять и переменный, и постоянный ток;
- вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
- газ выдувается из жерла горелки;
- присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
- проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
- движение ровное, без отклонений в стороны;
- продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
- для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
- подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.
При использовании полуавтомата:
- в проволоке должен содержаться никель;
- вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
- могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.
Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:
- штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
- вольфрамовые проводники, неплавкие;
- с помощью инертного газа.
Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:
| Марка | Тип | Материал стержня К | Коэффициент наплавки, r/a. чП | Применение |
| озл-8 | э-07 х20н9 | св-04 х19н9 | 12-14 | хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| озл-3 | э-10х17 н13с4 | св-15х-18н12с-4тю | 11,5-12,5 | типа 15х18н12с4тю. Аналогично |
| зио-8 | э-10х25 н13г2 | св-07х-25н13 | 13,3 | конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогично |
| уонии-13/нж | э-12х13 | in-luna_2012 | 10-12 | ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13 |
| озл-22 | э-02х21 н10г2 | св-01х-18н10 | 12-14 | конструкции из х8н10 |
| озл-14а | э-04 х20н9 | св-01 х19н9 | 10-12 | хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии |
| озл-36 | э-04 х20н9 | св-01 х19н9 | 13-14 | Аналогично |
| озл-7 | э-08х20 н9г2б | св-01 х19н9 | 11,5-12 | Аналогично |
| цл-11 | э-08х20 н9г2б | св-07х19-н10б | 1-12 | хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии |
| цл-9 | э-10х25-н13г2б | св-07 х2513 | 10,5-11,5 | хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогично |
| озл-20 | э-02х20-н14г2м2 | св-01х17-н14м2 | 12,5-14,5 | конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогично |
| ниат-1 | э-08х17 н8м2 | св-04 х19н9 | 10-11 | сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металла |
| эа-400/10у | э-07х19-н11м3г2 | св-01х19-н11м3 | 12 | соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° с |
| ха-400/10t | э-07х19-н11м3г2 | св-01х19-н11м3 | 14,5 | Аналогично |
Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их.
Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:
| Лист, мм | Проволока, мм | Сила тока, а |
| 1 | 0,8 | 65 |
| 1,5 | 0,8 | 115 |
| 2 | 0,8 | 130 |
| 3 | 1 | 215 |
| 3 | 1 | 210 |
| 4 | 1 | 220 |
| 4 | 1,2 | 280 |
| 5 | 1,2 | 300 |
| 5 | 1,2 | 190 |
| 6 | 1,2 | 300 |
| 6 | 1 | 115 |
| 8 | 1,2 | 300 |
| 8 | 1 | 130 |
| 10 | 1,2 | 300 |
TIG
Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:
- сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
- предотвращение пористости;
- присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
- отсутствие окисления;
- небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
- легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
- мало вредных веществ выбрасывается при работе.
Видео об этом
Сварка аргоном нержавеющих труб
Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:
- с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
- стык можно проклеить изолентой или скотчем;
- в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
- после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
- производится сваривание.
Технология
В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:
- ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
- если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
- даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.
Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
Дадим несколько рекомендаций по технике:
- дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
- подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
- не делайте поперечных движений.
Заключение
Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!
Видео для наглядности
Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.
Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео
Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.
Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества
Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.
Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.
Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.
Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.
В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали
Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.
Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения
Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.
Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции
Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.
Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.
Как подготовить детали из нержавейки к сварке
Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.
Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки
- Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
- После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
- При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.
Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.
Марки сварочной проволоки для нержавейки
Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама
Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.
В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.
Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали
Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.
В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.
Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.
Положение горелки при сварке ТИГ
Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.
Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.
Сварка с помощью полуавтомата
Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.
Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке
Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.
Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:
- короткой дуги;
- струйного переноса;
- импульсного режима.
Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.
При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.
Оценка статьи:
Загрузка…Поделиться с друзьями:
Сварка нержавейки полуавтоматом: инструкция для новичка
Время чтения: 6 минут
Нержавеющая сталь применяется во многих сферах: от производства кастрюль до сборки космических кораблей. Такая популярность нержавейки связана с ее эксплуатационными свойствами: металл практически не подвержен коррозии и надолго сохраняет свой привлекательный внешний вид. Именно по этой причине сейчас так востребованы сварщики, которые могут качественно сварить детали из нержавеющей стали.
А сварить нержавейку не так уж просто. Здесь не получится применить ручную дуговую сварку и обойтись покрытыми электродами. Вам понадобится профессиональный или полупрофессиональный полуавтомат, а также защитный газ и присадочная проволока. Эта технология сварки нержавейки одна из самых эффективных. Она применяется как в быту, так и на производстве.
В этой статье мы подробно расскажем, как использовать полуавтомат для сварки нержавеющей стали и какова технология сварки нержавейки полуавтоматом. Вы узнаете все, что необходимо для качественного выполнения работ.
Содержание статьи
Общая информация
Сварка и резка полуавтоматом нержавеющей стали с применением защитного газа — это технология, которая давно зарекомендовала себя как одна из самых оптимальных. У данной технологии есть аббревиатура MIG/MAG, что означает «сварка металла инертным газом» или «сварка металла активным газом» соответственно.
Суть этой технологии проста: для сварки применяется газ и сварочная проволока, которая непрерывно подается в зону сварки и формирует шов. В процессе формируется дуга, которая плавит металл и позволяет расплавленной проволоке смешаться с заготовкой для формирования шва. Газ выполняет защитную функцию, не позволяя кислороду проникнуть в зону сварки и окислить металл.
Чтобы сформировать качественный шов, необходимо правильно настроить режим сварки. Режим сварки — это совокупность настроек. А именно, сила тока, скорость подачи присадочного материала, сам тип присадочного материала, а также выбор газа и его оптимальный расход.
Зачастую для MIG/MAG сварки нержавеющей стали применяют смесь из углекислого газа и аргона. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде аргона или сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа в чистом виде применяется редко.Порой углекислый газ заменяют кислородом, но это необходимо для выполнения определенных технологических требований и малоприменимо в любительской сварке.
Читайте также: Особенности и применение MIG сварки
Есть три способа сварки нержавеющей стали с применением технологии MIG/MAG: это сварка с применением короткой дуги, с помощью технологии струйного переноса или импульсная сварка. Выбор способа зависит от толщины металла. Для тонкой нержавейки подойдет первый способ, для сварки металла толщиной до 3 мм подойдет метод струйного переноса, ну а импульсная сварка эффективна при сварке нержавеющей стали толщиной от 3 мм и более.
Достоинства и недостатки метода
MIG/MAG сварка нержавеющей стали имеет множество преимуществ по сравнению с другими методами, вроде MMA или TIG. Мы перечислим некоторые из них.
Прежде всего, технология MIG/MAG отличается высокой производительностью. Работа выполняется куда быстрее, чем при использовании других технологий. При этом качество швов остается на достойном уровне.
Также отметим, что при сварке не наблюдается большое количество дыма. Что очень удобно при сварке в помещении.
Из недостатков лишь необходимость применения газового баллона, что зачастую приводит к проблемам с транспортировкой. У вас не получится просто перенести баллон на необходимую локацию, поскольку его вес слишком велик. Но этого недостатка нет разве что у MMA технологии, которая малоприменима для сварки нержавеющей стали.
Мы считаем, что необходимость применения газовых баллонов при MIG/MAG сварке — это ничтожный минус по сравнению с возможностью производить сварку быстро и качественно. В крайнем случае баллон можно установить на специальную тележку и транспортировать в нужное место.
Обязательно ли использовать газ?
Прочитав информацию выше, вы наверняка задались вопросом: «А возможна ли сварка нержавейки полуавтоматом без газа, но с применением MIG/MAG технологии?». Ответ: да, возможна. Газ можно заменить специальной порошковой проволокой. Она заправляется в подающий механизм так же, как и обычная присадочная проволока, и позволяет работать без газа. Порошковая проволока состоит из наружного металлического слоя и внутренней сердцевины, заполненной флюсом. При плавлении внешнего слоя флюс высвобождается и защищает сварочную зону от окисления.
Казалось бы, идеальный расходный материал. Но у всего хорошего есть недостатки. Порошковая проволока хоть и удобна для сварки, но на сегодняшний момент не способна обеспечить такую же защиту сварочной ванны, как газ. Поэтому швы при использовании порошковой проволоки получаются менее качественными и долговечными. Этот способ применим разве что при экстренной сварке в очень труднодоступных местах, куда просто невозможно привезти даже самый маленький баллон с газом.
В остальных случаях мы все же рекомендуем классическую сварку газом и нержавеющей проволокой.
Материалы и оборудование
Перейдем к выполнению самой сварки. Вам понадобится сварочный полуавтомат полупрофессионального или профессионального класса, присадочный материал для сварки нержавейки (состав проволоки должен быть идентичен составу детали, которую вы будете варить), баллон с газом. Это основное. Также вам понадобится щетка с металлической щетиной для зачистки металла и растворитель вроде уайт спирита.
Если вы не можете по каким-либо причинам использовать газовый баллон, то газ и присадочный материал можно заменить на порошковую проволоку. Но помните, что качество швов будет заметно хуже.
Особенности сварки
Существует несколько ключевых особенностей, о которых вам нужно знать, если вы хотите сформировать качественный шов. Мы перечислим наиболее важные из них.
Как мы уже говорили выше, чистый аргон или чистая углекислота редко применяются для сварки нержавеющей стали. Лучше использовать газовую смесь. Она должна состоять из 70% углекислого газа и 30% аргона.
Также обращайте на вылет присадочной проволоки относительно горелки. Оптимальная длина видимо части присадочного материала — от 6 до 12 миллиметров. При формировании шва следите за расстоянием от сопла до поверхности металла. Чем оно меньше, тем лучше. Это непросто, но при частой практике можно добиться хороших результатов. Не экономьте на газе. При недостаточном количестве газа шов будет некачественным.
Рекомендуем установить обратную полярность. Прямая полярность применяется только при использовании флюсов, что не предусмотрено в описываемой нами технологии.
Немаловажен и угол сварки. Оптимальное значение от 5 до 10 градусов относительно детали. Так шов хорошо проплавляется и получается ровным. Особенно это важно при сварке толстых деталей, где необходимо хорошо проплавить металл.
Вместо заключения
Как видите, сварка нержавеющей стали с применением полуавтомата — не такая уж сложная задача, как может показаться на первый взгляд. Конечно, применение MIG/MAG технологии требует от сварщика опыта и навыков. Не ждите, что с первого раза сформируете идеально ровный и эстетичный шов. Но и не стоит отчаиваться, если проделанная вами работа неудовлетворительного качества. Проверьте, правильно ли вы настраиваете режим сварки. Также проверьте, какие расходники вы используете. Возможно, состав проволоки не совпадает с составом металла. Практикуйтесь как можно больше, и так вы достигнете высот в сварочном деле. Желаем удачи в работе!
Сварная труба — нержавеющая сталь Penn
Сварная труба — нержавеющая сталь Penn Сварная труба — нержавеющая сталь PennНа главную / Трубы и трубки / Сварные трубы / Сварные трубы
Penn Stainless Products поставляет сварные трубы в соответствии с ASTM A 312, ASTM A 358 или прокатанные и сварные. Мы поставляем стандартные марки нержавеющей стали, такие как 304 / 304L и 316 / 316L, для труб стандартных размеров и графиков, включая Sch 5, Sch 10, Sch 40 и Sch 80.
Мы также поставляем нержавеющие сварные трубы с более высокими требованиями, включая 304H, 316H, 309 / S, 310 / S, 317 / L, 321 / H, 347 / H, 410, 410S, Duplex 2205, Duplex 2507 и многие другие марки нержавеющей стали. , дуплексные или никелевые сплавы.
Мы можем поставить даже материал с толщиной стенки до 3 дюймов! Размеры диаметров от 1/8 ″ до 96 ″. Мы специализируемся на быстрой доставке нестандартных сварных труб. Недавно мы поставили на сталелитейный завод 3 штуки с наружным диаметром 11-1 / 2 дюйма, стенкой 0,625 дюйма и шириной 13 дюймов, тип 316 / 316L, и доставили продукт в течение 5 дней в соответствии с требованиями к остановке. Все сварные трубные изделия можно разрезать по размеру. По запросу могут быть предоставлены специальные испытания, в том числе рентгеновские, гидроиспытания и другие.
Варианты продуктаНержавеющая сталь 304 / 304L Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | C | C | С | |||
| C | C | С | ||||
| C | C | C | С | |||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | С | |||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | С | |||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | С | |||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | С | |||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
Нержавеющая сталь 316 / 316L Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | С | |||
| C | C | C | С | |||
| C | ||||||
| C | C | С | ||||
| C | C | |||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | ||||||
| C | C | C | ||||
| C | C | |||||
| C | C | |||||
| C | C | |||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | С | ||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | |||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | С | ||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | С | ||||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | С | |||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
| C | C | C | C | С | ||
321 / 321H Нержавеющая сталь Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | ||||||
347 / 347H Нержавеющая сталь Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | ||||||
Дуплекс 2205 Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | ||||||
317L Нержавеющая сталь Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | ||||||
310 / 310H / 310S Проведите / прокрутите по горизонтали, чтобы просмотреть всю таблицу
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | |||||||
| C | C | ||||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | C | С | ||||
| C | C | ||||||
Снятие фаски
Снятие фаски Трубки из нержавеющей стали содержат один конец под углом, так что он сопрягается с дополнительным концом трубки.Для определенных применений на трубах может быть выполнена фаска, чтобы упростить сварку труб из нержавеющей стали, что экономит время и деньги на подготовку к сварке по сравнению с ручной резкой.
Термическая обработка и отжиг
Penn Stainless Products может подвергать термообработке некоторые бесшовные трубы из нержавеющей стали серии 400. При термообработке возникает напряжение в результате упрочнения в зависимости от химического состава обрабатываемого металла.Термическая обработка также используется для отпуска, закалки, нормализации и отжига на твердый раствор.
Хонингование и токарная обработка
В процессе хонингования / токарной обработки абразивный вращающийся инструмент удаляет металл с внутренней поверхности цилиндра, трубы или трубки. Основная цель хонингования — довести поверхность до определенного диаметра и / или желаемой цилиндрической геометрической формы.Хонингование обычно представляет собой вторичную операцию механической обработки, которая завершает производство / деталь, снимает напряжение, возникающее во время производства, или корректирует характеристики готового продукта. Типичный производственный цикл — просверлить, развернуть, термически обработать, а затем отточить.
Положительная идентификация материала (PMI)
В некоторых случаях может потребоваться дополнительная проверка на идентификацию материала.Penn Stainless Products может выполнить это испытание самостоятельно, или мы можем работать с независимой лабораторией для его завершения. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения требований.
UT Тестирование
Ультразвуковой контроль (UT) использует звуковую энергию на высоких частотах, чтобы обеспечить исследования и измерения изделий из нержавеющей стали. Это помогает в обнаружении / оценке дефектов, измерениях размеров и т. Д.
ДопускиСварные трубы из нержавеющей стали Допуски:
| Обозначение NPS | Допустимые отклонения внешнего диаметра | |
|---|---|---|
| Более дюйма | Под дюйм. | |
| от 1/8 до 1-1 / 2, вкл. | 1/64 (0,015) | 1/32 (0,031) |
| От 1-1 / 2 до 4, вкл. | 1/32 (0,031) | 1/32 (0,031) |
| От 4 до 8, вкл. | 1/16 (0,062) | 1/32 (0,031) |
| От 8 до 18, вкл. | 3/23 (0,093) | 1/32 (0,031) |
Номинальная толщина стенки:
| Обозначение NPS | Внешний диаметр, дюймы | График 5S дюйм | График 10S дюйм | График 40S дюйм | График 80S дюйм |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/4 | 0,54 | 0,065 | 0,088 | 0,119 | |
| 3/8 | 0,675 | 0,065 | 0,091 | 0,126 | |
| 1/2 | 0,84 | 0,065 | 0,083 | 0,109 | 0,147 |
| 3/4 | 1.05 | 0,065 | 0,083 | 0,113 | 0,154 |
| 1 | 1,315 | 0,065 | 0,109 | 0,133 | 0,179 |
| 1 1/4 | 1,66 | 0,065 | 0,109 | 0,14 | 0,191 |
| 1 1/2 | 1,9 | 0,065 | 0,109 | 0,145 | 0,2 |
| 2 | 2.375 | 0,065 | 0,109 | 0,154 | 0,218 |
| 2 1/2 | 2,875 | 0,083 | 0,12 | 0,203 | 0,276 |
| 3 | 3,5 | 0,083 | 0,12 | 0,216 | 0,3 |
| 3 1/2 | 4 | 0,083 | 0,12 | 0,226 | 0,318 |
| 4 | 4,5 | 0.083 | 0,12 | 0,237 | 0,337 |
| 5 | 5,563 | 0,109 | 0,134 | 0,258 | 0,375 |
| 6 | 6,625 | 0,109 | 0,134 | 0,28 | 0,432 |
| 8 | 8,625 | 0,109 | 0,148 | 0,322 | 0,5 |
| 10 | 10,75 | 0,134 | 0.165 | 0,365 | 0,5 |
| 12 | 12,75 | 0,156 | 0,18 | 0,375 | 0,5 |
ЗАЖИМНЫЕ ФИТИНГИФитинги зажимного типанаиболее популярны для упрощения сборки и разборки технологических линий и оборудования.VNE предлагает зажимные фитинги из материалов T304 и T316L размером от 1/2 до 8 дюймов. Доступны прокладки для зажимных фитингов из нескольких различных материалов: Buna-N, EPDM, Teflon® и Viton®. Легкие и прочные зажимы дополняют соединения. Зажимные фитинги VNE соответствуют всем требованиям 3A. — Скачать PDF | |
СВАРНЫЕ ФИТИНГИФитингипод сварку используются на стационарных установках, где технологические трубопроводы и оборудование можно очистить на месте (CIP) и не удалять из системы.Фитинги под сварку предлагаются с номинальными размерами трубок от 1/2 до 12 дюймов из материалов T304 и T316L. Равномерная толщина стенок для размеров от 1/2 до 3 дюймов составляет 0,065 (16 га). Для размера 4 дюйма, толщина стенки составляет 0,083 (14 ga), 6 дюймов и 8 дюймов .109 (12 ga). VNE предлагает фитинги с полированным внутренним и внешним диаметром для немедленной отгрузки. Можно заказать другие полированные комбинации. Требования 3А. — Скачать PDF | |
ФИТИНГИ СО СИДЕНЬЯМИФитинги с коническим седломиспользуются на технологическом оборудовании и трубопроводах для обеспечения жесткости системы.Соединения седла со скосом состоят из резьбового конического наконечника, соединенного с плоским наконечником со скосом. Оба предлагаются из материала T304 и T316L. Гайки Hex Union, изготовленные только из материала T304, используются для завершения соединения. Прокладки для соединений конических седел VNE не требуются для принудительного отключения. Тем не менее, прокладки можно приобрести по запросу. Фитинги для конического седла VNE соответствуют всем требованиям 3A и доступны в размерах от 1 до 4 дюймов. — Скачать PDF | |
ФИТИНГИ E-LINEФитингиE-Line имеют интерфейсную конструкцию «папа» и «мама» для обеспечения жесткости вашей системы.VNE предлагает фитинги E-Line размером от 1 до 6 дюймов из материала T304 и T316L. VNE предлагает фитинги с полированным внутренним и внешним диаметром для немедленной отправки. Можно заказать другие полированные комбинации. Прокладки для фитингов E-Line доступны из нескольких различных материалов: Buna-N, EPDM, Teflon® и Viton®. — Скачать PDF | |
НЕПОЛИРОВАННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ФИТИНГИ ДЛЯ ТРУБЫ НАРУЖН.Неполированные трубные приварные фитинги с внешним диаметром трубы используются в широком спектре промышленных применений, где санитарная отделка обычно не требуется.Поверхность VNE имеет однородный внешний вид. Неполированные сварные фитинги VNE предлагаются с номинальными размерами труб от 1/2 до 12 дюймов из материалов T304 и T316L. Равномерная толщина стенок для размеров от 1/2 до 3 дюймов составляет 0,065 (16 га). Для размера 4 дюйма толщина стенки составляет 0,083 (14 га), 6 дюймов и 8 дюймов .109 (12 га). — Скачать PDF | |
Страница не найдена | АК Сталь
Перейти к основному содержаниюПоиск:
Закрыть
поиск 833.505.1899Предприятия
- Наши продукты
- Углерод
- Горячекатаный
- Холоднокатаные
- Электрогальванизация
- Горячее цинкование
- Горячее цинкование
- Алюминированный тип 1
- Алюминированный тип 2
- Эмалирование
- Нержавеющая
- Ферритный
- Мартенситный
- Аустенитный
- Осадочное твердение
- Дуплексный сплав
- Электрические
- Ориентированный на зерно
- Неориентированный
- Инновационные материалы
- NEXMET® AHSS
- DI-MAX® HF-10X
- ULTRALUME® PHS
- THERMAK® 17 Нержавеющая сталь
- Механические трубки
- Трубы из углеродистой стали
- Трубки из нержавеющей стали
- Антимикробная сталь — Agion®
- Штамповка стали
- Углерод
- Наши рынки
- Автомобильная промышленность
- Корпус и структура
- Выхлопные системы
- Электрификация
- Прибор
- Архитектурная сталь
- Водопровод
- Столовые приборы и посуда
- Отопление, вентиляция, кондиционирование
- Промышленные двигатели
- Силовые трансформаторы
- Автомобильная промышленность
- наши сервисы
- Приложения и передовая инженерия
- Техническая поддержка клиентов
- Исследования и инновации
- Карьера
Второстепенное меню
- Около
- О нас
- Видение, миссия и ценности
- Награды и достижения
- Не-GAAP
- Корпоративное гражданство
- Фундамент AK Steel
- AK CARES
- Устойчивость
- Локации
- АК Сталь
- Дворецкий работает
- Региональный офис AK Steel
- Coshocton Works
- Дирборн Работы
- Mansfield Works
- Мидлтаун Работы
- Центр исследований и инноваций
- Rockport Works
- Zanesville Works
- Кливленд-Клиффс
- Завод ГБЖ
- Хиббинг Таконит
- Northshore Mining
- Тильденская шахта
- United Taconite
- AK Steel International
- Нидерланды — Бреда
- Великобритания — Стивенидж
- Германия — Кельн
- Франция — Сюрен
- Италия — Генуя
- Испания — Барселона
- Трубка АК
- Mountain State Carbon
- АК Сталь
- Пенсионеры
- О нас
- Заниматься делом
- Сделать запрос
- Продажи на сайте
- Внешние процессоры
- Сертификаты и стандарты
- Поставщикам
- Разнообразие поставщиков
- Руководство по требованиям к поставщикам
- Положения и условия для поставщиков на поставку
- Закон о прозрачности цепочки поставок Калифорнии
- Краткое справочное руководство iSupplier
- Портал iSupplier
- Заказчикам
- Электрические сборы
- Доплаты за нержавеющую сталь
- Условия продажи
- Книга цен на углерод
- Книга цен на нержавеющую сталь
- Архитектурная гарантия
- Новости
- Связаться с нами
Второстепенное меню
- Около
- О нас
- Видение, миссия и ценности
- Награды и достижения
- Не-GAAP
- Корпоративное гражданство
- Фундамент AK Steel
- AK CARES
- Устойчивость
- Локации
- АК Сталь
- Дворецкий работает
- Региональный офис AK Steel
- Coshocton Works
- Дирборн Работы
- Mansfield Works
- АК Сталь
- О нас
Бесшовные и сварные трубы из углеродистой стали
Труба из углеродистой стали используется в нефтегазовых системах.Они используются во внутренних линиях из другой металлической стали в виде биметаллической комбинации. Существуют версии из низкоуглеродистой стали, которые используются там, где требуются дополнительные методы сварки. Они могут содержать не более 0,6% меди, не более 0,6% кремния, максимум 1,65% марганца в дополнение к железу и углероду. В зависимости от добавления этих материалов сталь можно разделить на четыре разные группы. Низкоуглеродистая сталь содержит от 0,05% до 0,25% углерода, среднеуглеродистая сталь — 0,14-0,84%, высокоуглеродистая — 0.59 — 0,65 и очень высокоуглеродистой стали с содержанием углерода от 0,96 до 2,1%. Эти трубы из углеродистой стали могут подвергаться термообработке и закалке, а также закалке и отпуску. Бесшовная труба из углеродистой стали имеет тонкий слой окисленного железа на поверхности трубы, который вызван воздействием высоких температур в процессе производства. Полностью убитая труба из углеродистой стали полностью раскислена, поэтому в трубах из закаленной углеродистой стали не остается газовой пористости.Различные номера DN от 6 и диаметры от 1/8 дюйма позволяют выбрать широкий диапазон для низкотемпературной углеродистой стали, а также для обычной углеродистой стали.
Tycoon Piping — ведущий поставщик труб из углеродистой стали в Индии. Мы предлагаем широкий диапазон размеров и толщину стенок для бесшовных и сварных труб из углеродистой стали . Мы — второй по величине экспортер бесшовных труб из углеродистой стали в Индии. Эти трубы и трубы из углеродистой стали подходят для использования в нефтегазовых трубопроводах, при перемещении газа с малым весом, транспортировке воды, масла, воздушного пара или различных жидкостей.Трубы ERW из углеродистой стали — лучший и практичный ответ для устройств, разработки конструкций, систем водоснабжения и рассеивания высоких температур, ужасных холодных и высокотемпературных газов, тонких разделителей, прямых шариков, точности каналов из углеродистой стали являются наиболее надежными и недорогими ответами для высоких температур Сервисные приложения.