Опубликовано СРГС, РГТА, РГТ, РГТС — типы нержавеющих рукавов высокого давления
АО «Гибкие Трубопроводы» является производителем нержавеющих металлорукавов со всеми типами гофрированных оболочек. Подробная номенклатура изделий представлена в нашем каталоге.
В зависимости от технологии изготовления сильфона гибкие нержавеющие рукава высокого давления разделяются на следующие типы: СРГС, РГТА, РГТ, РГТС.
Каждый из типов металлорукава характеризуется способом производства и формирования гофрированной сильфонной гибкой части, применяемым для этого исходным материалом и назначенем.
Сконструируйте металлорукав нужного вам типа или выберите стандартный из каталога.
\n \n’;if(page==1)document.getElementById(‘rsform_progress_3’).innerHTML=»;if(page==2)document.getElementById(‘rsform_progress_3’).innerHTML=»;}Металлорукава СРГС типа Н8Д0.864.507.
Оболочки типа СРГС (стальные рукава герметичные сварные) образуются сверткой по спирали предварительно спрофилированной стальной ленты с последующей контактно-шовной сваркой по вершине гофра.
Металлорукава типа СРГС изготавливаются диаметром 20 – 350 мм и длиной от 250 до 6000 мм. Для изготовления металлорукавов применяется стальная лента толщиной 0,15 – 0,20 мм.
Размеры и диаметр гибкой части СРГС:
| Обозначение рукава. | Размер, мм. | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| диаметр Dy, мм. | D, мм. | Высота гофра h, мм. | |||
| номинальный | предельные отклонения | номинальный | предельные отклонения | ||
| Н8Д0.864.507 | 16 | 22,3 | -0,28 | 3 | ±0,12 |
| Н8Д0.864.507-01 | 20 | 26,3 | |||
| Н8Д0.864.507-02 | 25 | 31,4 | -0,34 | ||
| Н8Д0.864.507-03 | 32 | 40,4 | 4 | ±0,16 | |
| Н8Д0.864.507-04 | 40 | 48,4 | |||
| Н8Д0.864.507-05 | 50 | 58,4 | -0,4 | ||
| Н8Д0.864.507-06 | 70 | 84,5 | -0,46 | 7 | ±0,20 |
| Н8Д0.864.507-07 | 100 | 114,5 | |||
| Н8Д0.864.507-08 | 125 | 139,6 | -0,53 | ||
| Н8Д0.864.507-09 | 150 | 170,6 | 10 | ||
| Н8Д0.864.507-10 | 200 | 220,6 | -0,6 | ||
| Н8Д0.864.507-11 | 250 | 270,7 | -0,68 | ||
| 300 | 320,7 | -1,40 | |||
| Н8Д0.864.507-13 | 350 | 370,7 | |||
Масса гибкой части СРГС за 1 метр без присоединительной арматуры:
| Обозначение металлорукава. | Диаметр Ду, мм. | Масса, кг. |
|---|---|---|
| Н8Д0.864.507 | 16 | 0,285 |
Технические параметры пожарных рукавов
Общие требования к техническому устройству пожарных рукавов приведены в ГОСТе (Национальный стандарт РФ) под номером 51049-2008. В нем также описано, как надо проверять рукава, чтобы убедиться в их соответствии стандартам.
Длина
Напомним, что пожарные рукава предназначены для транспортировки огнетушащего вещества (ОТВ). Они работают под избыточным давлением, и значит должны быть прочными. Они также должны обладать термостойкостью, выдерживать низкие температуры и химическое воздействие. Чтобы приобрести рукав пожарный, необходимо понимать, для чего он нужен:
- пожарной машины;
- наружного или внутреннего пожарного крана.
Длина рукава для пожарной машины составляет 20 м, возможны отклонения в ту или иную сторону на 1 м. Для пожарного крана рукава делают длиной 10-21 м. Самая малая длина может быть у всасывающих и совмещающих напорную работу и всасывание (напорно-всасывающих) – 4 м.
Ранее, до 2010 года, для напорных пожарных рукавов был предусмотрен свой ГОСТ 51049 97, в котором описываются требования к техническим характеристикам. Существенно характеристики не поменялись, и все же лучше обращаться к новому изданию.
Внутренний диаметр
Рукава отличаются по внутреннему диаметру. Напорный тип, предназначенный для подачи ОТВ под давлением, может иметь диаметр от 25 до 150 мм. Рукава, работающие на всасывание, отличаются другим набором диаметров – 75, 100, 125 мм. Выбирать диаметр надо в зависимости от того, к чему подключают рукав.
На пожарном транспорте используют рукав напорного типа с проходным диаметром 51 мм, и далее 66, 77, 89, 150 мм.
Периодически проводят замеры диаметра пожарного рукава, длины, массы. Если есть отклонения, то изделия испытывают на прочность и организуют доскональную проверку. Частота испытаний указана в документации и может отличаться в зависимости от особенностей конструкции модели.
С диаметром тесно связана пропускная способность изделия – сколько литров за секунду вытекает. Чем она больше, тем эффективнее работает рукав. Способность быстро пропускать нужные объемы огнетушащего вещества зависит также от материала изготовления, длины, и потерь напора подачи воды или другого вещества для тушения.
Важность рабочего давления
При производстве пожарных рукавов проверяют их геометрические параметры, герметичность и давление, которое они выдерживают. Такая проверка необходима каждый раз при изменении конструкции, материалов или технологий производства. Выделяют рабочее и разрывное давление, разрывное в 2 раза или чуть больше превышает рабочее.
- У всасывающих и напорно-всасывающих типов рукава рабочее давление достигает 3 МПа.
- Для напорных типов давление достигает 1,6 МПа.
- Для переносных помп и пожарных кранов в жилых домах и учреждениях рабочее давление может составлять 1 МПа
Поскольку материалы постоянно усовершенствуются, возрастает их прочность, то давление может увеличиваться, хотя, чаще оно остается неизменным, соответствуя ГОСТу. А вот давление разрыва иногда занижаю, и в этом плане наблюдается невыполнение требований к пожарным рукавам с точки зрения ГОСТ.
Для проверки давления в рукаве применяют манометры. Недостаток давления так же неприемлем, как его избыток. При малом напоре струя может не достигнуть до объекта тушения, а при избытке – материал быстро изнашивается, возможны разрывы. Манометром проверяют давление раз в три месяца.
Стойкость к температурам
Как и одежда пожарного, рукава делают из материалов, которые в умеренном климате должны работать при температуре -40…+45 °C. Это известное требование, которым обладает любой другой противопожарный инвентарь.
Существуют еще одно требование к термостойкости. При соприкосновении с нагретым до 300° стержнем материал рукава должен сохранять целостность на протяжении нескольких секунд.Самые жесткие требования к термостойким рукавам для пожарного транспорта. Они должны на протяжении 60 с выдерживать 450°.
Перед приобретением любой модели и любого вида кранов, обращайте внимание на устойчивость к низким и высоким температурам. Значения характеристики могут сильно отличаться, что влияет на срок службы и ограничивает условия применения.
Масса и покрытие
Неслучайно ГОСТ регламентирует предельную массу одного метра изделия. Рукава раскатывают вручную, с ними работают пожарные, и чем меньше будет вес, тем удобнее, легче и быстрее будут проходить мероприятия по тушению. На массу влияет материал, из которого сделан инвентарь.
Срок службы изделий составляет 5 и более лет. Технические характеристики пожарных рукавов могут включать такой показатель, как маслостойкость. Не все модели им обладают, но если устойчивость к воздействию маслянистых субстанций присутствует, то это обязательно должно быть указано.
Чтобы обеспечить герметичность и гибкость, рукава делают прорезиненными, применяют латексные материалы или полимерные слои внутри и снаружи. Оптимальным вариантом можно считать латекс. Он отличается эластичностью и прочностью, не гниет, не покрывается плесенью изнутри.
Есть еще один стандарт – ГОСТ 7877 75, предназначенный специально для прорезиненных рукавов. Он был разработан еще в 1975 году, однако обновлялся и сохранил актуальность. В нем подробно описывается конструкция изделия.
Существует перколированные рукава, поверхность которых сделана из материала с микропорами (перколяция). После проникновения воды в микропоры (намокания) материал приобретает дополнительные теплоизоляционные свойства, может контактировать с открытым пламенем и раскаленными предметами.
Качество внешнего покрытия, материала каркаса и внутреннего водозащитного слоя влияет на прочность изделий. Поэтому в процессе периодических испытаний проверяют стойкость к истиранию (абразивный износ) и прочность связи внутреннего покрытия с каркасной частью. Отдельно проверяют толщину покрытия.
Маркировка и упаковка
При поставке пожарного рукава в комплекте должна находиться техническая документация со всеми характеристиками. На самом изделии делают маркировку, в которой указывают тип (РПК, РПМ и так далее), длину в метрах, дату изготовление и название предприятия. Такие обозначения должны стоять с обоих концов на расстоянии от них не более полуметра, чтобы удобно было считывать. Для длинных машинных типов требуется дополнительная маркировка на расстоянии 4 или больше метров от одного из концов.
Продают рукава в ровных скатах с закрытыми от повреждения концами. Упаковку применяют полиэтиленовую или тканевую. Она должна защищать изделие от грязи, пыли при перевозке и хранении.
Загрузка…Конструкция рукавов высокого давления
Рукава высокого давления — это гибкие трубопроводы для транспортивовки специальных жидкостей для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляют из себя две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками. На рисунке ниже представлен типичный рукав 2SN.
РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов (строительные и дорожные машины, лесозаготовительная техника, подъемно-транспортное оборудование, автотракторная и сельскохозяйственная техника, промышленное оборудование и т.п.), для транспортировки гидравлических и моторных масел, жидкого топлива, консистентных смазок и эмульсий.
Основные группы промышленных РВД:
РВД с металлическими оплетками (1SN, 2SN).
РВД с металлическими навивками (4SP, 4SH).
Самыми распространенными конструкциями являются оплеточные РВД. Начиная с 1997 года в Европе производство резиновых РВД с оплетками из металла регламентируется специальными межевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задается производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 от 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.
Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73.
1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Важнейшим различием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской(дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции.
Вторая группа рукавов высокого давления — навивочные РВД регламентируется EN 856.
Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырех типов:
4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений;
4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений;
R12 – имеет четыре навивки, тяжелый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений;
R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шестинавивочный) РВД для наиболее тяжелых рабочих сред, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растет, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Все потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.
Устройство композитного рукава
|
|
СТРУКТУРА ШЛАНГА
Композитный шланг имеет внутреннюю и наружную поддерживающую спираль из гальванизированной стали (как вариант из алюминия, нержавеющей стали или стали в полипропиленовой оболочке). Между спиралями заключены несколько слоев термопластичного материала и пленки.Компоненты композитного шланга поддерживают стенки шланга, обеспечивают их целостность во время операции всасывания.
НАРУЖНЯЯ СПИРАЛЬ
Скрепляет вместе конструкционные слои рукава, обеспечивает устоичивость наружного слоя против истирания и механических повреждений.Наружное покрытие изготавлено как правило из ПВХ на тканевой основе — обеспечивает устойчивость шланга к внутреннему давлению. Наружное покрытие имеет различный цвет для идентификации шланга (например синий с жёлтой полосой — для светлых нефтепродуктов). Слой уплотнительных пленок.
ВВНУТРЕННИЙ СЛОЙ
Предназначен для обеспечения герметичности рукава. В качестве данного слоя могут быть использованы пленки из полипропилена, полиамида, фторопласта (PTFE). Комбинируя эти материалы можно добиться заданных параметров шланга по химической устойчивости, рабочей температуре и давлению.
ГИЛЬЗА. МАНЖЕТА
Данные компоненты предназначены для скрепления шланга с концевыми фитингами и придания герметичности этому соединению. Стандартно гильза изготавливается из гальванизированной стали и также может быть из нержавеющей стали. Материал манжеты — нитрил.Фитинг. Концевой элемент шланга, имеющий особый профиль. Изготавливается из алюминия или стали и предназначен для крепления шланга к БРС или фланцам.
ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
— легкий, чрезвычайно гибкий;
— гибкость шланга гарантируется при низкой температуре окружающей среды;
— конструкция шланга позволяет использовать его даже при повреждении и разрушении нескольких слоев;
— компоненты шланга не подвержены усталости и старению. ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ ЗАКАЗЕ 10100 GGE
Рукав высокого давления — Википедия
Рукав высокого давления (РВД) — это гибкий трубопровод для транспортировки специальных гидравлических и моторных жидкостей на базе минерального масла, жидкого топлива, консистентных смазок, гликоля или водной эмульсии под давлением, для передачи рабочего усилия. Конструкционно представляет собой две и более резиновых трубки помещенных одна в другую армированных металлическими оплетками или навивками, оборудованные соединительными фитингами. РВД применяются в гидравлических системах различных машин и механизмов. Работоспособны при t° от -55°С[источник не указан 1855 дней] до +100°С.
Конструкция
Рукав: — маслобензостойкий резиновый
Усиление: — Высокопрочная стальная/текстильная/синтетическая оплетка/навивка в 1,2,3,4,6 слоев
Покрытие: — Резиновое атмосферостойкое маслобензостойкое абразивостойкое озоноустойчивое
Фитинг: — Металлический, выполненный по определенному унифицированному стандарту(ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF)Fe/Zn-антикоррозийное напыление, прямой или исполнен под углом к оси рукава в 45° и 90°, с прямым/конусным сопряжением в 24°, 37°, 60°, 74°.
Обозначение по ГОСТу — 08-25-0450 (М16х1,5) где:
- 08 — внутренний диаметр рукава (мм),
- 25 — давление (МПа),
- 0450 — длина (мм),
- М16х1,5 — присоединительная резьба.
Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.
Техническое описание
Важнейшим отличием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.
Оплёточная конструкция
Самыми распространенными конструкциями являются оплёточные РВД. Начиная с 1997 года, в Европе производство резиновых РВД с оплётками из металла регламентируется специальными межъевропейскими стандартами EN 857, а также EN 853. Этими стандартами задаётся производственный процесс рукавов высокого давления, служащих для работы с гидрожидкостями (см. ISO 6743-4) в температурном диапазоне -40 – 100 градусов Цельсия, либо с эмульсиями вод или масла, имеющих температуру от -40 до 70 градусов. Так как в российских гидроприводах, в основном, также используются жидкости, подходящие под вышеуказанный ISO, европейские требования вполне применимы и к рукавам высокого давления отечественного производства.
Согласно EN 853 существует 4 вида рукавов оплеточной конструкции: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. Первые два из них – РВД с одной (двумя) оплетками из латунированной проволоки. Эти типы по своим конструктивным характеристикам наиболее близки к требованиям отечественного стандарта – ГОСТ 6286-73. 1SN и 2SN имеют одно важное отличие от предыдущих двух типов, в остальном полностью дублируя их. При их изготовлении наружный слой резины делают более тонким, что делает возможным проводить армирование рукавов высокого давления без дополнительных предварительных зачисток наружного слоя резины.
Стандарт EN 857 касается рукавов высокого давления, ранее известных как «компакт», и обозначает их 1SC и 2SC. Данный тип РВД предназначен специально для кранов, и потому имеют меньший радиус изгиба. Рабочая среда аналогична другим типам РВД оплеточной конструкции. Особым видом оплёточных рукавов следует считать рукава 3 SK. Это рукава, ко опыт предназначены для использования при высоких импульсных нагрузках, по сравнению с рукавами 2SC. При этом, все чаще встречается использование этих рукавов вместо рукавов 4SP и, даже 4SH.
Навивочная конструкция
Вторая группа РВД регламентируется EN 856.
Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов: 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки, предназначен для использования в условиях средних давлений; 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности, предназначен для использования в условиях высоких давлений; R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях высоких температур и средних давлений; R13,R15 — многоспиральный (преимущественно шести-навивочный) РВД для наиболее тяжёлых рабочих сред имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях, больших нагрузках.
Навивочные РВД в Европе производятся малым числом фирм, в малом количестве, в основном — рукав 4SP, однако производство рукавов высокого давления типа 4SH давно растёт, поскольку он часто используется на экскаваторах CATERPILLAR, KOMATSU, CASE и пр.
Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальным рабочим давлением, герметичностью, повышенным уровнем минимального разрывного давления. Последний показатель минимален у типа РВД R12, однако, это не сказывается на цене этих типов. Всё потому, что РВД 4SP и 4SH по ISO 6803 выдерживают 400.000 циклов (min) при температуре 100°С, в то время, как типы R12 и R13 способны выдерживать не менее 500.000 двойных циклов при 120°С и давлении более, чем в 2 раза выше рабочего.
Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций
В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, что плоскость витка перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В силу такого строения, при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве, в рукавах навивочной конструкции проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако в рукавах навивочной конструкции витки проволоки легче расходятся при изгибе РВД, и следовательно, у них минимальный допустимый радиус изгиба намного больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. В силу последнего обстоятельство подавляющее большинство РВД выполняются по оплёточной схеме.
К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:
1. Рабочее давление РВД.
2. Диапазон рабочих температур.
3. Радиус изгиба рукава.
4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.
Рабочее давление РВД
Рабочее давление для рукава высокого давления определяется по DIN для каждого типа рукава. Все выпускаемые РВД обязаны соблюдать значения по давлению в DIN.
Величины рабочего давления для одно- и двух оплеточных рукавов (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) устанавливаются в DIN EN 853 — немецким изданием европейского стандарта, которое без каких-либо изменений принимается всеми членами Европейского комитета по стандартизации (CEN) и Европейского электротехнического комитета по стандартизации (CENELEC).
| Номинальный диаметр | Макс. рабочее давление | Давление испытания | Продавливающее усилие | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| DN # | Типы 1ST и 1SN,бар | Типы 2ST и 2SN,бар | Типы 1ST и 1SN,бар | Типы 2ST и 2SN,бар | Типы 1ST и 1SN,бар | Типы 2ST и 2SN,бар |
| 05 | 250 | 415 | 500 | 830 | 1000 | 1650 |
| 06 | 225 | 400 | 450 | 800 | 900 | 1600 |
| 08 | 215 | 350 | 430 | 700 | 850 | 1400 |
| 10 | 180 | 330 | 360 | 660 | 720 | 1320 |
| 12 | 160 | 275 | 320 | 550 | 640 | 1100 |
| 16 | 130 | 250 | 260 | 500 | 520 | 1000 |
| 19 | 105 | 215 | 210 | 430 | 420 | 850 |
| 25 | 88 | 165 | 175 | 325 | 350 | 650 |
| 31 | 63 | 125 | 150 | 250 | 250 | 500 |
| 38 | 50 | 90 | 100 | 180 | 200 | 360 |
| 51 | 40 | 80 | 80 | 160 | 160 | 320 |
Величины рабочих давления для четырех- и шести навивочных рукавов (4SP, 4SH, R12, R13) устанавливаются в DIN EN 856.
| Номинальный диаметр | Макс. рабочее давление | Давление испытания | Продавливающее усилие | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN # | 4SP, бар | 4SH, бар | R12, бар | R13, бар | 4SP, бар | 4SH, бар | R12, бар | R13, бар | 4SP, бар | 4SH, бар | R12, бар | R13, бар |
| 06 | 450 | * | * | * | 900 | * | * | * | 1800 | * | * | * |
| 10 | 445 | * | 276 | * | 890 | * | 552 | * | 1780 | * | 1104 | * |
| 12 | 415 | * | 276 | * | 830 | * | 552 | * | 1660 | * | 1104 | * |
| 16 | 350 | * | 276 | * | 700 | * | 552 | * | 1400 | * | 1104 | * |
| 19 | 350 | 420 | 276 | 345 | 700 | 840 | 552 | 690 | 1400 | 1680 | 1104 | 1330 |
| 25 | 280 | 380 | 276 | 345 | 560 | 760 | 552 | 690 | 1120 | 1520 | 1104 | 1380 |
| 31 | 210 | 325 | 207 | 345 | 420 | 650 | 414 | 690 | 840 | 1300 | 828 | 1380 |
| 38 | 185 | 290 | 172 | 345 | 370 | 580 | 344 | 690 | 740 | 1160 | 688 | 1380 |
| 51 | 165 | 250 | 172 | 345 | 330 | 500 | 344 | 690 | 660 | 1000 | 688 | 1380 |
Диапазон рабочих температур
Рабочей температурой является температура рабочей жидкости в РВД, при которой РВД функционирует в нормальном режиме. Нормы DIN 856 и 857 предусматривают работу в диапазоне от – 40 до +100 градусов.
Некоторые производители выпускают рукава высокого давления специально разработанные для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.
Радиус изгиба рукава
Радиус изгиба рукава – является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его установке и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.
Нормы DIN 853 для одно- и двух- оплеточных рукавов:
| Номинальный диаметр | Минимальный радиус изгиба |
|---|---|
| 05 | 90 |
| 06 | 100 |
| 08 | 115 |
| 10 | 130 |
| 12 | 180 |
| 16 | 200 |
| 19 | 240 |
| 25 | 300 |
| 31 | 420 |
| 38 | 500 |
| 51 | 630 |
Нормы DIN EN 856 для четырех- и шести- навивочных рукавов:
| Номинальный диаметр | Минимальный радиус изгиба | |||
|---|---|---|---|---|
| DN # | 4SP | 4SH | R12 | R13 |
| 06 | 150 | * | * | * |
| 10 | 180 | * | 130 | * |
| 12 | 230 | * | 180 | * |
| 16 | 250 | * | 200 | * |
| 19 | 300 | 280 | 340 | 340 |
| 25 | 340 | 340 | 300 | 300 |
| 31 | 460 | 460 | 420 | 420 |
| 38 | 560 | 560 | 500 | 500 |
| 51 | 660 | 700 | 630 | 600 |
Сравнение технических данных некоторых производителей РВД
| Номинальный диаметр | Диаметры, мм | Рабочее давление, бар | Радиус изгиба | Рабочая температура | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN # | IMM | Alfagomma | Semperit | Diesse | VERSO | POWERMASTER | IMM | Alfagomma | Semperit | Diesse | VERSO | POWERMASTER | IMM | Alfagomma | Semperit | Diesse | VERSO | POWERMASTER | IMM | Alfagomma | Semperit | Diesse | VERSO | POWERMASTER |
| 4SP DN20 | 19-32,1 | 20-31,6 | 19,5-27,9 | 19-32 | 19-32,2 | 19,5-27,1 | 350 | 350 | 350 | 380 | 350 | 380 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | 300 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN25 | 25,4-39,7 | 25-39,0 | 26,0-35,1 | 25,4-39,7 | 25,5-39,9 | 25-39,0 | 280 | 320 | 320 | 325 | 280 | 320 | 340 | 325 | 340 | 340 | 340 | 340 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN32 | 31,8-50,8 | не производится | 32,5-45,9 | 31,8-50,8 | 31-50,9 | 31,8-50,8 | 210 | не производится | 210 | 240 | 210 | 210 | 460 | не производится | 460 | 460 | 460 | 460 | от -40 до +100 | не производится | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN38 | 38,1-57,1 | не производится | 38,7-52,1 | 38,1-57,2 | 38-57 | 38,7-52,0 | 185 | не производится | 185 | 210 | 185 | 185 | 560 | не производится | 560 | 560 | 560 | 560 | от -40 до +100 | не производится | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SP DN50 | 50,8-70,6 | не производится | 51,1-65,4 | 50,8-69,8 | 50,9-70,9 | 51,1-65,6 | 165 | не производится | 165 | 165 | 165 | 165 | 660 | не производится | 660 | 660 | 660 | 660 | от -40 до +100 | не производится | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN20 | 19-32,2 | 20-31,8 | 19,5-28,3 | 19-31.7 | 19,5-28,3 | 20-31,8 | 420 | 420 | 420 | 425 | 420 | 420 | 220 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN25 | 25,4-38,7 | 25-38,4 | 26,0-35,4 | 25,4-38.2 | 26,0-35,4 | 25-38,4 | 380 | 380 | 380 | 400 | 380 | 380 | 300 | 340 | 340 | 340 | 340 | 340 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN32 | 31,8-45,5 | 32-47,1 | 32,5-42,3 | 31,8-45.2 | 32,5-42,3 | 32-47,1 | 325 | 350 | 350 | 350 | 325 | 325 | 430 | 460 | 460 | 460 | 460 | 460 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN38 | 38,1-53,5 | 38-57,3 | 38,7-49,2 | 38,1-53,5 | 38,7-49,2 | 38-57,3 | 290 | 290 | 290 | 300 | 290 | 290 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
| 4SH DN50 | 50,8-68,1 | 51-71,0 | 51,1-63,2 | 50,8-68,1 | 51,1-63,2 | 51-71,0 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 | от -40 до +100 |
Применение
Примечания
См. также
Типы рукавов Втачные рукава, рукава реглан и рукава кимоно
Рукав — это та часть одежды, которая закрывает руку тела и обычно прикрепляется к пройме выкройки лифа. Рукава поддерживают дизайн и функциональный элемент одежды. По дизайну рукава должны дополнять лиф одежды, а функциональные рукава — обеспечивать легкость движений и комфорт. В современном мире не только одежда различается по дизайну и стилям, но и рукава имеют разные стили и, следовательно, разную конструкцию.Выбирая стиль рукава, который подходит к фигуре владельца, дизайну ткани, дизайну платья и современной моде, он может улучшить внешний вид платья.
Типы рукавов
Есть разные типы рукавов; некоторые из них — с гладкими рукавами, расклешенными рукавами, длинными рукавами, рукавами реглан и рукавами кимоно.
Втулка гладкая
Гладкая втулка не имеет полостей ни на нижнем, ни на верхнем крае. ELFGH — это выкройка для короткого однотонного рукава.HG — нижний край рукава. EG и FH — боковые швы. ЭЛФ — это верхний край рукава (линия шва шапки рукава), который прикрепляется к пройме лифа. Выкройку простого рукава можно использовать для разработки других типов рукавов.
Полные рукава
Полные рукава чаще всего используются в мужских рубашках, нижние края которых отделаны манжетами. Подготовка шаблона для этого аналогична подготовке ¾-го рукава. Но высота должна быть увеличена до тех пор, пока запястье и окружность не изменится соответственно.
Рукава кимоно
Рукава кимоно скроены вместе с лифом спереди и сзади. Рукав кимоно всегда имеет более глубокую пройму, чем набор в рукаве. То есть в этих типах рукавов нет плечевого шва или проймы. Рукав проходит от бокового шва рукава до бокового шва лифа. Как правило, эти рукава предпочтительны с точки зрения комфорта. Из-за дополнительной ткани между рукавом и лифом на этих рукавах неизбежны складки под мышкой.Эти рукава в основном используются в топах, спортивной, детской одежде и т. Д.
Рукава реглан
Рукава реглан имеют часть рукава, прикрепленную к лифу. Сформируйте вырез горловины до подмышек, образуется диагональный шов. В этих рукавах тоже не нужен плечевой шов и пройма рукава. Для большей свободы движений пройма в рукавах занижена. По груди добавлена дополнительная легкость.
Мадьярские рукава
Рукав мадьяр — длинный рукав с глубокой проймой, сужающейся к запястью.Их также называют рукавами типа «крыло летучей мыши». Этот вид рукава вырезан по лифу. Возьмите выкройку лифа и вытяните линию плеча на 2 дюйма от кончика плеча. По окружности предплечий проведите линию, перпендикулярную выкройке лифа, и прикрепите край к выкройке лифа.
Расклешенные рукава
Рукава-клеш узкие у плеч, постепенно расширяются по мере достижения запястья, особенно ниже локтя. Такие рукава сужают плечи и обычно используются для стрелкового оружия.Эти рукава могут быть выполнены в разных стилях, отрезав любую длину от плеча, локтя, нижней части руки или запястья.
Комплект — в рукавах
Втачные рукава пришиты к пройме лифа. Эти рукава можно обрезать до любой длины. Они могут быть приталенными или расклешенными, а их кромка может быть отделана в разных стилях. Эти виды рукавов необходимо собрать, заправить, заправить и вшить в шов проймы лифа.
рукавов для хирургии по шаблонам ›Steco
рукавов для хирургии по шаблонам› StecoГильзы для сверления для планирования имплантата и хирургии
Steco предлагает различные типы титановых гильз для сверления.
Используются различные типы муфт, от простого диагностического планирования до хирургии имплантата под полностью управляемым контролем.
Наши геометрические формы втулки реализованы в большинстве распространенных программных систем для планирования имплантатов, таких как 3Shape ImplantStudio, стоматологические крылья coDiagnostiX, SMOP, ExoPlan и многих других.
Какой рукав для чего?
Выбор гильзы для сверла зависит от желаемого использования шаблона имплантата. Для простого шаблона планирования требуются другие втулки, а не полное руководство для определенного набора сверл.Требуемая точность направления сверла определяет выбор диаметра гильзы сверла.
StecoGuide поставляется с разными типами гильз для каждого случая
для хирургических наборов «с полным направлением»
- альтернативные манжеты для хирургии по шаблонам
- для шпонок или втулки для сверл
- диаметр и длина адаптированы для хирургических наборов
названного производителя имплантатов
лучше всего подходит для планирования имплантатов и простых хирургических стентов.
- Цилиндрическая гильза
- легко измерить на рентгеновских снимках
- универсальный диаметр (стандартный хвостовик ø2,35 мм)
- хирургический шаблон простой
Одинарные титановые гильзы доступны длиной 5,0 или 10,0 мм. Внешний диаметр 3,0 мм. Внутренний диаметр составляет 2,35 мм и соответствует стержню обычных сверл и хирургических инструментов в стоматологии. Втулка также доступна для популярного пилотного сверла диаметром 2,0 мм.
универсальная система гильз
принцип «труба в трубе»
- Универсальная типовая система гильз для сверления
- Направьте сверло нескольких диаметров через один хирургический шаблон Наружная гильза
- фиксируется в хирургическом шаблоне
- внутренние рукава переключаются
гильзы внутренние — гильзы сверлильные с воронкой
- для легкой установки сверла
- диаметром от 1,50 мм до 2 мм.80 мм
внутренние гильзы — гильзы сверлильные без воронки
- для сверл с ограничителем глубины
- подходит для универсальных наружных рукавов
- диаметром 1,16 и 1,3 мм (MDI Implant, 3M Espe) и 2,0; 2.2; 2.35 мм
- длина 5,0 мм
фиксируется в хирургическом шаблоне
- принимает различные внутренние втулки (гильзы для сверления)
- внутренний диаметр 3,5 мм
- 5,0 или 6.0 мм длина
- также называется ведущей или направляющей втулкой
наружная втулка с боковым открытием
- для ограниченного пространства (задний)
- сверло может входить по всей длине рукава
- внутренняя втулка может входить в верхнюю часть, но направляется в нижней части, предотвращая опрокидывание
- подходит ко всем универсальным титановым внутренним втулкам
труба в трубе гильзы для сверления
- Система двойных рукавов с 4.Наружная гильза 5 мм
- внутренние втулки диаметром 14 (от 1,6 до 3,8 мм)
- Внутренняя воронка для облегчения доступа
Эндодонтия по шаблонам
специальные гильзы для эндодонтии по шаблонам
совместно с Центром стоматологической травматологии Базельского университета и coDiagnostiX мы разработали гильзы для сверл для эндодонтического лечения зубов с кальцификацией пульповых каналов (PCC).
Получите больше информации о Guided Endo!
гильзы для сверл Thommen Medical
Специальная система гильз для сверл Thommen Medical
Хирургические инструменты Thommen Medical не подходят к универсальным двойным манжетам StecoGuide. Steco совместно с Thommen Medical разработала специальную систему с двумя рукавами. Он состоит из внешней втулки (внутренний диаметр 3,5 мм) с боковыми шлицами и двух внутренних втулок, предназначенных для пилотного сверла 2,0 мм и 2.8 мм VECTOdrill. Во внешнюю гильзу можно направлять сверло VECTOdrill 3,5 мм из хирургического набора Thommen Medical. Контроль глубины осуществляется по разметке длины на сверле.
- наружный диаметр втулки 3,5 мм, длина 6,0 мм
- внутренняя втулка 2,0 и 2,8 мм, длина 6,0 мм
- не совместим с двойными рукавами StecoGuide (разного диаметра и конуса)
простое планирование радиологической диагностики
- 2,5 или 5.0 мм диаметр
- чистый титан
как сделать хирургический шаблон
легкий путь к хирургическому шаблону
Хирургический шаблон или хирургический шаблон может быть изготовлен в зуботехнической лаборатории с помощью вакуумного формования или других традиционных методов формирования стента, либо он может быть изготовлен путем фрезерования или печати на основе трехмерных данных. Решение о способе изготовления зависит от желаемого использования шаблона. Простой шаблон планирования может быть легко изготовлен на модели, хирургический шаблон для полной имплантологии по шаблонам должен поддерживаться цифровыми технологиями.
хирургический шаблон лабораторный
Создавайте хирургические шаблоны и шаблоны для планирования быстро и легко в лаборатории с помощью наших сверл для шаблонов!
Сверла оставляют отверстие по внешнему диаметру втулки. Таким образом, вы просто просверливаете в нужном месте и вдавливаете втулку с помощью прессового инструмента в шаблон. Склеивание не требуется. Положение муфты определяется на основании требований к протезу или на основании данных 3D-планирования, которые должны быть перенесены в модель с помощью таблиц 3D-переноса (GonyX, med3D hexapod).
Найдите инструкцию для простого хирургического шаблона в области загрузки!
Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Подробнее
Загрузить видео
Всегда разблокировать YouTube
Геометрия наших гильз StecoGuide реализована в библиотеках многих программ 3D-планирования имплантатов. Фрезерный станок с ЧПУ или 3D-принтер могут оставить отверстия для гильз в шаблоне. Даже на прессовую посадку можно влиять во многих программах.
В программе для проектирования сверлильные гильзы можно выбрать из различных библиотек. Гильзы располагаются на оси имплантата на желаемом расстоянии относительно ограничителя глубины хирургического инструмента. В некоторых случаях расстояние настраивается заранее.
Как использовать наши универсальные гильзы для сверл в 3Shape Implant Studio, exocad или coDiagnostiX вы найдете в области загрузок.
Загрузки
FAQ
Партнер и ссылки
Найдите наши рукава в этом программном обеспечении
© Авторские права — steco-system technik GmbH & Co.КГ
Пролистать наверхМы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них очень важны, а другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и улучшить ваш опыт.
Принять все
Сохранить
Индивидуальные настройки конфиденциальности
Детали куки
Предпочтение конфиденциальностиЗдесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie.Вы можете дать свое согласие на использование целых категорий или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.
| Имя | Borlabs Cookie |
|---|---|
| Провайдер | Владелец этого сайта |
| Назначение | Сохраняет предпочтения посетителей, выбранные в поле Cookie Borlabs Cookie. |
| Имя файла cookie | borlabs-cookie |
| Срок действия куки | 1 год |
при поддержке Borlabs Cookie
OSPF Перевод NSSA типа 7 в тип 5
Согласно RFC 2328:
«3.3. Классификация маршрутизаторов
Граничные маршрутизаторы AS
Маршрутизатор, который обменивается информацией о маршрутизации с маршрутизаторами, принадлежащими другим автономным системам. Такой маршрутизатор объявляет информацию о внешней маршрутизации AS по всей автономной системе. «
» 12.1.5. Advertising Router
В этом поле указывается идентификатор OSPF Router ID отправителя LSA … AS-external-LSA исходят от граничных маршрутизаторов AS «.
Обратите внимание, что последнее предложение выше может служить как бы обратным определением ASBR из LSA, который он исходит.
Аналогичные рассуждения можно найти в других местах RFC 2328, например:
«12.4.4. AS-external-LSA
AS-external-LSA описывает маршруты к пунктам назначения, внешним по отношению к автономной системе … AS-external- LSA создаются граничными маршрутизаторами AS «.
«A.4.5 AS-external-LSA
AS-external-LSA — это LSA типа 5. Эти LSA создаются граничными маршрутизаторами AS и описывают назначения, внешние по отношению к AS».
Теперь, согласно RFC 1587, вы упомянули (продолжайте читать):
«4.1 Преобразование LSA типа 7 в LSA типа 5
… Новые LSA типа 5 будут описывать ту же сеть и иметь такую же сетевую маску, метрики, адрес пересылки, тег внешнего маршрута и тип пути, что и тип 7 LSA. Поле объявленного маршрутизатора будет идентификатором маршрутизатора этого пограничного маршрутизатора области ».
Итак, NSSA ABR — это рекламный маршрутизатор LSA типа 5, созданных в результате процесса преобразования типа 7 в тип 5, и таким образом, это ASBR.Я полагаю, мы могли бы рассматривать этот ABR как представление информации о внешней маршрутизации NSSA для остальной части AS.
Если бы я не прочитал ваш второй пост, я бы дал такой же ответ, как у Джона. Поскольку вы уже читали RFC, когда открывали тему, возможно, вы также могли упомянуть об этом в своем исходном сообщении, вместо того, чтобы позволить нам попасть в ловушку!
Как всегда, определения обычно бывают несовершенными, и, если воспринимать их очень серьезно, люди могут попасть в бесконечный цикл схоластики. Например, согласно RFC, который вы читаете, если существует несколько NSSA ABR, один из них выполняет процесс перевода, поэтому NSSA ABR также может не быть ASBR.
«4.1 Преобразование LSA типа 7 в LSA типа 5
Этот шаг выполняется как часть вычисления Дейкстры NSSA после того, как были рассчитаны маршруты типа 5 и типа 7. Если вычисляющий маршрутизатор не является пограничным маршрутизатором области этот алгоритм трансляции следует пропустить. Все граничные маршрутизаторы достижимой зоны в NSSA теперь должны быть проверены, отметив маршрутизатор с наивысшим идентификатором маршрутизатора. Если этот маршрутизатор имеет наивысший идентификатор маршрутизатора, он будет переводить LSA типа 7 в тип- 5 LSA для NSSA, иначе алгоритм трансляции не должен выполняться.«
Предложение:« Все граничные маршрутизаторы области NSSA также должны быть граничными маршрутизаторами AS, поскольку все они должны иметь возможность преобразования LSA типа 7 в LSA типа 5 (алгоритм трансляции см.