Характеристики сварочного аппарата: Сварочный инвертор – простая сварка и компактные размеры

Термин «свариваемость» определен Американским сварочным обществом как «способность металла свариваться в условиях изготовления, налагаемых на конкретную, соответствующим образом спроектированную структуру, и удовлетворительно работать в предполагаемой эксплуатации» .

Это означает, что, если конкретный металл имеет хорошую свариваемость, он должен легко свариваться, чтобы удовлетворительно работать в изготовленной конструкции, а также не должен требовать дорогостоящих или сложных и требовательных процедур для получения надежных соединений.

Есть определенные сходства и различия между различными сварочными процессами в зависимости от свариваемости металлов. Свариваемость любого металла может быть изменена за счет физических, химических, термических и металлургических свойств, то есть путем использования надлежащей процедуры сварки, защитной атмосферы, флюсового материала, присадочного материала и, в некоторых случаях, надлежащей термической обработки металла до и после наплавки.

В порядке убывания хорошую свариваемость имеют следующие металлы:

а.Утюг,

г. Углеродистая сталь,

г. Стальное литье,

г. Чугун,

e. Низколегированные стали и

ф. Нержавеющие стали.

и. Идентификация сварных швов, типа соединения, расчет площади сварного шва путем анализа напряжений, подготовка чертежа с указанием всех важных характеристик.

ii. Выбор подходящего процесса сварки в зависимости от наличия оборудования, квалификации персонала, металлургических требований и требований к качеству, доступного времени и общей экономии.

iii. Методика сварки, а именно. последовательность сварки (резка, очистка пластин, подготовка кромок и т. д.), использование приспособлений и приспособлений, сборка, планирование процесса, методы испытаний и т. д.

iv. Выполнение сварочных работ с надлежащим контролем и осмотром на всех этапах.

v. Удаление шлака, правка сварных швов.

vi. Снятие стресса правильным лечением.

vii. Контроль, предпочтительно неразрушающими методами для определения размеров, металлургии, обнаружения трещин и т. Д.

viii. Усовершенствования на будущее, основанные на обратной связи от существующих систем, чтобы избежать дефектов.

а. Скорость осаждения:

Масса наплавленного металла (кг) за заданный период времени (час).

г. Эффективность наплавки (также называемая эффективностью электрода при дуговой сварке):

Отношение нанесенного веса к весу плавки. Он составляет порядка 60–75% для дуговой сварки в среде защитного металла, 85–90% для дуговой сварки порошковой проволокой, 90–95% для дуговой сварки металлическим электродом в газе, 90–100% для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде газа и около 95% для дуговой сварки. сварка под флюсом.

г. Фактор эксплуатации:

Это отношение общего фактического времени сварки ко времени, которое оператор затрачивает на выполнение сварки. Он составляет порядка 20–30% для дуговой сварки в защитных слоях металла и дуговой сварки вольфрамовым электродом, 50% для дуговой сварки металлическим электродом в газе (ручной) и 100% для автоматической газовой сварки металлическим электродом и сварки под флюсом.

г. Проникновение:

Это важная характеристика сварки плавлением и представляет собой отношение ширины сварного шва к его глубине. Он составляет порядка 1,25 для газовой дуговой сварки, 2,5 для дуговой сварки в защитных слоях металла, 5 для плазменной сварки и 15 для электронно-лучевой сварки.

Сварочный процесс с большей проникающей способностью требует узкой канавки, меньшей зоны термического влияния и деформации, а также меньшего расхода присадочного металла.

эл. Скорость сварки:

Скорость, с которой электрод перемещается или происходит осаждение.

ф. Тепловая нагрузка:

Выражается как:

Оно составляет порядка 0,1–0,6 для электронно-лучевой сварки и лазерной сварки, от 0,3 до 1,5 для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газовой среде, от 0,5 до 3 для дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа и дуговой сварки в защитных слоях, 1–10 для дуговой сварки под флюсом и 5—50 для электрошлаковой сварки.

г. Плотность мощности:

Это теплоемкость, выраженная в Вт / м ² . Проникновение сварного шва пропорционально удельной мощности.

Имеется порядка 5 x 10 ⁶ до 5 x 10 ⁸ Вт / м ² для дуговой сварки в защитных оболочках и газовой дуговой сварки, 5 x 10 ⁶ — 5 x 10 ¹⁰ Вт / м ² для плазменно-дуговой сварки, 10 ¹⁰ до 10 ¹² Вт / м ² для процессов электронно-лучевой и лазерной сварки.

ЗТВ стали — это область, нагретая от температуры AC ₁ до температуры чуть ниже температуры плавления. Во время сварки плавлением материал, прилегающий к сварному шву, испытывает большие тепловые колебания.

Некоторые металлургические изменения в ЗТВ действительно происходят. Это могут быть основные фазовые изменения матрицы или процесс осаждения. Даже в материалах, не показывающих фазовых превращений или выделений во время сварки, могут происходить рекристаллизация и рост зерна.

ЗТВ играет важную роль в определении холодного растрескивания сварного шва, ударной вязкости, водородной хрупкости, коррозионного растрескивания под напряжением и т. Д. В суровых условиях эксплуатации. Поэтому желательно подробное изучение ЗТВ.

Ширину ЗТВ можно оценить по пиковым температурам, полученным экспериментально в дискретных точках от центральной линии сварного шва. Изменение микроструктуры в разных зонах сварки можно увидеть по фото- макро- и микрофотографиям.

Термические циклы, связанные с дуговой сваркой и сваркой под флюсом, создают зону термического влияния (ЗТВ). Наблюдались некоторые случаи растрескивания при повторном нагреве в этих зонах. Таким образом, считается, что это нарушает целостность компонента.

Однако с улучшенными основными металлами и процедурами сварки (низкое тепловложение 20 кДж / см, малый угол атаки, высокое перекрытие и использование метода отпускных валиков на сварном башмаке) можно обеспечить преобладающую мелкозернистую микроструктуру. в ЗТВ стыкового шва.Эта тонкая структура при резкой закалке в термическом цикле сварного шва и отпуске после термообработки (PWHT) достигает высокого уровня ударной вязкости.

Разрабатывается модель процесса газовой дуговой сварки, которая связывает геометрию сварочной ванны с током, напряжением, скоростью подачи проволоки и скоростью сварки. Разрабатывается усовершенствованная с помощью лазера электрооптическая камера для получения изображения сварочной ванны и электродной проволоки с почти полным подавлением света дуги.

Разрабатывается ультразвуковой преобразователь, который будет размещен рядом со сварочной горелкой для обеспечения прямых измерений плавления боковых стенок и проплавления сварочной ванны. Он также будет обнаруживать пористость, отсутствие плавления и трещины в сварных швах в режиме байпаса.

Для получения наилучших результатов при проектировании сварки любого стыка следует учитывать следующие моменты.

1.Поверхности, которые должны быть соединены с помощью любого сварочного процесса, должны быть достаточно чистыми, чтобы обеспечить контакт чистых металлических поверхностей.

2. Флюсы должны использоваться при сварке всех типов металлов, кроме низкоуглеродистой стали, чтобы оксид, образующийся при нагреве, растворялся и можно было получить надежные сварные соединения.

3. Выбор сварных соединений должен быть таким, чтобы удовлетворять требованиям конструкции, стоимости и практичности сварки.

Конечно, лучший стык — это тот, который является наименее дорогим и удовлетворяет следующим критериям:

(а) Интенсивность нагрузки и ее характеристики i.е. создается ли нагрузка растяжением, сжатием или их комбинацией, и в какой степени изгиб, усталость или ударные напряжения играют роль.

(b) Эффект коробления при охлаждении и легкость сварки — оба фактора влияют на внешний вид соединения.

(в) Стоимость подготовки стыка и фактическая стоимость сварки.

(d) Требуемое мастерство и тип навыков.

4. При условии, что физические свойства металла сварного шва равны или превосходят свойства основного металла, что обычно верно, правильно выполненные сварные швы с канавками не следует армировать сверх минимальной глубины горловины.

5. Количество сварки, указанное для сварной конструкции, должно быть минимальным, т. Е. Соответствовать напряжениям, допустимым в составных частях, таких как основной металл, болты и другие крепежные детали.

6. Поскольку сварка в плоском положении обычно происходит быстрее и вызывает меньшую усталость, чем сварка в других положениях, конструкцию следует проектировать или располагать соответствующим образом во время сварки, где это практически возможно.

7. Все сварные швы должны быть легкодоступными, чтобы облегчить изготовление, испытания и ремонт при минимальном обращении.

Для успешности сварных швов контроль качества заслуживает большего внимания. Руководство по контролю качества, подробно описывающее каждый этап контроля качества до, во время и после изготовления продукта, должно быть подготовлено, чтобы гарантировать, что не будет сделано никаких сокращений, а для получения качественных сварных швов используется надлежащее оборудование и методы.

Инспектор по сварке должен позаботиться о следующих моментах:

и.Убедитесь, что все работы выполняются в соответствии с применимыми нормами и стандартами и не допускаются отклонения.

ii. Убедитесь, что неблагородные металлы и присадочные металлы (электроды, проволока и т. Д.) Соответствуют техническим характеристикам и содержатся в надлежащем состоянии.

iii. Убедитесь, что сварочные машины и оборудование находятся в подходящем состоянии для получения приемлемых сварных швов.

iv. Убедитесь, что сварщики имеют достаточный опыт и квалификацию для выполнения работы.

v. Убедитесь, что подготовка и подгонка стыков соответствуют указанным на чертежах и находятся в пределах допусков.

vi. Осмотрите, оцените и отметьте все сварные соединения с минимальным визуальным контролем.

vii. Просмотрите и оцените разрушающие и неразрушающие испытания.

viii. Убедитесь, что сварщики используют указанные методы для заданных приложений, положений или электродов.

ix. Вести необходимые записи и отчеты.

Следующие особенности требуют проверки:

а. Для угловых швов:

и. Длина ножки (разница в длине ножек на равнополочных галтелях не должна превышать 3 мм).

ii. Выпуклость кромки шва (обычно допускается выпуклость заподлицо до 2,5 мм).

iii. Длина сварного шва.

г. Для сварных швов с разделкой кромок:

и. Проникновение в корне для полного сплавления (в корне не должно быть видно заводской кромки или несваренной кромки).

ii. Выпуклость кромки сварного шва (обычно допускается 3 мм).Кроме того, необходимо проверить угловые швы и швы с разделкой кромок на предмет следующих сварочных дефектов.

iii. Трещины — подрез — чрезмерное разбрызгивание — пористость — под заливкой.

Дефекты сварного шва оцениваются по следующим трем определяющим факторам: тип (включения шлака, трещины и т. Д.), Размер (небольшие включения шлака размером 2 мм допускаются, но больше не принимаются) и местоположение (разрывы на углах или концах сварных швов являются серьезными. ).

Первоначально экономическая важность сварки понималась в основном для ремонта и утилизации всех видов изношенного и поврежденного металлического оборудования и деталей.

Экономия и улучшения, вызванные новейшими технологиями резки и сварки, сделали их выдающимся инструментом для производства, строительства и технического обслуживания.

Некоторые из его приложений перечислены ниже:

и. Замена отливки:

Разнообразные детали машин, изготовленные методом литья, в настоящее время проектируются и изготавливаются в виде сварных конструкций. Основание оборудования, рамы и кронштейны изготавливаются из стандартных стальных профилей и катаных листов и соединяются с помощью любого из сварочных процессов.

ii. Замена клепки и болтов:

Сварка день ото дня приобретает все большее значение при соединении металлов, поскольку она дает быстрые и надежные соединения, и в то же время соединяемая конструкция легче по весу.

iii. Сварка как единственное средство производства:

Сварка — единственное решение в тех случаях, когда оборудование должно быть изготовлено из стальных листов, толщина которых больше, чем у пластин, соединенных заклепками и конопаткой.

Практическое применение сварки в производстве, строительстве и обслуживании:

Сварка успешно применяется в авиационной промышленности при строительстве и обслуживании авиационных двигателей и принадлежностей, кожухов котлов, сосудов и резервуаров высокого давления, мостов, производства кранов, строительных конструкций, режущих инструментов и штампов, землеройного оборудования, печей и котлов. .

Прежде чем выбрать требуемый метод сварки и параметры сварки, инженер-сварщик должен проделать много трудоемкой работы.Компьютерный подбор параметров сварки, несомненно, поможет ему улучшить качество, подобрать оптимальные параметры, снизить затраты, повысить надежность расчета. Информацию и истории болезни можно хранить в более компактной форме и, таким образом, можно наилучшим образом использовать прошлый опыт.

Инженер-сварщик вначале рассчитывает объем шва, который необходимо заполнить сварочным металлом, поскольку это контролирует затраты на сварку. Любую температуру предварительного нагрева, которую следует использовать для предотвращения растрескивания металла шва или ЗТВ, можно рассчитать с учетом химического состава, геометрии соединения, водородного потенциала и т. Д.известны.

При прочих равных условиях необходимость предварительного нагрева влияет на стоимость. Можно отметить, что очень важна программа для прогнозирования предварительного нагрева, необходимого для предотвращения образования трещин, вызванного водородом. Растрескивание, вызванное водородом, является наиболее опасным дефектом, поскольку этот дефект возникает через несколько дней после сварки и, следовательно, может не обнаруживаться вскоре после сварки.

Также возможно выполнить процедуру сварки с помощью компьютера, зная углеродный эквивалент свариваемого материала и допустимый уровень твердости в ЗТВ или металле шва.

Также важна оценка расходных материалов, необходимых для данной конфигурации соединения. Количество закупаемых расходных материалов определяется количеством наплавленного металла шва.

При расчете объема стыка требуются такие данные стыка, как толщина материала, угол скоса, корневой зазор, выступ, радиус кривизны и т. Д.

Входными данными, необходимыми для оценки расходных материалов, являются код материала, код процесса сварки, код типа соединения, толщина материала и длина соединения.Компьютер предоставляет такую ​​информацию, как размер электродов, размер присадочной проволоки, количество проходов и общее количество расходных материалов.

Программа для расчета температуры предварительного нагрева написана в интерактивном режиме, чтобы компьютер мог направлять новичка инструкциями. Входными данными для расчета температуры предварительного нагрева являются химический состав материала, водородный потенциал процесса, толщина отдельных швов и энергия дуги.

В качестве альтернативы, если предварительный нагрев может быть установлен для заданной комбинированной толщины, программа может отображать пределы энергии дуги.Таким образом, на компьютере можно опробовать различные комбинации предварительного нагрева и энергии дуги, чтобы получить безопасную и экономичную процедуру сварки.

Каждый сварщик должен знать об опасностях для здоровья, таких как пожары, взрыв, поражение электрическим током, ожоги, промывка сварщика, истощение кислорода, токсичные пары / газы / частицы / пары, радиация, спотыкания и падения, и принимать соответствующие меры и меры для защиты от них. опасности.

Воздействие сварочного дыма может вызвать раздражение глаз, грудной клетки, дыхательных путей, воспаление легких. Газы и частицы в сварочном дыме могут быть токсичными или нетоксичными. В то время как частицы размером более 5 мкм фильтруются через нос и выдыхаются менее 0,1 мкм, частицы размером от 0,1 до 5 мкм остаются в легких. Максимально допустимая концентрация (ПДК) в целом составляет 6 мг / м3. Оборудование для удаления сварочного дыма помогает снизить концентрацию. Используйте паспорта безопасности материалов для определения опасных материалов, используемых при сварке. E.грамм. используйте серебряные припои без кадмия, электроды без асбеста.

Ультрафиолетовое излучение, испускаемое сваркой, реагирует с кислородом и азотом в воздухе с образованием озона и оксидов азота. Даже концентрация 0,2 мг / м ³ вредна и вызывает раздражение носа и горла и серьезные заболевания легких.

При сварке также существует опасность поражения электрическим током, даже если источник сварки работает при низком напряжении. Чтобы изоляция электрододержателя и кабеля оставалась на высоком уровне, они должны быть сухими и в хорошем состоянии.Машины должны соответствовать стандартам безопасности. Все машины с подвижной частью должны быть защищены для безопасности рабочих. Следите за тем, чтобы в зоне сварки не было оборудования, кабелей, шлангов и т. Д., Чтобы не споткнуться и не упасть.

Интенсивный свет и излучение (видимое, УФ и ИК) могут повредить сетчатку / роговицу глаза. Используйте автозатемняющий шлем, сварочную шторку и звукоизоляционную шторку для безопасности сварщиков и других людей. Все сварочные процессы требуют защитных мер. Наденьте вытяжной колпак над заготовкой, чтобы не допустить попадания паров и газов на рабочих.Используйте соответствующую вентиляцию и сварочный шлем с избыточным давлением.

Техника безопасности, которую необходимо соблюдать при сварке:

и. Используйте средства индивидуальной защиты для защиты глаз, ушей, легких и всех частей тела. Никогда не используйте масло для сварочного оборудования. Никогда не сваривайте и не режьте емкости, содержащие горючие материалы. Никогда не сваривайте окрашенные / покрытые детали. Правильно закрепите баллон и правильно откройте клапаны.

ii. Тщательно установите рабочее давление и зажгите пламя одобренной зажигалкой.Управляйте вспышкой назад и назад. Обработайте горячие металлы плоскогубцами / клещами. Проверьте соединения на предмет утечки газов и никогда не курите рядом с баллонами. Никогда не покидайте рабочую зону, не закрыв клапаны баллонов.

iii. Обеспечьте соответствующую вентиляцию для работы в ограниченном пространстве. Газовые баллоны / источник сварочного тока следует размещать вне замкнутого пространства в безопасном положении.

iv. При сварке в ограниченном пространстве используйте воздушный респиратор.

v. Использовать сварочные завесы и звукоизоляционные перегородки и защитные завесы.

vi. Сварочные кабины должны быть окрашены матовым покрытием, не отражающим ультрафиолетовые лучи.

vii. Удалите все легковоспламеняющиеся или горючие материалы перед зажиганием дуги или пламени.

viii. Не работайте в одном положении в течение длительного времени и пользуйтесь подставкой для ног, если продолжительное время стоите.

Аспект аттестации технических требований к процедуре сварки (WPS), протокола аттестации процедуры сварки (PQR), аттестации сварщиков и аттестации сварочных материалов очень важен для обеспечения требуемого качества сварки. В этом отношении нельзя идти на компромисс, поскольку последствия могут быть катастрофическими.

Спецификация процедуры сварки (WPS) — это письменная процедура, подготовленная для предоставления инструкций по выполнению производственных сварных швов в соответствии с национальными нормами, и ее цель — определить, что сварная деталь, предлагаемая для строительства, способна обеспечить требуемые свойства для предполагаемого применения. Конечно, сварщик должен быть квалифицированным мастером, и при выборе нельзя идти на компромиссы. WPS включает как существенные, так и второстепенные переменные с допустимыми диапазонами.

Протокол аттестации процедуры сварки (PQR) представляет собой запись сварочных данных, используемых для сварки испытательного образца, и включает переменные, записанные во время сварки, а также результаты различных проведенных испытаний.

Аттестация сварщиков гарантирует, что квалифицированные сварщики, использующие утвержденные процедуры сварки, способны разработать минимальные требования, указанные для приемлемой сварки.

проходят испытания под полным контролем и контролем производителя.Квалификация сварщиков ограничена существенными параметрами, указанными для каждого процесса сварки для каждого типа сварного шва и положения.

Аттестационные испытания предназначены для определения способности сварщиков выполнять качественные сварные швы.

Аттестация сварочных материалов, таких как сварочные электроды и присадочные материалы, проводится в соответствии с ASME-Section II-Part-C.

Зависимость постоянного тока от постоянного напряжения на выходе

У меня дома есть небольшой сварщик MIG.Я хочу использовать его для сварки штангой, но мне сказали, что я не могу. Почему это? В работе у нас есть несколько разных типов сварочных аппаратов. Почему некоторые из них могут использоваться только для сварки штучной сваркой, а некоторые — только для сварки проволокой, а другие машины могут использоваться для обеих? Я слышал термины CC и CV, но что они означают и почему они важны? Наконец, у нашей компании есть несколько переносных механизмов подачи проволоки с переключателем «CV / CC» внутри них. Значит ли это, что их можно использовать с любым сварочным аппаратом?

Это очень хорошие вопросы, и я уверен, что их задавали многие сварщики.С точки зрения конструкции и управления дугой существует два принципиально разных типа источников сварочного тока. К ним относятся источники питания, вырабатывающие на выходе постоянный ток (CC), и источники питания, которые производят постоянное выходное напряжение (CV). Многопроцессорные источники питания — это те, которые содержат дополнительные схемы и компоненты, которые позволяют им выдавать как CC, так и CV выход в зависимости от выбранного режима.

Обратите внимание, что сварочная дуга является динамической, в которой ток (A) и напряжение (V) постоянно меняются.Источник питания контролирует дугу и вносит изменения в миллисекунды, чтобы поддерживать стабильное состояние дуги. Термин «постоянный» относителен. Источник питания CC будет поддерживать ток на относительно постоянном уровне, несмотря на довольно большие изменения напряжения, в то время как источник питания CV будет поддерживать напряжение на относительно постоянном уровне, независимо от довольно больших изменений тока. Рисунок 1 содержит графики типичных выходных кривых источников питания постоянного и постоянного тока. Обратите внимание, что в различных рабочих точках кривой выхода на каждом графике наблюдается относительно небольшое изменение одной переменной и довольно большие изменения другой переменной («Δ» (дельта) = разница).

Следует также отметить, что в этой статье обсуждаются только обычные типы источников сварочного тока. При импульсной сварке со многими новыми источниками питания с технологией управления формой волны вы действительно не можете рассматривать выход как строго CC или CV. Источники питания скорее отслеживают и изменяют напряжение и ток с чрезвычайно высокой скоростью (намного быстрее, чем источники питания с традиционной технологией), чтобы обеспечить очень стабильные условия дуговой сварки.

Прежде чем обсуждать вопрос о CC и CV, мы должны сначала понять эффекты как тока, так и напряжения при дуговой сварке. Ток влияет на скорость плавления или расход электрода, будь то стержневой электрод или проволочный электрод. Чем выше уровень тока, тем быстрее плавится электрод или тем выше скорость плавления, измеряемая в фунтах в час (фунт / час) или килограммах в час (кг / час). Чем ниже ток, тем ниже становится скорость плавления электрода. Напряжение контролирует длину сварочной дуги, а также ширину и объем дугового конуса.По мере увеличения напряжения длина дуги становится больше (и конус дуги шире), а по мере ее уменьшения длина дуги становится короче (и конус дуги уже). На рисунке 2 показано влияние напряжения на дугу.

Теперь тип используемого сварочного процесса и связанный с ним уровень автоматизации определяют, какой тип сварочной мощности является наиболее стабильным и, следовательно, предпочтительным. Процессы дуговой сварки защищенного металла (SMAW) (также известные как MMAW или Stick) и газо-вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) (также известные как TIG) обычно считаются ручными процессами. Это означает, что вы управляете всеми параметрами сварки вручную. Вы держите электрододержатель или горелку TIG в руке и вручную управляете углом перемещения, рабочим углом, скоростью перемещения, длиной дуги и скоростью подачи электрода в соединение. В процессах SMAW и GTAW (т. Е. Ручных процессах) CC является предпочтительным типом выхода от источника питания.

И наоборот, процесс газовой дуговой сварки (GMAW) (он же MIG) и процесс дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) (он же флюсовый сердечник) обычно считаются полуавтоматическими процессами. Это означает, что вы по-прежнему держите сварочный пистолет в руке и вручную контролируете угол перемещения, рабочий угол, скорость перемещения и расстояние между контактным наконечником и рабочим расстоянием (CTWD). Однако скорость, с которой электрод подается в соединение (известная как скорость подачи проволоки (WFS)), регулируется автоматически с помощью механизма подачи проволоки с постоянной скоростью. Для процессов GMAW и FCAW (то есть полуавтоматических процессов) предпочтительным выходом является CV.

Таблица 1 содержит сводную информацию о рекомендуемых типах выхода в зависимости от процесса сварки.

Чтобы использовать более простую конструкцию и снизить затраты на закупку, источники сварочного тока обычно предназначены для использования только с одним или двумя типами сварочных процессов.Таким образом, базовая машина для стержневой сварки будет иметь мощность только CC, поскольку она предназначена только для сварки стержнем. Аппарат TIG также будет иметь выход только CC, так как он предназначен только для TIG и сварки штучной сваркой. И наоборот, базовая машина MIG будет иметь только выходное напряжение CV, поскольку она предназначена только для сварки MIG и сердечника под флюсом. Что касается вашего первого вопроса: «Почему я не могу выполнять сварку с помощью сварочного шва на моем аппарате MIG», то ответ заключается в том, что ваш аппарат MIG имеет только выходное напряжение CV, что не предназначено и не рекомендуется для сварки штучной сваркой. И наоборот, вы, как правило, не можете выполнять сварку MIG на ручном станке с выходом CC, потому что это неправильный тип мощности для сварки MIG.Как упоминалось ранее, существуют источники питания для многопроцессорной сварки, которые могут обеспечивать выход как CC, так и CV. Однако они, как правило, более сложные, имеют более высокую производительность, предназначены для промышленного применения и не имеют цены в базовом ценовом диапазоне сварочных аппаратов начального уровня. На рисунке 3 показаны примеры типичных сварочных аппаратов CC, CV и многопроцессорных сварочных аппаратов.

Сварочную дугу можно создать с помощью любого из сварочных процессов на выходе типа CC или CV (если вы можете настроить сварочное оборудование для этого). Однако, когда вы используете предпочтительный тип выхода для каждого соответствующего процесса, условия дуги очень стабильны. Однако, когда вы используете неправильный тип вывода для каждого соответствующего процесса, условия дуги могут быть очень нестабильными. В большинстве случаев они настолько нестабильны, что поддерживать дугу невозможно.

Теперь давайте обсудим, почему эти последние утверждения верны. С помощью двух ручных процессов, SMAW и GTAW, вы управляете всеми переменными вручную (вот почему они являются двумя процессами, требующими наибольшего количества навыков оператора).Электрод должен плавиться с постоянной скоростью, чтобы можно было подавать его в соединение с постоянной скоростью. Для этого сварочная мощность должна поддерживать постоянный ток (т. Е. CC), чтобы результирующая скорость плавления была постоянной. Напряжение — менее контролируемая переменная. При ручных процессах очень трудно постоянно поддерживать одну и ту же длину дуги, потому что вы также постоянно вводите электрод в соединение. Напряжение меняется в результате изменения длины дуги.С выходом CC ток — это ваша предустановка, регулирующая переменная и напряжение просто измеряются (обычно как среднее значение) во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку методом SMAW, например, используя выходное напряжение CV, ток и итоговая скорость плавления будут слишком сильно отличаться. Когда вы двигались по стыку (пытаясь согласоваться со всеми другими параметрами сварки), электрод плавился бы быстрее, затем с меньшей скоростью, затем с большей скоростью и т. Д. Вам постоянно нужно было бы изменять скорость, с которой вы вставили электрод в соединение.Это невыполнимое условие, поэтому выход CV нежелателен.

Когда вы переключаетесь на полуавтоматический процесс, такой как GMAW или FCAW, что-то меняется. Хотя вы все еще контролируете многие параметры сварки вручную, электрод подается в соединение с постоянной скоростью (в зависимости от конкретной WFS, установленной на механизме подачи проволоки). Теперь вы хотите, чтобы длина дуги была одинаковой. Для этого сварочная мощность должна поддерживать напряжение на постоянном уровне (т.е.е., CV), так что результирующая длина дуги согласована. Ток — менее контролируемая переменная. Он пропорционален WFS или является его результатом. По мере увеличения WFS увеличивается и ток, и наоборот. С выходом CV напряжение и WFS являются вашими предустановками, а управляющие переменные и ток просто измеряются во время сварки.

Если вы попытаетесь выполнить сварку с использованием процессов GMAW или FCAW, используя выход CC, напряжение и результирующая длина дуги будут слишком сильно отличаться. При уменьшении напряжения длина дуги станет очень короткой, и электрод войдет в пластину.Затем по мере увеличения напряжения длина дуги станет очень большой, и электрод сгорит обратно в сторону контактного наконечника. Электрод будет постоянно вонзаться в пластину, затем гореть обратно к кончику, затем врезаться в пластину и т. Д. Это невыполнимое условие, что делает выход CC нежелательным.

В качестве примечания, также распространена полная автоматизация процессов сварки GTAW, GMAW и FCAW. В случае полной автоматизации все переменные контролируются машиной и удерживаются под постоянным углом, расстоянием или скоростью.Следовательно, условия дуги меняются меньше. Однако предпочтительным типом вывода для автоматизированной GTAW по-прежнему является CC, а для автоматизированных GMAW и FCAW — по-прежнему CV. Пятый распространенный процесс дуговой сварки, сварка под флюсом (SAW) (также известная как поддуговая сварка), также обычно является автоматизированным процессом. Для SAW обычно используется выход CC или CV. Определяющими факторами, определяющими, какой тип вывода является наилучший, обычно являются диаметр электрода, скорость перемещения и размер сварочной ванны. При полуавтоматической SAW предпочтительным типом вывода является CV.

Ваш последний вопрос касался переносных механизмов подачи проволоки (см. Пример на , рис. 4 ). Это оборудование, которое позволяет вам идти вразрез с основными правилами, описанными в этой статье… в некоторой степени. Они предназначены в первую очередь для сварки в полевых условиях и обладают тремя уникальными особенностями по сравнению с традиционными механизмами подачи проволоки в заводских условиях. Во-первых, провод заключен в жесткий пластиковый корпус для лучшей защиты и долговечности в полевых условиях. Во-вторых, им не нужен кабель управления для питания приводного двигателя, а скорее используется провод измерения напряжения от механизма подачи проволоки.Таким образом, подключение выполняется просто, для этого достаточно использовать имеющийся сварочный кабель источника питания (и добавить газовый шланг). В-третьих, они действительно могут работать с источником питания CC, но с ОГРАНИЧЕННЫМ успехом. У них есть тумблер «CC / CV», с помощью которого вы выбираете тип выхода от источника питания.

Когда впервые появились эти портативные механизмы подачи проволоки, теория заключалась в том, что их можно было использовать с большой существующей базой источников питания CC, уже используемых в полевых условиях (в основном, сварочных аппаратов с приводом от двигателя), и, таким образом, теперь дают производителям GMAW и FCAW (т. е.е. проволочная сварка) возможность. Вместо того, чтобы покупать новый источник питания постоянного тока, им нужно было только получить механизм подачи проволоки. Чтобы компенсировать колебания напряжения, которые вы получаете с выходом CC, эти механизмы подачи проволоки имеют дополнительную схему, которая замедляет реакцию скорости подачи проволоки на изменения напряжения, чтобы помочь стабилизировать дугу (обратите внимание, что на CC скорость подачи проволоки равна больше не является постоянным, а, скорее, постоянно увеличивается и уменьшается в попытке сохранить ток на постоянном выходе).

Реальность сварки проволокой с выходом CC состоит в том, что она довольно хорошо работает с одними приложениями и плохо работает с другими. Относительно хорошая стабильность дуги достигается при использовании процесса порошковой наплавки в среде защитного газа (FCAW-G) и процесса GMAW в режиме струйной дуги или импульсной струйной дуги для переноса металла. Однако стабильность дуги по-прежнему очень неустойчива и неприемлема для самозащитной порошковой проволоки (FCAW-S) и процесса GMAW в режиме передачи металла при коротком замыкании.В то время как напряжение изменяется в зависимости от выхода CC, процессы, которые обычно работают при более высоких напряжениях (например, 24 В или более), такие как FCAW-G и струйная дуга или импульсная струйная дуга MIG, менее чувствительны к изменениям напряжения, возникающим при выходе CC. Поэтому стабильность дуги очень хорошая. В то время как такие процессы, как короткое замыкание MIG и FCAW-S, которые обычно работают при более низких настройках напряжения (то есть 22 В или меньше), более чувствительны к изменениям напряжения. Поэтому стабильность дуги намного хуже и обычно считается неприемлемой.Еще один фактор, связанный с электродами FCAW-S на выходе CC, заключается в том, что чрезмерное напряжение дуги и, как следствие, большая длина дуги, по существу, могут привести к чрезмерному попаданию дуги в атмосферу. Это потенциально может привести к пористости сварного шва и / или резкому снижению ударной вязкости металла шва при низких температурах.

В заключение, выход CV ВСЕГДА рекомендуется для сварки проволокой. Поэтому при использовании этих переносных механизмов подачи проволоки с источником питания с выходом CV используйте его вместо выхода CC.Наконец, хотя выход CC может быть приемлемым для сварки FCAW-G общего назначения, а также для сварки струйной дугой и импульсной сваркой MIG со струйной дугой, он не рекомендуется для качественной работы.

Выбор подходящего сварочного аппарата

В наши дни сварка по-прежнему требует больших усилий и требует физических усилий. Проверенные и опробованные процессы являются нормой, и большинство сварщиков (да и их работодатели) чувствуют себя комфортно. Однако, когда мы немного отступаем и анализируем, каким должен быть результат, иногда новые процессы и методы становятся более привлекательными, читайте дальше…

Поскольку в прошлом месяце был объявлен Национальный месяц сварки , мы как никогда благодарны клиентам, которым мы стремимся обеспечить быструю, экономичную и высококачественную поддержку и продукцию. Наше видение — предоставить сварщикам высококлассные инструменты, чтобы мы могли помочь сохранить производительность и прибыльность отрасли.

В PWP Industrial мы знаем, насколько важно выполнять задачи в соответствии с высочайшими стандартами, поэтому мы осознаем, насколько важно выбрать правильного сварщика для выполнения своей работы.

Что нужно учитывать при выборе сварочного аппарата

При выборе правильной технологии сварки необходимо учитывать множество факторов.Прежде всего, важно знать требования к работе, для которой вы будете использовать сварщика. Это может включать материалы, местоположение, пространственные удары и имеющиеся навыки.

Сварочные аппараты и технологии значительно продвинулись за последние 20 лет. Это усложняет и упрощает процесс отбора. Профессиональный сварочный персонал проходит путь от высококвалифицированных мастеров до высококвалифицированных сотрудников, а также от высокотехнологичных сварочных аппаратов текущего поколения.

Поскольку большинство сварочных аппаратов переходит с циферблата на цифровые, сварщики в этой профессии должны рассматривать свою адаптацию к новым, простым в использовании интерфейсам как собственное преимущество.

Возможность доверять качеству вашей сварочной продукции обеспечивает безопасность и уверенность при выполнении работы. Аппараты Fronius обеспечивают адаптируемость, которая необходима сварщикам в современную эпоху для создания смелых и хорошо выполненных проектов, превосходящих ожидания.

Виды сварочных процессов

Сварка — это навык.Не каждый может выйти на площадку и выполнить сварочные работы. Знание ограничений, преимуществ и недостатков, а также того, где купить высококачественные сварочные аппараты , всегда будет иметь решающее значение для успеха проекта.

Знание ограничений и достижений вашего проекта позволит вам понять, что вам нужно от сварщика, будь то эффективность, пространство или мощность. Знание толщины, а также компонентов материала, который потребуется для работы, также является обязательным, поскольку не все сварщики подходят для всех металлов.

Существует три основных процесса сварки (не только три), но для большинства проектов они являются наиболее адаптивными и эффективными:

Что такое сварка MIG?

Сварка MIG (также называемая газовой дуговой сваркой GMAW) на самом деле означает сварку металла в инертном газе, и это само по себе вводит в заблуждение, поскольку большая часть сварки MIG фактически является сваркой MAG (металл, активный газ) и поэтому иногда называется сварка MIG / MAG !! (следуйте за этим ?? — более подробная информация о различиях указана ниже).В настоящее время это наиболее часто используемый сварочный процесс, обеспечивающий высокую скорость и высокое качество сварки. Процесс может быть ручным, механизированным или роботизированным.

Так как же работает сварка MIG? При сварке MIG присадочный металл или проволока зажигают сварочную дугу при контакте с заготовкой. Расходуемая проволока продвигается механизмом подачи и перемещается в сварочную ванну со скоростью плавления. При правильной настройке продвижение проволоки поддерживает стабильную длину дуги i.е. постоянное расстояние сплошного конца проволоки от заготовки. Расплавленная сварочная ванна защищена от реактивного кислорода в воздухе «защитным газом», текущим через сопло горелки и над заготовкой. В результате кислород / воздух вытесняется этим защитным газом во время сварки и, следовательно, предотвращает окисление компонентов.

Существует три распространенных смеси защитных газов, используемых при сварке MIG или MAG, и все они обычно основаны на инертном газе, аргоне.

1. Чистый аргон (настоящая сварка MIG!) — в основном используется только при сварке алюминия и его сплавов методом MIG.
2. Смеси аргона и Co2 — сварка стали обычно выполняется с использованием смеси аргона и Co2 в защитных газах, это делает фактический процесс сварки MAG (Metal Active Gas), поскольку содержание Co2 влияет на процесс сварки, уменьшая разбрызгивание и повышая стабильность дуги
3. Смеси аргона и гелия — Добавление гелия дает широкий и глубокий профиль проникновения. Гелий хорошо работает с толстыми материалами и обычно используется в соотношении от 25-75% гелия до 75-25% аргона. Регулировка этих соотношений изменит глубину проникновения, профиль валика и скорость движения.Гелий создает более «горячую» дугу, что позволяет увеличить скорость движения и повысить производительность. В случае нержавеющих сталей гелий обычно используется в трехкомпонентной смеси аргона и CO2.

Преимущества сварки MIG:

• Учиться легко
• Высокая производительность сварки и наплавки
• Низкие затраты на присадочный металл и его пригодность

Однако сварка MIG может быть проблематичной на открытом воздухе, так как ветер может унести защитный газ, вызывая пористость в сварном шве из-за воздействия кислорода в воздухе.

PWP Industrial предлагает ряд высококачественных комплектов аппаратов для сварки MIG, которые обеспечивают решения для многих сценариев сварки, встречающихся на производстве. С опциями сенсорного экрана , доступными сейчас в некоторых моделях, поставляемые нами сварочные аппараты MIG находятся на переднем крае сварочных технологий благодаря адаптированному удобству и простоте использования, гарантируя, что этот и без того быстрый метод работает еще быстрее с большей воспроизводимостью. Функции заданий на машинах Fronius позволяют сохранять параметры после их установки в именованном формате для облегчения поиска и повторного использования.

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или Сварка TIG — это процесс сварки в среде защитного газа. Это также один из процессов сварки плавлением, который может использоваться везде, где требуется оптимальное качество и сварные швы без брызг.

TIG подходит для сварки нержавеющих сталей, алюминия , алюминия (для сварки алюминия требуется дуга переменного тока), меди, титана, тантала, вольфрама и никеля, вплоть до очень тонких листов.Он наиболее широко используется в производстве листового металла, трубопроводов и закрытых конструкций, а также в аэрокосмической отрасли!

Когда дело доходит до сварки TIG, ток исходит от вольфрамового электрода , удерживаемого в горелке. Электрод излучает дугу на заготовку, которая нагревается до температуры и разжижает окружающий материал (сварочные горелки TIG имеют сопло для направления защитного газа, который окружает электрод и течет по сварочной ванне). Важно обеспечить защиту вольфрамового электрода, поскольку вольфрам «вспыхивает» очень легко при таких температурах в присутствии кислорода.

Инертный защитный газ обеспечивает защиту заготовки от реакции с кислородом в окружающем воздухе и позволяет выполнять сварные швы с высокой степенью целостности.

Вольфрамовый электрод , лежащий в основе сварки TIG, производит впечатление . Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления из всех чистых металлов в периодической таблице, имея температуру плавления 3380ºC. Это гарантирует, что электрод не расплавится при возникновении дуги для расплавления заготовок.

Сварочные аппараты Fronius TIG созданы с учетом высочайшего качества, чтобы каждый раз обеспечивать фантастические и плавные результаты сварки. Благодаря разнообразию пакетов на выбор, правильный выбор сварочного аппарата TIG зависит от ваших требований. Fronius MW230 MV package — это портативное устройство переменного / постоянного тока, которое делает его фантастическим дополнением к постоянно развивающемуся сайту, поэтому его можно перемещать куда угодно.

Наш комплект Fronius TT230i DC предлагает такую ​​же портативность и имеет такой же яркий ЖК-экран, на котором отображаются инструкции и задаются параметры, обеспечивая тесную взаимосвязь между человеком и машиной.

Преимущества сварки TIG:

• Без брызг при сварке
• Высококачественный внешний вид сварных швов
• Его универсальность для позиций и отличная отделка калибра
• Многие материалы можно сваривать без необходимости менять тип газа (аргон) и просто выбирать правильную присадочную проволоку.

Однако сварка TIG требует высокого уровня навыков и требует больше времени для завершения по сравнению с аналогичными процедурами.Он также не подходит для толстых заготовок и требует перед использованием гладких нержавеющих поверхностей. Тем не менее, сварка TIG обеспечивает выдающиеся результаты при должном уровне навыков и мастерства.

Что такое сварка стержневыми электродами?

Сварка стержневым электродом , или сварка стержневым электродом, традиционно была первой техникой дуговой сварки, с которой рабочие были ознакомлены и обучены. В этом есть навык, который приходит с практикой, но он предлагает более глубокое понимание других сварочных процессов, так что прогресс будет плавным.

Этот процесс с использованием стержневого электрода имеет множество преимуществ по сравнению с ранее упомянутыми процессами. В принципе, электродной сваркой можно сваривать все материалы, за исключением некоторых.

Этот процесс в основном используется для строительства стали и трубопроводов, но также широко используется в торговле металлами и промышленности. MMA позволяет выполнять множество разнообразных сварных швов и положений, независимо от того, является ли это вертикальной или потолочной сваркой с высокой степенью целостности готового шва.

Еще одним преимуществом является то, что сварка MMA не требует использования защитного газа, поэтому этот метод сварки можно использовать на улице, даже в такую ​​погоду, как ветер или дождь.

Для того чтобы этот процесс начал движение, контакт между стержневым электродом и заготовкой зажигает дугу. Из-за этого между двумя полюсами на долю секунды создается короткое замыкание, которое поддерживает протекание тока. Между ними горит дуга, которая создает необходимое тепло плавления, металлический сердечник стержня вплавляется в сварной шов, а покрытие из флюса плавится и плавает сверху, чтобы предотвратить контакт кислорода с расплавленным металлом.

Низкое напряжение и высокая сила тока, необходимые для сварки MMA, делают ее благоприятной. Этот регулируемый и регулируемый источник питания означает, что факторы можно легко отслеживать. Сила тока — важнейший параметр качества сварки. Следовательно, она должна оставаться как можно более постоянной, даже если длина дуги изменится.

Из-за универсальности этого процесса сварки и качества сварного шва готового соединения неудивительно, что он используется так часто. Аппараты для ручной дуговой сварки , поставляемые компанией PWP Industrial , спроектированы так, чтобы излучать низкий уровень шума и делать жизнь сварщика максимально комфортной, с такими функциями, как горячий старт, когда мощность увеличивается на короткий промежуток времени, чтобы помочь начать процесс сварки. .

Следует отметить, что аппараты для ручной дуговой сварки должны использоваться в местах с хорошей вентиляцией или вытяжкой, так как может образовываться много дыма. Этот вариант сварки известен как самый медленный из трех, но он особенно подходит для более толстых участков. При предусмотрительности и планировании этот процесс не теряет своего удобства.

Почему выбирают сварщиков Fronius?

Fronius предлагает высококачественные сварочные решения, которые обладают широким диапазоном и разнообразием, чтобы удовлетворить спрос на различные проекты и требования.Поскольку каждый сварщик обладает уникальными качествами, важно провести тщательное исследование, чтобы убедиться, что вы выбрали машину, которая будет соответствовать ограничениям вашего проекта.

Компания Fronius считает себя пионером цифровой эпохи, поскольку является лидером в области технологий. Fronius находит, разрабатывает и внедряет инновационные методы контроля и управления энергией для сварочной техники, фотоэлектрических систем и зарядки аккумуляторов. Они прокладывают новые пути, пробуют что-то трудное и добиваются успеха там, где другим не удалось достичь того, что кажется невозможным.

Это означает, что каждая технология разработана таким образом, чтобы руководить правилами и спецификациями на каждом этапе, даже если они проложили себе путь в цифровой мир.

Имея это в виду, вы можете задаться вопросом, стоят ли сварщики Fronius каждой копейки . Проще говоря, машины Fronius предлагают полный спектр расширенных функций, а благодаря их прочной и долговечной конструкции и высоким техническим характеристикам вы можете быть уверены, что они не сдадутся и готовы выполнить свою работу.

Где купить сварщиков и сварочные материалы?

PWP всегда делает все возможное, чтобы «сделать что-то лучше». Вот почему у нас в наличии высококачественных продуктов, которых мы доверяем выполнению вашей работы. Мы обслуживаем Соединенное Королевство с помощью специализированной курьерской сети, которая предоставляет беспрецедентные услуги по доставке сварочных материалов, когда они вам понадобятся.
Обладая обширным ассортиментом, включающим от сварочных горелок до сварочных материалов , PWP без проблем предоставит вам необходимое оборудование.

Не сомневайтесь, ознакомьтесь с нашим ассортиментом сварочных аппаратов сегодня. Для получения дополнительных вопросов или запросов, свяжитесь с нами на 01234 345111 или по электронной почте [адрес электронной почты защищен] , чтобы поговорить с нашей дружной, знающей командой.

Биография автора:

Эта статья написана Ричардом Фрайером, партнером PWP Industrial с 24-летним опытом.

С энтузиазмом относясь к поддержке профессиональных сварщиков и демонстрируя историю поставок продукции для индустрии сварки и производства, Ричард является бесценным активом для PWP Industrial и вносит свой вклад в конечную цель предоставления инновационных решений. Связаться с Ричардом в Linkedin.

Дуговая сварка постоянным током: Maine Welding Company

Источник питания — это сердце всего процесса дуговой сварки. Два основных типа источников питания выражаются их вольт-амперными выходными характеристиками. В этом параграфе рассматривается машина постоянного тока. Другой источник питания, машина постоянного напряжения, обсуждается в параграфе 10-3. Кривая статической выходной характеристики, полученная обоими источниками, показана на рисунке 10-1.Характеристическая кривая сварочного аппарата получается путем измерения и построения графика выходного напряжения и выходного тока при статической загрузке аппарата.

а. Обычная машина известна как машина постоянного тока (CC) или тип переменного напряжения. Аппарат CC имеет характеристическую падающую вольт-амперную кривую (рис. 10-1) и много лет используется для дуговой сварки защищенного металла. Аппарат для дуговой сварки на постоянном токе имеет средства регулирования тока дуги. Он также имеет статическую вольт-амперную кривую, которая дает относительно постоянный выходной ток. Напряжение дуги при заданном сварочном токе зависит от скорости, с которой плавящийся электрод подается в дугу. Когда используется неплавящийся электрод, напряжение дуги зависит от расстояния от электрода до изделия. Аппарат для дуговой сварки постоянным током обычно используется в сварочных процессах, в которых используются электроды, удерживаемые вручную, плавящиеся электроды с непрерывной подачей или неплавящиеся электроды.Если длина дуги изменяется из-за внешних воздействий и возникают небольшие изменения напряжения дуги, сварочный ток остается постоянным.

г. Обычный источник питания или источник постоянного тока (CC) может иметь выход постоянного или переменного тока. Он используется для дуговой сварки в среде защитного металла, дуговой сварки и строжки углем, дуговой сварки газом вольфрамом и плазменной дуги. Он используется для приварки шпилек и может использоваться для процессов непрерывной проволоки, когда используются относительно большие электродные проволоки.

г. Есть две системы управления для сварочных аппаратов на постоянном токе: аппарат с одним управлением и аппарат с двойным управлением.

рисунок 10-4 выше. Эти машины, хотя и не такие гибкие, как двигатель-генератор с двойным управлением, могут использоваться для всех типов дуговой сварки в экранированном металле, где требуется постоянный ток. Наклон вольт-амперной кривой в диапазоне сварки обычно находится посередине между максимумом и минимумом для аппарата с двойным управлением. е. Переменный ток для сварки обычно вырабатывается сварочным аппаратом трансформаторного типа, хотя сварочные машины с генератором переменного тока с приводом от двигателя доступны для портативного использования. Статическая вольт-амперная характеристика источника переменного тока такая же, как показано на рисунке 10-4 выше. Некоторые источники сварочного тока с трансформатором имеют ручки точной и грубой регулировки, но это не машины с двойным управлением, если только напряжение холостого хода не изменяется заметно. Разница между сваркой на переменном и постоянном токе заключается в том, что напряжение и ток проходят через ноль 100 или 120 раз в секунду, в зависимости от частоты сети или при каждом изменении направления тока.Реактивное сопротивление, разработанное в машине, вызывает сдвиг фаз между напряжением и током, так что они не проходят через ноль одновременно. Когда ток проходит через ноль, дуга гаснет, но из-за разницы фаз присутствует напряжение, которое помогает быстро восстановить дугу. Степень ионизации дуги влияет на напряжение, необходимое для восстановления дуги, и на общую стабильность дуги. Стабилизаторы дуги (ионизаторы) включены в покрытия электродов, предназначенных для сварки на переменном токе, чтобы обеспечить стабильную дугу.

ф. Сварочный аппарат постоянного тока может использоваться для некоторых автоматических сварочных процессов. Механизм подачи проволоки и управление должны дублировать движения сварщика, чтобы запустить и поддерживать дугу. Для этого требуется сложная система с обратной связью по напряжению дуги, чтобы компенсировать изменения длины дуги. Источники питания постоянного тока редко используются для сварки электродной проволокой небольшого размера.

г. Машины для дуговой сварки были разработаны с истинными вольт-амперными статическими характеристиками постоянного тока в диапазоне напряжений дуги, как показано на рисунке 10-5.Сварщик, использующий этот тип аппарата, практически не может контролировать сварочный ток за счет укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга. Это большое преимущество для газо-вольфрамового тока за счет укорачивания или удлинения дуги, поскольку сварочный ток остается неизменным независимо от того, короткая или длинная дуга. Это большое преимущество для дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе, так как длина рабочей дуги вольфрамовой дуги ограничена. При дуговой сварке с защитным слоем металла для обеспечения контроля сварочной ванны необходимо иметь возможность изменять уровень тока во время сварки.Это делается с помощью аппарата, который можно запрограммировать на периодическое переключение с высокого тока (HC) на низкий (LC), известное как импульсная сварка. При сварке импульсным током существует два уровня тока: высокий ток и низкий ток, иногда называемый фоновым током. При программировании схемы управления выход машины непрерывно переключается с высокого на низкий ток, как показано на рисунке 10-6. Уровень высокого и низкого тока регулируется. Кроме того, регулируется длительность импульсов высокого и низкого тока. Это дает сварщику необходимый контроль над дугой и сварочной лужей. Сварка импульсным током полезна для дуговой сварки труб с защитным металлом при использовании определенных типов электродов. Импульсная дуга очень полезна при сварке газо-вольфрамовой дугой.

Список основного оборудования для сварки

Чтобы начать изучение основ сварки, вам потребуются сварщик, электроды, устройства подачи и защитное снаряжение. Но перед тем как начать, неплохо было бы записаться на занятия или найти специалиста, который научит вас сварке.Если вы не усвоите элементарные требования безопасности, вы можете серьезно обжечься или повредить глаза. В процессе сварки металл соединяется друг с другом путем плавления двух металлических частей в шве и образования стыка.

TL; DR (слишком длинный; не читал)

Подача проволоки делает сварку намного проще, чем раньше. Очистка свариваемого металла обезжиривающим средством помогает сделать сварной шов прочнее. Если вы отшлифуете или подпилите фаску вдоль кромок, которые вы планируете сваривать, это поможет жидкому металлу глубоко проникнуть в шов.Очистите сварные швы, слегка отшлифуя или опилив их, но не переусердствуйте, так как вы можете сломать сварной шов.

Сварочные аппараты TIG и MIG

Самым распространенным сварочным аппаратом, используемым домовладельцами и любителями в базовых проектах, является аппарат для ручной сварки. Также известный как аппарат для дуговой сварки в экранированном металле, большинство людей предпочитают его из-за простоты покупки и отсутствия специальной среды, необходимой для его использования. Но электроды в аппарате для ручной сварки требуют частой замены по сравнению с другими видами сварки.В их число входят аппараты для газовой вольфрамовой дуги, аппараты для сварки TIG и газовой дуговой сварки, известные как сварщики MIG. Для этого типа сварочного аппарата вам также понадобится подача газа.

Заряженный электрод

Электрод — это наконечник инструмента, который пропускает ток от сварочного аппарата к свариваемому материалу, делая его настолько горячим, что он становится жидким. В случае аппаратов для ручной сварки и сварки MIG тип металла и теплота плавления определяют необходимый тип наконечника электрода. Но в аппарате для сварки TIG наконечник электрода сделан из неплавящегося вольфрама и не требует замены.

Проволока и электроды подачи

Некоторые сварные швы требуют подачи для усиления соединения из-за геометрии или слабости сварного шва. Сварка палкой использует электрод для подачи; Сварка MIG часто использует подачу проволоки. И сварка TIG также использует подачу из-за ее неплавкости.

Прочие инструменты

Большинство сварщиков также используют угловую шлифовальную машину, чтобы помочь сгладить стыки, проволочные щетки, очистить металлические поверхности или отшлифовать их перед сваркой, отбойный молоток для шлака, C-образные зажимы, шариковый молоток, очистители наконечников электродов, кремневый бойцы, иглы и линейные кусачки.Другие инструменты под рукой: холодное зубило, отвертки с плоским шлицем и крестообразным шлицем, круглые и плоские напильники, уровни и угольники.

Оборудование для обеспечения безопасности

Сварка из-за температуры и различных элементов очень опасна и может быть смертельной при неправильном обращении. Прежде чем прикоснуться к сварочной установке, наденьте сварочный шлем, который защищает ваши глаза, беруши, прочную обувь, чтобы защитить ноги от искр или шлака, сварочные перчатки, чтобы защитить руки, и кожу, чтобы покрыть остальную часть тела.Не выполняйте сварку без них, иначе вы получите травму.

5 основных характеристик сварочных аппаратов CEA

На протяжении десятилетий сварка CEA занимает лидирующие позиции в области промышленной сварки и продолжает сохранять заслуженную репутацию одного из мировых лидеров в разработке и производстве сварочных аппаратов.

Но каковы наиболее важные особенности сварочных аппаратов CEA? Что выделяет их из толпы? Что заставляет их машины занимать верхние строчки в рейтинге? Что ж, сегодня мы собираемся немного рассказать о том, что делает машины CEA такими особенными, поскольку мы рассмотрим пять основных характеристик, которые у них есть.

Забота об окружающей среде всегда была важным элементом корпоративной философии CEA . Благодаря новейшим технологиям и оборудованию сварке CEA удалось добиться того, к чему многие стремились. Для создания экологически безопасных машин . Они сделали это благодаря новейшему инверторному оборудованию, работающему на более высоких частотах (при использовании традиционных машин) и улучшающему электромагнитный КПД силовых компонентов.Каждый из них имеет ряд преимуществ, во-первых, , есть значительное снижение энергопотребления . Это действительно сильно варьируется от одной машины к другой (устройство PFC широко известно, как самое большое энергосберегающее). Во-вторых, они подчиняются и полностью соответствуют экологическим «зеленым» стандартам , например, RoHS (Директива об ограничении содержания опасных веществ). И в-третьих, у меньше затрат на будущие отходы и на переработку . Итак, это первая фундаментальная и довольно уникальная особенность сварочных аппаратов CEA.Стремясь стать «зеленым» и сделать сварочную площадку более экологичной, CEA выделяется из толпы, поскольку за каждой машиной стоит «зеленая» философия.

То, что оборудование CEA «зеленое», не означает, что вы должны жертвовать эффективностью или точностью. Напротив, эти аппараты известны в сварочном сообществе. являются одними из самых эффективных и точных .Просто прочитав описания сварочных аппаратов на их веб-сайте, можно увидеть высокую эффективность и точность каждого из продуктов . Это способствует достижению отличных сварочных характеристик , которыми славится каждый аппарат CEA.

На протяжении десятилетий сварка CEA была одержима производством продукции, которая не только была прочной и удобной для пользователя , но и сделала именно это. Их сварочные аппараты значительно эволюционировали с течением времени и переходили от одной сильной стороны к другой, особенно с точки зрения простого в использовании интерфейса . Согласно профилям различных машин, которые можно просмотреть на веб-сайте компании, ряд полезных функций присутствует в каждом устройстве, чтобы сделать его максимально удобным для пользователя . Например, сварочный аппарат Maxi оснащен легко читаемой и регулируемой наклонной панелью управления, которая хорошо видна и легко читается с любого направления.

Одной из особенностей, которая неоднократно указывалась как основополагающая для сварочных аппаратов CEA, является дизайн и внешний вид оборудования . Каждая машина, хотя и отличается, была искусно создана, чтобы выглядеть как можно более компактной и привлекательной. . Новаторский и очень современный дизайн не имеет себе равных и повысил популярность оборудования. Несколько общих практических особенностей, присущих многим машинам, которые добавляют к привлекательному и современному дизайну машины, включают: уменьшенный вес и размер (это облегчает транспортировку) и металлическая основная конструкция с передними рамами из ударопрочного волокна.

С момента своего рождения в 1950 году каждый сварочный аппарат, который покинул склад CEA, постоянно движется вперед с точки зрения технологических инноваций . За каждым механизмом стоит инноваций и творчества , которые обеспечивают CEA место среди других. Именно эта инновационная полоса поместила их на , вершину своей области , и дала им конкурентное преимущество .Это фундаментальная особенность каждого сварочного аппарата и, возможно, самая важная особенность.