Ремонт плазменной резки: Ремонт аппаратов плазменной резки (плазморезов)

Содержание

Ремонт аппаратов плазменной резки (плазморезов)

Плазменная резка — это пока еще не очень широко распространенный в России, но быстрый, безопасный и надежный способ обработки материалов. Вместо резца в таких инструментах применяется струя плазмы, которая действует локально на нужный участок. Компактные плазменные аппараты покупают для дачных участков, гаражей, небольших автомастерских и как правильно мощность таких аппаратов не превышает 60А. Промышленные плазморезы имеют трехфазный тип питания и мощность от 80А.

Ремонт и обслуживание плазморезов любой марки Foxweld, Telwin, Cebora, Brima, Blueweld, Fubag, Lincoln Electric, Hypertherm и другие.

Причины, по которым становится востребован ремонт плазмореза, не слишком многочисленны:

скачки напряжения в электросети;
короткое замыкание;
физический износ рабочих расходников.

Высокое качество большинства современных плазморезов обеспечивает надежную защиту от поломок механической части.

Особенности ремонта плазморезов

Сварочное оборудование последнего поколения представляет собой многофункциональную сложную технику, которая требует внимательного подхода. Качественное обслуживание и ремонт аппаратов плазменной резки могут обеспечить только в сервисном центре.

Во многих случаях возможно вернуть плазморез в работу, не заменяя весь вышедший из строя блок, а только отремонтировав собственно неисправные детали.
Часто причиной поломки плазмореза является нарушение владельцем правил эксплуатации. Необходимо обеспечить защиту аппаратуры от пыли и влаги, не перегревать его — в противном случае, сбои неизбежны.

Ремонтом аппаратов плазменной резки занимаются не все центры по обслуживанию сварочной техники. Наша компания производит ремонт мобильных и стационарных плазморезов. Мы бесплатно забираем вашу технику из любой точки Москвы или Московской области и оперативно выполняем нужный ремонт.

Услуги, ремонт, настройка станков плазменной резки. Перенос, модернизация источников тока, плазмы. Ремонт установки плазменной резки цена, сервис и аудит источника плазмы

Компания ООО «АЛЬФАКАТ» не только занимается поставками оборудования для плазменной резки металла, но и оказывает услуги по его ремонту. Инженеры нашей компании, настраивают и модернизируют аппараты и станки плазменной резки. Продажа оборудования сопровождается его настройкой непосредственно на месте установки. Поскольку оно предназначено для резки металла и постоянно подвергается нагрузкам, то периодически приходится производить ремонт и настройку плазменной резки. Специалистам по ремонту знакомы все признаки возникающих неисправностей, поэтому они знают, что именно необходимо заменить, чтобы вернуть изделие в рабочее состояние.

Оформите заявку в отделе продаж 8(499)755-50-05

Для того, что оперативно производить ремонт оборудования для плазменной резки, у нас имеется имеется большой выбор запчастей и расходных материалов. Способов устранения таких неисправностей много, но настоящие профессионалы, которые трудятся в нашей компании, смогут найти единственно верное решение для оперативного ремонта. Для этого, у них имеется достаточно знаний и практического опыта. Они готовы произвести

ремонт станка для плазменной резки, любого производителя, быстро и качественно. Достаточно позвонить по телефону, указанному на сайте компании, и помощь придет незамедлительно.

Модернизация оборудования плазменной резки — это повышение рабочих характеристик оборудования, добавление новых или улучшение имеющихся технологических функций оборудования за счёт замены механической, электрической или программной части оборудования на более современную или аналогичную но более надёжную.

Ремонт оборудования плазменной резки — это приведение оборудования из нерабочего состояния в рабочее, или приведение его рабочих характеристик к паспортным характеристикам (указанным производителем), путём восстановления его частей (деталей, блоков, узлов или программного обеспечения) или их замены на аналогичные новые.

Техническое обслуживание станков плазменной резки — это регулярное или разовое обслуживание оборудования, заключающееся в проверке его технического состояния и рабочих характеристик согласно его инструкции по эксплуатации. В процессе технического обслуживания осуществляется чистка оборудования и его рабочих частей, проверка и протяжка его электрических и механических соединений, замена рабочих жидкостей, смазывающих материалов, фильтрующих элементов и других компонентов оборудования, регламент замен которых указан в инструкции по эксплуатации к данному оборудованию. Также в процессе ТО выявляются изношенные или повреждённые части и узлы подлежащие замене или ремонту.

Первым делом, мастера компании проводят диагностику неисправного оборудования с целью выявления причины поломки. Только выявив причину поломки, инженер подбирает нужные для замены запчасти и приводит в порядок оборудование и аппаратуру своих клиентов.

Купить запасные части и расходные материалы отличного качества можно со склада компании «АЛЬФАКАТ», которая предоставляет гарантию на все виды запчастей и производимые ее специалистами, ремонтные работы.

Воспользовавшись услугами мастеров компании, клиент может рассчитывать:

на предоставление гарантии на все виды запчастей и оказываемые услуги;

· минимальные сроки выполнения заказа;

· невысокую стоимость выполненного ремонта;

· возможность замены любой детали, в виду наличия их на складе.

Таким образом, обратившись к настоящим профессионалам, удается в кратчайшие сроки отремонтировать неисправное оборудование для плазменной резки. А это, в свою очередь, позволяет не прерывать надолго производственный процесс. Цена ремонта плазменного источника и на все виды услуг в компании «АЛЬФАКАТ», приятно порадует ее клиентов, а качество обслуживания вполне удовлетворит. Учитывая потребности современного производства, компания, кроме услуг по гарантийному обслуживанию оборудования для плазменной резки, производит его ремонт в ходе дальнейшей эксплуатации. Такой ремонт тесно связан с комплексом услуг, включающим производство оборудования для плазменной резки, его поставки, монтаж на месте установки и пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание.

Сервисный отдел компании готов выполнить:

· ремонт и модернизацию аппаратов для плазменной резки;

· ремонтные работы ручного сварочного оборудования;

· гарантийные услуги и ремонт оборудования плазменной резки отечественного и зарубежного производства.

Обладая всем необходимым оборудованием для диагностики оборудования и аппаратов плазменной резки, богатым практическим опытом и ассортиментом необходимых запчастей, специалисты компании готовы устранить любую неисправность, вышедшего из строя оборудования, в кратчайшие сроки.

Послегарантийный ремонт оборудования для плазменной резки позволяет поддерживать его в рабочем состоянии и выполнять работы по резке металлов на высоком уровне качества. А его модернизация также способствуют повышению качества обработки изделий, ускорению производственного процесса. Инженерами компании ООО «АЛЬФАКАТ» успешно осуществляется модернизация и

настройка оборудования для плазменной резки металла. Найти единственно верное решение и выполнить качественный ремонт доступно специалистам компании, имеющим солидный практический опыт в этой сфере деятельности.

Специалисты компании готовы оказывать услуги своим клиентам по ремонту, модернизации и периодическому техническому обслуживанию оборудования плазменной резки. Кроме того, мы осуществляем монтаж, комплектацию, настройку и ремонт аппаратов плазменной резки и оборудования. Благодаря высокому качеству предоставляемых услуг, компания «АЛЬФАКАТ», успела заслужить доверие пользователей и ее услуги пользуются среди них повышенным спросом. Ведущие специалисты постоянно совершенствуют свое мастерство и дорожат репутацией своей компании. Обратившись к нам за поддержкой, владелец оборудования для плазменной резки может быть уверен в качестве предоставляемых услуг.

Ремонт и плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ, сварочного оборудования | Центр сварки

Messer^® (MetalMaster, Multitherm, Omnimat, FiberBlade, PowerBlade, LaserMat, ProBlade) — Германия;

Esab^® (Crossbow, SGX, COMBIREX, Phoenix PXE, Numorex, TELEREX TXB) — Швеция;

MicroStep^® (MG, DRM, CombiCut, PLS, MasterCut, OxyCut, MicroCut, AirCut) — Словакия;

MGM^® (OMNICUT, ARROW, CORTINA, BSM DS)- Чехия;

Vanad^® (BLUESTER, PROXIMA, SUPREMA, ARENA, MIRON, MIRA, KOMPAKT) — Чехия;

Pierce^® (SCORPION, RUR, RUM, MAXI) — Чехия;

Koike^® (DELTATEC, DELTATEX, MONOTEC, VENTEC, GAMMATEC, VERSAGRAPH)- Япония;

Zinser^® (RSV-0, RSV-1, RSV-2, RSV-3, RSV-4 и RSV-4/14) — Германия;

Eckert^® (OPAL, AGAT, SAPPHIRE, Waterjet COMBO) — Польша;

MultiCam^® (V-PRO, 1000BR, 3000, ARCOS B&R, 6000) — США;

RetroSystems^® (HornetXD, HornetHD, MiniHornetLS, MegaHornet, RotoHornet) — США;

Python^® — США;

Vernon^® — Канада;

Peddinghaus^® (ABCM-1250, Ring of Fire, Ocean Liberator) — США;

Kaltenbach^® — Германия;

Ficep^® (P, KRONOS, GEMINI, TIPO A, TIPO B, TIPO C, TIPO G) — Италия;

Voortman^® (V310, V304, V325, V320 и другие) — Голландия;

Bach^® (Plasma Compact, MultiCut, 1530, ACW, BACH) — Германия;

Tayor^® (CNCSG, CNCBSG, CNCDSG, CNCWSG, CNCTMG, CNCTG, CNCXG, CNCFG) — Китай;

Soitaab^® — Италия;

Promotec^® — Италия;

SAF^® — Франция;

Muller-Opladen^® — Германия;

HGG^® — Голландия;

Kistler^® — Германия;

Ajan^® — Турция;

Baykal^® — Турция;

Durma^® — Турция;

Akyapak

® — Турция;

Ermak^® (EPL, Lasermak, Fibermak, EPL, EFB, Fibermak Momentum) — Турция;

Nukon^® — Турция;

Alfhatech^® — Турция;

LoyalMak^® — Турция;

CyberStep^® (CyberCUT, CyberRotator-3D, CyberCUT-mini, CyberCUT-1530-XL, 1530, 1560, 2030, 2060, 20120-3D, T5-4060) — Россия;

Армада^® — Россия;

ТМС (Техмонтажсистем)^® — Россия;

ПКФ Кристалл^® — Россия;

САЭМ^® (СП212С, СП157М, СП157С, СП27, СП153С, СП27С, СП153М, СП157, СП153) — Россия;

С-АВТ^® (S-CUT 1, S-CUT 2, S-CUT 3D, S-CUT K) — Россия;

Енисей^® (Енисей-2М, ZYNC-2100X, Комета, Марина) — Россия;

Tecoi^® — Испания;

СКС^® — Россия;

Феникс^® — Россия;

АМN^® (PS2500, PSM2500, PM3000, PB6000, PBMax, МФТР) — Россия;

Karabasis^® — Греция;

CoRoMac (CRM)^® — Италия;

Redcom^® — Италия;

Spiro^® — Швейцария;

SATO^® — Германия;

Knuth^® — Германия;

Stako^® — Голландия;

Honkis^® — Германия;

Boda^® — Китай;

Мастермаш^® — Россия;

Зонт^® — Украина;

Комета^® — Россия;

Термит^® — Россия;

Энерготехника^® — Россия;

Ремонт и обслуживание систем кислородной и плазменной резки

Сервисный центр содружества компаний «Сварка-74» предлагает широкий спектр услуг по ремонту и обслуживанию оборудования для термической резки металла. Наиболее востребованной услугой является гарантийное и постгарантийное обслуживание и ремонт оборудования для кислородной и плазменной резки.

Современное плазменное оборудование относится к высоко технологичному оборудованию. Обслуживание такого оборудования требует высокой квалификации сервисных работников. Опытные инженеры сервисного центра содружества «Сварка-74» регулярно проходят подготовку у ведущих производителей оборудования для термической обработки, сварки и резки металла. Подтверждением высокой квалификации сотрудников является наличие у содружества компаний сертификата авторизованного сервисного центра, выданного компанией Hypertherm.

Компания Hypertherm сегодня один из ведущих лидеров рынка оборудования для резки металла. Содружество компаний «Сварка-74» – официальный представитель компаний Hypertherm в Уральском регионе. В нашей компании можно приобрести оборудование для плазменной резки марки Hypertherm, а также получить полный комплекс послепродажных услуг.

Специалисты сервисного центра нашей компании выполняют следующие виды работ:

гарантийное обслуживание оборудования марки Hypetherm, Сварог и других;
регулярное техническое обслуживание для контроля состояния оборудования;
постгарантийное обслуживание систем плазменной и кислородной резки всех марок;
диагностика оборудования для выявления неисправностей;
ремонт оборудования для плазменной резки, в том числе замена элементов, вышедших из строя, восстановление работоспособности оборудования;
модернизация оборудования для улучшения технических характеристики и роста производительности.

Выбирая наш сервисный центр, вы можете воспользоваться всеми плюсами работы с нами:

гарантия на проводимые работы и на поставляемые детали и оборудование;
быстрая диагностика;минимальные сроки ремонта;
возможность быстрой замены вышедшей из строя детали;
выполнение всех работ в соответствии с регламентами, установленными производителями.

При отсутствии необходимых запасных частей на нашем складе любые детали могут быть заказаны и доставлены в ближайшие сроки благодаря широкой сети партнеров.

Инженеры сервисного центра «Сварка-74» проведут проверку оборудования, определят необходимость проведения ремонтных работ и устранят проблему на месте, если это возможно. Если в ходе диагностики будет установлена необходимость ремонта на базе сервисного центра, наши специалисты помогут организовать вывоз оборудования. Также вы можете самостоятельно организовать доставку оборудования для плазменной резки в наш сервисный центр.

По всем вопросам ремонта и обслуживания оборудования для плазменной резки и термической обработки металлов вы можете обратиться к менеджеру компании «Сварка-74» Косареву Ивану Александровичу

Ремонт и модернизация станков плазменной резки с ЧПУ

Messer® (MetalMaster, Multitherm, Omnimat, FiberBlade, PowerBlade, LaserMat, ProBlade) — Германия;
Esab® (Crossbow, SGX, COMBIREX, Phoenix PXE, Numorex, TELEREX TXB) — Швеция;
MicroStep® (MG, DRM, CombiCut, PLS, MasterCut, OxyCut, MicroCut, AirCut) — Словакия;
MGM® (OMNICUT, ARROW, CORTINA, BSM DS)- Чехия;
Vanad® (BLUESTER, PROXIMA, SUPREMA, ARENA, MIRON, MIRA, KOMPAKT) — Чехия;
Pierce® (SCORPION, RUR, RUM, MAXI) — Чехия;
Koike® (DELTATEC, DELTATEX, MONOTEC, VENTEC, GAMMATEC, VERSAGRAPH)- Япония;
Zinser® (RSV-0, RSV-1, RSV-2, RSV-3, RSV-4 и RSV-4/14) — Германия;
Eckert® (OPAL, AGAT, SAPPHIRE, Waterjet COMBO) — Польша;
MultiCam® (V-PRO, 1000BR, 3000, ARCOS B&R, 6000) — США;
RetroSystems® (HornetXD, HornetHD, MiniHornetLS, MegaHornet, RotoHornet) — США;
Python® — США;
Vernon® — Канада;
Peddinghaus® (ABCM-1250, Ring of Fire, Ocean Liberator) — США;
Kaltenbach® — Германия;
Ficep® (P, KRONOS, GEMINI, TIPO A, TIPO B, TIPO C, TIPO G) — Италия;
Voortman® (V310, V304, V325, V320 и другие) — Голландия;
Bach® (Plasma Compact, MultiCut, 1530, ACW, BACH) — Германия;
Tayor® (CNCSG, CNCBSG, CNCDSG, CNCWSG, CNCTMG, CNCTG, CNCXG, CNCFG) — Китай;
SAF® — Франция;
Muller-Opladen® — Германия;
HGG® — Голландия;
Kistler® — Германия; Ermak® (EPL, Lasermak, Fibermak, EPL, EFB, Fibermak Momentum) — Турция;
Nukon® — Турция;

Alfhatech® — Турция;
LoyalMak® — Турция;
Ajan® — Турция;
Baykal® — Турция;
Durma® — Турция;
Akyapak® — Турция;
CyberStep® (CyberCUT, CyberRotator-3D, CyberCUT-mini, CyberCUT-1530-XL, 1530, 1560, 2030, 2060, 20120-3D, T5-4060) — Россия;
Армада® — Россия;
ТМС (Техмонтажсистем)® — Россия;
ПКФ Кристалл® — Россия;
САЭМ® (СП212С, СП157М, СП157С, СП27, СП153С, СП27С, СП153М, СП157, СП153) — Россия;
С-АВТ® (S-CUT 1, S-CUT 2, S-CUT 3D, S-CUT K) — Россия;
Енисей® (Енисей-2М, ZYNC-2100X, Комета, Марина) — Россия;
Tecoi® — Испания;
СКС® — Россия;
Феникс® — Россия;
АМN® (PS2500, PSM2500, PM3000, PB6000, PBMax, МФТР) — Россия;
Karabasis® — Греция;
CoRoMac (CRM)® — Италия;
Soitaab® — Италия;
Promotec® — Италия;
Redcom® — Италия;
Spiro® — Швейцария;
SATO® — Германия;
Knuth® — Германия;
Stako® — Голландия;
Honkis® — Германия;
Boda® — Китай;
Мастермаш® — Россия;
Зонт® — Украина;
Комета® — Россия;
Термит® — Россия;
Энерготехника® — Россия;

Ремонт плазмотронов в Москве. Бесплатная диагностика

Администратор сервисного центра, Дарья

Мы рады видеть Вас в нашем сервисном центре. У нас большой опыт в ремонте плазмотрона, который позволяет нам быстро и хорошо выполнять ремонт самой разной сложности. Ремонт плазмотрона требует мастерства и опыта, а значит профессионализм в работе необходим. Отличные специалисты, а также самое передовое оборудование позволяют нам делать качественную работу.

В нашем сервисном центре Вы обязательно получите индивидуальный подход к решению вашей проблемы, уютную атмосферу и горячий кофе. Если Вам нужен по-настоящему качественный и профессиональный ремонт плазмотрона, выполненный быстро и вовремя, то сервисный центр РемБренд в Москве сможет Вам помочь.

Как мы работаем:

Вы оставляете заявку удобным способом

Мы бесплатно забираем инструмент в сервис*

Бесплатно диагностируем

Вы даете согласие

Мы ремонтируем

Бесплатно привезем обратно

Заявка на ремонт плазмотрона

Наши преимущества:

Бесплатно забираем в сервис

Бесплатно диагностируем

Наличие оригинальных запчастей

Любые формы оплаты с/без НДС

Отсрочка платежа

Специальные условия постоянным клиентам

Чтобы сдать ваш плазмотрон в сервис на ремонт, вам нужно:

Оставить заявку по телефону: +7 (499) 703-00-57 или написать электронное письмо на [email protected]
Доставить ваш прибор самостоятельно или воспользоваться бесплатно забором оборудования нашим водителем в Москве, отдать прибор на бесплатную диагностику
Оплатить услугу ремонта (оплата производится наличными, безналичным способом, банковской картой в офисе нашей компании)
Срок проведения ремонта составляет от одного до пяти рабочих дней, в зависимости от сложности ремонта

При необходимости предоставим подменный прибор на время проведения ремонта

Почему мы:

Возможность ремонта прибора при Вас

Наличие склада оригинальных запчастей

На время ремонта прибора предоставляем подменный прибор

Гарантируем самую низкую цену на ремонт инструмента

Ремонтируем все марки инструментов

Привезем и заберем бесплатно

Бесплатная диагностика

Работа с НДС и без НДС

Ремонт от 7 дней

Как правило, нет запчастей

Остаетесь без прибора

Боятся открыто писать цены

Ремонтируют только определенные марки приборов

Платная доставка

Платная диагностика

Работают как им удобно

Заказать звонок

Часто задаваемые вопросы:

1. Какие плазмотроны мы ремонтируем?
2. Сколько будет стоить ремонт плазмотрона?
3. Почему стоимость ремонта плазмотрона отличается в сервисных центрах?
4. Каковы сроки ремонта плазмотрона?

5. Можно ли отремонтировать плазмотрон в срочном порядке?
6. Что необходимо для того чтобы сдать/получить плазмотрон из сервиса?

1. Сервисный центр РемБренд ремонтирует все марки плазмотронов. Вся сложность в ремонте плазмотрона, это наличие запчастей и квалификация мастера. Хотим отметить, что опыт наших мастеров по ремонту плазмотрона более 10 лет. Помимо многолетнего опыта, каждый из мастеров имеет сертификаты прохождения обучения на базе производителей.
Затронем вопрос запчастей. Сервисный центр РемБренд использует при ремонте только оригинальные запчасти, которые приобретаются только у представителя бренда в России. В большинстве случаев ремонта запчасти в наличии, но бывают ситуации, что запчастей нет, и нет их не только у нас, но и в России. В данном случае мы предупреждаем заказчика на стадии диагностики.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что нашим основным преимуществом является не только то, что мы занимаемся ремонтом всех брендов , но и отвечаем за его качество и смело даем гарантию.

2. Цена на ремонт плазмотрона формируется из двух составляющих, стоимость запчастей и стоимость работ. Если с ценой работы все понятно, ее можно посмотреть на сайте в прейскуранте цен на ремонт, то с запчастями сложнее. Для того чтобы узнать стоимость ремонта плазмотрона, необходимо провести полную диагностику и выявить все неисправности. Хотим отметить, что диагностика у нас бесплатная. После проведения диагностики Вы будете четко знать какие запчасти необходимы для ремонта плазмотрона и какова будет стоимость ремонта. В случае, если итоговая цена по какой-то причине Вас не устроит, Вы можете отказаться от ремонта.

3. Разница цен на ремонт плазмотрона в сервисных центрах зависит от множества факторов. Перечислим основные:
— использование оригинальных/неоригинальных запчастей
— использование новых или б/у запчастей
— от наценки на запчасти
— от наценки на работы

Большинство сервисных центров представляют из себя гараж, мастера, он же бухгалтер, директор, водитель, снабженец и все это в одном лице. Не хотим сказать, что это плохо, но зачастую производительность у такого сервисного центра очень низкая и доступ к оригинальным запчастям не всегда имеется. Запчасти приходиться перепокупать у сторонних сервисных центров, отсюда увеличение цены. В данном случае рекомендуем Вам не полениться и приехать посмотреть на сервисный центр РемБренд, и понять кому Вы доверяете свой инструмент.

4.Сроки ремонта плазмотрона зависят от нескольких факторов. Первое это наличие запчастей. Сервисный центр РемБренд имеет собственный склад, на котором всегда в наличии большинство запчастей для ремонта плазмотрона. Мы следим за тем, чтобы в наличии были не только ходовые позиции запчастей, но и те, что достаточно редко подвергаются поломкам. Также немаловажным моментом является опыт мастеров и их количество. Наши мастера — это квалифицированные специалисты и истинные ценители своего дела в одном лице. Для них ремонт — это не просто работа, а возвращение инструмента к полноценной службе. Каждый отремонтированный прибор в компании РемБренд– это всегда не только довольный мастер, но и довольный клиент.

5. В наш сервисный центр часто обращаются с вопросом, можно ли отремонтировать плазмотрон в день обращения. Зачастую мы идем на встречу нашим клиентам и ремонтируем плазмотрон в день обращения, но стоит понимать, что это возможно, только в том, случае, если в наличиии имеются все необходимые запчасти. Также возможность срочного ремонта плазмотрона зависит от его сложности и от загруженности сервисного центра. Если Вас интересует срочный ремонт плазмотрона, мы готовы его осуществить без дополнительной оплаты. Для этого заранее необходимо с нами связаться, обговорить время и подъехать с инструметом в наш сервисный центр.

6. Для того чтобы сдать плазмотрон в сервисный центр РемБренд, необходимо самостоятельно привезти его по адресу: Люберцы, ул. Красная 1, Лит Р или в любой сервисный центр КОНТАКТЫ в будни с 9 до 18 часов. При оформлении Вы получите сохранную расписку с номером Вашего заказа, а также, при необходимости, сможете проконсультироваться с мастером по всем интересующим Вас вопросам.
Если по какой-то причине у Вас нет возможности приехать, мы рады предложить Вам услуги нашей бесплатной службы доставки. Оформить вызов курьера можно по телефону +7 (499) 703-00-57 или отправить заявку на электронную почту [email protected]

Возможные неисправности и способы их устранения

Новости

22.08.17 Изменение цен с 01.09.2017г.

В связи с повышение стоимости на цветной металл, с 1 сентября 2017 изменяются цены на продукцию из цветных металлов.

05.04.17 Расширяем линейку аппаратов VANITA

Представляем Вашему вниманию оборудование с автоматической регулировкой тока марки VANITA: VANITA V-180MA, VANITA V-320A, VANITA V-400ВА. Ознакомится с техническомим характеристиками Вы можете на страницах нашего сайта, либор позвонить в наш офис продаж и проконсультируйтесь с менеджером.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ АППАРАТА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.

1. К работам по поиску и устранению неисправностей аппарата допускаются лица, имеющие квалификацию, указанную во введении руководства.

2. В период действия гарантийных обязательств производителя разрешается проведение следующих работ владельцем аппарата вне сервисного центра :

— диагностика и определение неисправности по нижеизложенной методике;

— регулировочные работы по согласованию с изготовителем;

— ремонт (замена) некоторых деталей по согласованию с изготовителем.

Неисправности аппарата разделяются на неисправности ИП, неисправности плазмотрона и неисправности КШ.

3. Перечень возможных неисправностей ИП приведена в таблице 1.

Таблица 1.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит, вентиляторы охлаждения не работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (щелчков срабатывания пускателей не слышно), напряжение на вольтметре ИП отсутствует.	1.1.Отсутствие напряжения питания в сети.	Проверить напряжение и наличие ноля на щите подключения.
	1.2.Перегорание предохранителей F1, F2.	Проверить предохранители, при перегорании заменить (номинал 5А).
	1.3.Неисправность тумблера включения питания.	Разъединить разъём питания ИП, снять приборную панель, прозвонить тестером цепь тумблера, при неисправности тумблера заменить на аналогичный.
	1.4.Плохой контакт на штепсельном разъёме подсоединения.	Проверить состояние контактов и подсоединение проводов на разъёме питания ИП. При их подгорании зачистить или заменить ШР, затянуть винты крепления проводов.

2. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) при включении тумблера питания ИП лампочка «СЕТЬ» не горит или горит в полнакала, при этом вентиляторы охлаждения работают, при нажатии клавиши на ручке резака ИП не работает (напряжения 280В на вольтметре нет).	2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.	Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения ИП, проверить состояние контактов на ШР подсоединения ИП.
	2.1.Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.
	2.2.Перегорание предохранителя F2.	Проверить состояние предохранителя, при перегорании заменить (номинал 5А).
3. При опробовании ИП (плазмотрон выкручен из ручки) после включения тумблера питания ИП при нажатии клавиши на ручке напряжение на вольтметре ИП занижено (100…250В) или отсутствует, возможен повышенный гул трансформаторов.	3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.	Отключить питание ИП, снять защитный кожух ИП. Осмотреть трансформатор, прозвонить тестером обмотки. При обрыве или пробое обмоток трансформатор подлежит замене.
	3.1.Обрыв или пробой обмоток силового трансформатора Т1.
	3.2. Неисправны силовые диоды VD1…VD 6	Проверить диоды, при их неисправности (пробой, обрыв провода) заменить на аналогичные.
	3.3. Отсутствует одна из фаз или ноль в сети питания.	Проверить напряжение в сети и наличие ноля на щите подключения.

4. При включении тумблера питания лампочка «сеть» горит, вентиляторы охлаждения работают, пускатель КМ-2 сработал. При нажатии клавиши на ручке резака слышно срабатывание реле КМ-2, КМ-3, но напряжение на вольтметре ИП отсутствует и пускатель КМ-1 не срабатывает.	4.1.Срабатывание теплового реле пускателя КМ-1.	Обесточить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть контакты теплового реле на пускателе КМ-1. Если контакты теплового реле разомкнуты, нажать кнопку их замыкания.
	4.2 Обрыв или перегорание катушки пускателя КМ-1.	Обесточить питание ИП, снять кожух и прозвонить тестером обмотку катушки пускателя КМ-1. Неисправную обмотку или пускатель заменить.
5.При опробовании плаз-мотрона на вольтметре напряжение 280 В, но при этом разряд на осцилляторе не слышен, дежурная дуга не возбуждается.	5.1 Неисправен осцил-лятор, отсутствует его питание (280 В).	Обесточить ИП, снять защитный кожух, проверить провода питания осциллятора (провода 17,18, пускатель КМ-2, резистор R8). При обнаружении обрыва восстановить цепь.
	5.2.Неисправен тирис-тор VD2 или динистор VD3 в осцилляторе.	Тиристор или динистор заменить на аналогичные.
	5.3..Обрыв в резисторе R7 или неисправен диод VD1.	Проверить резистор и диод, при неисправности заменить на аналогичные.
6. При резке металла импульс дежурной дуги не поджигает рабочую дугу.	6.1.Завышенное давление воздуха.	Установить давление воздуха на манометре ИП равное 5-6 атм.
	6.2.Недостаточный зазор в плазмотроне.	Отрегулировать зазор между катодом и соплом (п. 5.3.5).

7. При установленном плазмотроне, давлении воздуха в сети ИП 5-6 Атм. при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ», повышенный «гул» трансформатора.	7.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом плазмотрона.	Устранить замыкание, см. п.1 таблицы 4.
	7.2.Неисправны сило-вые диоды VD1..VD6	Проверить силовые диоды, см.п.3.2 данной таблицы.
	7.3.Неисправен геркон SF2 на пускателе КМ2.	Отключить питание ИП, снять приборную панель и осмотреть геркон. Его контакты должны быть разомкнуты, при залипании контактов геркон заменить (временно до замены можно поставить перемычку между контактами геркона). После замены отрегулировать положение геркона на пластине пускателя.
8. Если при проверке ИП (п.5.2.1.) все показатели в норме, но режущая дуга не возникает.	8.1.Отсутствует контакт в цепи кабеля «ИЗДЕЛИЕ»	Отключить питание ИП. Проверить надёжность контактов в цепи кабеля : контакт зажима с разрезаемым металлом, контакт на самой клемме, контакт на клемме «ИЗДЕЛИЕ» на ИП, целостность кабеля.. Подгорание контактов зачистить, затянуть болтовые соединения, восстановить кабель.
	8.2.Подгорание контактов пускателя КМ1.	Отключить питание ИП, снять прибор-ную панель и осмотреть контакты пускателя КМ1, при их подгорании зачистить мелкозернистой шкуркой и продуть воздухом, при сильном подгорании заменить пускатель.

9. При включении тумблера питания ИП аппарат работает, но не горит лампочка «СЕТЬ», или при отказе ИП не загорается лампочка «КЗ» или «ПЕРЕГРЕВ»	9.1.Перегорание лампочек.	Снять защитные колпачки световой арматуры, проверить исправность лампочек, неисправные заменить.

Перечень возможных неисправностей плазмотрона приведен в таблице 2.

Таблица 2.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1. При работе ИП при нажатии клавиши на ручке резака загорается лампочка «КЗ» или во время резки происходит обрыв режущей дуги.	1.1.Короткое замыка-ние между катодом и соплом из-за малого зазора между катодом и соплом, попадания частиц расплавленного металла в зазор между катодом и соплом, слабой затяжки катода или наличия влаги в зазоре между катодом и соплом.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ и выкрутить плазмотрон из ручки. Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) Проверить состояние поверхностей катода и сопла, при необходимости зачистить, подтянуть катод ключом плазмотрона, проверить величину зазора (должен быть 0,8±0,2мм). При наличии влаги в КШ вывернуть плазмотрон из ручки и продуть воздухом под давлением 5…6 Атм., слить конденсат из ресивера компрессора.
2. Обгорание или пробой мундштука плазмотрона.	2.1.Касания мундштука о разрезаемый металл.	Не допускать касаний мундштука о разрезаемый металл, применять упор плазмотрона при резке плоских листов. Поврежденный мундштук заменить.
3. Обгорание текстолитового корпуса плазмотрона, быстрая выработка катода и сопла,перегрев их поверхностей (фиолетово-синий цвет).	3.1.Недостаточные давление или расход воздуха через плазмотрон.	Выставить необходимое давление воздуха (5-6 Атм. по манометру на ИП), расход воздуха от компрессора должен быть не менее 300 л/мин.
	3.2. Слабая затяжка катода.	Разобрать плазмотрон (см.п.5.3.5.) и ключем плазмотрона подтянуть катод, не допускать слабой затяжки катода.
4.Оплавление гайки, перегрев кожуха	4.1.Плазмотрон не до конца завернут в ручку резака. Происходит потеря воздуха по резьбе катододержателя.	Проверить состояние резьбы на плазмотроне и в ручке, завернуть плазмотрон до упора в ручку резака.

Перечень возможных неисправностей КШ приведен в таблице 3.

Таблица 3.

Описание неисправности	Возможные причины	Указания по устранению
1	2	3
1.Если при исправном ИП, исправном плазмотроне, надёжном контакте кабеля «ИЗДЕЛИЕ» дежурная дуга не возбуждается.	1.1.Отсутствие контакта или обрыв высоко-вольтного провода КШ.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь высоковольтного провода от клеммы «СОПЛО» на плате ИП до наружного кольца на ручке резака. Проверить места пайки и целостность провода по длине КШ. Повреждённый (перебитый) провод подлежит замене.
	1.2.Повреждение силового провода ПЩ.	Отключить питание ИП, дать воздуху выйти из КШ, снять приборную панель, вывернуть плазмотрон из ручки резака и тестером прозвонить цепь силового провода — от тройника токогазопровода на ИП до внутреннего резьбового отверстия на ручке резака. При обрыве провод подлежит замене в условиях предприятия изготовителя.
	1.3.Неисправен микровыключатель на ручке резака.	Отключить питание ИП, тестером прозвонить цепь микровыключателя (провод управления) при нажатой клавише, проверить целостность мест пайки. При обрыве провода припаять его, при неисправности микровыключателя заменить на аналогичный.

Все о плазменной резке

Давайте поговорим о плазменных резаках, все названия и цвета для меня не важны.

Сегодня на рынке представлено множество аппаратов плазменной резки — от дешевых специальных устройств за 200 долларов до лучших устройств линейки за 4000 долларов. И попытка выяснить, что вам нужно или что нужно, и стоимость, кажется, иногда дают вам неправильный плазменный резак для ваших нужд.

Вот почему я здесь, чтобы попытаться помочь вам получить плазменный резак, соответствующий вашим потребностям, без лишних затрат.

Итак, если вы ищете свой первый плазменный резак, думаете об обновлении или вам просто нужны ответы на тот, который у вас есть, то вот место, где это можно сделать.

Я начну с того, что вам понадобится воздушный компрессор, который будет эффективно управлять вашим плазменным резаком. Большинство аппаратов плазменной резки работают при давлении воздуха для резки от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм. Я рекомендую компрессор, который будет производить 5 кубических футов в минуту при 90 фунтах на квадратный дюйм или более, по крайней мере, 20-галлонный резервуар с максимальным давлением 120 фунтов на квадратный дюйм или более. Чем больше плазменный резак, тем больше воздушный компрессор. Для достижения наилучших результатов я также рекомендую использовать шланг 3/8 дюйма под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм для плазменной резки.

Фильтр / водоотделитель для удаления всего, что находится в сжатом воздухе, вам не нужно много тратить, чтобы получить чистый воздух для вашего плазменного резака, вплоть до фильтров.

Я действительно не рекомендую послепродажные расходные материалы для ваших плазменных резаков. Я обнаружил, что у большинства расходных материалов послепродажного обслуживания не будет хорошей жизни.

Послепродажные или копировальные расходные материалы могут показаться хорошей сделкой и вашей экономией денег, но на самом деле это не так в долгосрочной перспективе. Они не могут быть изготовлены из того же материала или обработаны с теми же допусками, что и заводские. Это может вызвать всевозможные проблемы из-за быстрого износа, короткого замыкания, плохих порезов или просто неработоспособности, а также может повредить ваш плазменный резак.

Это может помочь вам лучше понять это.

Несколько моментов, касающихся зазора и резки с плазменным резаком.

— Двумя основными расходными частями плазменной горелки являются электрод и наконечник / сопло. Некоторые пользователи называют режущий наконечник соплом … так что для меньшей путаницы я буду называть их электродами и наконечником.

— Электрод вставлен в резак …. где он обеспечивает электрическое соединение с отрицательным выходом источника питания плазмы.Электрод (в воздушной плазменной горелке) имеет кусок гафния, связанный с его медным телом, гафний в электроде используется в качестве эмиттера электронов … именно там образуется плазменная дуга 25000 градусов. Гафниевый слиток может достигать температуры 3000 F, поэтому он охлаждается воздухом в плазменных горелках с током ниже 130 ампер и жидкостным охлаждением в плазменных системах более высокой мощности.

— Наконечник точно прилегает к электроду и разделен вихревым кольцом (или каким-то непроводящим изолятором), чтобы поддерживать надлежащее расстояние между электрическими и воздушными потоками между двумя частями.Наконечник обеспечивает электрическое соединение со схемой управления вспомогательной дугой внутри источника питания. Эта схема подключает наконечник к положительному выходу источника питания во время зажигания дуги и в режимах непередаваемой вспомогательной дуги. Во время обычной резки наконечник отключается от плюса, что по сути является «плавающим» с электрической точки зрения. Основная функция наконечника — преобразовывать дугу в идеально круглую высокоскоростную струю перегретого газа. Его второстепенная функция — запустить дугу, пропуская электрическую энергию от отрицательного электрода к положительному наконечнику…создавая повышение температуры в воздушном потоке, которое ионизирует воздух, делая его более электропроводным, это позволяет запускать вспомогательную дугу и выходить через отверстие наконечника.

— Как только образовалась вспомогательная дуга и если предположить, что плазменный резак находится близко к разрезаемому материалу (материал присоединяется к положительному выходу источника питания через рабочий кабель, часто (неправильно) называемый » заземляющий кабель ». Если вспомогательная дуга расположена близко (обычно менее 1/4 дюйма) от материала, то вспомогательная дуга передаст часть энергии материалу, и электрический ток будет течь через рабочий кабель обратно к положительной стороне источник питания.Источник питания определяет протекающий электрический ток, приказывает схеме управления вспомогательной дугой отсоединить наконечник от положительного контакта … и в этот момент вся мощность передается с пути вспомогательной дуги (отрицательный электрод на положительный наконечник) на переданный электрод. путь дуги (отрицательный электрод к положительному материалу или заготовке). Теперь источник питания увеличивает мощность от низкого тока вспомогательной дуги до высокого тока резки … процесс плазменной резки начался!

— Ранние плазменные горелки всегда имели оголенный наконечник…. другими словами, наконечник торчал из передней части резака. С любым плазменным резаком более 40 ампер во время дуговой резки с переносом тока (сопло электрически плавает) …. если сопло касается заготовки (подключено через рабочий кабель к плюсу) ….. ожидайте, что наконечник изменит свое положение потенциал от «плавающего» до положительного (такой же, как у заготовки). Таким образом, перетаскивание любого открытого сопла плазменной горелки на материал заставляет наконечник снова переключаться на положительное, позволяя отрицательному потенциалу от электрода перескакивать от электрода к наконечнику (внутри горелки), а затем через медный корпус наконечника вниз к положительному заготовка.Это явление известно как «двойная дуга». Ожидайте, что когда любой плазменный резак, работающий при 40 А или выше, с оголенным наконечником касается пластины, возникнет двойная дуга. Это вызывает «расщепление тока» (часть энергии идет на режущую дугу, часть отщепляется и замыкается на материал), что снижает мощность резки. Двойная дуга к материалу также вызывает «прилипание», которое является следствием попытки меди привариться к материалу … обычно придавая плавному движению горелки шероховатость и создавая очень грубую кромку среза.Последний, но, вероятно, худший эффект: наконечник изнашивается очень быстро … вы увидите некруглое, покрытое кратерами отверстие сопла уже через несколько минут протаскивания … отверстие должно формировать дугу … . Итак, представьте, как будет выглядеть разрез с некруглым отверстием. (широкий диапазон углов, шероховатость кромок, меньшая скорость резки).

— Технология экранированных горелок. Щит — это еще один компонент, который крепится к передней части резака. В то время как оригинальные экранированные плазменные резаки были представлены Hypertherm в середине 1980-х годов…. срок действия большей части запатентованной технологии истек (есть некоторые исключения!), и любой может использовать защитную технологию, чтобы исключить двойную дугу и позволить резку без заедания и продлить срок службы наконечника. Экран прикрепляется к резаку с помощью непроводящих нитей, которые позволяют экрану электрически плавать, передняя часть экрана имеет отверстие и часто несколько отверстий для выпуска воздуха, поскольку поток охлаждающего воздуха проходит между экраном и наконечником. Щитки предназначены для ручной резки с правильной длиной дуги при перетаскивании непосредственно по поверхности заготовки, и есть механизированные или «зазорные» щиты, которые предназначены для удержания резака в правильном зазоре с помощью какой-то автоматической системы контроля высоты резака. для механизированной резки.

— В современных горелках экран используется для многих других целей, которые улучшают контроль высоты, толщину прожига, плотность энергии дуги, а также позволяют использовать различные защитные газы для улучшения металлургии определенных материалов.

Итог: для некоторых горелок доступны открытые наконечники, которые рекламируются как наконечники для «перетаскивания», часто у этих наконечников есть замки, вырезанные на лицевой поверхности, чтобы их можно было перетаскивать … вместо гладкой поверхности, как на наконечниках других конструкций.Если наконечник обнажен (как описано выше), независимо от формы на переднем конце … ожидайте двойного искрения, заедания и сокращения срока службы. Если вы можете получить экранированную технологию для вашего резака … это всегда лучший выбор для лобовой резки … лучшее качество, лучшая жизнь.

При токе менее 40 А вы можете перетаскивать резку оголенным наконечником с большинством горелок с приемлемыми результатами … двойная дуга все еще возникает, но при достаточно низкой мощности, поэтому побочные эффекты не так заметны. Перетаскивание при более высокой силе тока оголенным наконечником приведет к плохим результатам!

Надеюсь, это поможет в понимании сопротивления и противостояния при плазменной резке!

Распространенные сбои при плазменной резке

1.Недостаточное проникновение

а. Слишком высокая скорость резания

b. Резак слишком сильно наклонен

c. Металл слишком толстый

d. Изношенные детали горелки

e. Слишком низкий ток резки

2. Гашение основной дуги

a. Слишком низкая скорость резания

b. Слишком большой зазор резака от заготовки

c. Слишком большой ток резки

d. Рабочий кабель отключен

e. Изношенные детали горелки

3. Чрезмерное образование окалины

a.Слишком низкая скорость резания

b. Слишком большой зазор резака от заготовки

c. Изношенные детали горелки

г. Неправильный ток резки

4. Короткий срок службы деталей резака

a. Масло или влага в источнике воздуха

b. Превышение возможностей системы (слишком толстый материал)

c. Избыточное время вспомогательной дуги

d. Слишком низкий расход воздуха (неправильное давление)

e. Горелка неправильно смонтирована

f. Неправильные детали горелки для работы

г.Б / у неоригинальные детали

Когда менять электрод

Рекомендую менять электрод каждый раз при замене наконечника / сопла. Это не всегда то, почему это работает, но это избавляет вас от неприятностей.

Не вдаваясь во все технические детали, я изложу это своими словами, так что это должно облегчить понимание. (Надеюсь, возможно)

Электрод — это та деталь, которая нагревается и поддерживает, так сказать, огонь. Нагревание контролируется гафнием, установленным в центре переднего конца электрода.Гафний имеет длину или глубину всего 1/8 дюйма, без него электрод просто расплавился бы, поскольку в основном он медь.

Есть несколько причин для замены электрода, даже если он не выглядит плохо. Он не горит. мертвая точка, это приведет к плохой резке и чрезмерному износу наконечника / сопла. Кроме того, плохой электрод приведет к отсутствию воспламенения или проблемам с пилотной дугой.

ПРИМЕЧАНИЕ: ВЫ НЕ МОЖЕТЕ СОХРАНИТЬ ЭЛЕКТРОД ШЛИФОВАНИЕМ, ШЛИФОВКОЙ, ПИЛОМ ИЛИ НАКАТИВАНИЕМ ПРОВОЛОКИ !!! ТАК ВЫБИРАЙТЕ ЭТО ИЗ СВОЕЙ ГОЛОВЫ !!!!

Время для замены электрода наступает, когда углубление / ямка / отверстие на конце электрода становится глубиной примерно 1/16 дюйма.Если вы не замените электрод до того, как он потеряет центральный сердечник, это приведет к повреждению головки резака. Я видел их хуже, они прожгли прямо в головку факела. Это будет стоить вам стоимости новой головки резака из-за замены электрода в несколько долларов.

Я надеюсь, что это поможет вам с вашим плазменным резаком повысить производительность электродов и расходных материалов, а также сэкономить деньги.

Вот небольшой совет для всех, кто пользуется плазменным резаком с резаком с обратным ударом IPT / PT 40/60.У электрода есть собственный встроенный датчик на резьбовом конце, если ваш электрод / ямка / отверстие выглядит так, измените его.

Давление воздуха плазменного резака, как его настроить, когда и зачем его менять.

Как я писал ранее в этой теме, я рекомендую 120 фунтов на квадратный дюйм со шлангом 3/8 дюйма для плазменной резки. Это потому, что вам нужны давление и объем для эффективной настройки и работы вашего плазменного резака.

Как настроить давление воздуха на вашем плазменном резаке может отличаться от одного к другому, но это основная причина его установки.

Большинство, но не все аппараты плазменной резки имеют регулируемый регулятор и манометр. Включите плазменный резак, если он имеет установленный переключатель или установленную настройку, это позволит воздуху начать выходить из резака. На некоторых плазменных резаках вам нужно нажать на спусковой крючок, чтобы заставить его протечь. С потоком воздуха установите регулятор на рекомендованное в руководстве давление, если он имеет перечисленные настройки (в большинстве руководств указан диапазон, скажем, от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм), поэтому установите его примерно на 75 фунтов на кв. наконечник / сопло для ионизации воздуха (чтобы он воспламенился).Установите переключатель обратно в положение обрезки, посмотрите на датчик, который может показывать от 80 до 95 фунтов на квадратный дюйм или более. Примечание: БОЛЕЕ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА, указанное в руководстве, не улучшит резку …

Это связано с увеличением давления в шланге. Вот почему вы получите быстрый поток воздуха, когда вы нажмете на спусковой крючок, пока давление не выровняется, и вы будете продолжать изучать настройку 75psi, необходимую для резки.

Почему 75 фунтов на квадратный дюйм? Я обнаружил, что большинство плазменных резаков в диапазоне от 40 до 60 ампер лучше всего работают с этой настройкой для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 1/2 дюйма.

Большинство, но не все компании / розничные продавцы плазменных резаков работают с K.I.S.S. (держи это просто глупо) система. Показательный пример — установка плазменной резки 62204, продаваемая Harbour Freight. Это хороший аппарат для плазменной резки, и он отлично подходит для резки, но HF продает только наконечник / сопло одного размера (0,9 мм, 40 А), чтобы этот плазменный резак мог выполнять всю вашу резку. И да, это работает, если вы скребком или просто режете металл, а затем шлифуете до нужного размера и не заботитесь о лишней грязи, времени очистки, чистых прямых резах, острых углах и т.эта система работает. Таким образом, на 62204 есть резак IPT40, вы можете получить наконечники / сопла на 20, 30 и 40 ампер, а также на 40 ампер и экранированные расходные материалы. Так почему бы им не продавать ВЧ? Что ж, большинство покупателей теперь не понимали бы, для чего нужны все эти расходные материалы, а вы знаете, что продавец даже не догадывается, для чего они нужны, поэтому K.I.S.S. система работает здесь.

Итак, теперь вы в гараже и хотите вырезать цветы для какого-нибудь садового искусства, которое ваша жена хотела бы, из листа 1/16 дюйма, вы запускаете плазменный резак, (может быть, даже) устанавливаете новый наконечник / сопло и начни резать, да, цветы выглядят (хлопья снега зомби), а не цветы.Итак, вы пробуете разные значения давления воздуха и настройки усилителя, все по-прежнему не становится лучше, так что теперь вы начинаете думать об этом кусочке ненужного плазменного резака. Ну, это не плазменный резак K.I.S.S. в этом случае система его сокращать не собирается. (каламбур)

Здесь вступает в игру давление от 60 до 80 фунтов на квадратный дюйм, а также используются наконечник / сопло правильного размера и настройки усилителя для выполняемой работы по резке. Основное правило гласит, что чем тоньше металл, чем меньше размер отверстия наконечника / сопла, тем меньше силы тока и давления воздуха вам нужно для резки.Я расскажу об этих настройках позже.

Это то, что, как я обнаружил, работает с большинством сопел / насадок для плазменной резки, которые у большинства людей есть в магазинах или гаражах. ПРИМЕЧАНИЕ. Размер диафрагмы 1 мм = 0,03937 дюйма

Наконечник 20 А — 0,6 мм / 0,025 дюйма — от 15 до 20 А — от 50 до 55 фунтов на кв. Дюйм

Наконечник 30 А — 0,8 мм / 0,030 дюйма — от 21 до 30 А — От 55 до 60 фунтов на кв. Дюйм

Наконечник на 40 ампер — 0,9 мм / 0,035 дюйма — от 31 до 40 ампер — от 65 до 70 фунтов на кв. Дюйм

Наконечник на 50 ампер — 1,0 мм / 0,040 дюйма — от 41 до 50 ампер — от 65 до 75 фунтов на кв. Дюйм

Наконечник 60 ампер — 1.1 мм / 0,044 дюйма — от 51 до 60 ампер — от 65 до 75 фунтов на кв. Дюйм

Наконечник на 70 ампер — 1,2 мм / 0,047 дюйма — от 61 до 70 ампер — от 75 до 80 фунтов на кв. Дюйм

Наконечник на 80 ампер — 1,3 мм / 0,051 дюйма — От 71 до 80 ампер — от 75 до 80 фунтов на кв. Дюйм

Или обратитесь к руководству по эксплуатации за настройками.

Хорошо, тогда когда вы в последний раз меняли фильтр / разделительный фильтр на своем воздушном компрессоре? —————- Я жду ——— ———————————-

Должен признаться, но я не меняю их так быстро, как следовало бы.В последний раз я менял элемент в своем компрессоре несколько лет назад, он стоил около 129 долларов от Grainger.

Я отправляю плазменные резаки в ремонт, и около 25% из них связаны с воздухом. Засоренные фильтры, воздуховоды, регуляторы и горелка заполнены ржавчиной, водой, льдом, грязью, песком и т. Д.

Теперь, если вы читаете большинство руководств по плазменной резке, в них нет информации о том, когда заменять фильтр или даже если он один.

У некоторых указан номер фильтра и указано, как его заменить, но не указано, когда это делать.

Мне часто звонят и пишут по электронной почте люди, у которых проблемы с плазменными резаками. Плохие разрезы, много мусора, невозможно резать толстый металл и так далее.

Я повторял это несколько раз, но я расскажу об этом еще раз, надеюсь, более подробно, чтобы каждый мог понять.

Я прочитал много руководств по плазменной резке о требованиях к воздуху, и я должен сказать, что это неплохо, но искажено или нет информации, которая действительно работает. Вот то, что я обнаружил за многие годы плазменной резки, чтобы работать лучше всего почти со всеми плазменными резаками, имеющимися сегодня на рынке.

Расход — это количество воздуха, которое вы получаете из шланга определенного размера при заданном давлении. Подумайте об этом так: шланг для воды диаметром 1/4 дюйма при давлении 55 фунтов на квадратный дюйм может заполнить ведро объемом 5 галлонов, скажем, за 10 минут, а шлангу диаметром 5/8 дюйма требуется чуть более 4 минут, чтобы заполнить ведро объемом 5 галлонов. (это пример только для рассматриваемой темы)

Итак, вот что я рекомендую для большинства плазменных резаков: 120 фунтов на квадратный дюйм со шлангом 3/8 дюйма, подсоединенным к штуцеру или регулятору на задней части плазменного резака. резак (у многих плазменных резаков есть кнопка или переключатель подачи воздуха) установите регулятор на плазменном резаке между 60 и 80 фунтами на квадратный дюйм.60 фунтов на квадратный дюйм будет для тонкого металла с низким током, скажем, калибра 22, и 80 фунтов на квадратный дюйм будет для максимального тока, а резка толстого металла, скажем, от 3/4 «до 1». Я установил все свои плазменные резаки на расход 70 фунтов на квадратный дюйм, так как это покрывает большую часть резки от 30 до 40 ампер и регулирую по мере необходимости.

Надеюсь, это поможет ответить на некоторые из ваших вопросов о требованиях к воздуху для плазменных резаков.

Теперь бросим гаечный ключ в работу того, что я только что опубликовал. Все это зависит от того, из какого металла вы режете, на каком токе вы его пытаетесь резать, и какие расходные материалы вы используете.

Почему люди это делают !!!!!!!!!!!!!!!!!!

На днях отправил в ремонт плазменный резак. Первым делом нужно снять крышку и почистить ее, а также проверить ее перед тем, как вставить в розетку. Очистил сетку початков и металлическую пыль, все выглядело хорошо, проверил резак на предмет расходных материалов, проверил рабочий зажим и кабель, все в порядке. Подключите воздух и увидите, что регулятор был повернут на 120 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с требуемыми 60-80 фунтов на квадратный дюйм (я должен был знать, что что-то не так), отрегулировал это, установил заглушку и подключил ее.Включил, вентилятор работал, но больше ничего не работало. Провел несколько тестов мощности и обнаружил, что трансформатор делителя мощности неисправен. Установил новый трансформатор, включил и он ожил. Настройте его на резку, и он сработал для первого реза, но не сработал повторно (запустил вспомогательную дугу) для следующего реза.

И вот здесь вещи обретают совершенно новый смысл — выдергивают ваши волосы, пытаясь выяснить, почему это не перезапускает пилотную дугу. Снимите наконечник и электрод и установите новые, все равно работать не будет.Снимите головку резака и очистите ее, все равно не получится. Снимите резак в сборе и очистите его, а также пропустите воздух назад через кабель резака, чтобы убедиться, что в воздуховодах ничего нет, соберите все вместе и по-прежнему не работает. Затем снимите регулятор и воздушные клапаны, снимите их и почистите, установите заново, и, как вы уже догадались, никакой работы.

Сейчас у меня 4 часа в этом и 100+ градусов в магазине, так что мне очень жарко, поэтому я иду в офис, чтобы немного остыть.Я сидел в кондиционере и пил холодный чай, думал об этом, а потом загоралась лампочка. Я помню, как несколько лет назад у меня было это с плазменным резаком. Вернитесь в магазин и снимите удерживающую чашку расходных материалов, вот и ответ на вопрос, почему это не сработает. Дешевая китайская копия стопорной чашки, установил новую оригинальную стопорную чашку и низко и вот она работает.

Люди не понимают, использование этих дешевых копий послепродажного обслуживания в конечном итоге доставит вам больше проблем и денег, чем просто покупка правильных оригинальных расходных материалов в первую очередь.

Могу сказать, что покупатель не будет доволен этим счетом из-за дешевой чашки для хранения копий.

На днях я получил электронное письмо с вопросом, почему металл, который он резал, деформировался, когда он резал его, и как предотвратить его деформацию.

Когда вы разрезаете тонкие полоски на листе металла, они деформируются или скручиваются в сторону от более крупного куска, поскольку он получает наибольшее количество тепла в процессе резки. С резаком O / A он будет сильно деформироваться / скручиваться, но он также будет деформироваться / скручиваться немного с плазменным резаком.

Допустим, вы хотите отрезать 2-дюймовую полосу металла от пластины длиной 3 фута. Чтобы предотвратить деформацию / скручивание на прямой кромке, начните рез на расстоянии примерно 1/2 дюйма от края, отрежьте примерно 10 дюймов, затем остановитесь, двигайтесь вперед на 1/2 дюйма, затем сделайте следующие 10 дюймов или около того, остановитесь и оставьте 1/2 дюйма и сделайте последний надрез, но оставьте последние 1/2 дюйма неразрезанными. Дайте ему остыть в течение нескольких минут, затем вернитесь и отрежьте все части размером 1/2 дюйма.

Ваш отрезанный кусок будет почти идеально прямым.

Продажа и обслуживание станков для резки | Аренда аппарата для дуговой сварки Red-D-

Продажа столов для резки

Мы являемся официальным дилером-дистрибьютором основных производителей оборудования для плазменной и газокислородной резки с ЧПУ.Наши инженеры по продажам обучены подобрать для вас наиболее подходящую продукцию с учетом уникальных потребностей и бюджета вашей компании. Мы прошли заводское обучение, уполномочены производить гарантийный ремонт, и мы будем вашей персональной сервисной командой на протяжении всего срока службы вашего нового оборудования, включая профилактическое обслуживание.

Официальные дилеры-дистрибьюторы:

Койке Аронсон
C&G Systems
ЭСАБ
Яскава
Контроллер и приводы CMC Burny
Hypertherm
Автоматизация Hypertherm
ITT-CMC Burny Controls
Плазмы ITT-Kaliburn
Тепловая динамика
Калибурн (Innerlogic)
LaserCut
Элементы управления ProMotion
Режущее оборудование Retro Systems

Продажа программного обеспечения и обучение:

Программные решения MTC
- ProNest
- TurboNest
- Дизайн2ФАБ
FastCam
Программный пакет SigmaTek
- Плазма
- Лазер
- Фаска
- Пуансон револьверный
Программное обеспечение SigmaNest
Пакет программного обеспечения C-Cut

Ремонт и обслуживание

Если ваши режущие машины не работают идеально, вы теряете деньги.Производители систем обучают наших технических специалистов всем аспектам ремонта и технического обслуживания режущего оборудования. Все ведущие производители оригинального оборудования в отрасли пользуются нашими услугами для гарантийного ремонта. Кроме того, мы единственная компания, которая предлагает бесплатную круглосуточную техническую поддержку по всей стране.

Авторизованные специалисты по обслуживанию:

Горелочные машины Koike Aronson
C&G Systems
ЭСАБ
Яскава
Контроллер и приводы CMC Burny
Hypertherm
Автоматизация Hypertherm
Тепловая динамика
Калибурн (Innerlogic)
LaserCut

Профилактическое обслуживание

Благодаря нашей программе профилактического обслуживания у вас будет меньше часов простоев, и вы сэкономите до 25% от нашей почасовой оплаты.А наши агенты по планированию следят за вашим графиком технического обслуживания. При обслуживании вашего оборудования наш техник возьмет на себя все необходимые детали, чтобы свести к минимуму время простоя.

Наши технические специалисты могут предоставить следующие услуги на месте:

Внутренняя очистка и проверка источника питания плазмы
Замена фильтров подачи воздуха и охлаждающей жидкости по требованию PSP
Осмотр всех плазменных кабелей и испытание головки горелки
Проверка системы управления машиной и настройка параметров
Машинный осмотр рельсов
Проверка и повторная калибровка станочного квадрата
Осмотр направляющих подшипников и главного колеса машины
Проверка зубчатой передачи
Проверка и калибровка приводной системы
Проверка и проверка системы заземления
Проверка и калибровка подъемников резака
Обучение операторов на месте

Услуги по модернизации режущего стола с ЧПУ

Наши услуги по модернизации и переоснащению производятся быстро, эффективно и рентабельно.Экономия по сравнению с новым оборудованием может достигать 30% и более. Если вы подумываете о модернизации, мы бесплатно проведем на месте оценку вашего текущего оборудования и ваших будущих потребностей. Мы выявим недостатки и покажем, как сэкономить деньги за счет технического перевооружения. Мы предлагаем стандартные отраслевые гарантии на все установленное нами оборудование и с гордостью поддерживаем нашу работу.

Решения по полной модернизации и техническому перевооружению под ключ:

Приводные системы
Контроллеры ЧПУ
Инструментальные и плазменные системы
Программные решения
Кислородные топливные системы
Обновления стола

Обучение

Мы предлагаем углубленное обучение ваших операторов программному обеспечению для раскроя, работе с контроллером ЧПУ, плазменной резке и вопросам качества резки.Услуги по обучению отдела технического обслуживания включают углубленное обучение профилактическому обслуживанию машины, контроллера и системы плазменной резки. Если вы хотите вывести обучение сотрудников на новый уровень, мы можем организовать для ваших сотрудников обучение OEM на месте на предприятии OEM. Позвоните нам сегодня, и мы поможем вам стать на шаг впереди ваших конкурентов.

Запчасти и расходные материалы

Оптимизируйте свое оборудование, используя оригинальные качественные запасные части, поставляемые непосредственно нами.Предлагая оригинальные запчасти и расходные материалы от производителей, вы можете быть уверены, что каждый раз будете получать запчасти высочайшего качества по разумной цене в срок.

Продажа подержанного оборудования

Подержанные отрезные машины — отличный вариант, если вам нужно приобрести высококачественный отрезной стол по самой низкой цене.Оборудование Red-D-Arc славится своей долговечностью и надежностью, и наши опытные техники тщательно обслуживают все наше оборудование на постоянной основе. Просмотрите нашу листовку со специальными предложениями или щелкните ссылку ниже, чтобы просмотреть наш полный перечень имеющихся подержанных режущих машин.

Инвентарь бывшего в употреблении стола для резки

Начало страницы

Ремонт и обслуживание станков плазменной резки с ЧПУ, ремонт столов плазменных станков с ЧПУ и кислородно-газовых станков

CNCRepair.co.za сервисный партнер и ремонт и услуги плазменной резки, у нас есть возможность и ноу-хау ремонтировать и обслуживать весь спектр CNCRepair.co.za плазменной резки оборудование, органы управления плазменным резаком с ЧПУ и регуляторы высоты резака. Мы понимаем неудобства и затраты, связанные с поломками, и поэтому запасы наиболее часто заменяемых запасных частей, чтобы вы как можно скорее вернулись к работе.

Чтобы ваш станок был отремонтирован как можно быстрее, наши инженеры оснащены все испытательное и диагностическое оборудование, указанное в CNCRepair.co.za , это связано с тем, что мы проводим обширную и постоянную программу обучения, что позволяет нам идти в ногу со всеми последние инновации и обновления, которые производит CNCRepair.co.za . Это гарантирует, что мы будем придерживаться вершина нашей игры, чтобы предоставить наилучшее обслуживание текущим и новым клиентам одинаково.

Наши инженеры могут выехать к вам и отремонтировать ваше оборудование на сайт или, вы можете отправить свои машины в нашу мастерскую для оценки На CNCRepair.co.za , Plasma Services мы стремимся к тому, чтобы машины наших клиентов работали как максимально эффективно, для этого мы предлагаем специальные программы профилактического обслуживания настроены на вашу машину, это обеспечит максимальный срок службы расходных материалов и выявит любые проблемы, возникшие перед они превращаются в дорогостоящую поломку. Мы предлагаем контракты на обслуживание в соответствии с вашими потребностями, а также быстрое реагирование на вызовы, если худшее случится.

Кроме того, кислородная резка все еще широко используется как в тяжелой, так и в легкой промышленности. производственные и ремонтные работы.При газокислородной сварке для сварки металлов используется сварочная горелка. Сварка металла происходит, когда две детали нагреваются до температуры, которая создает общую лужа расплавленного металла.

CNCRepair.co.za зарекомендовала себя как ведущий производитель автоматической резки труб и станки для снятия фасок на даче. Теперь это имя стало самым надежным в области режущие отрасли, такие как трубопроводы по пересеченной местности, прибрежные районы, строительство, ремонт и ремонтные мастерские.

Мы специализируемся на машинах для газовой резки с ацетиленом. Производители труб Автомат для резки, высокоскоростной станок для резки труб для плазменной резки, восстановление сварочного флюса Установки (прерывисто / непрерывно), Установки для удаления сварочного дыма (прерывисто / непрерывно), Моторизованные станки для снятия фасок с труб, газорезательные машины и др.

Качество
Для нас качество важно для поддержания нашей достойной репутации на рынке. Наши услуги лучшие услуги на рынке.Продукция проверяется на каждом уровне обслуживания, чтобы гарантировать безупречность и полное удовлетворение потребностей клиентов.
Инфраструктура
У нас есть сильная и всеобъемлющая инфраструктура, состоящая из новейшего оборудования и опытные специалисты. Машины работают с высокой экономией времени и средств, что приводит к доступная цена для покупателей.

8 советов по использованию плазменного резака в пользовательских сборках автомобилей

Обеспечьте правильную настройку плазменного резака для образца резки и используйте более высокие скорости движения для более чистой резки.Прочитайте больше советов по плазменной резке.

Оптимизируйте плазменную резку

Изготовление или ремонт любого автомобиля по индивидуальному заказу включает в себя резку и сварку металла, и это начинается с установки плазменной резки. Режете ли вы листовой металл для кузовных панелей или более толстый материал для стальных рам, плазменный резак станет незаменимым инструментом для вашей индивидуальной сборки.

Плазменные резаки

позволяют резать большинство типов металлов различной толщины, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, бронзу, латунь, титан, инконель и другие материалы.Этот процесс также выполняется быстрее и проще, чем многие другие методы резки, и обеспечивает чистые и точные разрезы с меньшей зоной термического влияния, что помогает предотвратить коробление материала или повреждение краски. Многие устройства плазменной резки также легкие и портативные.

Эти советы помогут вам выбрать подходящий плазменный резак для вашего проекта и получить максимальную отдачу от своей машины в гараже или магазине.

Выбор плазменного резака

Первый шаг к успешной плазменной резке начинается до того, как вы зажжете дугу, с выбора станка, который лучше всего подходит для вашего применения, и правильных принадлежностей.Вопросы, которые следует задать, включают следующее:

Металл какой толщины вы будете резать обычно?
Какую максимальную толщину вы можете разрезать?
Как быстро вы хотите резать?

Плазменная резка может выполняться на металлах различных размеров, от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали толщиной до нескольких дюймов. Необходимая выходная мощность зависит в первую очередь от толщины и типа разрезаемого материала. Толщина металла также определяет размер отверстия сопла, а также тип и количество необходимого газа или воздуха.Определите тип металла, который вы планируете резать, а затем проверьте режущую способность станка.

Miller использует три стандарта для обозначения режущей способности машины: номинальная, качественная и резка. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM). Качественный рез рассчитывается на более медленной скорости, но на более толстом металле. Срез — это максимальная толщина, с которой может справиться машина. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.

Miller ^® Spectrum ^® 375 X-TREME ™ имеет рейтинг резки 3/8 дюйма и рейтинг резки 5/8 дюйма. Этот тип машин подходит для большинства автомобильных заводов и ремонта. Если вы планируете резать более толстые материалы, может потребоваться более мощный станок.

8 советов по повышению производительности

Если у вас есть подходящая машина для работы, есть несколько передовых методов, которые помогут вам оптимизировать производительность.

Сделайте пробный надрез на том же материале, который вы будете резать, чтобы убедиться, что вы используете правильные настройки и скорость движения.
На длинных отрезках трудно аккуратно остановиться и продолжить. Практикуйтесь в движениях, прежде чем нажимать на спусковой крючок, чтобы убедиться, что у вас есть достаточная свобода движений для одного непрерывного разреза. Использование направляющих для стрижки также поможет вам сохранить ровный срез.
Используйте защитный экран, если ваш плазменный резак оборудован им. Защитный экран позволяет поставить резак на заготовку с сохранением оптимального зазора 1/8 дюйма, не касаясь наконечником металла.Чтобы поддерживать оптимальное расстояние от 1/16 до 1/8 дюйма между наконечником и заготовкой, когда не используется защитный экран, используйте не режущую руку для поддержки другой руки.
Используйте наконечник, соответствующий вашей настройке силы тока. Наконечник с меньшим током имеет меньшее отверстие для обеспечения более узкого потока плазмы при более низких настройках. Использование наконечника на 40 А при настройке на 80 А приведет к искажению отверстия наконечника и значительно сократит срок службы расходных деталей, а использование наконечника на 80 А при более низких настройках также не будет фокусировать поток плазмы, что приведет к более широкому пропилу.Расширенные наконечники помогут вам дотянуться дальше при стрижке в углах или узких местах.
При прожигании тонкого материала для начала резки дуга может пробить через небольшой обратный брызг или вообще без него. Однако при работе с более толстым материалом начните с резака под углом 45 градусов, чтобы первая струя металла могла куда-то пойти. В противном случае металлический брызг быстро изнашивает расходные материалы.
Чем выше скорость движения, тем чище будет рез, особенно на алюминии.При резке более толстого материала установите машину на полную мощность и измените скорость движения. На более тонком материале уменьшите силу тока и используйте наконечник с меньшей силой тока, чтобы обеспечить узкий пропил.
Дуга должна выходить из материала под углом от 15 до 20 градусов, противоположным направлению движения. Если он идет прямо вниз, вы двигаетесь слишком медленно. Если он брызжет обратно, вы двигаетесь слишком быстро.
Не ударяйте резаком о твердую поверхность, чтобы удалить брызги, так как это может повредить резак.Постоянный запуск и перезапуск плазмотрона также может сократить срок службы расходных деталей.

Универсальный инструмент

Как и в случае с любым другим инструментом, важно всегда соблюдать надлежащие процедуры безопасности и читать руководство пользователя.

Плазменный резак — это мощная машина, которая может помочь вам решить широкий спектр задач по резке для вашей следующей сборки автомобиля. Выбор подходящего станка и следование советам по наилучшему использованию могут помочь оптимизировать плазменную резку для лучшего монтажа, более быстрой работы и качественных результатов.

Плазменная резка для домашнего ремонта и хобби

Многие проекты по ремонту и обновлению дома, а также хобби связаны с резкой металлических материалов. Эти проекты могут включать:

Кузовной ремонт автомобилей; художественная лепка по металлу; ремонт мелкой техники, такой как газонокосилки и снегоуборщики; резка металлических стоек для гаражей и пристройки; вырубка водостоков, водостоков, ограждений из цепных звеньев и столбов для белья; резка медных труб для сантехнических проектов; изготовление металлических украшений для газонов и праздничных украшений; строительство и ремонт самодельных мангалов.

Часто домашние любители используют ножницы для резки металла, ленточные пилы и газовые резаки для резки металла. Однако с появлением новых технологических достижений воздушно-плазменная резка стала доступным способом резки металла.

Воздушно-плазменная резка — это процесс, при котором электрическая дуга проходит через небольшое сужающееся сопло. Когда вводится газ, обычно воздух, он соединяется с электрическим током, создавая высокотемпературную плазменную дугу (плазма — это состояние вещества, в отличие от твердого, жидкого или газообразного).При контакте с электропроводящим материалом, таким как медь или нержавеющая сталь, дуга проходит через металл, расплавляя тонкий участок. Сила дуги проталкивает расплавленный металл через заготовку и рассекает материал. Хотя технология плазменной резки может показаться сложной, сам процесс очень прост в освоении и выполнении.

Плазменная резка — Выше

Плазменная резка имеет преимущества перед другими методами резки. Это быстрее и проще, чем ножницы для резки металла и ленточные пилы.По сравнению с плазменной резкой, ножницы не могут выполнять резку по радиусу с такой плотностью, а пилы более дороги, поскольку требуют частой замены пильного полотна, особенно при резке более толстых металлов.

По сравнению с газокислородной резкой, плазменная резка обеспечивает более чистую и быструю резку, меньшую ширину реза и меньшую зону теплового воздействия, что предотвращает деформацию или повреждение краски на окружающей области. Кроме того, плазменная резка может использоваться для любого типа электропроводящего металла (кислородотопливный процесс не позволяет резать нержавеющую сталь или алюминий).Плазменная резка также является менее дорогим и более удобным методом резки металла, поскольку для большинства применений плазменной резки используется чистый сухой воздух.

Процесс плазменной резки можно использовать для резки любого материала, который является хорошим проводником электричества. Он также может быть успешно выполнен на материалах самых разных размеров — от тонкого алюминия до нержавеющей и углеродистой стали до нескольких дюймов, в зависимости от мощности режущего станка.

Установка плазменного резака

Для настройки просто подключите установку плазменной резки к источнику сжатого воздуха — доступному в баллонах или от небольшого воздушного компрессора.Большинство установок плазменной резки имеют собственный регулятор для поддержания надлежащего потока воздуха в системе.

Чтобы установить силу тока или нагрев режущего блока на надлежащий уровень, сделайте несколько практических сокращений с высокой установленной силой тока. Затем вы можете уменьшить силу тока в соответствии со скоростью вашего движения. Движение с правильной скоростью и использование нужного количества тепла приведет к очень чистому сечению с минимальным искажением металла или без него.

Использование плазменной дуги для резки

Начните резку, поместив резак как можно ближе к краю основного металла.Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить предварительную подачу воздуха; После этого загорится пилотная дуга, а за ней — режущая дуга. После того, как режущая дуга начнется, медленно перемещайте резак по металлу, соблюдая расстояние от 1/16 «до 1/8» от заготовки. Все плазменные резаки Miller Electric имеют защитный экран, который позволяет оператору перемещать резак по заготовке, в то время как наконечник резака остается на соответствующем расстоянии от металла. Отрегулируйте скорость так, чтобы режущие искры выходили из нижней части металла. Вы должны видеть нижнюю часть заготовки, а дуга должна быть направлена прямо вниз.Если искры не видны внизу пластины, значит, вы не проникли в металл. Это может быть вызвано несколькими факторами: рабочий зажим не заземлен должным образом на заготовке; ваша скорость передвижения слишком велика; у вас недостаточная сила тока; или поток плазмы направлен под несоответствующим углом.

Приближаясь к концу реза, слегка наклоните резак к внешнему краю заготовки и ненадолго остановитесь, чтобы полностью закончить рез. Поступление воздуха будет продолжаться в течение короткого периода времени после отпускания спускового крючка для охлаждения резака и расходных деталей, однако резку можно возобновить немедленно.

Работа с плазменной дугой для пирсинга

Пробивку или создание отверстия можно выполнить, поместив резак под углом 40 градусов к заготовке. Нажмите на спусковой крючок. Когда зажигается режущая дуга, поверните наконечник резака под углом 90 градусов, и дуга пробьет основной металл. Хорошее правило, которому следует следовать, заключается в том, что вы можете прожить до 1/2 максимальной толщины пропила, обеспечиваемой машиной.

Что искать в плазменном резаке

Выходная мощность. Выходная мощность, необходимая для установки плазменной резки, в первую очередь зависит от толщины и типа разрезаемого материала. Толщина металла также будет определять размер отверстия сопла, а также тип и количество необходимого газа или воздуха.

Определите тип металла, который вы планируете резать, а затем проверьте режущую способность станка, который вы хотите приобрести. Миллер использует три стандарта: номинальный, качественный и строгий. Номинальная толщина резки — это толщина мягкого металла, которую оператор может вручную разрезать со скоростью 10 дюймов в минуту (IPM).Качественный рез рассчитывается на более медленной скорости, но на более толстом металле. Резка — это максимальная толщина, с которой может работать плазменный резак. Скорость движения ниже, и разрез может потребовать очистки.

Например, Spectrum 375 и Spectrum® X-TREME 375 имеют рейтинг резки 3/8 дюйма. При скорости 6 дюймов в минуту Spectrum 375 X-TREME может резать ½ дюйма. мягкая сталь. На более медленной скорости оба могут разрезать до ½ дюйма.

Этот тип машины подходит для большинства производственных, обслуживающих и автомобильных ремонтных работ, а также для домашних мастерских или любителей.Операторам, планирующим резать более толстые материалы, может потребоваться более мощный станок.

Скорость резания и производительность. Определите тип и толщину разрезаемого металла, а также желаемую скорость резки. Затем сравните свои потребности с производительностью и скоростью резки рассматриваемой машины.

На приведенной выше диаграмме показано типичное соотношение между скоростью резания и толщиной материала. См. Индивидуальные характеристики каждой модели для получения таблицы скорости резки.

Расходные материалы. Помимо сжатого воздуха или азота, для плазменной резки может потребоваться всего два расходных материала. Это наконечник резака и электрод. Если наконечник или электрод изношены или повреждены, качество резки ухудшится. Расходные детали изнашиваются при каждом разрезании, но такие факторы, как влажность в подаваемом воздухе, резка слишком толстых материалов или плохая техника работы оператора, увеличивают износ расходных деталей.Вы захотите, чтобы расходные материалы были доступны тогда, когда они вам понадобятся, поэтому важна возможность их своевременного заказа и получения. Лучше всего заменять наконечник и электрод вместе для получения оптимального качества резки. Это особенно удобно, если на раскройном станке есть отсек для хранения этих расходных материалов.

Вес и размер. Вес и размер могут быть чрезвычайно важными факторами, которые следует учитывать при покупке устройства плазменной резки, если есть необходимость в портативности. В то время как Spectrum 375 весит 55 фунтов.Spectrum 375 X-TREME обеспечивает максимальную портативность, весит всего 18 фунтов, что позволяет пользователю удобно носить его на плечевом ремне.

Надлежащие процедуры безопасности

Как и в случае со всеми промышленными продуктами, прочтите руководство пользователя, чтобы узнать о надлежащих процедурах безопасности.

При любом применении аппарата плазменной резки необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Помните о потенциальных опасностях, связанных с процессом, включая высокое напряжение и температуру, пары, ультрафиолетовое излучение и расплавленный металл.Необходимо носить соответствующую сварочную одежду, а также сварочные маски с темными стеклами или соответствующие темные защитные очки, как указано производителем.

Перед резкой осмотрите защитный экран, наконечник и электрод и не используйте устройство без наконечника или электрода. Удар резака по твердой поверхности для удаления брызг может привести к повреждению резака и нарушению нормальной работы. Кроме того, избегайте постоянного запуска и перезапуска плазменной дуги, чтобы продлить срок службы расходных деталей.

Для демонстрации плазменной резки или для получения дополнительной информации о продуктах для плазменной резки обратитесь к местному дистрибьютору Miller Electric, позвоните по телефону 1-800-4-A-MILLER (1-800-426-4553) или напишите в Miller Electric Mfg .Co. P.O. Box 100, Lithonia, GA 30058. Чтобы посетить веб-сайт Миллера, откройте в своем браузере http://www.MillerWelds.com.

Ссылки: Процессы плазменно-дуговой обработки металлов, Американское сварочное общество

Плазменный резак без дуги (7 проверенных методов поиска и устранения неисправностей)

Стабильность дуги станка плазменной резки с ЧПУ напрямую влияет на качество резки.

Нестабильность плазменной дуги может привести к неравномерному разрезу, скоплению наростов на краях и т. Д.

Это также приведет к сокращению срока службы соответствующих компонентов системы управления и частой замене форсунок и электродов.

На основе анализа этого явления предлагаются следующие решения:

Слишком высокое давление воздуха

Если давление воздуха на входе намного больше 0,45 МПа, после образования плазменной дуги чрезмерный поток воздуха сдувает концентрированный столб дуги, что рассеивает энергию столба дуги и снижает интенсивность резки плазменной дуги. .

Причины высокого давления воздуха включают:

Неправильный входной кондиционер
Клапан сброса давления воздушного фильтра слишком сильно регулируется
Отказ предохранительного клапана воздушного фильтра

Решение проблемы:

Проверить, правильно ли отрегулировано давление в воздушном компрессоре
Является ли давление между воздушным компрессором и предохранительным клапаном воздушного фильтра неисправностью
После запуска, если редукционный клапан давления воздушного фильтра повернут для регулировки переключателя, а давление на манометре не изменится, это означает, что редукционный клапан давления воздушного фильтра вышел из строя и требует замены.

Слишком низкое давление воздуха

Когда машина плазменной резки работает, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое спецификацией, это означает, что скорость выброса плазменной дуги ослаблена, а входящий воздушный поток меньше указанного значения.

В настоящее время невозможно сформировать высокоэнергетическую и высокоскоростную плазменную дугу, что приводит к низкому качеству разреза, непроницаемому разрезу и накоплению наростов на краях.

Причины низкого давления воздуха включают:

Компрессор не хватает воздуха
Регулировка давления клапана кондиционера машины плазменной резки слишком низкая
Загрязнение масла в электромагнитном клапане
Забит воздушный канал

Решение проблемы:

Перед использованием обратите внимание на показания давления на выходе воздушного компрессора.Если не соответствует требованиям, отрегулируйте давление или отремонтируйте воздушный компрессор.

Если давление воздуха на входе соответствует требованиям, проверьте, правильно ли отрегулирован предохранительный клапан воздушного фильтра и соответствует ли дисплей давления требованиям резки.

В противном случае предохранительный клапан воздушного фильтра следует обслуживать ежедневно, чтобы обеспечить сухой воздух и отсутствие загрязнения маслом.

Если качество входящего воздуха плохое, это вызовет загрязнение маслом электромагнитного клапана, сердечник клапана будет трудно открыть, а порт клапана не может быть полностью открыт.

Кроме того, если давление в сопле горелки слишком низкое, также необходимо заменить электромагнитный клапан.

Уменьшение поперечного сечения газового канала также приведет к низкому давлению воздуха. Воздушную трубку можно заменить согласно инструкции.

Плохой контакт между заземляющим проводом и деталью

Заземление — важная подготовка перед резкой.

Если специальный заземляющий инструмент не используется или на поверхности заготовки есть изоляция, а заземляющий провод с серьезным старением используется в течение длительного времени, заземляющий провод будет плохо контактировать с заготовкой.

Следует использовать специальные инструменты для заземления, чтобы проверить, есть ли какая-либо изоляция, которая влияет на контакт между заземляющим проводом и поверхностью заготовки. Следует избегать стареющего заземляющего провода.

Сгорели сопла и электроды горелки

Причины преждевременного повреждения форсунки:

Неправильная установка форсунки, например, ослабление крепления резьбы
Неправильная регулировка всех передач
Охлаждающая вода не поступает должным образом, когда работает резак, который необходимо охладить водой.
Частая дуга

Решение проблемы:

Правильно отрегулируйте положение шестерни в соответствии с техническими требованиями резки заготовки
Проверить надежность установки сопла резака
Обеспечьте предварительную циркуляцию охлаждающей воды, если форсунка должна пропускать охлаждающую воду
При резке расстояние между резаком и заготовкой следует регулировать в соответствии с толщиной заготовки

Искровой генератор не может автоматически разорвать дугу

Когда машина плазменной резки работает, в первую очередь зажигается плазменная дуга.Высокочастотный генератор активирует газ между электродом и внутренней стенкой сопла, который генерирует высокочастотный разряд, и газ частично ионизируется, образуя небольшую дугу.

Эта небольшая дуга возбуждается сжатым воздухом и выходит из сопла, чтобы зажечь плазменную дугу.

Это основная задача искрового генератора.

В нормальных условиях время работы искрового генератора составляет всего 0,5 ~ 1 с.

Причина, по которой дуга не может быть разорвана автоматически, обычно состоит в том, что компонент платы управления не сбалансирован и зазор между разрядным электродом генератора искры не подходит.

Решение проблемы:

Разрядный электрод искрового генератора следует часто проверять, чтобы его поверхность оставалась гладкой
Своевременно отрегулируйте зазор между разрядными электродами искрового генератора (0,8 ~ 1,2 мм)
При необходимости замените панель управления

Входное переменное напряжение слишком низкое

На участке использования станка плазменной резки имеется большое электрическое оборудование.Выход из строя элементов главной цепи в машине плазменной резки приведет к слишком низкому входному переменному напряжению.

Решение проблемы:

Убедитесь, что электрическая сеть, подключенная к машине плазменной резки, имеет достаточную нагрузочную способность и соответствуют ли спецификации линии электропередачи требованиям.

Место установки станка плазменной резки должно находиться вдали от крупного электрооборудования и мест, где есть электрические помехи.

Во время использования аппарата плазменной резки пыль и грязь на компонентах аппарата плазменной резки следует регулярно очищать, а также проверять, не стареет ли проволока.

Прочие

Помимо вышеперечисленных причин, слишком низкая скорость резки, вертикальность резака и заготовки, а также навыки оператора плазменной резки также влияют на стабильность плазменной дуги. Пользователи должны обратить внимание на эти аспекты!

Использование плазменно-дуговой резки для ремонта и восстановления трубопроводов

Марк Маршалл — инженер-сварщик в Energy Transfer Partners, одной из крупнейших энергетических компаний страны, и он видел все это за все время своей работы.Природный газ отвечает за удовлетворение почти трети потребностей США в электроэнергии и обогревает половину всех домов в США. Для этого необходимо поддерживать в рабочем состоянии сеть из почти 3 миллионов миль труб путем ремонта, расширения и модернизации. Проще говоря; это бесконечный процесс. Представители отрасли постоянно ищут лучшие и более быстрые способы выполнения работы, и Маршалл не исключение. Однако он также не хочет жертвовать безопасностью, временем или прибылью.

Представляем плазменную резку, которая заменяет кислородно-ацетиленовую резку и строжку угольной дугой.Energy Transfer Partners — одна из многих компаний, перешедших на плазму, и Маршалл доволен этим изменением.

«Это отличный процесс. Неважно, режете вы или долбите. Нет сажи, прокатная окалина очень мала, — говорит он. «Вы можете без проблем разрезать трубу через покрытие, и это не повлияет на покрытие или механические свойства трубы».

Он также говорит, что это более безопасный процесс. «Это очень чистый процесс по сравнению с окси, не говоря уже о окси, у вас есть вероятность травм спины из-за поднятия бутылок и прочего.У вас нет такой проблемы с плазмой », — пояснил он и добавил, что травмы спины уже уменьшились.

Это лишь две из многих причин, по которым несколько крупных подрядчиков Energy Transfer Partners теперь используют плазменную резку. Среди наиболее узнаваемых имен: Associated Pipeline, MPG, U.S. Pipe и Wilbros.

Плазменная резка представляет собой эффективную и экономичную альтернативу кислородно-ацетиленовой резке и строжке угольной дугой.

Экономия времени и затрат

Джеймс Винго, начальник сварочного аппарата Wilbros, говорит, что плазменная резка обеспечивает значительную экономию времени и средств.В прямом сравнении он сказал, что плазма может сократить за один день то, что раньше занимало у людей три дня при кислородно-ацетиленовой резке. «Никто в отрасли и не предполагал, что это возможно», — говорит он.

Чтобы лучше объяснить, Уинго рассказал о недавней работе с двумя линиями, одна с шестью милями 24 дюйма. 375 стеновая труба, а другая — семь миль 30 дюймов. 406 стеновая труба. Wingo использовала два плазменных резака, установленных на труборезе Mathey Dearman, чтобы снять фаску с 57 щенков всего за шесть часов. Пока один факел скошен, другой — задний.Он настаивает на том, что количество разрезов можно было бы легко сделать втрое больше, если бы использовался оксиацетилен.
Работа была сделана еще проще, потому что Wingo выбрала два блока PPA Freedom 38 от Hypertherm. Эти автономные блоки состоят из генератора мощностью 38 киловатт и воздушного компрессора, а также включают систему плазменной резки Powermax125 на 125 ампер. Устройство достаточно мало, чтобы поместиться на задней части сварочной установки, прицепа или гусеничного шасси. Это позволяет бригадам трубопроводов быстро и эффективно перемещать установку.

Powermax125 может пробить 1 дюйм. толстый материал и вырежьте 1,5 дюйма. толстые материалы со скоростью 18 дюймов в минуту. Наличие нескольких вариантов резака дает бригаде дополнительную гибкость, позволяя резать вручную или использовать механический резак, такой как Wingo.

Такая скорость и универсальность играют важную роль в поддержании эффективности работы трубопровода. На линии бригады обнаружили, что использование плазменной резки для врезки можно выполнить за 7,5 минут. С кислородным топливом та же работа занимает почти на 20 минут дольше — при условии, что все идет гладко, нет задержек в предварительном нагреве и не заканчивается кислород.

Кислородное топливо — это процесс, в котором для прожигания металла используется топливный газ и кислород. Несмотря на надежность, он имеет ряд недостатков. Один из самых больших недостатков — это то, насколько он медленный.

Частично причиной задержки является необходимый предварительный нагрев, когда оператор должен нагреть трубу и выжечь покрытие перед резкой. Другая причина — это сам процесс резки, в котором сочетаются топливо, газ и кислород. Кислород хранится в контейнерах, которые являются тяжелыми, находящимися под давлением и опасными.В результате одновременно можно перевозить только один или два контейнера. Когда неизбежно заканчивается кислород, сварщикам приходится возвращаться на главные перевалочные площадки за дополнительными запасами.

Бригады трубопроводов должны дождаться обоих этих процессов, и в конечном итоге они могут застрять на срок от тридцати минут до более чем часа. Как объяснил один рабочий: «Трубопровод похож на сборочную линию. Одно замедление влияет на всех на линии ». С помощью плазменной резки такие ларьки становятся все реже.

Трубопроводные и газовые компании все чаще используют плазму для ремонтных и восстановительных работ.

Ремонт сварных швов

Подрядчики трубопроводов также используют плазму для резки труб по размеру и строжки сварных швов, которые требуют ремонта. Уинго говорит, что использовал свои устройства Freedom, чтобы вырезать подушечки глаз, что сделало это отличным вложением средств. Раньше для выполнения одной и той же работы требовалось три разных процесса — кислородная резка, строжка угольной дугой и шлифование.

Ремонт сварных швов часто считается самой сложной работой. Если сварной шов не проходит контроль из-за дефекта, обнаруженного во время радиографического или ультразвукового контроля, сварщик должен удалить старый сварной шов и заменить его новым, более прочным.Во время этого процесса есть риск прожечь дыру в трубе. В этом случае труба непригодна для использования и ее необходимо полностью заменить.

Раньше сварщики для ремонта использовали строжку угольной дугой. Электрическая дуга на конце углеродного стержня плавит металл, а непрерывная струя сжатого воздуха сдувает излишки металла. Из-за яркости дуги и мощного воздуха, который часто толкал металл в сторону сварщика, а не в сторону, рабочим было трудно четко видеть трубу.В дополнение к этому, воздушная строжка угольной дугой может привести к возникновению пламени на расстоянии до 15 футов от источника — и дальше, если дует ветер. Это поставило под угрозу конструктивную целостность трубопровода и безопасность экипажа.

Однако с новыми плазменными установками рабочие могут аккуратно выдолбить старый сварной шов. Металл легче отталкивается, меньше металла испаряется и меньше искр. В результате сварщик получает лучшую видимость и контроль.

Хотя скорость резки важна, качество этих разрезов также важно для хорошей работы трубопровода.Разрезы должны быть выполнены с правильной фаской, чтобы сварщик мог войти и правильно присоединить трубу к линии. Плазма Powermax, установленная на установке Freedom, создана именно для этого, обеспечивая точные и плавные разрезы, исключающие вторичную работу.

Легко понять, почему трубопроводные и газовые компании все чаще используют плазму для ремонта и восстановления. Функции безопасности, простота использования, скорость резки и качество резки в дополнение к сокращению тепловложения вдвое делают плазму привлекательным вариантом для компаний, которые ценят не только качество работы, но и благополучие своих сотрудников.

Мишель Авила, менеджер по коммуникациям в Hypertherm Inc.

Ремонт аппаратов плазменной резки (плазморезов)

Особенности ремонта плазморезов

Ремонт и плановое техническое обслуживание станков с ЧПУ, сварочного оборудования | Центр сварки

Ремонт и обслуживание систем кислородной и плазменной резки

Ремонт и модернизация станков плазменной резки с ЧПУ

Ремонт плазмотронов в Москве. Бесплатная диагностика

Возможные неисправности и способы их устранения

Все о плазменной резке

Продажа и обслуживание станков для резки | Аренда аппарата для дуговой сварки Red-D-

Продажа столов для резки

Ремонт и обслуживание

Профилактическое обслуживание

Услуги по модернизации режущего стола с ЧПУ

Обучение

Запчасти и расходные материалы

Продажа подержанного оборудования

Ремонт и обслуживание станков плазменной резки с ЧПУ, ремонт столов плазменных станков с ЧПУ и кислородно-газовых станков

8 советов по использованию плазменного резака в пользовательских сборках автомобилей

Оптимизируйте плазменную резку

Выбор плазменного резака

8 советов по повышению производительности

Универсальный инструмент

Плазменная резка для домашнего ремонта и хобби

Плазменная резка — Выше

Установка плазменного резака

Использование плазменной дуги для резки

Работа с плазменной дугой для пирсинга

Что искать в плазменном резаке

Надлежащие процедуры безопасности

Плазменный резак без дуги (7 проверенных методов поиска и устранения неисправностей)

Использование плазменно-дуговой резки для ремонта и восстановления трубопроводов

Экономия времени и затрат

Ремонт сварных швов

Leave a Reply Отменить ответ