Фундамент на асбестоцементных трубах своими руками: особенности основания, расчет, тонкости монтажа

Фундамент из асбестоцементных труб

Содержание

• Устройство фундамента из асбоцементных труб
• Устройство фундамента на асбестоцементных трубах своими руками
  • Изготавливаем сваи из асбестоцементной трубы
  • Заливка асбестоцементных опор бетоном
  • Ростверк или каркас, что использовать
• Заключение

Первоначально асбестоцементные трубы достаточно ограниченно использовались в частном домостроительстве. Во-первых, трубы из асбеста отпугивали народ мифами о канцерогенности материала, а во-вторых, опыта использования в обустройстве фундамента на таком типе материала было немного. Сегодня столбчатый фундамент из асбестоцементных труб можно назвать удачным компромиссом между низкой стоимостью и высокой стойкостью к влаге и нагрузке. Еще одним неоспоримым достоинством является то, что изготавливается столбчатый фундамент из асбестовых труб своими руками намного проще и быстрее, чем любой другой вариант столбчатого фундамента.

Устройство фундамента из асбоцементных труб

Общая конструкция и принцип изготовления такого фундамента мало чем отличается от других вариантов изготовления свайных опор с заливкой бетона в подготовленную форму. В нашем случае каркас и бетонный раствор заливаются в асбоцементный корпус трубы, погруженной в пробуренную скважину в грунте. Свайный фундамент на асбоцементных опорах ценят, прежде всего, за такие моменты:

• Скорость изготовления такого фундамента намного выше, а трудоемкость значительно ниже любых других буронабивных опор, в том числе свай ТИСЭ, каркасных заливных свай, уступая в этом показателе только дорогим винтовым и железобетонным вариантам;
• Высокая стойкость асбестоцементной основы труб к любой влаге, при этом не происходит потери прочности свайной опоры, деградации материала, коррозии;
• На сваях из асбестоцементных труб можно поднять цоколь здания на высоту в 30-40 и даже 100 см при правильном распределении нагрузки, что не всегда возможно в ряде случаев для свайных конструкций другого типа.

Устройство фундамента на асбестоцементных трубах своими руками

Конструкцию фундамента с опорами из асбоцементной трубы нельзя назвать идеальной. Ее можно легко и быстро собрать и построить в течение двух дней, при наличии бетономешалки, ручного бура для сверления скважин, болгарки, сварочного аппарата, бетонного раствора и заготовленной стальной арматуры толщиной 8 мм. Прежде чем приступать к изготовлению подобного фундамента, необходимо обратить внимание на его недостатки:

• Прочность асбестоцементных опор фундамента относительно невелика. Жесткости и несущей способности свайных элементов достаточно для постройки каркасного, бревенчатого или газобетонного здания при условии, что строительство выполняется на плотных и тяжелых грунтах;
• Буровые работы необходимо выполнять на глубину не менее 150-180 см, из-за небольшой прочности свай приходится бурить большое количество скважин, причем практически всю работу выполнять ручным буром;
• В отличие от своих конкурентов – заливных свай ТИСЭ, асбоцементные сваи не обладают «якорным» свойством, поэтому при нарушениях технологии изготовления фундамента возможны случаи выдавливания опор пучинистыми грунтами.

Изготавливаем сваи из асбестоцементной трубы

Перед началом работ по подготовке участка и разметке мест под бурение скважин необходимо определиться с точным количеством требуемых асбестоцементных опор и их диаметром. Чаще всего для изготовления опор используются асбестоцементные трубы диаметром проходного сечения в 100 или 150 мм. Намного реже применяется труба в 200 мм. В основном она применяется в тех случаях, когда необходимо выполнить ремонт асбестовой трубы столбчатого фундамента. Соответственно под размер асбестоцементной трубы необходимо подобрать вылет режущих кромок ручного бура. Диаметр скважины должен быть минимум на 10 мм больше, чем наружный диаметр асбестоцементной опоры.

Например, для «сотки» — асбестоцементной трубы в 100 мм, наружный диаметр для марки «БНТ» составит 118 мм, а для более распространенной «ВТ» – 122 мм. Соответственно, диаметр скважины должен быть 128 и 132 мм. Для 150-й трубы диаметр скважины должен составить 170 и 180 мм. Данный зазор указан для глубины в 150 см, если бурение будет выполняться на два и более метров, величину зазора необходимо увеличить еще на 30%.

После того, как пробита скважина необходимого диаметра и глубины, на дно необходимо отсыпать смесь из песка и отсева, чтобы образовалась подушка толщиной не менее 10 см. Это позволит скомпенсировать усадку бетонной смеси внутри асбестоцементной трубы.

Перед установкой асбестоцементной трубы рекомендуется наружную поверхность обработать битумной мастикой, независимо от уровня грунтовых вод. Далее устанавливаем трубу в полость скважины и заливаем вовнутрь небольшое количество раствора, не более 2-3 литров. После заливки легонько приподнимем трубу и несколько раз осадим ее, чтобы добиться выравнивания залитого слоя раствора по поверхности подушки, как на видео:

На следующем этапе выравниваем все асбестоцементные опоры по вертикальному отвесу так, чтобы добиться максимально ровного положения по горизонтали и по вертикали, после чего фиксируем трубы с помощью деревянных реек. Вовнутрь каждой асбестоцементной трубы закладываем пакет из трех десятимиллиметровых прутьев арматуры. Каждый прут должен быть равноудален от стенок трубы и других прутьев.

Заливка асбестоцементных опор бетоном

Наиболее ответственный этап в построении фундамента – это заливка бетоном внутреннего пространства трубы. Бетонный раствор готовят из цемента марки 300, песка и мелкого гравия или отсева, предварительно промытого водой. Консистенция раствора должна быть таковой, чтобы смесь, залитая в воронку с размером горлышка в 50 мм, свободно протекала без образования пробок.

В зависимости от диаметра опоры и глубины, на каждую сваю потребуется не менее 40 литров бетонной смеси. После заливки первой части бетон внутри опоры аккуратно просаживают тонким прутом в течение 10-15 минут, после чего заливают оставшуюся часть раствора.

Пазухи между трубой и стенками скважины необходимо заделать остатками раствора, чтобы избежать подтекания дождевой воды внутрь. Это существенно увеличит срок службы опорных элементов. Верхний торец опоры по мере отвердевания бетона и его усадки может менять свое положение. Окончательное выравнивание торцов асбестоцементных столбиков можно выполнять не ранее, чем через две недели после заливки свай. Если работы выполняются в жаркое летнее время, сваи лучше накрыть пакетами из полиэтиленовой пленки, чтобы уменьшить потери влаги на испарение и избежать растрескивания бетона.

Ростверк или каркас, что использовать

На завершающем этапе после выравнивания высоты оголовков свай необходимо установить несущий каркас фундамента или залить ростверк. Последний вариант используется чаще всего для газобетонных стен, арболитовых кладок, любых строительных материалов на основе цемента. В случае если вы строите свой щитовой домик или помещение из профилированного бруса, каркас можно изготовить из дубового бруса с сечением 200 мм или швеллеров, что позволяет относительно легко заменить сваю или отремонтировать при необходимости. В любом из перечисленных вариантов необходимо предусмотреть способы связки арматуры асбестоцементных свай с силовыми элементами каркаса.

Заключение

Асбестоцементные сваи практически не поддаются коррозии, даже при длительном нахождении в воде. Но материал обладает щелочной реакцией, поэтому при установке в кислых почвах гладкая наружная поверхность трубы может превращаться в изъеденную кавернами, особенно при повреждении гидроизоляции. Чтобы избегать проблем подобного рода, в районе перехода наружной части сваи в грунт обязательно выполняется отсыпка из песка. Любые другие смеси для этих целей использовать не рекомендуется. В таких условиях свайный фундамент свободно может простоять 30-40 лет.

• Строим дом из пеноблоков своими руками
• Плавающий фундамент
• Опалубка для фундамента своими руками
• Фундамент под печь в баню

видео-инструкция по монтажу, особенности столбчатых, свайных оснований, цена, фото

Статьи

Во многих случаях столбчатый фундамент является идеальной основой под строительство небольшого дома, бани или беседки. На пучинистых, промерзающих почвах монтаж заглубленного ленточного фундамента, дело не целесообразное и дорогостоящее.

А вот прочно установленные столбы выдержат любые испытания, создав постройке надежную и долговечную платформу. Один из удачных вариантов – асбестовые трубы для фундамента, обладающие массой положительных характеристик.

Такие трубы отлично подходят для сооружения столбчатого фундамента.

Разновидности асбестоцементных труб

На фото трубы категории БНТ.

На изготовление стандартных труб идет 85% портландцемента, 15% асбеста и вода.

По назначению их можно разделить на две категории.

1. Безнапорные аналоги. Продукция предназначена для транспортировки по готовой системе веществ без напора. Такие трубы чаще применяются для вентиляционных сетей и тому подобных коммуникаций. Маркируются буквами БНТ. (См. также статью Вытяжные трубы — особенности.)
2. Напорные изделия. Продукт намного прочнее, так как обязан выдерживать давление от 6 до 9 атмосфер. Имеют маркировку ВТ.

Обратите внимание!
Что касается стоимости, то цена напорных труб выше, но не обязательно выбирать именно этот тип.
Для возведения фундаментной основы вполне подойдут безнапорные аналоги труб, диаметром 150/250 мм.

Прочность здесь играет не главную роль, ведь основную нагрузку будет нести залитый бетон.

Достоинства материала

1. Асбестовые трубы с цементной заливкой образуют прочную монолитную конструкцию.
2. Грамотно смонтированная система обладает высокой степенью морозоустойчивости.
3. Агрессивные среды материалу не страшны.
4. Наружная поверхность гладкая и аккуратная.
5. Не наблюдается деформаций опалубки при заливке бетонной смеси.
6. Отличительным от рубероидной опалубки свойством является повышенная жесткость.

Необходимые расчеты

Для разных регионов существуют свои определенные нормы строительства.

Глубина заложения

Карта глубины промерзания почв в регионах России.

Чем холоднее зимы и суровее климат, тем глубже вгоняются сваи. Главное, чтобы они входили примерно на 15 см ниже уровня промерзания почвы.

Вот примерная глубина мерзлоты для некоторых областей.

1. В самых северных регионах (от Воркуты и Салехарда до Новосибирска) почва замерзает до 220–240 см.
2. В Перми, Челябинске, Екатеринбурге, Оренбурге, Уфе глубина чуть меньше – от 180 до 190 см.
3. В Самаре и на Урале глубина составляет около 160 см.
4. На уровне Москвы, Костромы, Саратова, Пензы и Твери сваи вгоняют минимум до 140–150 см.
5. Курск, Волгоград, Псков и Астрахань отличаются уже более теплыми зимами. Здесь промерзание доходит до отметки в 110–120 см.
6. Еще теплее в Ростове, Краснодаре, Нальчике. Сваи вкапывают на 60–80 см.

Обратите внимание! Здесь показана максимальная глубина мерзлоты, наблюдаемая в самые холодные и малоснежные зимы. При наличии снежного постоянного покрова свайный фундамент тем более не пострадает, т. к. почва будет мерзлой на меньшую глубину.

Расчет труб

До начала строительства следует произвести еще некоторые расчеты. Так, надземная часть трубы выступает над уровнем грунта на 30–35 см. Но, если наблюдаются частые затопления, это значение рекомендуется увеличить.

Что касается диаметра, то стандартный столбчатый фундамент из асбестовых труб 25-30 сантиметрового диаметра хорош для бревенчатого дома. Под террасу или беседку подойдут сваи 10-сантиметровой толщины.

Нагрузка на основу

Деревянный дом создает относительно небольшую нагрузку на основание.

Понятно, что сваи должны выдерживать вес строения с хорошим запасом.

Ниже приведены краткие сведения об удельной массе основных строительных материалов.

1. Кирпич (тыс./шт.) – 3500/3700 кг.
2. Лес хвойных сортов круглый (м3) – 450–750 кг.
3. Лес пиленый (м3) – 600 кг (хвойный), 850 кг (лиственный).
4. Песок (м3) – 1500 – 1650 кг.
5. Щебень (м3) – 1400/1800 кг.
6. Шпалы (шт.) – 75 кг.
7. Утеплитель (минвата, войлок) – 100–250 кг.

Сваи устанавливают по углам постройки, в точках пересечения несущих стен, и по периметру, с шагом в метр.

Строительство основания из асбестоцементных столбов

Схема обустройства основания с ростверком.

Исходя из вышеперечисленных факторов, ведется подсчет количества труб, необходимых для проведения работ. Следует вычислить примерную массу будущей постройки, ее размеры и узнать глубину промерзания грунта в вашем регионе. Только после этого можно закупать материалы и приступать к работам.

Подготовительные работы

1. Первоначально производится разметка территории. Устанавливается обноска, затем натягивается бечевка. По центрам пересечения бечевок ставятся колышки, они будут обозначать места расположения скважин для свай.
2. После установки колышков рекомендуется снять бечевку. Тогда бурению скважин ничего не будет мешать.

Бурение скважин под трубы.

3. Пробуриваются скважины. Инструкция советует воспользоваться садовым буром, или ТИСЭ. При возможности применить спецтехнику, стоит это сделать.
4. Глубина бурения зависит от глубины промерзания, плюс 15–20 см про запас. Диаметр скважины должен максимально совпадать с диаметром трубы.
5. В нижней части ямы делается расширение. Удобно использовать бур ТИСЭ или штыковую лопату.

Столбы можно нарезать болгаркой с отрезным диском.

6. Нарезаются фрагменты труб заранее просчитанной длины.

Обратите внимание!
На нижние концы труб рекомендуется надеть пакеты для мусора, закрепив их скотчем.
Пакет не должен быть натянут туго по низу, так как он послужит барьером между землей и бетоном при создании расширения.
Сделать это особо желательно, если грунтовые воды расположены высоко, и на дне скважины проступает вода.

7. Из четырех металлических прутьев создается арматурный каркас. Конструкция соединяется воедино проволокой. Внизу прутья нужно загнуть буквой L, сформировав пятку.
8. Подготавливается шпилька, анкер для связки столба с нижней обвязкой. Для свайно-растверковой основы она не нужна, достаточно вывести арматуру выше столба.

Монтаж труб

1. В скважину устанавливается асбестовая труба.
2. Для создания уширения внизу, в трубу заливается небольшая порция бетонного раствора. При этом трубу слегка приподнимают и опускают, чтобы смесь заполнила и прикрепленный пакет, сформировав расширенный конец.
3. Раствор штыкуют лопатой или арматурным прутом, затем плотно придавливают столб, следя за максимально плотной подгонкой ко дну скважины.
4. Первую и последующие трубы вставляют на одном уровне, контролируя уровнем и протянутой бечевкой. Чтобы столб не погружался глубже рассчитанного, делается зажим из двух длинных и одного короткого брусков в виде буквы П. Концы стягиваются веревкой.
5. Если сваи все же, торчат по разной высоте над землей, можно их обрезать до одинакового уровня по окончании работ.

Строб, залитый бетоном.

6. В опалубку из трубы вставляется каркас из арматуры. Для столбчатого фундамента с обвязкой из бруса каркас должен стоять немного ниже края трубы. Под свайно-ростверковую основу каркас ставят, оставляя выступающий конец.
7. Заливается бетон и вставляется шпилька. Для созревания бетона верх труб накрывают пленкой.

Вывод

Надежную основу вполне реально сделать самостоятельно, из недорогого и долговечного материала. Вы сэкономите и время, и деньги, а будущий дом или баня обретет достойный фундамент.

Больше информации вы найдете в видео в этой статье, там процесс представлен наглядно.

Поделитесь:

Статьи по теме

Все материалы по теме

как сделать столбчатое основание своими руками, сваи и асбоцементные материалы из асбестовых элементов

При выборе типа фундамента домовладелец должен в первую очередь учитывать особенности грунта и самого строения. Важными критериями выбора той или иной базовой системы является ценовая доступность, снижение трудоемкости монтажа, возможность проведения работ без привлечения специальной техники. Фундамент на асбестовых трубах подходит для «проблемных» грунтов, имеет меньшую стоимость по сравнению с некоторыми другими видами оснований.

Особенности

Несколько десятилетий назад асбестоцементные трубы практически не применялись в частном домостроении, что было связано, во-первых, с существовавшим в то время мифом об их экологической небезопасности, а во-вторых, с отсутствием знаний и практического опыта в технология использования этого материала.

Сегодня довольно широкое распространение получил столбчатый или свайный фундамент на асбестовых фундаментах. , особенно на грунтах, где невозможно обустроить ленточное основание. К таким почвам относятся преимущественно глинистые и суглинистые, влагонасыщенные почвы, а также участки с перепадом высот.

С помощью асбестоцементных труб можно поднять здание на 30-40 см, что удобно для участков, расположенных в низинах, поймах рек, а также подверженных сезонным затоплениям. В отличие от металлических свай, асбестоцементные сваи не подвержены коррозии.

Трубы асбестовые строительный материал на основе асбестового волокна и портландцемента. Могут быть напорными и безнапорными. Для строительства подходят только напорные модификации, их же используют при организации колодцев, скважин.

Такие трубы имеют диаметр в пределах 5–60 см, выдерживают давление до 9 атмосфер, отличаются долговечностью и хорошими коэффициентами гидравлического сопротивления.

В целом технология их устройства стандартная — большинство свайных фундаментов монтируются одинаково. Для труб готовятся колодцы, расположение и глубина которых соответствует проектной документации, после чего их опускают в подготовленные проходки и залитые бетоном. Подробнее о технологии монтажа будет рассказано в последующих главах.

Преимущества и недостатки

Популярность этого типа фундамента в первую очередь связана с возможностью сделать пригодным для строительства участок с «проблемным» грунтом. Асбестоцементные трубы можно устанавливать своими руками без привлечения специальной техники, что отличает их от металлических свай. Понятно, что это удешевляет объект.

Отсутствие большого объема земляных работ, а также необходимость заливки больших площадей раствором бетона обусловливают меньшую трудоемкость монтажного процесса и большую скорость.

Асбестоцементные трубы значительно дешевле свай, при этом обладают лучшей влагостойкостью. На поверхности не образуется коррозия, не происходит деградации материала и потери его прочности. Это позволяет вести строительство в чрезмерно влагонасыщенных грунтах, а также на затопляемых территориях.

Если сравнить стоимость столбчатого фундамента на асбестоцементном основании со стоимостью ленточного аналога (даже мелкозаглубленного), то первый будет дешевле на 25-30%.

При использовании свай этого типа можно поднять здание в среднем на высоту 30-40 см, а при правильном распределении нагрузки — даже до 100 см. Не каждый другой тип фундамента демонстрирует такие качества.

Основным недостатком асбестоцементных труб является их низкая несущая способность. Это приводит к невозможности использования их при строительстве заболоченных и органических грунтов, а также предъявляет определенные требования к строительству. Объект должен быть малоэтажным из легких материалов – дерева, газобетона или конструкции каркасного типа.

В связи с малой несущей способностью необходимо увеличить количество асбестоцементных труб и соответственно колодцев к ним.

В отличие от металлических аналогов, такие опоры характеризуются отсутствием «анкерного» свойства, в связи с чем при несоблюдении технологии монтажа или ошибках в расчетах при пучении грунта опоры будут выдавлены из грунта .

Как и большинство свайных домов, объекты с асбестоцементным фундаментом строятся без подвала. Конечно, при большом желании его можно обустроить, однако для этого необходимо выкопать котлован (соорудить мощную дренажную систему на влагонасыщенных грунтах), что в большинстве случаев нерационально.

Расчеты

Строительство любого типа фундамента следует начинать с подготовки проектной документации и составления чертежей. Они, в свою очередь, основываются на данных, полученных в ходе геологических изысканий. Последние предполагают лабораторный анализ почвы в разные сезоны.

Получить информацию о составе грунтов и их особенностях позволяет бурение пробной скважины, благодаря которой становится очевидной стратификация грунта, его состав, наличие и объем грунтовых вод.

Залог прочного фундамента – точный расчет его несущей способности. Опоры свайных фундаментов должны достигать твердых слоев грунта, залегающих ниже уровня его промерзания. Соответственно, для таких расчетов нужно знать глубину промерзания грунта. Это постоянные величины, зависящие от региона, они находятся в свободном доступе в специализированных источниках (интернет, официальная документация органов, регламентирующих правила строительства в конкретном регионе, лаборатории, производящие анализ грунта и так далее).

Узнав необходимый коэффициент промерзания, следует прибавить к нему еще 0,3–0,5 м, так как именно такие асбестоцементные трубы выступают над землей. Обычно это высота 0,3 м, но когда речь идет о затапливаемых районах, высота надземной части труб увеличивается.

Диаметр труб рассчитывается исходя из показателей нагрузки, которая будет воздействовать на фундамент. Для этого узнайте удельный вес материалов, из которых построен дом (они указаны в СНиП). При этом необходимо суммировать не только вес материалов стен, но и кровли, облицовочных и теплоизоляционных покрытий и полов.

Масса 1 асбестоцементной трубы не должна превышать 800 кг. Их установка требуется по всему периметру здания, в местах повышенной нагрузки, а также в местах пересечения несущих стен. Шаг установки — 1 м.

После получения информации об удельном весе материала к этому значению обычно добавляют дополнительно 30%, чтобы получить коэффициент полного давления дома при эксплуатации на фундамент. Зная это число, можно рассчитать количество труб подходящего диаметра, а также количество запорной арматуры (из расчета 2-3 стержня на опору).

В среднем для каркасных зданий, а также нежилых помещений (беседки, летние кухни) применяют трубы диаметром 100 мм. Для проветриваемых или бревенчатых домов – изделия диаметром не менее 200 -250 мм.

Расход бетона зависит от диаметра опоры. Так, для заливки 10 м трубы диаметром 100 мм требуется около 0,1 куб.м раствора. Для аналогичной заливки трубы диаметром 200 мм требуется 0,5 кубометра бетона.

Установке

Установке обязательно должен предшествовать анализ грунта и составление чертежа, который содержит все необходимые расчеты.

После этого можно приступать к подготовке участка под фундамент. В первую очередь необходимо убрать мусор с сайта. Затем снимите верхний почвенный слой грунта, разровняйте и утрамбуйте поверхность.

Следующим этапом будет разметка – согласно чертежам по углам, а также в местах пересечения несущих конструкций вбиваются колышки, между которыми натягивается веревка. По завершению работы следует убедиться, что полученный «выкройка» соответствует проектной, а также перепроверить перпендикулярность сторон, образованных уголками.

После завершения разметки приступайте к сверлению труб. Для работы используйте бур, а при его отсутствии копайте углубления вручную. Их диаметр на 10-20 см больше диаметра опор. Глубина – на 20 см больше высоты подземной части трубы.

Этот «запас» необходим для засыпания слоя песка. Его насыпают на дно углубления примерно на 20 см, после утрамбовывают, смачивают водой и снова приминают. Следующий этап – первичная гидроизоляция труб, которая предполагает облицовку дна колодца (поверх утрамбованной песчаной «подушки») рубероидом.

Теперь трубы опускают в углубления, которые выравнивают и фиксируют временными опорами, обычно деревянными. При погружении труб в грунты с повышенным уровнем влажности по всей длине подземной трассы их покрывают битумной гидроизоляционной мастикой.

Бетонный раствор можно заказать или приготовить вручную. Смешивается цемент и песок в пропорциях 1:2. В этот состав добавляется вода. Должен получиться раствор, консистенция текучего теста. Затем в нее вводят 2 части гравия, и еще раз хорошо перемешивают.

Бетон заливают в трубу на высоту 40-50 см, а затем трубу приподнимают на 15-20 см и оставляют до застывания раствора. Данная технология позволяет создать «базу» под трубу, тем самым увеличивая его устойчивость к пучению почвы.

Когда бетонный раствор полностью застынет, стенки трубы гидроизолируют рубероидом. Между стенками углубления и боковыми поверхностями трубы засыпают речной песок, который хорошо утрамбовывают (принцип тот же, что и при обустройстве «подушки» — насыпать песок, утрамбовать, залить водой, повторить действия ).

Между трубами натяните шпагат, еще раз убедитесь в точности уровня и приступайте к армированию трубы. Для этого несколько стержней соединяют поперечными проволочными перемычками, которые опускают в трубу.

Теперь осталось залить бетонный раствор в трубу. Применение вибропогружателя позволяет исключить сохранение пузырьков воздуха в толще раствора. Если его нет, проткните залитый раствор в нескольких местах арматурой, затем заделайте получившиеся отверстия на поверхности раствора.

Когда раствор наберет прочность (около 3-х недель), можно приступать к выравниванию надземной части оснований, их гидроизоляции. Одной из положительных особенностей этих опор является возможность ускорить процесс подготовки основания. Как известно, для полного набора прочности бетону необходимо 28 суток. Однако трубы, окаймляющие бетон, играют роль несъемной опалубки. Благодаря этому к дальнейшим работам можно приступать уже через 14-16 дней после заливки.

Между собой опоры могут быть соединены балками или объединены монолитной плитой. Выбор той или иной технологии обычно основывается на используемых материалах.

Брус применяют в основном под каркасные и кирпичные дома, а также небольшие постройки хозяйственного назначения. Для домов из газобетона или арболита обычно заливают ростверк, который дополнительно армируют. Независимо от выбранной технологии необходимо соединить арматуру столбов с силовым элементом основания (балками или арматурой ростверка).

Отзывы

Потребители, использующие фундамент на асбестоцементных трубах, оставляют в основном положительные отзывы. Домовладельцы отмечают доступность и меньшую стоимость дома, а также возможность выполнить все работы своими руками. Как и в случае заливки монолитного или плитного основания, вам не нужно заказывать бетономешалку.

Для глинистых грунтов в северных районах, где наблюдается сильное вспучивание грунта, жители строящихся домов рекомендуют увеличивать шаг опоры, обязательно делать их с расширением внизу и увеличивать количество армирования. В противном случае грунт толкает трубу.

Из видео ниже вы узнаете о преимуществах фундамента из труб ПВХ, асбеста или металла.

Почему это проблема и как ее решить бестраншейным способом

Асбест — опасное волокно, которое используется уже несколько десятилетий. В качестве природного вещества древние цивилизации использовали асбест из-за его способности гореть без повреждений; Египтяне использовали асбест, чтобы обернуть тела умерших, чтобы защитить их от износа, а греки также использовали ткани, сделанные из этого минерала, чтобы обернуть своих мертвецов перед тем, как положить их в погребальный костер, чтобы пепел тела не смешивался с пеплом огня. сам.

Реклама

Помимо защиты тел недавно умерших, популярность асбеста на протяжении веков росла. Римляне и греки использовали минеральные волокна для изготовления скатертей, салфеток и одежды. По мере возникновения модернизации и индустриализации волокна нашли свое применение в предметах повседневного обихода, таких как кровельные покрытия, гончарные изделия и трубы.

Реклама

Проблемы с асбестом в трубах

Впервые асбест был использован в сантехнике в 1931 году, когда волокна были смешаны с бетоном, чтобы сделать трубу более прочной; этот материал получил название асбоцемент. К началу 1950-х годов эти бетонные трубы широко использовались в городах, поскольку они были рассчитаны на срок службы около 70 лет. С тех пор в Соединенных Штатах проложено около 400 000 миль асбестовых труб.

Объявление

Существуют проблемы с использованием асбеста в бытовом строительстве. С конца 1800-х годов ученые обнаружили связь использования этого волокнистого минерала с легочными заболеваниями, включая мезотелиому, смертельную форму рака легких. Рабочие, которым приходилось работать с этим материалом несколько десятилетий назад, начали страдать раком и другими проблемами со здоровьем. Хотя этот материал больше не используется в США для строительства, он по-прежнему представляет опасность для здоровья современного общества. Воздействие воздуха особенно опасно для рабочих, пытающихся заменить асбестовые трубы, поскольку в процессе извлечения волокна переносятся по воздуху. Затем рабочие вдыхают волокна, вызывая проблемы с дыханием.

Асбест влияет на современные сообщества через водопроводную инфраструктуру. Несмотря на свою долговечность, эти трубы начинают разрушаться. Это крошение бетона позволяет волокнам попадать в поток воды. Волокна асбеста прикрепляются к одежде, стираемой в воде из этих линий, что позволяет им переноситься по воздуху. Кроме того, волокна, оторвавшиеся от бетона, забивают трубы.

Варианты решения для ремонта асбестовых труб

Выкапывание и замена асбестовых труб — это лишь одно из решений проблемы. Это решение, хотя и является оптимальным, само по себе сопряжено с риском. Мало того, что это дорого, но традиционный процесс выкапывания водопроводных труб высвобождает волокна в воздухе. Рабочие потенциально могут вдыхать эти волокна, вызывая раздражение легких и возможные респираторные заболевания.

Есть альтернатива вскрытию труб. Разрыв труб позволяет заменить трубы новыми линиями, не подвергая асбестовые волокна воздействию воздуха. Исследования показывают, что городские рабочие, заменяющие сантехнику, пропитанную асбестом, с помощью этого метода, уровни воздействия были значительно ниже допустимого уровня воздействия, составляющего 0,1 волокнистых конструкций на кубический сантиметр воздуха.

Другим вполне возможным вариантом является установка футеровки, отверждаемой на месте. В этой подкладке, внутри которой есть волокна, не используется асбест. Вставка в существующую трубу происходит без обнажения сантехники, и рабочим не нужно беспокоиться о случайном вдыхании волокон. Оказавшись внутри, подкладка затвердевает и обеспечивает гладкую и чистую внутреннюю поверхность, по которой может проходить вода. Асбест из существующей трубы не может проникнуть в футеровку.

Вариант с отверждением на месте (CIPP) аналогичен варианту с распылением на месте (SIPP). Как и CIPP, SIPP наносит покрытие на внутреннюю часть существующей трубы. В этом процессе используются полимерные материалы, прокачиваемые через шланг с вращающейся распылительной головкой. Трубка позволяет полимерному материалу покрывать трубу толстым слоем. После установки линия проверяется, дезинфицируется и промывается перед повторным вводом в эксплуатацию. В то время как CIPP распространен в Соединенных Штатах, SIPP также набирает популярность.

Некоторые муниципалитеты, однако, предпочитают оставить асбестовые линии там, где они есть. Вместо этого они прокладывают новые водопроводные сети параллельно существующим. Этот метод ликвидации на месте является вариантом, если город заполняет выведенные из эксплуатации линии цементным раствором в соответствии с рекомендациями EPA.

Роль бестраншейной технологии

В наиболее распространенных решениях по устранению асбеста в водопроводных сетях используется бестраншейная технология. Для разрыва трубы требуется выкопать только два небольших колодца в начале и конце линии. Одно отверстие позволяет вставить инструмент для разрыва и новую леску. Другой позволяет извлекать устройство и любые старые куски трубы, которые оно выталкивает. Конечно, это помогает ограничить количество асбестовых волокон, выбрасываемых в воздух.

При использовании монолитной трубы (CIPP) вставка вкладыша в трубу происходит в месте соединения. Никакие другие области не должны подвергаться воздействию. Футеровку вворачивают в существующую трубу и оставляют затвердевать в течение нескольких часов.

Аналогичным методом покрытия, наносимые методом распыления на месте (SIPP), наносятся с помощью шланга, вставленного в водопровод. Шланг может быть на задней части робота, что позволяет рабочим перемещаться по трубе, уходящей на несколько тысяч футов. Как и в CIPP, раскапывается только область разъема, чтобы вставить шланг.

Использование бестраншейной технологии позволяет выполнить замену или восстановление покрытия труб быстрее, чем традиционные методы копания. Бестраншейные решения также помогают ограничить воздействие на рабочих вредных асбестовых волокон.

Асбест представляет собой прочный, упругий минерал, естественным образом встречающийся в земле, потенциально опасный при вдыхании. Замена или обновление водопроводных труб, наполненных асбестовыми волокнами, помогает ограничить степень воздействия. Благодаря использованию бестраншейных решений, таких как разрыв труб и CIPP, рабочие могут устранить загрязнение водопроводных линий, а также ограничить воздействие вредных материалов.