Гибка металла своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

делаем станок для гибки листового металла

1. Конструкция листогибочного станка
2. Предварительная сборка
3. Проверка станка на работоспособность и доводка

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы.

Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см.

Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.

Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке

Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

Подготавливаем петли и балки

Соблюдая соосность, подгоняем выемки

Привариваем петли с двух сторон

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.

Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести

После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов.

В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.

Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима.

Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.

Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.

Установка зажимных болтов с пружинами

Привариваем гайку болта к укосинам

Привариваем крепежную пластину

Устанавливаем пружину

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

• Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
• Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.

Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла.

Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.

На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

ipmet.ru » Оборудование » Своими руками

На чтение 3 мин Просмотров 2.1к. Опубликовано 12.05.2021

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Содержание

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

Оцените автора

Как сделать металлический тормоз для гибки металла

213 акции

• Поделиться
• Твит

Учебное пособие по изготовлению простого металлического тормоза для сгибания полочных кронштейнов в домашних условиях.

Когда я начал делать ремонт в своем доме, я и представить себе не мог, что буду создавать красивые деревенские украшения, такие как эта люстра из деревянных балок для дома своими руками или эти деревенские полки с металлическими кронштейнами.

Одним из инструментов, благодаря которому эти проекты стали возможными, был мой самодельный металлический тормоз. Это позволяет мне брать полоски металла и сгибать их в любую форму.

Если вы работаете над индивидуальным проектом, но не можете найти полочные кронштейны нужного размера по доступной цене, почему бы не сделать собственные кронштейны? Возможно, у вас уже есть металл в гараже, но вы не можете его согнуть.

В этом уроке я покажу вам, как сделать простой металлический тормоз, который решит вашу проблему. Он недорогой, простой в использовании и не занимает много места.

Есть много способов сделать металлический тормоз. Я использовал два руководства для создания металлического тормоза: Простой тормоз из листового металла: учебник по сварке без сварки и Как сделать металлический тормоз от I Like to Make Stuff.

Но поскольку я новичок и у меня нет навороченных пил для резки металла, я сделал свой металлический тормоз еще проще. Этот металлический тормоз делает только прямые разрезы, не разрезает под углом и сгибает металл толщиной до ⅛ дюйма.

Я бы порекомендовал сделать этот металлический тормоз, если вы только начинаете и не планируете сгибать тонны металла, просто несколько скоб здесь и там для небольших проектов.

Если вы хотите что-то более универсальное и мощное, сделайте свой тормоз, как в двух уроках, связанных выше.

СКОЛЬКО СТОИМОСТЬ?

Давайте взглянем на стоимость создания этого инструмента для гибки металла.

Во-первых, я предполагаю, что вы новичок, у вас есть только дрель, пила по дереву, два зажима по дереву и нет специальных инструментов, необходимых для работы с металлом.

Общая стоимость составит около 55 долларов США; сюда входят все необходимые основные инструменты ( ручная пила ).

Стоимость материалов около $25.

Таким образом, примерно за 55 долларов вы можете легко сгибать металл дома и иметь инструменты, необходимые для работы с металлом.

Раскрытие информации: Этот пост содержит несколько партнерских ссылок или реферальных ссылок для вашего удобства. Это способ для этого сайта зарабатывать комиссионные за рекламу, рекламируя или ссылаясь на определенные продукты и/или услуги, нажмите здесь, чтобы прочитать мою полную политику раскрытия информации .

---

Материалы:

• 2 ″ x4 ″ x8 ′ Плата
• 3/16 ″ x1-1/2 ″ x36 ″ плоский стальная стержень
• 3/8 ″ x36 ″ Стальной круглый стержень
• Два: два: 3″ дверные петли
• две: болты с квадратным подголовком 5/16″x3″
• две: 5/16″ барашковые гайки
• две: 5/16″ шайбы
• восемь: #8×1″ шурупы для металла и дерева ( шурупы )

ИНСТРУМЕНТЫ:

• ножовка ( вот та, которую я использовал )
• 5/16″ сверло по металлу
• 11/64″ или 3/16″ сверло по металлу
• инструмент для напильника по металлу ( вот набор, который я купил )
• лопаточное сверло 3/4″
• дрель
• торцовочная пила
• зажимы
• магазинный пылесос (для уборки)
• защитные очки
• маска для лица (от пыли)
• защита органов слуха я рекомендую посмотреть два видеоролика
2 ссылки я дал выше ( уроки, которые я использовал, чтобы сделать свой тормоз ). Эти видеоролики помогут вам понять шаги, описанные ниже.

Кроме того, изображения, которые вы видите ниже, показывают, как я сделал металлический тормоз, но впоследствии я обнаружил способы улучшить металлический тормоз. Я включил эти рекомендации в свой учебник, но не в изображения.

ШАГ 1: РЕЗКА МЕТАЛЛА И ДЕРЕВА

СОВЕТ: Используйте зажимы, чтобы удерживать металл на месте во время резки.

С помощью ножовки отрежьте металлический стержень диаметром 1-1/2″ до следующих размеров: 12,5″, 12,5″ и 11″.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вам нужно будет сделать только два разреза, чтобы получить три измерения. Сначала я сделал три разреза, но эти новые измерения облегчат вам задачу!

СОВЕТ: После вырезания одной детали с помощью напильника сгладьте металлические края, чтобы они не были острыми.

Затем, снова используя ножовку, отрежьте стальной круглый стержень 3/8″ до следующих размеров: 8″ и 8″. Также подпилите концы, чтобы удалить острые края.

ПРИМЕЧАНИЕ. Ножовка — медленный способ резки металла, но она обеспечит вам чистый срез.

Теперь с помощью торцовочной пилы отрежьте доску 2″x4″ до следующих размеров: 23,5″ и 19,5″. Они разных размеров, поэтому вы можете зажать более длинную доску.

БОКОВАЯ СТОРОНА ПРИМЕЧАНИЕ. Вы можете попросить строительный магазин вырезать доску для вас.

ШАГ 2: УСТАНОВКА ПЕТЕЛЬ

Поместите две части досок 2×4 на плоскую поверхность и соедините две доски так, чтобы между обоими концами оставалось расстояние 2″. См. изображение ниже, например.

Затем возьмите дверные петли и поместите их на доски. Середина петель будет там, где соединяются две доски, а петли будут на расстоянии 1/4 дюйма от края меньшей доски.

После того, как петли отцентрированы, отметьте карандашом отверстия для винтов. Затем предварительно просверлите отмеченные области сверлом 1/8″.

Теперь прикрепите петли с помощью прилагаемых винтов.

ШАГ 3: ПРИСОЕДИНЕНИЕ ПЛОСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

СОВЕТ: Поместите обрезки 2×4 под доски, чтобы поднять тормоз, чтобы зажимы могли прикрепить металл к тормозу.

Теперь вы собираетесь прикрепить две 12,5-дюймовые плоские металлические детали к доскам.

Они будут размещены между петлями с зазором 1/4″ от обеих петель. (На фото ниже у меня изначально щель была шире). Металл будет прикреплен к краю каждой доски. Прикрепите металл к доскам.

Закрепив металл, возьмите сверло 11/64″ и просверлите отверстия на концах каждой металлической детали.

БОКОВАЯ ЗАМЕТКА: Можно использовать два винта на металлическую деталь (по одному на сторону), но лучше четыре (по два на сторону).

СОВЕТ: Используйте пылесос во время сверления, чтобы помочь с очисткой .

Затем прикрепите металл к доскам с помощью 1-дюймовых шурупов для металла и дерева.

СОВЕТ: Просверлите одно отверстие, закрепите его винтом, затем перейдите к следующему.

ШАГ 4: УСТАНОВКА ВЕРХНЕЙ ПЛАСТИНЫ

Верхняя пластина — это последняя плоская металлическая деталь ( 11″ ), которая будет располагаться поверх одной из ранее установленных металлических деталей. Он будет помещен на металлическую деталь, прикрепленную к более длинной доске.

Но прежде чем его можно будет разместить, вам нужно просверлить в концах отверстия диаметром 5/16″.

Закрепите металл на доске для отходов, затем проделайте два отверстия рядом с каждым концом ( на расстоянии примерно 1/2″ от концов ) с помощью сверла по металлу 5/16″.

СОВЕТ: Используйте промышленный пылесос для сбора металлической стружки.

После того, как отверстия сделаны, верните деталь обратно на тормоз. Для моего металлического тормоза я буду сгибать металл толщиной 1/8 дюйма, поэтому мне понадобится зазор в 1/8 дюйма между уже закрепленными металлическими частями.

Чтобы сделать этот зазор, вы можете использовать кусок металла 1/8″ (, см. изображение ниже, например ) или вы можете измерить и отметить 1/8″ от внутреннего края (, где доски сходятся вместе) ). Помните, что эта металлическая деталь помещается на более длинную доску.

СОВЕТ: При измерении и маркировке отметьте как минимум три точки ( концы и середина ).

Зажмите 11-дюймовую металлическую деталь так, чтобы она находилась между винтами на более длинной доске и на расстоянии 1/8 дюйма от края нижней металлической части.

Когда металлическая деталь зажата и не двигается, просверлите отверстие 5/16″ с помощью сверла по металлу 5/16″ через уже просверленное отверстие 5/16″ через нижнюю металлическую деталь и деревянную доску. Выполните этот шаг и для предыдущего отверстия 5/16″.

Когда оба отверстия будут просверлены, отсоедините металл и переверните тормоз так, чтобы деревянная часть была обращена вверх.

Возьмите сверло 3/4″ и просверлите только что просверленные отверстия 5/16″ глубиной около 1/2″. Это делается для того, чтобы болт с квадратным подголовком был вставлен, а доски могли прилегать к поверхности заподлицо.

После этого вставьте болты с квадратным подголовком в отверстия и переверните тормоз.

Затем вставьте 11-дюймовую металлическую деталь в болты, добавьте шайбу и барашковую гайку и затяните на место. Эта установка предназначена для больших кусков металла ( листовой металл ).

Вам нужно будет просверлить еще два отверстия диаметром 5/16″ ближе к середине. Вам нужно от 3 до 3-1/2 дюймов между этими новыми отверстиями. Они будут использоваться с меньшими металлическими деталями 2″ и меньше.

Поскольку две металлические детали уже стянуты вместе, вам просто нужно снова просверлить два отверстия 5/6″ с помощью сверла 5/16″ ( просверливание двух металлических деталей и деревянной доски ). Затем используйте сверло на 3/4″ под доской.

Теперь у вас будет несколько вариантов того, какой размер металла нужно сгибать, просто перемещая болты с квадратным подголовком.

ШАГ 5: ДОБАВЛЕНИЕ РУКОЯТОК

8-дюймовые стальные круглые стержни — это ручки для тормоза. Они будут съемными в этой конструкции. Все, что вам нужно сделать, это просверлить 3/8-дюймовые отверстия на 2-дюймовой стороне меньшей деревянной доски.

Вам нужны эти ручки примерно на расстоянии ваших металлических деталей ( не больше ширины ваших плеч ) и примерно 1-1/2″ в глубину. Используйте сверло по дереву 3/8″, чтобы просверлить два отверстия глубиной 1-1/2″.

Затем вставьте стержни в отверстия.

Ваш металлический тормоз готов!

ПРИМЕЧАНИЕ: Если хотите, можете покрасить!

Вещи, которые я бы сделал по-другому

Есть несколько вещей, которые я бы рекомендовал сделать по-другому, если бы я создал новый металлический тормоз. Эти изменения уже есть в пошаговом руководстве выше , но вот краткое изложение:

1. Я бы использовал плоский металл 3/16″ (я использовал 1/8″ в своем тормозе, и верхняя пластина немного прогнулась после многократное использование).
2. Разрежьте полосу 1-1/2″ два раза вместо трех. Для резки ножовкой требуется некоторое время, поэтому меньшее количество порезов было бы фантастическим!
3. Только два винта на металлическую деталь ( Шаг 3 ).

Вот и все изменения.

Я надеюсь, что этот мастер-класс поможет вам сделать простой металлический тормоз, который вы сможете использовать для гибки металла в домашних условиях. Всякий раз, когда вам нужно создать что-то функциональное или красивое (или и то, и другое!), вытащите свой новый металлический тормоз, прикрепите зажимы к прочному столу и согните металл в любую форму, которая вам нужна!

А если вы готовы приступить к работе, попробуйте сделать эти металлические кронштейны для фермы.

213 акции

• Поделиться
• Твит

22 Схемы самодельных трубогибов, которые можно легко сделать своими руками

Хотя для тонкостенных труб подходит тот же самый процесс нагрева и гибки, изгиб не всегда получается гладким. А тратить сотни долларов на трубогиб тоже не хочется?

Вы всегда можете сделать трубогиб своими руками! Хотя мы не можем сказать, что это простая задача, которую можно выполнить за несколько минут, она, безусловно, выполнима, если у вас есть нужные материалы, самоотверженность и необходимые навыки.

Читайте дальше, чтобы узнать 22 урока по изготовлению трубогиба!

1. Подробное демонстрационное руководство по изготовлению трубогиба

Доктор Д.С., , в этом видео использует штампы 160 мм и 100 мм для изготовления самодельного трубогиба. Хотя вам не будет предоставлен какой-либо план, видео довольно подробное, и все измерения отображаются на экране.

С другой стороны, один из зрителей отметил, что самодельный гибочный станок не обеспечивает гладких изгибов, учитывая, что он не имеет регулируемого толкателя. Итак, если вы планируете воспроизвести этот урок, вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в процессе.

 

2. Самодельный трубогиб – объяснение в 59 изображениях

Если вы не знакомы с различными типами трубогибов, их конструкциями и рабочим механизмом, обязательно прочитайте этот пост!

План и конструкция трубогиба своими руками представлены в этом блоге. Хотя вы не можете найти подробные инструкции по этому мастер-классу, множество демонстрационных изображений помогут вам следовать руководству.

С другой стороны, процесс сборки выглядит сложным. Итак, если вы новичок в металлообработке, этот урок может показаться вам ошеломляющим.

См. руководства

 

3. Самодельный трубогиб из стали и подшипников

Вот как можно сделать трубогиб диаметром ¾ дюйма! Этот самодельный гибочный станок изгибает металлическую трубу под углом до 90 градусов, и его относительно легко построить.

Видео очень подробное, и в самом видео даны краткие инструкции по каждому шагу. Финальный изгиб выглядит гладким, и изгиб кажется идеальным. Единственным недостатком является то, что вы не можете согнуть несколько диаметров труб, используя этот самодельный станок.

Посмотреть учебные пособия

 

4. Как сделать самодельный спиральный трубогиб?

Если это ваша первая попытка собрать самодельный трубогиб, вы можете начать с простого руководства. Этот трубогиб своими руками от Pavan Fabrication можно воспроизвести за несколько этапов металлообработки.

Несмотря на то, что изгиб был изогнутым, вы все же могли бы сделать достаточно хороший изгиб, заполнив трубу изнутри. Если вам нужен гибочный станок, чтобы согнуть несколько труб здесь и там в бытовых целях, этот гибочный станок своими руками отлично справится со своей задачей.

 

5. Подробное руководство по сборке трубогиба – проектирование и изготовление

Разработка механического проекта трубогибочного станка Sachin Thorat на LearnMech идеально подходит для вас, если вы смотрите вперед для обучения основам работы на трубогибочных станках.

В проекте проработаны различные типы трубогибочных станков, а затем детали конструкции гидравлического трубогиба. Хотя в этом посте не приводятся пошаговые инструкции, этот блог по-прежнему является отличным ресурсом по самодельным трубогибам.

Ознакомьтесь с учебными пособиями

 

6. Сделайте большой трубогиб с нуля!

У вас есть дрель, углошлифовальная машина, сварочный аппарат и, конечно же, навыки работы с металлом и целеустремленность? Если да, то ты, мой друг, можешь построить мощный трубогиб с нуля, как это сделал ютубер из САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ БЕЗУМИЕ !

Зрители в восторге от того, насколько талантлив и опытен ютубер. И мы разделяем их мнение! Ютубер создал такой функциональный и надежный дизайн с невероятно простыми инструментами. Он даже сделал штамп сам, не используя токарный станок. Насколько это здорово?

 

7. Самодельный трубогиб — два разных диаметра

Вот руководство для начинающих по самодельному трубогибу от Mistry MakeTool. Все материалы и расходные материалы вместе с их размерами перечислены в блоге, а затем приведены пошаговые инструкции по проекту «Сделай сам».

Для вашего удобства к письменным инструкциям прилагаются демонстрационные изображения. Наконец, если какой-либо из шагов вас смущает, вы можете найти видеоурок по трубогибу своими руками в конце блога.

Ознакомьтесь с руководствами

 

8. Самодельный станок для гибки круглых труб от Mistry MakeTool повернуться на шарнир с регулируемым расстоянием, чтобы пользователи могли легко сгибать трубы различного диаметра.

Но если вы не хотите сгибать трубы разного диаметра, этот мастер-класс по изготовлению своими руками просто фантастический. Ютубер предложил посетить его блог для всех измерений и письменных инструкций. Мы надеемся, что вы найдете это полезным.

 

9. Гидравлический станок для гибки труб диаметром 1 дюйм своими руками

Ютубер из Creative Etc. в этом руководстве собирает станок для гибки труб диаметром 1 дюйм. Однако в поле описания он упоминает, что вы можете легко настроить эту конструкцию для гибки разного диаметра с помощью разных штампов.

Гидравлический гибочный станок обеспечивает изгиб под углом около 45 градусов. Учебник подробный и простой в использовании. Тем не менее, списки расходных материалов и размеров не предоставляются зрителям. В учебнике используется простой и доступный метод изготовления штампа. Вы будете удивлены!

 

10. Трубогиб своими руками – план, инструкции и демонстрация

Компания Lecgo из Instructables изготовила простой и портативный трубогиб из фанеры и колес, взятых на свалку. По словам блогера, длина трубогиба не превышает 40 см ни с одной из сторон.

Кроме того, Lecgo также упоминает, что он использует этот трубогиб для гибки алюминиевых труб диаметром 20 мм. В комментарии он уточнил, что эта конструкция также может работать с трубами диаметром 22 или 16 мм. Тем не менее, дизайн должен быть соответствующим образом скорректирован.

Посмотреть учебные пособия

 

11. Как сделать роликовый гибочный станок?

Этот ручной вальцовый станок имеет 3 ролика, обеспечивающих безупречный изгиб. Пока сборка демонстрируется подробно, к сожалению, ютубер не предоставляет список комплектующих и размеры.

Металлический гибочный станок идеально подходит по размеру и относительно прост в сборке. В то время как DIY довольно хорош, зрители поделились несколькими конструктивными критическими замечаниями в комментариях. Убедитесь, что вы принимаете эти комментарии во внимание при выполнении этого руководства.

 

12. Учебное пособие по самодельному трубогибу круглого/квадратного сечения

Будь то круглая или квадратная труба, этот самодельный трубогиб отлично справится со своей задачей. В этом посте на HomeSteady Мишель Хикман делится со своими читателями пошаговыми инструкциями по изготовлению трубогиба.

Предметы, которые вам понадобятся, вместе с их размерами также опубликованы в сообщении блога. HomeSteady содержит множество замечательных руководств по рукоделию для нас, фанатов рукоделия. Проверьте их!

Ознакомьтесь с руководствами

 

13.

Простой трубогиб с углом наклона 45 градусов своими руками

Если вы не хотите прилагать слишком много усилий и усердия для сборки трубогиба своими руками, этот урок для вас! Следите за ютубером из VIP Creates , пока он строит фантастический сверхмощный металлический конструктор за несколько простых шагов.

Даже если вы новичок в металлообработке, вы сможете повторить это своими руками, если у вас есть подходящие инструменты. К сожалению, список расходных материалов и материалов в описании не указан.

 

14. Быстрый и простой трубогиб своими руками с использованием велосипедного обода

Используйте старый обод, чтобы сделать простой трубогиб своими руками, следуя этому простому руководству от Fab2Ku. Этот учебник не требует сложного процесса и состоит из нескольких простых шагов. Всего несколько компонентов, и ваш трубогиб своими руками готов. Отличный учебник для начинающих!

С другой стороны, кажется, что такая конструкция приводит к нескольким перегибам изогнутой трубы. Однако предварительно заполните свои полые трубы песком, чтобы избавиться от такой проблемы.

 

15. Узнайте, как согнуть трубу без трубогиба!

Итак, вы хотите согнуть несколько труб, но не хотите вкладывать все усилия и деньги в сборку трубогиба своими руками? Что ж, у нас тоже есть кое-что для вас!

Пользователь Instructable , аясбек , использовал плантатор из винной бочки и закругленный блок, чтобы согнуть стальную трубу длиной 4 фута и диаметром ¾ дюйма.

Предварительно нужно заполнить трубу песком, чтобы избежать перегибов. Но помните, что вы должны использовать полностью сухой песок, если хотите нагреть трубу для более плотного изгиба. Один читатель заметил, что нагревание влажного песка внутри трубы может привести к взрыву.

Ознакомьтесь с руководствами

 

16. Соберите мощный трубогиб со сменными роликами

Этот мощный трубогиб конструкции KEVNEN WELDER изгибает трубу до 90 градусов без каких-либо перегибов. Сменные ролики в конструкции позволяют легко получать изгибы разного диаметра.

К сожалению, сборка не проработана пошагово. Используемые продукты и их размеры также не указаны. Следовательно, если вы с нетерпением ждете подробного руководства, это может быть не то, что вам нужно.

 

17. Как сделать гидравлический трубогиб из старого домкрата?

У вас в гараже завалялся старый домкрат? Если да, то у нас есть для вас идеальный учебник по трубогибу своими руками!

Ютубер из Family DIY информирует своих зрителей о каждом следующем шаге проекта. Зрители аплодировали усилиям и мастерству в разделе комментариев.

В конце урока ютубер демонстрирует, как этот самодельный гидравлический трубогиб работает с дюймовой трубой, полудюймовой трубой и трубой ¾. Результаты были невероятными, так как загнутые края были ровными, а изгиб — чистым.

 

18.

Гибка трубы без трубогиба – ответы на все вопросы в WikiHow

идеальный ресурс для вас!

Можно ли согнуть трубу без трубогиба? Как согнуть трубу ПВХ? Как согнуть стальную трубу? Верь нам; вы получите ответы на все свои вопросы в этом единственном посте!

Проверить учебники

 

19. Простой и легкий ручной трубогиб

Если вам не нравятся сложные самодельные сборки, и вы просто хотите сделать простой самодельный трубогиб на выходных, вам может понравиться этот урок от . Гаражная секция.

Youtuber использует два небольших шкива 26 X 67 мм одинакового размера, чтобы построить трубогиб, который подходит для труб диаметром до 18 мм. Вы можете увидеть демонстрацию машины почти в конце видео.

Ознакомьтесь с руководствами

 

20. 7 советов по эффективному использованию трубогиба

Теперь, если у вас уже есть трубогиб или вы недавно сделали его своими руками, вы захотите узнать все хитрости , советы и наука за безупречным изгибом, не так ли?

В этом сообщении от WOODWARD FAB, вы найдете 7 замечательных советов о том, как повысить эффективность вашего трубогиба. От того, как обслуживать трубогиб, до того, как избежать смятия труб, здесь есть ответы на все ваши вопросы!

Посмотреть учебные пособия

 

21. Уникальное учебное пособие по трубогибу своими руками с использованием мотоциклетной звездочки

Творчество поистине безгранично! Присоединяйтесь к ютуберу из delson mix tutorials , пока он мастерит трубогиб с помощью мотоциклетной звездочки. Если у вас есть такой, этот урок может вас вдохновить.

На этом канале Youtube вы найдете множество товаров для дома и металлообработки. Посетите их канал, если вам нравится эта ниша учебных пособий!

 

22. Гениальный трюк для безукоризненной гибки круглых труб!

Знаете ли вы, что гантели можно использовать в качестве штампов для самодельного трубогиба? Ну, теперь ты знаешь!

В этом видеоуроке ютубер из Sek Austria демонстрирует, как сделать гидравлический трубогиб с помощью гантелей.

Однако, по словам создателя, сделать эти штампы своими руками не так просто, как кажется. Итак, следуйте этому руководству только в том случае, если вы абсолютно счастливы потратить время и самоотверженность. В противном случае усилия действительно не стоят того.

 

Резюме

Сообщите нам, каким из этих 22 руководств вы будете следовать, чтобы спроектировать и собрать трубогиб своими руками.

Если вы специалист по металлообработке, было бы полезно, если бы вы могли высказать свое мнение о том, какие из этих руководств на самом деле выполнимы, удобны для новичков и дают хороший изгиб.