Как сварить пластиковые трубы своими руками: Сварка полипропиленовых труб своими руками

Закончив работу с паяльником, обязательно требуется очищение его от материала, что остался при помощи любого мягкого куска ткани.

Оборудование для сваривания полипропиленовых труб работает от электричества и с высокими температурами, поэтому при проведении работ на нем необходимо соблюдать правила безопасности:

• следить за тем, чтоб была надежная изоляция электрических составляющих;
• не прикасаться к нагревающим элементам.

Сварка полиэтиленовых труб своими руками

Все активнее используются трубы из полиэтилена. Технические характеристики этих изделий позволяют использовать их для производственных нужд и при строительстве внутренних трубопроводов. Высокое качество при относительно небольшой цене полиэтиленовых труб создает на них устойчивый спрос. Кроме того, их легко установить и подключить. Рассмотрим, как выполняется сварка полиэтиленовых труб в домашних условиях.

Состав:

1. Соединение полиэтиленовых труб
2. Правила сварки труб
3. Методы сварки труб
   • Сварка плавлением
   • Стыковая сварка
   • Электромуфтовая сварка труб
4. Контроль качества швов

Подключение полиэтиленовых труб

Те, кто решил заменить старый трубопровод на пластиковый, несомненно, оценят современное разнообразие видов пластика.Но с другой стороны, широкий ассортимент изделий вызывает определенные трудности, потому что каждый вид «я» требует особого отношения при сборке. Особо устойчивы к внешним факторам и надежны трубы из специального материала — так называемого сшитого полиэтилена.

Трубы из полиэтилена могут использоваться для строительства напорных и безнапорных труб. Такие трубы в хозяйственном плане используются, чаще всего, для сборки водопровода.Для самостоятельной установки трубопровода домашним мастерам важно знать параметры подключения полиэтиленовых труб.

Основные виды соединений полиэтиленовых труб: соединение с помощью дополнительных соединительных элементов, которые называются фитингами, стыковая и электромуфтовая сварка. С разъемными соединениями, как правило, все ясно. Вставные соединения используются при установке внутри трубопровода. Укладка труб с фитингами — настолько простая процедура, что ее произведет любой человек, не имеющий в этом деле ни малейшего опыта.

Однако выбор таких соединений допускает ограниченный круг работ, поэтому при установке водопровода без сварки полиэтиленовых труб своими руками не получится. Как форма сварного шва поможет сохранить прочность и гибкость трубопровода. Еще одно важное преимущество — установку труб можно проводить на поверхности земли, затем укладывать в траншею, также допустим бестраншейный метод.

Правила сварки труб

Технология способов сварки полиэтиленовых труб разная, но известны несколько основных принципов.На них и стоит обратить внимание, приступая к любой сварке. Рассмотрим их подробнее:

Полиэтиленовые трубы должны иметь одинаковую толщину стенки и одинаковый диаметр, быть физически и химически совместимыми между собой (эту информацию необходимо уточнять у производителя).

1. Перед началом работы необходимо очистить концы труб.
2. При сварке труб рекомендуется минимизировать влияние внешних факторов и погодных условий:
   • при слишком низких температурах необходимо обогревать помещение, как показано на видео по сварке полиэтиленовых труб;
   • При ветре и отсутствии окон создать преграду из любого материала, например, палатки;
   • При обильных солнечных лучах защищайте свариваемые поверхности от прямых лучей, чтобы не перегревать отдельные места.
3. Концы труб, не участвующие в сварке, рекомендуется закрывать заглушками, так как поступление холодного воздуха может снизить температуру свариваемых участков ниже требуемой (кроме случаев холодной сварки полиэтиленовых труб).
4. Исключите любые механические воздействия на эти изделия во время сварки и охлаждения труб.

Способы сварки труб

И сразу возник вопрос — какая технология сварки полиэтиленовой трубы предпочтительнее, и какая может быть сварка труб? Если вы собираетесь сваривать трубы самостоятельно, вы должны досконально разбираться в всей процедуре, в материалах и оборудовании, используемом при сварке полиэтиленовых труб.В технологии сварки полиэтиленовых труб нет ничего сложного, ведь современные сварочные аппараты упрощены в использовании.

Сварка плавлением

Пузырьковая сварка, или, как ее еще называют, «муфта», подразумевает соединение труб со специальными фитингами. Фитинги, как и сами полиэтиленовые трубы, рекомендуется покупать с запасом на случай неправильной сварки, особенно если процедуру приходится выполнять впервые.

Для данного способа сварки полиэтилена рекомендуется подготовить специальное оборудование — сварочный аппарат.Ручные сварочные аппараты предназначены для ручной сварки труб и фитингов малых диаметров — до 50 миллиметров. Несмотря на такие ограничения, ручные сварочные аппараты производятся для всей линейки полиэтиленовых труб, предназначенных для раструбной сварки с фитингами (до 125 миллиметров).

Существуют также механические сварочные аппараты, предназначенные для механизированной сварки плавлением полиэтиленовых труб большого диаметра — от 40 миллиметров и более при большом усилии соосности труб и фитингов.Такие устройства обеспечивают скорость и удобство выполнения раструбной сварки полиэтиленовых труб, позволяют добиться высокого качества сварного соединения.

Для сварки плавлением подготовьте следующие принадлежности:

• Сварочные сопла или переходники. Они нуждаются в периодической замене из-за износа тефлонового покрытия. Определенный диаметр полиэтиленовых труб требует пары насадок соответствующего диаметра.
• Режущий инструмент. Такие вещи необходимы для резки труб при прокладке трубопровода и для снятия алюминиевого слоя с армированных труб перед сваркой.

Свариваемые поверхности в данном случае представляют собой внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга. Обе поверхности нагреваются сварочной насадкой, состоящей из таких компонентов: оправка — половина для нагрева фитинга и втулка — половина для нагрева конца трубы.

Таким образом осуществляется сварка плавлением полиэтиленовых труб. Сварочный аппарат следует прогреть до нужной температуры. Фитинг надевается на оправку до упора, согласно инструкции по сварке полиэтиленовых труб.Такое действие, как правило, требует небольших усилий. Одновременно приложите конец полиэтиленовой трубы к муфте. Проделайте эту манипуляцию как можно быстрее.

Помните, что внешний диаметр втулки немного больше внутреннего диаметра трубы, а внутренний диаметр фитинга немного меньше внешнего диаметра оправки. Лишний внешний слой труб при нагреве оплавляется и выдавливается наружу в виде ролика, который называется решеткой.Уменьшение диаметра труб позволяет входить в сопло, предназначенное для сварки.

Аналогичным образом решетка также выдавливается на фитинг, позволяя полностью совместить ее с оправкой. Детали продвигаются в стенку нагревательного сопла до упора. Этот момент нужно ощутить рукой, это очень важно, когда дело доходит до прекращения любого давления со стороны. Дальнейшие детали должны храниться в этом положении в течение необходимого времени.

По истечении отведенного зазора необходимо быстро снять фитинг, затем вынуть патрубок из патрубка и соединить две части вместе до упора.После остывания у вас получится прочная полиэтиленовая деталь. После этого к другому концу фитинга приваривается вторая труба. Если вы планируете использовать аппарат для сварки труб только один раз, то экономичнее не покупать, а брать напрокат. Так вы сможете удешевить сварку полиэтиленовых труб.

Качество связи будет напрямую зависеть от правильности произведенных манипуляций. При сварке плавлением полиэтиленовых труб чаще всего допускаются ошибки следующего характера.Первый из них — труба при центровке не полностью вставляется в фитинг, из-за чего между внутренним упором и трубой образуется промежуток. Такое соединение выглядит нормально, но внутри образуется участок с большим внутренним диаметром труб и меньшей толщиной стенки.

При соединении частей слишком большие усилия также провоцируют проблемы, связанные с надежностью соединения. Так, внутри трубы под давлением штуцера штуцера образуется лишний заусенец, который в дальнейшем будет препятствовать течению газа или воды.

Стыковая сварка

Наиболее популярной является технологическая карта для сварки полиэтиленовых труб в стык. Выбрав эту технику сварки, можно значительно сократить потребление электроэнергии. К тому же стыковая сварка не требует использования тяжелого оборудования, что облегчает монтажные работы.

Этот метод позволяет сваривать трубы с толщиной стенки более 5 миллиметров и диаметром более 50 миллиметров. Маркировка полиэтилена на свариваемых элементах должна быть одинаковой.Поэтому перед выполнением стыковой сварки необходимо отсортировать трубы и фасонные части по партиям поставки. Трубы, выпускаемые одной партией, предпочтительно сваривать. Кроме того, не лишним будет проверить трубы на эллиптичность.

В основе технологии лежит нагрев концов труб нагревательным инструментом перед процессом плавления. Когда трубы соединяются в этом состоянии, соединение деталей происходит на молекулярном уровне. Стыковая сварка проводится в диапазоне от минус 15 градусов до плюс 45 градусов по Цельсию.

При сварке полиэтиленовых труб встык сразу возникает вопрос: сколько отрезать трубы. Ведь длина трубы, в конце концов, уменьшится на расстояние сварки. Найдите это в инструкции по сварке полиэтиленовых труб или измерьте паровое сопло на инструменте. Это расстояние будет разным для труб разного диаметра. Например, для трубы 20 миллиметров это расстояние составляет 14,5 миллиметра, для трубы 32 миллиметра — 18 миллиметров соответственно.

Кроме того, рекомендуется перед нанесением маркировки на каждую часть водопроводной трубы сделать маркировку, чтобы длина трубы не измерялась непрерывно, а повторяемость сварки увеличивалась. Внешне соединения будут одинаковыми, предсказуемыми будут усилия по одеванию и снятию заготовок с нагретого сопла.

Стыковая сварка полиэтиленовой трубы заключается в нагреве концов свариваемых элементов до вязкотекучего состояния и их соединении под давлением. Концы труб нужно надежно закрепить в замках специального аппарата, между ними помещается нагревательная пластина.Прижмите концы к тарелке с определенным давлением и выдержите, пока не начнется процесс плавления.

Время нагрева зависит от диаметра полиэтиленовых труб и мощности используемого аппарата. После того, как вы достигли необходимого уровня нагрева, снимите пластину и подсоедините трубы встык, при этом нужно надавить на них. Теперь осталось только дождаться полного остывания полимерного материала.

Для максимально быстрой и точной сварки полиэтиленовых труб встык необходимо использовать аппараты с гидравлическим или механическим приводом.Программируются самые современные устройства.

Использование такого устройства характеризуется целым списком преимуществ: автоматическое управление процессом, исключающее человеческий фактор и возможность точно рассчитать время, необходимое для сварки запланированного количества труб.

Электромуфтовая сварки труб

Электромуфтовая сварки полиэтиленовых труб используется для труб с различной толщиной стенок и различного диаметра, при установке трубопровода без давления — дренажных систем и гравитационной канализации, вставляя в существующий трубопровод и ремонт существующих трубопроводов.

Методика сварки труб с использованием электрической муфты рассчитана на получение сварных соединений, выдерживающих давление до 16 атмосфер. Электросварные соединения являются наиболее дорогостоящими по сравнению со сваркой встык, а стоимость сварки полиэтиленовых труб в этом случае увеличивается.

Для выполнения электромуфтовой сварки необходимы детали специальной формы, например, электросварная арматура со встроенным электронагревателем, который нагревает концы труб.Если вы решили произвести электродвижущую сварку полиэтиленовых труб, вам следует придерживаться этой инструкции. Для начала подготовьте необходимые детали, а также очистите место, где вы будете выполнять работы, выберите параметры сварки в зависимости от габаритов трубы и закладных деталей.

Тогда стоит тщательно очистить внутреннюю поверхность электрической муфты и поверхность соединяемых труб от загрязнений. Для очистки и одновременного обезжиривания изделий рекомендуется использовать салфетки, пропитанные летучей жидкостью, например, спиртом.

Концы свариваемых труб необходимо аккуратно и равномерно обрезать, чтобы избежать попадания расплавленного полиэтилена в трубу. Удалите окисленный слой с поверхности труб. Оксиды, образующиеся при производстве труб, можно удалить механически, очистив специальными скребками.

Трубы фиксируются в позиционере, контролируя их выравнивание. Чтобы дополнительно защитить соединения от попадания пыли, обычно используют обмотку с помощью липкой ленты.Открытые концы труб закрываются заглушками для предотвращения непроизводительных потерь тепла. Клеммы муфты должны быть под напряжением, в результате чего фитинг будет нагреваться, сваривая трубы.

За все время сварки полиэтиленовых труб, включая время охлаждения, место трубы с фасонной частью должно быть жестко закреплено, а при сварке оставаться неподвижным. Не забывайте о технике безопасности при сварке. Особенно учитывая небольшой опыт сварки полиэтиленовых труб, даже если вам кажется, что процедура простая и легкая.

Контроль качества швов

Обязательной частью процедуры сварки полиэтиленовых труб является контроль качества выполненных соединений. Продолжать обработку труб в дальнейшем можно только после осмотра всех выполненных соединений. Выполненные швы по точности должны соответствовать установленным техническим требованиям, только тогда соединение можно уверенно признать качественным.

Трубопровод, собранный из полиэтиленовых труб с качественными соединениями, прослужит несколько десятилетий, не требуя дополнительного обслуживания и ремонта.Вот основные требования и параметры сварки полиэтиленовых труб, которые предъявляются к качеству шва при визуальном осмотре:

• Стык на поверхности трубы не должен иметь вид полой канавки, то есть он должен нельзя размещать ниже общего уровня трубопровода.
• Важно поддерживать соосность труб. Допускается смещение свариваемых изделий друг относительно друга, но не более 10% толщины стенки. Например, если вы свариваете трубы со стенками толщиной 5 миллиметров, смещение не должно превышать 0.5 миллиметров.
• Также ограничена высота роликов, которые формируются внутри полиэтиленовых труб и снаружи на их поверхностях. При сварке труб толщиной 5 миллиметров высота ролика не должна превышать 2,5 миллиметра. Если толщина стенок трубы составляет 6-20 миллиметров, высоту ролика следует ограничить величиной 5 миллиметров.

Таким образом, полиэтиленовые трубы широко используются для сборки трубопроводов различного назначения.Выполняя работы в доме или квартире, сварить полиэтиленовые трубы своими руками вполне возможно. В зависимости от размеров труб и назначения трубопровода выбирается метод сварки, и освоить технологию этой работы несложно. Достаточно изучить теоретические рекомендации и ограничения процедуры, после чего можно смело переходить к практике!

Как сварить трубы и фитинги из ПВХ с помощью растворителя: 6 шагов

Предупреждение: научное содержание!
Грунтовка для ПВХ служит почти для тех же целей, что и грунтовка при окраске.Грунтовка для краски подготавливает поверхность и придает молекулам краски приятный материал, к которому они прилипают. Грунтовка ПВХ очищает от мусора, затем «переваривает» поверхностные молекулы детали из ПВХ, так что при нанесении растворителя / цемента он может легко растворить внешние слои.

Этот продукт содержит 13-17% метилэтилкетона, 70-80% ацетон (диметилкетон), 5-10% циклогексанона и незначительное количество других вредных химикатов.

Откройте банку с (фиолетовым) грунтовкой. Если его открывают в первый раз, вам может понадобиться действительно большой парень или трубный ключ, чтобы сломать печать.В большинстве случаев тампон встраивается прямо в верхнюю часть.

Вытяните аппликатор, прикрепленный к крышке, и приложите его к стенке банки, чтобы вытечь излишки. Эта штука течет, как вода, и пачкает ВСЕ. Вероятно, это пропитает верхнюю часть банки.

Тщательно закройте каждую свариваемую поверхность обеих частей. Только будьте осторожны с пробежками. Если вы делаете несколько фитингов, вы можете продолжить и загрунтовать все, детали можно загрунтовать заранее, если они не пачкаются перед цементированием.

Грунтование — это химический процесс. Молекулы растворителя (ацетон и МЭК) диффундируют и поглощаются поверхностью ПВХ-пластика. Это делает блестящую поверхность шероховатой в процессе формования и разбухает пластик, ослабляя длинные полимерные цепи. Оба эти процесса способствуют получению прочного сварного шва. Грунтовка очень быстро впитывается и испаряется, поэтому пластик долго не будет «мокрым на ощупь». Однако важно, чтобы пластик был химически «влажным» абсорбированным растворителем, поэтому я бы не позволял загрунтованным деталям оставаться более 5 минут перед цементированием.Повторная грунтовка не повредит.

Некоторые утверждают, что грунтование необязательно. Я лично предпочел бы не выяснять это на собственном опыте.

См. Внешнюю ссылку:
http://newsite.oatey.com/Channel/FAQ.html#Q09

Как каждый раз заполнять идеальное цементное соединение на основе растворителя

Обладая годами обширных исследований и разработок продукции, команда Oatey не понаслышке знает о проблемах, с которыми сталкиваются водопроводчики при сварке растворителем, и наши цементы созданы для точного удовлетворения ваших потребностей при установке любых пластиковых труб.Мы также усовершенствовали этапы безупречной сварки растворителем при использовании наших цементов.

Как всегда, первым шагом является определение материала и размера трубы, а также условий применения. Оценка этих деталей поможет вам выбрать правильный цемент для вашего применения. Оттуда выполните следующие действия для успешной подачи заявки:

Перемешайте или встряхните цемент перед использованием. Если загуститель, не используйте. Хранить в закрытой таре, когда он не используется. Избегайте контакта с глазами и кожей.Надевайте защитные очки с боковыми щитками и резиновые перчатки.

1. Квадратные концы труб, снимите фаску и удалите всю грязь.
2. Проверить сухую посадку трубы и фитинга. Труба должна легко входить в фитинг на 1/3 длины. Если труба доходит до низа, она должна быть плотной.
3. Используйте подходящий аппликатор размером не менее ½ диаметра трубы. Для систем труб большего размера используйте щетку или валик с натуральной щетиной.
4. Очистите трубу и фитинг с помощью указанной грунтовки.(Не используйте грунтовку для труб и фитингов из АБС-пластика. Используйте только Clear Cleaner!)
5. Нанесите обильный слой цемента на трубу на глубину раструба; не оставлять непокрытой поверхности.
6. Нанесите тонкий слой цемента на внутреннюю часть фитинга; Избегайте образования луж цемента. Образование луж может привести к ослаблению и преждевременному выходу из строя трубы или фитинга. Нанесите на трубу второй слой цемента.
7. Собирайте детали БЫСТРО. Цемент должен быть жидким. Если цементная поверхность высохла, нанесите новый слой на обе части.
8. Вставьте трубу ПОЛНОСТЬЮ в фитинг на ¼ поворота, пока труба не войдет в нижнюю часть.
9. Удерживайте трубу вместе с фитингом в течение 30 секунд, чтобы предотвратить выталкивание трубы — дольше при низких температурах. Сотрите лишнее.
10. Перед испытанием под давлением до 180 фунтов на квадратный дюйм подождите 15 минут для хорошей прочности и 2 часа отверждения при температуре выше 60 градусов по Фаренгейту. Более длительное время отверждения может потребоваться при температуре ниже 60 градусов по Фаренгейту или для трубы выше 3 дюймов.НЕ ПРОВЕРЯЙТЕ ВОЗДУХОМ.

ПРИМЕЧАНИЕ. Время схватывания / отверждения зависит от нескольких факторов. При определении времени схватывания необходимо учитывать размер трубы, посадку муфты, температуру окружающей среды, относительную влажность, используемый цементный раствор и рабочее давление в системе.

Для специальных цементов и химических применений см. Инструкции на этикетках конкретных продуктов.

Цемент на основе растворителей — используйте подходящий клей для труб из ПВХ, АБС и ХПВХ

Вот моя грунтовка для цементного раствора, каламбур.Современная сантехническая труба, особенно водосточная труба, почти полностью пластиковая. Наиболее пластмассы необходимо соединить с помощью клея или цемента на основе растворителя. Это делает знания пластмассы и цемента на основе растворителя для каждого важного.

Это не ракетостроение, но и не простое падение. Вам не нужно видеть много сантехнических работ своими руками, чтобы найти простые вещи, которые были сделаны неправильно. Тем не менее, чтобы сделать это правильно, не нужно много времени!

Как Всегда, моя первая забота — безопасность и надлежащая санитария.Безопасность включает как тех, кто будет использовать системы, так и тех, кто их устанавливает. Итак, позвольте мне начать с этой страницы. Как всегда, следование инструкциям является основным, поэтому обязательно ПРОЧИТАЙТЕ и СОБЛЮДАЙТЕ все меры предосторожности при использовании любых растворителей, цементов или клеев.

Есть это три пластиковые водопроводные трубы, соединенные клеем. Они трубы из АБС, ПВХ и ХПВХ. На самом деле мы не называем это клеем, это цемент на основе растворителя. Ни один из сантехнических цементов не является взаимозаменяемым, каждый специфичен для своей трубы.

Каждая труба соединяется собственным цементом. Единственным исключением является переходный цемент, используемый для сварки труб из АБС и ПВХ. вместе. Этот переходной цемент зеленого цвета, поэтому его легко распознавать. Другое исключение — универсальный цемент, который можно использовать соединить любую из трех труб друг с другом.

Вы можете задаться вопросом, зачем покупать переходный цемент для соединения АБС и ПВХ, когда универсальный цемент подходит для этого и других целей. Ответ прост: когда я присоединяюсь к ABS и PVC на проверяемой работе, мой инспектор захочет увидеть зеленый клей.Как еще он мог быть уверен, что соединение выполнено правильно? Честно говоря, я бы сделал то же самое.

Труба ПВХ должна быть подготовлен для цементирования, иначе цемент не создаст надлежащего сварного шва. Это выполняется путем нанесения грунтовки ПВХ на соединяемые поверхности. После грунтовки поверхности можно зацементировать.

Многие люди считаю, что цемент ПВХ «Rain-R-Shine» не требует грунтования. Этот верно только тогда, когда цементируемые швы являются частью системы DWV. Системы «Слив сточных вод и вентиляция» работают без давления.Все другие виды использования ПВХ, как и орошение, требует грунтовки независимо от используемого цемента.

Для труб из ХПВХ и АБС грунтовка не требуется.

Согласно для сотрудников Oatey, цемент из ХПВХ можно использовать без грунтовки там, где местные нормы разрешают. Это говорит мне о том, что грунтовка ХПВХ не необходимо.

Есть другие варианты в каждом растворителе-цементе, но в основном это цвет и толщина. Толщина выражается как легкая, средняя или плотный цемент. Выбор толщины зависит от температуры. цемент используется и время схватывания после использования.

Растворитель цемент, который вы используете, должен дать вам время, чтобы повернуть и отрегулировать фитинги вы устанавливаете до того, как они захватят или настроят. Эти суставы, когда вы их делаете правильно, действительно сварные швы. Как только они установлены, они не собираются двигаться опять таки!

Вот несколько полезных советов

Банки, в которых поставляются эти продукты, имеют свойство склеиваться. закрывается после использования. Когда вы их впервые открываете, прежде чем намазывать продукт на резьбу банки и крышки нанесите на резьбу банки смазка.Для этого я использую «Геркулес Трубный Соединительный Компаунд», он всегда под рукой. На крышке банки вы не найдете следов от плоскогубцев.

Эти продукты имеют тенденцию к застыванию или «высыханию» на полке между использованием. Досадно думать, что у вас есть то, что вам нужно для работы, а потом находить вы идете, чтобы выкупить банку растворителя цемента, который вы смотрели прямо, но не встряхнул и не открылся, чтобы проверить, жизнеспособен ли он. я Храните мои банки с цементом в перевернутом виде. Если растворитель пытается испариться в перевернутом положении он запечатывается.Банки с грунтовкой необходимо сохранить. правой стороной вверх, даже не по бокам, иначе они вытечь наружу. Я почти никогда не использую эту банку с цементом на основе растворителя, но несмотря на то, что она старая, она все еще жидкая и готова к работе.

Мастер-сантехник Совет по ремонту «Mr Fix-It»

В нашем доме меня зовут «Мистер Исправитель». Вся семья знает, что если они что-то ломают, попробую починить. В конце концов, что у них есть проиграть, правда? Он уже сломан.

Каждый раз, когда я пытаюсь отремонтировать что-то, требует повторного соединения сломанного пластика, я тестирую этот пластик с помощью различные сольвентные цементы у меня есть.

Тот, который при применении заставляет пластик «слегка плавиться» на поверхности, будет сварка для этого материала. Этот совет полезно знать, так как очень много вещей из сделаны из АБС или ПВХ!

сварочных стержней. Купить пластиковые сварочные стержни для пластикового сварочного инструмента LEISTER

Полиэтиленовый пластик высокой плотности (HDPE): что нужно знать

Вы когда-нибудь задумывались, что такое полиэтилен высокой плотности, также известный как HDPE? Ниже вы узнаете, что такое полиэтилен высокой плотности и как использование стержня из полиэтилена высокой плотности для сварки пластмасс намного безопаснее, проще и эластичнее, чем другие материалы для сварки пластмасс.

Что такое HDPE?

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это термопласт, изготовленный из нефти, и он является одним из наиболее часто используемых пластиков в США. Его можно найти повсюду, от кувшинов для молока и пластиковых пакетов до офисных товаров, автомобильных запчастей и пластмассовой мебели. Пластик HDPE не только обладает множеством положительных свойств, которые делают его пригодным для широкого спектра применений, но также является простым пластиком для использования при сварке. Пруток из полиэтилена высокой плотности можно очень легко использовать для сварки пластмасс, он не содержит вредных выбросов, что делает его легким и безопасным в использовании различными способами.Полиэтилен высокой плотности есть повсюду и пользуется огромной популярностью.

Для чего используется HDPE?

Полиэтиленовый пластик высокой плотности используется в контейнерах для хранения пищевых продуктов, морских продуктах, трубах, игрушках, а также в внутренних и наружных вывесках. Полиэтилен высокой плотности используется в различных отраслях промышленности, включая курорты, гостиницы, образовательные учреждения, розничную торговлю и общественные места, и это лишь некоторые из них. Наиболее частые применения HDPE:

• Пластиковые бутылки: HDPE не проникает в содержимое бутылки, что делает его идеальным для одноразовых и одноразовых продуктов.
• Игрушки: это связано с тем, что HDPE устойчив к УФ-лучам, а это означает, что игрушки более устойчивы и долговечны.
• Контейнеры для химикатов: как формованный полиэтилен высокой плотности, так и стержень из полиэтилена высокой плотности, который вы используете для сварки, являются химически стойкими, поэтому это отличный выбор для контейнеров, предназначенных для агрессивных химикатов. К ним относятся антифриз, моторное масло, чистящие средства и даже шампунь и сами мусорные баки.
• Трубы: ПНД, способный противостоять большинству химических взаимодействий, регулярно используется для внутренних и наружных трубопроводных систем.

Преимущества HDPE

Галлон молока можно безопасно поместить в кувшин из полиэтилена высокой плотности, который весит всего две унции. Это удивительно легкий и экономичный, но невероятно прочный материал, который делает его незаменимым в автомобильной промышленности. Полиэтилен высокой плотности также является ударопрочным, поэтому игрушки и промышленное оборудование могут выдержать их испытания. Устойчивость к погодным условиям означает, что ее можно использовать везде, где это необходимо, и она устойчива к плесени, плесени и насекомым.Тот факт, что ему можно придать любую форму и размер, в сочетании с простотой использования стержня из полиэтилена высокой плотности для сварки, делает полиэтилен высокой плотности очень ценным материалом, который можно использовать для замены более тяжелых материалов.

Опасен ли HDPE?

Хорошая новость заключается в том, что HDPE не опасен в своей окончательной форме. После формования его можно использовать и повторно использовать, и FDA одобрило пластик для пищевых контейнеров. Проблема в том, что не весь HDPE безопасен для пищевых продуктов, поскольку производственный процесс сопряжен с некоторыми незначительными рисками, которых следует избегать.Пыль (или смола), образующаяся при производстве HDPE, может раздражать глаза, а пары также могут быть опасны для ваших глаз. Однако основные меры безопасности снижают эти риски, и полиэтилен высокой плотности остается одним из самых безопасных, наиболее гибких и наиболее универсальных пластиков, используемых сегодня.

Экологичный ли полиэтилен высокой плотности?

Да, полиэтилен высокой плотности экологически чистый. Пластмассы HDPE редко попадают на свалки, потому что это один из самых простых в переработке пластиковых полимеров. Подавляющее большинство центров по переработке отходов в США принимают продукты HDPE, которые быстро и легко обрабатываются, а затем повторно используются.

Не содержит ли HDPE BPA?

Да, HDPE не содержит бисфенола А. И BPA, и HDPE производятся из одного и того же продукта: нефти. Разница в том, что хотя BPA может быть опасным для человека (за исключением следовых количеств), HDPE полностью безопасен и не содержит BPA. Компания Hot Air Tools предлагает сварочные стержни из полиэтилена высокой плотности, не содержащие бисфенола А и одобренные FDA, что означает, что они подходят для более широкого спектра отраслей промышленности.

Как сваривать ПНД?

Как в домашних условиях, так и на производстве сварка прутками из полиэтилена высокой плотности является очень простым процессом.В большинстве случаев это простой процесс нагревания стержня из полиэтилена высокой плотности, а затем его сплавления с другой частью. Для сварки с использованием прутка из ПНД:

• Нагрейте стержень из полиэтилена высокой плотности и деталь, к которой вы его прикрепляете.
• Очистите компоненты медицинским спиртом.
• С помощью теплового пистолета нагрейте две секции, которые необходимо соединить вместе, пока полиэтилен высокой плотности не станет гибким и мягким (не прикасайтесь к нему, потому что он будет очень горячим и может прилипнуть к вашей коже).
• Сожмите две части вместе, пока они не сольются.Оставьте как минимум на три минуты, а затем надавите примерно на десять минут.

По мере остывания HDPE две части сольются вместе, и вы можете переходить к следующему заданию.

Возможность сваривать прутками из полиэтилена высокой плотности означает способность работать в различных отраслях промышленности и ценный навык, которому нужно научиться. Если у вас есть какие-либо вопросы об использовании стержня из полиэтилена высокой плотности или о методах, используемых для улучшения сварных швов, свяжитесь с нашей командой, используя нашу страницу контактов, или позвоните нам по телефону 1-800-694-1472.

Тепловая сварка пластмасс — Accendo Reliability

Написано при содействии Бена Карела из Fusion Engineering Plastics

Pty Ltd. Unit 1, 7 Dobra Rd, Yangebup WA тел. (08) 9494 1004

Аннотация

Сваркой можно соединять детали из термопласта. Это может быть плавление поверхностей и их сжатие или экструзионная сварка с присадочным прутком.

Доступно несколько методов сварки. Правильные ручные методы имеют решающее значение для успеха, как и испытания деталей, работающих под давлением.

Ключевые слова: электросварка, стыковая сварка, муфтовая сварка, термофен, температура расплава.

Зачем нужен пластик?

Пластмассы обладают замечательными инженерными свойствами, которые можно использовать с большой пользой.

• они работают с широким спектром химикатов
• они не ржавеют
• некоторые из них очень скользкие и мало к ним прилипают
• они чрезвычайно дешевы по сравнению с экзотическими сплавами
  , необходимыми для соответствия некоторым свойствам
• они не передают электричество или тепло легко
• некоторые из них прочные и деформируются вместо того, чтобы ломаться
  при ударе
• они настолько просты в изготовлении, что людей можно обучить за
  в неделю, чтобы хорошо соединить пластмассы

Их основные недостатки по сравнению с металлами:

• наиболее мягкая при сравнительно низких температурах
• они не могут постоянно выдерживать высокое напряжение
• некоторые могут сильно расшириться при нагревании
• они ломаются на солнечном свете без защиты

Две семьи из пластика

Пластмассы в целом подразделяются на два различных семейства — термореактивные и термопластические.

Термореактивные элементы можно формовать только один раз. После первой плавки они затвердевают навсегда. Термопласт можно плавить несколько раз и менять форму. Сварные пластмассы — это термопласты.

Разница между двумя семействами пластмасс возникает из-за того, как макромолекулы (см. Статью о полиэтилене в июле 2000 г.) связываются на атомном уровне. Под воздействием тепла молекулы термореактивного материала вступают в химическую реакцию и соединяются.

Молекулы термопласта притягиваются друг к другу, но не связываются химически.На рис. 1 показано различие в типе и количестве связей между термореактивными и термопластическими материалами.

Термо соединенные пластмассы

Обычными пластиками, которые соединяются вместе с помощью тепла, являются PE (полиэтилен), PP (полипропилен) и PVC (поливинилхлорид).

Что касается экзотики, то также можно сваривать ПВДФ (поливинилиденфторид) и ПТФЭ (политетрафторэтилен).

Соединение пластика вместе

Нагревание контактных поверхностей выше их точки плавления, а затем их плотное сжатие, пока они не соединятся с термопластами.Когда расплавленные поверхности сходятся, макромолекулы переплетаются и соединяются при охлаждении.

Три критических фактора для хорошего соединения: достижение правильной температуры плавления; достаточное давление при соединении граней; время, в течение которого соединение остынет, прежде чем сбросить давление.

Способы соединения пластмасс с использованием тепла

Существует несколько методов термического соединения пластмасс.

Трубы соединяются встык.Концы труб удерживаются в специальной зажимной оснастке, затем режутся и обрабатываются под квадрат с помощью режущего инструмента. Горячая пластина, настроенная на температуру плавления, вставляется между двумя концами, и трубы надвигаются на горячую пластину.

По прошествии времени, достаточного для расплавления концов трубы, нагревательная пластина снимается и концы соединяются под давлением. Через некоторое время от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от толщины трубы, давление сбрасывается.

Затем трубу дают остыть.Это может занять несколько минут для труб с малым диаметром и до полутора часов для больших труб с толщиной стенки 50 мм.

Приварка внахлест выполняется с использованием нагретых инструментов для плавления наружной поверхности первых нескольких сантиметров конца трубы и первых нескольких сантиметров внутренней части раструбного фитинга. Трубку проталкивают внутрь раструба и удерживают, пока она не остынет.

Электроразъемная сварка аналогична муфтовой сварке, за исключением того, что при изготовлении в фитинг вставляется электрический провод.Труба вставляется в розетку и провод подключается к источнику питания. Проволока нагревается и плавит пластмассовые поверхности. При отключении питания пластик остывает.

Помните, что металлический нагревательный провод может соприкоснуться с технологическим химическим веществом в трубе. Если химическое вещество несовместимо с металлом, оно вызовет коррозию нити и вытечет по проводам.

Экструзионная сварка используется для сварки пластиковых листов. Пластиковая проволока диаметром от 2 до 6 мм, в зависимости от размера экструдера, пропускается через нагретый цилиндр, где она плавится.

Наконечник экструдера нагревает пластиковый лист и плавит его поверхность. Расплавленная проволока в экструдере прижимается к расплавленным поверхностям и соединяет края листов вместе. Экструдер постепенно подается вдоль стыка, плавя поверхности и укладывая наполнитель по ходу движения.

Прочность соединений, полученных экструзией, снижена до 80% прочности основного материала.

Сварка горячим воздухом используется для изготовления легких изделий и скрепления крупных готовых изделий перед их окончательной сваркой экструзией.При использовании этого метода ручная пластиковая проволока вставляется в стык, образованный угловыми краями двух частей. Пистолет горячего воздуха используется для расплавления угловых краев пластмассы и ручной пластмассовой проволоки.

Оператор наблюдает за развитием расплава и проталкивает проволоку в сварной шов. Пистолет горячего воздуха находится перед движущейся лентой, а пластиковая проволока непрерывно катится вперед в лужу.

Охлаждение происходит быстро, и к тому моменту, когда рука оператора проходит через точку, пластик соединяется.

Надлежащая практика сварки пластмасс

Секрет качественной сварки пластика — это чистота.

Следует избегать загрязнения. Например, вода вызовет пустоты и пузырьки в сварном шве. Контактные поверхности или кромки должны быть чистыми. Перед нагреванием ацетон для стыковой или раструбной сварки протирают конец трубы.

Необходимо надлежащим образом выполнять признанные процедуры, обучать операторов и проверять их выполнение. Большинство процедур сварки пластмасс основаны на немецких стандартах.

Качество стыковых швов можно проверить испытаниями на растяжение. Образец трубы, сваренной встык, удерживают за каждый конец в машине и растягивают. Усилие измеряется, и сварной шов должен оставаться вместе до требуемой нагрузки.

Для проверки сварных швов экструзией можно использовать искровое испытание. Напряжение, создаваемое электрически заряженной пластиной на одной стороне листа и противоположно заряженной ручной проволочной щеткой на другой стороне, вызовет скачок искры, если имеется отверстие.

Хорошая практика — всегда проверять сварные швы водой при полном рабочем давлении.В случае трубопровода это подтвердит его целостность, а в случае резервуаров — обнаружение утечек.

Майк Сондалини — инженер по техническому обслуживанию

Мы (Accendo Reliability) опубликовали эту статью с любезного разрешения Feed Forward Publishing, дочерней компании BIN95.com

Интернет: trade-school.education
Эл. Почта: [email protected]

Сварка пластмасс | Услуги по сварке пластмасс

Спрос на услуги по сварке пластмасс растет вместе с острым спросом на производство полупроводников.Сварка пластмасс — это специальность специалистов Axenics по сварке, и их методы описаны в новой статье журнала Welding Journal от Американского общества сварщиков за март 2021 года.

Сварка пластика — это операция создания молекулярной связи между двумя термопластами, которые совместимы по своей природе. Сварка горячим газом — это процесс, который мы наиболее часто используем для сварки пластмасс. Наша уникальная запатентованная технология сварки пластмасс уже более 20 лет приносит пользу инженерам и руководителям проектов производителей Tier 1 и Tier 2.

Мировые продажи полупроводников в 2020 году существенно превысили продажи в 2019 году, а в 2021 году ожидается рост продаж. Призыв к технологическим достижениям означает, что производители полупроводников расширяют несколько систем сразу в своих постановках. Этот спрос требует увеличения производства для бригады по сварке пластмасс в Axenics.

Мы находимся в постоянной готовности к расширению отраслей, которые создают меньшие, лучшие и более быстрые технологии.Мы предвидим и понимаем проблемы производителей полупроводников, поскольку полупроводники необходимы для широкого спектра высокотехнологичных устройств и машин во многих отраслях промышленности.

Интенсивный потребительский спрос не означает, что производители полупроводников могут автоматически увеличивать свои производственные площади для хранения новых материалов и оборудования или нанимать новых производителей и обучать их. Вот тут-то и приходят на помощь такие специалисты по сварке пластмасс, как Axenics, в качестве производственных партнеров, которые быстро и без проблем решают задачи, возникающие в связи с ростом отрасли.

Клиенты Axenics, производящие полупроводники, используют комплекты трубопроводов, изготовленные из перфторалкокси (PFA), хотя Axenics производит различные пластмассы путем сварки и гибки (см. Ниже).

Наша область знаний — изготовление компонентов, которые входят в производственные системы, из которых производятся полупроводниковые микрочипы. Эти чипы помогают поддерживать технологии, обеспечивающие безопасность и информированность населения.Спрос на бесконтактные технологии резко возрастает, и это одна из причин, по которой спрос на полупроводники продолжает расти в 2021 году.

Axenics сваривает термопласты, включая фторполимеры, с более жесткими допусками, чем наши конкуренты. Термопласты, будучи чрезвычайно универсальными, могут использоваться для создания прочных и долговечных сварных швов. Некоторые пластмассы также имеют более медленное время разрушения, чем металлы. Таким образом, в зависимости от проекта и конечного использования компонентов, мы можем порекомендовать решение, которое обеспечит стойкость сварных швов.

Запатентованный метод сварки, который использует Axenics, также отличается высокой повторяемостью, что помогает, поскольку растет спрос на «больше и быстрее». Метод Axenics для сварки пластмасс не изменяет химический состав трубопроводов и никоим образом не повреждает трубопроводы. Это остается важным отличием, которое привлекает инженеров-изготовителей, поскольку комплекты сварных пластиковых трубопроводов обеспечивают безупречную и стабильную систему транспортировки потенциально опасных и вредных химикатов и газов.

Сварка термопластом может продлить срок службы производственных систем для производителей полупроводниковых кристаллов. Одна из причин заключается в том, что связь, созданная при сварке пластика, на самом деле усиливает эту часть термопласта. Снижается вероятность утечек, трещин или других дефектов в наших пластиковых сварных швах. Axenics выполняет сварку и гибку труб из термопласта, которые подходят непосредственно к системам подачи жидкости и химикатов.

Компаниям, производящим полупроводниковые микросхемы и компоненты, требуется безопасная транспортировка потенциально едких химикатов. Пластмассы по своей природе более химически стойкие, чем большинство металлов, поэтому пластиковые трубы — это разумный выбор для поддержания безопасности и надежности не только производственных систем производителей, но и их конечных продуктов.

• Политетрафторэтилен эластичен, стабилен и обладает способностью выдерживать воздействие агрессивных химикатов
• Поливинилхлорид легкий и жесткий, а также известен своей прочностью и огнестойкостью
• Хлорированный поливинилхлорид известен своей способностью выдерживать высокие температуры
• Полипропилен известен своей эластичностью и высокой химической стойкостью
• Полиэтилен высокой плотности известен своим широким отношением прочности к плотности
• Поливинилиденфторид — прочный, прочный пластик известна своей способностью противостоять агрессивным химическим веществам

Инженеры и руководители проектов обращают внимание: в Axenics практически нет ограничений на длину свариваемых термопластичных труб, а также нет ограничений на сложность или количество сварных швов.