Роликовый листогиб своими руками: Как сделать листогиб своими руками, самодельный листогибочный станок для листового металла

Роликовый листогиб своими руками » Изобретения и самоделки

Роликовый листогиб — это металлообрабатывающий станок, который позволяет сгибать листовой металл. Этот роликовый гибочный станок с ручным приводом имеет три вала, которые используются для гибки листового металла и других металлических деталей в круглую форму. Он также известен как гибочный станок, роликовый или листогибочный станок.

Ролико-гибочный станок также называют кругло-роликовым станком, который представляет собой универсальное формовочное оборудование для прокатки листового металла в цилиндрическую, конусную, изогнутую и другие формы. Расскажем, как сделать его своими руками.

В соответствии с принципом формирования трехточечной окружности изменение относительного положения и вращательное движение рабочего ролика заставляют металлическую листовую пластину производить непрерывную пластическую деформацию для получения заданной формы заготовки.

Товары для изобретателей Ссылка на магазин.

Этот тип ручных или моторных листогибочных машин широко используется в судостроительной, химической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности.

Как показано на рисунке, 3-роликовый гибочный станок обычно принимает два нижних ролика в качестве активного ролика и один верхний ролик, который может перемещаться вертикально вверх и вниз.

Используемые части: —

2 номера 1,5 ”L- угол сечения (длина 13,25”)

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Вал с 3 номерами диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюймов, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов)

4 номера подшипника 6003 ZZ для нижнего ролика

2 номера подшипника 6002 ZZ для верхнего ролика

2 шт. металлические части 6,25 «* 6,75» для боковой опоры (толщина 10 мм)

2 номера цепных звездочек и цепь

2 болта № 5/8 (длина 5 ”)

2 болта с полукруглой резьбой № 5/16 со стопорными гайками (длина 5 ”)

8 номеров ¼ болты (длина 0,75 ”)

4 болта № 5/16 (длина 0,75 дюйма)

8 номеров 3/16 болтов (длина 0,75 ”)

2 номера металла 4 «* 1,25» (толщина 20 мм)

Некоторые другие металлические предметы

Как сделать:-

Первым шагом является нарезка двух кусочков металла размером 6,25 ”* 6,75” для боковой опоры (толщина 10 мм).  После резки металлических частей сделайте прорезь (ширина 32 мм) на обеих металлических частях, как показано на рисунке.

Просверлите два отверстия 35 мм на обоих металлических деталях для опоры подшипника 6003 ZZ.

Я использовал 3 роликовых вала диаметром 38 мм (два нижних ролика имеют длину 16,5 дюйма, а один верхний ролик имеет длину 14 дюймов). Поворачивая оба конца двух нижних роликов (так же, как отверстие подшипника 6003 ZZ), как показано на рисунке.

Соберите два нижних роликовых вала, металлические части, звездочку и цепь, как показано на рисунке. Положение звездочки цепи фиксируется с помощью болтов.

Тьюринг с обоих концов верхнего ролика для подшипника 6002 ZZ. Сделайте опорные детали подшипника для верхнего ролика, используя металлические детали.

Я использовал 2 болта № 5/8 (длина 5 ”). Поворачивая концы обоих болтов и прикрепляя их к опорным деталям подшипника, используйте болты, как показано на рисунке.

Эти верхние опорные детали роликового подшипника совершают движение вверх и вниз с помощью этих болтов.

Прикрепите 2 узла 1,5 ”L-образного профиля (длина 13,25”) к этой сборке, чтобы сделать базовую часть.

И, наконец, прикрепить ручку с ведущей звездочкой.

Во время операции один конец металлической пластины подается в три роликовые пластины между верхним и нижним роликами, а затем верхний ролик вызывает смещение вниз на металлической пластине, что заставляет пластину под ней генерировать определенную пластическую деформацию изгиба вследствие сжатия ,

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

mistrymaketool.com

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Содержание

• 1 Какие бывают гибочники
• 2 Изготовление ручного листогиба
• 3 Особенности роликового станка
• 4 Меры предосторожности при работе

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

• Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
• Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
• Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

1. Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
2. Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
3. Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
4. К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
5. Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
6. Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
7. К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

• Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
• Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
• Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
• На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
• Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Роликовый гибочный станок

своими руками ?

---

• Форум
• Новые сообщения
• Часто задаваемые вопросы
• Календарь
• Что нового?

• Расширенный поиск

• Форум
• Сварочные веб-дисциплины
• Машины – инструменты и методы резки
• Роликовый гибочный станок своими руками ?

---

+ Ответить на тему

1. 03-04-2009#1

   Валкогиб своими руками?

   Итак, ребята, мне нужно сделать роликовый гибочный станок для квадратных труб (в основном 30×30 мм) и плоского стержня или квадратного стержня . .. Я видел несколько фотографий в сети, и это довольно просто, за исключением штампов … У МЕНЯ НЕТ СТАНКА, и просить кого-нибудь обработать их для меня на токарном станке — это все равно, что просить, чтобы ад замерз здесь… но я видел некоторые идеи о том, что люди делают что-то без токарного станка… СДЕЛАЙТЕ ЛЮБУЮ ИЗ У ВАС ЕСТЬ КАКИЕ-ЛИБО ИДЕИ? Танкс заранее

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

2. 03-04-2009 #2

   Re: Гибочный станок своими руками?

   С той же целью я посещаю курсы машинного мастерства в вечерней школе, обучение стоит 115 долларов, и у меня есть доступ ко всем станкам, а также опытный инструктор. Может быть, что-то подобное в вашем районе?

   — Если вы можете перепрыгнуть через него, вы можете сварить его! —

   анонимный старый котельщик

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

3. 03-05-2009 #3

   Re: Гибочный станок своими руками?

   нет, друг мой, здесь, на Гозо, таких курсов нет… Я надеялся, что кто-нибудь построил такой и сможет показать свою работу. .. ХМММ

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

4. 04-11-2011 #4

   Re: Гибочный станок своими руками?

   Матрицы для квадратных труб, я бы взял кусок круглой пластины, например, из набора свободных весов, и обрезал одну до диаметра 3 дюйма, а затем поместил ее между двумя другими пластинами. Матрицы для квадратных труб не имеют большого значения, потому что стороны повернуты на девяносто градусов к оси вращения, вам действительно не нужен токарный станок, потому что вам не нужно вогнутое поперечное сечение матрицы.

   В моем самодельном вальцегибочном станке нет даже штампов как таковых. Я использовал маховик от беговой дорожки для центрального приводного ролика, а «матрицы по обеим сторонам от него — это подшипники, попарно обращенные друг к другу, от торсионов гаражных ворот. много маленьких приращений. Я бы сделал снимок, но у меня нет камеры. Надеюсь, это поможет. Посмотрите на веб-сайте мельников в разделе их проектов портативный гибочный станок. Чувак построил такой же, но лучше, чем мой
   Майк

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

5. 12.04.2011 #5

   Re: Гибочный станок своими руками?

   Первоначально Послано Kangi

   Я беру курс вечерней школы механических мастерских для той же самой цели, обучение за 115$ и у меня есть доступ ко всем машинам, плюс опытный инструктор. Может быть, что-то подобное в вашем районе?

   LOL….. способ играть в систему. Я сделал то же самое, когда вернулся в школу… Я взял факультативы и пошел в сварочную лабораторию. РЖУ НЕ МОГУ.

   Быть умным стоит!!

   ДД

   Lincoln IdealArc 250 AC/DC с TIG
   Линкольн Рейнджер 8
   Миллер Миллерматик 140
   Виктор Набор для резки
   Набор для газовой сварки Forney
   Электроинструменты Milwaukee
   Трехногая собака по кличке Спиди
   Холодильник, полный диетической колы
   1 злая жена
   2 шумных ребенка

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

6. 12.04.2011 #6

   Re: Гибочный станок своими руками?

   Пост выше правильный — для прокатки плоского прутка, квадрата и даже сплошного круга вам не нужны токарные штампы — вы можете просто использовать куски круглого прутка с отверстием, просверленным посередине.
   Конечно, проще всего это сделать и на токарном станке, но можно и на сверлильном станке или даже вручную.

   Вам понадобится ось, представляющая собой болт с гайкой на конце, чтобы можно было снимать и заменять прокладки разной толщины.
   Они будут выглядеть как пончики — круг с отверстием посередине, отверстие размером с вашу ось.
   Вы должны выбрать диаметр центральной части, скажем, 5 мм, и вырезать несколько из них в размерах, которые вы хотите свернуть: 3 мм, 5 мм, 7 мм и так далее. Затем вам понадобятся две детали большего диаметра, чтобы сделать стороны матрицы. Чтобы раскатать материал толщиной 5 мм, вы надеваете центральную матрицу шириной 5 мм и две плечевые пластины большего диаметра.
   Конечно, вам нужно 3 полных комплекта, как это.

   вот несколько образцов больших гибочных станков-

   http://www.hawkebender.com/
   http://www.rdhs.com/products/Handtubingbender.htm
   http://shopoutfitters.com/1415-planetary-ring-roller/

   Я красивая уверен, что я единственный человек здесь, кто действительно был на Гозо — однажды я провел там несколько дней.
   Я могу убедиться, что там не так много механических мастерских. Я не видел даже хозяйственного магазина.
   Зато много чучел и верховых птиц. Гозоанцы любят стрелять.

   Но наверняка в Валлетте можно найти мастерскую, где вам нарежут и просверлят штампы или даже выточат их на токарном станке.

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

7. 12.04.2011 #7

   Re: Гибочный станок своими руками?

   Это машина, которую я построил, и я согнул плоский стержень по довольно маленькому радиусу, просто используя плоские ролики без обработки контура. Я также сделал квадратную трубу с довольно плавными изгибами, как для арки над воротами. Он делает очень хорошую работу без каких-либо внутренних боковых искажений. Я сделал круглую трубу размером 1 дюйм x 16 ga с радиусом 6–7 дюймов, но для этого нужны контурные штампы. Я накатил на нее маховик для моего английского колеса.

   Вырезан MGB и расширена подвеска 11-дюймового C4 Corvette и LT1 Chevrolet power & 6 spd. Фотографии здесь:
   Часть 1
   http://forum.britishv8.org/read.php?13,7581
   Часть 2
   http://forum.britishv8.org/read.php?13,22422

   Ответить Ответить с цитатой

   ---

+ Ответить на тему

Сообщение vBulletin

 

Отменить изменения

« Предыдущая тема | Следующая тема »

Разрешения на публикацию

Страница создана за 1 680 336 760,27804 секунд с 18 запросов

Самодельный каток для труб – Новости Матери-Земли

1 / 3

На диаграмме показаны взаимосвязь материала и сборки для ролика для труб.

МАТЬ-ЗЕМЛЯ НОВЫЙ СОСТАВ

2 / 3

Готовый самодельный трубчатый валик выглядит так.

ФОТО: МАТЬ-ЗЕМЛЯ НОВЫЕ СОТРУДНИКИ

3 / 3

Мужчина с помощью устройства сгибает трубку.

МАТЬ-ЗЕМЛЯ НОВЫЙ ПЕРСОНАЛ

Если вы когда-нибудь задумывались о строительстве теплицы на заднем дворе, то знаете, что одним из инструментов, необходимых для постройки маленького «солнечного навеса», является трубчатый каток. Теперь такое устройство — если его купить — может стоить вам несколько сотен долларов, потому что обычно это машина с моторным приводом «только для профессионалов».

Ролик используется для формирования отрезков стандартных кабелепроводов или электрических металлических трубок (ЭМТ) в дуги (а не просто для формирования угла, как в случае с гораздо более распространенным трубогибом ) для использования в каркасе , инструментальное и другие виды производства. В нескольких случаях команда магазина MOTHER EARTH NEWS испытывала острую потребность в одном из удобных приспособлений… так что, наконец, они просто собрались и построили свою собственную «копию из Северной Каролины», которая идеально подходит для этого!

Вот как это работает

Большинство продаваемых в магазине трубоформовочных станков работают от электричества. Однако в нашей версии используется рукоятка , которая не только быстро и легко пропускает трубопровод, но и не требует затрат на эксплуатацию. Инструмент работает следующим образом: сам трубогиб представляет собой просто пару крестовин, каждая из которых состоит из двух 18-дюймовых 2 X 4, которые «сэндвичуют» набор из трех шкивов с канавками и пары опорных блоков. Два колеса (те, что на одной линии вдоль крестовины и той же ) служат натяжными роликами… а третий шкив (расположенный на одном конце другой крестовины) — ведущий.

Когда прямой трубопровод помещается между приводом и левым натяжным роликом и поворачивается рукоятка, трубка перемещается до тех пор, пока не коснется правого натяжного ролика , что заставляет трубу слегка изгибаться и продолжать изгибаться до вся секция дугообразная. (Конечно, это происходит, потому что привод расположен достаточно близко к натяжным роликам, чтобы заставить трубопровод изгибаться.)

И это легко построить!

Единственные инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого недорогого устройства, — это дрель с набором насадок, пара гаечных ключей и настольная пила с регулируемым упором и высотой лезвия. Начните с поиска хорошего куска 3/4″ выдержанный дуб шириной не менее 5 дюймов и длиной 30 дюймов. (Пока вы этим занимаетесь, найдите или планируйте вырезать из первой доски, если она достаточно велика, еще одну секцию размером 3/4 дюйма X 1 1/2 дюйма X 12 дюймов … которая станет плечом поворотной ручкой.)

Затем разрежьте доску пополам и склейте две части вместе так, чтобы, когда она высохнет, у вас получился цельный кусок дерева толщиной около 1 1/2 дюйма … из которого вы отрежете три Заготовки для шкивов 5″ X 5″. Для этого установите упор пилы на расстоянии 5 дюймов от лезвия и, начиная с неглубокого пропила и продвигаясь постепенно глубже, пропустите каждую заготовку через пилу, слегка поворачивая древесину при каждом проходе, пока диски не станут идеально круглыми.

Таким же образом можно сделать канавки на шкивах. Наклоните пильное полотно под углом 45°, затем установите упор на 1 1/2 дюйма от его ближней стороны. Поднимите лезвие на 1 дюйм от стола (измеряется вдоль стороны зубчатого диска) и пропустите через него край колес.