Токарный патрон своими руками: Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Существует множество разновидностей планшайб, различающихся между собой:

• материалом изготовления;
• толщиной диска;
• размером и конфигурацией крепежных отверстий;
• способом изготовления;
• термообработкой;
• наличием дополнительных аксессуаров.

Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовок, обрабатываемые детали при этом имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб мешает захватить необходимую часть заготовки.

Характеристика детали

Планшайба – литой металлический диск, имеющий резьбовое центральное отверстие для закрепления его на шпинделе токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими шурупами. Они насквозь проходят через ее отверстия и надежно вкручиваются в дерево.

При реализации токарный деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой с наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести подобные изделия любых размеров, с другим расположением крепежных отверстий и рабочей толщины.

При покупке для домашнего пользования необходимо выбирать планшайбу с максимальным наружным диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру дна обрабатываемой заготовки.

Предпосылки использования планшайб

При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.

Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.

Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка.

Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.

Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.

Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.

Планшайба в домашних условиях

Для выполнения сборки агрегата в домашних условиях мастер обязан знать регламент работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит долго эксплуатировать станок.

1. Взять ровный стальной лист толщиной 10 мм.
2. Стальной, неповрежденный уголок 50×50 мм, болты М8×30 в количестве 8 штук, плоские шайбы и гайки к ним.
3. Тщательно продумать, каким образом самодельная планшайба для токарного станка по дереву будет крепиться в шпинделе агрегата. Купить либо выточить втулку с резьбой.
4. Стальную пластину разметить окружностью необходимого диаметра. Нанести две оси, чтобы они проходили через центр и пересекались под углом 90º.
5. Лобзиком произвести круг по размеченной линии, щепетильно отшлифовать.
6. Промочить сквозные пазы по центральным осям, не доходя 3 см до границы детали, отойдя от центра на несколько сантиметров. Лучше предварительно просверлить отверстия несколько большего сечения, чем заготовленные болты.
7. Отпилить от цельного уголка четыре одинаковых отрезка. Одну полку каждого отрезка просверлить тем же сверлом, что и пластину.
8. В двух других полках уголков нарезать резьбу М8. Вкрутить в нее болты.
9. К пластине приварить резьбовую втулку крепления к валу.
10. Через шайбы прикрутить уголки к планшайбе с помощью болтов.
11. Планшайба для токарного станка своими руками изготовлена. Необходимо закрепить ее на шпинделе агрегата и начинать работу.

Закрепить планшайбы на шпинделе

Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.

Видео по теме: Как сделать планшайбу для токарного станка ТВ-4

promzn.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

• фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
• доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
• брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
3. Клиновой ремень.
4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
6. Саморезы по дереву различных размеров.
7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
8. Пластиковый защитный кожух.
9. Стальная пластина.
10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:

• первый имеет размер 18х500х1200 мм;
• второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

• ширина – 150 мм;
• высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Кулачковый токарный патрон 4-кулачковый токарный патрон Ø150 мм 4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

• A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
• D и F – действуют на разжимание;
• C и H – универсальные. Разная форма губок;
• для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
   тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

• Мощный пылесос
• Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
• Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
• Хомут
• Стандартная планшайба с отверстием в центре
• Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
• Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

• Мощный пылесос
• Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
• Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
• Хомут
• Стандартная планшайба с отверстием в центре
• Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
• Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

• с помощью переходного фланца,
• на фланцевый конец шпинделя,
• на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:

• Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
• Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
• При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

stanok.guru

Патрон токарного станка своими руками

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

stanki-info.ru

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

• Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
• Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
• Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

• рычажные;
• самоцентрирующиеся;
• клиновые;
• цанговые;
• мембранные.

Рычажный вид

Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

Переналадка происходит по двум схемам:

• Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
• Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

Самоцентрирующийся вид

Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

Клиновой вид

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

• Трудности при настройке на операцию.
• Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
• Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

Цанговый вид

Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

Мембранный вид

Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

Как выбрать деталь

Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Самодельный токарный патрон по металлу своими руками – Самодельный токарный станок по металлу своими руками: инстукция — foamin.ru

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Принцип работы

В самом начале работы необходимо затянуть стяжные болты гаечным ключом. Затем закрепить патрон на станке.

За счет одновременного передвижения зажимающих кулачков по радиальной стороне, мастер получает необходимое центрирование заготовки в патронах. Сами кулачки передвигаются благодаря диску. В диске есть пазы, в виде архимедовой спирали.

На другой стороне диска конические зубчатые колеса. В зависимости от направления перемещения диска, кулачки либо приближаются, либо отдаляются от центра, в итоге заготовка либо освобождается, либо зажимается.

Разновидности

Токарные патроны различаются по функциям и технологическому назначению:

1. По вариантам крепления к станку: на сам шпиндель, на его фланец, с использованием переходного фланца.
2. По вариантам установки кулачков: непосредственно на фланец шпинделя или с независимым перемещением.
3. Закрепляется заготовка вручную или механически.
4. Также патроны могут быть 2. 3 и 4-х кулачковыми.

Также в зависимости от конструкции патроны делятся на:

• рычажные;
• клиновые;
• цанговые;
• самоцентрирующиеся;
• мембранные.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Как самостоятельно сделать устройство?

В домашних условиях возможно сделать простейшие патроны, поскольку высокое точные детали, получаемые на промышленном производстве, могут не получиться. Настоящему мастеру произвести патрон как для станка по дереву, так и для станка по металлу не составит труда.

По дереву

Алгоритм изготовления патрона для станка по дереву:

• выточить корпус будущего патрона на станке;
• затем оставить корпус в шпинделе токарного станка;
• вставить заготовку от эластичной втулки и через пятачок закрепить ее накидной гайкой;
• в упорную бабку оборудования вставить сверло с диаметром 1 мм и рассверлить зажатую втулку.

Так можно сделать про запас несколько втулок.

Самодельный патрон по металлу

На патрон станка по металлу воздействуют не только поперечные, но и продольные нагрузки. Патрон изготавливается из металлической трубы и крепится 4-мя болтами. Эти болты, входят в приваренные гайки.

Наиболее распространенными являются трехкулачковые патроны. Это массивная планшайба с радиальными пазами.

Моя самоделка, маленький самодельный токарный станок. — Законченные проекты

Чертежи, если получится, выложу завтра.

Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14 х 1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.

Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны ти стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную. сверху на столике прикручена 5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и задней опоры.

Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемешая бабку кшпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем сверло на 0,5 мм больше и тоже повторяется. И так до диаметра 6,7мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон — метчик М8 и Поворачивая патрон воротком в задней бабке нарезается резьба.

В принципе, в кратце все. Буду рад если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет, когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

www.chipmaker.ru

С какими проблемами можно столкнуться?

При изготовлении патрона важно соблюдать точность центрирования. Если патрон сделан неправильно, это значительно повышает риск поломки резца.

Очень часто у самодельных патронов есть другой недостаток – трудно вынимать и фиксировать заготовку. Это указывает на проблемы с конструкцией. Чтобы сверло, зажатое в патроне, не «било» необходимо изготовить правильно втулку и корпус в определенной последовательности.

Самодельный патрон для токарного станка поможет зафиксировать заготовку и передать ей движение резания. Конструкция не представляет сложностей, а все детали можно найти в мастерской.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Оценка статьи:

Поделиться с друзьями:

Самодельный токарный патрон для металла

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже – четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

1. Станина. На ней располагаются все части станка.
2. Бабка передняя. Приспособление, на котором монтируется коробка выбора скорости, а также шпиндель.
3. Коробка передач. От нее движение передается к суппорту от шпинделя, проходя через валик или винт хода.
4. Фартук. Узел, который участвует в преобразовании движения в поступательное.
5. Суппорт. Представляет собой каретку, которая перемещается в перпендикулярной или параллельной плоскости относительно станины станка. Его функция заключается в обеспечении поступательного передвижения режущего механизма.
6. Бабка задняя. Она отвечает за надежное крепление всех движущихся частей станка.

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

• Размер (диаметр) заготовки, который можно рассчитать посредством измерения расстояния от станины до оси устройства.
• Максимальная длина детали. Этот показатель в большинстве моделях не превышает 2033 мм.
• Масса станка. С увеличением веса увеличивается уровень жесткости устройства, что имеет непосредственное влияние на точность выполняемой операции. Можно приобрести агрегаты, масса которых колеблется в пределах 600 — 4250 кг. Такие станки пользуются большой популярностью как на предприятиях, так и в домашних мастерских.

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

• Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
• Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
• Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

• расстояние между центрами;
• размер заготовки;
• диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

• для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
• при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 — 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

1. Резец. Он состоит из таких частей, как рабочая часть и держатель. Резцы классифицируются по направлению подачи (правые и левые), а также по предназначению (подрезные, проходные, отрезные, расточные, резьбовые, фасочные). При выборе резцов важно учитывать материал их изготовления.
2. Метчик. Представлен в виде винта с канавками, которые используются для нарезания резьбы. По назначению метчики можно условно подразделить на гаечные и плашечные.
3. Зенкер. Применяется для предварительной или завершающей обработки отверстий разного диаметра. Его применение обеспечивает сглаживание поверхности внутренней части отверстия. Для изготовления зенкеров используется углеродистая сталь, способная выдерживать температуру до 250 градусов.
4. Сверло. Специальное приспособление, посредством которого можно высверливать отверстия разного диаметра в заготовках из разных материалов. В токарных станках в основном применяются спиральные или твердосплавные сверла. Для повышения прочности сверл используются напайки из твердосплавного металла.

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Рабочая конструкция самодельного токарного станка

Основные материалы:

• стальной уголок 20х20 мм;
  
• вал на алюминиевой опоре SBR20;
  
• каретки на линейных подшипниках под вал SBR20 – 12 шт.;
  
• стальной лист 10 мм;
  
• уголок 30х30 мм;
  
• длинная шпилька М10;
  
• стальной лист 3 мм;
  
• уголок 40х40 мм;
  
• токарный четырехкулачковый патрон;
  
• подшипники в корпусе с лапками –3 шт.;
  
• вал под подшипники с лапками;
  
• шкив на вал;
  
• электродвигатель со шкивом;
  
• приводной ремень;
  
• резцедержатель и резцы
  
• болты М8.

Изготовление токарного станка

Смотрите видео

ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ своими руками [устройство, чертежи]

[Токарный станок по металлу], изготовленный своими руками, станет хорошей альтернативой профессиональному дорогостоящему станку, если вы любите работать с металлом, но не хотите дорого платить за это удовольствие.

Сделать простой самодельный токарный мини-станок под силу практически каждому, у кого есть хотя бы минимальный опыт в строительстве и ремонте, а покупка элементов для его создания не отнимет у вас много средств, более того, некоторые детали вы наверняка сможете найти в своем собственном гараже.

В статье мы разберем назначение токарного станка, а также расскажем, как сделать токарный станок без помощи специалистов и что для этого понадобится (резцедержатель, патрон, суппорт и т.д.), а чертежи и фото помогут вам в этом и сделают работу легче и быстрее.

Назначение токарного станка

Основное предназначение токарного устройства ЧПУ – обрабатывать металл и преобразовывать заготовки в нужные вам изделия.

Впрочем, работать самодельный токарный мини-станок сможет не только с металлическими объектами, но также поможет обрабатывать дерево и пластик.

Из этих материалов вы сможете сделать изделия нужной вам формы, благодаря возможности обработки внешней поверхности, создания отверстий, либо расточек и резьбы, или накатать поверхность с рифлением.

Видео:

Токарный станок необязательно собирать самостоятельно – его можно купить, учитывая, что производители делают аппараты с ЧПУ для различных целей.

Однако минус профессиональных станков в том, что они слишком большие и тяжелые, поэтому работать с ними в частной мастерской или гараже не очень удобно, а также сложны в работе – имеют слишком много функций.

Гораздо лучше будет создать токарно-фрезерный станок своими руками.

Домашние станки с ЧПУ обычно отличаются небольшими габаритами, простотой работы и возможностью быстро создавать металлические и деревянные мини-детали, или объекты среднего размера.

На подобном устройстве можно делать детали разной формы, например, вы сможете собрать колесо, ось или другие подобные изделия, имеющие круглое сечение.

Лучше всего, чтобы инструмент мог справляться с обработкой не только металлических, но и деревянных объектов – так вам будет удобно делать ручки для грабель, лопат и других инструментов, испортившиеся детали деревянной мебели, а в будущем, может быть, и саму мебель.

В любом случае, для тех, кто часто занимается ремонтом и созданием деталей самостоятельно, то возможность работать с деревом может быть вам полезна.

На аппарате деталь нужно закрепить горизонтально, и устройство будет вращать ее на высокой скорости, после чего вращающийся резец удаляет лишний материал, и, таким образом, получается конечная деталь.

В принципе работы и механизме токарного станка, кажущегося простым, для правильной работы требуется точная работа разнообразных деталей, которые создают механизм станка.

Обработка деталей на токарном станке происходит следующим образом: деталь фиксируется в устройстве, а затем запускается вращающийся с большой скоростью механизм, благодаря которому деталь быстро крутится, и с помощью резца с нее снимается ненужный материал и она приобретает нужную форму.

За фиксацию детали отвечают патрон, суппорт и вращающийся механизм.

Устройство токарного станка и способ его работы довольно просты, однако важно знать, как собрать самодельный токарный аппарат по металлу правильно с соблюдением всех нюансов, иначе система просто не будет работать.

Работа с основными узлами станка

Токарный станок своими руками работает благодаря множеству элементов: он включает раму, суппорт, центр (ведущий и ведомый), бабку, а также электрический привод и упор под резец.

Рама в инструменте нужна для опоры – именно на ней располагаются все остальные элементы, а также станина. Бабка, расположенная спереди, всегда находится в неподвижном положении и нужна для основы, на которой размещен базовый узел вращения.

На переднюю раму устанавливается механизм для передачи, который соединяет главный центр и электродвигатель.

Главный центр отвечает за приведение заготовки в движение и, таким образом, за качество обработки детали. Бабка сзади работает параллельно к оси рамы, расположенной продольно.

Центр и бабка должны быть плотно соединены, исходя из длины изделия. Бабка устанавливается таким образом, чтобы конец детали и ведомый центр были соединены, а сама деталь устанавливается в патрон.

Для работы вам понадобится привод.

Для самодельного мини-станка можно установить практически любой, но минимальная мощность устройства с ЧПУ должна быть не менее 800 Вт, а оптимальная – 800-1500 Вт, тогда станок будет работать без перебоя.

Справиться с низкими оборотами получится, благодаря использованию передаточного механизма, тогда скорость работы двигателя не изменится и будет аналогична.

Не стоит выбирать слишком мощный двигатель, например, 2000-ватный, т.к. он может испортить станок, приведя его к перегреву. В основном на станках ЧПУ такого типа используют ременную передачу, иногда она может быть фрикционной или цепной.

В некоторых настольных станках можно встретить конструкции, где передаточная система отсутствует, в этом случае патрон и главный центр закрепляются в сам вал электрического двигателя.

Видео:

Главный центр и дополнительный центр должны располагаться на одинаковой оси, т.к. в ином случае заготовка, вставленная в патрон, будет вибрировать.

Делая станок, важнее всего соблюсти четыре условия: правильно определить центр, поставить суппорт, надежно зафиксировать детали в патрон и обеспечить ее быстрое и бесперебойное вращение – в этом случае система будет работать как надо.

Для самодельных лобовых мини-станков чаще всего используют для фиксации детали кулачковый патрон или планшайбу. Кроме того, центр в таких устройствах только один, в отличие от профессиональных моделей.

Раму для изделия лучше всего сделать с помощью стальных уголков, а не деревянного бруса, тогда система будет более устойчивой и надежной и прослужит вам дольше.

Именно рама позволяет качественно зафиксировать центр, что напрямую влияет на правильность работы аппарата.

Поэтому, занимаясь проектированием рамы, пользуйтесь профессиональным чертежом и учитывайте, что бабке должно быть обеспечено свободное вращение вдоль продольной оси устройства ЧПУ и суппорт должен стоять ровно.

После того как вы собрали воедино все детали станка: патрон, суппорт, центр, бабку, раму и т.д., нужно зафиксировать их так, чтобы они не болтались и не двигались.

Форма деталей станка зависит от ваших целей: какие детали и материалы вы собираетесь обрабатывать на станке, каков их размер и т.д.

От этих же параметров зависит и выбор мощности электродвигателя, поэтому, прежде чем покупать суппорт и другие необходимые детали, определитесь с тем, каким вы хотите видеть конечный вариант станка – это очень поможет вам в работе.

Как уже говорилось, для станка ЧПУ подойдет практически любой двигатель, т.к. он не требует большой мощности, однако избегайте покупать коллекторные модели, т.к. они увеличивают количество оборотов в случае, если нагрузка падает.

Это может привести к тому, что заготовка просто вылетит – в этом случае она не только испортится сама, но и может покалечить того, кто находится рядом со станком. Также не стоит покупать слишком мощные двигатели, т.к. они могут вывести систему из строя.

Создание токарного станка

Самостоятельно проще всего сделать лобовую модель токарного станка. Этим оборудованием легко пользоваться и оно имеет все необходимые функции и способно работать как с металлическими, так и с деревянными изделиями.

Благодаря тому, что тип устройства оборудования простой, и никаких специфических деталей для него не потребуется, срок службы такого станка будет внушительным, благодаря тому, что вышедшие из строя детали можно заменить в любой момент.

Видео:

Начинается работа с выпиливания двух деревянных стоек, в которых нужно проделать отверстия для болтов и вставить туда болты, пользуясь гайками.

Начиная работу, проследите, чтобы диаметр отверстий и гаек совпадал. Прежде чем начинать делать станок, посмотрите видео – так вам легче будет работать.

Чтобы стамеска или резец при работе оборудования были устойчивы, вам нужен будет резцедержатель или, по-другому, подручник.

Резцедержатель можно сделать с помощью двух досок, которые нужно склеить, либо соединить друг с другом с помощью винтов.

Резцедержатель является необходимым для комфортного изготовления станка собственноручно. Дощечка, находящаяся снизу, должна иметь скошенный угол и полосу из металла, которая сможет предотвратить деформацию стамески во время работы станка.

Горизонтальная дощечка должна быть оборудована прорезью, которая позволит контролировать и управлять движением подручника.

Следующий этап работы – закрепить саму заготовку с помощью гаек, чтобы она была надежно закреплена, но в то же время могла свободно двигаться – после этого можно считать настольный станок готовым к использованию.

Не забудьте повторить все процессы его создания по видео, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно.

Видео:

Обработка заготовки происходит путем вращения в две стороны, что позволяет придать детали нужную форму. Такой простой способ обработки на самом деле дает хороший результат и позволяет получить разнообразные детали очень высокого качества.

Для работы вам понадобится электродвигатель с минимальной мощностью (около 250-500 Вт), однако, если у вас его нет, то для станка можно приобрести электромотор любого вида, например, принадлежавший ранее швейной машинке.

Благодаря тому, что мощность для станка требуется минимальная, вы можете использовать оборудование практически от любого устройства ЧПУ.

Самый простой настольный станок ЧПУ можно сделать с помощью электродрели или шлифовальной машины, которая будет основной оборудования.

Чтобы сделать токарный станок из дрели, необходима определенная последовательность действий. Передняя, задняя части и бабка легко изготавливаются самостоятельно. Как делается бабка, передняя и задняя часть станка и суппорт вы можете посмотреть на видео – оно сделает все процессы простыми и понятным.

Для рамы, чтобы изготовить токарный станок из дрели, можно использовать швеллер или деревянный брусок, а также уголок или любой другой сортовой металл.

Самодельный токарный станок по металлу может быть использован не только для того, чтобы обрабатывать детали.

Вы можете насадить на одну из мини-частей, составляющих вал электродвигателя, круг для шлифования и затачивать на нем инструменты, либо шлифовать и полировать поверхности.

Также можно установить на вал патрон для сверления или переходник, и тогда самодельный токарный станок станет пригодным для процесса фрезеровки пазов, либо создания сверловых отверстий в теле изделий из металла и дерева.

Самое важное – правильно собрать сам станок, его центр, а потом уже добавлять к нему новые части, по мере того, как вы начнете осваивать этот инструмент и научитесь с ним работать.

Фото и видео помогут вам не только сделать самодельный токарный станок, но и в его эксплуатации, поэтому пользуйтесь ими и инструкциями, прежде чем начнете заниматься на станке обработкой деталей.

Самодельные 4-х кулачковые патрон и планшайба

Передняя бабка новая

Но я хотел, чтобы этот приводной вал был немного толще, чтобы имеют больше поддержки для поворота дежи, поэтому я использовал полированный стальной стержень диаметром 16 мм что я завалялся.

Это означало, что мне нужны опорные блоки большего размера.Я тоже хотел перейти на вешалку болты для их крепления. После этих изменений мне потребовались монтажные отверстия. быть дальше друг от друга. Самым простым решением было просто сделать еще одна бабка для токарного станка.

«Подвесные болты» имеют резьбу для шурупов по дереву на одном конце и машинная резьба на другом. Я зажал две гайки друг о друга на конце болт и использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Другой альтернативой было бы просто использовать стержень с резьбой и ввинтить его в немного недоработанные отверстия в дереве и немного клея.

Резьба крепежного винта на подвесных болтах облегчает открытие подшипниковые блоки для замены вала. Дело просто в снятии гаек.

Я использовал тот же метод формирования шкива, что и в прошлый раз, с клиновым ремнем. первая езда на неформованном шкиве нижней ступеньки. Мне пришлось сделать несколько блоков зажимать любой конец вала, чтобы он не скользил из стороны в сторону.

Кусок фанеры, прикрепленный к передней части токарного станка, служит временная опора для инструмента.

Также важно смазать подшипники перед длительной эксплуатацией.

Я повернул шкив большего размера и сделал в нем неглубокую канавку.

Как только у меня появилась неглубокая канавка, я вставил в нее ремень и начал крутить меньший шкив. Как только он был повернут, я вставил ремень в меньший шкив. паз и закончил вращение большего шкива.

Изготовление четырехкулачкового патрона

На ленточной пиле аккуратно вырезаем основную деталь.

Кусок стержня с резьбой войдет в каждую из четырех прорезей. Это необходимо войти довольно точно. Поэтому я сделал направляющую для сверления, которая подходит к пазу. чтобы помочь направить сверло. Я просверлил отверстия 15/64 дюйма для стержня с резьбой 1/4 дюйма (отверстия немного меньше резьбового стержня).

Затем просверлите основное отверстие с помощью лопаты. Я не очень люблю используя лопаточные биты, но я немного затушил этот, чтобы подходят к моему стальному валу 16 мм.

Я использовал запасную часть вала 16 мм, чтобы совместить отверстие в основной части. с дополнительным слоем, склеивая его.

Отверстие было слишком тугим, поэтому пришлось использовать шестерню. съемником, чтобы снять его с запасного вала. Я обернул наждачной бумагой дюбель, чтобы отшлифовать отверстие немного большего размера.

Я просверлил отверстие в стальном валу и в патроне, чтобы можно было прикрепить это с булавкой через оба.

Я использовал гвоздь в качестве булавки. Обычно, когда я это делаю, дыры заканчиваются не совсем по центру, поэтому я ориентирую его так, чтобы смещение было в одинаковое направление с обеих сторон.Но на этот раз я получил дыру в вал необычно центрирован. Я расширил отверстие в деревянной части немного, чтобы штифт прошел через его центр.

Я заземляю кончик булавки (это просто отрезанный гвоздь), Затем с помощью куска дерева и молотка проткнули шпилькой обе части. Острие на конце помогает выровнять детали по мере их прохождения.

Вручную поверните его на шпиндельной бабке, чтобы проверить колебание. Мне повезло, и колебание из стороны в сторону даже на краю моего патрона было менее 1 мм.

Я подобрал размеры отверстий так, чтобы стержень с резьбой 1/4 «плотно входил в отверстия. в патрон, но чтобы они не вытаскивались, я также положил дрова приклеиваем в дырочки и на нитки. Клей для дерева плохо держится к металлу, но он будет прилипать к дереву и образовывать нити, которые сцепляются с те из резьбового стержня.

На конец стержня с резьбой надел две зажатые друг против друга гайки, затем использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Я расширил отверстие в направляющем блоке до 1/4 дюйма, а затем использовал его, чтобы помочь направьте стержень с резьбой прямо.

Затем я сделал четыре блока, похожие на мой направляющий блок, из балтийской березы. фанера (хотя я думаю, что любая твёрдая древесина с плотным закрытым зерном подойдёт точно также).

Я был очень осторожен, чтобы сделать их очень точными.

Здесь просверливаем отверстия размером 17/64 дюйма, чтобы обеспечить небольшой зазор. стержнем с резьбой 1/4 дюйма. Я отметил места, сделав надрез с помощью челюсти штангенциркуля, а затем проткнул шилом расщелину. Дело в Бита Форстнера естественно следует за выемкой.

Челюсти должны иметь что-то вроде «ласточкиного хвоста» внутри. Я придумал, как лучше всего резать это на токарном станке. Сделал проставки чтобы я мог сжать челюсти, пока они еще полностью выдвинуты.

Готовы к превращению ласточкин хвост в челюсти.

Я использовал косое долото, чтобы вырезать их изнутри. Это не было особо безопасная эксплуатация.

На самом деле, весь этот патрон пугающе небезопасен. Если резьбовой стержни откручиваются или гайки откручиваются, часть патрона может просто лети.Находиться вне плоскости вращения патрона и / или рекомендуется использовать защитную маску.

Повернув эти кулачки на самом патроне, он автоматически компенсирует для любого колебания, которое может иметь основной корпус патрона, при условии, что я всегда помещаю их обратно в те же слоты. Поэтому я пронумеровал челюсти и пазы, чтобы упростить задачу.

Идея этих челюстей заключается в том, что они зажимают ласточкин хвост, который на дно заготовки. Но чтобы повернуть ласточкин хвост внизу в первую очередь, необработанную заготовку необходимо установить на лицевую панель с винтами.

Поэтому, прежде чем я смог опробовать этот патрон, мне нужно было сделать лицевую панель.

Изготовление фейсплейта

Я начал с рисования двух кружков на куске фанеры балтийской березы. мне нравится рисовать дуги от краев, чтобы определить, насколько близко к краю я могу нарисовать круг.

На этот раз я использовал свой сверлильный станок, чтобы вставить вал в отверстия. Затем по вращая патрон, я мог убедиться, что диск ровно и не раскачивается значительно, прежде чем сжимать их вместе.

Я просверлил ряд отверстий вокруг диска для навинчивания заготовки. Они расположены под углом, чтобы их было легче вкрутить.

При установке заготовки от токарного станка снимается обычная планшайба. Но с этой лицевой панелью снимается весь приводной вал и шкив, и этот шкив мешает. Винты под углом облегчают получение отвертку.

Лицевую панель прикрепил булавкой, как и патрон.

У меня на валу был зазор около 8 мм.Чтобы вал не двигался из стороны в сторону, мне нужно было сделать распорку, чтобы она проходила в этом пространстве. Я замерил зазор, вырезать кусок дерева такой толщины на настольной пиле, затем сделать распорку и разрежьте пополам.

Таким образом, я мог установить проставку вокруг вала без необходимости чтобы надеть его с конца.

Испытал патрон, повернув им небольшую чашу — буду статья и видео об этом в ближайшее время.

См. Также:

Проект миниатюрного 4-кулачкового токарного патрона, часть 1

Миниатюрный токарный патрон
Часть 1

Мой друг собирает небольшие двигатели и Станки.У него недавно появилась маленькая модель токарный станок
не поставлялся с патроном, поэтому я предложил сделать один для него. Полученный токарный станок — рабочая модель
г. и не очень большой. Он сказал патрон около 1 » диаметр подошел бы хорошо.

Я начал с основного корпуса патрона, который в основном представляет собой круглый вещь со вторым меньшим диаметром на другом
конец там, где пойдет резьба шпинделя.Здесь показано рядом с моим стандартным четырехкулачковым независимым патроном Taig и
он будет построен аналогично тому. Чак Тайг около 3,2 дюйма в диаметре, а миниатюра для Кеннета будет 1 дюйм.

Вы можете увидеть резьбы внутри обратной стороны и ту часть, которая эти потоки выходят обратно параллельно
к передней поверхности патрона, так что заднюю часть можно использовать для необходимый регистр патрона.(Регистр патрона
это деталь, которая предназначена для соединения со шпинделем и сохраняет патрон верный каждый раз, когда вы снимаете его со шпинделя
и снова надел.)

На этом я остановился, чтобы работать над новым шпинделем для Кеннета. токарный станок. Шпиндель, который стоит на его токарном станке модели
теперь не имеет регистровой поверхности, поэтому я хочу сделать его таким, делает. Изготовление нового шпинделя для токарного станка будет
также помогите мне изготовить новый патрон, так как это будет удобно есть что-то, с чем он сочетается, чтобы
получить патрон работает верно.

На рисунке выше я уменьшил диаметр, Резьба M12 x 1,5, как у Kenneth’s
. малый шпиндель токарного станка.

На конце делается скос, который будет принимать резьбу, чтобы помочь начните прямо, а для хорошего старта
потоков, когда они будут завершены. Вы можете увидеть здесь, что Я просверлил конец детали по центру. Другой
конец получил такое же обращение.

Следующий шаг — провести по этой части на конце кубиком. Я не фотографировал это.

Теперь деталь устанавливается между центрами. Нити здесь не видно. Они находятся под двумя металлическими полосами
рядом с приводной пластиной на токарном станке.

Я заменил зажим привода здесь, потому что он попадал в путь. Вы видите, что он зажат на
резьбы нового шпинделя.Оба конца части поддерживается между центрами на токарном станке и конечным
диаметр нового шпинделя уменьшен. Если тебе нужно высочайшая точность вашего токарного станка на всем, что составляет
длиной более нескольких дюймов лучшее, что вы можете сделать, это повернуть между центрами. Ничто другое не будет таким точным.

В былые времена, до того, как многие из нас родились, переходя между центров был одним из единственных вариантов.
В те времена были довольно грубые патроны, но они не использовались, когда требовалась точная работа.
В настоящее время у нас есть много вариантов удержания работы для токарный станок. Даже больше, чем думает большинство людей, но все же
поворот между центрами — самый точный способ.

Вот новый шпиндель и заготовка для нового патрона. тело.

Еще один снимок, показывающий, что заготовка патрона установлена ​​на новом шпиндель.

Теперь пора серьезно поработать над корпусом патрона.
Я вставил его в патрон токарного станка и проверил биение детали на моем токарном станке, делаю небольшие корректировки до
Я попал под пару тысяч на бегу. Затем перенесен мой токарный патрон с деталью на мою небольшую мастерскую
построил делительную головку, которая была квадратной формы на моей мельнице. Если индексировать деталь с интервалом 90 градусов, получилось
сначала просверлил отверстие, затем просверлил под размер метчика, который я хотел использовать.

Затем нарезаем четыре отверстия 8-32 для регулировочных винтов. который переместит кулачки патрона.
Нарезав эти отверстия, я снял патрон с разделительной голову, чтобы посмотреть на прогресс. Привинчивание
в четырех винтах 8-32 я увидел, что они очень немного смещены центр, глядя в отверстие в центре
мини патрон. Крысы! Все совершают ошибки. Каждый! Я не мог понять, как это произошло, потому что Я
был очень осторожен при установке делительной головки на мельница.Это не должно быть выключено!

То, что произошло, не было глупостью в создании пьесы, как я думал, что это должно быть. Я обнаружил, что один из циферблатов
на моей мельнице было немного рыхло. У меня только что были циферблаты прочистить скопившуюся за ними грязь,
и когда я их заменил, у меня не было одного из фрикционных колец плотно за одним циферблатом. Эти циферблаты говорят вам
«где ты» на вашем мельничном столе, и тот, которого у меня не было прижался, повернулся сам по себе, как мне было
проворачивая стол, давая ложные показания.Вся моя вина, но не в моей работе по настройке. В моих ремонтных работах!

Ну, я вернул циферблат правильно, потом перепроверил все мои настройки. Я не хотел начинать заново на
деталь, поэтому я использовал концевую фрезу, чтобы просверлить отверстия для постукивание. Сверло не подойдет, так как они
много сгибать и просто следовать за старой дырой криво. У меня так получилось концевую фрезу
размер для метчика 10-32, так что использовал это и повторно нарезал отверстия немного больше.В конце концов, это сработало, так как
Я решил, что винты 10-32 большего размера будут лучше так или иначе. Редкий случай ошибки, работающей к лучшему.

Теперь мне нужно настроить фрезерование пазов в мини-патроне, чтобы потребуется четыре челюсти. У меня есть переходник
который крепится к поворотному столу, так что стол примет патрон для моего токарного станка. Поворотный стол и адаптер
центрируется под шпинделем фрезы с помощью специально заточенного хвостовика который плотно входит через адаптер и в
отверстие в поворотном столе.Затем этот хвостовик выровнен так он плотно входит в шпиндель фрезы.
Адаптер производства Taig. Поворотный стол — это что-то Я сделал здесь в магазине, а можно
прочтите об этом, если хотите. Перейдите по ссылке на главную страницу в внизу этой страницы.

После установки корпуса мини-патрона в четырехкулачковый патрон у моего токарного станка он навинчен на поворотный стол.

Чтобы проиндексировать мини-патрон так, чтобы пазы для кулачков были при 90 градусе вставляю латунную заглушку в патрон
пустой, затем вкрутил несколько длинных винтов с головкой под ключ 10-32.В латунная заглушка позволяет затянуть винты, поэтому они
выталкивается против резьбы на стороне патрона тело. Это держит их прямо.

Тогда я могу указать хвостовики двух винтов, сначала на с одной стороны ….

…. потом с другой стороны. Поворотный стол переворачивается немного так или иначе, пока я не получу
одинаковые показания на каждом из двух винтов.

Первые проходы фрезерования проходят через верхнюю часть корпуса патрона, и вниз в отверстия для нарезанной резьбы.

Второе фрезерование выполняется с помощью более крупной концевой фрезы и делает неглубокий углубление в верхней части корпуса патрона
позволит кулачкам патрона скользить по верхней части патрона без раскачивания из стороны в сторону. Челюсти будут
быть той же ширины, что и верхний паз.

Затем поворотный стол поворачивают на 90 градусов и проделывают то же самое. опять таки.
Чтобы закончить корпус патрона, нужно сделать больше.

Для следующего шага на корпусе патрона мне нужно вырезать паз внутри патрон вроде как Т-образный паз.
Обычно, чтобы инструмент сделал такой надрез, как мне нужно, я просто делаю инструмент из буровой штанги (серебристая сталь),
затем затвердите и заточите режущие кромки. Для инструмента вот пробую другое. Вместо
для изготовления готового инструмента я собираюсь попробовать заточить концевую фрезу до нужной мне формы.

Некоторое время назад я купил много 10 дешевых китайских мельницы. Они совершенно новые, но попробовав один
Я считаю, что они не подходят для хорошей отделки, поэтому я использовал только один из этой партии из 10 и
остальное я бросил в мусорную корзину. Я не доволен ими вообще! Я решил, что мне нечего терять
во взломе нового из них, чтобы увидеть, как он подходит для этого работа.

Это включает шлифование канавок концевой фрезы в токарный станок.Станину токарного станка покрыл оловянной фольгой
для защиты от абразивной пыли при шлифовании колесо. Затем я занялся этим с помощью Dremel.
Токарный станок работал со скоростью пару сотен оборотов в минуту, и Dremel был установлен до 5000 об / мин. Надевайте защитные очки и
начать шлифование.

Когда я закончил с этим, у меня была эта штука, имеющая большую форму. как фреза с Т-образным пазом диаметром 3/16 дюйма и
.055 дюймов. Это заняло всего около 10 минут, что очень много. быстрее, чем делать инструмент из заготовки буровой штанги.

После того, как я закончил, я полностью разобрал патрон на моем токарный станок и очистил его в растворителе. Очистил
весь токарный станок тоже. Я не люблю шлифовать токарный станок. Пыль попадает повсюду, и она очень абразивная.
Плохо для подшипников, токарных станков, спиральных патронов и прочего.
Я бы никогда не сделал этого на своем токарном станке Atlas.Он выявил несущие концы, и мне снились кошмары об этом.
Токарный станок Taig имеет герметичные подшипники, но меня это все равно беспокоит немного. Нормальное дело на токарном станке за
высокотехнологичные вещи, такие как распредвалы или даже токарный станок шпиндель. Я не говорю, что вам не следует этого делать, но
вы должны после этого очень хорошо убирать за собой, если хотите ваши машины на долгие годы.

Когда новый резак готов к работе, я могу вырезать прорези внутри корпус мини-патрона.Сработало неплохо,
и теперь я знаю, что делать со всеми этими грязными новинками, сделанными в Купил китайские концевые фрезы.

Другой вид прорезей для губок.

Вот вид сверху, чтобы вы могли видеть нити внутри прорези для челюстей.

И показывает, как входят винты губки. Винты должны еще не доработаны, так что они смогут
двигайте челюстями по мере их поворота.

Я думаю, если вы посмотрите на винт в большом патроне и вверните маленький патрон, который вы видите
сходство в двух патронах. Немного отличается, но они будут работать одинаково.

Щелкните ссылку «Часть 2» для завершения этот мини-патрон.

Перейти к
Часть 2

Вернуться к основному страницу проектов, щелкните ссылку ниже.

Подробнее Проекты токарных и фрезерных станков Taig

Авторское право 1998-2012 гг. Дин Уильямс

Как сделать патрон токарного станка по металлу

Что такое патрон токарного станка по металлу?

Патрон — это простое приспособление, позволяющее удерживать заготовку в токарном станке с одного конца. Используя патрон на шпиндельной бабке, вы можете повернуть заготовку и работать на свободно вращающемся конце. Затем при необходимости заготовку можно перевернуть и закончить любые необходимые операции.

также помогают распределять вес и нагрузку на определенные детали. В некоторых установках патроны используются для компенсации осевого усилия шпинделя и заготовки на опоре.

Для токарного станка среднего или продвинутого уровня патрон представляет собой удобный способ выполнить больше проектов на токарном станке по металлу. Лучше всего то, что простой токарный патрон по металлу можно построить дома!

Виды токарных патронов по металлу

Все патроны работают по одним и тем же основным принципам: монтажная пластина, размер отверстия для установки на шпиндель токарного станка и ряд регулируемых кулачков на монтажной пластине.

Х-кулачковые патроны

Патроны для токарных станков по металлу идентифицируются по количеству имеющихся у них «губок» — регулируемых зубцов патрона, зажимающих заготовку. Двухкулачковые патроны встречаются относительно редко, тогда как трехкулачковые патроны являются стандартной компоновкой. Наши инструкции ниже относятся к 4-кулачковому патрону, что обеспечивает немного большую безопасность для некоторых из

Как сделать собственный патрон

Изготовить собственный патрон несложно, но не обязательно.Вот несколько шагов, которые вам необходимо предпринять.

1. Выберите размер и количество кулачков для вашего нового патрона.
2. Выберите плоский цилиндр для патрона, с цилиндром меньшего диаметра на обратной стороне.
3. Нарезать резьба меньшего диаметра

На этом этапе вы создали заготовку патрона. Он имеет резьбу для вашего шпинделя, а плоский цилиндр готов к сверлению и установке с помощью набора губок.

4. Указатель, метчик и просверлите отверстия для регулировочных винтов.

Количество отверстий будет совпадать с количеством губок. Для четырехкулачкового патрона вам необходимо просверлить отверстия каждые 90 градусов по всей толщине заготовки патрона. Вот изображение, которое даст вам правильное представление:

5. Фрезерование и чистовая обработка регулировочных отверстий.

• Фрезеруйте заготовку патрона, обнажив резьбовые отверстия
• Вырежьте Т-образный паз в верхней части каждого отверстия, продвигая его по длине
• Обработайте и вставьте винты для проверки посадки

6. Обрежьте / подготовьте патрон челюсти

Убедитесь, что размер правильный: холоднокатаная сталь часто оказывается непригодной, когда вы ее покупаете, поэтому, если вы хотите, чтобы она подошла к вашему 3/16 дюйма.прорезь легко, купите кусок 3/16 холоднокатаной стали. Горячекатаный прокат часто может немного отличаться от номинальных размеров.

Для подготовки кулачков патрона выполните следующие действия:

• Вырежьте прорезь в кулачках патрона, чтобы она соответствовала длине Т-образного паза по длине отверстий для регулировочных винтов.
• Отрежьте радиус в нижней части кулачков патрона, но оставьте пустую проушину для ваших винтов.

7. Обработка приводных винтов

• Удалите острый конец каждого винта, чтобы его длина соответствовала отверстиям привода.
• Удалите резьбу на небольшой части винта, примерно на ⅔ длины винта, чтобы создать выступ для привода. ПРИМЕЧАНИЕ: это должно соответствовать выступу на кулачках патрона, которые вы сделали на предыдущем шаге.

8. Обработка кулачков патрона

• Часто лучше всего проверить шаги 6-7 с парой заготовок, незавершенных кулачков патрона, что позволит вам проверить посадку, убедиться, что ваши кулачки совпадают и т. заготовку для проверки, теперь сделайте соответствующий набор из четырех челюстей.
• Фрезеруйте ступеньки на верхней стороне губок.
• Сделайте фаску и острие на передней кромке губок.

Изготовление патрона для токарного станка по металлу может занять немного времени, но это ценный инструмент, и шаги, необходимые для его изготовления, являются полезными грунтовками по различным технологиям механического цеха.

Конечно, если у вас есть токарный станок с ЧПУ, весь процесс будет намного проще.

Использование токарного патрона для точения Easy Bowl

используются для точения чаши

Какой патрон купить

Подготовка токарной заготовки

Обточка Tenon

Установка в патрон

Толщина чаши и время высыхания

Повторное переворачивание заготовок для сухой чаши

Изготовление задней пластины патрона

Вы номер посетителя с 30.03.02
Copyright 2000 by Frank J.Хус, младший Дом

Мини-токарный станок Мини-мельница ленточнопильный станок Анодирование Притирка Ссылки Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: аксессуары Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение Запущенный глоссарий Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа Отзывы Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок в версиях настройки

стр. 1 стр. 2 стр. 3

Содержание

Если вы еще не сделали этого, прочтите Заявление об ограничении ответственности (последнее обновление 18.10.09)

Введение

Обновление 04.04.02
LMS теперь предлагает готовую опорную пластину, шт. 1692.Я не оценивал его, но похоже, что это гораздо более простая альтернатива, чем сделать его с нуля.
Конец обновления

Прикладной патрон и некоторые дополнительные 3-дюймовые патроны устанавливаются непосредственно на пластину шпинделя 7х10 и 7х12 мини-токарный станок. Четырехдюймовые патроны, самые большие, рекомендую использование на мини-станке (Обновление от 04/07: позже я попробовал 5-дюймовую 3-челюстную Чак. Хотя он немного большой, я использую его сейчас в качестве основного патрона для несколько лет), требуется задняя пластина адаптера для соединения с пластиной шпинделя.В В этой статье я опишу, как сделать заднюю пластину, чтобы приспособить 4-дюймовый патрон к 7×10 или мини-токарный станок 7х12. В комплект поставки входят как 3-кулачковые, так и 4-кулачковые патроны. Вот готовая пластина для 4-дюймового 3-кулачкового патрона:

Посетите сайт Тая Хёффера для получения дополнительной информации о патронах и задних пластинах 1 & 2; я рекомендую прочитать комментарии Тая, прежде чем начинать этот проект. Еще немного соответствующее чтение можно найти на Питере Веб-сайт Харрисона.

Монтажные отверстия в пластине шпинделя

The Harbour Freight SKU 33684 Токарный станок 7×10 и Grizzly 7×12 У токарного станка 6 отверстий в пластине шпинделя — 3 для стокового 3-х кулачкового патрона и еще 3 отверстия, Совместите с одним из трех других отверстий непосредственно с 3-дюймовым 4-кулачковым патроном J&L. Чтобы установить любой другой патрон, вам почти наверняка потребуется сделать переходную пластину для адаптации крепежных болтов патрон в крепежные отверстия в шпиндельной пластине токарного станка.

Примечание: токарный станок HF SKU 33916 7×10, некоторые более старые версии HF SKU 33684 и токарный станок Grizzly Outlet 7×10 имеют только 3 монтажных отверстия в пластина шпинделя.

Требуемые время, навыки и инструменты

Изготовление переходной пластины занимает некоторое время — возможно, 6-8 часов. или больше, если вы не очень опытны и точно не знаете, что делаете.Если ты При установке 3-кулачкового патрона задняя пластина должна быть обработана как можно точнее, чтобы патрон центрируется на оси токарного станка и перпендикулярно направляющим. Центрирование не совсем так сложны, если вы устанавливаете 4-кулачковый патрон, так как кулачки патрона могут немного смещаться до компенсировать.

Для любого патрона вам нужно будет разложить, просверлить и нарезать количество монтажных отверстий, а также станок — тщательно подогнанная выемка для шпиндель токарного станка и, скорее всего, приподнятая площадка для сопряжения с выемкой в ​​задней части Чак.Эта комбинация операций плюс требуемая точность делают изготовление задней панели — сложный проект, который обязательно заставит вас задуматься и работайте осторожно. Тем не менее, если сделать это правильно, получится хорошо обработанный и очень полезный инструмент, которым можно любоваться всю жизнь токарного станка.

Если вы новичок в механической обработке, вы можете оставить этот проект до более позднего времени, когда вы приобретете некоторый опыт или можете найти его очень расстраивает.Между тем, если вам нужен 4-кулачковый патрон, 3-дюймовые 4-кулачковые патроны J&L устанавливаются непосредственно на шпиндель. пластина, не требующая задней пластины.

Для читателей, имеющих ограниченный магазин возможности, я надеялся сделать заднюю пластину полностью на токарном станке, но в итоге с помощью дрели. Сверлильный станок использовался только для сверления крепления. дыры. Вероятно, это можно было бы сделать на токарном станке, если у вас есть или сделать лицевую панель, чтобы Вы можете сместить заднюю пластину, чтобы просверлить отверстия, или прикрепите заднюю пластину к кресту скользить по угловой пластине.Некоторые операции, такие как растачивание крепежных отверстий для Чак, с моей мини-мельницей Grizzly это было бы проще, но я хотел представить план, который подойдет владельцам токарных станков, у которых есть только токарный станок и дрель. Нажмите.

Вам также понадобятся несколько других инструментов:

• Сверлильный инструмент и держатель (без этого можно обойтись)
• Индикатор проверки циферблата (для точного центрирования и проверки соосности)
• Метчики (1 / 4-20 или 6×1 мм) и метчик
• # 0, Центровочные сверла # 1, # 2
• Концевая фреза с 2 зубьями 1/2 «(для растачивания отверстий под болты)
• Инструмент для отрезки (для изготовления шпилек из болтов)
• Наберите штангенциркуль (для всех мер)
• Делители (без них можно обойтись)
• Ленточная пила 🙂 или ножовка 🙁 (для распила сырья)
• 3 или 4 шпильки 1 / 4-20, 1 / 4-28 или 6×1 мм длиной около 7/8 дюйма, или болты что можно сделать из них

Резка черновой заготовки

Я отрезал кусок алюминиевой пластины толщиной 1/2 дюйма до 4 Квадрат 1/4 дюйма на моей ленточной пиле 4×6.Если ваша пила точная и вы тщательно измеряете Вы можете сэкономить время, изменив размер, начав с квадрата 4 дюйма, но 4 1/4 дает вам право на ошибку. Некоторое время назад я добавил вертикальную направляющую пластину к моя ленточная пила для облегчения резки листового материала. Это можно было сделать ножовкой, Конечно, но с ленточной пилой это сделать намного проще. Я также вырезал алюминиевую пластину на моя радиальная пила, использующая лезвие с твердосплавным наконечником и делающая несколько проходов, увеличивая глубина реза около 1/16 дюйма за каждый проход.

Важное примечание. Приклад толщиной 1/2 дюйма — это абсолютный минимум, который вы можете использовать, и может быть слишком тонким, в зависимости от болтов и болтов глубина отверстия в патроне. 5/8 дюйма было бы лучше, но 1/2 дюйма более вероятно быть под рукой в ​​вашем магазине. Еще одна хорошая альтернатива — начать с кусочка 4-дюймовый круглый приклад толщиной 9/16 или 5/8 дюйма. Хорошим решением будет необходимо приобрести около 2 дюймов длиной 4 дюйма диаметром 6061 алюминиевый круглый приклад (при условии, что у вас есть ленточная пила, чтобы отрезать его до толщины 5/8 дюйма) Вы можете купить его примерно по 8 долларов за дюйм от Металмарт.com Я использовал пластину 1/2 дюйма, потому что у меня был хороший запас под рукой.

После вырезания квадрата 4 1/4 дюйма отметьте центр и разметьте углы на 4 1/4 дюйма. Затем отпилите углы, чтобы получился восьмиугольник.

Расположение кругов отверстий под болты

Когда у вас есть заготовка, найдите центральную точку и сделайте там небольшое углубление, используя пробойник или центровочное сверло №0.Далее выкладываем болт обведите круг, соответствующий 3 монтажным отверстиям в пластине шпинделя, используемой в патроне. Чистый поверхность заготовки от масла или грязи и подготовьте ее с помощью маркировочного красителя или фломастер для разметки круга под болт. Используя разделители или острия штангенциркуля, точно обозначьте окружность радиусом 1,299 дюйма.

Разметить круг легче разделителями, чем используйте наконечники штангенциркуля. Также я не люблю использовать штангенциркуль. для этого, поскольку на самом деле они не предназначены для использования таким образом.Поскольку это сложно чтобы установить делители на точную настройку, например 1,299, я сначала использую штангенциркуль, чтобы отметьте небольшую дугу, затем установите разделители так, чтобы они точно соответствовали этой дуге.

Примечание: на схеме на сайте Тая радиус указан как 1,293 «. Значение указано в прилагаемых руководствах. для всех трех моих патронов это 1,299, и тщательные измерения на моем токарном станке показали, что 1.305. Мы с Таем обменялись электронной почтой об этом и его точке зрения, четко изложенной в его инструкции шаблона, заключается в том, что вы должны измерить свой собственный токарный станок , так как есть вариации от машины к машине.К сожалению, это измерение сложно точно измерить. 1,300 — вероятно, безопасное значение, если вы не уверены.

Затем начертите круг радиусом 1,654 дюйма. для окружности болта патрона. Это соответствует диаметру 3,307 дюйма, как указано в руководство, прилагаемое к моим 4-дюймовым патронам, но может отличаться для вашего патрона.

стр. 1 стр. 2 стр. 3

Мини-токарный станок Мини-мельница ленточнопильный станок Анодирование Притирка Ссылки Проекты Ресурсы Безопасность Премиум-контент

Мини-токарный станок: аксессуары Регулировка Возможности Патроны Циферблатные индикаторы Характеристики Получение Запущенный глоссарий Введение Материалы Модификации Мой магазин Работа Отзывы Зиг Заводская заточка инструмента Устранение неполадок в версиях настройки

Патрон для токарного станка по дереву — Основы токарной обработки дерева

Чтобы очистить и организовать свою мастерскую, у меня была площадка, на которой был сверлильный станок Jet jdp-17dx https: // amzn.to / 2QbHmGR, рядом с ним был дешевый стальной шкаф для инструментов, купленный в Menards, а рядом с шкафом была внешняя дверь.

Руководство по скорости сверления металла,

Прежде чем я расскажу историю, я собираюсь сослаться на руководство по скорости сверления для использования различных сверл с разными материалами. Это может сэкономить вам время и избавить вас от лишних хлопот при попытке сверлить сталь по сравнению с деревом, и если вы не привыкли различать их, эта таблица поможет вам вырезать чистые отверстия имеющимися у вас сверлами.График скорости бурения

Я не сверляю много стали, но с тех пор, как я начал токарно по дереву, я учился и выполнял больше стальных работ … это, вероятно, не имеет смысла, но если вы начнете делать токарные инструменты или делать резцы на своем токарном станке, это будет будет полезно узнать, как сверлить сталь и чугун.

Сделайте приспособление для сверлильного пресса

Все началось с заготовки дежи, которую я сделал для сверлильного станка. Обычно заготовки для мисок плоские по лицевой стороне и круглые, следуя изгибу дерева снаружи, включая кору.

Для стандартной чаши я бы просверлил 2-1 / 8 ″ отверстие Форстнера https: // amzn .to / 37tfnbd в центре плоской поверхности заготовки чаши, я нажимаю, затем устанавливаю заготовку чаши на свой Nova Chuck https://amzn.to/36cE8br и вставляю живой центр в заднюю часть деревянной заготовки. .

Затем я формировал профиль внешней чаши и делал шип или выемку на дне чаши.

У меня проблема со сверлильным станком. Это напольная модель, и я прикрутил ее к грузовой тележке в порту. Он оказался очень нестабильным, поэтому я установил регулировочную прокладку так, чтобы стол сверлильного станка был близко к уровню. Однако он не был ровным, и у меня всегда были проблемы, поэтому, когда я ставил на место заготовку для чаши, отверстие Форстнера https://amzn.to/2QbrXpL было неровным, и у меня была регулировочная прокладка … сзади, если вы понимаете, о чем я.

Итак, я решил исправить.Я просверлил несколько бетонных болтов, установил прокладки и еще несколько и прикрепил сверлильный станок к полу. Я переместил свой ящик для инструментов рядом со сверлильным станком и, о чудо … Я положил гребаный сверлильный станок не в то место!

Я позвонил ему ночью и подошел к нему на следующий день.

Свежий взгляд с новым днем ​​

Я переместил сверлильный станок, просверлил несколько новых отверстий для лаг и щитов в бетоне и, наконец, установил свой сверлильный станок в правильном месте.Стол сверлильного станка находится настолько близко к уровню, насколько это возможно, теперь я просто приклеиваю свое грубо сконструированное приспособление для заготовки чаши на стол сверлильного станка, выравниваю заготовку чаши и регулирую так, чтобы лазерное перекрестие попало в центр и БАМ !!!! всего за пару минут просверлите отверстие для патрона nova и приступите к работе с новой чашей.

В чем разница с моим подходом к

Многие токарные станки по дереву запускают новую деревянную заготовку дежи с помощью винта с червяком. То есть просверливают отверстие в центре, вставляют червячный винт в патрон и скручивают заготовку, пока она не встанет на губки патрона.В этом нет ничего плохого, однако я обнаружил, что проще и точнее просверлить отверстие диаметром 2 дюйма + для губок спирального патрона. У меня есть больше возможностей, и я думаю, что он надежнее удерживает заготовку чаши.

Между прочим, ящик для инструментов отлично вписывается. Мне пришлось заменить дешевые колеса задницы на те, которые у меня были. Ты получаешь то, за что платишь, я мог бы пойти и сразиться с Менардсом и посмотреть, перевернут ли они какие-нибудь новые колеса… ..Я знаю, что они скажут ough… ..хотя с законным возвратом всегда хорошо справляются в Menards.

Я говорю о сверлильном станке и токарной обработке дерева, потому что сверление отверстия 2-1 / 8 ″ в деревянной заготовке идеально подходит для кулачков Super2 Nova Chuck и является быстрым способом закрепить деревянную заготовку на патроне и точить. Пользуюсь постоянно, у меня простая приманка

. Я вставил заготовку, просверлил отверстие 3/8 ″ x 2-1 / 8 ″ для углубления и прикрепил его к губкам патрона Nova.

Обычно я поднимаю заднюю бабку, чтобы удерживать бланк на месте.

Затем я формирую внешнюю часть чаши или проекта. Я оставлю заднюю бабку напротив детали, если я решу повернуть шип, если я решу сформировать паз или углубление, я вытащу заднюю бабку и прорежу шип вместе с профилем «ласточкин хвост».

Еще раз, все зависит от того, чтобы исходное отверстие под сверло Форстнера (углубление или паз) было максимально квадратным по отношению к детали, что требует, чтобы стол сверлильного станка был выровнен или выравнивал деревянную заготовку вручную…. Большой боль в спине… Вот почему я потратил так много времени на выравнивание жима!

— Как использовать токарный станок по дереву с шарнирным патроном

Следует отметить четырехкулачковый патрон для дежи, потому что это великолепный инструмент! Этот патрон для дежи незаменим для любого серьезного токаря дежи.Токарная обработка проста и безопасна благодаря основным преимуществам четырехкулачкового патрона по дереву, заключающимся в стабильности, прочности и простоте использования.

Мы рассмотрим возможность интеграции четырехкулачкового патрона в процесс токарной обработки деревянной чаши. Затем мы обсудим, как работает патрон и как правильно выбрать патрон для деревянной чаши или, скорее, патрон для ваших конкретных нужд.

История патрона для дерева

Интересно отметить, что четырехкулачковый патрон использовался в мире токарных станков всего несколько десятилетий.Некоторые предприимчивые токарные станки по дереву, разочарованные ограниченными возможностями зажима, позаимствовали идею патрона с деревянной чашей из мира фрезерования металла.

Изначально токари использовали слегка модифицированные фрезерные патроны по металлу на токарных станках по дереву. Патрон для втулки использовался исключительно некоторое время, примерно в 1970-х годах. На протяжении многих лет четырехкулачковые патроны для дежи развивались и теперь предназначены исключительно для токарной обработки древесины.

И если вам интересно, есть несколько других названий патрона дежи. К дополнительным названиям патронов для деревянной чаши относятся: четырехкулачковый патрон, спиральный патрон, токарный патрон и патрон с цапфой.

Детали четырехкулачкового патрона

Четырехкулачковый патрон для дерева состоит из нескольких компонентов. Самый очевидный элемент — это челюсти. Обычно губки крепятся к патрону с помощью пары винтов с утопленной головкой. Это простое соединение важно, так как оно обеспечивает быстрый доступ при смене губок.

Да, в большинстве случаев челюсти патрона деревянной чаши можно заменить. Мы поговорим об этом чуть позже.

Челюсти прикреплены к суппортам. Направляющие кулачков — это подвижные части, которые расширяются или сжимаются при регулировке внутреннего механизма зажимного патрона.Внутренний механизм содержит кольцо прокрутки, которое позволяет всем четырем губкам двигаться синхронно при регулировке.

Регулировка губок выполняется с помощью инструмента или ключа, обычно поставляемого с патроном. Наиболее распространенная форма регулировки четырехкулачкового патрона — это вращение вставки сбоку патрона с помощью шестигранного инструмента или ключа патрона. Обычно для выполнения этого процесса на противоположных сторонах патрона есть две винтовые вставки.

Размер имеет значение

Первое, на что следует обратить внимание при покупке четырехкулачкового патрона для токарной обработки деревянных чаш, — это размер чаш, которые вы будете обрабатывать.

Эмпирическое правило, в зависимости от того, с кем вы говорите, составляет от 30 до 40 процентов основания к диаметру. Другими словами, рекомендуется иметь шип или ножку на перевернутой чаше, размер которой составляет не менее 30-40 процентов от размера наибольшего диаметра чаши. Итак, чаша диаметром 10 дюймов должна иметь на основании шип от трех до четырех дюймов.

В диапазоне размеров от 30 до 40 процентов четырехкулачковый патрон будет хорошо работать и обеспечивать достаточную поддержку и стабильность. Трехдюймовый шип на 20-дюймовой чаше не обеспечит ни достаточной поддержки, ни устойчивости.Точно так же будет немного перебором, если мы будем использовать восьмидюймовый четырехкулачковый патрон с восьмидюймовым диаметром стакана.

Большинство чаш намного короче, чем ширина. Однако в процессе изготовления более высокой чаши или полой формы отношение размера шипа к диаметру изменяется.

Это изменение необходимо, поскольку деревянная форма отошла от передней бабки. Чем дальше токарная деталь удаляется от передней бабки или чем она длиннее, тем больше может возникнуть вибрация и нестабильность.Однако для поворота деревянной чаши следует начать с правила 30-40%.

Первый патрон по дереву

Если вы только начинаете и еще не перевернули чашу, вы, вероятно, захотите начать с патрона небольшого или среднего размера, который позволит создавать чаши от шести до восьми дюймов. Например, это идеальный патрон (текущую цену см. По ссылке на Amazon) для токарной обработки деревянной чаши малого и среднего размера.

Имейте в виду, что в зависимости от производителя патрона обычно доступны дополнительные варианты кулачков.Мне особенно нравится использовать патроны с дополнительными размерами губок, но, конечно, есть ограничения. Связанный здесь патрон также имеет дополнительные большие кулачки для создания больших чаш.

Обычно патрон с набором кулачков диаметром два дюйма не имеет дополнительных шестидюймовых кулачков, потому что механизм патрона, который работает с двухдюймовыми кулачками, недостаточно велик как по размеру, так и по прочности, чтобы обрабатывать шестидюймовые челюсти.

Тенон или врезной

Губки четырехкулачкового патрона по дереву предназначены для работы с обеих сторон.Итак, если вы поворачиваете шип или ногу на основании чаши, внутренняя часть губок захватывает внешнюю часть этого шипа. Если вы предпочитаете повернуть паз или углубление вместо шипа, то внешняя часть губок будет зажимать внутренний паз с внешним давлением.

Лично я предпочитаю шип, потому что он позволяет мне лучше контролировать окончательный дизайн днища. Кроме того, мне нравится скрывать, как деталь была прикреплена к токарному станку. Большое отверстие на дне чаши, кажется, раскрывает эту маленькую загадку.

Я знаю некоторых токарных станков, которые переворачивают пазы и используют это пространство, чтобы скрыть декоративные детали и даже монеты из эпоксидной смолы в качестве дополнительного удовольствия для людей, внимательно изучающих чашу.

Тем не менее, я до сих пор помню дни, когда я мало знал о вращении дежи, и меня вдохновляло переворачивать кусок и удивляться, как он был создан. «Как это было прикреплено к токарному станку?» Я помню, как спрашивал себя.

Врезные ловушки

Большинство чаш, которые я переворачиваю, ориентированы по бокам.Заготовки дежи с боковыми зернами могут хорошо работать как с шипом, так и с пазом.

Чаши с боковыми зернами и узким или маленьким основанием могут не иметь достаточно материала, чтобы выдержать внешнее давление деревянного патрона в врезной конфигурации.

Если вы поворачиваете чаши для торцевых волокон, я бы не советовал использовать врезное соединение. Патрон для дерева в большинстве случаев просто расширяется и растягивает волокна на концах. Трещины на торцевых волокнах делают соединение деревянного патрона слабым и нестабильным.

С другой стороны, сжатие шипов с помощью деревянного патрона обеспечивает прочное удержание шипов чаши с торцевыми волокнами и уплотнение древесных волокон для хорошего захвата.

Размер шпинделя передней бабки

Еще одна вещь, которую следует знать перед тем, как выбрать четырехкулачковый патрон, — это размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка. Размер шпинделя выражается в диаметре и количестве резьбы. Размер шпинделя передней бабки моего токарного станка составляет 1-1 / 4 дюйма на 8, что является довольно распространенным размером, но есть несколько других размеров.

Проверьте руководство по эксплуатации токарного станка на веб-сайте производителя и запишите размер шпинделя передней бабки. Мне пришлось записать свой, потому что по какой-то причине я, кажется, забываю, особенно когда предлагаются все варианты размеров.

Многие производители используют пластины, которые подходят для вашего токарного станка определенного размера. Интересно то, что если у вас более одного токарного станка, и у них есть вставки шпинделя передней бабки разного размера, вы потенциально можете приобрести недорогую пластину для каждого токарного станка и использовать один и тот же патрон на обоих.

Другой вариант — использовать ступенчато-понижающие или повышающие регулировочные элементы, доступные для установки шпинделей передней бабки разного размера. Адаптер можно использовать для установки деревянного патрона 1 дюйм на шпиндель токарного станка 1-1 / 4 дюйма.

ласточкин хвост или зубчатые зубы

Губки четырехкулачкового патрона должны иметь возможность удерживать дерево. В конце концов, если бы челюсти были просто цилиндрическими четвертью, древесина оторвалась бы и вылетела из токарного станка.

На обеих сторонах кулачков имеются зубцы типа «ласточкин хвост» или зубчатые (или канавки). Я предпочитаю челюсти типа «ласточкин хвост». Хотя обучение правильному изготовлению шипа может занять немного больше времени, челюсти «ласточкин хвост» держатся намного лучше, чем челюсти с зубчатыми зубьями.

Единственный раз, когда у меня возникла проблема с челюстями типа «ласточкин хвост», я перетянул их на заготовке чаши с шипом, которая была сухой и хрупкой.Шип оторвался, и чаша упала на землю. Я предполагаю, что то же самое произошло бы и с зубчатыми челюстями.

У меня несколько частей выскочили из-за зубчатых челюстей. Обычно чаша после агрессивной резки расшатывается в зубчатом патроне и вибрирует не по центру. Повторно центрировать деталь и продолжить — не так просто, как можно было бы подумать. Я придерживаюсь челюстей типа «ласточкин хвост», и они держатся с большим успехом.

Варианты патрона с деревянной чашей

Последний аспект, который следует учитывать при выборе четырехкулачкового патрона для деревянной дежи, — это дополнительные губки, доступные для конкретного патрона.

Лично у меня три патрона. У меня есть тот, у которого несколько челюстей. Я использую этот патрон для небольших токарных работ. У меня также есть два более крупных патрона с кулачками типа «ласточкин хвост»; у каждого есть несколько дополнительных конфигураций размера челюсти.

Я обнаружил, что при изготовлении чаш я использую шипы примерно трех разных размеров: маленький размером около 2 дюймов, средний 4 дюйма и больший 5 дюймов для больших чаш.

Если я выберу это в будущем, у моего самого большого патрона будут челюсти большего размера, которые позволят мне переворачивать чаши с шестигранником от шести до восьми дюймов — БОЛЬШИЕ чаши.Но сейчас я считаю, что эти размеры подходят.

Процесс использования четырехкулачкового патрона

Сначала я поделюсь с вами основным способом использования четырехкулачкового патрона в процессе токарной обработки дежи. Затем я покажу вам, как можно полностью повернуть чашу с помощью четырехкулачкового патрона.

Большинство мисок, которые я переворачиваю, от средних до больших, примерно 10-15 дюймов в диаметре. Из-за этого размера мне нужна хорошая стабильность, и я обнаружил, что изначально заготовка деревянной чаши с лицевой панелью обеспечивает такую ​​стабильность.

Вот шаги, на которых я использую четырехкулачковый патрон для деревянных чаш при изготовлении большинства своих чаш;

• отцентрируйте и установите деревянную заготовку чаши на лицевую панель
• форма дна чаши с грубым поворотом
• форма шипа до размера четырехкулачковых патронов
• песок снаружи чаши
• снимите чашу с токарного станка
• снимите лицевая панель
• установить четырехкулачковый патрон на токарный станок
• установить шип чаши на четырехкулачковый патрон
• повернуть внутреннюю часть чаши
• песок внутри чаши
• закончить чашу
• снять чашу с четырехкулачкового патрона
• вставка зажимной патрон в четырехкулачковом патроне
• крепление стакана перевернуто на зажимной патрон с опорой задней бабки
• выключение шипа
• нижняя часть песчаной чаши
• чистовое дно

Калибровка шипа по деревянному патрону

Калибровка и точение надежного шипа деревянной чаши начинается с определения правильного размера шипа.

Пока кулачки скользят по патрону, они перемещают кулачки на большое расстояние внутрь и наружу, это НЕ подходит для шипа любого размера. Размер губок полностью определяет размер шипа, используемого на деревянной чаше.

По иронии судьбы, при изготовлении четырехкулачкового патрона на токарном станке по металлу кулачок патрона с деревянной чашей превращается в одно целое. Когда «кольцо» кулачка готово, его разрезают на четыре части, чтобы получить четыре кулачка, которые мы используем на патроне.

Поскольку челюсти были разрезаны на части, при их закрытии на шип должен быть небольшой зазор, чтобы образовался первоначальный истинный круг.Мы никогда не хотим, чтобы все четыре челюсти касались друг друга при сжатии.

Это также предел, на котором они могут захватить. Поэтому, если шип повернут слишком мал и все кулачки соприкасаются, велика вероятность того, что шип свободно находится внутри патрона, а это определенно не то, что нам нужно.

Если шип имеет слишком большой размер, скажем, пятидюймовый шип для трехдюймовых губок, внутренний край губок будет только минимально соприкасаться с окружностью шипа — также то, чего мы не хотим. Шип идеального размера немного больше четырех кулачков и оставляет небольшой зазор между кулачками, как только патрон плотно прилегает к шипу деревянной чаши.

Дважды обточка и размер шипа

Если вы превращаете древесину в грубую форму чаши, а затем сушите чашу, чтобы позже вернуться к окончательной форме, первый шип должен быть больше.

Я знаю, что это противоречит тому, что я только что сказал выше, но подумайте об этом. Шип из зеленого дерева будет растягиваться и сжиматься при высыхании. После высыхания шероховатый шип чаши нужно будет отточить или снова округлить. Этот процесс удалит материал.

Важно начать с небольшого количества дополнительного материала на шипе из сырого дерева, зная, что его часть будет удалена позже, чтобы получился окончательный шип идеального размера.

Крепление шипа чаши к четырехкулачковому патрону

Установить шип дежи заподлицо и под прямым углом к ​​четырехкулачковому патрону просто, но критически важно. При правильно вывернутом шипе это вообще не проблема.

Проверьте, нет ли мусора, который может быть на шипе или вокруг него, а также осмотрите губки и убедитесь, что на них нет стружки или мусора.

Разверните губки настолько, чтобы шип свободно вставлялся. Никогда не вставляйте шип в патрон с силой и не вдавливайте, так как это может повредить шип.

Как только шип окажется внутри кулачков, слегка удерживайте его и медленно затяните кулачки с помощью зажимного ключа или шестигранного ключа. Когда челюсти начнут соприкасаться, слегка надавите на центр чаши, расположив ее прямо на верхней части каждой секции челюсти.

Закрепите зажим кулачка и, продолжая оказывать давление на внутреннюю часть дежи, поверните патрон и затяните противоположную точку регулировки патрона.Медленное затягивание в противоположных направлениях уравновесит натяжение и предотвратит чрезмерное затягивание чаши с одной или другой стороны.

Закрепляйте зажимной патрон до упора, и стакан не перемещается внутри патрона. Не затягивайте слишком сильно, так как это может повредить шип.

Для сырой или влажной древесины рекомендуется часто проверять и при необходимости подтягивать зажимной патрон. Большинство сухих деревянных досок не сдвинется с места, но каждое дерево и каждая заготовка чаши разные. Итак, проверьте затяжку патрона и при необходимости затяните его.

Монтажная врезка чаши к деревянному патрону

Тот же процесс применяется, если вы прикрепляете чашу с пазом к четырехкулачковому патрону в обратном порядке.

Перед началом полностью сожмите или закройте патрон, затем раздвиньте кулачки, пока они не коснутся паза. Затем плотно прижмите миску, как описано ранее.

Easy In и Out

Если по какой-либо причине вам нужно извлечь чашу из четырехкулачкового патрона до того, как она будет завершена, и вернуть его в патрон, сделайте небольшую отметку карандашом на внешней стороне чаши и патрона.Это поможет выровнять чашу, когда вы вернете ее в патрон.

Я не рекомендую снимать чашу до того, как она будет завершена, потому что я обнаружил, что когда чашу вынимают из патрона и снова устанавливают на место, это почти никогда не бывает так. В большинстве случаев требуется дополнительная переточка для повторной балансировки детали.

Если по какой-либо причине деталь должна соскочить с токарного станка, снимите весь патрон и оставьте чашу прикрепленной к патрону. Это предотвратит необходимость повторной обработки чаши при возвращении.

Универсальный поворотный механизм с чашей

Другой способ использования четырехкулачкового патрона для поворота деревянной чаши — это установка патрона с центральным винтом, который поставляется с большинством четырехкулачковых патронов.

Просто откройте губки и вставьте конец винта с хвостовой или круглой головкой между центрами четырех губок. Затяните губки, вставив винтовой патрон посередине. Возможно, вам придется повернуть винт, чтобы найти седло, а затем затянуть зажимы.

Теперь вместо лицевой панели в приведенном выше примере мы будем использовать винтовой патрон, чтобы удерживать заготовку чаши.

Просверлите отверстие диаметром стержня винта. Это сплошная область в середине винта, не считая резьбы.

Самый простой способ подобрать сверло — это закрепить его за винтовым патроном. Сверло должно соответствовать размеру хвостовика винта, чтобы резьба выступала за его пределы.

Измерьте длину винта на токарном станке от кончика винта до верха губок. Заготовка чаши будет сидеть на верхней части губок.С помощью куска малярной ленты отметьте сверло и просверлите отверстие в центре деревянной заготовки чаши.

Как только это будет сделано, прикрутите заготовку стакана к винтовому патрону без токарного станка до тех пор, пока она не сядет на верхнюю часть губок. Затем продолжайте шаги, указанные выше. Как только шип и внешняя форма будут выполнены, снимите чашу, откройте зажимы, чтобы удалить винтовой патрон, а затем установите шип в зажимы, как объяснялось ранее.

Деревянный патрон в заключении

Деревянный патрон для дежи с четырьмя кулачками — это универсальный инструмент, который используется для надежного удержания чаш и позволяет им вращаться стабильно и точно.Как токарии по деревянным чашам, мы должны быть благодарны за этот невероятно полезный инструмент для нашего удобства.

Хотя четырехкулачковый патрон для дерева дороже, чем токарная обработка только лицевой панели и другие формы крепления чаш к токарному станку, на самом деле нет другого инструмента, который обеспечивает такую ​​прочность и безопасность с помощью всего лишь нескольких поворотов запястья.

— Подробную информацию об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

Вот три статьи, связанные с Чаком, которые вы захотите увидеть:
• JAM CHUCK — WOOD LATHE MAGIC TRICK
• КАК ПОВЕРНУТЬ ДЕРЕВЯННУЮ ЧАШУ БЕЗ ПАТРОНА
• ДЕРЕВЯННАЯ ЧАША 5 ХУДШЕЙ ФОРМЫ ТЕНОНА (НОЖКА, ВИНТА, КРЕПЛЕНИЕ)

Спасибо и счастливого обращения,
Кент