Опубликовано Как выбрать пескоструйный аппарат? | Компания «БластАнтикор»
Пескоструйные аппараты разделяются:
• по размеру емкости для абразивного материала;
• по типу установленного затвора регулировки;
• по установленному на оборудовании дистанционному управлению.
Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа: эжекторные (инжекторные) и напорные.
1. Как выбрать инжекторное оборудование? Широкое распространение получила установка И-30-С. Она используется при работе с легкими абразивными материалами, для проведения струйных работ: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очистки такого аппарата невелика и составляет 1–3 кв. м/час. Кроме того, оно не требует мощного компрессора, и потребление составляет чуть более 1000 л/мин. Основным исполнительным узлом в этом пескоструйном аппарате является пистолет.
2. Как выбрать напорное устройство?
При выборе такого оборудования возникает больше всего трудностей, связаны они с тем, что их применение в разных областях очень широко.
• Прежде всего пескоструйные аппараты этого типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Разница в производительности большой емкости и малой лишь в количестве загрузок. На оборудовании большой емкости нужно меньше включений/выключений аппарата, и только поэтому увеличивается производительность. Установки меньшей емкости легче транспортировать.
Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а меньшей емкости (как правило, 100 литров) для мобильного использования.
• Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), так и с металлическим (дробь стальная, чугунная, стальной песок и т.
Резюме: если будете использовать одноразовые материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби. Если задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться стальная дробь, то установка затвора обязательна, т.к. вариант для работы с легкими абразивами попросту заклинит.
• Помимо всего на пескоструйных аппаратах иногда устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы оператор мог сам производить включение/выключение оборудования. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем, что работник может потерять сознание и не выключить машину, что может привести к серьезным травмам.
Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.
Итог: выше подробно рассмотрели вопрос – как выбрать оборудование, которое отличается:
— по размеру емкости для абразивного материала;
— по типу установленной регулировки;
— по установленному на пескоструйном аппарате дистанционному управлению.
Как выбрать пескоструйный аппарат
Рассмотрим, по каким критериям следует выбирать пескоструйный аппарат
Выбираем пескоструйный агрегат
Правильный выбор пескоструйного аппарата – важнейший фактор в достижения максимального результата при очистке поверхностей. В зависимости от выбранного типа пескоструя варьируется скорость и качество обработки конструкций.
Рассмотрим, какие типы пескоструйного оборудования доступны в настоящее время на рынке абразивной очистки.
Основные показатели, влияющие на выбор пескоструя
Современные пескоструйные аппараты разделяются на различные виды по следующим параметрам:
- Объем емкости, предназначенной для размещения абразивного материала;
- Тип пескоструйной установки: инжекторный или напорный;
- Вид установленного дистанционного управления;
- Пескоструйная установка для одного человека или для нескольких операторов-пескоструйщиков.
При выборе каждого из указанных видов пескоструйников мы рекомендуем основываться на следующих, наиболее важных характеристиках:
- Объем бункера;
- Рабочее давление;
- Производительность аппарата;
- Расход абразива;
- Комплектация оборудования.
- Количество постов для операторов-пескоструйщиков.
Объем бункера влияет на количество загружаемого абразива. Следовательно, от этого параметра зависит только общее удобство оператора и количество остановок, необходимых для дозагрузки аппарата абразивными материалами. Наиболее популярны бункеры на 100-200 литровые загрузки.
От выбранного уровня давления напрямую зависит скорость напора выхода абразива из сопла аппарата. Средние показатели давления пескоструйных аппаратов варьируются в диапазоне 4-9 атмосфер. Этого достаточно для выполнения основных типов работ. В промышленных масштабах, на судоверфях и в мостостроении используются более сложные пескоструйные аппараты.
Уровень производительности аппарата оказывает прямое влияние на качество очистки поверхности. Сам этот показатель зависит от параметров сопла и обычно имеет показатели в диапазоне от 15 до 30 квадратных метров в час.
Расход абразивного материала зависит от уровня производительности и давления аппарата. Максимальное значение, достигаемое распространенным типом пескоструйников достигает 40 кг/ч.
С ассортиментом пескоструйных аппаратов можно ознакомиться здесь.
Если у Вас есть какие-то вопросы по оборудованию, звоните нам 8-800-555-95-28. Мы ответим на все интересующие Вас вопросы.
Рекомендуем ознакомиться:
Подготовка под покраску любых поверхностей: выбираем хороший пескоструйный аппарат
Пескоструйные аппараты используют для зачистки металлических поверхностей от ржавчины или старой краски. Подготовленная таким способом поверхность становится гладкой и чистой, и на ней дольше держится новая краска. Также пескоструйки позволяют выполнить гравировку на стекле или древесине. Какой пескоструйный аппарат выбрать для дома или автомастерской? Мы расскажем, на какие нюансы стоит обратить внимание и посоветуем пару хороших пескоструек.
Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата
Пескоструйный аппарат состоит из следующих конструктивных элементов:
- Бак для песка.
- Горловина для засыпки песка в бак.
- Манометр, показывающий давление воздуха на входе.
- Подключение компрессора.
- Формирование смеси из воздуха и песка.
- Шланг подачи воздушно-песчаной смеси.
Принцип работы устройства следующий: под высоким давлением воздух подается из компрессора на распределительный пункт (5), где смешивается песок и воздух (для напорных типов пескоструек). Из бака (1) подается песок определенной фракции. Полученная смесь идет по шлангу ( 6) на сопло, которое и выбрасывает песок на обрабатываемую деталь. В месте подключения компрессора (4) дополнительно располагается фильтр, который фильтрует воздух от конденсата, чтобы рабочая смесь была сухой.
Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата очень сильно напоминает краскопульт, с единственной разницей в используемом материале для обработки поверхностей. Пескоструйный аппарат — это пневматический инструмент, поэтому для его работы потребуется хороший компрессор. Если у вас уже есть компрессор для автомобиля, то можно использовать его.
Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять?
У напорного и инжекторного приборов принципиально отличаются способы подачи воздуха и абразивного материала, из-за чего и характеристики производительности совершенно разные.
У инжекторной установки подача воздуха и песка осуществляется через разные рукава. Соплодержатель оснащается двумя соплами: на одно подается воздух, а на другое песок. После того, как началась подача воздуха по одному рукаву, между соплами создается подсос абразива и по второму рукаву начинает поступать песок. Из-за такой конструкции производительность инжекторным моделей относительно невысока, и меньше напорных раз в 6 — 7. Инжекторная модель подойдет для небольшого объема работ.
У напорных пескоструек воздух и песок смешиваются в одном рукаве, поэтому на выходе мощность струи в несколько раз больше, нежели у инжекторных агрегатов. Скорость обработки поверхности может достигать 20 – 40 м2/ч.
Какой пескоструйный аппарат лучше: инжекторный или напорный? Все зависит от объемов работы. Если вам нужно выполнять несложные работы по дому, то лучше брать инжекторную модель, а в автомастерской без напорной пескоструйки просто не обойтись.
Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов
Объем бака для песка
Какой лучше купить пескоструйный аппарат по объему бака? Здесь многое зависит от вида работ, которые планируются выполняться. Например, если нужно зачистить пару квадратных метров металла, тогда хватит небольшого прибора с емкостью бака 10 – 20 л. А для регулярной очистки кузовов автомобилей лучше взять модель побольше.
Для дома можно купить недорогую пескоструйку Сорокин 10.1 с объемом бака 19 л.
Также объем камеры тесно связан с расходом абразива. В среднем 1 л сухого песка весит 1,5 кг. При расходе песка в 30 кг/ч бак объемом 19 л опустеет за 25 минут. В этом случае через 25 минут придется опять засыпать песок, если не успели закончить всю работу. Если нужно работать несколько часов в день, и не хотите постоянно засыпать песок, берите модель с большим баком, например, Бежецкий АСО-200 с баком вместимостью 200 л.
Обратите внимание, что на некоторых сайтах объем резервуара для песка обозначается не в литрах, а галлонах. Если вам попался такой сайт, то просто переведите галлоны в литры в таком соотношении 1 гал = 4,55 л.
Производительность устройства
Производительность пескоструйки измеряется в м2, которые она способна обработать за час. Конечно, скорость очистки поверхности во многом зависит от самой поверхности – если большой слой ржавчины, то очищаться она будет медленней. Также скорость очистки зависит от силы удара песка, которая в свою очередь напрямую зависит от давления воздуха. Чем ниже давление, тем меньше сила удара песка и естественно медленней будет очищаться краска или ржавчина.
Рабочее давление и производительность компрессора
Так как пескоструйный аппарат не может работать без компрессора, то важно подобрать это оборудование, чтобы оно соответствовало рабочему давлению пескоструйки. Для большинства пескоструйных аппаратов необходимо давление в 4 — 8 бар, а значит компрессор должен выдавать этот показатель.
Также нужна хорошая производительность компрессора в плане подачи воздуха.
Отметим, что при смешивании воздуха с песком давление падает и производительность тоже, поэтому на выходе пескоструйка выдаст несколько меньшую производительность, чем компрессор на входе. Из недорогих компрессоров можно взять Elitech КПМ 200/24 с производительностью 198 л/мин.
Диаметр и материал изготовления сопла
От диаметра сопла зависит тип выполняемой работы. Например, для тонких гравировочных работ лучше брать сопло диаметром 2 мм. А для очистки кузова автомобиля от старой краски подойдет сопло диаметром 3,5 мм.
Также важен материал изготовления. Чугунные и металлические сопла очень недолговечные, поэтому их лучше не покупать. Наилучшим материалом будет карбид вольфрама или керамика. Лучшие пескоструйные аппараты комплектуются керамическими соплами, которые способны длительное время выдерживать поток песка. Обращайте внимание на предложения, где в комплекте идут сразу несколько сопел разного диаметра.
Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020
Nordberg NSP20
Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.
Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.
Zitrek ИМ-30
Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску.
Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.
Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.
Сорокин 10.6
Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.
Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.
Инструмент в домашнюю мастерскую:
Как выбрать пескоструйный аппарат | Технобалтснаб
Как выбрать пескоструйный аппарат
У нас вы можете купить пескоструйный аппарат
Пескоструйные аппараты разделяются:
- а) по размеру емкости для абразивного материала;
- б) по типу установленного затвора регулировки абразивного материала;
- в) по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.
Для начала разделим пескоструйные аппараты на два типа. Это пескоструйный аппарат эжекторного (инжекторного) типа и пескоструйный аппарат напорного типа.
1) Как выбрать эжекторный (инжекторный) пескоструйный аппарат
Пескоструйный аппарат инжекторного типа DSG®-I-30 |
В частности широкое распространение получило оборудование установка «DSG®-I-30». Это оборудование используется при работе, в основном, с легкими абразивными материалами, для проведения легких струйных работ.Примеры работ, выполняемые инжекторным пескоструйным аппаратом: матирование стекла, снятие старого ЛКП при покраске автомобиля, искусственное старение дерева. Производительность очитки такого аппарата не велика и составляет 1-3 кв.м./час. Этого достаточно чтобы в гаражных условиях подготовить легковой автомобиль к покраске. Кроме того данное оборудование не требует мощного компрессора и потребление составляет чуть более 1000 л./мин. Т.к. основным исполнительным органом в этом пескоструйном аппарате является пескоструйный пистолет, поэтому вопрос как выбрать пескоструйный пистолет подходит и для вопроса как выбрать пескоструйный аппарат.
2) Как выбрать напорный пескоструйный аппарат
Пескоструйные аппараты напорного типа DSG® |
При выборе данного оборудования и возникают больше всего трудностей и связаны они с тем, что напорные пескоструйные аппараты применяются очень широко, в разных областях и для разных задач.
- а) Прежде всего пескоструйные аппараты напорного типа отличаются объемом емкости, куда засыпается абразивный материал. Для чего это сделано? Поскольку арматура на установке большой и малой емкости установлена одинаковая, т.е. как таковая моментальная производительность получается одинаковой. Разница в производительности большой емкости и малой только лишь в количестве загрузок. На пескоструйном аппарате большой емкости нужно меньшее количество загрузок и тем самым меньше включений/выключений аппарата и только поэтому увеличивается производительность. Кроме того установки меньшей емкости легче транспортировать. Например: Вы производите пескоструйные работы на выезде и пескоструйный аппарат необходимо часто перемещать с места на место. Поскольку установка меньшей емкости опорожняется быстрее, то и перемещать ее становится проще, т.к. установку с абразивом внутри перемещать невозможно из-за большого веса (пескоструйный аппарат с абразивом внутри может весить от 300 кг). Так же пескоструйный аппарат меньшей емкости меньше имеет и габариты.
Разница в производительности большой емкости и малой только лишь в количестве загрузок. На пескоструйном аппарате большой емкости нужно меньшее количество загрузок и тем самым меньше включений/выключений аппарата и только поэтому увеличивается производительность. Кроме того установки меньшей емкости легче транспортировать. Например: Вы производите пескоструйные работы на выезде и пескоструйный аппарат необходимо часто перемещать с места на место. Поскольку установка меньшей емкости опорожняется быстрее, то и перемещать ее становится проще, т.к. установку с абразивом внутри перемещать невозможно из-за большого веса (пескоструйный аппарат с абразивом внутри может весить от 300 кг). Так же пескоструйный аппарат меньшей емкости меньше имеет и габариты.Резюме: пескоструйные аппараты большой емкости (самый распространенный 200 литров) предназначены для стационарной установки, а установки меньшей емкости (как правило 100 литров) для мобильного использования. Конечно, бывают и исключения, но, как правило, придерживаются именно такой стратегии выбора.
- б) Помимо этого напорные пескоструйные аппараты могут отличаться и типом запорного вентиля, так называемым песчаным затвором. Они бывают как для работы с легким абразивным материалом (песок кварцевый, купершлак и т.п.), и для работы с металлическими абразивными материалами (дробь стальная, дробь чугунная, стальной песок и т.п.). Песчаные затворы для легких абразивных материалов, как правило, стоят дешевле и получили, в напорных пескоструйных аппаратах, большое распространение, т.к. для работы на открытых участках (мосты, путепроводы, металлические конструкции и т.п.) используется в основном одноразовые абразивные материалы. Затворы для работы с металлическими абразивами стоят дороже, применяются как правило в обитаемых дробеструйных камерах.
Песчаный затвор шиберного типа | Затвор для дроби SANDSTURM® |
Резюме: если Вы будете использовать одноразовые абразивные материалы, то нет смысла переплачивать за установку затвора для дроби.
Если же Ваша задача сделать обитаемую дробеструйную камеру, в которой будет использоваться многоразовый абразивный материал – стальная дробь, то установка затвора для работы с дробью обязательна, т.к. затвор для работы с легкими абразивами попросту заклинит.
Пневматическое дистанционное управление «REMCON®» |
- в) Помимо всего на пескоструйных аппаратах устанавливают дистанционное управление. Предназначено оно для того, чтобы пескоструйщик смог непосредственно сам производить включение/выключение пескоструйного аппарата. Кроме того, за границей использовать пескоструйный аппарат без дистанционного управления вообще запрещено правилами по технике безопасности. Обусловлено это тем что пескоструйщик может потерять сознание, а подсобный рабочий может этого не заметить и не выключить пескоструйный аппарат, что может привести к серьезным травмам. В России же на этом часто экономят. Т.к., как правило, на участке всегда присутствует подсобный рабочий, то он и производит включение/выключение пескоструйного аппарата, по визуальному сигналу пескоструйщика.
Резюме: применение дистанционного управления приводит к безопасности и удобству эксплуатации пескоструйного аппарата.
Итог: выше мы подробно рассмотрели вопрос – как выбрать пескоструйный аппарат, которые отличаются:
- – по размеру емкости для абразивного материала;
- – по типу установленного регулировки абразивного материала;
- – по установленному на пескоструйном аппарате дистанционного управления.
Как выбрать и пескоструйный аппарат для домашнего использования
Современный рынок строительных материалов и электроинструментов представлен огромным выбором образцов, отличающихся не только ценой, но и своим функционалом.
Большинство оборудования подразделяется на промышленные и бытовые варианты. Сегодняшняя статья будет посвящена ответу на вопрос «как выбрать пескоструйный аппарат для дома». Я постараюсь подобно рассказать, какими возможностями обладает подобное устройство и зачем оно вообще нужно. Мы рассмотрим основные параметры, которые нужно учитывать прежде, чем купить пескоструйный аппарат.
Что вы узнаете
Для чего нужен пескоструйный аппарат
Название устройства само говорит о его предназначении. Пескоструйный аппарат применяется для обработки различных поверхностей при помощи песка. Во время работы он поступает в сопло, откуда под давлением вылетает на обрабатываемую поверхность. Для работы с таким оборудованием понадобится специальный песок или другой абразивный материал.
Пескоструйный аппарат может использоваться в таких случаях:
- для быстрой очистки поверхности от грязи;
- при необходимости снятия старого слоя краски;
- для удаления ржавчины и следов коррозии;
- во время реставрации старых изделий и придания им презентабельного внешнего вида;
- для придания стеклу матовости;
- для нанесения гравировочных изображений или рисунков.
Прежде, чем выбрать и купить пескоструйный аппарат, нужно знать основные характеристики данного устройства.
Тип пескоструйного аппарата
Инжекторный пескоструйный аппарат предусматривает раздельную подачу абразивного материала и воздуха. Это снижает стоимость данного устройства, но и уменьшает производительность. Средняя скорость обработки поверхности при помощи такого оборудования составляет от 1 до 3 квадратных метров в час. Аппараты данного типа требуют достаточно мощного компрессора, так как показатель потребления воздуха составляет около 1000 литров в минуту. Инжекторные варианты работают с нетяжелыми абразивными материалами и используются для снятия старого слоя лакокрасочного покрытия, придания стеклу матовости или при состаривании деревянных изделий.
Напорные пескоструйные аппараты — это более производительные устройства, которые используются для выполнения большого объема работ. Абразив и воздух поступают в одном рукаве. Оборудование используется для обработки железобетонных и металлических поверхностей от ржавчины, различных наслоений и старой краски.
Емкость
Одним из главных параметров при выборе пескоструйного аппарата является его емкость. Она должна быть такого объема, чтобы обеспечить непрерывную и стабильную работу. Поэтому данный фактор должен учитываться индивидуально, в зависимости от планируемых задач. Диаметр пескоструйного сопла влияет на скорость выполняемой работы, а также на объем требуемого воздуха и абразива в час. Сопло с диаметром в 12 мм, позволит очистить поверхность от ржавчины в 4 раза быстрее, чем сопло в 6 мм. Но стоит учитывать, что и количество потребляемого абразива и воздуха, будет также больше. Компрессор должен обладать нужной мощностью для обеспечения сопла требуемым количеством воздуха и иметь своеобразный резерв, компенсирующий износ последнего.
Исходя из мощности, можно выделить такие категории пескоструйных аппаратов:
- малой мощности – 20-40 литров;
- средней мощности – 50-150 литров;
- устройства с высокой производительностью – от 200 литров;
- образцы производственного и промышленного масштаба – около 900 и более литров.
Для домашнего использования будет актуальна покупка моделей средней и малой мощности.
Стационарные и мобильные
Пескоструйные аппараты бывают как мобильными, так и стационарными. Многие производители оборудуют устройства дополнительными колесами для возможного перемещения. Это довольно удобно, так как такой вариант исключает необходимость установки слишком длинного рукава и позволяет не терять в производительности. Наибольшую актуальность такое оборудование имеет на строительных и любых других площадках, где требуется провести обработку различных поверхностей в нескольких удаленных друг от друга местах.
Стационарные пескоструйные аппараты не предусматривают какого-либо перемещения. В большинстве случаев они используются в комплексе со специальной камерой, куда помещается изделие. Её размеры могут варьироваться от небольшого ящика со стеклом, до отдельной комнаты. Преимуществом таких камер, является возможность повторного использования абразива после очистки от ржавчины или краски.
Типы затвора для регулировки
Пескоструйные аппараты в большинстве случаев имеют запорные вентили или затворы, которые бывают двух типов.
Затворы шиберного типа – применяются при использовании легких абразивных материалов. Например, песок, никель-шлак или купер-шлак. Данные затворы имеют невысокую стоимость, однако не подойдут, если вы будете использовать тяжелые металлические абразивные материалы.
Вентильные затворы – используются в комплексе с тяжелыми абразивными наполнителями. Они позволяют осуществлять точное дозирование и очень точно регулировать количество абразива для очистки. Можно использовать как чугунную или колотую дробь, так гранитную крошку, диаметром до 4 мм.
Дополнительные возможности
- Большинство пескоструйных аппаратов оборудуется пультом дистанционного управления. Данная функция позволяет провести экстренное отключение или снизить мощность работы устройства.
- Устройства, предусматривающие работы в специальной камере, оборудуются прочным стеклом и устройством для помещения в неё изделия.
- Некоторые устройства поставляются в комплекте с компрессором. Данные модели позволяют не тратить время на подбор нужного агрегата.
- Стоимость пескоструйных аппаратов довольно сильно варьируется. Ознакомиться с ценами и приблизительным ассортиментом можно по вот этой ссылке https://www.220-volt.ru/peskostrujnye-apparaty.
Итог
Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам полезна и понятна.
Теперь вы знаете, какие характеристики нужно учитывать перед тем, как купить пескоструйный аппарат. Определяющим фактором должна стать будущая сфера его будущего использования и требуемая производительность. Безусловно, можно собрать пескоструйный аппарат собственными руками. Именно данной теме будет посвящена одна из будущих моих статей.
Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги: «Заземление: какой провод следует в нем использовать», то прочесть её можно по этой ссылке.
Напишите в комментариях, желает ли вы купить пескоструйный аппарат для домашнего использования или нет.
Автор статьи: Максим Заворотный
Надеюсь мои статьи будут вам полезны, ведь я стараюсь передать весь имеющийся опыт и знания. С радостью отвечу на все возникшие вопросы и могу дать дельный совет. Буду ждать ваших отзывов, мнений и предложений.
Как правильно выбрать пескоструйный пистолет?
Обычные пескоструйные аппараты являются довольно мощными, что позволяет выполнять с их помощью большой объем работы. Такие агрегаты занимают много места, требуют высокие параметры сжатого воздуха, обученный персонал – оператора пескоструйщика, и в целом являются довольно дорогостоящими. Их покупают владельцы строители, ремонтники, промышленные предприятия, которые используют абразивную очистку постоянно.
Если же вам требуется небольшой, компактный и не самый мощный аппарат для индивидуального использования, стоит обратить внимание на пескоструйный пистолет.
Продаются такие устройства даже в автомагазинах (хотя лучше, конечно, приобретать их в специализированных торговых точках), занимают совсем немного места, просты в уходе и использовании. Помимо этого, у пескоструйного пистолетов есть еще одно существенное преимущество — они не требуют наличия мощного промышленного компрессора, а работают и от небольших бытовых компрессоров которые стоят намного дешевле больших агрегатов.
С помощью пескоструйного пистолета можно выравнивать поверхность, шлифовать ее, удалять старую краску или же ржавчину. Это отличный вариант для удаления небольших коррозийных повреждений или для подготовки автомобиля к покраске лакокрасочными материалами, матирования стекла, для любой деликатной обработки поверхности.
Можно выбрать и купить пескоструйный пистолет со шлангом или с бачком. Второй вариант может быть более удобен в том случае, если вы планируете обрабатывать небольшие поверхности (меньше чем, скажем, дверь автомобиля). Разумеется, с помощью пистолета с бачком можно обрабатывать и большую площадь, но тогда придется часто прерываться, чтобы засыпать в бачок новый абразив.
Пистолет со шлангом является более мобильным, его легко переносить с места на место, а шланг избавляет вас от необходимости все время пополнять запасы песка (или иного абразивного материала). Вместо этого вам нужно опустить один конец шланга в большую емкость с песком.
При выборе пистолета стоит обратить внимание на то, какой абразив может в нем использоваться. Разумеется, наиболее дешевый вариант — обычный промытый и просеянный песок — доступен каждому, но он не подходит для многих видов работ и довольно быстро рассыпается в пыль. Специальные абразивы служат более долго и способствуют эффективному очищению поверхности.
Помимо этого, перед тем, как приобрести устройство, нужно уточнить показатели его производительности. Средняя цифра для обычных пистолетов — от 0.5 до 2 квадратных метров в час.
Как выбрать компрессор для пескоструйного аппарата?
Как выбрать компрессор для пескоструйных работ?
Выбирая компрессор для пескоструйного аппарата, необходимо помнить, что на скорость очистки и расход абразивного материала в большей влияют именно технические характеристики компрессора и в меньшей степени возможности и комплектация пескоструйного аппарата.
Чтобы экономия не обернулась потерями
В общей стоимости комплекса оборудования для пескоструйной очистки компрессор является самым дорогим звеном.
Поэтому часто, пытаясь сэкономить средства, приобретаются компрессоры с самыми минимальными показателями или даже ниже требуемых производителями пескоструйного оборудования. В результате, снижается скорость проведения работ, возрастает расход абразива в пересчете на площадь очистки, срываются сроки выполнения заказов и увеличиваются расходы. Поэтому, выбирая компрессор, стоит в первую очередь учитывать объемы предполагаемых работ и сроки их выполнения.
Ниже представлена таблица соотношения давления, потребления сжатого воздуха, расхода абразива и скорости очистки. Точные показатели расхода рассчитать очень сложно, так как они зависят от характера обрабатываемой поверхности, высоты подачи воздушно-абразивной смеси, степени загрязнения поверхности и личного мастерства оператора, но цифры в таблице дают ориентиры для расчетов и понимания взаимосвязей показателей.
Что важнее: давление или объем воздуха?
Обе характеристики являются важными, однако,от производительности (объема сжатого воздуха за единицу времени, например, л/мин), в наибольшей степени зависит качество воздушно-абразивной смеси и скорость очистки. Более высокий объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, увеличивая пятно очистки и скорость.
Давление для разных видов работ колеблется от 3-5 бар при очистке камня, кирпича, бетона, 5-8 бар для обработки металлов и иногда 9-12 бар для снятия толстослойных и абразивостойких покрытий. В случаях, когда необходимо подавать воздушно-абразивную смесь на дистанции свыше 60 метров, рекомендуется давление от 9-12 бар. Но всегда, где это возможно, нужно стараться использовать минимальную длину абразивоструйного рукава, а основные расстояния до зоны очистки покрывать за счет увеличения длины рукава подачи сжатого воздуха, так как потеря давления в абразивоструйном рукаве всегда будет значительно выше, чем в воздушном.
Потребление сжатого воздуха большинства пескоструйных аппаратов напорного типа у наиболее распространенных производителей колеблется в пределах от 2,5 до 17 куб.
м/мин.
Поршневой или винтовой?
При проведении пескоструйных работ нерекомендуется использовать поршневые компрессоры. Это связано прежде всего с пульсацией сжатого воздуха, в результате которой неравномерно распределенный в сжатом воздухе абразив сбивается в крупные комки, снижает давление и сопло начинает «плеваться». Полностью избежать пульсации возможно только в случае, когда производительность поршневого компрессора превышает потребление пескоструйного аппарата и в систему включен ресивер (воздухосборник). Также поршневые компрессоры чаще всего предназначены для коротких («рваных») режимов работ в силу присущей им конструкции системы охлаждения и отличаются большим выносом компрессорного масла.
Наиболее распространенными во всем мире для пескоструйных работ являются винтовые компрессоры, так как они способны на длительное и беспрерывное обеспечение оборудования сжатым воздухом с очень незначительным перепадом давления. Более того, они экономичнее как в обслуживании, так и в эксплуатации.
Дизельный или электрический?
Если работы производятся на выездах (без возможности подключиться к электро сети), то чаще всего единственно возможным является использование дизельного компрессора. Как правило дизельный компрессор оснащён системой регулировки производительности: при снижении потребления сжатого воздуха сбрасываются обороты, а при увеличении, наоборот, поднимаются. В силу конструкции это решение реализуется значительно проще, чем на компрессорах с электрическим приводом, так как на них, чтобы добиться подобного эффекта, устанавливаются значительно более дорогие блоки регулировки частоты привода.
Электрические компрессоры, по сравнению, с дизельными более экономичны и в силу конструктивных особенностей значительно проще и дешевле в эксплуатации и обслуживании. Для работы на выездах существуют передвижные модели, смонтированные на шасси. При пескоструйной очистке используются компрессоры с мощностью двигателей от 22 до 100 кВт и более, что может накладывать ограничения при подключении к электрическим сетям.
Прежде, чем купить дизельный компрессор, проверьте, позволяют ли условия, вместо него использовать передвижной электрический компрессор, если да, то стоит отдать предпочтение второму.
Как избежать появления конденсата?
Влаго-масляный конденсат, образующийся в магистрали и в оборудовании, может серьезно снизить производительность пескоструйного аппарата, а в некоторых случаях и полностью остановить его работу. Пескоструйное оборудование высокого класса всегда оснащено циклонными сепараторами (влагомаслоотделителями), но они помогают отвести только уже сконденсированную жидкость и не могут полностью исключить попадание конденсата в абразив. При намокании большинство абразивов слеживается и теряет свои сыпучие свойства, это негативно отражается на качестве дозирования, снижает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Металлическая дробь в присутствии влаги быстрее окисляется и изнашивается. А попадание сконденсированного компрессорного масла на очищаемую поверхность также крайне нежелательно.
Для устранения основного объема конденсата в большинстве случаев хватает охладителя сжатого воздуха и циклонного сепаратора или коалесцентного фильтра, но в некоторых случаях этого бывает недостаточно и рекомендуется использовать рефрижераторные осушители. Такого вида оборудование бывает как встроенным в компрессоры, так и отдельно монтируемым.
Работа при низких температурах
В условиях работы в пониженных температур от 5С и ниже,рекомендуется использовать компрессоры с так называемыми «зимними пакетами»: системами холодного старта и предпусковыми подогревателями с обязательным использованием масел, соответствующих температурным режимам эксплуатации.
Какой компрессор прослужит долго?
В процессе пескоструйной очистки, как правило, образуется большое количество пыли, состоящей из агрессивных абразивных частиц. Попадание такой пыли в винтовые блоки компрессора существенно сокращает срок их службы, поэтому компрессоры во время проведения работ рекомендуется удалять от зоны очистки на 40-60 метров, если это возможно.
Многие производители компрессоров в качестве опции могут комплектовать станции дополнительными фильтрами, поэтому старайтесь выбирать компрессоры именно с такими фильтрами, это также увеличивает ресурс винтовых блоков.
Выбирайте компрессоры производителей, имеющих широкую сеть сервисных центров. Старайтесь работать с авторизованными поставщиками, имеющими собственные сервисные службы. Обращайте внимание не только на цену компрессора.
Новый компрессор или б/у?
Покупая бывший ранее в эксплуатации компрессор, будьте готовы в первую очередь к тому, что заявленные в технической документации показатели на практике могут существенно расходиться с реальными. Это связано с естественным износом оборудования и снижением КПД. Узнать текущие показатели производительности компрессора можно только, проведя замеры с использованием расходомера.
Для дизельных компрессоров, отработавших 3 и более лет, актуален повышенный расход топлива, и, как следствие, рост расходов на выполнение работ. Возрастают также расходы на техническое обслуживание и ремонт, что тоже увеличивает себестоимость очистки.
При планировании работ на крупных объектах полагаться только на поддержанную технику нельзя. Высокий уровень рисков, связанных с выходом из строя оборудования и простоями на обслуживание и ремонт, может привести к срыву сроков выполнения работ, простою производства и неплановому увеличению расходов, не учтенных в сметах или расчетах себестоимости выпускаемой продукции.
Ведущие производители компрессорного оборудования заявляют о сроках нормальной эксплуатации компрессоров в диапазоне 7-10 лет. Если Вы решили приобрести компрессор, бывший в эксплуатации, то учитывайте эти цифры. Компрессоры с возрастом от 10 лет, которыми заполнен наш рынок, нецелесообразное и очень рискованное вложение средств.
В заключении
Не забывайте, что компрессор является «сердцем» пескоструйной системы. Из опыта: подавляющее большинство сбоев в работе, срывов сроков, нарушение бюджета и смет происходит по причине неправильного выбора компрессора и недостаточной подготовки сжатого воздуха.
Пескоструйный аппарат, как и любой другой пневматический инструмент, имеет заявленные производителем требования по обеспечению сжатым воздухом. Отклонение от этих требований практически всегда ведет к снижению производительности оборудования и качества выполняемых работ.
Мы надеемся, что эта информация поможет тем, кто впервые столкнулся с выбором компрессора для пескоструйных работ. Если Вы считаете, что какие-то вопросы освещены не достаточно полно, пишите нам и мы постараемся дополнить свою статью.
Как выбрать подходящий пескоструйный аппарат для достижения оптимальных результатов?
Сегодня пескоструйные аппараты стали незаменимым инструментом для сглаживания и полировки шероховатых поверхностей перед покраской и шлифовкой. Пескоструйный аппарат выстреливает песок под давлением или другой абразивный материал с высокой скоростью, чтобы очистить предметы от мусора до получения гладкой поверхности. Его также можно использовать для травления хрупкого стекла, кроме того, что краска, грязь, ржавчина и коррозия легко удаляются пескоструйным аппаратом. В этом процессе любые небольшие относительно однородные частицы могут работать как стальная крошка, медный шлак, скорлупа грецких орехов, порошкообразные абразивные материалы и даже кусочки скорлупы кокосового ореха.
Используя альтернативную подачу воздуха, защитную одежду и надлежащую вентиляцию, Sandblaster тщательно контролирует опасность вдыхания пыли во время пескоструйной обработки. Для эффективной пескоструйной обработки необходимо знать тип пескоструйных аппаратов, так как результаты зависят от типа используемого ими оборудования. Перед покупкой пескоструйного аппарата важно определиться, в каких проектах будет использоваться пескоструйный аппарат. Только тогда можно быть уверенным, что они покупают лучшие пескоструйные аппараты для своих нужд. На рынке можно найти несколько различных типов и размеров пескоструйных аппаратов, но различные стили от простых, с гравитационной подачей и сифонных типов более требовательны и проще в использовании.
Типы пескоструйных аппаратов:
- Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей : Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей используют гравитацию (как следует из названия) для выполнения своей работы. Песок помещается в контейнер, который крепится к верхней части пистолета, подключенного к воздушному компрессору. В пескоструйном аппарате с гравитационной подачей при нажатии на спусковой крючок, вырывающемся из сопла с высокой скоростью, песок может выпасть из контейнера.
- Сифонные типы пескоструйных аппаратов : аналогичны пескоструйным аппаратам с гравитационной подачей.Единственное различие между этими пескоструйными аппаратами заключается в том, что емкость пескоструйного аппарата Siphon расположена под соплом, а не над ним. Во время пескоструйной обработки, когда выходит воздух, песок всасывается в сопло.
- Типы давления Пескоструйный аппарат : Для обработки требуются канистры с песком под высоким давлением, который выдувается из контейнера при нажатии на спусковой крючок. Его намного проще использовать, чем другие типы, но они более дорогие. Когда старые становятся пустыми, необходимо покупать новые канистры, потому что песок нельзя использовать повторно.
- Мини пескоструйный аппарат : Мини пескоструйный аппарат идеально подходит для удаления ржавчины или старой краски с автомобилей при подготовке к ремонтным работам, он может легко переходить от одной работы к другой. В пескоструйных аппаратах Mini для стекла и других проектов можно использовать сопло меньшего размера.
- Большой пескоструйный аппарат : Используется для удаления старой краски с дома перед перекрашиванием, а также может использоваться для удаления краски с кузова автомобиля. Обычно его следует устанавливать как скамейку или шкаф, чтобы они оставались устойчивыми.Для портативности их можно установить на тележку с колесами.
- Промышленный пескоструйный аппарат : Промышленные пескоструйные аппараты, которые в основном используются для больших внешних работ, которые быстро удаляют краску и ржавчину с больших зданий и кузовов грузовиков. Эти пескоструйные аппараты являются мощными, к тому же более дорогими, чем традиционные пескоструйные аппараты. Обычно он используется профессионалами при проведении строительных и ремонтных работ.
Эти пескоструйные аппараты являются мощными, к тому же более дорогими, чем традиционные пескоструйные аппараты. Обычно он используется профессионалами при проведении строительных и ремонтных работ.После обсуждения типов машин, подходящих для различных пескоструйных работ, также необходимо знать его характеристики, чтобы мы могли выбрать подходящий пескоструйный аппарат для нашей промышленности.Давайте рассмотрим особенности пескоструйных аппаратов для центров Quality Spare.
Особенности Best Sandblaster
Quality Spare Center’s (ведущий производитель пескоструйных аппаратов в Индии) Пескоструйные аппараты бывают разных размеров и форм и имеют стандартные характеристики. для быстрого и эффективного удаления ржавчины, краски и других частиц с автомобилей и экстерьера дома. Прежде чем покупать лучшие пескоструйные аппараты для ваших конкретных нужд, важно решить, в каких проектах будет использоваться пескоструйный аппарат.У нас есть список характеристик пескоструйного аппарата, описанный ниже:
- Большие топливные баки — позволяет пользователю выполнять работу без постоянной доливки бака.
- Прочные шины — Большие и прочные шины просто протягивают пескоструйный аппарат по двору или на работе.
- Большой бункер — Большой бункер может вместить много песка и другого абразивного материала для эффективного выполнения работы.
- Комфортная пистолетная рукоятка — удобная ручная рукоятка помогает избавиться от волдырей и тратить больше времени на взрывные работы.
- Регулируемые регуляторы давления — С помощью этой функции, если пескоструйный аппарат будет использоваться для проектов различных размеров. Маленький или хрупкий предмет не требует такого давления, как большой.
- Песок многоразового использования — Брезент можно растянуть на земле для улавливания песка, который выдувается пескоструйным аппаратом.
- Встроенные светильники — Пескоструйные аппараты со встроенными светильниками отлично подходят для сложных работ и небольших помещений. Они устраняют необходимость в громоздких фонариках.
- Возможности абразивного материала — Он может использовать несколько абразивных материалов, таких как скорлупа грецкого ореха, оксид алюминия и стеклянные шарики, для достижения различных результатов и эффективной гладкости.
Как правильно выбрать материал для пескоструйной обработки?
Пескоструйная очистка — это процесс, при котором песок, стеклянные шарики или другой материал обстреливают с высокой скоростью через машину по поверхности твердого материала, пока он не станет гладким.Пескоструйная очистка часто выполняется для удаления предыдущей отделки на предмете, удаления ржавчины или подготовки поверхности к нанесению нового слоя краски. Тип материала, используемого для пескоструйной обработки поверхности, зависит от сложности удаления и от того, какое воздействие может выдержать материал. 1. Если вы не уверены, начните с мягкой среды. Если вы не уверены, насколько материал выдержит пескоструйную очистку, лучше выбрать самую щадящую среду и работать дальше. Скорлупа грецкого ореха является одним из менее абразивных средств пескоструйной обработки, которые вы можете использовать, и полностью биоразлагаема, поэтому нет никаких опасений по поводу воздействия на окружающую среду.Початки кукурузы также поддаются биологическому разложению и не травят обрабатываемый материал. Пемза — самая мягкая из всех абразивоструйных средств. Его часто используют для удаления краски с мягкой древесины. 2. Считайте стеклянные бусины средой. Стеклянные бусины создают мягкую яркую поверхность, которая более привлекательна, чем угловатые материалы. Стеклянные бусины можно перерабатывать до 30 раз. Также доступна стеклянная крошка, изготовленная из 100% переработанного бутылочного стекла.
6. Выберите стальную крошку или стальную дробь для специальной обработки. Хотя стальная крошка мягче, чем среда из оксида алюминия, она оставляет протравленную поверхность, что облегчает прилипание красок. Стальная дробь используется для операций упрочнения, чтобы оставить гладкую полированную поверхность. Выстрел можно использовать до 3000 раз, при этом образуется минимальное количество пыли.
7. Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом. Один из новейших методов пескоструйной обработки — использование компактных гранул сухого льда, дробимых в струе сжатого воздуха. Сушка используется для очистки машин, электроустановок, электромеханического оборудования и других поверхностей, на которых остатки стандартной пескоструйной обработки могут оказаться вредными.Feng Blast Рекомендация:
Теги: FAQ
Выбор бластера — подрыв классических автомобилей
Одной из многих причин, по которым мы начали подрыв классических автомобилей, было отсутствие внимания к сообществу классических автомобилей в Новой Англии.
Несколько лет назад мы «потеряли» наш снаряд Firebird 1969 года из-за местного пескоструйного аппарата, который полностью исказил все панели корпуса. Изначально цена была подходящей, но в итоге пришлось перестраивать всю нашу оболочку (рисунок слева). Остерегайтесь пескоструйных аппаратов, предназначенных для пескоструйной обработки зданий, снегоочистителей, самосвалов и другого тяжелого оборудования. Повреждения (прорыв), деформация панелей , и оставшиеся остатки (сода) — это самые большие проблемы, которые должны возникнуть у реставраторов автомобилей при выборе бластера.Нет никакого «волшебства», когда средства массовой информации взрывают кузов автомобиля
Нет никакого волшебства в том, чтобы взорвать кузов автомобиля, не причинив повреждений, и при этом получить чистую «белую металлическую» поверхность. Успешная очистка автомобильного носителя сводится к пяти основным принципам:
1. Выбор правильного типа носителя
Доступно множество типов носителей. Некоторые из них подходят для взрыва панелей кузова, но большинство — нет. Каждый из этих типов материалов имеет разную твердость и по-разному реагирует с металлом, в том числе: вызывает нагрев и фактически погружается в металл.По этой причине мы используем колотое стекло. После долгих исследований и множества испытаний мы предпочитаем превосходные результаты, которые дает дробленое стекло (не путать со стеклянной бусиной, которая намного больше и круглая). Стеклянная крошка среднего размера примерно соответствует размеру зерна поваренной соли.
2. Пескоструйная очистка PSI
Большинство пескоструйных аппаратов работают с большой буксировкой за компрессором и производят струю под давлением 150+ PSI. Это очень быстро очистит металл. Тем не менее, это создает тепло и очень агрессивно воздействует на поверхность металла и в зависимости от носителя (например, Black Beauty) действительно удаляет металл.Мы взрываем наше дробленое стекло с очень низким давлением 40-50 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от обрабатываемой поверхности.
3. Размер наконечника для струйной очистки
Большинство пескоструйных аппаратов работают с наконечником от №6 до №8. Мы взрываем наконечник 3/16 (# 3) или 1/4 дюйма (# 4). Меньший наконечник означает больший контроль над средой и меньшее одновременное воздействие на металл. Это означает меньшее давление (и среды) на металл.
4. Время
Взрыв кузова автомобиля — это не то, насколько быстро это может быть сделано.Использование наконечника №8, взрывающего черную красоту при 150 фунтах на квадратный дюйм, очень быстро очистит весь кузов автомобиля.Мы даже слышали конкурентные оценки всего за 3 часа, чтобы взорвать всю машину без дна (вау!). Но поверьте, вы будете плакать от результатов и всех повреждений тела! При использовании надлежащей техники обычно у нас уходит от 6 часов, чтобы сделать корпус меньшего размера, до 15 часов, чтобы сделать полностью большой автомобиль (снаружи, внутри, снизу и двери).
5. Техника бластера / опыт
Скотт — наш единственный бластерный бластер, и у него есть опыт и терпение, чтобы делать это правильно.
Мораль этой истории: для правильного подрыва кузова автомобиля требуется правильное оборудование, время (терпение) и опыт, чтобы сделать это правильно … Разве это не всегда так? На самом деле у нас есть много «пескоструйщиков», которые направляют нам запросы клиентов, связанные с автомобилями. У большинства пескоструйщиков нет оборудования, терпения или желания правильно произвести пескоструйную обработку панелей кузова. Мы делаем, и это то, что нас отличает!
Как выбрать подходящий материал для пескоструйной обработки?
Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки?
Применение: Удаление ржавчины, окраски, грязи и т. Д. С помощью пескоструйного пистолета с использованием указанной ниже среды / песка для справки.
Медиа | Описание | Используется для | Твердость | Форма |
Сода | Сода абразивная производится из пищевой соды или бикарбоната соды. | Используется для удаления ржавчины с металлов, не вызывая вдавливания и не повреждая металл под шероховатой поверхностью. | 2,5 | Угловой |
Угольный шлак / силикат алюминия | Это расходный абразив, являющийся побочным продуктом угольных электростанций.В нем меньше пыли по сравнению с медным шлаком. | Часто используется при открытых взрывных работах в нефтяной и судостроительной промышленности, а также при другой обработке металлических поверхностей. | 6-7 | Угловой |
Зернистость оксида алюминия | Чрезвычайно острый, долговечный абразив, пригодный для многократной переработки.Он доступен в чистом белом цвете 99,5% и стандартном коричневом цвете. | Крошка из оксида алюминия часто используется для обработки и подготовки поверхностей. | 8-9 | Угловой |
Стеклянная крошка с зернистостью | Crushed Glass Grit — это 100% переработанные стеклянные шарики, которые считаются экологически безопасными и безопасными для здоровья, поскольку исключают присутствие переносимых по воздуху канцерогенов.Он не токсичен и не опасен. | Используется для профилирования и удаления покрытий и поверхностных загрязнений, а также может применяться в водной среде. | 5-6 | Угловой |
Зернистость стали | Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой | Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности. | 40-65 HRC | Угловой |
Ставролит | Это силикат кремния и железа, который обычно используется для удаления тонких покрытий, ржавчины и прокатной окалины.Его подугловая форма идеальна для применений, где требуется минимальный профиль поверхности. | Идеально подходит для зачистки поверхностей в резервуарах для хранения и строительстве башен, при струйной очистке конструкционной и листовой стали, а также при производстве стали. | 7,0 Моос | Угловой |
Он предлагает неразрушающую очистку и очень широко используется операторами. 
Применение: польское
Медиа | Описание | Используется для | Твердость | Форма |
Стеклянные бусины | Стеклянные шарики изготавливаются в виде предварительно отформованных шариков, которые очень эффективно оставляют очень гладкие поверхности. | Обычно используется для восстановления автомобилей, изготовления нержавеющей стали, полировки отливок и легкого удаления заусенцев с металлических форм и деталей. | 6-6 | Круглый |
Дробь стальная | Стальная дробь изготавливается в виде абразивных материалов сферической формы в виде гранул из углеродистой стали.Часто после использования получается очень гладкая поверхность. | Стальной абразивный абразив часто используется для очистки и полировки металлических поверхностей и деталей в автомобильной, аэрокосмической, строительной, литейной, судостроительной, железнодорожной и других отраслях. | 40-51 HRC | Сферический |
Зернистость стали | Мягче, чем абразив из оксида алюминия, но при этом имеет очень высокую твердость.Обладает очень быстрой зачисткой и дробеструйной обработкой | Обычно используется для очистки, травления и подготовки поверхности. | 40-65 HRC | Угловой |
Зерна кукурузных початков | Corn Cob Grit — это органический, мягкий и натуральный абразив из твердых початков. | Лучше всего наносится на деревянные поверхности и не повреждает обработанную поверхность. Применяется на масляных и влажных поверхностях, быстро впитывает их при отделке грубых деталей. | 4-4,5 | Шлифованный, угловой |
Зернистость скорлупы грецкого ореха | Это очень универсальный мягкий абразив, органический и биоразлагаемый.Как и кукурузный початок, он не токсичен и не представляет опасности для здоровья. | Зерно ореховой скорлупы, которое лучше всего используется для снятия изоляции и очистки чувствительных поверхностей и деталей, обеспечивает эффективное применение, например, для очистки твердых пород древесины, а также для очистки самолетов и автомобилей. | 4,5-5 | Угловой |
Медный шлак / силикат железа | В отличие от названия, он почти не содержит меди.По скорости резания и стоимости на квадратный фут его называют лучшим абразивом. | Это очень мелкий абразив, который используется для струйной очистки ковров, пластика и дерева. | 7 | Угловой |
Гранат | Гранат — месторождение природных силикатных минералов. | В основном используется для влажной или сухой пескоструйной обработки и обеспечивает отличную подготовку покрытия и адгезионные свойства. | 6,5 — 7,5 | Угловой в полуугловой |
По сравнению с угловыми абразивными материалами он обеспечивает более гладкую и яркую поверхность. Стеклянные бусины можно переработать примерно до 30 раз. 
Это абсорбент, который сушит поверхности. Крошка из кукурузных початков нетоксична и безопасна для операторов. 
Он отличается высокой степенью очистки, очень низким содержанием пыли и минимальным расходом.
Новый пескоструйный пистолет LEMATEC Made с керамическим и сифонным шлангом
пескоструйная обработка содовой портативный пескоструйный аппарат дробеструйное оборудование дробеструйная мобильная пескоструйная машина для абразивной обработки стекла рядом с mesmall промышленное дерево коммерческое обслуживание мини-прокат пистолет средства массовой информации краска для ржавчины фильтр lematec абразивный альтернативный порт грузовые перевозки домой шкафы депо классы покраска бассейна пористый горшок сатурн отзывы amazon Можете ли вы повторно использовать пескоструйные материалы ? Какие среды лучше всего подходят для пескоструйной обработки? Какая среда лучше всего подходит для пескоструйной обработки? Какой абразив лучше всего подходит для пескоструйной обработки и для чего нужен пескоструйный аппарат? Опасна ли пескоструйная очистка?
7 советов по выбору абразивно-струйных материалов
Абразивно-струйная очистка, представляющая собой процесс использования специального оборудования для проецирования или «выстрела» носителя на высокой скорости по твердой поверхности, может быть идеальным вариантом для удаления старой отделки.Он также может удалить ржавчину или подготовить поверхность к покраске.
Вот 7 советов, которые помогут вам выбрать лучшую абразивную среду для ваших конкретных применений.
Выбор абразивно-струйных материалов
- Лучше «мягкая», чем извините
Если вы не уверены, может ли поверхность, которую вы обрабатываете, обрабатывать более абразивный материал, вам, вероятно, лучше начать с более щадящей среды. Скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки могут быть отличным выбором для более мягких поверхностей, таких как дерево — они не вызывают травления.Они также обладают дополнительным преимуществом в виде биоразлагаемости, что делает их одними из самых экологически чистых взрывных устройств. - Сделайте его сияющим с помощью стеклянных бус
Если вы хотите добиться гладкой, яркой поверхности, стеклянные бусины могут быть вашим лучшим вариантом. Стеклянные бусины обычно изготавливаются из тонкого натриево-известкового стекла, которое оказывает минимальную нагрузку на материал поверхности. Стеклянные бусины также подлежат переработке и могут использоваться до 100 раз перед заменой, что делает их чрезвычайно экономичным вариантом. - Удалите краску оксидом алюминия
Оксид алюминия тверже и острее стеклянных шариков. Он идеально подходит для удаления краски и общей очистки, а также часто используется для травления стекла. - Выберите пластик для автомобильной и аэрокосмической техники
Пластик чрезвычайно мягкий, что делает его идеальным средством для удаления краски с поверхности деталей из стекловолокна. Детали из стекловолокна обычно используются в производстве автомобильной, аэрокосмической и морской продукции без травления или зачистки.Использование пластика для струйной очистки также приводит к очень низкому уровню запыленности. - Использование карбида кремния для быстрого травления
Карбид кремния обеспечивает чрезвычайно агрессивное режущее действие, которое идеально подходит для быстрого травления стекла, камня или других твердых поверхностей. Он также хорошо подходит для удаления ржавчины или краски. - Найдите сверхтвердые и агрессивные стальные среды
Носители из углеродистой стали доступны в виде дроби или зерна. Стальная дробь имеет круглую форму и может использоваться для полировки и упрочнения. Стальная крошка имеет более угловатую форму и более четкую текстуру. Его можно использовать для удаления ржавчины, краски или окалины со стальных поверхностей. - Избегайте песка
Термины «пескоструйная обработка» и «абразивно-струйная обработка» иногда используются как синонимы. Тем не менее, многие компании отказываются от использования песка как средства для взрывных работ по ряду причин. Песок содержит кремнезем, который, как известно, вызывает серьезные респираторные заболевания у рабочих, участвующих в процессе пескоструйной обработки. Кроме того, песок содержит большое количество влаги, что может привести к преждевременной поломке взрывного оборудования.
Скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки могут быть отличным выбором для более мягких поверхностей, таких как дерево — они не вызывают травления.Они также обладают дополнительным преимуществом в виде биоразлагаемости, что делает их одними из самых экологически чистых взрывных устройств.
Стальная крошка имеет более угловатую форму и более четкую текстуру. Его можно использовать для удаления ржавчины, краски или окалины со стальных поверхностей.Компания Sharretts Plating Company теперь предлагает абразивоструйную очистку среди своих процессов отделки металлов. Мы также готовы предоставить надежные консультации по выбору СМИ.
Как выбрать правильное сопло
При выборе сопла необходимо соблюдать баланс, и он начинается с вашего воздушного компрессора . Как только вы поймете, как размер вашего компрессора влияет на производственные возможности, вам нужно будет взглянуть на сопло размером .Выберите сопло со слишком маленьким отверстием, и вы оставите на столе некоторую взрывную мощность. Слишком большой ствол — и вам не хватит давления для продуктивного взрыва.
Далее идет форсунка формы . Форсунки двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури , с различными размерами и формами внутри. Наконец, вы захотите рассмотреть материал , из которого изготовлено сопло. В частности, материал, из которого изготовлена накладка внутри канала ствола.Три основных фактора при выборе идеального материала отверстия сопла — это долговечность, ударопрочность и цена.
Правильный выбор сопла может существенно повлиять на рентабельность как малых, так и крупных взрывных работ, и все начинается с вашего воздушного компрессора.
- Забирает более 185 кубических футов воздуха в минуту при атмосферном давлении
- Сжимает воздух в меньший объем при высоком давлении Сопло
- сжимает воздух до еще меньшего объема (3/8 — 3/4 дюйма I.D.) при очень высоком давлении
Чем больший объем воздуха вы можете сжать в минуту, тем выше давление в сопле. Это увеличивает производительность двумя способами:
- Высокое давление увеличивает скорость абразивных частиц, обеспечивая большую кинетическую энергию при ударе, создавая более глубокий рисунок якоря. Это позволяет использовать более мелкий абразив, который дает большее количество ударов на единицу объема.
- Большая производительность по воздуху позволяет использовать сопло с большим диаметром отверстия, что позволяет наносить больше абразива на цель.
Предполагая, что доступная вам мощность воздушного компрессора не безгранична, вам необходимо выбрать сопло с отверстием , достаточно маленьким, чтобы поддерживать производительное давление воздуха при любом объеме, который может подавать ваш компрессор.
Для пароабразивной струйной очистки наиболее часто используемые размеры отверстий сопла находятся в диапазоне от 3/8 дюйма до 3/4 дюйма, увеличиваясь с шагом 1/16 дюйма.Сопло 3/8 дюйма достаточно сужено для создания эффективного давления дутья с компрессором 185 куб. Фут / мин. Сопло 1/2 дюйма достаточно для создания эффективного давления дутья с компрессором 375 куб.
Важно отметить, что , когда вы удваиваете диаметр отверстия, вы четырехкратно увеличиваете размер отверстия и объем воздуха и абразива, которые могут пройти через сопло.
Чтобы подобрать сопло с оптимальной производительностью, определите, какое давление на сопле (PSI) необходимо поддерживать для производительной струйной очистки, и какой объем воздуха может подавать имеющийся компрессор в минуту (CFM), а затем обратитесь к следующей таблице, чтобы определить размер отверстия сопла.
что соответствует этим параметрам.
Объемная емкость (куб. Фут / мин), необходимая для давления, на сопло
Имейте в виду, что ваш компрессор будет создавать меньшее давление на сопле, чем указано в таблице, в зависимости от состояния и конфигурации вашего оборудования.
| Диаметр отверстия | Давление на сопле | Минимум CFM Требуется | ||||||||
Размер сопла | дюймов | мм | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | 125 | |
| № 6 | 3/8 « | 9.5 | 110 | 124 | 145 | 160 | 175 | 200 | 275 | |
| № 7 | 7/16 « | 11 | 150 | 170 | 200 | 215 | 240 | 255 | 315 | |
| № 8 | 1/2 « | 12,7 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 340 | 430 | |
| № 9 | 5/8 « | 16 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 700 | |
| № 10 | 3/4 « | 19 | 430 | 500 | 575 | 650 | 700 | 800 | 1100 | |
Абразивы со временем влияют на давление струи
Форсунки изнашиваются.
Абразив, проходящий через сопло, изнашивает футеровку, увеличивая отверстие. Изношенное сопло требует большего объема в минуту для поддержания целевого давления.
Например, если вы купили сопло № 8 (1/2 дюйма), чтобы получить 100 фунтов на квадратный дюйм с вашим компрессором 375 куб. Футов в минуту, после его износа на 1/8 дюйма диаметр сопла увеличится до следующего размера (№ 9 — 5/8 «), вам повезет, если вы поддержите 65 фунтов на квадратный дюйм, используя тот же компрессор (на линии № 9 компрессор 375 кубических футов в минуту находится в диапазоне от 350 до 400 кубических футов в минуту, поэтому вы можете поддерживать только 65 фунтов на квадратный дюйм), потому что объем воздуха, проходящего через увеличенного отверстия будет недостаточно для поддержания давления.
Однако, если вы купили № 7 (7/16 «), все еще используя компрессор 375 и нацеленный на 100 PSI, как только он износится до следующего размера (№ 8 — 1/2»), вы все равно будете можно достичь 100 фунтов на квадратный дюйм, но вы пожертвуете некоторой производительностью раньше в течение срока службы сопла (по сравнению с соплом № 8 (1/2 дюйма)), потому что количество воздуха и абразива, которые могут пройти через отверстие при 100 фунтов на квадратный дюйм, будет быть меньше, чем может дать ваш компрессор.
Давление может значительно падать между компрессором и соплом, до одного фунта на квадратный дюйм на 50 футов шланга (1 дюйм I.Д.). Кроме того, давление будет падать при каждом изгибе шланга или изменении направления: самая короткая и прямая конфигурация шланга является наилучшей. Вдобавок к этому, если в шланге есть плохо подогнанные муфты или утечки, падение давления может быть полным.
Размер отверстия сопла влияет не только на объем и давление, но и на размер формы струи. При каждом увеличении размера сопла ожидайте увеличения размера струи струи до 10%. Но больше всего влияет на размер вашей струи струи форма сопла, а не размер отверстия.
Форсунки бывают двух основных форм: с прямым отверстием и Вентури , с несколькими вариантами сопел Вентури.
Когда сжатый воздух входит в сужающийся (левый) конец сопла с прямым отверстием, он ускоряется, ускоряя абразивные частицы, взвешенные в потоке. Частицы выходят из сопла плотным потоком и при ударе создают узкую концентрированную струю.
Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4,5 / 5
имеют сужающийся вход и расходящийся выход. Эта форма предназначена для создания эффекта, который значительно ускоряет воздушный поток и частицы — однако это не эффект Вентури.
Эффект Вентури — это наблюдение, что когда воздушный поток ускоряется при прохождении через сужение, происходит соответствующее падение давления.
Это не основной принцип работы сопла «Вентури». Технически эти сопла являются соплами де Лаваля, такая же конструкция используется для струйных выхлопных газов. Быстрое ускорение воздушного потока и частиц в сопле де Лаваля происходит из-за эффект, который возникает, когда поток прерывает скорость звука.
Помимо огромного ускорения, угловая форма расширяющегося конца расширяет поток, создавая большую картину взрыва и более равномерное распределение частиц, чем у сопла со стандартным отверстием.
Форсункис удлиненной трубкой Вентури увеличивают производительность до 40% и потребляют меньше абразива по сравнению с форсунками с прямым отверстием.
Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 4/5
Двойное сопло Вентури — это сопло де Лаваля с очень широким выходным отверстием и отверстиями на расходящемся конце.
Согласно эффекту Вентури, когда скорость потока увеличивается, давление падает, создавая вакуум между ударной волной и горловиной, уменьшая скорость абразива.
С помощью двойного сопла Вентури атмосферный воздух втягивается через отверстия в зону низкого давления, расширяя воздушный поток и создавая более широкую картину струи.
Схема взрыва: 3 дюйма на расстоянии 18 дюймов
Производительность: 5/5
Форсунки с широким горлом — это сопла де Лаваля с широким горлом и сужающимся сечением экстра-1/4 дюйма. При использовании в сочетании со шлангом с соответствующим внутренним диаметром (и с соответствующим увеличением объема воздуха) сопло с широким горлом может повысить производительность до 15% по сравнению с длинной трубкой Вентури.
Схема взрыва: 5 дюймов на расстоянии 48 дюймов
Производительность: 3/5
Эти сверхдлинные сопла ускоряют частицы на больших расстояниях, обеспечивая более высокие скорости на выходе, позволяя взрывателю отойти дальше от взрываемой поверхности, создавая более крупную схему взрыва и более высокую производительность.
Третье соображение при выборе сопла — это состав футеровки внутри канала ствола.Более твердые материалы более устойчивы к износу, но их замена дороже, и они склонны к растрескиванию при неосторожном обращении. Есть три основных типа твердосплавных форсунок.
Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая
Это наименее прочная из карбидных форсунок, но относительно дешевая и устойчивая к ударам. Подходит для струйной очистки шлака, стекла и минеральных абразивов.
Прочность: 1/5
Ударопрочность: 5/5
Цена: Низкая
Ударопрочный и прочный, как карбид вольфрама, но легче.
Снижает нагрузку на оператора.
Прочность: 3/5
Ударопрочность: 1/5
Цена: Высокая
Чрезвычайно твердый и прочный, но хрупкий.Срок службы карбида вольфрама до десяти раз превышает срок службы.
Прочность: 5/5
Ударопрочность: 3/5
Цена: Высокая
Некоторые производители производят собственные композитные карбидные форсунки, которые даже тверже, чем карбид бора.
Замена форсунок не из дешевых. Одним из преимуществ пароструйной очистки является то, что ваши сопла прослужат в 3 раза дольше, чем сопла для сухой струйной очистки, поскольку частицы заключены в водяной рубашке для смазки, что снижает трение между абразивом и футеровкой сопла.
Еще одним важным преимуществом является то, что пароабразивный пескоструйный аппарат прекрасно контролирует скорость подачи абразива. При пескоструйной очистке регулировку сложнее, с меньшим диапазоном. Переход от насадки №6 к №8 с помощью пескоструйной установки почти удвоит количество потребляемого абразива.
Исследования показали, что производительность взрывных работ постепенно увеличивается с увеличением скорости подачи абразива до достижения критического значения, после чего производительность остается постоянной. Таким образом, после превышения этого значения потребление большего количества носителя фактически снижает скорость частиц, приводит к потере абразива и снижает эффективность.
Поскольку пароабразивный пескоструйный аппарат может легко регулировать расход абразивного материала для определения этого критического значения, он может достичь оптимальной производительности при более низких давлениях, чем при сухой струйной очистке.
Большой воздух и большие форсунки приводят к высокой производительности, но форма отверстия форсунки определяет ускорение частиц и размер струи.
Чтобы максимизировать свою производительность, выберите самое большое отверстие сопла, которое ваш компрессор будет поддерживать при давлении, которое будет производительным , с учетом характеристик поверхности и спецификаций задачи, принимая во внимание, что будет значительное снижение давления, поскольку ваша форсунка изнашивается до большего диаметра.Поиск оптимальной точки, в которой ваше сопло может быть продуктивным в течение всего срока службы, является ключом к получению максимальной отдачи от сопла.
Как выбрать лучшее пескоструйное оборудование?
Итак, вы хотите, чтобы он был гладким, вы хотите, чтобы он был чистым… Мы знаем это о вас, потому что вы попали на эту страницу. И здесь вы узнаете, как именно это сделать… ваша поверхность, конечно.
Вы уже знаете, что хотите делать с пескоструйной очисткой.Пескоструйная очистка используется более ста лет для сглаживания шероховатой поверхности, придания ей формы или удаления поверхностных загрязнений и очистки. В этом процессе вам понадобится абразивный материал и высокое давление воздуха, чтобы направить его в направлении поверхности, чтобы вы могли удалить краску, ржавчину, грязь… и, конечно же, оборудование, которое сделает это возможным.
Сегодня перед вами широкий выбор пескоструйного оборудования. При первом взгляде на широкое предложение бывает сложно решить, какое оборудование выбрать.Тем не менее, с небольшой помощью друзей (нас) принятие этого решения может стать пустяком. Все, что вам нужно, это сосредоточиться на правильной информации. Итак, приступим.
Чтобы выбрать лучшее оборудование для пескоструйной обработки, вы должны внимательно изучить свои потребности и свои возможности.
Начнем с самого очевидного фактора при выборе пескоструйного оборудования — взгляните на свой кошелек…
Бюджет
Австралийский рынок пескоструйного оборудования в значительной степени поляризован с точки зрения цены; Вы можете найти очень дешевое оборудование для пескоструйной обработки низкого качества с одной стороны, или ряд превосходных промышленных пескоструйных аппаратов, которые стоят целое состояние с другой стороны.
Тем не менее, не стоит расстраиваться из-за этого первоначального настроения, потому что, если вы присмотритесь к промышленному медиа-бластеру, качественному и доступному по цене, его можно найти. Поставщиков пескоструйного оборудования с таким предложением не так много, но их стоит поискать.
То, что применимо к взрывной машине в целом, применимо и к ее отдельным частям. Было бы неплохо, если бы все детали были произведены в Австралии. Обязательно проверьте этот факт, потому что он гарантирует определенный уровень качества с одной стороны и разумную цену с другой.Кроме того, это означает меньшее время простоя, если дело доходит до ремонта.
Ваш бюджет в некоторой степени определяет также, какие пескоструйные материалы вы будете использовать в процессе, и это очень важный фактор при выборе лучшего оборудования для пескоструйной обработки.
Тип материала для пескоструйной обработки
Выбор материала для пескоструйной обработки в основном зависит от конкретного использования или, другими словами, от того, чего вы хотите достичь с помощью пескоструйной обработки. Существуют разные типы абразивных сред. Они бывают разной формы, размера, рыхлости и твердости.Все они лучше всего работают в определенных случаях.
Хотя сам процесс называется очисткой песком , песок больше не используется в качестве взрывной среды из-за проблем со здоровьем. Обычно используются следующие типы пескоструйных материалов:
- Стеклянный щебень
- Угольный шлак
- Сода
- Гранат
- Стальной песок
Итак, что выбрать? Вот несколько советов … Например, битое стекло — отличный выбор для удаления краски. Он обычно используется для профилирования поверхности при окраске стали и других твердых поверхностей.Garnett очень быстро удаляет загрязнения и часто используется для эффективной подготовки поверхности. А стальную крошку можно переработать до ста раз и использовать снова, если у вас есть такая возможность.