Размер шва в кирпичной кладке: Толщина раствора в кирпичной кладке

Бузулук, Оренбургская обл.
ул. Культуры, д. 74
+7 (922) 898-75-44
СоюзГарантСервис

Бузулук, Оренбургская обл.
ул. Бобровская, д. 1а
+7 (922) 545-41-09
ТеплоГрад

Екатеринбург, Свердловская обл.
ул. Дагестанская, д. 40Ч
+7 (343) 288-71-28
БрикСтоунХаус

Ижевск, респ. Удмуртия
ул. Сивкова, д. 279
+7 (341) 232-05-50
Кирпичёво

Ижевск, респ. Удмуртия
ул. Удмуртская, д. 304
+7 (341) 279-03-20
Кирпичёво

Казань, респ. Татарстан
ул. Журналистов, д. 30
+7 (843) 253-82-08
Кирпичёво

Казань, респ. Татарстан
ул. Седова, д. 2/3
+7 (843) 253-05-60
Керамика

Липецк, Липецкая обл.

Новокуйбышевск, Самарская обл.
ул. Миронова, д. 31а
+7 (84635) 7-89-42
КерамаБлокСервис

Октябрьский, респ. Башкортостан
ул. Космонавтов, д. 59/3
+7 (34767) 3-60-43
Кубометр

Орёл, Орловская обл.
ул. Гагарина, д. 73
+7 (953) 627-49-99
MelHouse

Пермь, Пермский край
ул. Энгельса, д. 18
+7 (3422) 59-63-73
Кирпичёво

Самара, Самарская обл.
пр-т Карла Маркса, д. 192
+7 (846) 972-37-17
Атланта24.ру

Саранск, респ. Мордовия
ул. Севастопольская, д. 19
+7 (964) 842-02-21
PromSnab

Саратов, Саратовская обл.
ул. Танкистов, д. 90
+7 (937) 260-30-22
Рио-Клинкер

Сыктывкар, респ. Коми
ул. Гаражная, д. 9
+7 (8212) 277-222
СтройМат

Тамбов, Тамбовская обл.
ул. Ипподромная, д. 7к
+7 (995) 962-42-38
ProФасад

Тольятти, Самарская обл.
ул. Новозаводская, д. 2а, стр. 119
+7 (8482) 611-359
Горус-ПИК

Ульяновск, Ульяновская обл.
пр-д 2-й Инженерный, д. 3
+7 (927) 270-93-32
Стройпроект

Чебоксары, респ. Чувашия
пр-т Ленина, д. 35
+7 (8352) 37-31-71
Тёплая Керамика

Чебоксары, респ. Чувашия
ул. Калинина, д. 111/1
+7 (917) 664-82-83
Керамика Брусчатка

Челябинск, Челябинская обл.
ул. Елькина, д. 101б, оф. 201

Официальные представители компании ГОРУС

Альметьевск, респ. Татарстан
ул. Индустриальная д. 17
+7 (8553) 400-300
Кирпичный Двор

Бугуруслан, Оренбургская обл.
ул. Белинского, д. 14
+7 (922) 856-00-01
ИП Тагиров Р. Н.

Бузулук, Оренбургская обл.
ул. Культуры, д. 74
+7 (922) 898-75-44
СоюзГарантСервис

Бузулук, Оренбургская обл.
ул. Бобровская, д. 1а
+7 (922) 545-41-09
ТеплоГрад

Екатеринбург, Свердловская обл.
ул. Дагестанская, д. 40Ч
+7 (343) 288-71-28
БрикСтоунХаус

Ижевск, респ. Удмуртия
ул. Сивкова, д. 279
+7 (341) 232-05-50
Кирпичёво

Ижевск, респ. Удмуртия
ул. Удмуртская, д. 304
+7 (341) 279-03-20

Казань, респ. Татарстан
ул. Журналистов, д. 30
+7 (843) 253-82-08
Кирпичёво

Казань, респ. Татарстан
ул. Седова, д. 2/3
+7 (843) 253-05-60
Керамика

Липецк, Липецкая обл.
пр-д Товарный, д. 1
+7 (4742) 55-19-91
Кирпичная Компания

Новокуйбышевск, Самарская обл.
ул. Миронова, д. 31а
+7 (84635) 7-89-42
КерамаБлокСервис

Октябрьский, респ. Башкортостан
ул. Космонавтов, д. 59/3
+7 (34767) 3-60-43
Кубометр

Орёл, Орловская обл.
ул. Гагарина, д. 73
+7 (953) 627-49-99
MelHouse

Пермь, Пермский край
ул. Энгельса, д. 18
+7 (3422) 59-63-73
Кирпичёво

Самара, Самарская обл.
пр-т Карла Маркса, д. 192

Саранск, респ. Мордовия
ул. Севастопольская, д. 19
+7 (964) 842-02-21
PromSnab

Саратов, Саратовская обл.
ул. Танкистов, д. 90
+7 (937) 260-30-22
Рио-Клинкер

Стерлитамак, респ. Башкортостан
ул. Черноморская, д. 25а
+7 (917) 364-94-49
Кирпич-STR

Сыктывкар, респ. Коми
ул. Гаражная, д. 9
+7 (8212) 277-222
СтройМат

Тамбов, Тамбовская обл.
ул. Ипподромная, д. 7к
+7 (995) 962-42-38
ProФасад

Тольятти, Самарская обл.
ул. Новозаводская, д. 2а, стр. 119
+7 (8482) 611-359
Горус-ПИК

Ульяновск, Ульяновская обл.
пр-д 2-й Инженерный, д. 3
+7 (927) 270-93-32
Стройпроект

Чебоксары, респ. Чувашия
пр-т Ленина, д. 35
+7 (8352) 37-31-71
Тёплая Керамика

Чебоксары

Челябинск, Челябинская обл.
ул. Елькина, д. 101б, оф. 201
+7 (922) 705-78-88
Брик

Закажите обратный звонок

Подбор толщины шва кирпичной кладки

Визуальным осмотром качество строительства здания определяется по тому, насколько точно выдержана толщина шва кирпичной кладки. При этом не имеет значения, какой объект возводится, будь то жилой дом или хозяйственная постройка, ограждение или декоративные предметы ландшафтного дизайна. Красота должна быть во всем, а для технических сооружений очень важно соблюдение заданных пропорций.

Несоблюдение расстояний по горизонтали и вертикали между кирпичами не только уменьшает привлекательность дома, но и приводит к снижению его надежности. Вот поэтому и проводится постоянный контроль швов при строительстве. Выполняется контроль как визуально, так и посредством измерений.

Виды и габариты кирпича

Перед тем как начать говорить о размере шва кирпичной кладки, необходимо понять конструктивные особенности ее составляющих блоков. Блоки-кирпичи применяются в течение многих веков и за это время у них появились новые названия — это саман, клинкер и керамит, динас и шамот. Понятно, что изготавливаются они из глинистых материалов многообразного минерального состава по различным технологиям, но от этих показателей габариты шва никак не зависят.

А вот плотность и наличие пустот напрямую влияют на прочность кладки. В зависимости от наполнения кирпич может быть:

1. Полнотелым, т.е. незаполненные пространства в нем отсутствуют, но пористость есть. В силикатном изделии этот показатель 12-14%, а в клинкере 5%. Из них возводят несущие конструкции.
2. Пустотелым. Для силикатного самана пустотелость лежит в пределах 24-28%, для керамита до 45%. Поскольку воздух — это хороший теплоизолятор и плохо проводит звук, эти характеристики обретают и стены зданий, построенных из такого материала.

При устройстве каминов, печей и дымовых труб применяют полнотелый кирпич, а при кладке внутренних стен и перегородок — пустотелый. Полые камеры внутри изделия могут быть округлой или прямоугольной формы, их количество 4-10 с кратностью 2.

Кладочный раствор наносят на плоскость грани, обладающей большим размером, которую называют постелью. Две другие — это ложковая часть и торец или тычок, самой меньшей площади. В зависимости от того, какая сторона кирпича является внешней, и ряды кладки могут быть ложковыми или тычковыми.

Существуют определенные стандарты для габаритов керамитов и клинкеров. Один показатель — это размеры в плане. Он постоянный для всех разновидностей (250 на 120 мм), а высота различается по названию кирпича:

• одинарный — 65;
• полуторный — 88;
• двойной — 138 мм.

Евростандарты незначительно отличаются от российских. В плане это 240 на 115 или 210 на 100 мм при высоте соответственно 52, 61, 71, 113 и 50, 65 мм. Изменчивость размеров шва будет мало зависеть от того, по какому стандарту изготовлен кирпич.

Факторы, определяющие размеры шва

Консистенция кладочного раствора такова, что позволяет при создании на него давления заполнять неровности поверхности, но только в том случае, если слой смеси не превышает определенной толщины. При нарушении условия происходит просто расползание массы по сторонам без заполнения шероховатостей, что ухудшает качество шва. Оптимальной с этой точки зрения величиной является для горизонтального шва в кирпичной кладке 10-15 мм. Вертикальные можно выдерживать в несколько меньшем интервале, в среднем 10 мм.

Вычисляют общесреднее значение толщины слоя раствора измерением каждого в пределах высоты кладки, рекомендуемая цифра — 12 мм. Это касается кирпичей одинарных (высотой 65) и полуторных (88), ее используют при разработке проекта строительства. Если же керамит двойной (138), то и шов должен увеличиться до 15 мм. Чтобы работать не на глазок, применяют пластмассовые вставки — шаблоны между элементами кладки наподобие крестиков при наклеивании кафельной плитки.

Нестандартные элементы и влияние включений в растворный слой

Отдельно надо рассмотреть строительство из других строительных материалов, размерами значительно превосходящих кирпич. Это следующие изделия:

1. Газоблоки и пеноблоки. С применением кладочного раствора устанавливают только первый ряд. Толщина шва при этом определяется неровностями основания, сам слой играет выравнивающую роль. Дальнейшая же кладка производится на клеевую основу, у которой толщины практически нет.
2. При использовании железобетонных элементов раствор не должен быть густым. Обычно к нему подмешивают известковое молочко. Толщина шва здесь также не нормируется, просто идет сглаживание неровностей.
3. В каменной кладке невозможно выработать какой-то приближенный к реальности норматив, поскольку места прилегания блоков не имеют ровных граней, а представлены только неровностями. Причем часто строго вертикальные швы отсутствуют, а наклонные их заменяют. Но заполнение раствором расстояний между камнями должно быть полноценным, обычно размер щелей 30-40 мм.

Иногда при кладке применяют армирующую сетку, но ее толщина незначительна и на стандартную величину шва влияния не оказывает. В зимнее время для прогрева кирпичной кладки между керамитов закладываются прогревочные электроды, но и при таких условиях расстояние между плоскостями следует выдерживать в пределах 12 мм.

Способы расшивки

В зависимости от того, как будет оформлена фасадная сторона кирпичной кладки, шов может быть полного наполнения или неполного, углубленного на 10-15 мм внутрь стенки. Этим повышается адгезия (прилипание) штукатурки, планируемой к нанесению на поверхность сооружения.

Наполненный раствором промежуток между кирпичами идет под расшивку. Излишняя масса, выдавленная керамитом, убирается этим инструментом. Затем оформляется, в зависимости от условий эксплуатации конструкции, форма шва. Она может быть выпуклой, если может случиться попадание атмосферных осадков, или вогнутой при отсутствии таких предпосылок. Отделка кирпичной кладки расшивкой придает ей более презентабельный вид и может выполняться в контрастных по отношению к керамиту цветах (белым или черным).

Этот прием используют для обновления фасада старого кирпичного дома. Старые швы слегка заглубляются для нанесения новой мастики. Работа эта очень кропотливая, но результат выглядит превосходно, сооружение буквально преображается и выглядит как свежеуложенное. Заглубление в старый раствор выполняется при помощи долота или самодельного инструмента, величина бороздки 2-3 мм.

Контроль толщины шва

При кажущейся простоте возведения кирпичной стены дело непростое и ответственное, ведь при несоблюдении технологического режима и установленных нормативов по отдельным элементам кладки, в том числе и размеров швов, прочность сооружения будет недостаточной, а объект не будет принят в эксплуатацию. Поэтому во время строительства осуществляется постоянный контроль расстояний между рядами керамитов и наполняемостью промежутков раствором. Как уже говорилось выше, для стандартного кирпича размер шва горизонтального 12 мм при колебаниях от 10 до 15, вертикального — 10 мм (от 8 до 15).

При кладке в зимнее время строители стараются выдерживать минимальные значения для скорейшего схватывания раствора. А при использовании огнеупорного клинкера или шамота размер сокращается до 5 мм. Методика проверки простая:

• выделяют 10 рядов кладки и делают замер общей высоты;
• определяют суммарный размер кирпичей, умножив 10 на 65 мм для одинарного или на 88 для полуторного;
• вычитают из первого значения второе и разность делят на количество промежутков.

Результат должен находиться в пределах норм, установленных проектом. Делается это как можно чаще, чтобы была возможность вмешаться в процесс при выявлении расхождений.

Типы кладочных растворов и швов

Раствор — это материал, который склеивает два элемента кладки вместе и предотвращает попадание воды в стену — это то, что вы видите между кирпичами. Поскольку строительный раствор играет такую ​​важную роль в строительстве каменной кладки, выбор правильного типа строительного раствора имеет жизненно важное значение.

Как обсуждалось в нашей статье  Раствор против раствора , растворные стержни и растворные наполнители. У нас есть отдельная статья, посвященная раствору для каменной кладки, который обычно используется для заполнения полостей в бетонных блоках.

Раствор также используется при изготовлении керамической плитки, что мы обсуждаем в Типы растворов для тонкой затвердевания плитки .

• Типы растворов для кладки
• Миномет типа М
• Миномет типа S
• Миномет типа N (общего назначения)
• Миномет типа О
• Миномет типа К
• Швы для каменной кладки
• Вогнутый растворный шов
• V Минометный шарнир
• Обветрившийся строительный раствор
• Поврежденный минометный шов
• Соединение с раствором заподлицо
• Соединение с наклонным раствором
• Определение раствора

Ингредиентами, используемыми в растворе, являются вода, цемент, известь и мелкие заполнители, такие как песок. Пропорции ингредиентов варьируются в зависимости от эксплуатационных свойств, необходимых для конечного продукта (сила сцепления, прочность на сжатие, прочность на изгиб).

Типы кладочных растворов

Раствор классифицируется в соответствии со стандартными спецификациями ASTM C 270 для растворов для каменной кладки. Существует четыре основных типа раствора, которые описаны ниже в порядке убывания прочности. Кроме того, иногда используется раствор типа K, но он больше не включен в стандарт ASTM C 270.

Раствор должен быть пластиковым, что означает, что он может приспособиться к движению внутри стены без разрыва. Поэтому никогда не следует указывать раствор, который имеет более высокую прочность на сжатие, чем необходимо. Баланс прочности на сжатие, прочность на изгиб и адгезию необходим для качественной укладки.

Раствор типа M

Раствор типа M является раствором с самой высокой прочностью (минимум 2500 фунтов на квадратный дюйм), и его следует использовать только там, где требуется значительная прочность на сжатие. Этот тип раствора обычно используется с твердым камнем. Поскольку он точно имитирует прочность камня, он не выйдет из строя до того, как выйдет из строя сам камень.

Строительный раствор типа M менее удобен, чем другие типы, поэтому его следует указывать только в случае необходимости. У него также нет хорошей адгезии, поэтому он может не герметизировать должным образом.

Миномет типа M. Применение:  Применения ниже уровня земли, где присутствуют экстремальные гравитационные или боковые нагрузки, например, в подпорных стенах. В сочетании с твердым камнем или другими каменными блоками, имеющими высокую прочность на сжатие.

Миномет типа S

Миномет типа S представляет собой раствор средней прочности (минимум 1800 psi). Поскольку он прочнее, чем тип N, его можно использовать для наружных стен ниже уровня земли и других наружных проектов, таких как внутренние дворики. Кроме того, он имеет более высокую адгезию и поперечную прочность, чем тип N, что делает его хорошим выбором для сопротивления умеренному давлению почвы ниже уровня земли.

Миномет типа S Применение:  Применения ниже уровня земли с нагрузкой от нормальной до умеренной. Места, где каменная кладка соприкасается с землей, например мощение или неглубокие подпорные стены.

Строительный раствор типа N (общего назначения)

Тип N является наиболее распространенным типом строительного раствора и является лучшим универсальным выбором, если не требуются особые характеристики. Он средней прочности (минимум 750 фунтов на квадратный дюйм) и предназначен для армированных внутренних и надземных наружных несущих стен. Он отлично подходит для полумягкого камня или каменной кладки, поскольку он изгибается больше, чем высокопрочный раствор, что предотвращает растрескивание элементов кладки.

Миномет типа N Применение:  Применения общего назначения выше уровня земли, где происходит нормальная нагрузка.

Строительный раствор типа О

Строительный раствор типа О представляет собой раствор с низкой прочностью (минимум 350 фунтов на кв. дюйм), который используется для внутренних работ, не несущих нагрузки. С ним легко работать, поэтому его часто используют для ремонта раствора там, где стена является структурно прочной. Раствор типа O иногда используется с кладочными элементами с низкой прочностью на сжатие (например, песчаник или коричневый камень), чтобы раствор допускал большую гибкость, что предотвращает появление трещин в элементах.

Миномет типа O Применение:  Внутренние ненесущие конструкции с очень ограниченным использованием снаружи. Повторное указание, где структурная целостность стены не повреждена.

Строительный раствор типа K

Строительный раствор типа K больше не входит в спецификацию ASTM C 270; тем не менее, он все еще иногда используется в проектах по сохранению исторического наследия. У него самая низкая прочность на сжатие среди всех растворов, поэтому он не повреждает хрупкие камни или кирпичную кладку.

Миномет типа K Количество применений:  В проектах по сохранению исторического наследия, где требуется очень мягкий раствор, чтобы избежать повреждения хрупкого камня — обратите внимание, что раствор не обеспечивает несущей способности.

Швы для кладочных растворов

Швы для кладочных растворов обычно имеют размер 3/8″, но могут варьироваться от 1/4″ до 1/2″ — мы подробно расскажем об этом в нашей статье о размерах кирпича. швы или слой раствора, на который укладывается следующий кирпич. Швы с полной растворной подкладкой покрывают всю верхнюю часть блока кладки и являются наиболее распространенным типом подсыпки. Подкладка из раствора с лицевой оболочкой имеет узкий слой раствора на лицевых сторонах кладки. блок и должен использоваться только во внутренних ненесущих конструкциях.

Вертикальные швы между элементами кладки называются головными швами .

Швы обрабатываются с помощью инструмента или кельмы, но инструмент обеспечивает более плотную и чистую отделку. У каждого типа соединений есть свои плюсы и минусы, которые в основном связаны с их эффективностью при отводе воды, что является наиболее важным фактором устойчивости к атмосферным воздействиям.

Вогнутый растворный шов

Атмосферостойкость: хорошая

Стандартный шов, общепризнанный как лучший шов для предотвращения проникновения воды.

V-образный растворный шов

Атмосферостойкость: удовлетворительная

Этот шов менее эффективен при отводе воды из-за точки V, которая может быть точкой входа для воды, если она не выполнена должным образом.

Погодостойкий растворный шов

Атмосферостойкость: хорошая

Из-за наклона раствора этот шов также работает достаточно хорошо. Однако вода может стекать по нижней стороне кирпича и проникать внутрь, если раствор не прилип к поверхности.

Швы, обработанные раствором

Погодостойкость: очень плохая

Наклон шва втягивает воду в шов и позволяет ей осесть на кирпич, что дает воде больше времени для проникновения.

Только для внутреннего использования.

Шов заподлицо с раствором

Атмосферостойкость: Плохая

Этот шов чувствителен к попаданию воды на верхнюю часть шва, если он немного выступает из кирпича.

Швы с наклонным раствором

Атмосферостойкость: очень плохая

Уступ позволяет воде скапливаться поверх кирпича и может попасть в стену.

Только для внутреннего использования.

Определение раствора

Существует два метода указания раствора при выдаче строительной документации. Вы можете либо указать эксплуатационные свойства затвердевшего раствора, либо указать пропорции ингредиентов в растворе. Крайне важно, чтобы спецификатор понимал структурные требования, которых должен придерживаться проект, чтобы можно было правильно указать тип раствора и смесь. Если вы сомневаетесь, обязательно проконсультируйтесь с инженером-строителем.

Спецификация производительности требует, чтобы смесь создавалась и тестировалась в лаборатории, что делает ее менее распространенной, но гораздо более точной для критически важных приложений. Специалист определит минимальную допустимую прочность на сжатие после 28-дневного периода отверждения, процентное содержание воздуха в затвердевшем растворе, процентное содержание воды, оставшейся в растворе, и долю заполнителя в смеси. После того, как смесь протестирована в лаборатории, рецепт можно использовать в полевых условиях.

Для  Спецификации пропорций спецификатор определяет точные пропорции ингредиентов смеси. Это можно сделать с помощью весов или объемов. Это позволяет выполнять всю подготовку раствора в полевых условиях, что делает его наиболее распространенным подходом, поскольку на приготовление растворных смесей уходит меньше времени.

Статья обновлена: 16 мая 2021 г.

Помогите сделать Archtoolbox лучше для всех. Если вы обнаружили ошибку или устаревшую информацию в этой статье (даже если это всего лишь незначительная опечатка), сообщите нам об этом.

Полезные инструменты для архитекторов и проектировщиков зданий

КОНТРОЛЬНЫЕ ШВЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ КИРПИЧНЫХ СТЕН — ЭМПИРИЧЕСКИЙ МЕТОД

ТЭК 10-02Д

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка является популярным строительным материалом, поскольку его неотъемлемые свойства удовлетворяют разнообразные потребности как наружных, так и внутренних стен. Хотя эти свойства являются основной причиной популярности бетонной кладки, характеристики не следует воспринимать как нечто само собой разумеющееся. Как и во всех строительных системах, проектные решения значительно влияют на эксплуатационные характеристики системы стен из бетонной кладки. Надлежащее применение мер по борьбе с трещинами, включая контрольные швы, когда это необходимо, может помочь обеспечить удовлетворительные характеристики бетонной кладки.

Обратите внимание, что рекомендации по борьбе с трещинами для облицовки бетонной кладки отличаются от представленных ниже рекомендаций. Для получения более подробной информации читатель может обратиться к TEK 10-4, «Контроль трещин в бетонном кирпиче и других облицовочных материалах для бетонной кладки» (ссылка 3).

Деформационные швы, такие как деформационные швы, являются одним из методов, используемых для снятия горизонтальных растягивающих напряжений из-за усадки бетонных блоков кладки, строительного раствора и, при их использовании, цементного раствора. По сути, они представляют собой вертикальные плоскости слабости, встроенные в стену для уменьшения ограничений и обеспечения возможности продольного перемещения из-за ожидаемой усадки, и расположены там, где могут возникнуть концентрации напряжений. Разрыв связи достигается заменой всего или части вертикального строительного шва как минимум опорным стержнем и герметиком. Это сохраняет герметичность сустава, приспосабливаясь к небольшим движениям. Армирование швов и другое горизонтальное армирование должно быть прекращено на контрольных стыках, если только это не требуется для конструктивных целей, поскольку оно будет ограничивать горизонтальное перемещение.

Когда требуются контрольные швы, в бетонной кладке требуются только вертикальные контрольные швы. Когда материалы с разными свойствами движения, такие как бетонная кладка и глиняная кладка, используются в одном и том же месте, при проектировании необходимо учитывать разницу в движении. Обычно армирование стыка используется в общем стыке между ними, чтобы распределить силы и удерживать образующиеся трещины плотно закрытыми. Другой вариант состоит в том, чтобы обеспечить горизонтальную плоскость скольжения между двумя материалами, чтобы приспособиться к дифференциальному движению. Для получения более подробной информации см. Детали обвязки глиняной и бетонной кладки, TEK 5-2A (ссылка 1).

Контрольные швы, как правило, требуются в открытых стенах из каменной кладки выше уровня земли, где чистые эстетические усадочные трещины могут ухудшить внешний вид стены и ограничить проникновение влаги или воздуха. Усадочные трещины в бетонной кладке не являются структурной проблемой. Кроме того, стены с достаточным горизонтальным армированием могут не требовать контрольных швов, так как армирование эффективно уменьшает ширину усадочных трещин. Для получения дополнительной информации см. TEK 10-3, Контрольные швы для бетонных каменных стен — альтернативный инженерный метод (ссылка 2).

Фундаментные стены традиционно не имеют контрольных швов из-за проблем с гидроизоляцией шва, чтобы выдерживать гидростатическое давление. Кроме того, поскольку стены фундамента находятся в условиях относительно постоянной температуры и влажности, усадочные трещины в стенах ниже уровня земли, как правило, менее значительны, чем в стенах выше уровня земли.

Этот TEK фокусируется на неструктурном растрескивании, возникающем в результате изменения внутреннего объема бетонной кладки. Потенциальное растрескивание в результате внешних расчетных нагрузок из-за ветра, давления грунта, сейсмических сил или неравномерной осадки фундамента контролируется расчетными соображениями, которые здесь не рассматриваются. Если внешние нагрузки являются проблемой в сочетании с изменением внутреннего объема, при проектировании следует учитывать совокупное влияние этих воздействий на растрескивание.

РАЗМЕЩЕНИЕ КОНТРОЛЬНЫХ ШВОВ

При необходимости, контрольные швы должны располагаться там, где изменения объема кладки из-за усадки при высыхании, карбонизации или изменений температуры могут создать напряжение в кладке, которое превысит ее способность к растяжению. На практике это может быть трудно определить, поскольку некоторые движения являются обратимыми, быстрыми или постепенными, но в следующих разделах представлено несколько методов, которые помогут определить местонахождение управляющих шарниров.

Кроме того, следует позаботиться о создании швов в местах концентрации напряжений, таких как (см. рис. 1a для неармированной кладки и рис. 1b для армированной кладки):

1. при изменении высоты стены,
2. при изменениях толщины стен, например, в желобах труб и воздуховодов и пилястрах,
3. в (выше) деформационных швах в фундаментах и ​​полах,
4. в деформационных швах (вверху и внизу) в кровлях и перекрытиях, опирающихся на стену,
5. рядом с одной или обеими сторонами дверных и оконных проемов (см. следующий подраздел, Контрольные соединения в проемах) и
6. , примыкающие к углам стен или пересечениям на расстоянии, равном половине расстояния между контрольными швами.

Необходимо также учитывать влияние размещения контрольных швов на распределение нагрузки внутри стены. Например, расположение контрольных швов на концах перемычек может поставить под угрозу арочное действие. Следовательно, может быть разумным спроектировать перемычку так, чтобы она выдерживала полный вес стены над ней в дополнение к любым дополнительным нагрузкам.

Рисунок 1a—Типовое расположение контрольных швов в неармированной кладке

Рисунок 1b—Типичное расположение контрольных швов в армированной кладке

Контрольные соединения в отверстиях

Поскольку растрескивание происходит в плоскостях наибольшей слабости, отверстия особенно уязвимы. Для проема шириной до 6 футов (1,83 м), не обернутого арматурой, контрольный стык должен быть размещен с одной стороны проема, как показано на рис. 2а. Обратите внимание, что стык проходит вокруг перемычки, и необходимо предусмотреть возможность перемещения (плоскость скольжения в виде гидроизоляции или другого средства разрушения связи) между перемычкой и кладкой. Поскольку перемычка не имеет боковой поддержки внизу из-за плоскости скольжения, необходимы контрольные соединения, способные обеспечить передачу нагрузки между панелями, такие как соединения, показанные на рисунках 3a, 3d, 3e, 3f, 3h и 3i.

На рис. 2а непрерывная вертикальная арматура не может быть предусмотрена в ячейке, примыкающей к отверстию слева, так как пересечение горизонтальной части управляющего стыка (т. е. плоскости скольжения) фактически скрепит две секции вместе, ограничивая относительное перемещение . Чтобы противостоять боковому движению вокруг плоскости скольжения, 24-дюйм. Арматура горизонтального шва длиной 610 мм может располагаться в месте опирания перемычки и на два ряда ниже. При использовании стальных балок из бетонной кладки, облицованных шпоном, над проемами вместо бетонной кладки или сборных перемычек, очень важно, чтобы стальная балка не была приварена к несущей пластине (пластинам) в местах, где должны быть предусмотрены контрольные швы, так как это приведет к скреплению двух секции вместе, сдерживая движение.

Если для проемов больше 6 футов (1,83 м) используется плоскость скольжения под связующей балкой, рекомендуется использовать контрольные соединения с обеих сторон проема, как показано на рис. 2b. Опять же, контрольный шов проходит под и вверх по стороне перемычки, и необходимо предусмотреть возможность перемещения между перемычкой и кладкой. Поскольку в нижней части перемычки отсутствует боковая опора, необходимо также предусмотреть передачу нагрузки между панелями.

Альтернативой тому, чтобы вертикальная арматура не пересекала плоскость скольжения, является размещение арматуры в следующей ячейке. Другой альтернативой является размещение контрольного соединения вдали от проема, если над, под и рядом с проемом размещена соответствующая растягивающая арматура, как описано ниже.

В стенах, содержащих вертикальную арматуру, ячейка, примыкающая к проему, обычно заливается раствором и армируется, чтобы обеспечить прочную опору и дополнительную прочность для косяков. Использование того же типа деталей, что и для неармированной стены, потребовало бы, чтобы контрольный стык пересекал вертикальную арматуру, тем самым предотвращая движение и сводя на нет назначение контрольного стыка. Однако, если проем полностью окружен арматурой, как показано на рис. 2c и 2d, область вокруг проема усилена, и управляющие швы могут быть размещены вдали от проема.

В качестве альтернативы удлинению арматуры перемычки как минимум на 12 дюймов (305 мм) за пределы вертикальной арматуры, примыкающей к проему (рис. 2c), арматуру шва можно разместить в первых двух растворных швах над проемом и удлинить до можно использовать управляющий шов с каждой стороны или горизонтальную соединительную балку, как показано на рис. 2d.

Для лучшей производительности вертикальную арматуру следует размещать в ячейке, непосредственно примыкающей к проему. Однако из-за перегруженности ячейки в этом месте вертикальную арматуру иногда укладывают во вторую ячейку от проема. В этом случае ячейку рядом с проемом следует залить цементным раствором, как и ячейку, содержащую арматуру, для обеспечения дополнительной прочности при креплении дверной или оконной рамы. Эти детали можно использовать и в неармированных стенах и стенах со стальными перемычками, так как зона вокруг проема усилена дополнительным армированием.

Устройства передачи сдвига, такие как предварительно отформованные прокладки или срезные шпонки (такие, как показаны на рисунках 3a, 3d, 3e, 3f, 3h и 3i), могут не потребоваться при использовании проемов, обернутых арматурой в сегментах стены, предназначенных для сопротивления боковым нагрузкам приложенные непосредственно к ним, а также переданные из открывающегося ограждения. Тем не менее, некоторые проектировщики включают устройства передачи сдвига, чтобы ограничить относительное перемещение между двумя панелями по обе стороны от контрольного стыка, тем самым снижая нагрузку на герметик и продлевая срок службы.

Рис. 2. Контрольные швы в проемах

ЭМПИРИЧЕСКИЕ КРИТЕРИИ КОНТРОЛЯ ТРЕЩИНЫ

В других точках концентрации напряжений в стене контрольные швы используются для эффективного разделения стены на ряд изолированных панелей. В таблице 1 перечислены рекомендуемые максимальные расстояния между этими контрольными соединениями, основанные на эмпирических критериях. Эти критерии были разработаны на основе успешной исторической работы в течение многих лет в различных географических условиях. Эмпирический метод является наиболее часто используемым методом определения местоположения деформационных швов и применим к большинству типов зданий.

Технический метод представлен в TEK 10-3 Контрольные швы для бетонных стен — альтернативный инженерный метод, который основан на ограничении ширины трещин до 0,02 дюйма (0,51 мм), поскольку водоотталкивающие покрытия могут эффективно препятствовать проникновению воды в трещины. этого размера. Инженерный метод обычно используется только тогда, когда встречаются необычные условия, такие как блоки темного цвета в климате с большими перепадами температуры.

Положения настоящего ТЭК предполагают, что блоки, используемые в конструкции, соответствуют минимальным требованиям ASTM C90, Стандартные технические условия для несущих блоков из бетонной кладки (ссылка 4), а также минимальное количество горизонтальной арматуры между контрольными швами, как указано в примечаниях 2 и 3 к Таблице 1. Для блоков с номинальной высотой 8 дюймов (203 мм) ), указанная минимальная площадь армирования, 0,025 дюйма²/фут (52,9 мм²/м) высоты, соответствует горизонтальному армированию, расположенному на расстоянии, указанном в таблице 2A. Он предназначен для предоставления наиболее простых указаний для тех случаев, когда подробные характеристики изменения объема бетонной кладки неизвестны во время проектирования. Как указано в сноске 1 к таблице 1, местный опыт может оправдать корректировку расстояний между контрольными швами, представленных в таблице.

Как и в случае облицовки бетонной кладки, полувысокие бетонные блоки кладки укладываются с большим процентным содержанием раствора, который, в свою очередь, имеет большую вероятность усадки системы и, следовательно, вероятность образования трещин. Таким образом, нормативные рекомендации по борьбе с трещинами, подробно описанные в таблице 1, увеличивают площадь горизонтальной арматуры и уменьшают максимальное расстояние между контрольными швами половинных узлов по сравнению с полноразмерными узлами. См. Таблицу 2B для горизонтальной арматуры в пересчете на 0,034 дюйма²/фут (72,0 мм²/м) высоты.

Чтобы проиллюстрировать эти критерии, рассмотрим склад высотой 20 футов (6,10 м) со стенами длиной 100 футов (30,48 м) с номинальной высотой CMU 8 дюймов (203 мм). В таблице 1 указано максимальное расстояние между контрольными стыками для меньшего из:

• отношение длины к высоте 1½ : 1, что соответствует 1½ x (20 футов) = 30 футов (9,14 м) или
• контрольных соединений, расположенных через каждые 25 футов (7,62 м).

В этом примере максимальное расстояние 25 футов (7,62 м) определяет отношение длины к высоте.

Для стен, содержащих каменные парапеты, парапет следует рассматривать как часть каменной стены ниже при определении отношения длины к высоте, если он конструктивно связан кладочными материалами.

Таблица 1. Расчетное расстояние между швами для бетонных каменных стен

Таблица 2A—Максимальное расстояние между горизонтальными армирующими элементами для обеспечения 0,025 квадратных дюймов на фут высоты каменной кладки (52,9 квадратных миллиметров на метр)

Таблица 2B—SpacingMaxim горизонтальной арматуры для обеспечения 0,034 квадратных дюйма на фут высоты каменной кладки (72,0 квадратных миллиметра на метр)

КОНСТРУКЦИЯ

Общие детали управляющего соединения показаны на рис. 3. Соединения допускают свободное продольное перемещение, а некоторые также допускают передачу боковых или внеплоскостных сдвигающих нагрузок. Хотя детали на рис. 3 показывают вертикальное армирование с каждой стороны контрольного стыка, стены, которые не требуют вертикального армирования, не требуют усиления в контрольных стыках.

Внеплоскостные сдвигающие нагрузки могут передаваться с помощью шпонки, как показано на рисунках 3a, 3d, 3e, 3f, 3h и 3i. На рисунках 3f и 3i показаны гладкие дюбели, размещенные поперек контрольного соединения для передачи сдвига. Штифты обычно смазывают смазкой или помещают в пластиковую втулку, чтобы предотвратить склеивание и обеспечить неограниченное продольное перемещение. На рис. 3h показан вариант этого подхода, при котором один горизонтальный арматурный стержень проходит поперек контрольного стыка и аналогичным образом отсоединяется, чтобы обеспечить возможность продольного перемещения.

Регулирующие стыки также могут быть изготовлены с использованием створчатых блоков, в которые помещается срезная шпонка предварительно отформованной прокладки регулирующего стыка, как показано на рис. 3а. Прокладки обычно изготавливаются либо из ПВХ, в соответствии со стандартом ASTM D2287, Стандартной спецификацией для нежестких винилхлоридных полимеров и сополимеров, формовочных и экструзионных компаундов (ссылка 7), либо из резиновых смесей, в соответствии со стандартом ASTM D2000, Стандартной системой классификации резиновых изделий в автомобильной промышленности. (ссылка 8). При использовании в качестве шпонки для передачи внеплоскостных нагрузок между двумя панелями, разделенными контрольным соединением, материал прокладки должен быть испытан для определения его прочности и применимости в данном случае. Обычно эту информацию можно получить у производителей готовых прокладок.

Готовая прокладка обеспечивает огнестойкость не менее двух часов. Там, где ключевое действие обеспечивается бетонными материалами, обеспечивается четырехчасовая огнестойкость. Когда используется незамкнутый контрольный шов, простым и экономичным способом создания огнестойкого контрольного шва является использование войлока из керамического волокна, как показано на рисунке 3b. Поскольку между двумя панелями, разделенными этим стыком, не предусмотрена механическая блокировка, внеплоскостные нагрузки не передаются через этот стык. См. TEK 7-1C, Рейтинг огнестойкости сборок из бетонной кладки (ссылка 5), для получения дополнительной информации о рейтингах огнестойкости сборок из бетонной кладки.

Если передача внеплоскостных нагрузок между двумя панелями, разделенными контрольным стыком, не является критической, или когда огнестойкость не является определяющей конструктивной особенностью, можно использовать контрольный стык, показанный на рисунке 3c.

Если конструкция требует конструкции компенсационного шва, обеспечивающего номинальную огнестойкость и внеплоскостную передачу нагрузки, можно использовать компенсационные швы, показанные на рисунках 3d и 3e. На рис. 3d показана залитая цементным раствором срезная шпонка. Для этого стыка предусмотрен механизм передачи внеплоскостной нагрузки за счет заполнения соседних концов двух ложковых блоков цементным раствором или строительным раствором. Чтобы обеспечить продольное перемещение, устанавливается строительная бумага или другой материал, чтобы разрушить связь между цементным раствором / раствором и одним из блоков кладки.

Компенсационные швы, изготовленные из элементов специальной формы, как показано на рис. 3е, также могут использоваться для обеспечения огнестойкости компенсационного шва и передачи нагрузки вне плоскости. Однако, прежде чем указывать эту конструкцию шва, наличие этих форм блоков следует уточнить у местных производителей бетонной кладки. Следует соблюдать осторожность при создании такого типа контрольного стыка, чтобы гарантировать, что чрезмерное количество раствора не будет помещено в головной стык двух узлов контрольного стыка, что потенциально может привести к склеиванию двух панелей.

Как упоминалось ранее, еще один метод обеспечения передачи внеплоскостной нагрузки между панелями по обе стороны контрольного стыка заключается в размещении гладкого дюбеля поперек контрольного стыка, как показано на рисунках 3f и 3i.

Напоминание: очень важно, чтобы неструктурное армирование, такое как усиление горизонтального шва, которое обычно используется только для контроля трещин, не должно быть непрерывным через контрольный шов, поскольку это будет ограничивать горизонтальное перемещение. Однако структурная арматура, такая как арматура соединительной балки на уровне пола и крыши, которая противостоит натяжению корда диафрагмы, должна быть непрерывной через контрольный стык (см. рис. 3g).

На рис. 4 показаны детали поверхности типичного управляющего шва бетонной кладки. Чтобы обеспечить герметизацию стыка от проникновения воздуха, воды и звука, используется герметик или другой подходящий герметик. Опорный стержень обеспечивает равномерную основу для герметика. Хотя деталь, показанная на Рисунке 4а, считается типичной конструкцией, исследования показывают, что профиль стыка, показанный на Рисунке 4b, может обеспечивать улучшенные характеристики, поскольку плоский профиль снижает напряжения отслаивания в углах герметика. Глубина нанесения герметика должна составлять примерно ½ ширины шва, чтобы уменьшить деформацию герметика и, следовательно, продлить срок службы герметика. См. ТЭК 19-6A, Герметики для швов для бетонных стен (ссылка 6) для получения более подробной информации.

В тех случаях, когда бетонная кладка используется в качестве подложки для облицовки или в многослойных конструкциях, необходимо учитывать следующее:

1. контрольные швы должны проходить через облицовку, когда стены жестко связаны, например, штукатурка наносится непосредственно на элементы кладки или приклеивается шпон,
Контрольные швы
2. не должны проходить через облицовку, когда связь между двумя материалами гибкая, например, шпон с анкерным соединением с гибкими связями. Тем не менее, в зависимости от типа облицовки, следует также обратить внимание на борьбу с трещинами в облицовочном материале.

Рисунок 3 — Типовые детали контрольного шва

Рисунок 4 — Детали поверхности контрольного шва (сноска 6)

Каталожные номера

1. Детали обвязки глиняной и бетонной кладки, TEK 5-2A.