Срок годности эмали пф 115: Какой срок годности эмали ПФ-115, можно ли использовать ПФ-115 с истёкшим сроком годности?

Содержание

Эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 выпускается по ГОСТ 6465–76

Купить Эмаль ПФ-115

Назначение эмали ПФ-115

Для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Состав эмали ПФ-115

Эмали ПФ-115 различных цветов представляют собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Свойства эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 является универсальной эмалью, т.к. может использоваться и в качестве самостоятельного покрытия, и в комплексном покрытии с различными грунтовками. Эмаль ПФ-115 наносят на различные поверхности: загрунтованные и не загрунтованные металлические, на деревянные и другие поверхности. Изделия, окрашенные эмалью ПФ-115, эксплуатируются в атмосферных условиях различных климатических зон, а также внутри помещений. Выбор грунтовок, на которые наносят эмаль ПФ-115, зависит от окрашиваемой поверхности и климатических условий эксплуатации покрытия. Эмаль ПФ-115 используется в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве эмаль ПФ-115 используется для окраски фасадов и цоколей зданий на основе кирпича, цемента, бетона, штукатурки и дерева, а также для окраски внутренних стен зданий, подвергающихся влажной уборке и для окраски радиаторов. Эмаль ПФ-115 совмещается почти со всеми старыми лакокрасочными покрытиям

Технические характеристики эмали ПФ-115
Внешний вид пленки	Гладкая однородная без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность; допускается небольшая шагрень
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ–246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°C, с, черной, красной, вишневой остальных цветов	60–100 80–120
Массовая доля нелетучих веществ,%, белой	62–68
светло–бежевой, голубой, фисташковой, серой, темно–серой	60–66
зеленой, желтой, красно–оранжевой	64–70
светло–серой	57– 63
черной	49–55
красной, вишневой	52–58
Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °C, ч, не более	24
красной, вишневой	48
Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °C к статическому воздействию, не менее, воды, ч 0,5%–го раствора моющего средства, мин	2 15
Блеск пленки,%, не менее	50

Цветовые решения эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 выпускается различных цветов и имеет одну из самых широких цветовых палитр среди эмалей. Стандартные цвета — белый, черный, красный, вишневый, красно-оранжевый, кремовый, бледно-желтый, светло-желтый, желтый, темно-зеленый, зеленый, фисташковый, бледно-голубой, голубой, синий, серо-голубой, серый, светло-серый, темно-серый, коричневый, светло-бежевый, бежевый, красно-коричневый.

Хранение эмали ПФ-115

Гарантийный срок хранения эмали ПФ-115 — 12 месяцев со дня изготовления.

Эмаль ПФ-115 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от минус 40 ^оС до +40 ^оС.

Срок службы эмали ПФ-115

При соблюдении требований к подготовке поверхности, нанесению материалов, их сушке:

— покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2.

— покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в тропическом климате сохраняет защитные и декоративные свойства в течение одного года.

Фасовка

Фасовка эмали ПФ-115 производится в различную тару:

— специальную промышленную тару с учетом всех требований потребителя;

— металлическую банку объёмом 1 л, 2 л, 3 л.

Категории

ПФ-115, ГОСТ 6465-76, эмаль, металл, дерево, ремонт, строительство, отделочные работы.

Применение эмали ПФ-115

Эмаль ПФ-115 выпускается готовой к применению. Эмаль не требует длительного перемешивания перед применением. Эмаль ПФ-115 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей при выполнении наружных и внутренних строительно — отделочных работ. Эмаль ПФ-115 наносят на сухую подготовленную поверхность кистью, методами пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, струйным обливом, окраской в электрополе. При необходимости эмаль ПФ-115 разбавляют сольвентом, скипидаром, уайт-спиритом или их смесью в соотношении 1:1 (по массе), но не более 10 % от массы эмали. При нанесении в электрополе эмаль до рабочей вязкости разбавляют разбавителем РЭ-4В или РЭ-3В. Продолжительность сушки эмали ПФ-115 при температуре (20

+2)^оС – 24ч, эмаль красного и вишнёвого цвета высыхает в течение 48ч. Межслойная сушка — 24ч. Допускается сушка покрытия при температуре (100-110) ^оС в течение 1ч. Расход эмали ПФ-115 на однослойное покрытие от 100 до 180 г/м² (в зависимости от цвета). Практический расход эмали зависит от конфигурации окрашиваемой поверхности, применяемого метода окрашивания, окрасочного оборудования, квалификации персонала, условий нанесения.

Меры предосторожности:

При проведении работ с эмалью ПФ-115, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Беречь от огня!

Основные преимущества эмали ПФ-115

— Эмаль ПФ-115 является универсальной эмалью и может использоваться как в качестве самостоятельного покрытия, так и в комплексном покрытии с различными грунтовками;

— Эмаль ПФ-115 удобна в применении, наносится на окрашиваемую поверхность различными методами;

— Глянцевое покрытие, образуемое эмалью ПФ-115 эластично, при этом обладает высокой прочностью и твёрдостью;

— Эмаль ПФ-115 образует атмосферостойкое, стойкое к воздействию воды, моющих растворов, индустриальных масел покрытие;

— Покрытие, которое образует эмаль ПФ-115 устойчиво к изменению температуры от минус 50 до +60^оС.

Чем разводить эмаль пф 115?

Эмаль ПФ-115, это краска, так как эмаль в «классическом» понимании, это стекловидная масса не относящаяся к лакокрасочным материалам.

Краска (ПФ-115) на пентафталевой основе, полностью готова к применению.

То есть открываете банку с краской, далее тщательно размешиваете её (я это делаю куском оконного штапика) и можно использовать.

Разбавлять (разводить) её не нужно, это при условии что срок годности краски не истёк и хранилась она в рекомендуемых производителем, условиях.

Если же краска загустела (причин множество) то разбавлять её лучше растворителями которые рекомендует производитель и причём эта информация есть на этикетке с банкой краски.

Вот фото

для ознакомления, производитель рекомендует для разбавления использовать, или уайт-спирит, скипидар, сольвент, или же смесью этих растворителей.

Из личного опыта могу добавить, если разбавили краску уайт-спиритом, то лучше её тут же и использовать, то есть не хранить длительное время разведённую краску и разбавлять только нужное количество, а не всю краску сразу.

При использовании уайт-спирита (это считается лучшим вариантом) характеристики краски ПФ-115 остаются неизменными.

То есть краска остаётся устойчивой к ультрафиолету (а её можно использовать и для наружных и для внутренних работ).

Сохраняется прекрасная адгезия ко многим поверхностям, после высыхания краски не пропадает характерный глянец эмали ПФ-115.

Единственное что может измениться и то не критично, это увеличится время высыхания эмали ПФ-115.

Так же можно развести эмаль ПФ-115 ксилолом, но устойчивость к ультрафиолету будет хуже чем у неразбавленной, или разбавленной уайт-спиритом краски.

То есть если речь о наружных работах, ксилол лучше не использовать краска сравнительно быстро будет выгорать на солнце.

Можно разводить эмаль ПФ-115 и очищенным бензином (бензин «Калоша»), но характерного глянца после высыхания может и не быть..

Можно и иные растворители использовать, например 648 растворитель, но срок службы такого покрытия снизится и существенно.

Отсюда можно сделать вывод, что лучший «разбавитель» для эмали ПФ-115, это уайт-спирит.

Эмаль ПФ-115 — ЗАВОД АВАНГАРД

Применение

Эмаль предназначается для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Рекомендации

Подготовка металлических конструкций к нанесению покрывной эмали производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Перед нанесением эмали металлические конструкции, покрытые антикоррозийным грунтом должны быть сухими, свободными от грязи, пыли, масел, жира и других веществ, препятствующих адгезии. Поверхность металла должна быть загрунтована грунтом ГФ-021 (изготовленного по ГОСТ 25129-82) либо грунтом завода-изготовителя поставляемой краски. Для ответственных объектов нового строительства предпочтительна очистка до степени Sa 2 ½. или St3.

Деревянную поверхность очистить от пыли, грязи и от непрочно держащегося старого покрытия. Рекомендуется обработка наждачной шкуркой с последующим обеспыливанием. Для улучшения сцепления с деревом и уменьшения расхода эмалей рекомендуется деревянную поверхность покрыть олифой.

Покрывная эмаль «ПФ-115» поставляется готовой к применению. Перед применением эмаль перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо-или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей. Для получения качественного покрытия температура эмали при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия. При необходимости разбавить разбавителем до 10 %.

Нанесение покрывной эмали допускается валиком, кистью, пневматическим распылением, безвоздушным распылением.

Температура окружающего воздуха при нанесении эмали от +5 ⁰С до +35 ⁰С, относительная влажность воздуха не более 80%.

Транспортировка и хранение

Покрывная эмаль «ПФ-115» в неповрежденной упаковке является пожаробезопасным и взрывобезопасным материалом.

Покрытие разрешено к перевозке всеми видами наземного и водного транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, предусмотренными для данного вида транспорта.

При перевозке обязательно предохранение упаковки от механических повреждений.

Гарантийный срок хранения эмали «ПФ-115» составляет 12 месяцев с даты изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуры хранения от -40 ºС до +35 ºС. По истечении гарантийного срока хранения краску без лабораторных испытаний применять не рекомендуется.

Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76)

Запросить оптовые цены

Рассчитать расход ЛКМ

Внимание! Минимальный объем заказа — от 500 кг!

ПРЕИМУЩЕСТВА

— Эмаль обладает высокой атмосферостойкостью, а также стойкостью к моющим средствам
— Покрытие, состоящее из 2-х слоев, нанесенных на подготовленную поверхность сохраняет защитные свойства до 5 лет.
— Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50°С до +60°С
— Обладает высоким блеском

ОПИСАНИЕ

Эмали ПФ-115 6465-76 различных цветов представляют собой суспензию ахроматических и цветных пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением сиккатива, растворителей и других вспомогательных веществ, предназначенные предназначаются для защиты и окраски древесных (дерево, натуральный шпон, ДВП, ДСП и т.п.), металлических и других поверхностей или ранее окрашенных поверхностей изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям и/или эксплуатируемых внутри помещений. После высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека и животных.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка окрашиваемой поверхности. Ранее окрашенные поверхности очищают от старой отслоившейся краски, грязи, жира и пыли. Впадины и выбоины выравнивают шпатлевкой. Деревянные поверхности предварительно просушивают, при необходимости циклюют, шлифуют и обеспыливают. Металлические поверхности предварительно очищают от плотной ржавчины и окалины до чистого металла, удаляют грязь, пыль и обезжиривают. Для обезжиривания применяют ацетон, ксилол, сольвент или уайт-спирит Для более полной защиты от коррозии металлические поверхности рекомендуется предварительно загрунтовать. Для грунтования используют полиакриловые, нитроцеллюлозные, алкидные грунтовки, обеспечивающие совместимость слоев грунта и применяемого материала.

Подготовка материала для окрашивания. Перед применением материал тщательно перемешивают широким шпателем до однородного состояния. При необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (нефрас-А – 130/150), скипидаром или ксилолом или их смесью между собой, взятой в любых соотношениях, и фильтруют через подходящее сито. Допускается для разбавления применять уайт-спирит (нефрас-С4 – 155/200) в смеси с выше перечисленными растворителями, взятой в соотношении 1:1. При наличии на поверхности пленки ее следует удалить. Для исключения разнооттеночности материал одного цвета, но разных партий, необходимо смешать между собой.

Нанесение материала на окрашиваемую поверхность. Материал наносят на окрашиваемую поверхность в один или несколько слоев методом распыления, кистью или валиком тонким равномерным слоем без потеков при температуре окружающего воздуха от -5 до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 70%. Температура самого лакокрасочного материала должна быть не менее +15°С. Рекомендуемая толщина высушенного однослойного покрытия 15-20 мкм. Слой большей толщины просыхает неравномерно, вследствие чего ухудшается внешний вид покрытия, адгезия и сокращается срок эксплуатации В процессе окрашивания разбавленный материал периодически перемешивают для предотвращения образования осадка. После перемешивания перед нанесением кистью или валиком материал выдерживают для удаления пузырьков воздуха. С целью улучшения декоративных свойств для формирования глянцевых покрытий в качестве финишного слоя наносят глянцевый алкидный лак.

ПРОЧЕЕ

Сушка покрытия. Оптимальные условия сушки каждого слоя материала при температуре (23+2)°С и относительной влажности (50±5) %. При более низкой температуре и повышенной влажности время сушки увеличивается. Допускается сушка при более высокой температуре, но не выше 60°С.

Сушка до отсутствия липкости при оптимальных условиях и рекомендуемой толщине слоя для материала нормальной сушки – не более 24 часов. Для быстросохнущих материалов – не более 6 часов.

Промежуточная сушка между слоями при оптимальных условиях и рекомендуемой толщине слоя перед нанесением каждого последующего слоя:
— при перекрытии слоя материала нормальной сушки слоем материалов нормальной сушки или быстросохнущего материала – не менее 10 часов.
— при перекрытии слоя быстросохнущего материала слоем быстросохнущего материала или материала нормальной сушки – от 30 до 60 минут (метод «мокрым по мокрому).

Время выдержки после нанесения последнего слоя и до начала эксплуатации для материала нормальной сушки не менее 48 часов. Для быстросохнущих материалов – не менее 12 часов.

Очистка инструмента. После завершения работ инструмент промыть уайт-спиритом, скипидаром или сольвентом.

Расход на однослойное покрытие в зависимости от цвета, способа нанесения и типа поверхности 100-180 г/м² (1 кг на 5-10 м²).

ЭМАЛЬ ПФ-115

ГОСТ 6465-76

ОПИСАНИЕ

Алкидный лак, пигменты, наполнители, органический растворитель, сиккатив, функциональные добавки.

НАЗНАЧЕНИЕ

Для окраски металлических, деревянных, кирпичных, гипсовых, бетонных и других поверхностей эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

ОБЪЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Деревянная мебель, оконные рамы, дверные блоки и проемы, ограждения, гаражи, строительные конструкции.

СВОЙСТВА

Покрытие обладает высоким глянцем и твердостью, устойчиво к воздействию воды, бытовых моющих средств и технических масел. Двухслойное покрытие эмали, нанесенное на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение 4-х лет, декоративные — в течение 1 года.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет	Различных цветов
Массовая доля нелетучих веществ, %	62-68
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20±0,5)°С, с — красной, вишневой, черной — остальных цветов	60-100 80-120
Степень разбавления до вязкости 28-30с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм, %, не более	20
Степень перетира, мкм, не более	25
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более — красной, вишневой — остальных цветов	48 24
Укрывистость высушенного покрытия, г/м², не более	100 (в зависимости от цвета)
Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру (угол измерения 45°), %, не менее	50
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Твердость покрытия по маятнику Кенига, усл. ед, не менее	0,10
Адгезия пленки, баллы, не более	1
Прочность покрытия при ударе по прибору У-2М, см, не менее	50
Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию, ч, не менее — воды — 0,5%-ного раствора моющего средства — индустриального масла	2 15 24
Время высыхания, ч: — «на отлип»; — полное при температуре (20+2)⁰С	10-12 24
Количество слоев (по металлу)	2
Толщина однослойного покрытия, мкм	18-23
Теоретический расход на 1 слой, г/м².	100-180

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность очистить от грязи, ржавчины и окалины, непрочных слоев старого покрытия, обезжирить растворителем, высушить и загрунтовать. Эмаль рекомендуется наносить на грунтовки. Деревянные поверхности – зачистить шлифовальной шкуркой и удалить образовавшуюся пыль.

ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ

Обеспечить температуру эмали 15-25°С, тщательно перемешать, при необходимости разбавить до рабочей вязкости уайт-спиритом, сольвентом или их смесью в соотношении 1:1 по массе.

УСЛОВИЯ НАНЕСЕНИЯ

Температура воздуха не ниже 10°С. Относительная влажность воздуха не выше 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ Кисть, валик, краскораспылитель.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ Уайт-спирит, сольвент.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Краска для металла является пожароопасной! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Не допускать попадания лакокрасочной продукции в канализацию, водоем, почву.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Транспортировать и хранить эмаль следует в плотно закрытой таре, исключив попадание прямых солнечных лучей и влаги.

СРОК ГОДНОСТИ: 24 месяца с даты изготовления.

Эмаль ПФ-115 ГОСТ по выгодной цене от производителя

Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465–76 предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей при наружных и внутренних отделочных работах.

Для окраски различных поверхностей используется эмаль ПФ 115 ГОСТ 6465 76, цена на которую соответствует ее эксплуатационным характеристикам.

Cостав: алкидный лак, пигменты, наполнители, органический растворитель, сиккатив, функциональные добавки.

Назначение: для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Свойства эмали ПФ-115:

атмосферостойкость, стойкость к моющим средствам, минеральному маслу;

устойчивость к перепадам температуры и возможность использования материала в широком температурном диапазоне: -50 — +60 град;
легко колеруется в различные цвета и оттенки;
покрытие из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства изделия не менее 4-х лет.

Технические характеристики ПФ-115

Наименование показателя	Норма по ТУ
Внешний вид пленки	Гладкая однородная без расслаивания, оспин, потеков, морщин, посторонних включений; допускается незначительная шагрень.
Цвет плёнки	Должен находится в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета.
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,00,5)оС, с	60-120
Массовая доля нелетучих веществ, %	50-70
Время высыхания до степени 3 при температуре 20±2ºС, ч, не более	24
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
Прочность пленки при ударе, см, не менее	40
ТСтепень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, %, не более	20
Стойкость покрытия при температуре (20+2)0С к статическому воздействию, не менее воды, ч раствора с массовой долей моющего средства 0,5%, мин трансформаторного масла, ч	2 15 24 30-50
Твердость пленки по маятниковому прибору -М-3, усл.ед., не менее	0,25
Блеск пленки, %, не менее	50

Бухта Эмаль УЛЫБКА ПФ-115, 0,9 кг; 3 кг

Эмаль SMILE PF-115

Эмаль SMILE PF-115 изготовлена из высококачественного сырья, что гарантирует гладкую глянцевую идеальную поверхность и высокую надежность будущего покрытия, яркий цвет, который не тускнеет и не тускнеет со временем.

Применяется для окраски деревянных и металлических поверхностей, требующих дополнительной защиты от загрязнений, осадки, УФ-излучение, воздействие высоких и низких температур в диапазоне от -50 до + 50 ° С, а также постоянные механические нагрузки.Краска подходит для отделки поверхностей, требующих постоянной влажной уборки с применением моющих средств.

Технические характеристики:

Светостойкость

Насыщенность и яркость цвета

Высокий охват;

Высокая твердость пленки — делает покрытие устойчивым к физическим воздействиям и атмосферным воздействиям,

Физические характеристики:

Масса: 0,9 кг; 3 кг.

Производитель: Smile Paints

Цвет: белый премиум, белый, светло-серый, серый, темно-серый, серебристый, бледно-голубой, голубой, синий, ярко-синий, электрический, темно-синий, фиолетовый, сиреневый, бирюзовый, морская волна, салат, салатовый, изумрудный, ярко-зеленый, зеленый, хаки, желтый, ярко-желтый, оранжевый, алый, красный, темно-вишневый, темно-коричневый, красно-коричневый, желто-коричневый, орех, бежевый, кремовый, черный, матовый черный.

Способ применения:

Эмаль УЛЫБКА ПФ-115 применяется для наружных и внутренних работ.Перед применением смешать растворитель алкидной эмали (не более 5% от общего объема эмали). Эмаль наносится кистью, валиком или распылителем.

Температура нанесения: (+ 5 — +35) ° С. Время высыхания при + 20 ° С до 24 часов.

Рекомендуется наносить эмаль в два тонких слоя, при этом покрытие получается более прочным, красивым и долговечным, чем при нанесении одного толстого слоя!

Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления при соблюдении правил хранения и транспортировки.

* Производитель оставляет за собой право вносить изменения в характеристики, цвет, конфигурацию и дизайн продукта без предупреждения. Магазин не несет ответственности за изменения, внесенные производителем.

Страна производитель	Украина
Степень блеска	Глянцевый
Масса	0,9 кг, 2,8 кг, 28 кг
Инструмент	Кисть, валик, распылитель
Расход	100 — 180 г / кв.м
Время высыхания	24 часа
Дальнейшие работы	24 часа
Растворитель	ORIX, Уайт-спирит
Срок годности	24 месяца

WebWISER — Домашняя страница

WISER — это система, предназначенная для оказания помощи аварийно-спасательным службам в инцидентах с опасными материалами.WISER предоставляет широкий спектр информации об опасных веществах, включая вещества идентификационная поддержка, физические характеристики, информация о здоровье человека и советы по сдерживанию и подавлению. Для начала настройте свой профиль и выберите элемент ниже.

Прочие аварийные химические ресурсы на NLM

Прочие химические ресурсы на случай чрезвычайных ситуаций

Тендер правительства Украины на закупку Dk 021: 2015 44810000-1 Краски (44810000-1 Краски, 44812400-9

Реквизиты покупателя

Заказчик: УПРАВЛЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ И ИННОВАЦИЙ ПЕЧЕРСКОГО РАЙОНА КИЕВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ
01021, Украина, Киевская область, г. Киев, ул.Институтская, Буд. 24/7.
Украина

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 51551865

Номер документа. №: UA-2021-03-22-006991-c

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Объект закупки: DK 021: 2015 44810000-1 Краски (44810000-1 Краски, 44812400-9 Камни для изготовления) согласно документации.1. Краска ПФ-115, Синий от / Б 2,8 кг — 148 шт. 2. Краска ПФ-115 Зеленая, от / б 2,8 кг — 220 шт. 3. Краска Бежевая ПФ-115, от / б 2,8 кг — 78 шт. 4. Краска ПФ-115 Коричневая, от / б 2,8 кг — 25 шт. 5. Краска ПФ-115 Жёлтая, К / Б 2,8 кг — 55 шт. 6. Краска ПФ-115 Красная, К / Б 2,8 кг — 53 шт. 7. Краска ПФ-115 белая, от / б 2,8 кг — 377 шт. 8. Краска ПФ-115 черная, с / б 2,8 кг — 12 шт. 9. Краска ПФ-115 Серая, от / б 2,8 кг — 159 шт. Эмаль ПФ-115 Металл банка не менее 2,8 кг; расход 7-11 кг / м²; Степень глянцевого глянцевого глянцевого покрытия при фотовольтаическом освещении,%, — не более 50, степень переливания — не более 40 мкм; Время высыхания не более 24 часов при температуре + 18-22 ° С.Гарантийный срок хранения 12 месяцев Товар должен соответствовать требованиям 24.3-13694300.012-2002 (или эквиваленты) с не наихудшими показателями. Твердость и эластичность образующейся пленки обеспечивает надежную защиту поверхности от воздействия влаги, мороза и других атмосферных и механических воздействий. Устойчив к многократной стирке моющими средствами. Надолго сохраняет насыщенность цвета и блеск.

Как самому накрыть авто жидкое стекло? Особенности нанесения жидкого стекла на кузов автомобиля обработка бетонных поверхностей жидким стеклом.

Необходимость защиты дерева

Деревянные материалы имеют много преимуществ. Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, способностью противостоять воздействию газов, слабых кислотных растворов, минимальным коэффициентом температурного расширения, декоративностью.

Прочность конструкций зависит от вида растительного сырья. Свойства могут быть неоднородными из-за разного направления волокон.

Недостатки можно исправить, если комбинировать дерево с синтетическими материалами.

Любые деревянные конструкции необходимо обрабатывать с помощью неблагоприятных факторов, сохраняющих прочность и другие свойства, продлевающие срок службы.

Необходимость защиты дерева

На дерево отрицательно влияет:

осадков;
влажность воздуха;
процессов гниения;
насекомых-вредителей;
пожар;
агрессивных химикатов.

В качестве средства, обеспечивающего гидрофобные свойства внутренних поверхностей элементов, используются органосиликатные материалы, в том числе жидкое стекло.

Основные свойства жидкого стекла

В конструкции используется стекло на основе водного концентрированного щелочного раствора силикатов натрия. В состав также входят:

натрия оксиды кремния;
кремниевая кислота в коллоидной форме;
различных химических добавок.

Есть стекло на основе силиката калия.Он используется в основном для производства сварочных электродов.

Для гидроизоляции используются органосиликатные материалы. Обработка, пропитка строительных конструкций, Штукатурки на основе жидкого стекла. Обладает антикоррозийными свойствами.

Жидкое стекло добавляют в известковые и цементные растворы для повышения кислотостойкости, изоляционных, прочностных характеристик. Материал применяется и при прокладке канализационных коммуникаций в качестве герметизирующего водостойкого плавления для гидроизоляции стыков.На основе органосиликатных материалов производятся грунтовки, карты, фасадные краски, герметизирующие добавки для бетона, штукатурки. Жидкое стекло используется в металлургии, нефтехимии для производства бытовой и автомобильной химии, силикатного клея.

Договор о деревообработке

Очки

Для этого целесообразно использовать эмали (в частности, ПФ-115), эмали на хлорсульфированном полиэтилене (ХП) и уретаново-алкидном

Органосиликатные материалы используются для обработки внутренних поверхностей деревянных конструкций, обеспечивают защиту от влаги.Для этих целей используются эмали: (ПФ-115), на хлорсульфированном полиэтилене (ХП), уретаново-алкидные (УР-49). Толщина наносимого покрытия должна быть не менее 100 мкм.

Для защиты внешней поверхности дерева от атмосферных осадков подходят перхлорвинил (тип RS), уретаново-алкидная эмаль (тип URF).

Желательно обрабатывать жидкое стекло, которое в будущем не будет подвергаться окраске: у обработанной древесины ухудшаются адгезионные свойства.Жидкое стекло делает поверхность гладкой, стекловидная пленка придает водоотталкивающие свойства.

Деревянные конструкции необходимы в тех случаях, когда элементы не подвергаются прямому воздействию влаги.

Особенности работы с жидким стеклом

Гидроизоляция дерева обеспечивается при толщине органосиликатного покрытия не менее 100 мкм. Для подачи заявки необходимо:

Наденьте хлопчатобумажный халат, резиновые перчатки, защитные очки.
Очистить, выровнять деревянную поверхность.
Разбавьте жидкое стекло чистой водой до консистенции жидкого желе. Соотношение 1: 2 или 1: 3 зависит от начальной вязкости стекла.
В качестве средства нанесения можно использовать кисти, валики. Обработка поверхности проводится при температуре от -20 ° С до +40 ° С. Количество наносимых слоев — не менее 2, причем второй слой следует наносить после полного высыхания первого.

Работа с жидким стеклом требует соблюдения техники безопасности.Возможны ожоги кожи, раздражение верхних дыхательных путей.

Всегда мечтали, чтобы кузов вашего автомобиля сохранял первоначальный блеск даже после долгих лет интенсивной эксплуатации? Закажите услугу полировки автомобиля жидким стеклом в компании «Академия Люкс» и ваше давнее желание воплотится в реальность: ЛКП будет покрыт специальным защитным составом.

Устраним мелкие недочеты, повреждения лака, отбойники и обработаем корпус. Наши мастера справятся со всеми этими операциями за 24 часа и быстрее.

Выбор жидкого стекла для кузова автомобиля — рациональное решение, так как этот материал обеспечивает отличные защитные качества и дешевле аналогов. Все дело в химических свойствах состава.

Что такое жидкое стекло?

Если говорить научным языком, то жидкое стекло для автомобиля представляет собой сложный химический состав, активным компонентом которого является диоксид кремния (его доля 10-20%). Это также главный элемент. То есть за счет диоксида кремния обеспечивается хорошая адгезия состава и ЖКП, а также его защита от механических повреждений.

После правильной обработки жидким стеклом для автомобиля на ЛКП образуется прочная и прочная пленка, защищающая его от щебня, пыли и дорожного мусора.

В общем, «Жидкое стекло» — это упрощенное название, которое описывает не принцип или состав материала, а получаемый эффект. Тело начинает сверкать. При этом как будто его действительно облили жидким стеклом, которое потом застыло и образовало прочную прозрачную пленку.

Этапы нанесения жидкого стекла на автомобиль

7 преимуществ жидкого стекла перед аналогами

Согласитесь, составов для защитной обработки кузова автомобиля очень много.Но почему в последнее время именно жидкое стекло пользуется такой популярностью у автомобилистов? На то есть как минимум 7 причин.

1. Низкая стоимость. Первое и самое главное преимущество защитного покрытия автомобиля жидким стеклом — это цена, делающая эту процедуру доступной для большинства автолюбителей столицы. Аналоги заметно дороже

2. Стойкость к химическим составам. Жидкое стекло защищает не только от механических повреждений.Птичий мусор, пятна бензина, битума и других загрязнений не попадут на поверхность ЛКП. А жидким стеклом они умываются обычной водой.

3. Отталкивает воду и грязь. Стекло жидкое — состав гидрофобный. Так вы станете реже переворачивать автомойку, потому что грязь и забитая водой пыль не оставят некрасивых пятен и разводов на поверхности кузова.

4. Защита от микроценарпина. Если вы решили выйти на природу или припарковаться возле кустов в городе, можно не беспокоиться о том, что их ветки царапают тело. Даже песок, летящий из-под колес, не оставит следов и микровинтов.

5. Насыщенный цвет. Покрытие кузова автомобиля жидким стеклом придает родной краске дополнительный блеск: оно действует как своеобразные линзы, не приводящие к выгоранию и выцветанию ЛКП.

6. Служит до 12 месяцев. Жидкое стекло сохраняет свои свойства до 1 года. Тогда вам просто нужно его восстановить. Это обойдется вам дешевле, так как мастерам не нужно будет предварительно исправлять дефекты кузова. Полиролов других типов заметно меньше.

7. Легко восстанавливается. Если покрытие потеет, стало матовым или предмет был поврежден в результате аварии, любую часть жидкого стекла можно восстановить или обновить с минимальными затратами в «Академии Suite».

Где заказать жидкое стекло и сколько оно стоит?

Если Вы хотите для себя защитное покрытие автомобиля жидким стеклом, опытные мастера сделали его без изъянов, то записывайтесь и приезжайте в компанию «Академия Люкс».Работаем с составами трех ведущих производителей:

Willson;
С. кварц;
Пика-Дождь.

Цены на покрытие кузова автомобиля жидкое стекло

Название услуги	1 класс	2 сорт	Оценка 3.	4 класс	5 класс.
Мойка корпуса
Очистка кузова от битума, силикона
Инструмент для подготовки тела Glass Body Cleaner

Различные смеси на основе жидкого стекла часто используются в процессе ремонта и при строительных работах. Можно ли обработать кирпич жидким стеклом? Что это такое и как с этим работать?

Стена, обработанная жидким стеклом, обладает высокой устойчивостью к проникновению влаги и разрушению кирпича.

Жидкое стекло и работа с ним

Приступим к знакомству с жидким стеклом. Что это за вещество? В его основе силикат натрия. Иногда используется более дорогой продукт — силикат калия.

Я получаю жидкое стекло на заводах по плавлению диоксида кремния с содой.Чистое жидкое стекло — это бесцветные кристаллы. Иногда они имеют белый цвет. В строительном деле применяется раствор силикатов на воде. Это вязкая смесь, затвердевающая под воздействием двуокиси углерода из воздуха. При затвердевании стекла выделяются аморфные оксиды кремния. Этот материал используется в основном для обработки цементных, деревянных и бетонных поверхностей. Рабочая смесь на жидком стекле может иметь самые разные соотношения компонентов.

достаточно высокая стоимость смеси;
Необходима тара полностью.

Изображение № 1. Жидкое стекло быстро замерзает, поэтому нельзя оставлять банку со смесью открытой.

После вскрытия упаковки (фото № 1) стекло быстро замерзает. В строительстве для составления решений чаще используются отдельные компоненты. Стоит намного дешевле готовой смеси. Если работы не очень много, то вам потребуется:

ковш;
дрель для перемешивания;
или щетка;
цемент;
песок;
вода;
шпатель строительный;
спецодежда и средства защиты (Фото No.2).

Ведро должно быть предназначено для наполнения его жидким стеклом. Силикаты очень токсичны. Следовательно, к ним нельзя судиться едой. Дрель нужно оснастить специальной насадкой. Обязательно используется песок. Разбавьте жидкое стекло холодной водой. Лучше использовать емкости небольших габаритов. Это не даст возможности налить в раствор количество воды. Обычно раствор готовят из бетонного раствора или из цемента, разбавляя его жидким стеклом.На 1 стакан берут 10 частей раствора. Если в инструкции указаны другие пропорции, стоит их использовать.

Защитные перчатки и очки просто необходимы при работе. Одежду лучше подбирать грубую. Он может быть из прорезиненной ткани или из брезента. Обычные ткани очень быстро приходят в негодность, так как смесь имеет высокую щелочность. Брызги материала, попавшие на одежду, можно удалить механическим способом. Застывшее стекло протирают ножом.Чтобы облегчить очистку, вы можете закрыть пятна водой с водой с водой и подержать несколько часов. Большие проливы удалить очень сложно. Лучше предотвратить их.

Изображение № 2. Средства защиты при работе с жидким стеклом: перчатки, очки, респиратор.

Эти смеси используются для обработки пола и стен. Толщина стояния может достигать 3 мм. Это очень прочная пленка, которая защищает конструкцию от влаги и придает ей дополнительную прочность. Лечим жидким стеклом стены различных колодцев и бассейнов.

Гамма цветков этих смесей очень скудная. Материал с высокой щелочностью разрушает почти все цветные пигменты. Более устойчивы к красителям смеси на основе силиката калия. Краски силикатного состава можно приобрести в магазинах и перед применением смешать их с жидким стеклом.

Для достижения большей гидрофобности можно добавлять не более 5% органических полимеров от общего веса смеси. Наиболее хорошее сцепление можно получить, если нанести стекло на цементную или известковую пятнистость.Алкидную или акриловую краску нужно аккуратно снять с поверхности.

Жидкое стекло и кирпич

Можно ли наносить жидкое стекло на кирпич? В правилах его применения написано, что это делать категорически нельзя. Эта смесь способна полностью разрушить кирпичную кладку. Но раствор быстро сохнет. Это дает возможность наносить его на кирпичные стены небольшими порциями (Изображение № 3).

Видимые протечки немедленно удаляются с поверхности. Смесь на основе силикатов натрия применяется на минеральных поверхностях, калиевое стекло лучше применять в кислой среде.Простота применения позволяет использовать это вещество довольно широко. Обладает особыми свойствами:

Изображение № 3. Наносить жидкое стекло можно равномерно и небольшими порциями.

высокая влагостойкость;
адгезия ко многим типам поверхностей;
инерция по отношению к большинству химикатов;
отличный антисептик;
высшая степень огнестойкости;
силы;
очень низкая теплопроводность;
высокие антикоррозионные свойства;
материал нетоксичный;
обладает отличной ветроустойчивостью.

Эти данные позволяют использовать состав для обработки каминов, отопительных речек, дымоходных труб. Чтобы использовать стекло при обработке печей и каминов, необходимо смешать жидкое стекло с песком и цементом. На 1 часть цемента берется 3 песчинки и 1 кусок стекла. Все тщательно перемешивают и небольшими порциями наносят на обработанные поверхности. При работе нельзя вносить смесь в глаза. Если он попал в глаза, необходимо немедленно промыть их большим количеством чистой воды.

Главное помнить

Жидкое стекло дает пленку на поверхности, которая не размывается в воде, не выделяет токсины, не реагирует на химические вещества. Применяется при изготовлении стойких красок, кирпича с жаропрочными свойствами, форм для предприятий, занимающихся литьем металла. Жидкое стекло используется на заводах при производстве мыла.

В быту применяется для гидроизоляции стен зданий, бассейнов, колодцев.

При покупке нужно выбирать плотную упаковку.Это должно быть близко. В противном случае, когда стекло попадает, оно начинает прилипать. Хранить изделие можно до 1 года даже при сильных морозах.

//www.youtube.com/watch?v\u003dhn5gfktdfbw.

При использовании жидкого стекла для кирпича очень маленький расход. Материал доступен по цене. Применяется на бетонных или оштукатуренных поверхностях. При работе с кирпичом применять его не рекомендуется. Герметизация труб из жидкого стекла при ремонте мебели. С его помощью садовники обрабатывают срезы на деревьях.Перед оклейкой стен квартиры стеклянные окна полезно обработать их стеклянным раствором. Главное в этом деле — выбрать наиболее правильный состав.

Для чего применяется жидкое стекло и основные особенности использования, о преимуществах и недостатках технологии, как подготовить поверхность к изоляции, проведение основных работ, отделка утепленной поверхности кафенеля.

Введение жидкого стекла

Силикатный клей или, как его еще называют, жидкое стекло готовится на заводе.Основной компонент — смесь соды (поташа) с диоксидом кремния. В результате получается белое кристаллическое вещество или прозрачное. Существует несколько разновидностей жидкого стекла: калийное, натриевое, калийно-натриевое, натриево-калийное.

Натрия разновидность широко используется в строительных работах. Обычно используют силикатные растворы, разбавленные водой. Силикатный клей к поверхности взаимодействует с углекислым газом, который содержится в воздухе, и, таким образом, затвердевает. Деревянные поверхности, обработанные жидким стеклом, защищены от грибка и плесени и, что немаловажно, обладают огнестойкостью.

Основным инструментом для нанесения на поверхность из дерева или цементобетона являются малярные кисти или распылитель. Когда распылитель используется как средство нанесения, необходимо использовать водный раствор силиката в комбинации 1: 5.

Силикатный слой наносится снаружи на деревянную поверхность, одновременно постепенно увеличивая его. Небольшую поверхность из дерева рекомендуется окунуть в раствор жидкого стекла. Перед тем, как приступить к укладке плитки или оштукатуриванию стен, необходимо нанести жидкое стекло для предотвращения появления плесени и грибка, а также защиты от механических повреждений.

Сфера применения силиката:

Склеивание фарфора, фаянса, стеклянных поверхностей;
Гидроизоляционные работы;
Грунтовка поверхностей: бетон, камень, облицовка;
Вагонка линолеум, плитка ПВХ;
Изготовление карт водопровода и чугунных труб;
Обработка спилов деревьев после обрезки.

Силикатный клей широко используется для приготовления кислотоупорного цемента и бетона, для изготовления огнеупорных красок и всевозможных пропиток для дерева, для склеивания целлюлозных материалов.Соединяя спирт, мелкий песок, жидкое стекло, производят «керамические» пластины, которые после обжига при Т 1000 градусов служат формами для производства металлических изделий. Силикат входит в состав различных строительных материалов: грунтовок, шпатлевок.

Основной характеристикой жидкого стекла являются его гидроизоляционные свойства. Для этого утеплитель соединяется с цементным или бетонным раствором в соотношении 1:10. Для повышения водонепроницаемости полов рекомендуется залить их дополнительным слоем стекла толщиной 3 мм.

При работах по гидроизоляции колодцев применяется силикатная смесь с цементом и мелким песком. Колодец предварительно обрабатывают утеплителем, затем наносят раствор. Важно отметить, что при нанесении силикатного покрытия не следует ждать его полного застывания, так как стекловидная поверхность не способствует хорошей адгезии с грунтовкой или шпатлевкой.

Водостойкая штукатурка, которую можно приготовить самостоятельно: смесь жидкого стекла с цементом и песком в соотношении 1: 2: 5.

Стекло жидкое используется для кладки печей и каминов, для этого готовят раствор в соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка и силиката в количестве, равном 1/5 цементно-песчаного раствора, затем заливается водой.

Соединение жидкого стекла (1 часть), травяной извести (1 часть) и глины (1 часть) позволяет склеивать натуральный камень.

Термостойкая маска, приготовленная из жидкого стекла, позволяет оклеивать дверцы печей. Добавление жидкого стекла в краску позволяет сделать изделие устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Преимущества и недостатки жидкого стекла для стен

Нанесение жидкого стекла на поверхность дает следующие преимущества:

Долговечность, потому что покрытие жидким стеклом придает твердость материалу, а значит, увеличивает его прочность.
Водонепроницаемость, так как жидкое стекло обладает хорошими водоотталкивающими свойствами. Обработав снаружи деревянную поверхность слоем силиката, надолго забыть о ее повреждении влагой.
Жидкое стекло как антисептик позволяет защитить поверхности от грибка и плесени.
Огнестойкость, так как гидроизоляция полностью негорючий материал.
Термостойкость: силикат выдерживает термическую обработку до температуры 1000 градусов Цельсия.
Защита обрабатываемой базы от химических воздействий.
Экологическая безопасность: силикат безопасен как для человека, так и для окружающей среды.
Грязеотталкивающие и водоотталкивающие свойства.
Простота использования: Silicat легко наносится на поверхность с помощью кисти или краскопульта.

Однако обработка стен жидким стеклом не подойдет для случаев, когда изолированный слой планируется красить сверху. На поверхности образуется пленка, которая не позволит краске поверх нее.

Технология нанесения жидкого стекла

Силикат не так сложно провести гидроизоляцию, как может показаться на первый взгляд. Но вам придется внимательно изучить все этапы работы и запастись необходимыми инструментами.

Подготовительные работы

В первую очередь, помещение, которое нужно обработать силикатным клеем, очищаем от грязи, мусора, грибка и других загрязнений. На деревянных поверхностях перед нанесением силикатного раствора необходимо избавиться от наждачной кромки.

Наносить силикатный клей кистью, кистью или дистанционным слоем, в зависимости от выполняемой работы. Несмотря на то, что жидкое стекло является нетоксичным веществом, работы необходимо проводить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки), а после их выполнения тщательно вымыть руки теплой водой.Силикатный клей рекомендуется хранить в закрытой таре.

Если все перечисленные мероприятия были выполнены, можно приступать к формированию гидроизоляционного слоя.

Пошаговая инструкция по нанесению жидкого стекла на стену

Правильное соблюдение технологии приготовления раствора очень важно, так как от нее зависит конечный результат. Если необходима гидроизоляция стен жидким стеклом, то для нее используется соединение силиката и цемента или бетона в сочетании 1:10.Полученный раствор можно использовать в качестве гидроизоляционного материала в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, колодцах, что позволяет увеличить срок их службы. Особенно это актуально для тех регионов, где уровень влажности очень высок.

Если необходимо приготовить кислотоупорный цемент, то необходимо смешивать жидкое стекло с цементом в комбинации 1: 1. Для повышения гидроизоляционных свойств бассейнов производят внутреннюю и внешнюю обработку жидким стеклом. При внутренней обработке материал наносится на стены в 2-3 слоя кистью или пульверизатором, что позволяет повысить гидроизоляционные свойства бассейна.Но есть еще и внешнее воздействие грунтовых вод в бассейны, в этом случае они обрабатываются раствором цемента и жидкого стекла.

Алгоритм работы сводится к следующему:

На поверхность наносится подготовленный гидроизоляционный материал. Следует отметить, что все растворы, состоящие из жидкого стекла, очень быстро застывают, поэтому нанесение необходимо проводить быстро.
Обладая такой возможностью проникновения в любые неровности и щели, жидкое стекло для стен полностью покрывает обрабатываемую поверхность, защищая ее от вредного воздействия воды и воздуха.
Для создания слоя промерзания основание покрывается двумя слоями силикатного клея, каждый из которых должен хорошо просохнуть.
После завершения нанесения жидкого стекла на стены примерно сутки, поверхность можно укладывать или укладывать плитку.

Применение жидкого стекла не только повышает гидроизоляционные свойства поверхности, но и снижает стоимость работ. Благодаря этому силикатный раствор является незаменимым материалом в строительстве.

Финишная отделка поверхности

Теперь приступим к финишной обработке поверхностей в ванной, а именно облицовке стен кафенеля. Выполняет сразу 2 задачи: защитную и декоративную. То есть обеспечивает защиту стен от влаги, сырости, с одной стороны. С другой стороны, формирует внешний вид ванной комнаты.

В отделочных работах можно применять различную плитку. Плитка классифицируется по пяти критериям прочности, пятый — самый прочный, применяется для покрытия полов, в тех помещениях, где есть большой поток людей.Для ванных комнат стены облицованы плиткой первой или второй степени прочности.

При выборе плитки необходимо учитывать степень ее влагопоглощения, поэтому используются изделия с иконками IA, IB, IIA, IIB.

Так как плитка разнообразная, то для компактных помещений рекомендуется брать изделия небольших размеров, что позволит им гармонично вписаться в интерьер ванной комнаты.

Изделия чаще квадратные или прямоугольные, но бывают многоугольные, работать с такой плиткой сложно, но с ней можно составлять различные композиции.Выбирая форму материала, необходимо учитывать размеры помещения. С помощью прямоугольной плитки, которую укладывают вертикально, можно увеличить высоту потолка.

В наружных розетках представлена разнообразная однотонная матовая и глянцевая плитка, а также плитка с рисунком, различными бордюрами, позволяющими составить целостную композицию. Также существует рельефная плитка, которую рекомендуется класть на пол, которая предотвратит скольжение ноги по полу.

Для обесцвечивания стен мастеру необходимы такие приспособления:

Линейка, уровень для проверки точности линий;
Шпатель специальный с зубьями, малярная кисть;
Плитка или болгарка для резки плитки;
Для затирки швов используются швы с резиновой основой;
Затирка для швов;
Клей для крепления плитки;
Пластмассы перекрещиваются, чтобы выдерживать расстояния между швами.

Плитка укладывается на клеевой раствор, приготовленный согласно прилагаемой рекомендации.Клей необходимо тщательно размешать, для этого вы используете дрель с насадкой, так как вручную сделать однородную массу невозможно.

Перед тем, как приступить к плитке, необходимо провести через всю комнату горизонтальную прямую линию, которая поможет уложить изделия безупречно ровно.

Изделия начинают выкладывать снизу, как правило, со второго ряда, пропуская первый.
Приготовленным клеевым раствором смазываем обработанную поверхность шпателем с зубьями.
Плитка не сильно прижимается к стене, так как чрезмерное усилие может привести к деформации.
Для соблюдения равномерности швов между плитками используются пластиковые крестовины, их снимают до удаления клея.
Если нужно положить плитку по углам или в местах, где есть трубы, ее необходимо обрезать. Для этого прибегните к помощи такого приспособления, как плита по дому или болгарка.
Периодически проверяйте правильность процесса укладки, используя уровень и доску, выступающие плитки прижимаются резиновым молотком.
Последний уложил нижний слой.

При облицовке помещения плиткой дают просохнуть и через сутки приступают к затирке швов. Затирка — это строительная смесь, которой, затирая швы, подбирают под цвет плитки. Он выполняет не только декоративную функцию, но и обладает водоотталкивающими свойствами.

Как нанести жидкое стекло на стены — смотрите на видео:

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых нельзя было и мечтать. Одной из таких новинок является так называемое жидкое стекло, которое покрывает машину и придает ей красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Машина, не теряющая первозданного блеска, не пачкающаяся — мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваша машина выглядела превосходно, вам потребуется полировка автомобиля http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны.Благодаря качественному покрытию жидким стеклом машинка сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Прежде чем покрыть автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

Эстетичный внешний вид.
Кажется, что вода и грязь отражаются от автомобиля.
Краска не выгорает на солнце.
Защита от царапин — результат, замеченный многими автовладельцами.
Устойчивость к агрессивным химическим средам.

Все это выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и свои минусы:

Необходимо четко соблюдать технологию нанесения.
Мыть машину с покрытием нельзя слишком часто, следует использовать только неабразивный шампунь.
Цена в автосервисе немалая, но и при самостоятельном применении придется выложить несколько тысяч.
После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть машину семь дней, так как продолжается процесс реакции состава от краски.

Состав Полирол

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, неплохо бы разобраться, что входит в состав автомобиля для ухода за автомобилем. Эти составы иногда называют еще нанокерамическими, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные компоненты керамики:

Оксид титана — Проще говоря, «Белый титан» придает прочность.
Пав — отталкивает загрязнения от покрытия.
Диоксид кремния — кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы.Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
Декамиэтилциклопентасилоксан — кислотостойкий компонент, защищает машину от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
Оксид алюминия — увеличивает прочность покрытия.
Алкоксисилан — создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Перед тем, как покрыть машину жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения этого покрытия включает в себя несколько этапов:

тщательная мойка автомобиля и полная очистка поверхности
обезжиривание специальными составами
полировка фар, стекол, кузова, снятие всех предыдущих покрытий до заводской краски
маскировка Квадрат
повторная полировка
нанесение нанокерамики в несколько слоев
сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла проверьте наличие всех инструментов и реагентов.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но сцепление с заводской краской будет хуже, и от красивого зеркального блеска через пару месяцев ничего не останется.

Стоит ли покрытие нанохимической машиной

Довольно высокая цена покрытия много стопов. Все-таки поставить двадцать тысяч рублей за красоту может не каждый. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при грамотном покрытии машина может пробегать до ста километров. Производители Полирола гарантируют сохранение первоначальной формы в течение трех лет, но в российских условиях нам нужно производить ежегодно.

Преимущество в весе — мытье нужно гораздо реже. Но мыть желательно нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В местах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло наносится на автомобиль, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования таких средств. Большинство согласны с тем, что лучшие японские составы для покрытий — лучшие. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически вступает в реакцию и соприкасается с родной краской автомобиля. Большой плюс обработки — машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет — лучше конечно такое покрытие сделать.

Что лучше — жидкая керамика или виниловая пленка

Несомненный минус виниловой пленки, это эстетичный внешний вид через определенный период. Она изнашивается, и это заметно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия трудоемко.

Жидкое стекло стирается постепенно, что практически незаметно. Просто в машине меньше блеска. Не экономьте и покупайте дешевый полролол. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но стоит он довольно дорого.

Еще один момент — при нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все средство толстым слоем. Результат выглядит плачущим.

Самостоятельное нанесение на примере Wilson Body Guard Glass

Перед процессом полезно посмотреть видео, как профессионалы наносят жидкое стекло

В первую очередь нужно качественно очистить машину, убрать скопившуюся засветку. Обезжирить специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента политероли смешивают, наносят по частям, оставляют для заливки на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где проходит процесс — от 15 до 30 градусов.

Затем детали — кузов, крылья, капот — полируются тряпочкой, которая прилагается к комплекту. Далее нужно подождать еще десять и пятнадцать минут и снова отполировать ткань. После всех манипуляций машина должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят машину.

Читать Повышение стойкости лакокрасочных покрытий в строительных изделиях и строительстве Online Логанина Валентина Ивановна

Индия

Закономерности формирования качества внешнего вида покрытий

Реферат

В этой главе представлены результаты оценки покрытий на цементной основе.Описаны закономерности формирования качества покрытий. Предложена модель оценки качества покрытий на цементной основе.

Ключевые слова

Покрытия; качество внешнего вида; закономерности формирования качества; модель качества

1.1 Оценка качества внешнего вида лакокрасочных покрытий

Покрытия для отделки фасадов с эстетическими защитными функциями должны иметь качественный внешний вид.Под качеством внешнего вида понимается наличие дефектов (вкраплений, полос, шагрени, штрихов и царапин, волнистости, непостоянства) лакокрасочного покрытия. Наличие дефектов на поверхности лакокрасочного покрытия определяет качество внешнего вида.

Согласно ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения для лакокрасочных покрытий, группы, технические требования и обозначения, существует семь классов качества внешнего вида покрытий на металлической подложке, определяемых как следует:

I класс — дефекты не допускаются для высокоглянцевых, глянцевых, полуглянцевых и полуматовых.Для матовых покрытий не более 4 включений на м²;

II – VII классы — возможны сорняки или отдельные включения с учетом их количества (шт. / М²) в зависимости от длины, ширины, диаметра дефекта и расстояния между ними (мм), а также рисков и вылупления. .

В дополнение к указанным выше дефектам классы качества III – YII включают волнистость, полосы Y – YII и оттенок IY – YII.

В справочниках. [1,2], качество внешнего вида защитно-декоративных покрытий для цементобетона оценивается IV – VII классами (табл. 1.1).

Таблица 1.1

Как отмечалось ранее, качество поверхности лакокрасочного покрытия также определяется его шероховатостью, то есть профилем поверхности. Для оценки профиля поверхности покрытия можно использовать методы фрактальной физики. Индекс фрактальной размерности D профиля поверхности покрытия находится в пределах 1 < D <2 [3–6]. Чем больше шероховатость покрытия, тем более изогнутый профиль покрытия и больше значение D .Таким образом, фрактальная размерность D профиля покрытия может служить критерием качества его внешнего вида, отражая наличие включений, полос и волнистости.

В этой главе мы попытались оценить возможность описания качества поверхности покрытия с помощью фрактальной размерности.

Краски наносились кистью на строительный раствор в два слоя с промежуточной сушкой 24 часа. Профиль покрытия определялся профилометром А1.Длина профиля поверхности покрытия определялась с помощью коляски.

Дополнительно оценивали качество поверхности покрытия блескомером ФБ-2. Фрактальная размерность D профиля поверхности покрытия оценивалась геометрическим методом. Для этого изображение кривой, полученное с помощью профилографа профилометра, покрывали сеткой, состоящей из квадратов со стороной L1. Затем подсчитывали количество пройденных квадратов N кривой N (L1).После изменения масштаба сетки было пересчитано количество квадратов, пересекающих кривую N (L2), N (L3) N (Ln). Затем на логарифмической сетке наносили N (L), по углу наклона которой определяли фрактальную размерность.

В таблице 1.2 приведены результаты оценки качества поверхности покрытия, проведенной в соответствии с ГОСТ 9.407-74 с использованием фрактальной размерности профиля поверхности покрытия.

Таблица 1.2

Как видно, существует корреляция между шероховатостью поверхности покрытия и классом качества внешнего вида. По мере увеличения шероховатости поверхности класс качества внешнего вида уменьшается, а фрактальная размерность D увеличивается.

Например, фрактальная размерность профиля поверхности покрытия на основе PF-115 с шероховатостью поверхности покрытия и классом качества внешнего вида 0,2 м и Y составляет D = 1,17, а с шероховатостью поверхности покрытия и классом качества внешнего вида она равно 0.75 мкм и YI составляет D = 1,35. Аналогичные закономерности наблюдались и для других типов покрытий.

Изменения параметров блеска и профиля поверхности покрытия на образце равные 10 см также подтверждают это. При увеличении фрактальной размерности профиля поверхности покрытия глянец уменьшается, а численные значения периметра профиля увеличиваются.

Корреляцию между длиной L профиля поверхности покрытия на длине образца l и фрактальной размерностью D можно аппроксимировать как

(1.1)

, где b — постоянный коэффициент.

В частности, для покрытий на основе краски ПФ-115 выражение ( 1.1) равно

Для краски на основе МА-15 покрытия

Для краски на основе НК покрытия

Для покрытия на основе акриловой краски

Для вододисперсионного покрытия на основе фасадной краски

Результаты исследования показывают, что при фрактальной размерности D , равной D = 1–1,09, класс качества IY, при D = 1.1–1.2 класс качества внешнего вида покрытия Y, при D = 1,21–1,4 — YI, а при D = 1,41–1,99 — YII.

Применение интегрального показателя эффективности к внешнему виду покрытий позволяет более объективно оценивать качество лакокрасочных покрытий.

1.2 Качество внешнего вида лакокрасочных покрытий

Исследования показали, что качество внешнего вида покрытий определяется характером розлива краски.В соответствии с [7] розлив рассматривается как реологический процесс, который можно описать следующим выражением:

(1.2)

где h — высота хода

b — ширина хода

f — предельное напряжение сдвига краски

σ — поверхностное натяжение краски

Следующая процедура была использована для определения способности краски растекаться по поверхности основы (нанесенной кисточка).Наносили пять пар параллельных полос материала и определяли степень растекания по количеству объединенных полос. Полоски изготавливались с помощью специального приспособления. Оценка степени растекания пяти пар параллельных полос определялась по 10-балльной шкале.

Для оценки растекания краски использовалась методика, основанная на определении профиля поверхности покрытия. В работе использованы следующие краски: эмаль алкидная ПФ-115, краска масляная МА-15, краска нитроцеллюлозная эмаль марки НЦ-123, краска акрилатная универсальная класса, и акриловая водно-дисперсионная (фасадная).

Краски наносились на цементные основания в два слоя кистью с промежуточной сушкой в течение 24 часов. Поверхностное натяжение красочного состава определяли капельным методом (сталагмометрическим методом). Из специального капилляра — сталагмометра — выдавливаются такие же объемы воды и исследуемой жидкости или раствора. Количество капель, образующихся из одного и того же объема жидкости, пропорционально плотности этой жидкости и обратно пропорционально ее поверхностному натяжению.

Величина поверхностного натяжения краски рассчитывалась по формуле

(1,3)

использовалась в качестве контрольной жидкости.

поднимается на поверхность и опускается (без толчка). Как только движение мяча становится равномерным, включается второй электрический таймер и определяется время t движения мяча. Вязкость жидкости определяется по формуле:

(1,4)

где g — ускорение свободного падения м / с²

t — время, в течение которого мяч проходит расстояние между метками A и B , s

l — расстояние между метками A и B , см

— плотность шара и краски, г / см³ соответственно

Подложки были из стекла и цементно-песчаного раствора.Результаты исследований приведены в Таблице 1.3. Анализ данных (таблица 1.3) свидетельствует о некотором замедлении времени восстановления структуры краски при нанесении на пористую поверхность раствора. Например, на стеклянной подложке время восстановления структуры лакокрасочного состава ПФ-115 составляет 3 минуты, а на цементной — 5 минут, и заливка в обоих случаях удовлетворительная. Несомненно, время восстановления структуры красочного состава зависит как от пористости основания, так и от реологических свойств краски.

Таблица 1.3

Страница не найдена — גטר ביומד

Одежда, лаборатория и уборка

Ушная защита

Защита для глаз

Перчатки промышленные

Перчатки, лаборатории и чистые помещения

Очищающие средства для рук

Опасное обращение, хранение и утилизация

Защита головы

Коврики

Швабры и чистящие средства

Защита органов дыхания

Обувь и бахилы

Утечка

Салфетки / дворники

Рабочая и верхняя одежда

ПРОМЫШЛЕННЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ — Производитель ксилола из Бангалора

Чистота%	> 99%
Детали упаковки	Бочка 25 литров
Использование / применение	Антисептик на спирте, растворитель для косметики и лекарств, денатурирующий этанол
Стандарт класса	Промышленный сорт
Номер CAS	67-63-0
Синонимы	Изопропанол, IPA спирт, медицинский спирт, диметилкарбинол
Химическая формула	(Ch4) 2CHOH
HS Код	2 20

Прейскурант на изопропиловый спирт

Детали упаковки	Цена
1-литровая бутылка	Rs 98
Бочка на 25 литров

(* НДС и транспортные расходы будут применяться)

Получить Bes т цена бочки изопропилового спирта чистотой> 99% 25 литров CAS No.63-67-0, C3H8O. Для получения сертификата анализа (COA) и MSDS, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Область применения:

Используется в качестве разбавителя для красок
Используется для очистки печатных плат
Используется для изготовления духов
Фармацевтическое применение
Составы лаков, растворы красителей, антифризы, мыло, средства для мытья окон
Используется для изготовления дезинфицирующих средств
Основной компонент бытовых чистящих средств

Изопропиловый спирт (название IUPAC пропан-2-ол; также называемый изопропилом, изопропанолом или 2-пропанолом) представляет собой бесцветное легковоспламеняющееся химическое соединение (химическая формула Ch4CHOHCh4) с сильный запах.Как изопропильная группа, связанная с гидроксильной группой, это простейший пример вторичного спирта, где атом углерода спирта присоединен к двум другим атомам углерода. Это структурный изомер 1-пропанола и этилметилового эфира.

Изопропиловый спирт, особенно в растворах между 60% и 90% спирта и 10-40% очищенной воды, обладает быстрым противомикробным действием против бактерий, грибков и вирусов. Как только концентрация спирта упадет ниже 50%, его пригодность для дезинфекции резко упадет. Примечательно, что более высокие концентрации алкоголя не вызывают более желательных бактерицидных, вирулицидных или фунгицидных свойств.Версии на основе спирта обычно содержат некоторую комбинацию изопропилового спирта, этанола (этилового спирта) или н-пропанола, причем наиболее эффективными являются версии, содержащие от 60% до 95% спирта. Следует соблюдать осторожность, поскольку они легко воспламеняются. Дезинфицирующее средство для рук на спиртовой основе действует против самых разных микроорганизмов, но не против спор. Могут быть добавлены такие соединения, как глицерин, для предотвращения высыхания кожи. Некоторые версии содержат ароматизаторы; однако это не рекомендуется из-за риска аллергических реакций. Версии без спирта обычно содержат хлорид бензалкония или триклозан; но менее эффективны, чем спиртосодержащие.
Изопропиловый спирт эффективен против вирусов, таких как FCV, при концентрациях от 40% до 60%. Однако этанол более эффективен против FCV при концентрациях 70–90%. В других случаях изопропиловый спирт более эффективен, чем этанол при более низких процентных концентрациях.

Методы производства:
Непрямая гидратация основана на двухстадийной реакции пропилена и серной кислоты; на первой стадии образуются смешанные сложные эфиры сульфатов, в первую очередь изопропилгидросульфат, но также и диизопропилсульфат; затем они гидролизуются с образованием изопропанола и серной кислоты.

Опасности для здоровья:
Пары вызывают легкое раздражение глаз и верхних дыхательных путей; высокие концентрации могут быть анестезирующими. Жидкость раздражает глаза и может вызвать травму; безвреден для кожи; при проглатывании вызывает опьянение и рвоту.

Опасность возгорания:
Легковоспламеняющийся. Смеси пар / воздух взрывоопасны. Риск взрыва при контакте с сильными окислителями.