Ламинат фаска что это: Нужна ли фаска на ламинате

с ней или без нее.

Оглавление: Ламинат с фаской — это
Наличие фаски на ламинате — что это дает?
Что значит: ламинат с фаской с 2-ух сторон
Что означает «ламинат с фаской с 4-ех сторон»
Как различить разновидности ламината с фаской

Глядя на ценники в магазине трудно не задаться вопросом: зачем нужна фаска на ламинате, если она делает точь-в-точь такую же ламель дороже? Скошенный край придает материалу натуральный вид и некоторые практические преимущества.

Качественное ламинированное напольное покрытие выглядит как монолитная поверхность. Нужно внимательно присмотреться, чтобы заметить стыки между ламелями. Когда-то это вызывало восторг, но сейчас стремятся к максимальному сходству с натуральным покрытием. У паркета, даже идеального, всегда заметны стыки, фактура дерева. Такое покрытие живое, и по-особенному выглядит. Другие натуральные материалы, которым подражает ламинатный пол, также имеют свою фактуру, нередко более выразительную, чем у дерева.

Глядя на скошенные края ламелей возникает вопрос: зачем фаска на ламинате? После укладки ответ становится очевидным: именно она придает живость и убирает эффект искусственности напольного покрытия. Стыки становятся заметными, появляются тени, которые сообщают покрытию объем и подчеркивают фактуру. Кроме того, объемные «полосочки» позволяют создавать некоторые оптические иллюзии, например, увеличивать размеры помещения или изменять его пропорции.

Понять, что значит «ламинат с фаской», просто: у обычной ламели верхняя и боковая поверхность образуют прямой угол. Если вместо него появляется еще одна грань под углом к двум остальным, то с нее сняли фаску.

Вообще подобные скосы кромок часто делают на материалах. Острые углы неудобны: они легко обламываются, о них можно сильно удариться, поэтому скошенные края часто имеют подоконники, мебель. На обычной доске сделать ее несложно, для этого используют фрезерные станки, ручной электроинструмент, рубанки.

Что означает фаска у ламината понятно, но неужели ее делают только для визуального эффекта? Оказывается, скошенные углы способны принести немало пользы, за которую однозначно стоит переплатить при покупке.

Наличие фаски на ламинате — что это дает?

Преимущества ламелей со скошенными краями заключаются не только в декоративном эффекте. Тот, кто видел старый, более пятнадцати-двадцати лет прослуживший ламинат, наверное, обратил внимание, что дефекты покрытия возникают у стыков:

1. образуются незначительные щели, стыки становятся заметными;
2. края ламелей несколько приподнимаются;
3. кромки начинают задираться, покрытие получает механические повреждения.

Это происходит оттого, что в стыки проникает влага из воздуха и при мытье пола. Небольшой участок намокает, разбухает, потом высыхает. Первое время, это совершенно незаметно и не причиняет вреда. Однако, когда при каждой мойке один и тот же участок ламели подвергается воздействию влаги, он неизбежно теряет свою форму.

С каждым разом вода может проникнуть все дальше, древесина сохнет все хуже. Кромка приподнимается, получает повреждения от подошв обуви, передвигаемой мебели. Нужно понимать, что у качественного материала процесс первоначально идет буквально на микроскопическом уровне. Однако за годы эксплуатации проблема становится заметной.

Эту проблему наличие обработанной кромки сводит почти к нулю. Что дает и что означает наличие у ламината фаски:

• Скошенную кромку тщательно ламинируют, стык защищенной поверхности становится ниже уровня основного покрытия.

• Влага при мытье в соответствии с требованиями эксплуатации, в зазор, конечно, попадает, но остается на скошенной защищенной поверхности. Ее недостаточно, чтобы стекать ниже, в замок и на незащищенную поверхность.

• У ламели нет острого края, покатая кромка не может получить механические повреждения, значит, покрытие не задирается.

• Срок службы ламелей, при прочих равных условиях, увеличивается в среднем на 5-7 лет.

Кроме того, ламели со скошенным краем намного проще монтировать: на ровной поверхности перепад высоты даже в десятые доли миллиметра заметен, приходиться добиваться идеальной гладкости. Не всегда технологически возможно выровнять основу настолько хорошо, чтобы совсем не было перепадов. Особенно критично это, когда ремонт делают своими силами. Неопытным мастерам приходиться изрядно повозиться, добиваясь монолитной поверхности. Фаски же скрывают мелкие перепады, полностью нивелируя неровность основания.

Конечно, обнаружив такое положительное влияние обрезанных углов на технологические свойства и декоративные качества покрытия, технологию изготовления стали совершенствовать, придавать разную глубину и форму вырезам, применяя для этого различные инструменты.

Зачем на ламинате делают фаски, понятно. При соединении двух ламелей скошенный края образуют выемку определенной формы, которая дала название видам скосов:

• V-образная, имеющая глубину от 2 до 4 мм;

• U-образная, с глубиной также 2-4 мм;

• микрофаска глубиной не более 1 мм;

• фигурная;

• вальцованная.

Применение вырезов различного профиля позволяет добиваться разных эффектов на поверхности, например, микрофаски лишь намечают контуры ламелей, а глубокие V-образные вырезы создают эффект щелей на грубой деревянной поверхности. Иногда специально добиваются впечатления старого пола.

Можно услышать мнение: «Зачем делают ламинат с фаской?» Ведь выемки затрудняют уборку и уход за покрытием», однако это не совсем так. Действительно, в помещениях с высокой проходимостью такой эффект может возникнуть. Из уличной обуви в стыки будет попадать песок, грязь, зимой – снег. В этих условиях углубления на ламинате могут служить местом скопления загрязнений. Однако ламинат в принципе не предназначен для настила в подобных местах. Там больше подойдет плитка. В офисных и, тем более, жилых помещениях такие сложности не возникают.

Что значит: ламинат с фаской с 2-ух сторон

Некоторые помещения имеют не очень удачную планировку, которую приходиться «исправлять» с помощью специальных оптических эффектов. Для этого используют обои, специальные потолки, а с помощью ламелей, еще и пол. Кроме того, желание придать напольному покрытию определенный внешний вид, также играет не последнюю роль.

Пол не обязательно должен выглядеть как дорогой паркет. Предпочтение у людей разные, как и назначение помещений.

Где-то выгодно будет смотреться каменный пол, имитация булыжника или кирпичной кладки. Фактуру передает покрытие, углубления используются для придания объема, игры света и тени.

Имитирует различные материалы не только ламинат, но и линолеум. Ответ на вопрос: «почему ламинат лучше, чем линолеум?», отчасти кроется как раз в преимуществах, которые создают фаски. Никогда линолеуму не добиться такой натуральности!

Для имитации, например, покрытия из досок, нужно, чтобы полосы шли вдоль всего помещения, не пересекаясь поперечными. Для этой цели делают двухстороннюю фаску.

Что значит фаска с двух сторон? Это срезы, сделанные только по длинным, продольным сторонам ламелей. Именно они помогут создать визуальный эффект досок, перспективу, и «вытянуть» помещение или наоборот, укоротить его, если полосы сделать поперечными.

За покрытием с двухсторонними выемками просто ухаживать: если его мыть вдоль глубоких стыков, то любые загрязнения прекрасно удаляются.

Что означает «ламинат с фаской с 4-ех сторон»

Изначально ламинат имитировал паркет. Именно эта разновидность покрытия до сих пор пользуется особой популярностью, что означает: фаска с четырех сторон ламели необходима.

Четырехсторонняя фаска больше облегчает монтаж, чем двухсторонняя, скрывая все погрешности мастера. Она позволяет выбирать любой способ укладки ламелей, что бывает важно при выкладывании сложного рисунка и создании необычных комбинаций, что применяется и для наборного паркета. Обилие разнонаправленных объемных полос придает полу неповторимый рельеф и натуральность.

Ухаживать за таким покрытием ненамного сложнее, чем за ламинатом с двухсторонней фаской или вовсе без нее.

Зная, что означает ламинат с фаской 4-сторонней, в магазине не возникнет удивления по поводу разницы в цене материалов одинакового вида и класса.

Как различить разновидности ламината с фаской

На упаковку ламината нанесено множество условных обозначений: класс, износостойкость, экологичность, устойчивость к истиранию, воздействию колесиков мебели и т. д. Каждому из них придается большое значение, когда выбирается, какой ламинат купить.

Наличие фаски у ламината означает только его форму. Важно уделять внимание каждому знаку, чтобы не ошибиться с выбором подходящего напольного покрытия. Более того, партии могут отличаться буквально по одной характеристике, которая для конкретного помещения может оказаться решающе важной.

Различные виды фасок обозначают с помощью цифр и букв:

Обозначение	Профиль	Фаска	Описание
2V	V	двухсторонняя	двухсторонняя V-образная
4V	V	четырехсторонняя	четырехсторонняя V-образная
2U	U	двухсторонняя	двухсторонняя U-образная
4U	U	четырехсторонняя	четырехсторонняя U-образная
2M	микро	двухсторонняя	двухсторонняя микрофаска
4M	микро	четырехсторонняя	четырехсторонняя микрофаска

Почему делают ламинат с фаской, теперь понятно. Выбор за покупателем. Важно помнить, что срезанная кромка – это только конструктивная особенность, причем положительно влияющая на эксплуатационные характеристики напольного покрытия. Из недостатков можно отметить несколько повышенное скопление загрязнений в местах стыков и более высокую цену. Положительных факторов влияния скошенных краев у ламелей значительно больше, они полностью компенсируют недостатки. Высокая цена окупается увеличенным сроком эксплуатации.

Виды фасок для ламината | чем отличается

Фаска — это небольшой срез по краю ламинированной доски. Она бывает разной глубины и формы, ламинированной и окрашенный, с одной или несколькими обработанными сторонами, а также совпадающей или отличающейся по цвету от покрытия всей панели. Такой срез выполняет не только декоративную функцию, он улучшает эксплуатационные свойства пола, в совокупности с другими факторами значительно увеличивая срок его службы.

Виды фасок

В зависимости от скоса и количества обработанных сторон ламинат можно разделить на несколько видов.

По форме:

С V-образным пазом

Фаска получается путем обрезания края панели под определенным углом на фрезеровочном станке. Место стыков двух досок при этом похоже на букву V. Глубина канавки составляет от 1 до 4 мм. Плотное соединение вместе с нанесенным влагостойким составом надежно защищает ламинат от проникновения воды и грязи.

С U-образной пазом

Закругленные края в виде буквы U получают с помощью вальцовки. Глубина канавки при этом составляет 2-3 мм. Такой срез дает эстетической эффект, будто пол выложен из массива дерева. Ламинат с U-образными срезами появился относительно недавно и пока не имеет широкого распространения.

С микрофаской

Данный вид ламината имеет наименьшую глубину среза — не более 2 мм. Микрофаски лишь слегка обозначают панели, создавая эффектный декоративный узор.

По количеству обработанных торцов досок:

Четырехсторонняя

Фаски визуально подчеркивают каждую панель, что в совокупности создает неповторимый рисунок.

Двухсторонняя

Скошенные края идут только вдоль длинных сторон панелей. Они позволяют создать имитацию досок и придать полу натуральность.

Без фаски

На ламинированных досках отсутствуют скошенные края. Покрытие получается сплошным, без зазоров.

По технологии:

крашеной

ламинированной

Для чего нужны фаски, их достоинства и недостатки

Скошенные края имеют как эстетическую, так и практическую составляющие:

1. В первую очередь они скрывают щели, появляющиеся между досками по причине износа замков.

2. Нивелирует перепады высот, появляющиеся из-за деформации панелей или укладки ламината на нервную поверхность.

3. Способствует равномерному распределению нагрузки на пол, выступая в роли амортизатора, что повышает износостойкость.

4. Специальные линии на ламинате позволяют визуально расширить или удлинить комнату.

Недостатки:

1. Требуется более тщательная уборка, так как в пространство, образованное срезами, забивается мусор. Впрочем, пыль легко вычищается оттуда, если применить пылесос.

2. Некачественный строительный материал с неплотными соединениями достаточно уязвим для влаги При этом хороший ламинат, как правило, покрывается водостойким слоем и имеет надежные замки, которые исключают проникновение жидкостей.

3. Существует мнение, что из-за фасок снижается прочность. Но она скорее зависит от качества ламината, так как площадь срезанных поверхностей относительно панели слишком мала.

4. Наверное, главный недостаток ламинированных досок со скосом по краям — это высокая цена.

Достоинства:

1. Благодаря скошенными краям ламинат по-настоящему похож на деревянный паркет. Сразу видно, что это наборная конструкция, а не искусственная с монолитной поверхностью.

2. С их помощью можно визуально повлиять на размеры помещения. К примеру, продольно проложенная доска заметно вытягивает пространство. Панели же, имеющие срез с четырех сторон, зрительно увеличивают объем.

3. Они скрывают изъяны и дефекты уложенного ламината, а также щели, которые возникают со временем.

4. Имеет более длительный срок службы по сравнению с обычным ламинатом.

Уход за ламинатом

Уход за данным напольным покрытием не вызывает трудностей. Единственное, на что следует обратить внимание — наличие зазоров, в которые может забивается пыль. Подметание при этом малоэффективно, уборку лучше всего производить с помощью пылесоса.

При уходе за ламинатом необходимо соблюдать следующие правила:

1. Для влажной уборки следует использовать швабру и мягкую тряпку или микрофибру. После мытья полов желательно их протереть сухой тряпкой.

2. Нельзя допускать образование луж на поверхности пола.

3. При использовании химических средств необходимо ознакомиться с информацией на упаковке, чтобы убедиться, что они не навредят покрытию.

4. Во избежание порчи ламината лучше отказаться от «народных методов».

5. Срок службы ламината будет гораздо больше, если его покрытие периодически обрабатывать антипылевым средством, стыки смазывать гидрофобным веществом.

6. Чтобы сберечь ламинат, надо исключить его выгорание на солнце, наезда колес офисных стульев и кресел, царапание мебелью и т. д.

Возврат к списку

Заявка на патент США для снятия фасок со слоистых материалов. Заявка на патент (заявка № 20130185924, выданная 25 июля 2013 г.)

Настоящее изобретение относится к методам снятия фасок со слоев или слоев, используемых в композитных конструкциях, таких как лопасти ветряных турбин.

Композитные конструкции обычно состоят из одного или нескольких слоев, каждый из которых представляет собой лист, армированный волокном, который может содержать матрицу из термопласта или термореактивной смолы. Волокна могут быть предварительно пропитаны матрицей в виде «препрега», или матрица может быть пропитана волокнистым листом во время изготовления композитной структуры, например, во время процедур укладки или литья под давлением. В качестве альтернативы армированный волокном лист может быть предварительно пропитан смоляной фольгой только с одной стороны, т. е. «полупрегом».

Слои обычно укладываются друг на друга в многослойном или ламинированном виде. Также возможны однослойные композитные конструкции, в которых слои одинарной толщины примыкают друг к другу или перекрывают друг друга по краям. Слои обычно поддерживаются пенопластовым сердечником, образующим оболочку на сердечнике или вокруг него.

В некоторых случаях желательно скосить кромку слоя. Например, в композитной конструкции слои могут примыкать встык, и желательно максимизировать площадь поверхности контакта между примыкающими слоями. Это связано с тем, что прочность на сдвиг на границе раздела составляет небольшую долю — возможно, всего 5% — от прочности на растяжение самих слоев. Вариант с перекрыванием примыкающих друг к другу слоев приводит к концентрации напряжений и невыгодно изгибает траекторию нагрузки, проходящую от одного слоя к другому. Кроме того, когда слои определяют внешнюю поверхность композитной конструкции, перекрытие между слоями затрудняет получение гладкой поверхности.

Также хорошо известно сужение композитной конструкции за счет уменьшения количества слоев по всей конструкции от одного места к другому. Такое сужение характерно для аэродинамических элементов, таких как лопасти ветряных турбин, которые сужаются как в направлении размаха от корня лопасти к кончику лопасти, так и в направлении хорды от передней кромки к задней кромке. Для этого некоторые слои могут быть обрезаны или «опущены» внутрь края конструкции, оставляя другие непрерывные слои продолжаться дальше к этому концу.

Слои предпочтительно сбрасывать в шахматном порядке или с чередованием, чтобы сделать переход как можно более плавным. Тем не менее, каждый сброшенный слой создает зону ослабления ввиду разрыва между соседними слоями с возможностью скопления смолы или газовых карманов в любых зазорах между слоями, особенно на краях сброшенных слоев. В этом случае снятие фаски полезно для минимизации зазоров, выравнивания траектории нагрузки и увеличения площади поверхности раздела между слоями. Это позволяет использовать более толстые слои, что облегчает процесс укладки, поскольку в этом случае в ламинате требуется меньше слоев для достижения требуемой общей толщины.

Слои, предназначенные для использования в композитных конструкциях, трудно эффективно, точно и с повторяемостью снимать фаску, особенно с малым углом конусности, который желателен для максимизации площади поверхности краевого интерфейса. Слои являются гибкими и сжимаемыми, поэтому имеют тенденцию к непредсказуемому перемещению под действием сил, приложенных в процессе снятия фаски. Кроме того, слои могут разрушаться под воздействием тепла, выделяемого в процессе снятия фаски. Это особая проблема с препрегами, если матрица отверждается или иным образом трансформируется при нагревании. Например, тепло, выделяющееся во время снятия фаски, может вызвать размягчение или расплавление термопластичной матрицы и закупорку инструмента для снятия фаски. Если матрица размягчается или плавится, инструмент для снятия фаски также может непредсказуемо тянуть слой, деформируя его и тем самым снижая точность резки.

Некоторые примеры инструментов для сужения слоев описаны в EP 1786617. Они включают ножницы для пальцев, похожие на триммеры для волос, но ножи для пальцев не подходят для резки препрегов, в которых волокна заделаны в матрицу, поскольку матрица препятствует проникновению пальцев между волокнами. EP 1786617 также раскрывает фрезы с наклонными поверхностями, вращающимися вокруг оси, ортогональной плоскости, содержащей конусообразную кромку. При конфигурации, показанной в ЕР 1786617, фрезы передают тепло слою, которое может разрушить слой и расплавить его матрицу, если слой представляет собой термопластический препрег; это также проблема, связанная с методами абразивной обработки, предложенными в других областях техники, с использованием ленточной шлифовальной машины и т.п. Кроме того, при конфигурации, показанной в ЕР 1786617, фрезы прикладывают к слою боковую силу, параллельную скошенной кромке, которая имеет тенденцию деформировать слой и, таким образом, снижает точность резки. Это также проблема, связанная с методами резки ножом, предложенными в других областях техники.

Именно на этом фоне было сделано настоящее изобретение.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с настоящим изобретением предложен способ механической обработки волокнистого листа для композитной структуры, лист содержит полимерную матрицу, имеющую температуру стеклования, причем способ включает: обеспечение волокнистый лист при первой температуре; поддержка листа для механической обработки; и охлаждение по меньшей мере части листа до второй температуры ниже первой температуры, по существу, для поддержания температуры матрицы ниже ее температуры стеклования во время механической обработки.

Смола становится твердой и хрупкой при охлаждении, что облегчает ее обработку. Как правило, смола становится более твердой и хрупкой при понижении температуры. Следовательно, предпочтительно охлаждать материал до самой низкой возможной температуры в рамках реалистичных практических и экономических ограничений.

Температура стеклования неотвержденной смолы также может обозначаться в данной области техники как «холодная T _g » или «неотвержденная T _g » и является неотъемлемым свойством смолы, которое зависит от материала. к материалу. Проще говоря, холодный/незатвердевший T _g представляет собой температуру стеклования матрицы, прореагировавшей при температуре окружающей среды и, следовательно, проявляющей относительно низкую степень сшивания. Поставщики материалов, такие как Gurit™, могут предоставить подробную информацию о холодном/неотвержденном T _g материалов, которые они поставляют. Однако по мере старения матрицы происходит некоторое дополнительное сшивание, в результате чего T _g в холодном состоянии немного увеличивается со временем. T _g неотвержденной смолы в типичных препрегах или полупрегах, используемых в конструкции лопастей современных ветряных турбин, обычно ниже 0°C, например около -2°C. Для сравнения, когда матрица отверждена при повышенной температуре он будет демонстрировать относительно высокую степень сшивания, в результате чего отвержденная матрица будет иметь гораздо более высокую Т _г , обычно значительно превышающая 100°C.

Идея изобретения включает способ изготовления композитной конструкции, включающий: сужение кромки волокнистой арматуры в соответствии с описанным выше способом механической обработки; и включение листа в составную структуру с сужающимся краем, лежащим напротив или рядом по меньшей мере с одним другим волокнистым армирующим листом.

В настоящем изобретении также предложено устройство для обработки волокнистого листа для композитной конструкции, включающее: опору для листа; подвижный относительно суппорта обрабатывающий инструмент; и систему охлаждения для охлаждения листа.

Идея изобретения также охватывает композитную конструкцию, такую ​​как лопасть ветряной турбины, изготовленную с помощью вышеуказанных способов или устройств.

Дополнительные признаки настоящего изобретения изложены в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящему документу.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для того, чтобы изобретение было более понятным, теперь в качестве примера будет сделана ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:

РИС. 1 представляет собой схематический вид в перспективе устройства для обработки препрега или полупрега, в котором хладагент наносится на слой перед механической обработкой;

РИС. 2 представляет собой схематический вид в перспективе устройства по фиг. 1, в котором хладагент подается на место обработки в процессе обработки;

РИС. 3 представляет собой схематический вид сбоку, показывающий обрабатывающий инструмент, перемещаемый к краю слоя и от него по дугообразной траектории; и

РИС. 4 показывает устройство по фиг. 1, расположенный в помещении с контролируемым климатом.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

На фиг. 1, слой препрега 10 зажимается между охлаждаемыми стальными блоками 12 a, 12 b, и шлифовальным кругом 14 предназначен для перемещения по свободному краю 20 20 202 ply 102 для удаления материала от этого края, чтобы создать фаску. Хладагент 18 наносится локально на свободный край 16 слоя 10 во время снятия фаски. Устройство и метод снятия фаски более подробно описаны ниже.

Слой препрега 10 состоит из листа ткани из стекловолокна, пропитанного термореактивной матрицей, которая в данном примере представляет собой предварительно катализированную эпоксидную смолу. Ткань из стекловолокна состоит из двух слоев и обычно называется «триаксиальной». Первый слой включает в себя набор однонаправленных (ud) волокон, тогда как второй слой представляет собой слой «биакс», который имеет первый набор однонаправленных волокон, ориентированных под углом +45° по отношению к волокнам в первом слое. и второй набор однонаправленных волокон, ориентированных под углом -45° относительно волокон в первом слое.

Стальные блоки 12 a , 12 b имеют продолговатую форму и включают внутренние каналы охлаждения 20 . По каналам 20 прокачивается хладагент для охлаждения блоков 12 a , 12 b до температуры -50°С, а затем непрерывно прокачивается по каналам 20 для поддержания температура блоков 12 а , 12 б при -50°C. Альтернативно, блоки 12 a , 12 b можно поместить в холодильник при -50°C на несколько часов до операции снятия фаски. Таким образом, охлаждающие каналы 20 могут не потребоваться.

Блоки стальные 12 а , 12 б укладываются один на другой, при этом нижний стальной блок 12 б располагается на блоке из изоляционной пены 22 для уменьшения передачи тепла от рабочей поверхности 24 к холодным блокам 12 a , 12 b. Концевая часть слоя препрега 10 зажата между стальными блоками 12 a , 12 b , и блоки сжаты зажимом (не показан) для удержания слоя 20 прочно на месте. Верхний блок 12 a отстоит от нижнего блока 12 b примерно на 40 мм, чтобы определить удлиненный выступ 26 . Свободный край 16 слоя 10 проходит между стальными блоками 12 a , 12 b на этот выступ 26 .

Шлифовальный круг 14 перемещается вдоль уступа 26 в направлении, параллельном открытой свободной кромке 16 слоя 10 , как показано стрелкой 28 на РИС. 1. Шлифовальный круг 14 имеет абразивную цилиндрическую наружную поверхность 30 , которая вращается вокруг оси, параллельной свободной кромке 16 слоя 10 , т. е. параллельно направлению его поступательного движения 28 поперек слой 10 . При использовании шлифовальный круг 14 слегка наклонен по отношению к поверхности 32 слоя 10 и проходит через свободный край 16 для создания фаски с желаемым уклоном. Особенно желателен небольшой уклон фаски в диапазоне от 1:20 до 1:10, т.е. примерно от 2,8° до 6°.

Перед началом снятия фаски на свободный край 16 слоя 10 наносится хладагент тетрафторэтан (R134a) из баллончика 34 . Разумеется, для этой цели можно использовать другие подходящие хладагенты, например, жидкий азот или жидкий диоксид углерода. Опрыскивание свободного края 16 слоя 10 хладагентом охлаждает слой 10 до температуры значительно ниже температуры стеклования (T _г ) неотвержденной эпоксидной смолы в препреге. Обычно T _г неотвержденной эпоксидной смолы составляет около -2 ° C. Поддержание температуры смолы ниже неотвержденной T _г во время снятия фаски гарантирует, что смола останется твердой в процессе снятия фаски. Это предотвращает липкость смолы и загрязнение или закупорку абразивной поверхности 30 шлифовального круга 14 , что могло бы произойти, если бы снятие фаски производилось при комнатной температуре. Блоки холодного оружия 12 a , 12 b убедитесь, что тепло, выделяющееся во время снятия фаски, отводится от слоя 10 .

Экспериментальные испытания показали, что однократного нанесения хладагента R134a на свободный край 16 слоя 10 перед снятием фаски достаточно для поддержания температуры слоя 10 ниже T _g незатвердевшая смола. Однако при необходимости хладагент может подаваться многократно или непрерывно во время снятия фаски для поддержания температуры слоя 9. 0021 10 ниже Т _г неотвержденной смолы. Непрерывное применение хладагента имеет то преимущество, что поток хладагента отводит тепло от рабочей площадки. В примере, показанном на фиг. 2, хладагент 18 применяется во время обработки и применяется локально на месте обработки 35 . Форсунка 36 , подающая хладагент 18 , может перемещаться вместе с шлифовальным кругом 14 , как показано стрелками 9.0021 38 на РИС. 2. Применение хладагента 18 локально на участке механической обработки 35 выгодно, поскольку при этом хладагент 18 концентрируется в точке, где выделяется тепло.

Чтобы способствовать отводу тепла от свободного края 16 слоя 10 , а не перемещаться по слою 10 одним движением, шлифовальный круг 14 можно прижимать к свободному краю 16 слоя 10 в серии операций прессования по ширине слоя 10 . Это схематически представлено на фиг. 3, на которой показан шлифовальный круг 14 , который перемещается к свободной кромке 16 слоя 10 и от нее, то есть входит в контакт со свободной кромкой 16 и выходит из нее по дугообразной траектории . 40 . Хладагент непрерывно подается на свободный край 16 , так что охлаждение продолжается между прессами, т.е. пока шлифовальный круг 14 выходит из контакта со свободным краем 16 слоя 10 .

Хотя это и не показано на приведенных выше рисунках, влажность воздуха, окружающего устройство, контролируется для предотвращения образования конденсата на холодном слое 10 или где-либо еще на самом устройстве.

На фиг. 4, вместо того, чтобы подавать хладагент непосредственно на свободный край 16 препрега 10 , все устройство находится в среде с контролируемым климатом 42 , который является достаточно холодным, чтобы поддерживать температуру эпоксидной смолы ниже температуры неотвержденного стеклования во время процесса снятия фаски. Конечно, также возможно подать хладагент непосредственно на место снятия фаски 35 , если это необходимо, когда устройство находится в среде с контролируемым климатом 42 , такой как эта. В этом примере из блоков 12 a , 12 b, удалены каналы хладагента, однако следует понимать, что такие каналы можно использовать в сочетании с климат-контролем 9.0021 42 .

Следует понимать, что в описанные выше методы можно внести множество модификаций без отклонения от объема настоящего изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения. Например, следует понимать, что слой препрега, описанный в качестве примера выше, может быть заменен полупрепрегом или другим волокнистым слоем, содержащим смолистый матричный материал. Кроме того, хотя триаксиальный кабель описан в качестве примера, следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием триаксиального кабеля. Действительно, волокна в слое могут иметь любую другую ориентацию, например, все волокна могут быть однонаправленными (ud). Кроме того, несмотря на то, что выше был описан шлифовальный круг, следует понимать, что изобретение может быть использовано в связи с любым другим обрабатывающим инструментом или технологией.

Края СКАСКИ – Loti Corp

Кромка СКАСКИ нашей ламинированной столешницы – это традиционный скошенный край. Хотя скошенные края столешниц из ламината существуют уже несколько десятилетий, мы делаем их другими. Вместо того, чтобы накладывать отдельные куски ламината на лицевые стороны, мы используем один кусок ламината и очень аккуратный сгиб под углом, чтобы рисунок ламината перетекал с одной стороны на другую, оставляя на один шов меньше.

Компоненты кромки BEVEL для ламинированной столешницы

Основа (задняя сторона или основание), которую мы используем для изготовления кромки BEVEL для ламинированной столешницы, представляет собой влагостойкую древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) с рейтингом MR-50. Для наших скошенных краев и скошенных фартуков HPL (ламинат высокого давления, также известный как ламинат) приклеивается и прижимается к основе с помощью высокопрочного клея. Оба конца каждой детали заканчиваются цифрой 9.0-градусный разрез.

Все материалы, используемые при производстве краев Loti Corp, либо не содержат летучих органических соединений, либо содержат их с низким содержанием летучих органических соединений, а все материалы поверхности и швов считаются водонепроницаемыми.

Размеры и профили

Наша кромка BEVEL для столешницы из ламината имеет размеры 94 3/4″ в длину, 1/4″ в толщину и 1-9/16″ в высоту. Они имеют скошенную под углом 45 градусов поверхность и плоскую заднюю поверхность (FB).

Установка BEVEL Edge

Нашу ламинированную столешницу BEVEL Edge может установить любой человек, обладающий хорошими столярными навыками и инструментами. Инструменты и навыки, необходимые для установки наших скошенных кромок столешниц из ламината и скошенных фартуков, являются общими для плотников и производителей столешниц.

Торцовочная пила и опционально дисковая шлифовальная машина необходимы для обрезки по длине и скоса углов. Наши кромки BEVEL состоят из МДФ и ламината, поэтому для резки не требуются специальные лезвия.

Малярная лента и хороший водостойкий клей для дерева, такой как Titebond® III, — это все, что необходимо для крепления кромок BEVEL к основанию столешницы. Влажная тряпка рекомендуется для очистки выжать клей.

Наконец, рекомендуется хорошая обработка поверхности воском, если вы хотите, чтобы она действительно блестела. Мы рекомендуем PROTECTALL™ Shine Plus. Для столешницы из ламината тоже подойдет.

Дополнительные советы по установке >>

Гарантия

Корпорация Loti гарантирует первоначальному владельцу наших кромок со СКОЙКОЙ и фартуков со СКОЙКОЙ, установленных профессионалом и профессионально, что по своему усмотрению заменит этот продукт, если он выйдет из строя из-за любой производственный дефект в течение первых 10 лет после первоначальной установки, за исключением повреждений, вызванных чрезмерным нагревом, физическим или химическим воздействием или стихийными бедствиями.