Сварка нержавейки видео: Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео

Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео

1. В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали
2. Как подготовить детали из нержавейки к сварке
3. Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама
4. Сварка с помощью полуавтомата

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%).

В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

• Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
• После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
• При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля.

Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

• короткой дуги;
• струйного переноса;
• импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Сварка нержавейки электродом

Согласно принятой классификации, нержавеющая сталь относится к высоколегированным сталям, которые обладают высокой коррозионной устойчивостью. В её составе основным легирующим компонентом является хром, содержание которого колеблется от 12 до 20%.

Так в состав нержавеющей стали входят химические элементы (марганец, никель, титан, молибден и др.), которые придают материалу определённые физико-механические свойства. Именно поэтому перед началом сварочных работ с нержавеющими изделиями, необходимо уточнить природу материала и его химический состав.

Сварка нержавейки электродом – это достаточно трудное занятие, которое зависит от разных факторов. Наиболее значимым из данных параметров является свариваемость – способность создавать сварное соединение. Для этого механические свойства одной детали должны быть аналогичные или близкие к механическим свойствам другой детали.

Основные параметры, влияющие на свариваемость нержавейки

• коэффициент линейного расширения, а также ощутимая линейная усадка, которая возникает из-за расширения. Из-за этого увеличивается способность металла к деформации в процессе сварки и после неё.

Когда при сваривании отсутствует достаточное расстояние между свариваемыми деталями (особенно если свариваются толстостенные изделия), потом могут возникать сильные трещины;

• из-за теплопроводности, которая у нержавеющей стали в 1,5-2 раза выше, нежели у низколегированных сталей, может возникнуть усиленное проплавление металла в зоне соединения двух свариваемых деталей.

Из-за высокой теплопроводности иногда приходится уменьшать силу тока на 20-15% в сравнении со сваркой деталей из обычной стали;

• склонность высокохромистой стали к снижению антикоррозийных свойств во время неправильного использования в термических условиях (межкристаллитная коррозия).

При нагревании свыше 500^оС по краям собираются молекулы хрома и карбида железа, которые потом и приводят к коррозии. Поэтому нержавеющую сталь пытаются быстро охлаждать, причём любым способом;

• сварка нержавеющей стали электродами может сопровождаться высоким электрическим сопротивлением, что грозит сильным нагревом.

Для того чтобы стабилизировать электрическое сопротивление выпускают электроды с хромоникелевыми стержнями не длиннее 35 см.

Подготовительные работы перед сваркой

Перед началом проведения сварочных работ с нержавеющей сталью, кромки нужно обязательно обработать, так же, как и при сварке низкоуглеродистых сталей.

ВАЖНО: есть одно очень важное условие. Сварка нержавейки электродом подразумевает обеспечение свободной усадки шва (т. е. сварной стык, где планируется прокладываться шов, должен быть с зазором).

Кромки поверхностей обязательно должны быть зачищены до блеска и промыты растворителем (ацетоном или авиационным бензином). Зачистить кромки деталей можно с помощью обычной стальной щётки. Промываются края свариваемых деталей для того, чтобы обезжирить изделия, так как именно жировые сегменты могут привести к снижению устойчивости дуги и появлению пор внутри шва. Только после выполнения всех подготовительных работ разрешается сварка нержавеющей стали электродами.

Основные способы сварки нержавейки

Процесс сварки нержавеющей стали может проводиться разными способами, но чаще всего используется три вида операций:

1. Полуавтоматическая сварка (для образования шва используется проволока для сварки нержавейки).
2. Электросварочные работы с применением покрытых электродов (режим MMA).
3. Аргонная сварка с применением вольфрамовых электродов (режим DC/AC TIG).

Сварка нержавейки, цена напрямую зависит от применяемого способа соединения деталей.

Во время полуавтоматического способа сварки сварщик может использовать одну из известных техник:

• работа короткой дугой;
• импульсная работа;
• работа со струйным переносом.

Сварку со струйным переносом применяют в основном для соединения толстостенных деталей, а сварку короткой дугой – для работы с тонким металлом. Импульсная полуавтоматическая сварка – это наиболее управляемый процесс, так как сварочная проволока поступает к детали посредством подаваемых импульсов.

Сварка с применением покрытых электродов (режим MMA) обеспечивает высокое качество шва практически в любой ситуации. Сварка нержавейки (видео можно посмотреть на нашем сайте) таким способом осуществляется посредством электродов марок ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НИАТ-1 и др. Обычно сварочные работы с использованием покрытых электродов осуществляются с подключением постоянного тока обратной полярности.

Сварка аргоном нержавейки, видео которой обычно очень помогает начинающим сварщикам, применяется только в тех случаях, когда нужно сварить детали из очень тонкого металла. Сварка нержавейки электродом проводится без применения колебательных движений, так как это может нарушить защитную зону сварки, и впоследствии окислиться шов.

---

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

8 улучшений сварки TIG из нержавеющей стали

Последнее обновление 31 января 2023 г.

Изображение предоставлено летчиком 1-го класса Аароном Дж. Дженне, авиабаза Сеймур Джонсон

Когда вы только начинаете, это может показаться ужасным кошмаром. для сварки TIG нержавеющей стали. Вы когда-нибудь настраивали свой сварочный аппарат точно так же, как ваш профессиональный напарник, но все же производили уродливые сварные швы? Это всегда деморализующее чувство.

Однако с помощью нескольких советов вы можете все изменить. От правильных стержней до чистой заготовки, газовых наконечников, скорости и нескольких других важных советов ваша следующая сварка TIG может стать шедевром. Погрузитесь и узнайте восемь советов, которые вы можете использовать, чтобы улучшить свой следующий проект по сварке TIG.

1. Используйте правильный вольфрамовый стержень

На выбор предлагаются различные типы вольфрамовых стержней. То, что они содержат, будь то чистый вольфрам или вольфрамовый стержень с некоторыми добавками, не сильно повлияет на качество сварки. Некоторые из них начнут образовывать дугу легче, чем другие, а некоторые прослужат дольше, чем другие, но для обеспечения качества сварки вам нужно беспокоиться о диаметре вольфрамового стержня.

Если вы свариваете легкий листовой металл при малом токе с вольфрамовым стержнем большего диаметра, ваш сварной шов будет с трудом начинаться, а когда это произойдет, сварной шов не будет гладким и однородным. Чем тяжелее нержавеющая сталь, которую вы свариваете, тем больше должен быть диаметр стержня. Вот диаграмма, показывающая правильный диаметр вольфрамового стержня для вашего пластинчатого калибра, а также соответствующий диапазон силы тока.

Толщина материала	Диаметр вольфрама	Диапазон ампер
1/16	1/16	80-20
3/32	1/16	100-30
1/8	3/32	120-150
3/16	3/32	150-250
1/4	1/8	200-350
1/2	1/8	235-375

2. Очистите металл

Перед сваркой все сварные швы должны быть очищены, особенно при сварке TIG нержавеющей стали. Существует менталитет «без ярлыков», который должен принять каждый сварщик нержавеющей стали, и здесь он особенно применим. Это будет пузырить ваш сварной шов, что добавляет ему слабости, препятствуя плавному движению, которое ваш проход должен сделать для чистого валика.

Степень загрязнения материала определяет, как его следует чистить. Иногда подойдет чистая тряпка, но ацетон или другие растворители полезны для очистки нержавеющей стали, так как они эффективно удаляют все загрязнения и так же быстро испаряются.

Изображение предоставлено: Architect of the Capitol, Public Domain Files

3. Используйте чистый острый наконечник

Хотя вольфрамовый наконечник без грязи определенно поможет, обычно это не так. Чаще всего перед сваркой наконечники чистые. Что часто происходит во время процесса TIG, так это то, что ваш наполнительный стержень касается горячего наконечника и расплавляет каплю на нем, создавая так называемое грязное сопло.

Когда наконечник становится таким грязным, ваша дуга искажается, и вы теряете контроль над прицеливанием. Форма и точность дуги определяются тем, как заточен ваш наконечник. Чем тоньше острие и ровнее поверхность, тем чище и точнее будет ваша дуга. Это грязное пятно металла на нем превращает маленькую и стабильную дугу в шаткую внеосевую форму.

4. Увеличьте охват газа

Любой воздух, попадающий в сварные швы, приводит к загрязнению валика и может изменить цвет вашей нержавеющей стали. Чем больше газа вы используете с экономической точки зрения, тем аккуратнее будет ваш сварной шов. Это не просто больший расход газа. Более широкая чаша для более широкого охвата газа будет иметь существенное значение для ваших сварных швов.

Минимум номер 12 лучше всего использовать, когда пространство, которое вы свариваете, позволяет это сделать. Иногда область слишком узкая, и поэтому вы просто обходитесь тем, что у вас есть в данных обстоятельствах.

5. Увеличивайте скорость, чтобы свести к минимуму выделение тепла

Чем больше тепла вы подаете при сварке TIG нержавеющей стали, тем хуже будет выглядеть сварной шов и тем больше будет деформироваться изделие. Однако это не означает, что вы должны уменьшить силу тока. Это потребует гораздо более медленного движения и, следовательно, приведет к большему подводу тепла в общем масштабе.

Ключевым моментом является сварка с достаточной силой тока, чтобы ваши сварные швы не прорывались и не вызывали подрезов при перемещении с максимально возможной скоростью без потери точности сварки. Это будет отличаться от человека к человеку из-за индивидуальных возможностей. Общее руководство заключается в том, чтобы ваш сварочный аппарат работал на 10% меньше, чем один ампер на 0,001 дюйма нержавеющей стали, и перемещался достаточно быстро, чтобы соответствовать нагреву.

6. Выберите подходящую присадочную проволоку

Существуют различные типы присадочной проволоки, размер и материал которых существенно влияют на качество сварного шва. Во-первых, убедитесь, что они соответствуют типу нержавеющей стали, которую вы свариваете. Не сваривайте пластину из нержавеющей стали 304 с стержнями 316. Тип материала должен быть таким же или выше по прочности и качеству, иначе ваш сварной шов будет слабее, чем основной металл. Сварные швы всегда должны соответствовать или превышать прочность основного металла, поскольку они всегда являются естественным слабым местом.

Также стоит сварить стержни нужного размера. Использование присадочной проволоки большого калибра на легком участке с малой силой тока приведет к образованию уродливых пятен, а не к стабильному жидкостному сварному шву. Использование тонкой калиброванной присадочной проволоки с высокой силой тока позволит эффективно расплавить проволоку, но будет трудно поддерживать нужное количество присадочной проволоки. Это либо создаст скудный шов, которому не хватает объема шва, либо неточный шов из-за чрезмерной скорости, с которой вы пытаетесь подать проволоку.

Найдите правильный размер методом проб и ошибок на практическом участке перед началом сварки, чтобы убедиться, что диаметр присадочного стержня подходит именно вам.

7. Обратная продувка вашей работы

Обратная продувка сварного шва — это процесс защиты обратной стороны сварного шва от воздуха. Вы можете добиться этого с помощью комплекта для продувки или накрыв заднюю часть сустава алюминиевой пленкой и вставив в нее линию защитного газа.

Окисление, которое происходит с нижней стороны вашего соединения при контакте с воздухом, не только приводит к некрасивому виду за сварным швом, но и влияет на то, как будет проходить сварной шов. Обратная продувка сварного шва обеспечит более гладкое формирование валика и предотвратит изменение цвета и деформации с обеих сторон соединения.

Изображение предоставлено: Alfred T. Palmer, Wikimedia

8. Дайте вашему проекту остыть

Нержавеющая сталь растет и чрезмерно деформируется от тепла. Он также образует красную, синюю и черную окраску, с которой вы знакомы на сварных швах. Окраска вся от лишнего тепла. Сварке всегда требуется тепло, иначе металлы не будут свариваться вместе, но тепло на нержавеющей стали возникает из-за нагревания больше, чем нужно.

Знаете ли вы, что можно красиво сварить стык с хорошим проваром без окрашивания? Таким должен быть каждый сварной шов. Может появиться немного цвета, но если ваши сварные швы чрезмерно красные и синие или, что еще хуже, черные, то это связано с тем, что ваша работа требует слишком много тепла. Как мы упоминали ранее, чрезмерный нагрев заготовки происходит из-за того, что дуга слишком долго находится на одном месте, а не из-за силы тока.

Чтобы решить проблему накопления тепла, рекомендуется сделать перерыв в непрерывном сварном шве. Начните сварку секции, и когда вы заметите, что она нагревается или начинает окрашиваться, остановитесь, чтобы дать ей немного остыть, прежде чем продолжить. Это не только предотвратит обесцвечивание, но и поможет предотвратить любую тепловую деформацию, которая испортит ваш проект.

Изображение предоставлено: Chris Yarzab, Flickr

Сварка TIG нержавеющей стали действительно хороша, когда вы соблюдаете все необходимые меры. Основная причина, по которой у людей так много проблем с этим, заключается в том, что они выбирают короткие пути. Вы не можете использовать ярлыки с нержавеющей сталью. Он всегда будет возвращаться к вам с уродливыми сварными швами и часто испорченным проектом.

Следуйте правильным шагам, и качество вашей следующей сварки TIG значительно улучшится.

Вот некоторые из наших других руководств:

• Как стать сертифицированным сварщиком
• Разогрев перед сваркой: причины и способы предварительного нагрева
• Как начать прибыльный сварочный бизнес и добиться успеха
• Можно ли сваривать нержавеющую сталь с флюсовым сердечником? Все факты!

Как сваривать нержавеющую сталь – сварка MIG, TIG и MMA

Есть умение сваривать сталь и есть умение сваривать нержавеющую сталь. Последний, известный своей коррозионной стойкостью и применимостью там, где важна гигиена, легко деформируется при нагревании. Однако его более низкая теплопроводность означает, что тепловая энергия не так быстро рассеивается из зоны сварки, что помогает во время сварки. В целом с ним легко работать, но с помощью следующих советов и советов вы скоро окажетесь на пути к мастерству в области нержавеющей стали… 

Умеете ли вы сваривать нержавеющую сталь?

Да, абсолютно. И вы можете сделать это с помощью процесса сварки MIG, сварки TIG или MMA (сварка электродом). Независимо от того, являетесь ли вы новичком в сварке или опытным профессионалом, вполне вероятно, что сварка нержавеющей стали в конечном итоге найдет свое применение в ваших навыках сварки.

Сложно ли сваривать нержавеющую сталь?

Как и все свариваемые металлы, нержавеющая сталь имеет свои особенности и поведение под дугой. Получение наилучших результатов от этого сплава (также называемого нержавеющей сталью или нержавеющей сталью) с минимальным содержанием хрома 10,5% может занять всю жизнь. Наряду с алюминием, это, несомненно, один из самых сложных материалов для сварки.

Однако, если вы только начинаете или регулярно работаете с этим материалом, несколько советов послужат ценным пособием для обучения или полезным напоминанием…

Какая сварка лучше всего подходит для нержавеющей стали?

В этой статье мы опираемся на опыт команды R-Tech, чтобы собрать подборку советов и рекомендаций, касающихся трех распространенных методов сварки нержавеющей стали: сварка MIG; TIG-сварка; и ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА). Что лучше для сварки нержавейки? Выбор наилучшего процесса действительно сводится к специфике задачи и качествам, требуемым от готового сварного шва. Если стоимость является ключевым фактором, это может быть ММА; но для точности с тонкими материалами, вероятно, будет TIG. Давайте рассмотрим три процесса. Но сначала важное напоминание о безопасности при сварке нержавеющей стали.

Вредна ли сварка нержавеющей стали для здоровья?

Короткий ответ заключается в том, что сварка нержавеющей стали сопряжена с потенциально серьезными рисками для здоровья – не в последнюю очередь из-за паров кадмия и хрома (Vi). Поэтому необходимы соответствующие меры безопасности, включая местную вытяжную вентиляцию (LEV) и средства индивидуальной защиты (СИЗ) сварщиков, такие как сварочные маски с подачей воздуха .

Сварка MIG нержавеющей стали

Можно ли сваривать MIG нержавеющую сталь?

Опять же, да, вы можете. Во-первых, как и в случае любого другого процесса сварки, убедитесь, что ваш сварочный аппарат MIG правильно настроен для сварки нержавеющей стали.

Мы рекомендуем всегда использовать тефлоновый направляющий канал; это обеспечит хорошую подачу проволоки, а также предотвратит ее загрязнение. Нержавеющая сталь может быть очень устойчива к коррозии, но она также подвержена загрязнению. При сварке нержавеющей стали методом MIG любой железный материал (включая загрязнение стальной футеровкой) в сварочной ванне может легко вызвать появление пятен ржавчины на готовой детали.

• Разумеется, перед началом сварки вы также должны убедиться, что ваша горелка MIG находится в хорошем состоянии. Как и при сварке алюминия, может иметь смысл купить горелку большего размера, чем для обычной стали. Поскольку при сварке нержавеющей стали выделяется больше тепла, горелка большего размера лучше выдерживает более высокую силу тока.
• Возвращаясь к загрязнению, крайне важно использовать только проволочные щетки и шлифовальные/отрезные диски из нержавеющей стали при работе с нержавеющей сталью.
• Помимо уязвимости нержавеющей стали к загрязнению железом, вам необходимо убедиться, что в вашей рабочей зоне нет железной или стальной пыли или любых оксидов железа. Это может показаться тривиальным, но это жизненно важно. Чистота материалов и рабочих мест всегда важна для качественной сварки. При работе с нержавеющей сталью критически важным является предотвращение даже мельчайших загрязнений твердыми частицами.
• Далее идет старый фаворит: правильный тип и диаметр проволоки. Как всегда, это зависит от конкретного проекта, поэтому обратитесь за советом.
• Еще один совет, которым делятся при сварке алюминия, касается важности зажима и прихватки вашей заготовки, чтобы избежать смещения и деформации из-за растрескивания. Майк Гэдсби, один из торговых консультантов R-Tech Welding Equipment (и опытный сварщик), говорит:

«Подумайте о расположении сварных швов из нержавеющей стали в шахматном порядке, чтобы снизить риск тепловой деформации, вызванной термическими свойствами материала». 

Какой газ вы используете для сварки MIG нержавеющей стали?

Как всегда, правильный выбор газа имеет большое значение при сварке MIG нержавеющей стали. Вы можете использовать чистый аргон или смесь аргона и второстепенных газов для улучшения запуска. Или, может быть, даже специальная газовая смесь для нержавеющей стали (например, серия Stainshield от BOC, состоящая из аргона, гелия и углекислого газа), особенно для более экзотических нержавеющих сталей, таких как сплавы Inconel, Hastelloy или Monel. При сварке нержавеющей стали MIG вам понадобится немного более высокая скорость потока газа, около 14–16 л/мин. Мы рекомендуем связаться с поставщиками газа, чтобы обсудить требования к газу для вашего конкретного проекта.

Сварка ВИГ нержавеющей стали

Для сварки ВИГ нержавеющей стали можно использовать только аппарат постоянного тока или аппараты для сварки ВИГ переменным/постоянным током в режиме постоянного тока. Важно убедиться, что мощность вашего аппарата достаточна для сварки нержавеющей стали. Если вы не уверены в возможностях имеющейся у вас машины или покупаете машину для сварки нержавеющей стали, обратитесь за помощью к поставщику машины, в том числе за советом по настройкам сварки нержавеющей стали TIG.

• Еще раз повторюсь: чистота — это главное при сварке нержавеющей стали методом TIG. Тщательно очистите рабочее место и материал. Как и в случае MIG, если он грязный, используйте проволочную щетку из нержавеющей стали, которая используется только для нержавеющей стали. И если он жирный, всегда тщательно его обезжиривайте. Из-за риска загрязнения железом нельзя быть слишком чистым или слишком осторожным.
• Получите настройку горелки TIG для нержавеющей стали. В частности, убедитесь, что рабочий цикл горелки соответствует используемой силе тока. Никогда не срезайте углы; если факел не соответствует задаче, инвестируйте в тот, который подходит.
• Не забывайте и о важнейших расходных деталях резака. Крайне важно обратить внимание на подходящую газовую чашу, правильно выбрать тип вольфрама и правильно подобрать диаметр электрода. Поскольку нержавеющая сталь выигрывает от обильного газового покрытия, используйте газовый баллон немного большего диаметра, чем обычно. Еще лучше установить газовую линзу (например, комплект крышки TIG Zone eVo-FLO), чтобы усилить поток газа над сварным швом, сохранить его прохладным и обеспечить дополнительную защиту сварочной ванны.
• Как всегда, убедитесь, что выбрали правильный стержень для марки нержавеющей стали, которую вы будете сваривать (широко используемые марки включают нержавеющую сталь 316, 308 и 312). Правильная толщина стержня также важна: более тонкая нержавеющая сталь требует более тонких стержней для обеспечения требуемой скорости осаждения. Опять же, это зависит от конкретной работы, поэтому обратитесь за советом к поставщику присадочной проволоки для сварки TIG или производителю. И пока мы обсуждаем наполнительные стержни, обязательно протрите наполнительный стержень, чтобы удалить остатки масла. Это снова чистота и загрязнение… И, конечно же, когда вы свариваете, подождите, пока сварочная ванна не скопится, прежде чем вводить стержень.
• Так же, как и при сварке алюминия методом TIG, главное – контроль. Для оптимального контроля и точности используйте ножную педаль TIG или горелку TIG с регулируемой силой тока.
• Рассмотрим импульсную сварку более тонкой нержавеющей стали. Сварка лицевой стороны листа может сильно отличаться от сварки, скажем, кромки того же куска. При сварке TIG нержавеющей стали импульсная сварка помогает уменьшить деформацию, сводя к минимуму тепло, попадающее в сварной шов, и одновременно оптимизируя проплавление. Если это важно, убедитесь, что ваш сварочный аппарат TIG поддерживает импульсную сварку. Все аппараты R-Tech TIG работают в диапазоне 0,5–50 Гц.

Сварка MMA из нержавеющей стали

Мы рассмотрели сварку MIG и TIG. Теперь кратко коснемся дуговой сварки ММА нержавеющей стали. Это самый простой из трех процессов для настройки (самое главное, выбрать правильный электрод для сварки). Это также самый дешевый способ сварки нержавеющих сплавов. Предполагая, что у вас есть сварочный аппарат с возможностью сварки электродами, все, что вам действительно нужно для начала, — это несколько подходящих стержней. Нет газа, горелки, ножных педалей или расходных материалов для горелки… Это самая простая сварка.

• Нержавеющая сталь перемещается на сварочных столах, поэтому убедитесь, что вы приварили ее к заготовке зажимом или прихватками.
• Выберите правильный электрод для заготовки (опять же, типичны марки 316, 308 или 312).
• Помните, что вам не удастся сварить тонкие листы из нержавеющей стали. Многие сварщики борются с нержавеющим листом толщиной менее 2 мм. Все дело в меньшей управляемости дуговой сварки MMA для таких применений.
• Тонкий лист может быть проблемой. Но для сравнения, сварка низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью или высокоуглеродистой инструментальной сталью действительно играет на сильных сторонах MMA.
• Предварительный нагрев часто помогает при обработке некоторых нержавеющих сталей. Это потому, что это может помочь предотвратить растрескивание. Предварительный нагрев обычно проводят паяльной лампой, кислородно-ацетиленовой или кислородно-пропановой горелкой.

Получите дополнительные советы по сварке нержавеющей стали

Независимо от того, идет ли речь о сварке нержавеющей стали MIG, TIG или MMA, ваша работа выиграет от последовательного применения полезных советов, таких как приведенные выше. Добавьте качественные расходные материалы и (при необходимости) несколько хорошо подобранных аксессуаров, а затем тренируйтесь, тренируйтесь, тренируйтесь. Вскоре вы освоите сварку нержавеющей стали. Если вы профессионал, который уже там, вы знаете, что мы имеем в виду.

Давайте поговорим о сварке нержавеющей стали

Овладев основами сварки нержавеющей стали, вы, возможно, расширите свои навыки для решения особых задач сварки нержавеющей стали с мягкой (углеродистой) сталью или даже для более специализированных применений.

Что бы вы ни сварили из нержавеющей стали, помните, что команда R-Tech всегда готова помочь вам. Конечно, они помогут вам выбрать что угодно, от одной газовой линзы или набора присадочных стержней из нержавеющей стали до сварочного аппарата MIG.