Установить опалубку для перекрытия второго этажа: Установить опалубку для перекрытия второго этажа

как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж опалубки для монолитного перекрытия своими руками, видео

На данной видео инструкции Вы увидите, как своими руками сделать опалубку для монолитного перекрытия между этажами, то есть сборка стола. Здесь вы найдете, как правильно сделать расчет, а также подробное устройство. После чего Вы сможете произвести монтаж опалубки и дальнейшую заливку монолитной плиты перекрытия.

Вам будет интересно узнать о:

Инструкция: расчет и монтаж опалубки
Подведем итог:
Часто задаваемые вопросы

---

1 Инструкция: расчет и монтаж опалубки
 
Самое главное чтобы основание для телескопических стоек было не деформируемое, то есть, чтобы основание стойка не проседала под нагрузкой.
 

Если Здесь допустить ошибку то при заливки монолитной плиты на нее будет большое воздействие и это приведет к разрушению стола.
 

 
2 Монтаж телескопических стоек под первичные балки
 
Далее выставляем телескопические стойки под первичные балки они выставляют по краю вдоль стен с шагом от 1.

2 – 1.4 метра.
 

При условии, что толщина заливки бетонной плиты будет от 140 -220 мм, если толщина больше то шаг меньше.
 

 
3 Расставляем первичные балки
 
Раскладываются первичные балки с нахлестом друг на друга, если это необходимо, нахлест составляет не менее 2h, то есть две высоты самой балки. Под все нахлесты ставим также стойки.
 

 

 
4 Выставляем промежуточные стойки
 
Далее после того как выставили первичные балки, выставляем промежуточные стойки как правило на 1м2 Х 07 телескопических стоек, это получается что через каждые 1.2 до 1.4 метра ставится одна стойка.
 

Суть заключается в том что: при расчете стола опалубки, нужно учитывать вес нагрузки на фанеру, стойки и балки, здесь уже все подсчитано и если толщина монолитной платы будети от 140 -220 мм, то шаг стоек везде должен быть от 1.

2-1.4 метра, меньше можно а больше шаг делать нельзя.
 

 
5 Проверяем горизонтальность
 
После чего проверяем горизонтальность на первичных балках.
 

Горизонталь проверяется в несколько этапов, это первая проверка.
 

 
6 Расставляем вторичные балки
 
Далее раскладываем вторичные балки поперек первичных балок с шагом 500 мм, данный шаг делается при толщине плиты указной выше.
 

 

 
7 Расстилаем влагостойкую фанеру
 
Расстилаем влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм при толщине заливаемой плиты от 140 мм-220 мм, если толщина больше, то необходимо увеличиваем толщину фанеры.

 

Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.
 

 
7 Финальная проверка
 
Последний шаг это проверяем горизонтальность фанеры, плотность стыков, а также высоту данного стола. Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.
 

 
Внимание: Данный расчет и инструкция предназначена для заливаемой плиты перекрытия толщиной от 140 -220 мм.
 
Если Ваше перекрытие толще 220 мм то необходимо использовать другую фанеру, шаг стоек и балок также будет другой.
 

Подведем итог:
 
На данном видео мы вам рассказали, как правильно выставить опалубку под монолитную плиту перекрытия. Если вы правильно все рассчитали, то можете приступать к заливке бетонной плиты.

В заключении вы должны перепроверить высоту стола, нагрузку на него, убедится, что все щели Вы загерметизировали и проверили горизонталь.

 

 

 
Вопрос: Я хочу купить китайскую фанеру для заливки плиты перекрытия, можно ли взять такую?

Ответ: Мы не рекомендуем, для заливки плиты перекрытия нужно покупать российскую фанеру.

 
 
Вопрос: Я хочу вместо балок использовать брусья, возможно ли так делать?

Ответ: Да можно использовать брусья, но мы рекомендуем использовать балки БДК, так как с ними уже просчитаны все нагрузки и горизонталь плиты будет легче выставить.

 
 
Вопрос: При заливке и монтаже плиты перекрытия нужно ли использовать вибро-мотор?

Ответ: Да нужно обязательно.

Монтаж опалубки перекрытий: материалы и технологии

Монолитные железобетонные перекрытия имеют целый ряд безусловных преимуществ, обеспечивающих им широкую сферу применения не только в индустриальном, но и в частном строительстве. Они прочны, надежны, устойчивы к огню и даже взрыву бытового газа. Но, пожалуй, главным их достоинством является простота изготовления – залить межэтажные перекрытия можно буквально в один заход. Однако все преимущества актуальны только при условии соблюдения технологии производства и профессионального применения качественной опалубки. Об основных ее видах, а также правилах монтажа мы сегодня и поговорим.

Материалы опалубки перекрытий

Деревянные формообразующие системы

Если основу заводской опалубки составляют металлические стойки, то самостоятельно изготавливаемые формовочные системы, как правило, полностью создаются из пиломатериалов: досок лиственных или хвойных пород, бруса большого сечения, балок и фанерных щитов. Для производства подходит как новая древесина, так и б/у. Ее качество, безусловно, играет роль, но куда важнее грамотность произведенных расчетов и соблюдение технологии монтажа. Разрушение опалубки из-за колоссального воздействия бетонной смеси на стройплощадке вследствие допущенных расчетных ошибок отнюдь не редкость. Поэтому специалисты предпочитают использовать инвентарную (оборотную) оснастку, созданную в заводских условиях. Но и ее нужно подбирать, учитывая особенности планируемых работ – толщину перекрытия, высоту стоек, общую площадь и др.

Опалубка перекрытий из комбинированных материалов

Самый распространенный тип. Сочетает в себе как металлические элементы, так и деревянные. К первым относятся стойки, домкраты, унивилки, башмаки, ко вторым – балки и палуба (ламинированная фанера).

Вместо фанерных щитов также иногда используют профлист. Являясь несъемным элементом, он дополнительно армирует бетонное перекрытие, становясь его частью.

Основные виды инвентарной (оборотной) опалубки

•     Рамная.
•     Объемная.
•     На телескопических стойках.

Рамная опалубка

Одна из самых прочных систем. Используется при производстве работ на значительной (до 20 м) высоте. Нагрузка на одну ось может доходить до 5 тонн (в стандартном варианте 2,7 тонны). Позволяет формировать перекрытия толщиной от 90 см до 2 метров.

Система монтируется на нижние домкраты. В них вставляются готовые рамы, которые при необходимости усиливаются горизонтальными и диагональными ригелями. Венчают конструкцию домкраты и унивилки. В последние  укладываются балки, а уже на них – палуба.   По всему периметру перекрытия, а также вокруг лестничных проемов, домоходов и вентканалов устанавливаются бортики.

Объемная опалубка

Формообразующая система, позволяющая создавать внушительные (до 1 метра шириной) перекрытия на высоте до 12 метров. Монтируется при помощи клиновых или чашечных замков, составляя простую и в то же время надежную систему, в которой все элементы связаны между собой. Это обеспечивает равномерную нагрузку на каждый из них.

К достоинствам этого типа следует отнести и его высокую адаптивность- объемная опалубка  легко «подстраивается» под потребности конкретного строительного объекта. В том числе благодаря возможности расставлять стойки с разным шагом: от метра на метр до 2 метров на 2,5 метра. Это, в свою очередь обеспечивает оптимальный расклад деревянных балок.

За счет удобного соединения (чашечных или клиновых замок) и отсутствия мелкосортных комплектующих система быстро монтируется на площадке силами даже двух человек.

Опалубка на телескопических стойках

Телескопическая стойка – это конструкция из двух вставленных друг в друга труб, раздвигаемых по высоте с шагом от 10 до 17 см по принципу телескопа (отсюда и название). Данное свойство обеспечивает простоту монтажа опалубки, а также возможность создавать перекрытия на разной (но не более 5 метров) высоте.

Важно! Чем выше стойки, тем ниже их несущая способность и тем меньше возможная толщина перекрытий.

Сборка телескопической опалубки начинается с установки треног по периметру участка. В них монтируются и крепятся стойки, раздвигаемые на заданную проектом высоту и фиксируемые при помощи серьги. Сверху вставляются унивилки, на них укладываются балки (вдоль и поперек с равным шагом), сверху щит и бортики.

Основные комплектующие опалубки перекрытий

•     Опорные элементы, принимающие на себя основную нагрузку. Это может быть башмак, домкрат (в объемной и рамной опалубке) или тренога (телескопическая система)
•     Домкрат верхний – элемент, который крепится на верхнюю стойку и является основой для унивилки. Благодаря наличию резьбы может регулировать высоту конструкции. Оба домкрата – и нижний, и верхний обеспечивают возможность дополнительной юстировки.
•     Стартовые, доборные стойки, телескопические или рамные вертикальные элементы.
•     Ригели и раскосы – горизонтальные элементы, используемые для усиления объемной и рамной опалубки.
•     Унивилка – основа для балки, состоящая  из металлической прямоугольной пластины с приваренными по углам «рогами» из профиля прямоугольного сечения.
•       Балка – деревянный (реже металлический или пластиковый) элемент, укладываемый в унивилку в два ряда (перпендикулярно друг другу). Являются основой  для палубного листа.
•     Палуба. Выполняется из ламинированной (реже обычной) фанеры, досок, профлиста и т.д.
•     Лестница – элемент, облегчающий подъем и спуск персонала в процессе производства работ.

Монтаж опалубки перекрытия. Последовательность

1.     Подготовка площадки. Она очищается от строительного мусора и огораживается строительной лентой. Если грунт недостаточно ровный, на него монтируется подложка из досок.
2.     Выполняется разметка на стене по периметру будущего перекрытия по высоте опорных стоек. Шаг между отметками 50 -80 см (в любом случае не более 1 м).
3.     Формируется каркас опалубки. Для этого на одинаковом друг от друга расстоянии устанавливаются стойки, сверху в них монтируется домкрат, укладываются балки, составляющие обрешетку опалубочного стола.
4.     Завершает конструкцию палуба (металлический или фанерный лист).

Важно! Между стеной и щитом не должно быть щелей. Палуба выравнивается по лазерному уровню – настил и верх стены составляют одну плоскость.

Технология монтажа опалубки перекрытий. Важные моменты

1.     К монтажным работам допускаются только лица, прошедшие соответствующий инструктаж и ознакомленные с правилами ТБ.
2.     Перед сборкой все элементы проверяются на целостность – гнутые, подверженные коррозии и имеющие прочие повреждения отбраковываются.
3.     Для выравнивания стоек недопустимо использовать кирпичи. Только доски.
4.     Время сборки можно значительно сократить, если перед началом работ рассортировать все элементы по группам.
5.     Перед заливкой бетона опалубочный настил покрывается полиэтиленом, пергамином или другим герметичным материалом. Это повышает качество монолитного перекрытия и облегчает дальнейшую распалубку.
6.     Заводская опалубка всегда лучше самодельной. У нее только один недостаток – высокая стоимость. Однако необязательно тратиться на приобретение оснастки – ее можно взять на прокат. Минимальный срок аренды – 15 дней. Летом при температуре воздуха +25 градусов, создав бетону оптимальные условия созревания (накрыв его полиэтиленом и периодически увлажняя), двух недель достаточно для изготовления полноценного монолитного перекрытия. Таким образом,  краткосрочная аренда опалубки – прекрасный способ оптимизировать производственные затраты. Но и прокат на больший период является выгодным мероприятием, если учесть риск разрушения самодельных систем и вызванные этим финансовые потери.

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс возведения бетонной плиты перекрытия включает в себя монтаж опалубки, размещение арматуры, заливку, уплотнение и отделку бетона и, наконец, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

Содержимое:

• Процесс строительства бетонной плиты перекрытия
  • 1. Сборка и установка опалубки для плиты
  • 2. Подготовка и установка арматуры для плиты
  • 3. Заливка, уплотнение и отделка бетонной плиты перекрытия
  • 4. Выдерживание бетона и снятие опалубки

1. Сборка и установка опалубки
2. Подготовка и установка арматуры
3. Заливной, компактный и финишный бетон
4. Отверждение бетона и снятие опалубки

1. Сборка и установка опалубки для перекрытия

Опалубка должна выдерживать строительные нагрузки, такие как давление свежего бетона и вес рабочих и операторов и их машин. Руководство по опалубке для бетона ACI 347-04 необходимо соблюдать при проектировании опалубки. Кроме того, существуют различные аспекты строительства, которые необходимо учитывать при возведении опалубки. Например, он должен быть правильно расположен, выровнен и выровнен, стыки должны быть надлежащим образом загерметизированы, гвозди не должны входить в бетон и т. д. Кроме того, для опалубки бетонной плиты перекрытия могут использоваться различные материалы, такие как дерево, сталь и алюминий.

Рис. 1: Опалубка бетонной плиты перекрытия

Наконец, есть несколько распространенных недостатков конструкции опалубки, о которых инженер-строитель должен знать и предотвращать их появление, иначе может произойти отказ опалубки. Эти недостатки конструкции представлены ниже:

• Плохой осмотр опалубки или его отсутствие во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможного отказа, которые можно исправить
• Неадекватное крепление гвоздями, болтами, сваркой или креплением
• Неправильная боковая распорка
• Сооружение опалубки, не соответствующей чертежам формы
• Отсутствие надлежащей инспекции на месте, чтобы убедиться, что дизайн формы был правильно интерпретирован составителями форм
• Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Читайте также: Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий, колонн, фундаментов

2. Подготовка и размещение арматуры для перекрытия

Перед размещением арматуры для конструкции бетонной плиты перекрытия осмотрите и проверьте формы, чтобы убедиться, что размеры и расположение бетонных элементов соответствуют конструктивным планам. Кроме того, формы должны быть должным образом очищены и смазаны маслом, но не в таком количестве, чтобы оно попадало на прутья или бетонные строительные швы. В проектных чертежах представлены необходимые детали армирования, поэтому нужно только понять, как использовать стержни определенного размера, резать необходимую длину и делать необходимые крючки и изгибы. После завершения подготовки стальные стержни укладываются на свои места с соблюдением заданных промежутков и бетонного покрытия. Бетонное покрытие и расстояние между плитами перекрытия можно сохранить, введя распорки и стержневые опоры. Проволока применяется для связывания основной арматуры и усадочной и температурной арматуры (распределительной арматуры).

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры и опор, используемых для поддержания бетонного покрытия

Следует знать, что неправильное размещение арматурной стали может привести к серьезным разрушениям бетонных конструкций. Неправильное защитное покрытие подвергает арматурные стержни опасности и нарушает связь между бетоном и сталью. Наконец, после того, как все требования к размещению арматуры (положения, защитное покрытие бетона, интервалы и правильный размер стержней, длина, крюки и изгиб) согласованы, инженер участка может заказать бетонирование.

Рис. 3: Устройство бетонного покрытия для арматурных стержней в плите

Читайте также: Детализация армирования железобетонных плит

3. Заливка, уплотнение и финишная бетонная плита перекрытия

Смешивание, транспортировка и обращение с бетоном должны быть должным образом согласованы с укладочными и отделочными работами. В плите перекрытия начните укладку бетона по периметру с одного конца работы, при этом каждую партию укладывайте на ранее отгруженный бетон.

Рис. 4: Укладка бетона начинается с одного конца плиты

Бетон следует укладывать в месте его конечного положения или как можно ближе к нему, чтобы предотвратить расслоение. Таким образом, укладка бетона в большие и отдельные сваи с последующим перемещением их по горизонтали в конечное положение не допускается. Более того, инженер-строитель должен надлежащим образом контролировать бетонирование и выявлять признаки проблем. Например, потеря затирки является признаком неправильной герметизации и смещения швов. Кроме того, трещины, чрезмерное отклонение, уровень и отвес, а также любые движения должны быть проверены и устранены, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Рис. 5: Укладка бетона с помощью насосов

Кроме того, свежий бетон должен быть надлежащим образом уплотнен, чтобы сформировать его внутри опалубки и вокруг закладных элементов и арматуры, а также устранить каменные карманы, соты и захваченный воздух. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Наконец, плиты могут быть отделаны разными способами в зависимости от назначения пола. Полезную информацию о формах до, во время и после бетонирования можно найти в ACI 311.1R.

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Читайте также: Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности

4. Выдерживание бетона и снятие опалубки

После завершения отделки необходимо использовать подходящую технику для надлежащего отверждения бетона. Методы отверждения плит, такие как отверждение водой; заливают бетон; пруд; или туман распыляется. В дополнение к методу удержания воды, в котором покрытия, такие как песок; холст; мешковина; или солома, используемая для поддержания поверхности плиты во влажном состоянии, химические мембраны и водонепроницаемая бумага или полиэтиленовая пленка. Что касается отверждения, рекомендуется снять опалубку через 14 дней. Чтобы узнать подробное время снятия опалубки, нажмите здесь.

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Весь процесс изготовления бетонной плиты перекрытия показан на Рис.8 и Рис.9.

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной и усадочной и температурной арматуры ( Деталь «А» )

Читайте также: Методы отверждения бетонных конструкций и их Аналоги

Съемные формы (литые)

Стены из монолитного бетона (CIP) изготавливаются из товарного бетона, помещаемого в съемные формы, устанавливаемые на месте. Исторически сложилось так, что это была одна из самых распространенных форм возведения стен подвала. Те же самые методы, используемые ниже уровня земли, могут быть повторены со стенами выше уровня земли, чтобы сформировать первый этаж и верхние этажи домов.

Первые набеги на эту технологию были предприняты более 100 лет назад Томасом Эдисоном. Он увидел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования систем опалубки и изоляционных материалов повысили простоту и привлекательность использования съемных опалубок для индивидуального строительства. Эти системы сильны. Присущая им тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их весьма энергоэффективными. Традиционная отделка может быть применена к внутренним и внешним сторонам, поэтому здания выглядят как каркасные конструкции, хотя стены, как правило, толще.

История

Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 г.). Фотография предоставлена ​​ Министерством внутренних дел США, Службой национальных парков, Национальным историческим памятником Эдисона.

Технология заливки бетона в съемные формы — начало индустрии железобетонных конструкций — восходит к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент. Преимущественное использование съемных форм для односемейных домов было для стен ниже уровня (подвала). Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал приложений высшего уровня и реализовал несколько демонстрационных проектов, несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

С тех пор достижения в технологии формовки и укладки, бетонных смесей и стратегии изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных опалубок общепринятой строительной техникой.

Преимущества

Монолитный монтаж дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят :

• прочные стены
• безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
• устойчивость к плесени, гнили, грибку и насекомым
• sound-blocking ability
• for insulated systems, energy efficiency and resultant cost savings

Contractors and builders like:

• familiarity
• expands business to include more than basements
• cost effective building technology

Компоненты, включая изоляцию

Монолитные бетонные системы относительно просты. Необходимые шаги включают установку временных опалубок и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя можно производить бетон на месте, готовый бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиком готовой смеси. А в 2011 году среднее расстояние до большинства проектных площадок от завода по производству готовых смесей составляло всего около 14 миль.

Несмотря на то, что неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменяющиеся требования энергетического кодекса более или менее исключают стены без изоляции в большинстве климатических условий. Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает смягчить колебания температуры, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые нормами, если система стен не содержит изоляцию. Таким образом, в прошлом изоляция могла быть необязательным компонентом монолитной системы, но она все чаще используется в современном строительстве.

Наиболее распространенными опалубочными материалами для заливки бетона на месте являются сталь, алюминий и дерево. Многие деревянные системы изготавливаются на заказ и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, стальные и алюминиевые формовочные системы предназначены для многократного повторного использования, что позволяет сэкономить на затратах. Формы металлических панелей обычно имеют ширину от двух до трех футов и бывают разной высоты, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

Установка, соединения, отделка

Заливка бетона на месте включает несколько отдельных этапов: размещение опалубки, размещение арматуры и заливка бетона. Строители обычно сначала размещают формы в углах, а затем заполняют между углами. Это помогает при правильном выравнивании форм и, следовательно, стен. Арматурные стержни (сокращенно «арматура») могут быть установлены либо перед опалубкой в ​​качестве каркаса, либо после установки одной стороны опалубки. После того, как обе поверхности опалубки связаны и закреплены, бетон заливается в опалубку с помощью желоба, ковша или насоса. Формы всегда должны быть заполнены с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки, чтобы предотвратить проблемы. Хотя выбросы металлических и деревянных форм случаются редко, потенциально может произойти смещение.

Для односемейного жилого дома толщина стен может составлять от 4 до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину шесть или восемь дюймов. Стены с изоляцией, как правило, толще, когда они содержат внутренний слой изоляции: либо внутренний, либо внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще каркасных стен (деревянных или стальных).

Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Вертикально стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в фундаменте или цокольной плите для структурной целостности. По горизонтали стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов в жилых помещениях. Дополнительные стержни размещаются в углах и вокруг проемов (дверей, окон), чтобы предотвратить растрескивание и обеспечить прочность.

Дверные и оконные проемы требуют, чтобы шайбы окружали проем, удерживали свежий бетон во время укладки и обеспечивали подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Полы и крыши могут быть бетонными или деревянными и из тонкой стали. Ригели крепятся болтами, вбитыми в отверстия в бетоне. Для тяжелых стальных перекрытий внутри опалубки устанавливаются сварные пластины, которые заделываются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление для стальных балок, ферм или уголков.

                                   

Форма стены подвала используется в качестве формы настила в новой системе реберного пола. Регулируемая форма ребра поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

Отделка систем безразборной мойки зависит от наличия изоляции и формованной поверхности. Отделки можно поочередно прикрепить полосами обшивки. Практически любой тип отделки может быть использован для стеновых систем со съемной опалубкой. Стеновая панель остается самой распространенной внутренней отделкой. Экстерьеры гораздо более разнообразны и зависят от предпочтений заказчика. Опалубочные вкладыши, прикрепленные к внешней поверхности опалубки, могут придавать текстуру любого типа; альтернативно, другие традиционные отделки, такие как каменная кладка или сайдинг, могут быть прикреплены к стене после снятия опалубки.

Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней поверхности или в центральной части стены. Для размещения изоляции на лицевой стороне в пенопласт вставляются пластиковые фитинги, которые заделываются в бетон. Они имеют фланцы для удержания пены, а фланцы обеспечивают крепление для отделки и приспособлений. Утепление фасада также можно наносить после снятия опалубки. Если пена закладывается в опалубку до укладки бетона, для соединения двух бетонных поверхностей (через слой пеноизоляции) используются композитные фитинги. Внутренняя стена обычно представляет собой структурный слой, поэтому она толще и содержит арматуру, тогда как на внешний бетонный слой нанесена отделка. Пенопласт чаще всего представляет собой пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

Устойчивое развитие и энергия

Основная привлекательность монолитных стен с теплоизоляцией заключается в снижении энергии для обогрева и охлаждения здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии. Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 % лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, поскольку в бетонной оболочке мало швов. В дополнение к экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более постоянную внутреннюю температуру для жильцов, повышая их комфорт. Монолитные системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, для замены части цемента. Заполнитель может быть переработан (щебень из бетона), чтобы уменьшить потребность в первичном заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторый полистирол также производится из переработанного материала. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных экологических рейтинговых системах, таких как LEED®.

Строительные нормы и правила

Для жилых домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и подземных стен в разделе R404 и надземных стен в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многоквартирные и коммерческие строения, инженеры следуют Международным строительным нормам (IBC) при проектировании конструкций.

Сравнительная стоимость

Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудоемко. Но многие виды опалубки можно использовать повторно, поэтому опалубка не обязательно требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

Жилой проект CIP

Форма древнего искусства вдохновляет современный экологичный дом

Дом Origami-Loft House площадью 3300 кв. чердак, место для чтения и игровая комната с типичными жилыми помещениями. Ощущение простора возникает по многим причинам: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки в стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света — каждая комната выходит на улицу, а оконные рамы и внутренние стеклянные перегородки пропускают свет свободно.

Расположенный в традиционном районе на участке площадью четверть акра, проект уважает свое окружение. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, тогда как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы. Дизайнер Jonathan Parks Architect (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, а также обеспечить прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает в себя длительный сезон ураганов.

Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка создают ощущение простора в интерьере. Фото предоставлено К. Пайеттом.

Как и многие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергоэффективной монолитной бетонной стеновой системы и изоляции на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды. Сочетание активных и пассивных солнечных технологий значительно снижает потребность здания в энергии, но при этом обеспечивает потребности и удобства, характерные для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительно от 21 до 26 кВтч/день, а использование приборов Energy Star снижает энергопотребление.

Энергия, однако, не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома. Некоторые отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты деревом с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, включая местную пастбищную траву полевых цветов, для экономии использования пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом отличается красивым внешним видом, энергоэффективностью и экологичным дизайном.

Малоэтажный коммерческий проект CIP

Изогнутая бетонная автостоянка, ведущая в Сарасоту

Готовая стать визитной карточкой Сарасоты, штат Флорида, гараж и магазины розничной торговли на Палм-авеню включают в себя множество уникальных торговых площадей на земле уровне и обеспечивает парковку на 763 автомобиля, 35 мотоциклов и 80 велосипедов. В качестве примера объекта смешанного назначения — гаража и розничной торговли — проект Палм-авеню показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

Используя архитектурный бетон как конструкционную и эстетическую среду, компания Jonathan Parks Architect создала изогнутое здание произвольной формы, чтобы отразить дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в несущих стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытую планировку с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», покрывающими фасад, создает яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проездов, пропуская свет и естественную вентиляцию, скрывая автомобили от посторонних глаз.

Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривый, скульптурный дизайн лестницы, который сам по себе привлекает внимание людей и побуждает использовать его, а не лифт.

Этот проект площадью 240 00 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен компанией Suffolk Construction. Результатом стал культовый, удобный для пользователя и экологически безопасный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города, а также способствует общему успеху центра Сарасоты.

Гараж имеет удобную для пользователя планировку, включая широкую скоростную рампу и одностороннее движение, чтобы уменьшить конфликт транспортных средств и облегчить маневрирование на парковочных местах и ​​с них. Эффективная циркуляция транспортных средств достигается за счет проектирования парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

Хотя сертификация находится на рассмотрении, проект предназначен для достижения Золотого уровня LEED Core & Shell v3, частично за счет использования комбинации ливневой воды, материалов интерьера, освещения и солнечных технологий для подзарядки электромобилей. Основные моменты зеленых компонентов отмечены ниже.

• Подземное хранилище и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с объекта. Часть воды повторно используется для ирригационной системы.
•  Внутренние материалы превосходят требования LEED по выделению летучих органических соединений и других токсичных химических веществ.
•  Потребление энергии снижается благодаря светодиодному освещению и системе управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.
• На крыше находится навес для автомобиля с солнечными батареями, а на первом этаже предусмотрены плагины для электромобилей.

Owner:  City of Sarasota
Architect:  Jonathan Parks Architect
Contractor:  Suffolk Construction
Civil, Landscape, and Wayfinding:  Kimley-Horn and Associates
Structural Engineer:  Walter P Moore
M.E.P, противопожарная защита : TLC Engineering for Architecture
Eco Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
Консультанты по парковке:  DKS Associates
Структурный бетон: Ceco Concrete Construction
Алюминиевый парусной производитель: Алюминиевый продукт Mullet, Inc.

Ресурсы

Бетон Совет Совета
8

Concrete Homes Совет
(Ассоциация Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации Ассоциации.