Затвердитель бетона: Ничего не найдено для d1 83 d1 81 d0 ba d0 be d1 80 d0 b8 d1 82 d0 b5 d0 bb d1 8c d1 82 d0 b2 d0 b5 d1 80 d0 b4 d0 b5 d0 bd d0 b8 d1 8f d0 b1 d0 b5 d1 82 d0 be d0 bd d0 b0

Содержание

Ускоритель схватывания бетона, Ускоритель схватывания бетона, ускоритель твердения бетона, производство товарного бетона, бетоноукладка, сократить потребление цемента, уменьшить время схватывания в 3 раза, предотвратить появление сколов, добавка в бетон

Главная | Ускоритель схватывания бетона

Как ускорить схватывание бетона?

При нормальной влажности твердение бетона до марочной прочности достигается в течение 28 суток. В некоторых случаях при работе с бетонными и железобетонными конструкциями возникает необходимость в ускорении этого срока. К ускорению процесса твердения прибегают также в условиях бетонирования при низкой температуре.

Ускорение схватывания бетона осуществляется двумя основными способами:

● Внесением химических добавок, которые ускоряют время гидратации цемента и сокращают продолжительность технологического цикла.

● Изотермическим обогревом бетона, который позволяет максимально ускорить процесс бетонирования. Прогрев производят контактным способом, применяя щитовую или туннельную опалубку.

Оптимизация срока твердения с помощью химических добавок предоставляет ощутимые преимущества, в числе которых:

● Сокращение времени на бетонирование за счет увеличения скорости, необходимой для достижения прочности;

● Снижение продолжительности прогрева в два раза;

● Уменьшение расхода цемента на 10-15 процентов.

UniPell и его использование в бетонировании

Ускорители схватывания бетона оптимизируют процесс, однако при интенсификации схватывания важно сохранить показатели прочности итоговой конструкции. Хлористый кальций от компании Zirax позволяет упрочить бетон в короткие сроки: что облегчает процесс бетонирования при низких температурах.

В качестве отвердителя UniPell применяется в ряде сфер промышленности:

● производстве товарного бетона;

● изготовлении блоков с трубами;

● постройке железобетонных конструкций;

● бетоноукладке;

● производстве дорожного покрытия.

Ускоритель схватывания UniPell при использовании в соотношении 2% от массы вяжущего вещества позволяет достичь существенных результатов:

● сократить потребление цемента на 10%, не изменяя прочности;

● уменьшить время схватывания в 3 раза;

● сократить в 3 раза оборачиваемость форм;

● увеличить поверхностную прочность в 1,5 раза;

● предотвратить появление сколов, улучшая товарный вид;

● повысить предельную прочность на 10%;

● реанимировать лежалые цементы.

Отвердитель UniPell можно использовать в качестве защитной меры против влияния холодной погоды. При низких температурах вещество добавляется в бетон, способствуя сохранению его прочности и сокращая время, необходимое для защиты.

Как применяют отвердитель UniPell?

Продукт UniPell добавляется в виде раствора в смесительный барабан к воде, предназначенной для смешивания, или к заполнителям в количестве один к двум процентам. Хлористый кальций также может быть добавлен к перемешанному бетону перед выгрузкой, однако при этом необходимо, чтобы барабан смесителя сделал как минимум два десятка оборотов. Количество сухого кальция или эквивалентного количества раствора не должно превышать 2%.

Для товарного бетона добавление кальция осуществляется в установку для смешивания, если бетон необходимо выгрузить через час после старта смешивания. Рекомендуется добавлять хлористый кальций в воду, а не наоборот. Не стоит превышать рекомендуемую норму добавки.

— Растворите UniPell™ (*) в 2/3 объема воды, которую планируется использовать в замесе (например, если используется 300 л воды – растворяйте UniPell™ в 200 литрах).

* Используйте твердый гранулированный UniPell™ в объеме 2% от массы цемента для приготовления раствора затворения бетона. (Например, если замес делается на 100 кг цемента – используйте 2 кг UniPell™).

— Перемешайте.

— Долейте воду до полного объема и снова перемешайте. (При невозможности данных действий растворяйте UniPell™ в воде без каких-либо ограничений).

— Добавляйте в воду иные компоненты замеса согласно технологии или затворяйте иные компоненты (цемент, песок и пр.) полученным раствором UniPell™.

Использование меньшего количества недопустимо — UniPell™ перестает работать!

— Если ожидаемый результат не получен в следующем замесе увеличьте дозировку до 3% UniPell™ от массы цемента.

— Будьте готовы уложить раствор (бетон) в формы (в опалубку) или выработать иным способом (заливка, кладка кирпича и пр.) в течение 2 – 3 часов.

UniPell™ — эффективное решение для строительных компаний!

Влияние добавки UniPell™ на прочность бетона

Возраст бетона, (суток)	Относительная прочность бетона с добавкой UniPellТМ, % от R28 без добавок, на цементах марки М-400
	на портландцементе				на шлакопортланд- и пуццоланововом портландцементе
	без добавок	с добавкой UniPellТМ, %[1]			без добавок	с добавкой UniPellТМ, %
	без добавок	I	2	3	без добавок	1	2	3
1	15	20	23	27	8	15	17	20
2	27	40	45	50	18	24	30	37
3	40	50	55	60	25	30	40	45
5	55	65	70	80	40	50	55	60
7	70	77	85	90	50	55	60	70
14	85	95	100	105	70	80	90	95
28	100	105	115	115	100	110	120	120

Увеличение прочности бетона в % при различных температурах твердения и добавке 2% UniPell™

Возраст бетона, суток	Процент увеличения прочности бетона при температуре, оС
Возраст бетона, суток	+5	+15	+25
2	85	65	45
3	70	50	35
7	50	30	20
28	30	15	10

В приведенных таблицах данные представляют собой средние значения, выведенные из большого числа опытов, проведенных в лаборатории ускорения твердения бетона НИИЖБ. Кинетика роста прочности устанавливалась на бетонах, изготовленных из смесей подвижностью 6-8 см осадки конуса.

Ускорители схватывания и твердения для бетона Форт УП-2

Технологии при производстве тротуарной плитки, архитектурных форм и других бетонных изделий.

Компания Форт российский производитель широкого спектра добавок для бетонных смесей и строительных растворов.

Одной из основных специализаций компании является химическое модифицирование бетонной смеси при производстве всех видов тротуарной плитки, бордюрных камней, железобетонных заборов, колодезных колец и т.д. Для производства этих изделий мы рекомендуем следующие модификаторы бетонных смесей:

Добавка для бетона Фортрайс Аэро 200
Добавка для бетона Ускоритель-пластификатор Форт УП-2
Добавка для бетона Ускоритель-суперпластификатор Форт УП-2М
Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК
Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-2
Добавка для бетона Гиперпластификатор Карбоксил ПК-4

Все представленные продукты обладают пластифицирующим эффектом. При грамотном использовании этого эффекта производитель бетонных изделий получает экономию цемента при неизменных прочностных и других характеристик. Наши специалисты могут помочь в решении данного вопроса на каждом конкретном предприятии.

Существенную экономию электроэнергии можно получить путем снижения времени вибрирования заполненных форм на вибростоле, сокращении времени вибропрессования на оборудовании по производству прессованных изделий и дополнительного прогрева отформованных изделий с использованием электроэнергии.

Компания Форт предлагает Вам добавки ускорители-пластификаторы, которые в свою очередь позволяют снизить температуру отапливаемых помещений без снижения скорости набора прочности в начальные сроки твердения. Иными словами, достигается экономия ресурсов на отопление и обогрев производственных помещений.

Кроме экономии на электроэнергии, тепла и расходов на цемент производитель бетонных изделий повышает показатели морозостойкости, прочности, истираемости, водонепроницаемости и др.

Морозостойкость бетона.

За счет вовлечения нормируемого количества воздуха в бетонную смесь при ее приготовлении вы повышаете марку морозостойкости на 1-2 ступени. При использовании добавки Фортрайс Аэро 200 марка морозостойкости повышается на 2-3 ступени без существенного снижения прочностных характеристик, что практически невозможно при применении большинства подобных добавок.

Прочность бетона.

Все представленные нами добавки в этом материале обладают пластифицирующим эффектом, что позволяет снизить водоцементное отношение и повысить плотность бетонных изделий. Именно эти факторы являются классическим способом повышения показателя прочности и долговечности изделий.

Истрираемость и долговечность бетона.

При повышении прочности и плотности изделий, вы автоматически повышаете марку истираемости до И-3. Особенно актуален данный показатель для производителей тротуарной плитки (брусчатки).

Сырье для производства добавок для бетона компании Форт

Комплексные добавки для бетона против моно-добавок.

Компания Форт одна из первых запустила промышленное производство комплексных модификаторов бетонных смесей. В то время, как другие производители (их на тот момент было всего 3 в России) продавали только моно-добавки. Мы создали комплексы для широкого спектра бетонных изделий. В первую очередь, это было обусловлено экономической эффективностью применения комплексных добавок. Потребитель получал не только, например, пластифицирующий эффект, но и существенную экономию при тепловой обработке за счет ускорителей, входящих в состав добавки.

Сегодня в ассортименте компании более 25-ти основных наименований добавок для бетона. Составы этих комплексов состоят из чётко дозированных химических компонентов при определенных правилах их соединения.
Кроме строгого контроля процесса производства, технологическая служба компании тщательно подходит к качеству используемого сырья. Частично химические компоненты закупаются в России, а частично мы импортируем сырье из Европы у крупнейших и давно зарекомендовавших высокое качество продукции химических концернов. Например, в серии химических добавок для бетона Fortrise™ (Фортрайс™) используются специальные ПАВы для подавления или вовлечения воздушных пор в бетонные смеси. В случае пеногашения мы получаем более плотные и тяжелые бетонные изделия, а в случае вовлечения мельчайших воздушных пузырьков происходит повышение марки морозостойкости. Причем Форт не применяет те компоненты, которые вовлекая воздух в смесь кроме повышения морозостойкости пропорционально снижают механическую прочность готовых изделий. Необходимо отметить и специальные комплексы ускорителей для наибольшего эффекта применения как в случае тепловой обработки, так и при нормальных условиях твердения без нарушения пассивности стальной арматуры.
Для улучшения качества облуживания клиентов работает служба технической поддержки, обратившись в которую вы можете получить ответы на все вопросы, связанные с эксплуатационными характеристиками модификаторов и адаптацией добавок к инертным материалам, используемых на месте производства.

Mətanət A | «MA white» клеевая смесь для мозаики (белая)

Готовая к применению отвердитель бетонной поверхности, сухая смесь на основе цемента, составом кварцевого песка, модификационными полимерами. Наносится в виде порошка на свежезалитые бетонные поверхности, где намечается движение тяжелого грузового автотранспорта. Соответствует стандарту AZS 039 (TS-11140), ГОСТ 10181-76, ГОСТ 28013-98.

Подготовка поверхности. Минимум как за сутки до заливки нового бетона на старую бетонную поверхность, обрабатываемая площадь должна быть хорошенько насыщена водой, но на поверхности не должно остаться воды. Продукт STALTOP 500 наносится на только что залитую бетонную поверхность. Перед применением поверхности опалубки делятся в виде квадратов, определяются промежуточные места для расширений бетонной поверхности и заливка бетона проводится по этим правилам. В целях предотвращения образования трещин по краям предусмотренных квадратов открываются промежутки шириной 1 см-ов и эти промежутки наполняются пенопластовыми листами. После заливки бетона пенопластовые листы снимаются и пустоты заполняются эластичной смесью Fugaton или же другой аналогичной продукцией. Это позволяет расщирению бетонной поверхности без образования трещин. Для получения ровных краев наливного Şap бетона опалубки перед каждым применением должны быть очищены и смазаны маслом для опалубок MA Oil 100 или же другой аналогичной продукцией. При заливке наливного бетона Şap опалубки должны быть на одном уровне с уровнем наливного бетона Şap. Использование промежуточных арматур в опалубке предотвращает постоянное движение наливного бетона, вследствие чего уменьшается напряжение на промежутках заполненных эластичной смесью, что продлевает срок пользования промежуточной эластичной смеси.

Конструкция. Железная конструкция не должна выходить за пределы опалубки. Если арматурную сетку будете плести из готовых арматур, то они должны ставиться друг на друга и стилаться на поверхность опалубки. Для контролирования образования трещин под грузом должны быть предусмотрены на поверхности промежуточные контрольные щели. В целях горизонтального и другого направления в этих промежутках промежуточная конструкция не должна выходить за пределы опалубки и соединиться с арматурами опалубки.

Грунтовка. При применении монолитного наливного пола Şap для обеспечения свойства сцепления между старым бетонным покрытием и заливаемым наливным полом на щероховатой поверхности старого бетонного покрытия должно быть предварительно применено клеевая смесь на основе эпоксидной смолы или же грунтовая смесь со свойствами увеличения клейкости поверхности.

Заливка бетона. В первую очередь опалубки размещаются по нижним маякам. До начала заливки бетона определенное количество мешков STALTOP 500 собираются возле опалубки. Толщина используемого наливного пола должна быть более 7 см-ов, соотношение вода цемент выше 0,45 и марка бетона не менее S 25. При заливке бетона в опалубку, разделенную на квадраты, должно быть использовано вибратором, с помощью которого уплотняется залитый бетон. До образования на поверхности воды поверхность выравнивается шпателью или дошатчатой теркой. Вода с поверхности залитого бетона убирается большой дошатчатой теркой. Дизайн бетона или наливного бетонного пола Şap где намечается использование STALTOP 500 должно быть изготовлено в соответствии с находившимися на этом участке грузов и условий грунта. Поверхностный отвердитель на поверхности применения улучшает свойства противостояния ударам, выветривании, но при этом не влияет на свойства прочности бетона. Последствия ошибок приводящих к образованию трещин на поверхности наливного бетонного пола Şap идентичны и для поверхностей обработанных поверхностным отвердителем. На участке проведения работ должно быть использовано нужное количество поверхностного отвердителя для бетона. Перед применением поверхностного отвердителя края нижних маяков вырезается в форме треугольников в размере 5х5 мм-ов, эти места наполняются раствором STALTOP 500 разбавленной небольшим количеством воды, что предотвращает обломов краев под грузом. В целях предотвращения расщепления веществ в составе STALTOP 500 в процессе применения отвердителя нужно плотно высыпать на поверхность. Эти работы могут меняться в зависимости условий среды и погодных условий. Если при становлении на бетонную поверхность образовавшиеся следы глубиной не более 0,5-1,0 см-ов, то можно начинать процесс высыпания отвердителя на поверхность. Продукт не должно высыпаться порциями, а равномерно на весь участок, после чего выравнено соответствующим инструментом. Если продукт высыпается порциями, то в первую очередь нужно убрать излишки и выравнить поверхность. На первом этапе 2/3 часть продукции намечаемой к использованию должно быть высыпано на бетонную поверхность и выравнено теркой. После того как высыпаемый в виде порошка отвердитель впитала в себя воду поверхности и изменила цвет, нужно начать шлифовку поверхности специальным инструментом (так называемый “вертолет“), что помогает соединению состава отвердителя с бетоном. Дальше оставшаяся часть продукции также высыпается на поверхность и вся процедура заново повторяется. Перед началом шлифовки излишки отвердителя убираются кистью.

После первого этапа начинается второй этап по разглаживанию поверхности “ножами“ шлифовального аппарата. Данная шлифовка по времени продолжается до получения требуемого блеска. Для устранения мелких царапин на поверхность должно быть нанесено продукция MA Kür или же другой аналогичной продукцией, которая держит поверхность во влажном состоянии. Этим достигается максимальная отдача от применения STALTOP 500. Продукция MA Kür или же другой аналогичной продукцией должна быть использована как летом, так и зимой.

В зависимости от качества и типа бетона, от климатических и погодных условий время нанесения отвердителя может меняться. В жаркой погоде время пользования может уменьшиться, в холодной погоде увеличиться. В процессе пользования необходимо обратить внимание на этапы высыхания бетона.

Рекомендации. При пользовании STALTOP 500 температуры среды и почвы не должна быть ниже +5⁰С и выше +30⁰С. Процесс твердения бетонной поверхности должны быть выполнены профессиональными работниками. Применение отвердителя для бетонной поверхности увеличивает стойкость поверхности к износу и ударам, но не влияет на прочностные характеристики бетона. В связи с этим бетон, на поверхности которой намечается использование поверхностного отвердителя, должна быть изготовлена с учетом грузов воздействия на эту поверхность. Толщина бетонной поверхности должна быть выше 7 см-ов, соотношение вода – цемент выше 0,45 и марка бетона не менее S25. После завершения работы все инструменты и поверхности должны быть промыты водой и очищены.

автоклавная обработка, использование затвердителя. Особенности отвердения при низких температурах

Отвердитель для бетона

Необходимость в обеспыливании бетонного пола: 7 показателей

Благодаря обеспыливанию можно вернуть бетону первоначальный вид Спустя несколько лет даже в новостройке проводится обеспыливание бетонного пола с целью восстановления его первоначальных характеристик. В зависимости от возраста пола и особенностей его эксплуатации, проводятся защитные мероприятия или действия, направленные на удаления образовавшегося слоя грязи и пыли. С практической точки зрения, эта технология предусматривает дозированное использование усиливающей бетон пропитки.

Содержание:

Для того чтобы гарантированно обеспечить бетону «беспыльную» жизнь, необходимо правильно определить характер проблемы. Если речь идет о текущем ремонте старого здания, правильнее использовать топпинг бетона.

Технология предусматривает нанесение на поверхность недавно уложенного бетона различных усиливающих веществ. Как правило, применяются порошкообразные смеси.

Топпинг часто проводят в помещениях с повышенными нагрузками на бетонный пол

Повысить эффективность выполняемых работ поможет правильный анализ характеристик пола. Как было сказано ранее, топпинговые полы служат долго только в том случае, когда смесь нанесена поверх свежеуложенного бетона.

Если все сделано правильно, то упрочнитель обеспечит следующие показатели:

В меньшей степени требуется уход за полом;
Улучшаются эстетические характеристики поверхности;
Уменьшается себестоимость строительно-монтажных работ;
Улучшаются эксплуатационные характеристики покрытия;
В меньше степени образуется пыль;
Усиливается влагоустойчивость;
Увеличение степени прочность напольного покрытия.

Топпинг бетонного пола проводится с целью улучшения его эксплуатационных, физических и эстетических характеристик. Перед началом работы необходимо помнить, что эта технология применяется только на свежеуложенной поверхности.

Сухой упрочнитель бетона

Правильное топпинговое устройство пола предусматривает корректный выбор требуемой смеси. Таковых в строительной индустрии существует несколько.

Отличаются они химическим составом добавленных фракций. Открывает список кварцевый топпинг, в состав которого, как несложно догадаться из названия, входит кварцевый песок.

Благодаря этому, его стоимость остается на достаточно привлекательном уровне.

Среди других его характеристик можно выделить:

Применяется только в том случае, когда напольное покрытие подвергается незначительным нагрузкам;
Срок службы бетонного основания увеличивается в 1,5-2 раза после нанесения;
Используется для реализации декоративных задач – кварцевый топпинг хорошо взаимодействует с красящими пигментами;
Раствор характеризуется влагостойкостью и экологической безопасностью.

Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине

На втором месте по частоте встречаемости находится корундовый топпинг. Его главным составным элементом является корундовая крошка, характеризующаяся повышенной прочностью и отменными эстетическими качествами. К примеру, верхним слоем можно царапать камень или другой твердый элемент без опасений за сохранность поверхности. Помимо этого, такой укрепитель бетонного пола вообще не подвержен абразивному истиранию.

Логичным местом его использования является комната или зал, где постоянно находится большое количество людей. Третью строчку популярности занимает металлизированный топпинг. Используется он реже других в силу более высокой стоимости, которая, справедливости ради, сбалансирована высоким качеством. Как следует из названия, изготавливается он с добавлением металлической стружки.

Металлизированные, корундовые и кварцевые – три наиболее распространенные видов технологий, благодаря которым проводится укрепление пола.

Состав каждой смеси подразумевают определенную сферу использования, поэтому перед началом работы рекомендуется ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.

Технически правильное обеспыливание пола топпингом

Перед тем как отправиться в магазин за смесью, стоит трезво оценить ситуацию. Как было сказано, пропитка подбирается с учетом характеристик пола. Открывает список мест, где процедура обработки полов проводится в обязательном порядке, гаражи, цеха, стоянки, бетонные покрытия на автомобильных стоянках, склады и торговые объекты.

В ограниченном количестве укрепляющие бетон растворы применяются в залах, где хранятся или используются агрессивные химические вещества.

Вне зависимости от сложности проекта, нужно помнить, что максимальная толщина топпинга не может превышать отметку в 1 см.

Перед тем как приступить к топпингу бетона, стоит посмотреть обучающее видео и ознакомиться с рекомендациями специалистов

Если данная рекомендация учтена, то можно приступать к работе:

Обеспыливание своими руками производится только после тщательного выравнивания поверхности;
Наносится не более 2/3 раствора с последующим равномерным распределением;
Как только топпинг для стяжки оказался распределен, он должен застыть в течение 30 минут;
За это время раствор впитает требуемое количество влаги;
После этого поверхность пола посыпается оставшимся порошком и выравнивается;
Вне зависимости от сложности проводимой работы, все манипуляции проводятся с максимальной скоростью, иначе вещество засохнет.

Быстрота действий и соблюдение технический рекомендаций – залог эффективного обеспыливания напольного покрытия. Помимо этого, стоит помнить о допустимой сфере применения смеси – места с активным физическим воздействием на поверхность. Если необходимо провести упрочнение бетона в частном или многоквартирном доме, то применяется отвердитель, в котором есть полиуретановая смесь.

Выбираем отвердитель для бетона

Бетонные полы часто «пылят» – утверждение, которое не вызывает споров среди строителей, не всегда наталкивает на правильные действия. С физическое точки зрения, пыль – это не что иное, как следы постепенного разрушения бетона.

Притормозить этот процесс помогает отвердитель, которым необходимо правильно обработать поверхность.

Секрет успеха кроется в правильно определение типа поверхности, иначе обеспыливающее вещество не достигнет цели.

При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества

Уменьшить вероятность неосознанных ошибок помогут приведенные ниже практические рекомендации:

В старом доме, где напольное покрытие подвергается воздействию постоянных нагрузок и влажности, проводится флюатирование. В основе этого процесса находится смачивающие вещества неорганической природы.
Для того чтобы флюаты от «Герокрит» или другого производителя достигли цели, необходимо чтобы натуральный обеспыливатель был разведен в воде в соотношении 20 мл на каждый 1 л воды. Помимо этого, состав должен равномерно наноситься – не боле 1,5 мл на каждый метр квадратный поверхности.
Если во время работы образовались небольшие участки, где наблюдается избыток или нехватка вещества, их необходимо как можно быстрее разровнять. В противном случае, на топпинговых полах образуются места с пониженным уровнем прочности.

При работе с отвердителем необходимо соблюдать равномерность нанесения. Вне зависимости от того, какую поверхность напольного покрытия необходимо укрепить, максимальный уровень расхода не должен превышать 1,5мл/1 метр квадратный. Во время работы нужно постоянно следить за тем, чтобы раствор ложился равномерно.

Насколько полиуретановая пропитка для бетона эффективна

Вещество характеризуется жидкой структурой, благодаря чему она способна проникнуть даже в небольшую щель. С практической точки зрения, упрочняющая составляющая достигается достаточно быстро – в течение 2-3 часов. Используется в тех местах, где необходимо защитить поверхность от постоянного сильного физического воздействия.

Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола

Вне зависимости от плотности состава, полиуретановые пропитки имеют следующие характеристики:

Уменьшаются тепловые потери;
Водостойкость;
Бетон, будучи правильно упрочненным, выдержит продолжительные нагрузки в течение 10-15 лет;
Даже ранее нанесенная эпоксидная смола не способна ухудшить качество сцепления.

Топпинговые полы: технология (видео)

Появление пыли на бетонном полу – естественный процесс разрушения поверхности. Замедлить его помогает процедура обеспыливания, проводимая двумя способами. Во-первых, речь может идти о профилактической процедуре в новых домах. Во-вторых, удаление пыли может потребоваться в старых постройках, где используются комплексные подходы. Вне зависимости от сложности проекта, все работы со смесями проводятся быстро. В противном случае, вещество быстро застывает.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

kitchenremont.ru

Упрочнители и отвердители бетона

Бетон обладает плохой устойчивостью к кислым средам, пористостью структуры, склонностью к пылеобразованию, что значительно ограничивает его применение. Для сведения к минимуму данного рода недостатков используются упрочнители бетона. Это составы, которые вводятся в раствор при устройстве фундамента с целью создания надежной, износостойкой конструкции, способной противостоять любым нагрузкам.

Применяется как экономичный вариант для обустройства внутренних и наружных площадок складов, цехов, торговых центров, других мест, где планируется повышенная транспортная нагрузка.

Основное назначение

Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
Снижение трещинообразования.

Классификация

На отечественном рынке представлены виды:

1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).

В их состав входят определенные сорта цемента, абразивостойкие наполнители. Некоторые фирмы добавляют активные химические добавки. Данный вид сырья затирают в только уложенный бетон, на поверхности которого образуется твердое, износоустойчивое покрытие. Цена таких упрочнителей намного ниже остальных.

2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.

В их состав входят водный или дисперсный раствор определенных солей и оксидов. Они задействуют балластную фракцию цемента в бетоне, повышают его прочностные характеристики, снижают влагопоглощение.

3. Составы на основе эпоксидных систем.

Принцип действия основан на проникновении в структуру бетона, после чего эпоксидные соединения полимеризуются и образуют бетонный пол с упрочненным верхним слоем.

4. Составы на основе полиуретанов.

Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.

5 . Другие.

К ним относятся жидкая пропитка на основе кремнийорганических соединений (силанов и силоксанов) и водные дисперсионные растворы акриловых полимеров.

Топпинг со временем стирается, что напрямую зависит от высоты упрочнительного слоя и его крепости. Поэтому, если нужны упрочненные бетонные полы, которые будут испытывать сверхжесткие нагрузки, желательно выбрать смесь с самыми лучшими характеристиками и предусмотреть увеличение ее расхода.

Производители и стоимость

На российском рынке стройматериалов представлены как отечественные, так и зарубежные марки. Самыми известными производителями упрочнителей считаются Sika (Швейцария), Durocem (Италия), Basf (Германия), AB lindec (Швеция), Bautech (Польша), Ингри, СMT (Россия).

В таблице приведены наиболее популярные у строителей марки топпингов, основное отличие которых заключается в составе и принципе действия.

Наименование уппрочнителя для бетона	Страна-производитель	Наполнитель	Цена за упаковку, рубли
Multitop Enduro МТ300	Польша	Корунд	26,6 – 33
Dimix Floormix FT-2	Россия	Корунд	24,1 – 28
Mastertop 450	Россия	Корунд	30,3 – 36,4
Dimix Floormix FT-1	Россия	Кварц	15,5 – 18
Mastertop 100	Россия	Кварц	20,3 – 23
Duroquartz	Италия	Кварц	31
Bautop Enduro	Польша	Металл	36,5 – 45

stoneguru.ru

Чем заменить отвердитель и разделительный компонент для изготовления печатного бетона

Чем можно заменить отвердитель и разделительный компонент при изготовлении печатного бетона? Можно ли обойтись без них?

Павел

Ответ эксперта

Здравствуйте, Павел!

Пигментный отвердитель, который используется при изготовлении печатного бетона, нужен не только для того, чтобы окрасить его поверхность в нужный цвет. Это вещество проникает в поверхностный слой песчано-цементной смеси, делая её более прочной и устойчивой к воздействию атмосферных факторов.

На сегодняшний день простой и дешёвой полноценной замены этому веществу не существует. Конечно, оригинальный состав для удешевления стоимости покрытия можно заменить обычным красителем для бетона, но только это не даст того внешнего вида и прочности, который обеспечит цветной отвердитель таких производителей как Increte Systems или Green House.

В Сети можно встретить информацию о том, что неплохой результат даёт смешивание простого пигментного порошка с жидким стеклом, однако рекомендовать эту смесь как полноценную замену фирменному отвердителю мы не будем ввиду отсутствия практического опыта. Кстати, можете проверить эффективность подобного рецепта и поделиться результатами эксперимента с сообществом.

Что касается разделительного состава (топпинга), то его можно успешно заменить несколькими материалами. Неплохой результат получают, используя строительный тальк, который даёт превосходную отлипаемость и позволяет получать гладкую структуру. Можно использовать и упоминаемые выше порошковые железноокисные пигменты, однако по части стоимости они не сильно уступают оригинальному разделителю.

Если же хочется получить «много, недорого и сразу», то можно и вовсе отказаться от цветного отвердителя, а топпинг заменить обычным отработанным моторным маслом. Конечно, это не даст возможности получить нужный цвет и текстуру, но штамп всё равно преобразит простой бетон, сделает гладкую поверхность оригинальной и выразительной.

pol-master.com

Отвердитель для бетонных полов DST Multitop Enduro | BAUTECH

MULTITOP ENDURO

Металло-кремниевый отвердитель для бетонных полов в системе DST, CT-C50-F10-A3

Multitop® Enduro это металло-кремниевая сухая посыпка поверхности (DST — dry shake topping) для монолитных бетонных полов. Содержит твёрдую крошку, высокоэффективные цементы, соответствующие примеси и пигменты. Нанесённый и затёртый на свежеуложенном бетоне образует цветное, с мраморной текстурой половое покрытие, прочное и долговечное, стойкое к истиранию и пылевыделению, гладкое, с повышенной стойкостью к проникновению масел, смазки и т. п.

Для изготовления новых половых покрытий с поверхностным упрочнением с высокой твёрдостью и устойчивостью к истиранию и пылевыделению в объектах пищевой и фармацевтической промышленности, фабриках, мастерских, складских помещениях, логистических центрах, автостоянках и т. п. объектах со средней механической нагрузкой на пол.

Продукт предназначен только для профессионального использования.

Высокая устойчивость к истиранию
Высокая устойчивость к пылевыделению
Высокая устойчивость к ударам
С добавкой трудноистираемой металлической крошки
Простота очистки
Непроницаемая и непылеобразующая поверхность
Для применения внутри и снаружи зданий
Морозостойкий
Широкая цветовая палитра

Поверхностный упрочнитель Multitop® Enduro применяется на поверхности свеженанесенного низкоусадочного бетона:

класс не менее C20/25
водоцементное соотношение ≤ 0,50
количество цемента ≤ 350 кг/м3
содержание щелочей в цементе 7

Расход материала

ок. 4,0 кг/м2 ± 10%

Температура применения

от +5°Cдо +30°C

Возможность нагрузки*

малая нагрузка — 14 дней

полная нагрузка — 28 дней

Цвета

Стандартные цвета:

MT300 — стально-серыйMT301 — кирпично-красныйMT302 — оливково-зелёныйMT303 — платиново-серыйMT304 — титаново-серый

MT305 — графитовый

Цвета по заказу:MT306 — голубойMT307 — коричневый

MT309 — жёлтый

06EN 13813Твёрдая крошка

CT-C50-F10-A3

* При +20°Cи относительной влажности воздуха 65%. Более высокая температура и низкая влажность уменьшает время, более низкая температура и высокая влажность увеличивает указанное время.

www.bautech-export.ru

vest-beton.ru

Жидкий упрочнитель бетона: для бетонного пола, фото

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие.

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

masterabetona.ru

Затвердевание бетона: особенности быстротвердеющих составов

Основной особенностью бетона является прочность на сжатие – именно это его свойство отображено в марке. Однако достигается марочная прочность не сразу, а в процессе постепенного затвердевания. Далее мы подробней рассмотрим,как твердеет бетон, какие факторы влияют на данный процесс и как от этого зависит прочность материала.

Затвердевший бетон

Особенности затвердевания

Что такое отвердение бетона и как оно происходит

Как известно, в качестве связующего вещества, в бетоне используют цемент. При его взаимодействии с водой возникает химическая реакция, которая приводит к возникновению каменистых новообразований, которые и скрепляют друг с другом наполнитель – щебень и песок.

Отрезок времени, во время которого образуются начальные связи между наполнителем, называется схватыванием. Однако, сразу после образования этих связей твердость бетона очень низкая. Поэтому для набора прочности им требуется еще некоторое время.

Так как процесс затвердевания достаточно долгий, за это время вода, без которой набор прочности невозможен, успевает улетучиться. Чтобы не допустить высыхание раствора раньше времени, после заливки его укрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, а также периодически смачивают водой.

График затвердевания бетона и набора прочности

Обратите внимание!Крайне важно, чтобы масса высыхала равномерно и умеренно.В противном случае это приведет к снижению прочности материала и его растрескиванию.

Время затвердевания

Домашних мастеров, которые впервые занимаются бетонными работами, всегда интересует – сколько твердеет бетон? Данный процесс зависит от ряда факторов, таких как температура окружающей среды, влажность воздуха и т.д. Однако, при нормальных условиях этот срок составляет 28-30 суток.

После окончания срока затвердевания, конструкцию можно подвергать расчетным нагрузкам. Надо сказать, что даже после окончательного затвердевания, материал продолжает набирать прочность. Этот прирост дает гарантию надежности бетонных конструкций.

Наиболее же активный набор прочности происходит в первые 5-7 суток после заливки. За этот срок материал набирает до 70 процентов прочности.

Надо сказать, что при увеличении срока затвердевания раствора, характеристики материала улучшаются. Поэтому в некоторых случаях срок затвердевания бетона специально замедляют. Как правило, это происходит при возведении сооружений, которые впоследствии будут подвергаться воздействию влаги.

К таким относятся:

Пирсы;
Плотины;
Дамбы и т.д.

На фото — обработка бетонных блоков в автоклаве

Ускорение застывания

В некоторых случаях скорость застывания раствора необходимо увеличить, к примеру, при проведении строительных работ в зимнее время или при производстве строительных материалов из бетона.

На сегодняшний день существует два способа ускорения застывания раствора:

При помощи автоклавной обработки;
При помощи специального затвердителя.

Автоклавная обработка

Термовлажностная обработка, которую еще называют запаркой или автоклавной обработкой, позволяет укорить процесс затвердевания в десятки раз. Для этого используют специальные печи (автоклавы), в которые на определенное время помещаются бетонные изделия.

Благодаря пропариванию под высоким давлением, раствор набирает прочность за 12-16 часов.

К недостаткам данной технологии можно отнеси следующие моменты:

После пропарки материал перестает набирать прочность. Однако, в настоящий момент данный метод настолько усовершенствован, что автоклавный бетон практически не уступает по прочности обычному.
Невозможно обработать крупные конструкции. Поэтому в условиях стройки данная технология неприменима.

Жидкийзатвердитель для бетона

Использование затвердителя

Отвердитель для бетона представляет собой жидкую добавку, которая позволяет ускорить время схватывания раствора. Это единственный эффективный способ повлиять на данный процесс на строительной площадке.

Надо сказать, что подобные добавки улучшают и некоторые другие свойства бетона:

Увеличивают раннюю морозостойкость и раннюю прочность материала.
Пластифицируют раствор.
Увеличивают прочность материала на сжатие при отрицательных температурах.
Позволяют заниматься строительными работами при отрицательных температурах. Допустимый температурный предел может быть разным, в зависимости от типа состава. Данную информацию содержит инструкция на упаковке.

В результате всех этих свойств, применение отвердителей получило в последнее время широкое распространение.

Антиморозная добавка для бетона

Отвердение бетона при низких температурах

Для обеспечения нормального застывания бетонного раствора температура окружающей среды не должна опускаться ниже +5 градусов, особенно на стадии схватывания. Если произойдет замерзание бетона при затвердевании – последствия будут необратимыми.

Связано это с тем, что в составе имеется вода, которая при замерзании кристаллизуется. Причем, эти кристаллы способны разрушать структуру бетона, поэтому после цикла замерзания/оттаивания прочность материала серьезно снизится, а также ухудшатся прочие его свойства. Соответственно, продолжать строительство в таком случае нельзя.

На сегодняшний день строителями придумано много способов по недопущению замерзания. Один из них мы рассмотрели выше – можно использовать быстротвердеющий бетон, чтобы он не успел замерзнуть на морозе. Кроме того, в состав добавляют специальные присадки, которые понижают температуру замерзания воды.

Обогрев бетона

Некоторые добавки позволяют заниматься строительными работами при температуре до -25 градусов по Цельсию. Также следует отметить, что цена таких составов вполне доступная, благодаря чему стоимость строительства не увеличивается.

Кроме того, смесь зачастую обогревают прямо в опалубке. Для этого могут использоваться внешние обогреватели для бетона или обогревающие провода, которые монтируются своими руками на арматуру. Также распространен метод пропускания электричества через бетон.

Совет!После окончательного застывания, бетон становится настолько прочным, что его механическая обработка вызывает определенные трудности, особенно если он армирован.Поэтому единственным эффективным вариантом является использование инструмента с алмазными насадками, примером того является алмазное бурение отверстий в бетоне или резка железобетона алмазными кругами.

После того как раствор схватится, низкие температуры ему будут не страшны, поэтому самое главное защитить его от замерзания на первых этапах отвердения.

Вывод

Застывание бетона является важным процессом, так как от него зависит итоговое качество материала, а значит и прочность всего сооружения. Поэтому при выполнении бетонных работ необходимо обеспечить оптимальные условия затвердевания состава, а также дождаться набора его марочной прочности.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Упрочнитель бетонного пола — виды и инструкции по нанесению!

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Бетонные полы

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Содержание статьи

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL h52

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.
Этапы ремонта бетонного пола
Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.
Шлифовка отремонтированного участка
Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.
Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

pol-spec.ru

цены на топпинг, разновидности отвердителей

Основное назначение

Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
Снижение трещинообразования.

Классификация

На отечественном рынке представлены виды:

1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).

2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.

3. Составы на основе эпоксидных систем.

4. Составы на основе полиуретанов.

Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.

5 . Другие.

Производители и стоимость

Наименование уппрочнителя для бетона	Страна-производитель	Наполнитель	Цена за упаковку, рубли
Multitop Enduro МТ300	Польша	Корунд	26,6 – 33
Dimix Floormix FT-2	Россия	Корунд	24,1 – 28
Mastertop 450	Россия	Корунд	30,3 – 36,4
Dimix Floormix FT-1	Россия	Кварц	15,5 – 18
Mastertop 100	Россия	Кварц	20,3 – 23
Duroquartz	Италия	Кварц	31
Bautop Enduro	Польша	Металл	36,5 – 45

stoneguru.ru

Отвердитель и разделительный компонент при изготовлении печатного бетона: можно ли обойтись без них или найти им замену

Павел

Ответ эксперта

Здравствуйте, Павел!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

pol-master.com

Упрочнитель бетона — разновидности, характеристика и свойства материала

Бетон плохо переносит воздействие щелочных составов, которые проникают в пористую структуру и разрушают ее. Это можно проследить по пылеобразованию, приводящей к сужению сферы применения открытых бетонных полов. Для предотвращения этой проблемы бетонные покрытия упрочняются, при этом увеличивается срок их службы. Для обработки используются специальные пропитки и сухие смеси.

Бетонные покрытия требуют упрочнения специальными составами в целях увеличения срока службы

Предназначение

Прежде всего, отметим цели, которые преследует упрочнитель для бетонного пола:

Увеличение прочности пола. Поры структуры закупориваются и уплотняются, после чего могут переносить более интенсивные нагрузки.
Герметизация. Пропитки и поверхностные составы обеспечивают должную защиту от губительного воздействия влаги и химических элементов.
Обеспыливание. Соли в структуре покрытия связываются, и пути для образования и выведения пыли закупориваются.
Защита при наборе прочности, чтобы предотвратить возможность появления трещин.

Разновидности упрочняющих средств

В строительстве используются два метода упрочнения бетонного покрытия:

Топпинг.
Пропитки.

Стоит подробнее рассмотреть каждый из этих методов, отметить их особенности и разновидности применяемых средств.

Топпинг для бетона

Упрочняем поверхность бетона топпингом с помощью специальной затирочной машины

Данный метод можно сравнить с железнением, когда свежий бетон упрочняется затиркой сухих смесей. Однако метод железнения, несмотря на «железное» название, дает не слишком прочную поверхность. По этой причине используют портландцемент со специальными химическими добавками.

По химическому составу выделяют несколько разновидностей топпинга:

Кварцевый наполнитель белого цвета, а закрашивается специальными красящими смесями

Кварцевые. Доступные по цене и наиболее распространены. Наполнителем в них служат очищенные мелкие фракции кварцевого песка. За счет этого поверхность приобретает и декоративность, в особенности если применить красящие пигменты. Данный тип топпинга применяется для напольных покрытий, которые подвергаются средним нагрузкам. К таковым можно отнести складские помещения, торговые центры, учреждения медицинского или образовательного характера. Кварцевый упрочнитель бетона улучшает устойчивость к механическим нагрузкам до 1,5 раз.

Внимание! Используют кварцевый топпинг и в жилых помещениях. К тому же он позволяет бетону выдерживать воздействие большого количества влаги в бассейнах, банях и т. п.

Корундовые. Отличают корундовые наполнители высокая устойчивость к абразивным воздействиям. Использование этого минерала упрочняет поверхность пола до 1,6-1,8 раз к механическим нагрузкам, в 2 раза увеличивает устойчивость к истиранию. По сфере применения корундовые добавки предназначены для промышленных помещений с увесистым оборудованием и высокой проходимостью. Можно отметить и их декоративность, которая сопровождается появлением характерного матового блеска.

Упрочнение металлической стружкой не подходит для жилых помещений

Металлические. Самый прочный из всех наполнителей для топпинга. В смеси содержатся мелкие металлические стружки, которые делают пол устойчивее к механическим воздействиям до 2 раз. Применяются исключительно для промышленных помещений с массивным оборудованием и высокой интенсивностью перемещения тяжеловесной техники, а также при иных возможных воздействиях вибрационного характера.

Как видно, метод топпинга очень эффективен. При этом есть средства как для жилых, так и для промышленных помещений. Металлический топпинг не используется в жилищном строительстве, потому что излишне упрочняет бетон. Это увеличивает стоимость работ. Кроме того, учитываются требования гигиены и эстетики.

Пропитки для бетона

Жидкий состав для упрочнения

В данной технологии принцип создания покрытия с упрочненным верхним слоем совсем иной. В кристаллической решетке бетона имеются полости с содержанием несвязанных веществ или с частичной связью.

Внимание! Если воздействовать на эти вещества в структуре бетона определенными химическими реагентами, то они приобретут связь с кристаллической решеткой, тем самым закупоривая поры и упрочняя поверхность.

Эти жидкие химические вещества, которые проникают в бетон и упрочняют его структуру, имеют специальное название – силеры. Отвердитель поверхности бетона в жидком состоянии может иметь самый разнообразный состав: с содержанием минеральных или органических веществ.

Действие происходит на молекулярном уровне

Действуют все они одинаково: проникают в пористую структуру, заполняют капилляры и трещины поверхности бетона, в которых все химические наполнители нейтрализуются. При этом после химической реакции образуется своеобразный гель, который расширяется и заполняет структуру, создавая монолитную поверхность. Так предотвращается проникновение влаги в бетон, которая может привести к ухудшению прочности, коррозии армирующего слоя, возникновению пыли из-за абразивного истирания поверхности.

Как видно, химический жидкий упрочнитель бетона имеет массу преимуществ. Они отличаются и простотой применения. Для топпинга необходимо использовать специальные затирочные машины, а жидкие средства можно наносить валиком. В первом случае упрочнение осуществляется по свежему бетону, а пропитками можно реставрировать даже старый слой.

Особенности использования для упрочнения бетона состава с содержанием литума в жидком состоянии.

Ошибки при использовании упрочнителя бетона

Часто ошибки происходят при топпинге

Технологии нанесения достаточно сложные, но, прежде всего, отметим типичные ошибки, которых не стоит совершать.

Запоздалое начало работ. Если для упрочнения использовать увлажнение бетона, то это может привести к нарушению пропорций воды,а следовательно, к обратному эффекту.
Экономия на расходе материалов, которая приведет к неэффективной обработке. Нужно придерживаться рекомендаций по минимальному расходу смеси на квадратный метр поверхности.
Если в бетоне содержатся присадки, придающие пластичность, или соляные растворы, то эффекта от обработки практически не будет.
Нарушение технологии армирования с упрочненным верхним слоем.
Отсутствие заливок в местах деформационных швов, что приводит к неравномерному распределению нагрузок и деформации покрытия.
Не предусмотрены компенсационные швы. Из-за этого в процессе созревания на поверхности образуются трещины.

Упрочненные бетонные полы в особенности выгодны, если используются как финишное покрытие. Это увеличит срок их службы, уменьшит пылеобразование и привнесет массу других полезных свойств.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

Нужные товары

Всего более 200 товаров в каталоге

laminatepol.ru

ДОБАВКА-ОТВЕРДИТЕЛЬ БЕТОНА НА ПАРАФИНОВОЙ ОСНОВЕ FORCECHEM

ОПИСАНИЕ
Жидкая добавка отвердитель бетона на парафиновой основе, раствор легок в применении, образует тонкий изолирующий слой, замедляющий испарение влаги бетона.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
Горизонтальные и вертикальные бетонные поверхности, бетонные площади, аэропорты, бетонные дорожные покрытия, бетон, используемый для каналов.

ПРЕИМУЩЕСТВА
Легко наносится на поверхность, благодаря быстрому высыханию, уменьшает усадочные трещины. Является более эффективной и экономичной альтернативой отверждения наряду с опрыскиванием воды и другимм методами. Обеспечивает более твердую и гладкую поверхность.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
После нанесения бетона и отвердителей поверхности, и достаточного отвержения бетонной поверхности, после выпаривания воды бетона, наносится сразу после удаления опалубки и выполняется до образования швов. Материал необходимо хорошо встряхнуть перед использованием. При нанесении кистью или валиком, чтобы не повредить поверхность бетона, необходимо убедиться, что бетон достаточно отвердел. При методе распыления, материал распыляется по поверхности тонким слоем равномерной толщины. Для обеспечения эффективного отверждения на открытом воздухе и в ветреных местах, рекомендуется наносить второй слой через 6 часов после нанесения первого слоя. При выплнении приложения на открытых пространствах, необходимо защищать бетонную поверхность от таких внешних факторов, как дождь, снег в течение 2-3 часов после применения жидкости. При применении последующих действий на обработанную поверхность бетона, необходимо слой отвердителя удалить с поверхности бетона. Материал может быть очищен с помощью кисти, предварительно залить поверхность горячей водой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид	Жидкость белого цвета
Время высыхания 1 час (20 ° C)	Время высыхания 2 часа (20 ° C)
Готовый вид	Прозрачная пленка
Количество потребления	0.150-0.200 л/м² (методом распыления) 0.200-0.250 л/м² (кистью и валиком)
Температура вспышки	+80⁰C
Хранение и срок годности	Материал хранить в сухих условиях, в оригинальной неповрежденной и герметичной упаковке, максимум в два слоя бидонов, срок годности 12 месяцев с даты изготовления при соответствующих условиях хранения. Беречь от солнечных лучей и мороза.

Приведенные выше значения действительны при температуре +21 ⁰C и относительной влажности воздуха 50%. При высоких температурах время укорачивается, при низких температурах время повышается.

Отвердитель для бетона

Необходимость в обеспыливании бетонного пола: 7 показателей

Содержание:

Топпинг часто проводят в помещениях с повышенными нагрузками на бетонный пол

Если все сделано правильно, то упрочнитель обеспечит следующие показатели:

В меньшей степени требуется уход за полом;
Улучшаются эстетические характеристики поверхности;
Уменьшается себестоимость строительно-монтажных работ;
Улучшаются эксплуатационные характеристики покрытия;
В меньше степени образуется пыль;
Усиливается влагоустойчивость;
Увеличение степени прочность напольного покрытия.

Сухой упрочнитель бетона

Благодаря этому, его стоимость остается на достаточно привлекательном уровне.

Среди других его характеристик можно выделить:

Применяется только в том случае, когда напольное покрытие подвергается незначительным нагрузкам;
Срок службы бетонного основания увеличивается в 1,5-2 раза после нанесения;
Используется для реализации декоративных задач – кварцевый топпинг хорошо взаимодействует с красящими пигментами;
Раствор характеризуется влагостойкостью и экологической безопасностью.

Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине

Технически правильное обеспыливание пола топпингом

Если данная рекомендация учтена, то можно приступать к работе:

Обеспыливание своими руками производится только после тщательного выравнивания поверхности;
Наносится не более 2/3 раствора с последующим равномерным распределением;
Как только топпинг для стяжки оказался распределен, он должен застыть в течение 30 минут;
За это время раствор впитает требуемое количество влаги;
После этого поверхность пола посыпается оставшимся порошком и выравнивается;
Вне зависимости от сложности проводимой работы, все манипуляции проводятся с максимальной скоростью, иначе вещество засохнет.

Выбираем отвердитель для бетона

Притормозить этот процесс помогает отвердитель, которым необходимо правильно обработать поверхность.

При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества

Уменьшить вероятность неосознанных ошибок помогут приведенные ниже практические рекомендации:

В старом доме, где напольное покрытие подвергается воздействию постоянных нагрузок и влажности, проводится флюатирование. В основе этого процесса находится смачивающие вещества неорганической природы.
Для того чтобы флюаты от «Герокрит» или другого производителя достигли цели, необходимо чтобы натуральный обеспыливатель был разведен в воде в соотношении 20 мл на каждый 1 л воды. Помимо этого, состав должен равномерно наноситься – не боле 1,5 мл на каждый метр квадратный поверхности.
Если во время работы образовались небольшие участки, где наблюдается избыток или нехватка вещества, их необходимо как можно быстрее разровнять. В противном случае, на топпинговых полах образуются места с пониженным уровнем прочности.

Насколько полиуретановая пропитка для бетона эффективна

Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола

Вне зависимости от плотности состава, полиуретановые пропитки имеют следующие характеристики:

Уменьшаются тепловые потери;
Водостойкость;
Бетон, будучи правильно упрочненным, выдержит продолжительные нагрузки в течение 10-15 лет;
Даже ранее нанесенная эпоксидная смола не способна ухудшить качество сцепления.

Топпинговые полы: технология (видео)

Внимание, только СЕГОДНЯ!

kitchenremont.ru

Упрочнители и отвердители бетона

Основное назначение

Упрочнение поверхности стяжки. Материал увеличивает твердость пола в несколько раз, делает его более стойким к износу, позволяет выдерживать повышенные нагрузки.
Герметизация пола. Защищает поверхность от разрушительного действия влажности, химических веществ.
Обеспыливание. Направленно связывает соли, которые находятся в бетонной смеси, предотвращая образование пыли.
Защита бетона, когда он только начинает набирать прочность.
Снижение трещинообразования.

Классификация

На отечественном рынке представлены виды:

1. Сухие упрочнители для бетонного пола (топпинги).

2. Упрочняющая пропитка для бетонного пола.

3. Составы на основе эпоксидных систем.

4. Составы на основе полиуретанов.

Действуют аналогично предыдущим, однако характеризуются пониженной прочностью на сжатие.

5 . Другие.

Производители и стоимость

Наименование уппрочнителя для бетона	Страна-производитель	Наполнитель	Цена за упаковку, рубли
Multitop Enduro МТ300	Польша	Корунд	26,6 – 33
Dimix Floormix FT-2	Россия	Корунд	24,1 – 28
Mastertop 450	Россия	Корунд	30,3 – 36,4
Dimix Floormix FT-1	Россия	Кварц	15,5 – 18
Mastertop 100	Россия	Кварц	20,3 – 23
Duroquartz	Италия	Кварц	31
Bautop Enduro	Польша	Металл	36,5 – 45

stoneguru.ru

Чем заменить отвердитель и разделительный компонент для изготовления печатного бетона

Павел

Ответ эксперта

Здравствуйте, Павел!

pol-master.com

Отвердитель для бетонных полов DST Multitop Enduro | BAUTECH

MULTITOP ENDURO

Металло-кремниевый отвердитель для бетонных полов в системе DST, CT-C50-F10-A3

Продукт предназначен только для профессионального использования.

Высокая устойчивость к истиранию
Высокая устойчивость к пылевыделению
Высокая устойчивость к ударам
С добавкой трудноистираемой металлической крошки
Простота очистки
Непроницаемая и непылеобразующая поверхность
Для применения внутри и снаружи зданий
Морозостойкий
Широкая цветовая палитра

Поверхностный упрочнитель Multitop® Enduro применяется на поверхности свеженанесенного низкоусадочного бетона:

класс не менее C20/25
водоцементное соотношение ≤ 0,50
количество цемента ≤ 350 кг/м3
содержание щелочей в цементе 7

Расход материала

ок. 4,0 кг/м2 ± 10%

Температура применения

от +5°Cдо +30°C

Возможность нагрузки*

малая нагрузка — 14 дней

полная нагрузка — 28 дней

Цвета

Стандартные цвета:

MT300 — стально-серыйMT301 — кирпично-красныйMT302 — оливково-зелёныйMT303 — платиново-серыйMT304 — титаново-серый

MT305 — графитовый

Цвета по заказу:MT306 — голубойMT307 — коричневый

MT309 — жёлтый

06EN 13813Твёрдая крошка

CT-C50-F10-A3

www.bautech-export.ru

Классификация добавок для бетона – модификаторы и пластификаторы – Блог Stroyremontiruy

Использование специальных добавок для бетона позволяет расширить область применения бетонных смесей и повысить их эффективность. Присадки имеют свою классификацию, определяющую свойства и характеристики, а также область применения. Одни добавки используют практически для всех бетонов, другие имеют узкий сегмент применения.

Давайте классифицируем добавки, после чего опишем их свойства и особенности использования в строительстве.

Добавки делятся на:

Пластификаторы,
Модификаторы,
Присадки для самонивелирующегося раствора,
Отвердители,
Противоморозные присадки,
Присадки для регулирования подвижности.

Пластификаторы

Используя пластификаторы увеличивают прочность бетонных смесей после схватывания, а также делают бетон подвижным, что минимизирует вероятность образования трещин. Повышение эластичности смеси позволяет производить работы в сейсмоактивных зонах, а также при значительных перепадах температуры.

За счёт пластификаторов бетон становится более эластичным и снижается его вес. Это даёт возможность уменьшать нагрузку на перекрытия, например, при устройстве стяжки. Выделим в ряду материалов пластификатор Sika Mix Plus, обладающий несколькими «полезными» для бетона свойствами (морозостойкость, водонепроницаемость, пластичность).

Модификаторы

Выпускаются модификаторы в виде порошка или жидкого состава, который после добавления в бетон взаимодействует с водой. Из самого названия понятно, что модифицирующие добавки изменяют структуру бетонной смеси, предотвращая появление трещин и расслоений, а также повышая водонепроницаемость раствора.

Основное отличие модификаторов от пластификаторов в том, что они изменяют структуру бетона, а не просто взаимодействуют с цементом и водой.

При взаимодействии модификаторов с водой образуются нейтральные растворы или смеси с низким содержанием щёлочи. Этот вид добавок самый распространённый, его применение допускается практически во всех бетонах и несёт экономический эффект. Кроме указанных свойств модификаторы позволяют:

Сократить расход материала,
Уменьшить градус замерзания воды,
Усилить адгезию бетона,
Увеличить текучесть раствора.

Отвердители

Этот тип присадок имеет узкий сегмент свойств – он увеличивает прочность бетонных растворов после застывания и сокращает сроки отвердения бетона. Отвердители имеют микроскопическую структуру, которая позволяем им проникать в поры раствора и равномерно распределяться.

Используют добавки этой классификации там, где повышенные требования к прочности бетонных конструкций или стяжки. Выделим отвердитель DAY 1, которые не только укрепляет поверхность бетона, но и уменьшает его истирание + имеет водоотталкивающий эффект.

Противоморозные присадки

Этот вид присадок применяется при бетонных работах в условиях минусовой температуры. Добавки позволяют заливать бетон в мороз без потери его качества и характеристик. Добавки замедляют воздействие холода, и цемент успевает схватиться с водой.

Отметим раствор Неомид Стоп Мороз. Одного пластикового ведра этой присадки достаточно для 100 кг цемента при морозе -25 градусов, или на 200 кг цемента при морозе -15 градусов. Добавка, кроме морозостойкости, повышает прочность бетона на 25-30% и делает бетонные основания устойчивыми к трещинообразованию.

Добавки для самонивелиющегося раствора используются для улучшения текучести и повышения прочности тонкослойных растворов, а присадки для регулировки подвижности бетонных растворов, обеспечивают бетону необходимую подвижность в условиях высокой температуры, когда быстро испаряется вода из раствора.

Добавки бывают узкой направленности, например, для морозостойкости или прочности бетона, но некоторые модификаторы классифицируются комплексом свойств, поэтому применяются более широко.

Отвердители бетона для бетонных полов

Бетон является прочным, но для определенных условий его просто недостаточно. Бетон со временем изнашивается. Срок службы зависит от использования и ухода за бетонным полом. Отвердители для бетона и уплотнители используются для предотвращения преждевременного износа полов. Эти продукты защищают, сохраняют и укрепляют бетонный пол за счет равномерного процесса отверждения и герметизации. Эта статья поможет вам определить, когда использовать отвердитель для бетона.

Отвердители для бетона — это постоянный прозрачный герметик, который защищает лежащий под ним бетон от повреждений, вызванных химическими веществами и загрязнителями. Жидкие отвердители для бетона при нанесении на бетон создают химическую реакцию, проникая в поры. Отвердители действуют как прочный клей для различных напольных покрытий и обработки поверхностей. Кроме того, они предотвращают скручивание вновь залитого бетона, деформацию плиты в криволинейную форму из-за загиба краев вверх или вниз. Отвердители наносятся на новые или существующие плиты.

Ваш бетонный пол нуждается в отвердителе?

Перед использованием отвердителя для бетона следует учесть множество факторов. Если бетонный пол используется в промышленных помещениях или складских помещениях, или даже в условиях розничной торговли с интенсивным движением, рекомендуется использовать отвердитель. Когда настил тяжелый, существует значительный риск его повреждения. Это происходит, когда оборудование и колеса транспортных средств соприкасаются с бетонным полом, когда пешеходы постоянно движутся, или когда и то и другое одновременно.Для легкого, среднего или тяжелого режима работы указаны различные отвердители бетона.

Каков ожидаемый срок службы вашего пола?

В целом бетонные полы долговечны. Увеличение срока службы пола зависит от таких факторов, как прочность основания, правильная подготовка поверхности и постоянное обслуживание. У каждого бизнеса есть своя уникальная ситуация. В частности: как долго вы будете находиться в текущем здании, каковы ваши бюджеты на ремонт и содержание, и что вы собираетесь заплатить за первоначальную стоимость этажа.Получив эту информацию, профессионал по бетонным полам посоветует вам рекомендуемый отвердитель и способ нанесения. Это включает ранее упомянутую прочность, а также нанесение при сухом встряхивании, влажном или промежуточном отверждении.

Что такое состав бетонной смеси?

Не все бетонные смеси создаются одинаково. В некоторых полах используется бетон, армированный стальной фиброй. Некоторые содержат большее количество цемента. Заполнители варьируются от гравия, щебня, песка, шлака, переработанного бетона и геосинтетических заполнителей.Цементные наполнители и заменители более экологичны; однако они обладают меньшей устойчивостью к разрушению поверхности. Каждый фактор способствует долговечности вашего бетонного основания. Вполне возможно, что ваш бетонный пол предшествует вашей компании, и в этом случае вы можете не знать макияжа. В этом случае рекомендуется использовать поверхностный отвердитель для повышения устойчивости к истиранию.

Выберите опытного подрядчика по укладке бетонных полов

Creative Maintenance Solutions зарекомендовала себя как подтвержденное качество изготовления и удовлетворенность клиентов.Благодаря нашим клиентам, от домовладельцев до компаний из списка Fortune 500, мы закладываем основу для продуктивной среды. Наш квалифицированный персонал предлагает реальные решения, охватывающие множество сроков, потребностей и бюджетов. Запросите оценку вашего проекта бетонного пола или свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

Эффективны ли отвердители? Журнал Concrete Construction

Бетон твердый, но не всегда достаточно твердый. Некоторые бетонные полы изнашиваются раньше срока.Чтобы продлить срок их службы, рынок предлагает широкий ассортимент продуктов, в том числе отвердители для сухого встряхивания, герметики и добавки для бетона.

Но критический вопрос: работают ли они?

Теория

Жидкие отвердители должны работать так:

1. Бетон обычно содержит немного свободной извести — карбоната кальция, который не способствует прочности и долговечности. Это происходит потому, что химические реакции, которые делают бетон твердым, не достигают до последнего кусочка цемента.

2. На каждой бетонной поверхности есть поры, которые ее ослабляют.

3. Некоторые химические вещества при растворении в воде вступают в реакцию со свободной известью с образованием геля C-S-H. Эти химические вещества состоят из силикат-ионов в сочетании с одним из металлов из левой части таблицы Менделеева: литием, натрием, калием или магнием. Ионы силиката являются ключом к реакции. Ионы металлов относительно не важны, хотя они могут играть роль в том, как раствор проникает в бетон.

4. Гель C-S-H заполняет поры на поверхности пола, делая бетон более прочным и устойчивым к износу.

Это теория, и в ней есть смысл. Часть этого — химическая реакция между силикат-ионами и свободной известью — не вызывает сомнений. Но теории требуют доказательства, прежде чем их можно будет принять как факт, и именно здесь наша история становится неясной. Хотя жидкие отвердители существуют уже много лет (Альберт Мойер предложил их использовать в 1910 году в журнале The American Contractor ), никто еще не доказал, что они улучшают износостойкость реальных бетонных полов.

Джордж Гарбер

Претензии производителей

Доказательства в пользу жидких отвердителей легко найти, но почти все они поступают от компаний, продающих отвердители. Источник доказательства, конечно, не отменяет его, но результаты испытаний, которые появляются только в литературе производителей, и часто только в сокращенной форме, заслуживают особого внимания. А если внимательно изучить заявления производителей, возникают три проблемы.

Во-первых, полученные результаты сильно различаются.На графике 1 показаны все заявления производителя, которые мне удалось найти в августе 2013 года. Я показываю каждый результат как процентное уменьшение глубины износа по сравнению с необработанным бетоном (см. Врезку ниже). Если исходный документ представил результат как увеличение износостойкости, я преобразовал его в уменьшение глубины износа. Диапазон широк, даже если считать только заявления производителей о своей продукции, от 20% до 91%.

Диапазон еще больше расширяется, когда вы добавляете отчеты, в которых один производитель просматривает продукцию другого производителя (см. График 1).Эти два набора результатов тестов почти не пересекаются. Производители постоянно сообщают о хороших результатах для своих продуктов и о плохих результатах для конкурентов. Среднее значение всех заявленных значений для собственной продукции производителей составляет 48%. Напротив, средний показатель для конкурирующих продуктов составляет всего 1%. Некоторые производители даже сообщают о результатах ниже нуля для конкурирующих продуктов. Если это правда, это означает, что продукт, продаваемый как отвердитель, действительно сделал бетон мягче. Если мы посмотрим на все отчеты производителей, обе стороны графика 1, результаты варьируются от увеличения глубины износа на 35% до уменьшения на 91%.

Могут быть хорошие объяснения широкому разбросу результатов испытаний, но такие объяснения недостижимы из-за второй проблемы с заявлениями производителей: отсутствия информации об условиях испытаний. В некоторых утверждениях не учитываются самые основные факты, такие как название метода тестирования. В некоторых отчетах содержится больше информации, но никогда не так много, как вы ожидали.

Сложно переоценить важность условий испытаний. Возьмем пример, который я обсуждал выше, в котором компании A и B сообщили о сильно различающихся результатах для отвердителя компании A.Как вы думаете, могли ли две компании провести свои испытания в разных условиях? Я поставил на это.

Третья проблема с заявлениями производителей заключается в различии между лабораторными и полевыми испытаниями. В каждом случае, когда место проведения испытаний было указано ясно, работа выполнялась в лаборатории. Хотя лабораторные и полевые испытания полезны, одно не может заменить другое. Если вы хотите точно узнать, как работает отвердитель, лучше всего подойдет лаборатория. Но если вы хотите определить, работают ли отвердители в реальных условиях, вы должны протестировать их там.

Джордж Гарбер

Исследования в Великобритании

Нам нужны испытания, проводимые людьми, которые не продают отвердители. Насколько я могу судить, этого было не так уж и много. Но по крайней мере два независимых исследователя, Массуд Садегзаде и Роджер Кеттл из Астонского университета в Великобритании, исследовали жидкие отвердители в 1980-х годах и опубликовали результаты как в Европе, так и в Америке.

Садегзаде и Кеттл использовали тестер на абразивный износ Chaplin, в котором для создания износа используются катящиеся стальные колеса.Они испытали два жидких отвердителя, силикат натрия и фторосиликат магния, и применили их к трем бетонным смесям с различным водоцементным соотношением. Испытания проводились в лаборатории, но на плитах достаточно больших размеров, чтобы их обработали затирочными машинами, с использованием методов, аналогичных тем, которые подрядчик использовал бы на месте.

График 2 суммирует то, что они обнаружили. Когда вы сравниваете эти результаты с заявлениями производителей, выделяются две вещи. Значения Садегзаде и Кеттла попадают в гораздо более узкий диапазон, и они близки к нижнему пределу того, что сообщают производители при тестировании своей продукции.Испытания, проведенные в Великобритании, показывают в среднем уменьшение глубины износа на 28%, при этом практически нет разницы между силикатом натрия и фторосиликатом магния, а общий диапазон составляет от 15% до 38%. Напротив, производители заявляют о снижении в среднем 48% для своих отвердителей с диапазоном от 20% до 91%.

Интересно, что Садегзаде и Кеттл исследовали другие виды обработки поверхности, некоторые из которых работали намного лучше, чем два жидких отвердителя. Сухие коктейли на рок-основе не справились. Но металлическая сухая встряска снижает глубину износа в среднем на 63% с диапазоном от 50% до 71%.Три герметика из полимерной смолы оказались даже более эффективными, уменьшив глубину износа в среднем на 81% при узком диапазоне от 72% до 88%. Садегзаде и Кеттл также рассмотрели методы отверждения, сообщив, что семь дней отверждения под полиэтиленом сделали больше для уменьшения износа, чем любой из жидких отвердителей, которые они пробовали.

Британские исследования предоставляют независимое подтверждение того, что жидкие отвердители действительно могут укреплять бетон, по крайней мере, в лабораторных условиях. Однако это не говорит нам о том, как жидкие отвердители действуют на реальных строительных площадках.

Джордж Гарбер

Мой опыт

Я измеряю износостойкость бетонных полов с 1988 года, когда я купил один из первых тестеров абразивного износа Chaplin, представленных публике. Вначале у меня не было плана исследовать жидкие отвердители, но с годами открылись новые возможности. В конце концов, мне удалось измерить действие жидких отвердителей на шести бетонных полах, и появилась четкая закономерность: отвердители мало помогли.

Шесть протестированных мной отвердителей не показали значительного улучшения износостойкости.Иногда обработанная поверхность тестировалась немного лучше, чем обычный бетон, а иногда хуже. Но различия всегда были небольшими по сравнению с обычными вариациями от теста к тесту.

Мой опыт охватывает самые разные этажи — хорошие и плохие, новые и старые, затертые и отполированные. Все они были построены подрядчиками по бетону в нормальных условиях строительной площадки. Все, кроме последнего, были настоящими рабочими этажами, а не лабораторными образцами. Вот весь список:

1. Пол склада показал чрезмерный износ, в основном в виде царапин от перетаскиваемых грузов, после одного года использования.Проблема была связана с отсутствием лечения. Строитель попробовал два средства: герметик на основе акриловой смолы и отвердитель на основе силиката натрия. Акрил проработал, глубина износа резки на 70%. Силикат натрия не работает, уменьшая глубину износа на 2%.

2. Пол на пищевом предприятии был пыльным и легко царапался. Поверхность была настолько слабой, что я не закончил стандартный 15-минутный тест Чаплина, остановившись через пять минут, чтобы не повредить машину. Виной тому была карбонизация, вызванная использованием невентилируемых керосиновых обогревателей во время заливки бетона.Торговый представитель предложил отвердитель на основе силиката натрия. Владелец завода согласился на небольшое испытание, настаивая на проведении испытаний на износ до и после. Представитель нанес отвердитель сам, пропитав пористую поверхность более чем в три раза большей нормой. Я спросил представителя, сколько мне нужно ждать, пока отвердитель сделает свое дело, и мне сказали, что эффект будет мгновенным. Тем не менее я дал ему неделю. Но через пять минут тест снова пришлось прервать. С отвердителем или без него глубина износа превысила 3 мм — это худшее значение, которое я когда-либо видел на любом полу.Другие средства оказались столь же бесполезными, и в конце концов подрядчик залил весь пол 4-дюймовым новым бетоном.

3. Заводской пол был отполирован, а затем нанесен литий-силикатный отвердитель. Чтобы ответить на вопросы об эффекте полировки, были опробованы несколько различных вариантов отделки в некритичной области. Я проверил пол месяц спустя, и на Графике 3 показано, что я нашел. Затертая поверхность и полироль с зернистостью 800 протестированы примерно одинаково. Полироль с зернистостью 1500 справился намного лучше, но силикат лития не имел никакого значения.

4. Пол склада обработали жидким отвердителем сразу после строительства, оставив один небольшой участок голым. Когда полу было около трех месяцев, производитель отвердителя нанял меня для испытания пола. Надежда, конечно, заключалась в том, что мой тест покажет меньший износ обработанной поверхности, но произошло обратное. Обычный бетон оказался лучше, хотя разница была незначительной. Вы не удивитесь, узнав, что мой отчет никогда не распространялся.

5. Пол склада показал преждевременный износ с сильным запылением и колеями на пути погрузчика. Причина остается загадкой. Через год дизайнер-строитель нанял меня, чтобы я оценил три предложенных решения: шлифование, акриловый герметик и натрий-силикатный отвердитель. Шлифовка не помогла. Акрил подействовал, хотя владелец в конце концов отказался от этого на том основании, что это может быть недолговечным. Силикат натрия не оказывал заметного воздействия.

6. Бетонный подрядчик установил испытательную плиту площадью около 800 квадратных футов, сделанную из обычного бетона под давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм.Бетон был затертен до полированного покрытия и выдержан под полиэтиленом в течение семи дней. Когда бетону исполнилось 28 дней, я обработал его часть силикатно-натриевым отвердителем, нанеся два слоя из расчета около 300 квадратных футов на галлон на один слой. Два часа спустя я измерил износостойкость пола, выполнив шесть тестов на обычном бетоне и три на затвердевшем бетоне. График 4 показывает результаты всех девяти тестов. Отдельные показания сильно различались, но средние значения для обычного и обработанного бетона были практически одинаковыми: 0.109 мм для обычного бетона и 0,114 мм, что на 5% хуже, для бетона, обработанного силикатом натрия.

Джордж Гарбер

Выводы

Пора вернуться к главному вопросу: помогают ли жидкие отвердители бетонным полам противостоять износу?

Соблюдая собственное тестирование, я бы ответил «нет». Я тестировал отвердители на шести этажах, и ни разу отвердитель не уменьшил глубину износа.

Жидкие отвердители не новы, и я не единственный, кто их тестировал.Я не могу игнорировать результаты тестов, которые противоречат моим собственным. Садегзаде и Кеттл обнаружили, что жидкие отвердители при определенных условиях незначительно улучшают износостойкость. Производители сообщают о еще большем улучшении, по крайней мере, когда говорят о своих собственных продуктах.

Можем ли мы примирить эти противоречия? Я подозреваю, что можем, но для этого потребуется сочетание лабораторных и полевых испытаний в широком диапазоне условий. Результаты могут указать путь к более эффективному использованию жидких отвердителей или могут привести к общему отказу от продуктов.Пока это исследование не будет проведено, любой, кто решит использовать жидкий отвердитель, должен будет выбрать, на какие доказательства полагаться.

Джордж Гарбер — консультант по бетонным полам в Face Consultants, Лексингтон, Кентукки.

Джордж Гарбер В тестере истирания Chaplin используются гладкие стальные колеса для обеспечения износа.

Измерение износостойкости

Мы заботимся об износостойкости, но измеряем глубину износа.Одно противоположно другому. Я проверил глубину износа с помощью измерителя истирания Chaplin, машины со стальными колесами, которая работает в течение фиксированного промежутка времени или фиксированного числа оборотов, имея канавку на поверхности пола. Результат теста — глубина канавки в миллиметрах или дюймах. При сообщении о глубине износа большие числа — плохо, а низкие — хорошо. Некоторые производители предпочитают говорить об износостойкости, а не о глубине износа. Когда вы смотрите на износ таким образом, большие числа — это хорошо, а низкие — плохо.

— Джордж Гарбер

Отвердитель для бетона — прочный бетон

Долговечный отвердитель для бетона — это почти 100% чистый кремнезем размером от 3 до 8 нанометров. Запатентованный раствор, в котором он находится во взвешенном состоянии, обеспечивает низкое поверхностное натяжение, в результате чего кремнезем отлично проникает в бетон. При реакции кремнезема с оставшимся непрореагировавшим гидроксидом кальция в бетоне образуется гидрат кремнезема кальция. Когда бетон заливается, по мере затвердевания образуется гидрат кремнезема кальция.Этот процесс продолжается только тогда, когда бетон остается влажным. После высыхания бетона дополнительный гидрат кремнезема не образуется, и на верхней поверхности бетона обычно остается непрореагировавший гидроксид кальция, также известный как известь. Очевидно, что первая часть бетона, которая высыхает, — это поверхность, поэтому остается значительное количество непрореагировавшего гидроксида кальция. Этот непрореагировавший гидроксид кальция похож на эпоксидную смолу, в которой используется только первый компонент. Стойкий отвердитель для бетона действует как второй компонент эпоксидной смолы, фактически создавая химическую реакцию, делая бетон более твердым и устойчивым к истиранию.

Коллоидный диоксид кремния отличается своей способностью связываться с диоксидом кремния, уже присутствующим в бетоне, а также может связываться с самим собой. Это обеспечивает гораздо большую плотность, чем можно найти с любыми силикатами. Семейства силикатов включают натрий, калий и литий. Ни один из этих продуктов не может сравниться со способностями коллоидного диоксида кремния связываться с диоксидом кремния в бетоне, и они не могут связываться сами с собой.

При выборе лучшего отвердителя следует обратить внимание на превосходную технологию коллоидного кремнезема по сравнению с другими семействами силикатов.Также следует учитывать размер частиц. Чем меньше размер частиц, тем лучше результаты, поскольку имеется больше точек реакции, и продукт может проникать дальше в бетон при меньшем размере. Endurable Concrete Hardener — это коллоидный диоксид кремния с наименьшим размером частиц от 3 до 8 нанометров, что делает его лучшим выбором в качестве отвердителя для бетона.

Отвердители для бетона: мифы и заблуждения

В течение многих лет преимущества обработки поверхности бетона, повышающие износ, такие как герметики, взбалтывание и отвердители заполнителя, были приняты и использовались без всяких сомнений.С другой стороны, химические отвердители и уплотнители вызывают определенные опасения. Чаще всего задают вопрос: «Как можно укрепить уже твердый бетон после того, как он застынет?» В этой статье я надеюсь указать на следующий ответ: «Усилив внутреннюю структурную слабость цементного теста». — L&M Construction Chemicals

Способы улучшения внутренних свойств бетона хорошо известны. Хороший, долговечный пол начинается с бетона, произведенного из высококачественного и правильно подобранного сырья, которое своевременно укладывается с низким водоцементным соотношением.Затем, в надлежащее время, поверхность затирают до густого состояния. Наконец, окончательная, но важная часть процесса — правильное отверждение и выбор времени для резки швов. (См. Соответствующую статью в этом выпуске Concrete News)

Используя правильные критерии проектирования бетонной смеси, мы, вероятно, получим бетон, который является лучшим из того, что может предложить природа и наука. Однако всем бетонам присущи недостатки, которые необходимо преодолеть, чтобы добиться максимальной эффективности. Например, хорошо известно, что бетон крепок на сжатие, но слаб при изгибе.Поэтому, чтобы преодолеть эту слабость, он должен быть усилен сталью. Столь же верно, но менее известно, что бетон не всегда твердый. Хотя это не представляет проблемы для конструкционного бетона, предназначенного для выдерживания нагрузки, это действительно представляет проблему для бетона, предназначенного для сопротивления износу, вызываемому повседневными операциями на предприятии.

Большой вопрос в том, где применить исправление? В случае элементов конструкции фиксатор применяется в точке максимального изгиба. В случае полов это зона максимального износа, или, как мы ее называем, зона приповерхностного износа.Это часть пола, которая находится под ногой, примерно на 1/8 дюйма. Зона приповерхностного износа состоит из большого количества цементного теста и очень мелкого заполнителя, которые были плотно притерты салфеткой к твердой и плотной поверхности. Однако у этой твердой, очень плотной поверхности есть недостаток, который, как известно, связан с ее склонностью к микропиттингу. Микропиттинг — это создание микроскопических пустот в приповерхностной зоне износа, как правило, в результате какого-либо использования. Микроямы на поверхности бетонного пола выглядят почти так же, как выбоины на шоссе — начиная с краев и увеличиваясь в размерах до тех пор, пока не стирается вся поверхность.В конечном итоге их присутствие делает работу на высоте затруднительной и даже опасной для нормальной работы многих предприятий.

Одной из основных причин микропиттинга является присутствие гидроксида кальция (свободной извести), который является побочным продуктом процесса гидратации, в результате которого цементное тесто затвердевает. Микроскопические отложения гидроксида кальция можно найти по всему цементному тесту, но они особенно опасны, когда они присутствуют на поверхности. Эти отложения очень мягкие и не влияют на прочность цементного теста или долговечность поверхности бетона.

Способы превращения мягкого гидроксида кальция в очень твердый и прочный материал были известны в бетонной промышленности с самого начала. Одной из первых добавок был вулканический пепел, который римляне добавляли в древние бетонные смеси. Помимо пуццоланов природного происхождения, таких как вулканический пепел, другими источниками являются продукты, являющиеся результатом деятельности человека, например летучая зола, образующаяся в процессе сжигания угля, или микрокремнезем, который является побочным продуктом промышленности металлического кремния.У всех пуццоланов есть одна общая черта: они очень богаты кремнеземом, и при смешивании с бетоном они химически реагируют с гидроксидом кальция, давая более прочный и плотный бетон.

Большинство химических отвердителей также богаты кремнеземом в виде растворимых силикатов, силиконатов и других патентованных реактивных ингредиентов, которые при нанесении на затвердевший бетон химически вступают в реакцию со слабым гидроксидом кальция и создают более прочную и плотную поверхность бетона.

Эти отвердители можно назвать добавками для последующего отверждения, поскольку они реагируют во многом так же, как пуццоланы, при добавлении в бетонную смесь в качестве добавок.Кремнезем в виде растворимых силикатов в водном растворе проникает в поверхность бетона и, пока присутствует влага, остается химически активным. Когда он полностью высохнет, он превратится в плотный нерастворимый минерал.

L&M Construction Chemicals рекомендует программу обслуживания, которая требует частого мытья полов водой в течение первых шести-двенадцати месяцев после обработки. Мы обнаружили, что при использовании этой простой процедуры промывки поглощение воды бетоном является достаточным для сохранения химической активности кремнезема, реагируя с гидроксидом кальция, когда он становится доступным с течением времени по мере гидратации цемента.Конечным результатом является более твердая и плотная поверхность бетонного пола.

Время и метод укладки играют ключевую роль в определении эффективности химического отвердителя. Перед нанесением химического отвердителя новый бетон необходимо тщательно выдержать. Было бы ошибкой поддаться соблазну заявлений о том, что химические отвердители и уплотнители могут использоваться в качестве эффективных отвердителей или что их раннее применение не оказывает пагубного воздействия на полученный бетон. Раннее нанесение любого химического отвердителя, хотя и удобно, не увеличивает потенциал затвердевания обработки по двум веским причинам.

Прежде всего, в первые дни после укладки капиллярные поры бетона насыщаются водой для затворения, которая не использовалась для гидратации цемента. Эта свободная вода воздействует на бетон двояко. Во-первых, свободная вода способствует продолжающейся гидратации цемента, а во-вторых, она вызывает набухание пористой структуры и, следовательно, вызывает ограничение размера капиллярной поры. Тот факт, что поры капилляров заполнены водой и набухают, значительно снижает способность любой нанесенной жидкости (химического отвердителя) проникать в поверхность бетона.Однако к 6-му или 7-му дню после размещения свободная вода в порах капилляров значительно уменьшается, что позволяет структуре пор быть более открытой. В это время нанесенная жидкость лучше проникает в бетон.

Во-вторых, лучше иметь больше гидроксида кальция, когда химический отвердитель наносится на поверхность бетона, чтобы сделать более полную долгосрочную химическую реакцию. При нормальных условиях большая часть бетона достигает примерно 60-65% процента гидратации в течение 7 дней, и в процессе образуется пропорциональное количество гидроксида кальция.Компания L&M обнаружила, что ожидание 7 дней или дольше перед нанесением химических отвердителей значительно увеличит долгосрочные результаты отверждения химического отвердителя, потому что ожидание приведет к значительному увеличению общего числа потенциально реактивных участков, доступных для химического отверждения и уплотнения. может иметь место немедленно.

Что касается методов нанесения, многие химические отвердители наносятся просто распылением. Не требуется и не прилагается никаких усилий, чтобы вдавить их в поверхность бетона.Хотя распылить химический отвердитель на поверхность и дать ей высохнуть может быть легко, это не дает должного результата. Правильное нанесение химического отвердителя и уплотнителя нового поколения, пропитка поверхности и использование автоматических скрубберов или скрубберов для пола не только заставляет химически активные ингредиенты проникать в поры цементной пасты, но и очищает зону поверхностного износа от структурно слабых материалов. примеси. Удаление этих примесей позволяет улучшить контакт между химическим отвердителем и соединениями гидроксида кальция, тем самым повышая эффективность химического отвердителя.После удаления этих слабых примесей с изнашиваемой поверхности поверхность теперь заполнена структурно прочным материалом; тем самым дополнительно уплотняя бетон и создавая поверхность, устойчивую к микропиттингу.

Владельцы уже много лет знают о преимуществах пола с химической твердостью. До недавнего времени эти преимущества основывались исключительно на утверждениях и мифах. Все изменилось. L&M Construction Chemicals завершила испытания, проведенные Construction Technology Laboratories, Inc.Скоки, штат Иллинойс. Данные этой серии испытаний показывают, что SEAL HARD L&M при правильном нанесении на поверхность бетона может повысить износостойкость этой поверхности примерно в 2-1 / 2 раза. Эти же тесты также показывают, что SEAL HARD является явным лидером отрасли по сравнению с другими хорошо известными химическими отвердителями.

Эти продукты окружали множество мифов и заблуждений. Один из мифов гласит, что химические отвердители укрепляют кристаллическую структуру тоберморита гидратированного цементного теста.Это неправда. Тоберморит — это основная кристаллическая структура, образующаяся во время гидратации. Именно эта кристаллическая структура придает бетону прочность. Химические отвердители вступают в химическую реакцию и отверждают соединения гидроксида кальция, которые не являются частью кристаллической структуры тоберморита, но присутствуют в цементном тесте.

Еще одно серьезное заблуждение относительно химических отвердителей связано с глубиной проникновения. Есть такие, которые заявляют о замечательной глубине проникновения в несколько дюймов.Это просто пустяк для продажи и не приносит никакой пользы в реальном мире. Как и при проектировании железобетонных балок, размещение арматуры является ключом к успеху. Правильное использование химических отвердителей должно быть направлено в первую очередь на усиление (упрочнение и уплотнение) приповерхностной зоны износа.

Именно эта поверхность должна противостоять износу, вызываемому дорожным движением. После того, как эта поверхность изнашивается, бетонный пол становится кандидатом на замену, и глубина проникновения через эту зону не приносит особой пользы владельцу.

Еще одно давнее заблуждение состоит в том, что при взбалтывании отвердителя химический отвердитель не нужен. Это убеждение проистекает из непонимания внутренних механизмов бетонной изнашиваемой поверхности. Изнашиваемая поверхность состоит из двух элементов: цементного теста и заполнителя. Проще говоря, цементная паста предназначена для удержания заполнителя на месте.

В приповерхностной зоне износа повышается твердость и количество заполнителя, повышается износостойкость бетонной поверхности.Чтобы агрегат противостоял износу, он должен оставаться в приповерхностной зоне износа. Сдвинутый или вытянутый заполнитель не может повысить износостойкость и оставляет незащищенным оставшееся затвердевшее цементное тесто. Следует отметить, что цементная паста, связывающая мелкий твердый заполнитель из смеси встряхивания с отвердителем, имеет те же недостатки, что и цементная паста, удерживающая заполнитель в бетоне. Когда цементная паста затвердевает с использованием химического отвердителя, отвердитель при встряхивании имеет повышенную стойкость к микропиттингу, что аналогично преимуществам для бетона, как объяснялось ранее.Чем дольше цементная паста остается в зоне приповерхностного износа, тем дольше будет оставаться заполнитель при встряхивании отвердителя и тем более износостойкой останется поверхность пола.

Еще не так давно химические добавки для бетона считались отваром ведьм. Сегодня они считаются важными для отрасли. Химические отвердители должны совершать ту же поездку, что и добавки для бетона, но эта поездка совершается в рекордно короткие сроки. Благодаря постоянно растущим свидетельствам хороших характеристик и подтверждающих технических данных, химические отвердители / уплотнители нового поколения (добавка для последующего отверждения) теперь рассматриваются в области износостойкости во многом так же, как арматурная сталь в этой области. конструкционного бетона.

Информация предоставлена

L&M Construction Chemicals / LATICRETE International

Для получения дополнительной информации об отвердителях бетона позвоните в компанию MJA.

Наши технические специалисты являются экспертами, прошедшими заводское обучение, и бесплатно предлагают анализ бетонного пола и рекомендации.

Понимание уникальных свойств отвердителей и уплотнителей

Иногда терминология может сбивать с толку. Возьмем, к примеру, химические отвердители и уплотнители.Как отмечает Питер Зе, менеджер лаборатории Prosoco, эти слова имеют несколько необычное значение в сфере бетона.

«Отвердитель» означает увеличение прочности, а «уплотнитель» — уменьшение пористости. Марк Фогель, директор по международным продажам W.R. Meadows, придерживается аналогичной точки зрения, что отвердитель бетона делает поверхность бетона более твердой и устойчивой к истиранию, а уплотнитель увеличивает массу на единицу объема. Несмотря на нюансы терминологии, большинство людей в отрасли, с которыми я говорил о химических отвердителях и уплотнителях, придерживаются того же мнения, что химические отвердители и уплотнители — это практически одно и то же, и эти термины используются взаимозаменяемо.

При использовании термина «уплотнитель» следует проявлять осторожность, поскольку этот термин зарегистрирован компанией Applied Concrete Technology Inc., базирующейся в Грейслейке, штат Иллинойс. Дэвид Джонсон, президент компании, говорит, что этот термин является товарным знаком с 1991 года. , и что продукт его компании отличается от других продуктов на рынке, но об этом позже.

Существуют различные классы отвердителей / уплотнителей. Геолог Тимоти Мерфи из Mineralogy Inc. группирует их по трем категориям: добавки, сухие отвердители или отвердители, наносимые при взбалтывании, когда бетон еще зеленый, и жидкие химические отвердители / уплотнители, наносимые после отверждения бетона.Эта третья категория, которую Фил Смит, вице-президент и технический директор L&M Construction Chemicals называет «добавками после отверждения», является предметом обсуждения здесь.

Жидкие химические отвердители / уплотнители можно далее разделить на четыре типа, все силикаты, но с разной историей. Джефф Коебрик, президент компании Convergent Concrete, объясняет, что фторсиликаты магния являются самыми старыми и существуют уже около века. Силикаты натрия были первоначально разработаны в Германии в 1930-х годах.Затем последовали силикаты калия. И самая последняя разработка — силикаты лития в конце 1990-х годов.

Интересен химический состав химических отвердителей / уплотнителей. Как вы, возможно, знаете, гидраты цемента производят гидрат силиката кальция (C-S-H). В основном, когда бетон затвердевает, вода реагирует с цементом с образованием гидроксида кальция и кремнезема, которые реагируют с образованием C-S-H — материала, который связывает цемент с заполнителем в бетоне. Но в процессе гидратации образуется больше гидроксида кальция, чем используется в этой химической реакции, в результате чего образуется избыток гидроксида кальция, также называемый «свободной известью».«В долгосрочной перспективе избыток свободной извести является проблемой, поскольку является основной причиной микропиттинга.

Жидкие химические отвердители / уплотнители обеспечивают исправление путем введения дополнительного силиката, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества C-S-H. Дополнительный C-S-H означает более плотный и твердый бетон. Поскольку бетон уже высох, эта дополнительная химическая реакция, инициируемая жидкими химическими отвердителями / уплотнителями, происходит в капиллярах, оставленных водой, которая мигрировала из бетона во время процесса отверждения.Такое заполнение капилляров обеспечивает дополнительную степень непроницаемости, но бетон сохраняет свою способность дышать, позволяя водяному пару проникать внутрь.

Глубина проникновения жидких химических отвердителей / уплотнителей может стать предметом обсуждения химических отвердителей / уплотнителей. Смит и другие утверждают, что эти продукты работают только в зоне поверхностного износа: от 4 мм до 5 мм или от 1/8 до 1/4 дюйма в глубину. Джонсон говорит, что это связано с тем, что физическая, похожая на карандаш молекулярная форма силикатов не может продвигаться дальше по капиллярам.Он утверждает, что его уплотнитель, который, как он описывает, имеет модифицированную молекулу сферической формы, может проникать гораздо глубже. Но не все согласны.

Добавьте к этому понятие о том, что существуют разные виды силикатов. Смит говорит, что в каждой группе силикатов есть разные виды силикатов, которые различаются по своим реакционным свойствам в зависимости от того, как производятся различные продукты. Менее реактивный продукт не обязательно хуже, чем продукт с более высокой реакционной способностью, но, как замечает Смит, «вы не захотите брать лабрадора ретривера пасти овец.Другими словами, вам нужно выбрать продукт, который соответствует вашим желаемым результатам.

«Самая большая проблема с этими типами продуктов (отвердители / уплотнители) — это отсутствие стандартов ASTM», — поясняет Фогель. «В то время как ряд производителей работают с ASTM над разработкой этих стандартов, мы, вероятно, далеки от того, чтобы увидеть их использование в промышленности».

Другие проблемы связаны с растворимостью и содержанием твердых веществ в этих продуктах. Фторсиликаты магния, силикаты натрия и силикаты калия образуют растворимые связи.Силикат лития образует нерастворимую связь. Некоторые продукты имеют низкое содержание твердых частиц; другие имеют высокое содержание сухого остатка. Одно не обязательно лучше или хуже другого. Например, Шэрон Гарри, креативный директор Международного института полированного бетона, объясняет, что в некоторых случаях продукт с низким содержанием твердых частиц может лучше проникнуть в плотно затертый новый строительный проект и избежать потери слишком большого количества продукта. С другой стороны, существующему полу может потребоваться продукт с высоким содержанием твердых частиц для заполнения больших пустот.

Иногда отвердитель / уплотнитель выбирают из соображений экономии.В других случаях выбор основан на потребностях проекта. Как объясняет Кебрик, множество характеристик отличает многие жидкие химические отвердители / уплотнители, представленные на рынке, в том числе: стойкость к истиранию, нормы нанесения, химическая стойкость, время отверждения, глубина проникновения, простота нанесения, очистка от воздействия окружающей среды, блеск / блеск, растворимость. по сравнению с нерастворимыми и универсальность в качестве защитного лечения.

Vogel и другие рекомендуют подрядчикам, пытающимся принять решение о жидких химических отвердителях / уплотнителях, запрашивать и требовать независимые сторонние лабораторные испытания для обеспечения точных результатов.

Тем не менее, почти все согласны с тем, что жидкие химические отвердители / уплотнители обладают замечательными преимуществами, в первую очередь повышенной стойкостью к истиранию и более полируемой поверхностью.

Гарри говорит, что новая конструкция имеет повышенное сопротивление и определенную водоотталкивающую способность. «Эти отвердители / уплотнители можно накапливать на поверхности и полировать для создания отражающего блеска».

Существующий бетон также можно улучшить с помощью жидких химических отвердителей / уплотнителей.Кебрик подчеркивает, что добавки не «склеивают слабую, крошащуюся или расслаивающуюся бетонную поверхность». Но существующие полы могут продлить срок службы с этими продуктами. Смит сообщает, что существует большой интерес к обновлению существующих полов с использованием алмазных шлифовальных машин, и жидкие химические отвердители / уплотнители очень полезны. Гарри объясняет, что алмазная шлифовка «открывает пол путем шлифования изношенной и окрашенной поверхности, что обеспечивает лучшее проникновение, а затем вы продолжаете полировку с использованием более мелких алмазов для создания гладкой и плотной поверхности.”

Другие преимущества, отмеченные отраслевыми экспертами, включают некоторую улучшенную защиту от окрашивания и повреждения цикла замораживания-оттаивания, а также уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на местной поверхности.

Жидкие химические отвердители / уплотнители хорошо работают с различными методами декоративного бетона, включая кислотное окрашивание, но Zeh рекомендует подрядчику следить за несовместимостью, если продукт рекламирует водоотталкивающие свойства; в конце концов, вы хотите, чтобы кислотное пятно проникло через поверхность.Что касается визуального эффекта этих продуктов, поясняет он, отвердители / уплотнители не должны сильно изменять внешний вид бетона. «Они изменяют поведение бетонной поверхности».

Zeh и другие предупреждают, что, как и во многих других случаях, слишком много хорошего не всегда лучше. Эта аксиома применима к жидким химическим отвердителям / уплотнителям.

Мерфи указывает, что недостаточно хорошо известно, что отвердители / уплотнители могут быть чрезмерно использованы. «Пустоты в бетоне обычно плохо связаны между собой, что ограничивает глубину проникновения продуктов отвердителя / уплотнителя, наносимых на поверхность.Для бетонных плит, предназначенных для покрытия непроницаемыми напольными покрытиями (такими как VCT и эпоксидные системы), чрезмерное нанесение или перенасыщение бетонной поверхности продуктами отвердителя / уплотнителя приводит к накоплению метасиликатных остатков, которые могут способствовать осмосу и отказу системы покрытия. ”

Жидкие химические отвердители / уплотнители отлично работают, если их правильно использовать, и они предлагают множество преимуществ, включая повышенную прочность и долговечность бетона.Хотя они не новы, поскольку все больше людей узнают больше о жидких химических отвердителях / уплотнителях и понимают, как они работают, вопрос может измениться с «Когда их следует использовать?» на «Почему бы и нет?»

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Отвердитель и пылеуловитель для бетона Harbeton на основе фторсиликатов

Дополнительная информация

Harbeton — это лучший фторосиликатный отвердитель и пыленепроницаемый бетон как для вертикального бетона, так и для бетонных полов.Он постоянно увеличивает стойкость к истиранию, ударам и износу бетона с большими объемами пешеходного и / или автомобильного движения.

Этот продукт вступает в реакцию со свободной известью, присутствующей в бетоне. Мы включаем научно сбалансированные поверхностно-активные вещества, чтобы обеспечить максимальное проникновение и производительность.

Harbeton придает химическую стойкость к широкому спектру химических соединений, чтобы обеспечить успешную очистку от большинства органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, жиров и растворителей.

Используется для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может ухудшить внешний вид или загрязнить содержимое здания, оборудование и / или людей.

Приложения

• На бетонных полах ACI 302-69 классов 1–4

• Новые и существующие бетонные полы

• Для защиты от пыли вертикальных бетонных и бетонных полов, где образование пыли может создать проблему внешнего вида или проблему загрязнения содержимого здания, оборудования и / или пассажиров

• Для улучшения прочности сцепления клеев, покрытий, штукатурки и красок

• Идеально подходит для производственных предприятий, подвалов, автосалонов, магазинов, предприятий пищевой промышленности, заводов по розливу, аудиторий, больниц, школ, гаражей, ангаров, бетонных резервуаров и судов

Преимущества данного отвердителя и пылеуловителя для бетона

• Повышает стойкость бетонных полов к истиранию, ударам и износу в местах, где ожидается большое количество пешеходов и / или транспортных средств.

• Обеспечивает постоянную защиту до глубины проникновения

• Снижает пористость бетонных поверхностей, обеспечивая химическую стойкость к большинству органических кислот, щелочей, солей, пищевых продуктов, жиров, масел, смазок и растворителей

• Также обеспечивает достаточную стойкость к неорганической кислоте, чтобы обеспечить успешную очистку разливов.

• Уплотняет, укрепляет, герметизирует, а также защищает от пыли мягкие или пыльные бетонные полы

• Полы избегают характерного «потоотделения», характерного для полов, обработанных мембранными пылеуловителями и отвердителями.

• Создает улучшенную поверхность для механического склеивания

• Не оставляет остаточной пленки, которая могла бы ухудшить адгезию покрытий, клеев, герметиков или красок.

• Отвечает всем федеральным и государственным требованиям к ЛОС

• Отвечает или превосходит все технические характеристики жидких химических отвердителей, включая силикатные и фторосиликатные типы, установленные U.Инженерный корпус С.А., Управление военно-морского флота, Управление по делам ветеранов, а также Г.С.А.

• Также доступна версия концентрата (концентрат Harbeton), требующая разбавления

Отвердитель цвета бетона

по сравнению с отвердителем цвета Integral — Советы по применению

Хотя отвердитель цвета необходимо наносить вручную, результат стоит затраченных усилий.

Сухие отвердители для окрашивания выпускаются в виде порошка, который вручную рассыпается на свежеуложенный бетон, а затем вбирается в поверхность с помощью терки или шпателя.В отличие от интегральных пигментов, окрашивающих всю бетонную матрицу, отвердители окрашивают только верхний поверхностный слой. Поскольку цвет сконцентрирован на поверхности, он имеет тенденцию быть более интенсивным, чем цельный цвет.

Большинство отвердителей красителей представляют собой смесь пигментов, мелкодисперсного кварцевого песка, смачивателей и портландцемента. Варианты окраски имеют более широкий спектр оттенков, чем интегральные цвета, включая различные оттенки синего и зеленого (см. Эту страницу для поставщиков отвердителя цвета). Как следует из названия, они также уплотняют бетонную поверхность, поскольку содержат твердые минеральные заполнители и портландцемент.В результате поверхность становится более прочной, более износостойкой и менее проницаемой для влаги и химикатов для борьбы с обледенением, чем у обычного бетона.

Concrete FX, Agoura Hills, CA

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОТВЕРДИТЕЛЬ ЦВЕТА

Подрядчики по декоративному оформлению часто используют сухое встряхивание для окрашивания штампованного бетона или бетонных накладок, потому что богатая поверхностная паста помогает создавать более четкие отпечатки. Отвердители также производят более устойчивые тона, чем это возможно с цельными пигментами, и допускают большую вариативность.Например, подрядчики могут применять один или несколько акцентных цветов отвердителя для достижения тонких тональных вариаций, таких как натуральный камень.

Поскольку цветные отвердители улучшают прочность и плотность бетонной поверхности, они являются отличным выбором для наружных плит, подверженных циклам замораживания-оттаивания и противообледенительной соли, а также для внутренних полов, подверженных интенсивному пешеходному движению и истиранию. Однако в проектах внутри помещений, особенно если бетон будет полироваться, лучше выбрать уплотнители для бетона.

Плюсы и минусы COLOR HARDENER

Плюсов:

Обеспечивает более прочную и долговечную бетонную поверхность
Предлагает больший выбор цветов более ярких оттенков (см. Таблицы цветов)
Стоимость достаточно доступная

«Я большой сторонник отвердителя цвета! Использование отвердителя цвета позволяет получить более прочную, яркую и долговечную бетонную поверхность, чем использование только одного цвета», — говорит Крис Салливан, вице-президент по продажам Fenix Group.«Они не только расширяют вашу цветовую палитру, но и отвердители также уменьшают количество обратных вызовов, связанных с цветом, и улучшают качество поверхности», — добавляет он.

-дюймовый цветной отвердитель — это слой, который может иметь толщину до 1/8 дюйма и иметь прочность на сжатие до 8000 фунтов на квадратный дюйм, что в два раза превышает прочность бетонного основания. Поверхность стала более прочной и износостойкой, чем у обычного бетона, она также менее проницаема, что предотвращает проникновение воды, солей и других пятен », — говорит инженер и эксперт по архитектурному бетону Джефф Потвин.

Рекомендуемые товары

Минусы:

Лучше всего подходит для горизонтальных поверхностей
Они неудобны в применении и трудоемки
Поверхность корки может образоваться в сухую ветреную погоду

«Подрядчики стараются избегать отвердителя цвета по двум причинам. Во-первых, интегральный цвет проще в использовании. Никакого нанесения не требуется, и здесь нет беспорядка. Просто закажите его у поставщика готовой смеси, и готово. Во-вторых, многие подрядчики не понимают, как действует отвердитель цвета, и поэтому боятся его использовать.Это очень плохо, потому что использование интегральных пигментов ограничивает возможности выбора цвета и ставит вас на милость компании, производящей готовые смеси, в том, что касается согласованности цвета », — говорит Салливан.

Отвердители цвета бетона
Время: 04:28

КАК ПРИМЕНЯТЬ ОТВЕРДИТЕЛЬ ЦВЕТА НА БЕТОН

Отвердитель цвета разбрызгивается или разбрызгивается по бетонной поверхности, находящейся в пластичном состоянии. Отвердитель смачивается и затем наносится на поверхность деревянной или магниевой теркой.Перед штамповкой поверхность заделывают или герметизируют стальным шпателем или Fresno.

Поскольку во время трансляции часть материала улетает по воздуху, необходимо защитить прилегающие здания, ландшафтный дизайн и существующие плиты пластиковым покрытием. Этот порошок в воздухе также может быть вредным для дыхания, поэтому при работе с этими продуктами важно надевать респиратор или респиратор.

Хотя правильное нанесение более жесткого цвета — это своего рода искусство, вы можете избавиться от многих догадок в процессе, следуя этим основным рекомендациям:

Используйте коэффициент покрытия, рекомендованный производителем.Уровень покрытия обычно зависит от цвета. Более легкие отвердители обычно требуют более плотного нанесения для достижения полной насыщенности цвета (от 3/4 до 1 фунта на квадратный фут), в то время как отвердители более темного цвета лучше скрывают, поэтому вам часто нужно использовать меньше (от 1/2 до 3/4 фунта на квадратный фут). ).
Нанесите цветной отвердитель, пока бетон пластичный (влажный), но большая часть стекающей воды рассеяна. Лучше нанести отвердитель немного раньше, чем ждать, пока бетон станет слишком твердым.
Дайте достаточно времени для «смачивания», чтобы необходимое количество влаги вышло из бетона и должным образом впиталось отвердителем цвета.Этот шаг, хотя и один из наиболее важных, часто игнорируется новыми аппликаторами отвердителя цвета. Дайте отвердителю высохнуть не менее 7-10 минут, прежде чем пытаться вылить его на поверхность. Слишком раннее движение поплавком по поверхности вызовет разрыв.
Используйте терку из дерева или смолы, чтобы добавить отвердитель цвета в бетон, а не магниевую или алюминиевую терку.

Найдите подрядчика в вашем районе, который специализируется на цветном бетоне.

Ручная терка из смолы (вверху слева) часто является предпочтительным инструментом для работы с отвердителем цвета, а не с отвердителем.магниевый поплавок (внизу справа).

При нанесении отвердителей методом сухого встряхивания в очень жаркие или ветреные дни вам также необходимо принять меры для предотвращения слишком быстрого испарения влаги с поверхности. Такая быстрая потеря влаги не только может привести к образованию корки и растрескиванию на поверхности, но и сделает невозможным надлежащее смачивание отвердителя цвета. Однако вы можете использовать средство для снижения испарения, например Mini Delayed Set от Fritz-Pak или Eucobar от Euclid Chemical, чтобы замедлить потерю влаги с поверхности в жаркие ветреные дни.

Potvin отмечает, что большинство производителей отвердителей для красок рекомендуют наносить отвердитель в два отдельных приема, или «встряхивания», вместо того, чтобы применять всю рекомендуемую дозировку сразу. Это дает отвердителю возможность «намокнуть» или впитать воду. После каждого нанесения отвердитель необходимо втирать в поверхность теркой.

С помощью сухих смесей вы можете наносить акцентные цвета отвердителя для достижения контраста, используя один оттенок в качестве основы, увенчивая до четырех или пяти различных акцентных цветов.Боб Харрис из Института декоративного бетона рекомендует использовать эту технику на штампованных бетонных проектах, чтобы воспроизвести тонкие цветовые вариации, которые можно увидеть в натуральном камне.

Использование акцентных цветов отвердителей позволяет создавать поверхности, имитирующие тонкие цветовые вариации натурального камня. Кирпичная опалубка на Ранчо Кукамонга, Калифорния.

Харрис также говорит, что вы можете нанести их на ступенчатые поверхности, смешав отвердитель со связующим веществом и водой, а затем нанеся эту смесь на вертикальные поверхности с помощью шпателя.

Дополнительные советы экспертов по применению:

Как и в случае интегральных пигментов, убедитесь, что отвердитель цвета соответствует стандартам ASTM C 979 по стабильности цвета. Если устойчивость к истиранию является приоритетом, ищите продукты, которые производят поверхности, соответствующие стандартам устойчивости к истиранию ASTM C 944.
Всегда следуйте рекомендациям производителя по дозировке отвердителя цвета. Большинство поставщиков упаковывают отвердитель в 60-фунтовые ведра или мешки, которые покрывают примерно 100 квадратных футов поверхности (или примерно 2/3 фунта материала на квадратный фут).Но более светлые цвета часто требуют более интенсивного нанесения, от 90 до 120 фунтов (или двух контейнеров) отвердителя на 100 квадратных футов.
Проконсультируйтесь с производителем готовой смеси и объясните, что вам потребуется смесь, подходящая для использования с отвердителем, взбалтываемым сухим способом. Некоторые добавки, такие как воздухововлекающие агенты и восстановители воды, могут уменьшить или минимизировать количество стекающей воды, доступной для поглощения отвердителем цвета. Некоторые производители рекомендуют ограничивать содержание воздуха в бетоне до 4%.
Если вы хотите использовать отвердитель, взбалтываемый сухим способом, для окрашивания верхнего слоя, спросите производителя системы верхнего слоя, являются ли отвердители жизнеспособным методом окрашивания. Отвердитель должен впитывать влагу из верхнего слоя, чтобы вы могли правильно нанести его. Однако некоторые системы накладок не содержат достаточного количества влаги для смачивания отвердителя.

Получите советы по достижению однородного цвета.

Совместное использование отвердителей и цельного красителя

Как отвердитель, так и интегральный цвет имеют свои преимущества и недостатки.То, что может использовать подрядчик, может варьироваться от работы к работе в зависимости от обстоятельств. Лучшим является сочетание того и другого, что увеличивает стоимость, но дает лучший продукт в целом. Создавайте слои цвета с помощью отвердителей цвета и других средств обработки поверхности, таких как химические пятна, в сочетании с цельными красками.

ЦЕНЫ НА ОТВЕРДИТЕЛЬ ЦВЕТА

Как правило, цельный краситель будет стоить больше, чем отвердитель, взбалтываемый сухим способом, потому что вы окрашиваете всю бетонную плиту, а не только поверхность.Но сухой коктейль не всегда может быть наиболее экономичным выбором, если учесть дополнительные трудозатраты, необходимые для его нанесения и нанесения на поверхность. Также помните, что при использовании более светлых оттенков отвердителя цвета вам нужно будет использовать больше продукта, чтобы получить хорошие результаты.

«Цена отвердителя цвета колеблется от 15 до 40 центов за квадратный фут в зависимости от цвета и степени покрытия. Но мы также должны учитывать затраты на рабочую силу при его нанесении. Обычно для нанесения отвердителя цвета требуется шесть человеко-часов. примерно на 500 квадратных футах бетона.Эти человеко-часы обычно тратятся впустую, пока рабочие ждут, пока бетон застынет. Однако в большинстве случаев затраты на рабочую силу могут быть оправданы », — говорит Потвин.

Кларк Бранум, директор по техническим услугам компании Brickform Products, сообщает, что создание образцов или макетов работ, которые необходимо выполнить, имеет решающее значение для успеха любого применения цветного бетона. «С помощью отвердителя цвета легко создавать небольшие панели и макеты, которые можно воспроизводить в более крупном масштабе, что делает его гораздо более экономичным на начальной стадии проекта.В то время как макеты с цельным цветом обычно дороги, поскольку для получения однородного цвета необходимо использовать минимум 3 кубических ярда, отчасти из-за количества цементного теста, необходимого для покрытия барабана бетономешалки », — говорит Бранум.

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ВЗВЕШИВАНИЕ ОПЦИЙ — ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ЦВЕТ

При параллельном сравнении интегральных цветов и сухих смесей, вот некоторые дополнительные факторы, которые необходимо оценить перед принятием решения:

Два самых больших преимущества цельного цвета — это скорость нанесения и смешивание цветов по всей плите.
С помощью интегральных цветов добиться более светлых и ярких цветов намного сложнее.
При цельном окрашивании прочность поверхности не улучшается и может быстрее изнашиваться после штамповки.

См. Сравнительную таблицу продуктов для окрашивания бетона.

Стоимость цельного цвета будет варьироваться от 10 центов за квадратный фут до 1 доллара США. Эти затраты основаны на 4-дюймовой плите с 6 мешками. Таким образом, стоимость цельного цвета может быть преимуществом или недостатком. Хотя можно получить более яркие пастельные оттенки с цельным цветом, это может оказаться непомерно дорогостоящим, потому что вы будете необходимо использовать белый цемент и более высокую дозировку пигмента.

Если вы не можете найти подходящий цвет для своего проекта, спросите производителя о возможности индивидуального подбора цветов. Поставщики как интегрального цвета, так и отвердителя цвета часто могут подобрать существующие цветовые тона или сформулировать индивидуальные оттенки в соответствии с вашей схемой дизайна.

КАК ИСПРАВИТЬ ОТВЕРДИТЕЛИ ЦВЕТА

Крис Салливан отвечает на вопросы об отвердителе цвета:

Лучшие терки для нанесения отвердителя цвета

Вопрос: Почему при нанесении отвердителя для красок методом сухого взбалтывания рекомендуется использовать терки для дерева или смолы?

Ответ: Поплавки из дерева и смолы оставляют более шероховатую поверхность, чем поплавки из магния или алюминия.Более шероховатая бетонная поверхность способствует более равномерному перемещению влаги. Отвердитель цвета нуждается в этой поверхностной влаге, чтобы реагировать или «смачиваться». Отвердитель также необходимо втирать в бетон. Более грубая поверхность терки из дерева или смолы обеспечивает лучшее диспергирование отвердителя и более равномерное и равномерное нанесение на поверхность, чем металлическая терка. Тем не менее, использование деревянных или полимерных терок для нанесения отвердителя цвета считается наилучшей практикой, а не жестким правилом. Есть много аппликаторов, которые успешно используют металлические поплавки.

Инструменты для отделки бетона

Отвердитель цвета не прилипает

Вопрос: Цветная бетонная палуба бассейна с текстурой, которую я установил год назад, показывает признаки разрушения поверхности. Я использовал отвердитель цвета в сочетании с порошкообразным составом антиквариата и бесшовными текстурными шкурами с грифельным рисунком. Вся поверхность была обработана акриловым герметиком на основе растворителя. Только одна часть проекта демонстрирует признаки провала, в то время как все остальные части изношены и хорошо выглядят.Что вызывает это и как это исправить? Вырвать и заменить колоду нельзя из-за бассейна.

Ответ: Проблема, которую вы видите, заключается в отсутствии адгезии между цветным отвердителем и бетоном. Отвердитель цвета — это сухой порошок на основе цемента, который наносится на еще влажную бетонную поверхность. Вода из бетона «смачивает» отвердитель цвета снизу, когда он находится на поверхности бетона. Время решает все. Применение отвердителя, когда на поверхности слишком много стекающей воды, вымывает цвет.Слишком долгое ожидание, когда большая часть воды испарится и бетон станет слишком сухим, создаст слабый тонкий слой цвета.

Другой ключевой фактор в успешном нанесении отвердителя цвета — правильное растворение. Когда отвердитель цвета полностью высохнет, его нужно обработать теркой (желательно деревом или смолой), чтобы он стал единым целым с бетоном. На некоторых участках этой плиты имеются признаки недостаточного всплывания, при этом отвердитель цвета довольно легко снимается кусками размером от пенни до четверти.Последний фрагмент головоломки возник, когда домовладелец объяснил, что секция с неисправностями была залита поздно днем, при плохих условиях освещения, и была сделана в спешке. Подозреваю, что причиной этой проблемы действительно было отсутствие плавучести. Спешка и пропуск важного шага (всплытие отвердителя цвета на поверхность) испортили то, что в противном случае было бы очень хорошей и беспроблемной площадкой для бассейна.

Исправление, к сожалению, никогда не будет выглядеть так хорошо, как исходная работа, если бы она была сделана правильно.Вам нужно будет объяснить домовладельцу, что внешний вид будет немного отличаться, а цвета и текстура могут не совпадать в точности. Поскольку отвердитель цвета отслаивается довольно легко, можно использовать воду под высоким давлением или пескоструйную очистку, чтобы удалить весь рыхлый цвет на поврежденных участках. Как только весь рыхлый цвет исчезнет, нанесите штампованный оверлей соответствующего цвета. Хорошая новость заключается в том, что исходная серая бетонная поверхность достаточно шероховатая по сравнению с первоначальным нанесением, поэтому дополнительная подготовка поверхности не требуется.

Нанесите цветной штампованный оверлей толщиной ¼ дюйма и используйте тот же цвет и текстуру кожи, которые изначально использовались в проекте. При необходимости нанесите морилки на водной или спиртовой основе по всей плите или выберите участки, чтобы смешать новую и старую, как только покрытие застынет. После завершения работы с наложением и цветом весь проект (новый и старый) должен быть запечатан.

Окрашивание вертикальных поверхностей суспензией отвердителя цвета

Вопрос: Я планирую использовать отвердитель цвета на лицевой стороне лестницы.Мне сказали, что на вертикальные поверхности легче нанести отвердитель цвета, сделав из него суспензию. Можно ли это сделать и какой консистенции должна быть суспензия?

Ответ: Да, отвердитель цвета можно использовать для приготовления суспензии для окрашивания вертикальных поверхностей. Этот процесс чаще всего используется при «облицовке» передней части ступеней или вертикальных краев штампованных бетонных плит. Преимущество этого метода заключается в том, что вы можете раскрашивать вертикальные участки, если позволяет время, даже через несколько дней, если это необходимо.Это делает его удобной альтернативой для проектов с большим количеством ступенек или вертикальных поверхностей и недостаточным количеством времени или рабочей силы для снятия форм и отделки этих вертикальных поверхностей, пока бетон еще не обработан.

Процесс включает смешивание отвердителя цвета со смесью воды и связующего для бетона в соотношении 1: 1. Добавьте достаточное количество отвердителя цвета, чтобы получить консистенцию, похожую на арахисовое масло или густую пасту. Перед нанесением раствора удалите формы и обработайте поверхность деревянной или пластмассовой теркой, чтобы создать шероховатую поверхность для лучшей адгезии.Нанесите суспензию цветного отвердителя с помощью небольшого шпателя или терки, как если бы вы покрывали торт глазурью. Когда суспензия схватится, разгладьте ее шпателем, а затем используйте штамп или шкурку, соответствующую соответствующим участкам плоской поверхности. Распространенная ошибка — слишком рано начинать отделочные работы, пока шлам еще не высох. Подождите, пока суспензия не достигнет оптимальной стадии для штамповки или отделки, чтобы получить хороший отпечаток. На этом этапе очистка и герметизация могут выполняться как обычно для всего проекта.

Степень покрытия и время имеют решающее значение при нанесении отвердителя цвета

Вопрос: Я залил жилой внутренний дворик площадью 800 квадратных футов и покрасил его кремовым отвердителем.После нанесения восьми ведер с отвердителем цвета я все еще мог видеть пятна серого цвета, которые не покрывали полностью. Я выполнил рекомендованную норму внесения, почему я все еще вижу серый цвет? А как скрыть серые участки и сделать патио более однородным для домовладельца?

Ответ: Средняя степень укрывистости для отвердителя цвета сухого встряхивания варьируется от 1/2 до 1 фунта на квадратный фут, в зависимости от непрозрачности или укрывистости цвета. Более светлые цвета имеют меньшую непрозрачность, поэтому для достижения равномерного и полного покрытия требуется более высокая дозировка.И наоборот, более темные цвета лучше скрывают и требуют меньше материала для достижения полного покрытия. В общем, я рекомендую подрядчикам планировать использовать от 3/4 до 1 фунта отвердителя цвета на квадратный фут. Всегда лучше иметь остатки материала, чем не хватать 30 футов до конца!

Хотя степень укрывистости и важна, реальным ключом к достижению равномерного и полного цветового покрытия с сухим отвердителем является правильное выполнение, особенно время нанесения. Если бетон будет слишком влажным, когда вы нанесете отвердитель, большая часть цвета будет потеряна, потому что он будет втиснут в мокрый бетон с помощью терки.Я считаю, что именно это и произошло с рассматриваемым патио. Несмотря на то, что на квадратный фут вы нанесли полный фунт отвердителя цвета, пятнистые серые области остались. И мало что можно было сделать, чтобы исправить ситуацию, пока плита не затвердела, потому что весь материал, запланированный для работы, был использован.

Есть два метода решения этой проблемы. Первый — нанести покрытие соответствующего цвета, чтобы скрыть серые участки. Варианты включают цветной воск, цветную отверждающую мембрану, цветной отвердитель или цветной герметик.Хотя это относительно быстрые и рентабельные решения, они не являются постоянными и потребуют периодического нанесения поддерживающих слоев для омоложения цвета. Другое исправление включает нанесение тонкого покрытия или микровыступа на всю поверхность. Это дороже и отнимает много времени, чем нанесение цветного покрытия, но результаты более стойкие, и поверхность требует минимального ухода.