Фибра для бетона своими руками: что такое фиброволокно (фото, видео)

что такое фиброволокно (фото, видео)

Фибра для бетона представляет собой специальное волокно, выполненное из синтетики. Армирование бетона — далеко не единственная сфера, где может применяться этот компонент.

Фиброволокно повышает износостойкость бетона и его устойчивость к механическим повреждениям.

Его часто используют для отделки гипсовых либо иных растворов. Чаще всего фиброволокно для бетона изготавливается из полипропилена и применяется с той целью, чтобы максимально эффективно и качественно армировать бетон.

Фиброволокно для бетона призвано повысить его устойчивость к разного рода механическим повреждениям. По этому параметру фиброволокно для бетона намного превосходит армирование с применением металлической арматуры, так как последняя обладает худшими характеристиками. Если же рассматривать обычный бетон без какого-либо армирования, то здесь цифры эластичности и вовсе стремятся к нулю.

Схема стяжки пола с фиброволокном.

Применение волокна фибры в растворах приводит к тому, что у последних заметно возрастают параметры износостойкости, стабильности и однородности, что приводит к общему повышению качества конечной продукции. Применение этого элемента в строительстве позволило избавиться от многих насущных проблем, таких как пыль и деформация после заливки бетона, слабая устойчивость к сильным морозам и механическим повреждениям, быстрый износ.

Преимущества фибры для бетона

Как уже было сказано выше, фибра с применением полипропилена используется для того, чтобы армировать бетон. Суть ее состоит в том, что распределение материала происходит равномерно по всему раствору, причем то, какого вида смесь используется, никак не влияет на общее качество осуществления процесса. Из-за негативного опыта в этой сфере армирование бетона многим представляется довольно сложным процессом, но здесь самое главное — это правильный выбор материала, а фибра является универсальным решением.

Фибра для бетона несет в себе следующие неоспоримые преимущества:

1. Таблица видов фиброволокна.

   Повышение цифр прочности и износостойкости раствора, в результате чего после заливки бетон приобретает «монолитную» поверхность.

2. Равномерность распределения компонента по всему раствору, в результате чего армирование осуществляется наилучшим образом.
3. Повышение общих характеристик бетона, благодаря чему он сможет выдерживать даже колоссальные нагрузки.
4. Отсутствие комков в готовом растворе, благодаря чему он легче заливается и быстрее застывает.
5. Быстро распространяется по всей поверхности бетона, следовательно, осуществление всего процесса происходит намного быстрее.
6. Эстетичность. Волокна фибры, хоть и видны на первых порах, вследствие застывания бетона они исчезают, и поверхность приобретает довольно неплохой внешний вид.
7. Универсальность. Волокна фибры могут использоваться при армировании абсолютно всех растворов. Именно по этой причине компонент часто применяется в строительной отрасли.
8. Снижение риска образования трещин на 90%. Многим строителям хорошо известен тот факт, что любое покрытие со временем может потрескаться, из-за чего его дальнейшее использование будет нерациональным. Волокна фибры практически полностью убирают этот неприятный фактор.
9. Экономия денег. Волокна этого материала не являются дорогим компонентом, следовательно, они доступны каждому.
10. Экономия времени. Волокна фибры обладают непревзойденными характеристиками, благодаря чему работа с ними проводится в считаные минуты.

Вернуться к оглавлению

Применение фиброволокна

Компоненты стяжки с фиброволокном.

Волокна фибры нашли широкое применение в современном строительстве. На этот фактор прямое влияние оказали все преимущества материала, описанные выше. Базальтовая фибра может применяться при изготовлении так называемого бетона для архитектуры, который представляет собой раствор для создания каких-либо предметов, призванных облагородить прилежащий к строению участок. В частности, это может быть ваза, урна, фонтан, статуя и аналогичные им предметы архитектуры. Помимо этого, армирующее волокно успешно используется в сфере изготовления декоративных элементов для облицовки строений.

Такой продукт применяется и при изготовлении пола. Наибольшее предпочтение отдается наливным основаниям и промышленным стяжкам, где фибра показала себя с лучшей стороны. Армирующее покрытие неплохо зарекомендовало себя в изготовлении больших и малых изделий из гипса, довольно популярных в последнее время. К ним относятся заборы и памятники из бетона, а также многие декоративные элементы, призванные облагородить жилище. Следует отметить, что армирование этим элементом нашло применение и в тротуарной плитке, водостоках, бордюрах и подобных им элементах.

Вернуться к оглавлению

Метод перемешивания фибры

Компонент к бетону фибра представляет собой универсальный элемент, который может применяться во многих различных сферах жизнедеятельности, связанных со строительством. Однако, несмотря на его универсальность, такого рода компонент попросту невозможно изготовить без соответствующих инструкций.

Фиброволокно используется при армировании стяжки, когда обустройство традиционной сетки технически невозможно.

Любое отклонение от нормы может привести к печальным последствиям, поэтому проводить процесс смешивания фибры нужно с максимальной аккуратностью. Часто осуществляется перемешивание компонента с сухими смесями, в частности со щебнем, песком, цементом, фиброволокном.

После того как все будет тщательно перемешано, необходимо добавить воду для консистенции. Ни один подобный процесс не обходится без добавления жидкости, этот — не исключение. Есть возможность использовать компоненты промышленного производства, то есть выполненные из различных химических составов. После всего вышеперечисленного производится финальное перемешивание, благодаря которому фибра вбирает в себя все необходимые для правильной кладки свойства. Общее время смешивания зависит от многих факторов и может длиться довольно долго. Этот параметр регулируется специально установленными правилами.

Не менее часто применяют фибру из полипропилена. Этот процесс обязательно должен осуществляться уже после того, как будут перемешаны все необходимые компоненты и добавлено нужное количество жидкости. Сам процесс осуществляется довольно быстро, даже если испытать его на практике, ставя под сомнение те нормы, которые описаны в специальных документах. Однако если рассматривать процесс перемешивания, то сам он будет продолжаться довольно долго, особенно если сравнивать его с общим приготовлением обычного бетона. Такой фактор имеет место лишь потому, что для перемешивания фибры требуется задействовать довольно много различных компонентов, да и сам состав этого материала предусматривает продолжительное время изготовления. Хотя и существуют методики быстрого приготовления смеси, к ним лучше не прибегать, ведь в таком случае армирование будет осуществляться очень плохо.

Перемешивание изготовленного раствора при помощи автомобильного миксера. Как бы абсурдно это ни звучало, но такой способ в современном строительстве используется достаточно часто, причем довольно успешно. Суть его проста: в то время, когда заполняется агрегат для перемешивания смеси, пакеты для разрушения влаги располагаются в смесителе автомобиля. В таком случае общее время перемешивания составит от 5 до 8 минут, что очень даже немного. Некоторые специалисты называют такой способ малоэффективным и затратным, ведь приходится закупать специальные ингредиенты и использовать специфические детали. На деле же такой способ применяется очень часто и позволяет сэкономить много средств на приобретение профессионального оборудования. Можно даже сказать, что такого рода пункт выполняется больше в бытовых условиях, так как профессиональное строительство предусматривает несколько иные подходы с использованием высококачественных установок.

Вернуться к оглавлению

Современные виды фиброволокна

Относительно недавно было изобретено совершенно новое изделие, позволяющее с еще большей отдачей производить армирование бетона. В частности, им является вещество для микроармирования, которое поставляется в специальной упаковке, разрушающейся от воздействия на нее влаги.

Огромным плюсом этого изобретения является экономия времени — ведь теперь не нужно вскрывать упаковку. Плюс ко всему появилась возможность грамотного дозирования вещества, чтобы было довольно затруднительно при ручном наполнении.

У многих потребителей вызывала сомнение упаковка. Ведь если она так подвержена воздействию влаги, то от механических повреждений ее ничто не спасет. На практике подтвердился тот факт, что упаковка выдерживает любые манипуляции с пакетом до помещения его в агрегат для перемешивания.

Фибра для бетона: свойства, применение

Фибра – это вспомогательный строительный материал, представляющие собой синтетические волокна, используемые для микроармирования бетонных конструкций. Зачастую фибру добавляют также в сухие смеси и растворы с целью повышения их свойств и характеристик. С появлением этого материала застройщики избавились от большой части хлопот, связанных с заливкой бетона, теперь многочисленные процессы значительно ускорились и упростились, а готовые объекты стали надежнее и долговечнее. Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества?

Содержание:

1. Зачем применяется фибра для бетона
2. Преимущества соединения бетона с микрофиброй
3. В каких сферах используется фибра
4. Какие существуют разновидности фибры
5. Как и где применяется фибра в зависимости от длины
6. Технология замешивания фибры
7. Дополнительная информация
8. Купить фибру для бетона

 

Зачем применяется фибра для бетона

В современном строительстве широко применяется такой универсальный и проверенный материал, как бетон. Объясняется это свойствами бетона, такими как:

• прочность;
• долговечность;
• возможность использования для возведения, монтажа и отделки самых разных объектов;
• невысокая стоимость.

Бетон хорош во многих отношениях и аналога ему до сих пор не изобрели. Несмотря на обилие новых материалов, он все равно не выходит из употребления и будет востребован еще не одно десятилетие. Но при этом есть у бетона и свои недостатки. При постоянных и интенсивных нагрузках, под воздействием погодных факторов, ветра и влаги, при температурных перепадах и усадке этот материал подвержен механическим повреждением, таких как растрескивание и разрушение. В особенности страдают края и места соединений элементов бетонных конструкций. Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации в раствор добавляются волокна микрофибры – благодаря этому отличный строительный материал становится еще лучше.

Преимущества соединения бетона с микрофиброй

При армировании бетона фиброй получает такие ценные качества:

• пластичность и вязкость, что делает более удобной, быстрой и легкой работу с ним;
• морозоустойчивость;
• водонепроницаемость;
• отсутствие деформации после застывания;
• устойчивость к истиранию;
• прочность и долговечность.

В каких сферах используется фибра

Области применения фибры практически неограничены – как и бетона.

• Она используется для сооружения бетонных дорожных покрытий и площадок, гидротехнических объектов (бассейнов, водостоков, водопроводных каналов и водохранилищ), мостов и свай для них, заливки фундамента, торкретирования и оштукатуривания, возведения монолитных конструкций и промышленных помещений (ангаров, складов, торговых залов).

• Также применяется и при изготовлении фигурных отливаемых изделий любой формы и размеров, что позволяет создавать оригинальнее архитектурные дизайны для украшения зданий.
• Нередко раствором, в составе которого есть полипропиленовые, стеклянные, базальтовые или другие волокна, оформляют фасады здания, так как бетон совершенно не изменяет свой внешний вид, но при этом становится пластичнее, лучше держит форму и длительное время не разрушается. Благодаря использованию фибры можно предотвратить деформацию, растрескивание и сколы на краях бетонных соединений и сборных конструкций.

Какие существуют разновидности фибры

В зависимости от сырья и размеров выделяют следующие разновидности.

• Фибра стеклянная. Этот вид используется только для отелочных и декоративных работ, так волокна быстро становятся хрупкими и не способны выдержать большую нагрузку в бетонных конструкциях. При добавлении этих стекловолокон в раствор значительно экономится расход цемента и воды – на 15 и 20% соответственно. Расход на один квадратный метр бетона – в среднем один килограмм.

• Фибра базальтовая. Основные преимущества этой разновидности: негорючесть материала, нетоксичность, устойчивость к агрессивным химическим веществам. Особенность волокон в том, что при соединении с цементом они полностью в нем растворяются и повышают его прочность. Благодаря своим характеристикам базальтовая фибра может применяться для возведения жаростойких бетонных конструкций. На один квадратный метр бетона расходуется от 1,5 кг материала. Расход цемента и воды снижается при использовании базальтовой фибры также на 15 и 20 %.
• Полипропиленовая фибра для бетона. Эта разновидность материала обладает отличными техническими характеристиками, в разы повышает прочность бетона, не образует трещин и очень долговечна без снижения своих свойств и качеств. Наиболее часто применяется для сухой стяжки пола, монтажа стен и фундамента. Расход материала на один квадратный метр составляет примерно 1 кг.
• Стальная фибра для бетона. Наиболее популярный и часто используемый вид материала, так как может обеспечить неограниченные возможности в строительстве. Придает постройкам и конструкциям высокую прочность и устойчивость к внешним воздействиям, надежность и долговечность. Расход материала на один квадратный метр – от 30 до 40 кг.

• Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Расход цемента и воды снижается на 15 и 20 %.

Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров – 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре. Для работы с различными материалами – бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами – предназначены различные виды фибры.

Как и где применяется фибра в зависимости от длины

Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала.

• Фибра небольшого размера – 6 мм – применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном.
• Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.

• Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя – щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям.

Технология замешивания фибры

• Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора. Как правило, используется чаще всего следующая технология.
• Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье – цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна — затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке.

• Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины. Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь.
• Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера. Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой. После того, как волокна равномерно распределятся по всему объему, их соединяют с цементом.
• Расход фибры для бетона зависит от того, для каких целей будет использоваться раствор. Так, для полов достаточно 30 кг/м3, а для стен порядка 50-55 кг/м3.

Дополнительная информация

• В продаже фибра доступна потребителю в пакетах различного объема от одного до двадцати килограммов. Небольшие пакеты упакованы дополнительно в гофрированные паллеты из плотного полиэтилена. Пакеты могут быть как полиэтиленовыми, так и бумажными. Если говорить о применении материала, то гораздо удобнее использовать его в бумажной упаковке. При замешивании раствора ее необязательно вскрывать и удалять, а можно сразу же закладывать в бетономешалку. В процессе соединения сухих смесей и воды и размешивания бумажный пакет полностью растворится. Такие пакеты называются водопроницаемыми и пользуются большой популярностью у строителей.
• Готовую смесь, в составе которой есть фибра, удобно подавать насосом. Такой способ применяется при застройке габаритных сооружений и конструкций для ускорения процесса.

• Иногда после застывания на поверхности бетона можно заметить отдельные проступающие волоски. Если никакого финишного покрытия больше не планируется, волоски подпаливаются огнем с помощью специальной лампы. Если же сверху будет наноситься краска или другой отделочный материал, рекомендуется оставить выступающие ворсинки. Благодаря такому приему обеспечивается повышенная адгезия бетонной поверхности с наружным покрытием.
• Для получения качественного раствора, который обеспечит после застывания требуемый эффект важно точно соблюдать дозировку, предусмотренную специальным ГОСТом. Имеет значение и продолжительность замешивания. Обычно время рассчитывается по очень простой формуле: ко времени, необходимому для смешивания в аппарате цементного раствора без фибры следует прибавить еще 15 %, если фибра добавляется. То есть, если замешивание базового раствора должно длиться десять минут, при добавлении фибры время увеличится еще на полторы минуты.
• При застройке крупных промышленных объектов для экономии времени нередко раствор замешивается в автомобильных миксерах. В этом случае пакеты с фиброй помещаются в миксер вместе с другими составляющими. Пока автомобиль доедет до пункта назначения, смесь будет полностью готова. В том случае, если фибра добавляется в готовый цементный раствор, находящийся в автомобильном миксере, время размешивания для полного распределения составит от пяти до восьми минут.

• Полипропиленовая фибра нередко используется архитекторами и скульпторами для создания небольших фигур и элементов декора, отливаемых в формах. С ее помощью можно придать дополнительную прочность гипсовым изделиям. Нередко ее приобретают для художественного творчества в домашних условиях.
• Благодаря такому универсальному материалу, как фиброволокна, можно получить еще несколько преимуществ: если бетон заливался в опалубку, то не стоит переживать о его деформации или растрескивании после того, как опалубка будет удалена. Намного удобнее контролировать и корректировать растекание цементного раствора при усадке, если в него была добавлена фибра любой разновидности. А после его застывания на поверхности гарантировано никогда не появится так называемое цементное молочко.

Купить фибру для бетона

• Многих удивляет, почему цена фибры для бетона настолько разнится. Стоимость определяется, прежде всего, исходя из того, на какой основе изготовлен материал. Самые дорогостоящие те, для производства которых использовались полипропиленовые синтетические волокна. Самые доступные – изготовленные из стали и проволоки. Но, учитывая большой расход последних, едва ли удастся что-то сэкономить. Поэтому выбирать вид фибры стоит не по цене, а по ее качествам и предназначению.

• Не последнюю роль играет также производитель и регион. Один и тот же сорт разных марок может существенно различаться в цене. Если стройматериалы доставляются издалека, цена на них может значительно возрастать.

Фибра для бетона любого вида незаменима в современном строительстве, на сегодняшний день без этого материала не обходится ни один монтаж железобетонных и других конструкций. В качестве вывода можно сказать, что главным ее достоинством является способность придавать прочности бетону и другим материалам.

Фиброволокно для бетона — виды, свойства, сферы применения

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое фиброволокно

Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:

• увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
• ударная вязкость заметно возрастает;
• обеспечивается нормальная гидратация;
• увеличивается стойкость к деформациям;
• повышается устойчивость к образованию трещин;
• становится выше порог огнестойкости;
• увеличивается модуль упругости;
• бетон не дает усадку и не трескается;
• возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.

Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от  типа наполнителя и его свойств.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовая фибра

Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.

Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.

Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Сфера применения фибробетона

Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

• стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
• изготовление плит, блоков, секций, труб и т.д.;
• для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
• изготовление различных типов бетонов;
• для строительства реакторных отделений атомных станций;
• как материал для бетонирования покрытия дорог;
• несъемная опалубка из стеклофибробетона;
• выпускают стальную проволоку;
• для производства свай и шпал;
• изготавливают карнизы;
• для устройства морских и речных защитных сооружений;
• лепнина из фибробетона;
• производство парапетных плит и фэма;
• бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

• Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
• Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м³. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

В заключении

Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

Фибра для бетона — что это такое, виды и расход на 1 м³

Повысить качество такого популярного строительного материала как бетон поможет наполнитель, который называется  фибра – специальные высокопрочные волокна из синтетики, металла, минералов и других материалов, обеспечивающие микроармирующую пространственную сетку, повышающую прочность конструкций. Фибра для бетона облегчает работу со строительными растворами, ускоряет процесс твердения, позволяет получить материал с улучшенными техническими характеристиками.

Назначение и применение

Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью, универсальностью и возможностью применения для возведения различных зданий и сооружений. Однако, он имеет и свои недостатки. При динамических нагрузках, под воздействием влаги, частых температурных перепадов, солнечного ультрафиолета, он имеет свойство трескаться, а впоследствии – разрушаться. Базальтовая фибра и другие материалы этого класса изменяют структуру материала, повышая его технические и эксплуатационные характеристики. Волокна добавляются непосредственно в раствор, где и остаются после схватывания.

Чтобы разобраться, что такое строительное фиброволокно, нужно знать, где и для чего этот материал применяется. Главная сфера – строительство и связанные с ним отделочные или ремонтные работы. Какая полимерная фибра и в каком количестве должна добавляться напрямую зависит от сферы применения бетона:

• Производство готовых конструкций – плит, труб, перемычек, блоков и т.д.
• Устройство стяжки на пол в частном доме, на общественном или промышленном объекте.
• Покрытие атомных реакторов на электростанциях.
• Строительство прочных автомобильных магистралей.
• Проведения работ по оштукатуриванию вертикальных поверхностей.
• Изготовление высокопрочных железнодорожных шпал или свай для фундамента.
• Упрочнение художественной лепнины из строительных растворов.
• Производство бетона для других строительных работ.

Разновидности

Фибра представляет собой тонкие волокна, отличающиеся по применяемому материалу и длине. Сегодня на рынке предлагается фиброволокно длиной 1,5-45 мм и диаметром до 20 мкм, который является действенной альтернативой классической стальной арматуре, которая дороже и сложнее в применении. Фиброволокно классифицируется по материалам, из которых оно было изготовлено. Наиболее востребованными являются наполнители, выполненными из таких составов:

• Полипропиленовая фибра – прочное полимерное армирование, имеет малый удельный вес, устойчиво к агрессивным соединениям, которые могут входить в структуру строительного раствора. Не разрушается в широком диапазоне температур, является отличным теплоизолятором. Полимерная фибра чаще всего применяется при устройстве теплых полов, выравнивания и оштукатуривания стен.
• Фибра стальная – состоит из тонких стальных волокон. Применяется при возведении монолитных зданий, поскольку обладает высокой морозоустойчивостью. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. Фибра из металлических волокон подходит для производства фонтанов, наружных арок и других архитектурных элементов.
• Базальтовая фибра – применяется в конструкциях, подвергающихся высоким динамическим и ударным нагрузкам. Этот наполнитель применяется для возведения прочных и устойчивых фундаментов, шпал и других подобных элементов. Она применяется при армировании пеноблоков для повышения их прочностных характеристик.
• Стеклофибра для бетона – придает смеси дополнительную пластичность. При небольшом удельном весе стекловолокна, она отличается достаточной прочностью и подходит для изделий из гипса, других составов для художественного оформления помещений, проведения реставрационных работ и восстановления архитектурных памяток.
• Асбестовая фибра применяется только для наружных работ и в настоящее время используется достаточно редко.

Фибра для бетона различается по длине, что тоже влияет на сферу ее применения:

• длина до 6 мм используется для замешивания в облицовочные и кладочные растворы;
• волокна до 12 мм применяется для возведения зданий монолитного типа, стяжек для стен и полов в бытовых и промышленных помещениях;
• волокно длиной до 18 мм эксплуатируется в полусухих стяжках, составов для ремонта трещин и выбоин;
• длина более 18 мм используется в тяжелых и сверхтяжелых бетонах с повышенной прочностью.

Достоинства

Фиброволокно для бетона равномерно распределяется по всему объему раствора. Благодаря высокой прочности и разнонаправленности, свойства цементно-песчаной смеси остаются одинаковыми во всех направлениях. При этом удельный вес бетона не увеличивается, что выгодно отличает этот тип армирования от классических стальных прутьев и сеток. Применение микрофибры предлагает и другие преимущества:

• При введении пластифицирующих добавок, способствующих равномерному распределению волокон и повышенной адгезии, прочность монолита возрастает на 90% по сравнению со стандартным составом.
• Все виды фибры могут совмещаться с любыми строительными материалами, не изменяют своих свойств под воздействием влаги и химически активных компонентов.
• Возможность применения фибры в составах, где невозможно применение армирующих сеток, например, при оштукатуривании стен, художественной лепнине.
• Небольшой удельный вес не увеличивает давления на грунт или другие конструктивные элементы зданий и сооружений при показателях прочности не уступающим железобетонным элементам.
• При застывании, даже в неблагоприятных условиях, на поверхности бетона не возникает трещин и сколов.
• Повышается показатель водостойкости за счет высокой пластичности при укладке и уплотнения структуры после схватывания.

Расход

Для производства изделий из фибробетона требуется знать количество волокна, позволяющее добиться максимальной прочности материала. Расход фибры, необходимой для приготовления раствора, рассчитывается в граммах на 1 м³ и зависит от состава и применения строительной смеси:

• Производство декоративного камня, гипсовой лепнины и отливок, других облицовочных и декоративных элементов – 400-600 г/м³.
• Повышение прочности пористых бетонов и пеноблоков, штукатурные и сухие строительные составы – 600-900 г/м^³.
• Бетоны на основе цемента, в том числе для изготовления плит и блоков, строительства автомобильных дорог – 1000-1500 г/м³.
• Конструкции из плотных бетонов, подвергающиеся динамическим нагрузкам, негативным внешним воздействиям, тротуарная плитка, стяжки 1800-2700 г/м³.

Как сделать фибробетон?

Изначально в бетономешалку помещают сухие компоненты раствора, согласно технологии его изготовления, марки и класса прочности материала. В зависимости от того, где будет находиться бетонный монолит и под какой нагрузкой эксплуатироваться, подбирается вид и количество фиброволокна. После перемешивания всухую, в состав добавляется вода, при необходимости используются пластификаторы. Благодаря применению фибры, количество требуемой воды и цемента снижается.

Время перемешивания составит 7-10 минут, при этом нужно наблюдать за состоянием раствора, при необходимости добавлять воду или пластификатор. Это делается для того, чтобы подвижность раствора была оптимальна для выполнения работ, в нем не оставалось пустот, состав был однородным.

Для небольших объемов в частном строительстве, фибробетон можно изготовить своими руками другим способом. Волокна фибры заливаются водой и размешиваются для равномерного распределения. После этого в воду добавляется цемент или сухая строительная смесь и другие наполнители до достижения нужных показателей состава. Постоянное перемешивание при изготовлении гарантирует правильное распределение фибры по всему объему бетонной смеси.

Фибра для бетона становится незаменимым компонентом современного строительного раствора. Идея микроармирования сделала этот недорогой материал исключительно популярным, поскольку он существенно улучает качество бетонных и железобетонных конструктивных элементов. Правильный выбор вида и длины волокна, а также его низкая цена, позволит повысить прочностные характеристики и увеличить срок службы зданий и сооружений, не вкладывая в это значительных средств.

Фибра для бетона: полипропиленовая, стекловолокно

Для повышения технологических характеристик используется фибра для бетона. Добавление специфического компонента в цементно-бетонный раствор помогает продлить эксплуатационные сроки монолитного сооружения и повысить качество несущих строительных элементов. Фибра в бетонный состав добавляется как в момент производства заказного раствора, так и индивидуально перед работой.

Что это такое: основа составов

Фибра для бетона работает на улучшение прочностных качеств и других показателей материала. Благодаря применению компонента сооруженная конструкция быстро адаптируется к аномально низким или высоким температурам, а также отличается повышенной стойкостью к негативному влиянию окружающей среды.

Фибра для бетонных составов — это специфический волокнистый компонент, своеобразная целлюлоза, представленная в виде нитей, имеющих разную длину. Специфические добавки состоят из сверхтонкого волокна, части которого в результате обработки соединяются между собой. Качественные армирующие элементы изготавливаются на основе таких компонентов, как:

Специфический волокнистый материал изготавливается на основе такого компонента, как полипропилен.

• полипропилен;
• базальт;
• сталь;
• стекло.

Фиброволокно для бетона готовится просто и сам процесс производства не требует наличия специального инвентаря или техники. Процедура замеса состава осуществляется применением бетономешалки. Примерный расход на м3 варьируется от 0,5 до 1,5 кг. Армирование бетона фиброй для отстроя масштабных объектов осуществляется при производстве цементно-бетонной смеси. Для малых конструкций волокно добавляется в процессе обработки состава строительным миксером.

Зачем нужна: области применения

Принцип воздействия волокнистого компонента заключен в технологических свойствах. При содержании фибры в составе цементно-бетонного раствора происходит реакция, впоследствии которой образуется прочная адгезия. Такой аспект повышает механическую выдержку сооружения, затвердевшая плоскость отличается стойкостью к силовому влиянию, а бетон не реагирует на растяжения в точках изгиба.

К положительным характеристикам материала относятся такие особенности:

• Избежание дефектов при эксплуатации. Применение фибры защищает бетон от растрескивания и износа.
• Быстрая адгезия. Составы качественно поддаются сцепке между бетоном и другими материалами.
• Антикоррозийные особенности. Волокнистые компоненты не подвержены процессам коррозии.
• Универсальность. Применяется для укрепления как больших, так и малых строительных объектов.

Виды материала

Добавки из стали

Стальная фибра производится из проволоки и добавляется в литые элементы при декорировании различных сооружений.

Стальная фибра для бетона производится из низкоуглеродистой проволоки, диаметр металлических элементов варьируется от 0,7 до 1,2 мм, а также укрепляющая целлюлоза имеет длину 25—60 миллиметров. С помощью добавок упрочняются качества бетонных изделий, тротуарной плитки, покрытий для площадей, дорожных полотен, полос аэродромов, литого забора или архитектурных памятников из бетонного состава. Металлическая фибра входит в состав раствора для литых элементов декорирования, таких как фонтаны, балюстрады, декоративные элементы для архитектурных задумок.

Бетон со стальной фиброй укладывается двумя способами:

• вручную;
• с помощью специальной техники.

Полипропиленовая

Полипропиленовая фибра для бетона — это распространенный вид армирования бетонных конструкций. Форма выпуска — вещество, расфасованное в пакеты. Задача материала:

• усилить сопротивление к механическому воздействию;
• защитить от негативного влияния окружающей среды;
• сделать стойким к температурным прыжкам;
• защитить от воздействия химических реагентов.

Добавки из базальта

Базальтовая фибра используется для упрочнения механических особенностей материала с пористой структурой. Добавляется в составы гипсовых изделий. Длина базальтовых нитей отличается от параметров, что имеют другие виды добавок, поэтому расчет материала регулируется индивидуально, в зависимости от конкретного случая и особенностей эксплуатации. Свойства готового изделия зависят от такого фактора, как расход фиброволокна.

Стекловолокно

Стекловолокно не растворяется в бетонной смеси, а является армирующей добавкой, обладающей повышенной прочностью.

Фибра для армирования — это измельченное армирующее стекловолокно в виде узких полосок разной длины. Отличается от других добавок повышенной прочностью и модуляционной гибкостью. Такие свойства позволяют положительно сопротивляться развитию кислотно-щелочной среды в восстановленном сооружении. Добавляется материал в момент замеса раствора. Вещество не имеет свойств растворяться, а содержится в составе как индивидуальные микрочастицы. Микрофибра незаметна в уже возведенной конструкции.

Расход материала

В каждом конкретном случае расход фиброволокна разный. Это объясняется разными сферами эксплуатации готовой конструкции и различным уровнем силового и механического воздействия. Расход фибры для строительных смесей представлен в таблице:

Тип изделия	Расход на куб цементно-бетонного состава в кг
Бетон с пористой структурой	0,6—0,9
Стяжка из бетона	1,8—2,7
Малая архитектурная форма
Бетон для дорожного покрытия	1—1,5
Гипсовые предметы, произведенные методом заливки	0,4—0,8
Сухой состав	0,6—0,9
Искусственные камни	0,4—0,8
Облицовка для фасадов

Применение: правила добавления в основной состав

Фибра для укрепления добавляется в бетон разными методами. Конкретный расход вещества зависит от типа конструкции. Если армирование бетона предвидится на масштабном объекте, обогащение раствора специфической добавкой осуществляется в момент перезагрузки раствора из автотранспорта в строительный миксер. Распределение гомогенным путем происходит в процессе транспортировки. Приготовленная фибра для бетона своими руками смешивается с составом во время замеса бетономешалкой.

Фиброволокно своими руками. Самодельная фибра

Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.

Какой бывает фибра промышленного изготовления?

Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:

• полипропиленовые;
• базальтовые;
• металлические;
• стеклянные.

Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.

Базальтовая фибра

Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.

Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично

Металлическая фибра

Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.

Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 — 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.

Стеклянная фибра

Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.

Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.

Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверно реально.

Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?

Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.

Правильный вариант

Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.

Обратите внимание на продукцию:

• микрофибра «MICROARM» с длиной волокон от 2 до 18 мм;
• структурное синтетическое макроволокно «POLIARM» для объёмного армирования, с длиной волокон 25-55мм;
• макроволокно из ориентированного сополимера полипропилена «X MESH» в виде скрученных жестких волокон длиной 23, 39 и 54 мм.

На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.

Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.

Применение фибробетона: основы, преимущества и нюансы

Новинка в строительных технологиях – фибробетон. Название это напрямую связано с составом нового материала: в него входит бетон и фиброволокно. Фибра армирует бетонную смесь, придавая её структуре дополнительную прочность. Тема этого материала HouseСhief.ru – применение фибробетона. Мы рассмотрим все аспекты этой новой технологии, где она может пригодиться, и ответим на вопрос, можно ли самостоятельно изготовить армирующее волокно.

Фибробетон – новое слово в строительных технологиях

Читайте в статье

Что это такое, фибробетон, и почему он так востребован

Главная проблема построенных из бетона объектов – постепенное разрушение монолита под воздействием внешних и внутренних факторов. Поиски методов укрепления конструкций привели к изобретению методики армирования бетонной смеси с помощью волокнистого наполнителя.

Такой бетон более устойчив к растрескиванию и имеет отличные прочностные характеристики

Материал получил название фибробетон. Сейчас он становится всё более популярным в частном и промышленном строительстве. Так что это такое, фибра для бетона? Фиброволокно – это то, что используется в качестве наполнителя: металлические и неметаллические нити, карбон, стекло, акрил, базальт.

Виды фибры и характерные особенности фибробетона в зависимости от наполнителя

Характеристики фибробетона напрямую зависят от типа наполнителя. Кроме того, на качество материала влияет размер волокон. Так, короткие волокна длиной 3-4 миллиметра используют для создания смесей для изготовления декоративных элементов из гипса и армирования штукатурки. Волокна длиной 6 милиметров повышают прочность лёгких составов, 12 мм – укрепляют фундамент и плиты перекрытия, гидротехнические конструкции.

Длинные волокна до 25 мм используют для создания тяжёлых смесей с гравием или щебнем. Такой материал используют для дорожного строительства

Свойства и виды стальной фибры для бетона

Армирование бетона стальной фиброй используется для производства тротуарной плитки, бетонных заборов или других массивных объектов, требующих повышенной прочности. Такой строительный материал называется сталефибробетон. Для производства фибробетона используют разные виды металлического волокна:

Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта

Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций:

• полипропиленовая фибра для бетона – используется в производстве газо— и пенобетона. Является самой доступной по стоимости, отлично подходит для стяжки;
• стекловолоконная – придает смеси пластичность. Очень лёгкая, с ней любят работать скульпторы и архитекторы;
• асбестовая – значительно увеличивает сроки эксплуатации готовых изделий. Характерна устойчивостью к щелочам и ценится за огнеупорность;
• базальтовая фибра для бетона – используется для создания гипсовых и бетонных конструкций, предотвращает растрескивание бетона.

Полимерная фибра для бетона – лёгкий и прочный наполнитель

К сведению! Использование синтетического наполнителя значительно снижает вес бетонных конструкций.

Преимущества и нюансы применения фибробетона в строительстве

Фибробетон – сравнительно новый материал в строительстве, и пока нельзя говорить о его повсеместном применении. Как у любого строительного материала, у него есть не только преимущества, но и недостатки.

Основные плюсы применения фибробетона:

Композитный бетон превосходит обычный по срокам эксплуатации

Есть у фибромассы и один недостаток: пока её стоимость выше обычной заливки. Фибра, металлическая или синтетическая, стоит немало, но если принимать в расчет увеличенные сроки эксплуатации и уменьшение объема заливки, то разница не такая уж существенная.

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео

Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? За решение этой непростой задачи взялся автор следующего видео материала:

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Сколько стоит фибра:

Вид	Цена за килограмм, руб (по состоянию на сентябрь 2018 года)
Стеклянная	118
Полипропиленовая	135
Базальтовая	180
Стальная	85

 

фибробетон

Если для вас важно, чтобы бетонная конструкция прослужила как можно дольше и не боялась огня, воды и землетрясений – используйте фибробетон. Эта новая технология уже доказала свою эффективность. Если у вас есть опыт строительства с применением этого композитного материала – поделитесь им в комментариях!

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Фибробетонные конструкции: 5 советов

Конструкция из железобетона Fiber пользуется популярностью, потому что этот тип бетона гораздо более универсален, чем стандартный бетон, который можно найти в магазинах. Бетон армирован множеством элементов, включая пластик, стекло и сталь. Волокна смешиваются с бетоном, чтобы помочь ему прилипнуть к основанию. В зависимости от волокон, вводимых в бетон, они могут ослабить готовый бетон вместо того, чтобы сделать его более прочным.В статье ниже вы узнаете об ошибках, которых можно избежать, и поделитесь советами по использованию железобетона.

1 — Всегда защищай себя

Работа с любым типом бетона опасна, поскольку бетон не только абразивный, но и коррозионный. Мелкие частицы, из которых состоит бетон, легко проникают в ваше тело. Это невероятно важно при работе с железобетоном, поскольку его можно распылять на поверхности, что означает, что материал будет находиться в воздухе. Носите маску для лица и защитные очки вместе с одеждой, которая закрывает все ваше тело.

2 — Остерегайтесь прядения

Железобетонная конструкция может потребовать от вас использования определенных инструментов для обработки бетона. Эти инструменты могут легко зацепить вашу одежду и приблизить вас к инструменту. При перемешивании бетона старайтесь избегать использования сверл с битами для перемешивания.

3 — Подпорные стены и столбы

При строительстве железобетонных конструкций следует помнить о назначении этого вида бетона. Волокна в бетоне увеличивают прочность бетона. Это делает его идеальным для использования в качестве бетонных столбов или в качестве стены.Способность выдувать бетон делает его отличным средством для покрытия стен, которые были ранее построены, но нуждаются в укреплении.

4 — В поисках прочности и долговечности

При строительстве железобетонных конструкций обычно требуется использование прочного бетона. Он должен быть устойчивым к погодным условиям, силе и растрескиванию. Бетон, не обладающий этими качествами, нельзя использовать в строительных процессах, требующих поддержки огромных нагрузок. Железобетонная конструкция, требующая такой прочности, должна иметь внутри только стальную фибру.Сталь внутри бетона значительно улучшает структурную прочность бетона. Использование этого типа бетона также означает, что вам нужно использовать меньше стальной арматуры, такой как металлическая основа или арматура. Также улучшается динамика замораживания и оттаивания, а также устойчивость к истиранию и ударам. Когда бетон действительно трескается, сталь предотвращает образование очень больших зазоров.

5 — Используйте правильный бетон

Одно из преимуществ использования фибробетона — его универсальность.Основная проблема с этим типом бетона — это правильный выбор для вашего проекта. Стальные волокна в бетоне увеличивают долговечность, ударопрочность и прочность бетона, но они подходят не для всех. Бетон, армированный полиуретаном, часто используется теми, кто создает формы для бетона, а также мастерами по бетону. Третий тип железобетона армирован переработанным стекловолокном. Этот тип используется не в железобетонных конструкциях, а как другие полезные предметы повседневного использования.Обычное изделие из этого материала — столешницы.

Декоративные техники с армированием волокном для бетона

Строители с древних времен использовали волокна для армирования глины, гипса, раствора и бетона. Согласно пятой главе Исхода, фараон знал ценность армирования волокном, когда приказал евреям найти свою солому для изготовления кирпичей. Позже римляне использовали шерсть животных для укрепления цементных растворов, которые до сих пор поддерживают Колизей и другие древние сооружения.

Теперь, когда волосы и солома уступили место стали и полимерам, армирование волокном может принести пользу бетонным проектам во многих условиях. Если вы хотите покрасить или текстурировать бетон, армированный фиброй, вам понадобится несколько советов, как сохранить внешний вид вашей поверхности.

Сталь или синтетика?
Стальные и синтетические волокна придают бетону различные свойства. Стальные волокна придают устойчивость к изгибу под нагрузкой и повреждению от ударов. Они выглядят как прямые или изогнутые проволоки длиной пару дюймов, сделанные из углеродистой стали или, в случае агрессивных сред, из нержавеющей стали.Плита, армированная стальным волокном, может быть тоньше неармированной плиты. Архитекторы предписывают армирование стальным волокном для таких проектов, как заводские полы, которые должны выдерживать интенсивное движение и удары. Стальные волокна добавляются в грузовик с бетоном во время смешивания в количестве от 0,25% до 1,5% по объему (от 33 до 100 фунтов на кубический ярд). Они редко используются в декоративном бетоне.

Синтетические волокна, которые выглядят как волосы или пучки волосков длиной в один-два дюйма, помогают защитить свежий бетон от растрескивания при усадке (вызванного слишком быстрым высыханием поверхности) и термического растрескивания (вызванного напряжениями, возникающими при нагревании бетона во время отверждения. а потом остывает).После затвердевания бетона они помогают склеивать части с трещинами, но не повышают прочность бетона после его затвердевания. Синтетические волокна также помогают поддерживать однородность смеси, предотвращая осаждение заполнителя.

Синтетические волокна могут быть нейлоновыми, полипропиленовыми или стеклянными; Экзотика, такая как углеродное волокно, иногда используется вместо стали. Как и стальная фибра, синтетика добавляется в грузовик во время смешивания, но в меньших количествах — около 0,1% по объему, или 1%.5 фунтов на кубический ярд. Синтетические волокна также доступны в виде матов, которые могут быть полезны при заливке покрытий.

Чего не делают волокна. Хотя стальные волокна придают плите некоторую ударопрочность и жесткость, синтетические волокна — нет. Не ожидайте, что волокна любого типа увеличат пространство между контрольными швами или уменьшат растрескивание при замерзании-оттаивании. Для последней цели используйте воздухововлекающие вещества, которые образуют в бетоне маленькие пузыри, в которые замерзающая вода может безвредно расширяться, вместо того, чтобы растрескивать бетон.

Стальная фибра и декоративные методы
Если технические требования проекта не требуют армирования стальной фиброй, как в конструкции парковки или промышленного пола, вы не часто встретите стальную фибру при выполнении декоративных бетонных работ. Производители стальной фибры, такие как Nycon и SI Concrete Systems, официально не рекомендуют штамповать бетон, содержащий их волокна, а также не рекомендуют отделку с использованием открытого заполнителя или мешковины.

Тем не менее, по словам Вэнса Пула, директора по маркетингу компании SI Concrete Systems, производящей как стальную, так и синтетическую фибру, подрядчик, имеющий опыт штамповки и стальной фибры, может иметь хорошие результаты.Но если вы новичок в штамповке или стальной фибре, не пытайтесь использовать их оба в одной работе.

«Стальные волокна не подходят для тяжелой разгрузки», — объясняет Пул. Глубокий отпечаток обнажит волокна. Но неглубокий оттиск трафарета подойдет. Если вы собираетесь использовать кислотную морилку, убедитесь, что стальные волокна полностью закопаны; Pool рекомендует использовать для этой цели лазерную стяжку. Контрольные швы можно обрезать пилой обычным способом.

Боб Зеллерс, вице-президент по технологиям и инжинирингу Nycon Inc., говорит, что не стал бы использовать стальную фибру в декоративном бетоне. «Если вы сделаете отделку вручную, волокна будут подвергаться воздействию атмосферы и заржавеют», — говорит он. По его словам, волокна можно заглубить с помощью лазерной стяжки, но с декоративным бетоном это нечасто.

Синтетические волокна и декоративные методы
Вы не только будете украшать работы, для которых задано армирование синтетическим волокном, но вы также можете сами указать этот тип армирования, чтобы уменьшить растрескивание при усадке и растрескивание пластика.«Я использую его практически в каждой работе, на которую нанесен штамп», — говорит Харлан Болдридж, подрядчик по декоративному бетону из Розберга, штат Орегон. Он использует его в плитах, а также в тонких покрытиях, чтобы минимизировать растрескивание. «Если заказчик оплачивает декоративный бетон, вся арматура предоставляется. Подрядчику имеет смысл защищать свои интересы и выполнять работу наилучшего качества ». Добавляя к стоимости работы всего 8-9 долларов за кубический ярд, синтетическое волокно представляет собой дешевую страховку от трещин.

Нейлон vs.полипропилен. Как нейлоновые, так и полипропиленовые волокна совместимы с тиснением и трафаретом, а также с интегральными красками, кислотными и акриловыми морилками и отвердителями для окрашивания. Нейлон немного дороже, но волокна с меньшей вероятностью будут выходить из поверхности во время отделки, потому что они впитывают воду и имеют более высокий удельный вес (другими словами, они не так сильно плавают).

В дополнение к выбору для размышлений, доступны длинные и короткие волокна, а также доступны однониточные и многожильные («фибриллированные») версии.Более длинные волокна обеспечивают лучшую защиту от трещин, но более короткие волокна с меньшей вероятностью попадут на поверхность во время отделки.

Целлер не рекомендует использовать фибриллированный полипропилен в декоративном бетоне. «Вы можете получить волосатую поверхность», — говорит он. Нейлоновые моноволокна — его первый выбор.

Советы по размещению и отделке. Сообщите поставщику готовой смеси, что вы делаете, и он добавит волокна в грузовик. Никакой корректировки содержания воды не требуется.Особенность синтетических волокон заключается в том, что они уменьшают оседание бетона по результатам испытаний на оседание, но на самом деле бетон не будет более жестким при заливке. «Есть потери при оседании, но для перемещения бетона не потребуется больше энергии», — говорит Пул. Он подчеркивает, что никакой дополнительной воды не потребуется; если вы все же сочтете необходимым исправить просадку, сделайте это с помощью суперпластификаторов.

Хорошая отделка необходима, чтобы волокна не вытягивались на поверхность. Как и в случае с любым бетоном, не выходите на поверхность слишком рано.Пул говорит, что бетон, армированный фиброй, растекается более равномерно, чем другой бетон, поэтому то, что вы не видите луж на поверхности, не означает, что бетон готов к отделке. Используйте магниевые инструменты и не затирайте их.

Болдридж считает, что использование отвердителя для красок обеспечивает дополнительную защиту от выпадения волосков. Любые выпавшие волоски быстро сотрутся из-за дорожного движения, или их можно сжечь пропановой горелкой.

Контрольные стыки можно разрезать пилой.Если по краям среза появляются рваные волокна, прекратите резку и вернитесь через полчаса.

Если вы планируете текстурировать поверхность с помощью веника, убедитесь, что вы используете веник с жесткой щетиной, — говорит Зеллер. «Тяните в одном направлении и только в одном направлении над заданной областью», — говорит Зеллерс. «Таким образом вы выравниваете волокна».

Полезное дополнение
Синтетические волокна — хорошее дополнение практически к любой декоративной работе, будь то новая плита, формованная стена или перекрытие.Болдридж говорит, что ему было полезно посещать уроки продавцов, чтобы познакомиться с влиянием волокон на осадки и разработать правильный подход к отделке бетона, содержащего волокна. Как только вы научитесь их использовать, они добавят запаса защиты от взломов, что поможет сохранить вашу работу красивой, а ваших клиентов — счастливыми.

DIY CONCRETE :: Как смешивать бетон: 5 шагов

Испытание на осадку используется для определения правильной гидратации партии бетона.Осадка — это расстояние, на котором влажный бетон оседает после снятия конуса оседания. Идеальная смесь не будет слишком жесткой или слишком мягкой, но будет иметь осадку около 4 дюймов. Если вы работаете в очень жарких или сухих условиях, или если форма имеет сложную форму, вам может потребоваться немного более влажная смесь. Имейте в виду, что чем больше воды в смеси, тем выше риск образования трещин. Слишком сухая смесь трудно наливать и вибрировать.

Выполнение теста на осадку поможет вам понять, как должна выглядеть правильная смесь. .Со временем вы почувствуете это, но вначале это помогает отслеживать количество добавляемой воды, чтобы вы могли воспроизводить одни и те же результаты во всех проектах.

Профессиональные расходные материалы для испытаний на оседание:

• Конус оседания 12 дюймов
• Смешанный бетон
• Прямая кромка
• Фанерная плита основания

1. Увлажните внутреннюю часть конуса и положите его на ровный ровный слой. поверхность, например влажный кусок фанеры или бетонная плита.
2. Заполните конус на треть пробой бетона. Вдавите стержень в бетон (называемый утрамбовывающий ), чтобы помочь бетону полностью осесть и позволить воздуху выйти.
3. Заполните конус на две трети и утрамбуйте этот слой стержнем.
4. Добавьте еще бетона, пока конус не станет немного переполненным, и утрамбуйте этот слой.
5. Соскребите излишки бетона
6. Медленно поднимите конус от бетона.
7. Поставьте конус рядом с бетоном, но не касаясь его. Положите линейку на конус и измерьте расстояние до верха образца, как показано на фотографиях.

Расходные материалы для теста на оседание для домашнего пивоварения:

• 15+ унций. (450+ мл) Пластиковый стаканчик
• Ручка для проделывания отверстия
• Смешанный бетон
• Линейка

1. Проделайте отверстие 1/4 дюйма в дне пластикового стакана ручкой, чтобы позволить воздуху выходить.
2. Заполните чашу свежеприготовленным бетоном и хорошо ее упакуйте.
3. Поместите наполненную чашку вверх дном на плоскую жесткую поверхность.
4. Осторожно встряхните чашку руками, непрерывно поднимая ее, не останавливаясь.
5. Измерить расстояние осадки линейкой.

Идеальная просадка должна составлять примерно половину высоты пластикового стакана. Если смесь слишком мокрая, добавьте больше бетонной смеси в мешках из чашки.

Надеюсь, это руководство дало вам несколько советов, которые помогут, когда придет время замешивать бетон для вашего следующего проекта.Для некоторых простых идей для конкретных проектов ознакомьтесь с другими нашими инструкциями.

Не стесняйтесь задавать вопросы или предлагать любые советы, которые не были упомянуты. Спасибо за подписку!

DIY CONCRETE :: Часы: 6 ступеней (с изображениями)

Выбивка — это то, что создает пустоту в готовом бетонном изделии. Его помещают в форму перед заливкой и удаляют после застывания бетона. В этом случае у часов есть две заглушки — одна создает выемку на циферблате, другая — выемку для часового механизма.Две заглушки крепятся вместе с помощью дюбеля 7/16 «. Дюбель делает отверстие в циферблате.

Жесткая изоляционная пена лучше всего работает (синий или розовый). Подойдет обычный белый пенополистирол, но так как это не так чем плотнее, отделка поверхности будет не такой красивой. Чем больше времени вы потратите на то, чтобы сделать пенопласты идеальными, тем лучше будет конечный результат.

Шаг 3. Вырежьте пенопластовые пробивки
Вырежьте два квадратных блока пенопласта Я люблю вырезать пену немного больше конечного размера и шлифовать ее после просверливания отверстия.Таким образом отверстие остается по центру. Выбивка часового механизма не видна, поэтому точность не так важна. На передний нокаут потребуется больше всего времени. Электроинструменты могут помочь, но я считаю, что формирование пены происходит быстро с помощью рашпиля и грубого шлифовального блока.
Вырезание механизма часов: 2-1 / 2 дюйма x 2-1 / 2 дюйма x 3/4 дюйма (фактический размер) — Если размер часового механизма, который вы собираетесь использовать, превышает 2,5 дюйма x 2,5 дюйма, измените этот размер. .Если требуется глубина более 3/4 дюйма, измените общую глубину часов.
Вырезка выемки под лицевую поверхность: 3-3 / 4 дюйма x 3-3 / 4 дюйма x 1 дюйм (фактический размер)

Отметьте центр каждого блока, соединив углы линией карандаша. Просверлите отверстие 7/16 дюйма ( или шпиндель любого размера, который используется в вашем часовом механизме). Просверлите оба этих отверстия глубиной 1/2 дюйма. Если вы просверлите их глубже, вам придется удлинить деревянный дюбель. Если вы просверлите пену полностью, вам придется начинать все сначала. Если вы не используете сверлильный станок, просверлите прямо вверх и вниз как можно лучше

Шаг 4: Придайте форму большей выемке
Нарисуйте направляющие линии на большой выемке, чтобы знать, где удалить материал.Постепенно отрежьте и отшлифуйте пену, пока не получите готовую форму. Измеряйте непрерывно, будьте точными, не допускайте вмятин и царапин на поролоне. В бетоне будут видны любые недостатки, так что не торопитесь.

Обработайте наждачной бумагой зернистостью 60, 80, 100, 120, 220, пока пена не станет гладкой.

Шаг 5: Выбивки ленты
Закройте выбивки прозрачной упаковочной лентой, при необходимости обрежьте острым ножом, стараясь всегда быть аккуратнее. Упаковочная лента облегчит удаление выбоин и придаст глянцевой поверхности.Вы можете пропустить этот шаг, но готовая поверхность будет немного шероховатой, как пена.

Шаг 6: Сборка пробивки
Отрежьте дюбель 7/16 дюйма длиной 1-1 / 4 дюйма и оберните его прозрачной упаковочной лентой. Если вы не обмотаете его лентой, вам, возможно, придется просверлить его в бетоне (он будет собирать влагу, разбухать и, возможно, треснуть бетон, поскольку он такой тонкий с поверхности). Убедившись, что у вас есть 1/4 дюйма между заглушками с установленным дюбелем, нанесите каплю силикона в каждое отверстие и осторожно наденьте заглушки на дюбель.Силикон застынет и поможет скрепить два куска поролона.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СТОШЕНОК

Добро пожаловать в третью часть нашего руководства по бетонной столешнице. В предыдущих двух частях руководства мы рассказали, как создать шаблон для стойки и как построить форму, в которую вы будете заливать бетон. Теперь переходим к замешиванию и заливке бетона. Это та часть, где все действительно начинает складываться.Итак, начнем с ингредиентов.

Ингредиенты, которые мы используем, представляют собой смесь предметов, которые можно купить в местном магазине товаров для дома, и некоторых предметов, которые вы можете найти на веб-сайте Countertop Solutions. Инструкции по ингредиентам, которые я предоставляю, будут охватывать счетчики размером 12 кв. Футов толщиной 2 дюйма или 16 кв. Футов счетчиков толщиной 1 ½ дюйма на партию. Так что подбирайте ингредиенты в соответствии со своими потребностями.

На партию потребуется следующее…

Ингредиенты из местного магазина товаров для дома:
— Два 80-фунтовых пакета Maximizer Mix
— 24 фунта.портландцемента типа I или II белого цвета (Выбор белого цемента вместо серого даст вам более точный и яркий цвет. Подробнее о различных типах цемента ЗДЕСЬ.)
— Пигменты желаемого цвета для бетона (Вы можете приобрести их на месте, но мы использовали пигменты Ashby.)
(Выше приведены ссылки на Amazon, чтобы просто показать вам, что это за продукты. Я рекомендую покупать эти товары на месте, потому что стоимость доставки вас убьет!)

Ингредиенты Эшби:
— Смесь для администратора Эшби (содержит 8 фунтов полимера Эшби, 1 бутылку разбавителя воды Эшби, 1 суперпакет Эшби и стекловолокно) Эшби админ микс

Maximizer Concrete — мешок 80 фунтов

Для нашей 2-дюймовой столешницы мы использовали почти 3 партии указанной выше смеси.Что касается цвета, в каждой партии была примерно одна чашка на 16 унций цвета Ashby Harvest Gold. Поскольку натуральный камень имеет несколько цветовых вариаций, мы также добавили немного Willow Green в третью партию для дополнительного визуального интереса.

Инструкции по смешиванию

— Запустите микшер. (Я настоятельно рекомендую не смешивать вручную. Если у вас нет бетономешалки, а у меня ее нет, вы можете арендовать ее в большинстве магазинов товаров для дома или в пунктах проката инструментов примерно за 40 долларов на полдня.)

Добавьте ингредиенты в миксер в следующем порядке:

— 4 галлона воды

— Полимер Ashby, восстановитель и Super Pak

— 24 фунта портландцемента

— 2 пакета Maximizer Concrete

— Цвет

Я сам собирался бросить эти 80-фунтовые мешки в миксер, но я не хотел показывать ребят … Я имею в виду, вы знаете, как ребята могут получить, верно?

— Перемешивайте несколько минут, затем добавьте в смесь стекловолокно, по горстке за раз.

— Добавьте больше воды по мере необходимости, примерно до пол-галлона.

— Перемешивайте еще две минуты. Учтите, что чем дольше бетонная смесь перемешивается, тем более текучей она становится. Вы хотите получить плотную смесь, но достаточно влажную, чтобы медленно растекаться сквозь открытые пальцы.

При более низких температурах может потребоваться немного меньше воды. При более высоких температурах может потребоваться немного больше.

Наконец, пришло время создать очень детализированный мрамор на ваших прилавках.Для этого Бен создал этот удивительный продукт Marbleizer, который включен в наши ингредиенты. Это крупный план нашего готового продукта с отделкой под мрамор…

Великолепно, да?

А теперь вот та часть, где я вздрагиваю в углу комнаты, а вы кричите на меня. Продукт мраморайзера доступен только людям, которые посещают тренинг. Но вы все равно можете делать потрясающие бетонные столешницы без мраморизатора. Я коснусь этого через мгновение, но я должен сказать вам, что класс потрясающий и его стоит посетить.К тому же, кому не понравится провести несколько дней в Вегасе?

А теперь, прежде чем мы двинемся дальше, пора сделать небольшой перерыв на минутку миловидности с моим маленьким монстром, сидящим в классе, ох, как терпеливо…

Почему все смотрят на меня ??

Теперь, чтобы изготавливать столешницы без мраморизатора, необходимо внести лишь несколько небольших изменений в инструкции по смешиванию и заливке: сначала смешайте все, что указано выше, за исключением волокон. Выньте четверть смеси из миксера и вылейте ее в форму для получения основы 3/8 ″ -1/2 ″.Затем смешайте стекловолокно в миксере с оставшимися тремя четвертями смеси, при необходимости добавляя воду. Наконец, вылейте смесь из стекловолокна на ранее залитую основу.

А теперь вернемся к нашей регулярной программе…

Затем переместите бетонную смесь в тележку.

Возьмите небольшое ручное ведро, чтобы вычерпать бетон из колесной тележки и залить его в форму.

Мы заливаем бетон таким образом, чтобы образовались каналы для темных прожилок, которые мы вскоре добавим.Если вы не планируете делать какие-либо прожилки, то, очевидно, вам не нужно так точно указывать, как вы наливаете.

Больше каналов для жил…

Для темных жилок мы вылили часть смеси в ведро, добавили дополнительный цветной пигмент в виде графита и еще немного Harvest Gold.

Затем для перемешивания использовали дрель с лопаточной ручкой и насадку-миксер.Вы также можете использовать один из этих классных миксеров.

Затем залейте венозные каналы более темным цветом. Чтобы получить интересный эффект, Бен как бы хлопает по темным прожилкам в каналах.

В натуральном камне некоторые прожилки могут быть светлее, чем остальная часть камня, а не темнее. Так что, если вы решите сделать прожилки светлого цвета, обязательно отделите смесь для прожилок, прежде чем добавлять к ней какой-либо цвет.

После того, как вы заполните вены, покройте оставшуюся область остальным бетоном, чтобы заполнить форму.

При заливке бетона в смеси очень легко образуются воздушные карманы. Вам нужно будет избавиться от воздушных карманов, чтобы они не выглядели как дыры после высыхания бетона.

Чтобы избавиться от воздушных карманов, мы используем вибратор для бетона. Есть два типа: настольный вибратор и ручной карандашный вибратор. Их также можно арендовать в местном магазине товаров для дома примерно за 40 долларов на полдня.

Мы использовали карандашный вибратор, который по сути представляет собой большую металлическую палку, прикрепленную к вибрирующей машине.

Чтобы использовать карандашный вибратор, вставьте его на всю длину в залитый бетон и медленно перемещайте по нему. Вы начнете видеть пузырьки воздуха, медленно поднимающиеся на поверхность.

Старайтесь не касаться дна формы слишком сильно вибратором, чтобы не испортить прожилки.Хотя некоторые движения жилок могут выглядеть очень естественно.

Продолжайте вибрировать бетон до тех пор, пока не перестанете появляться пузырьки воздуха, выходящие на поверхность.

Далее стяжите поверхность.

Стяжка — это термин, используемый для выравнивания поверхности. Для стяжки используйте 2 ″ x4 ″ и медленно проведите им по поверхности вашего бетона, выпиливая вперед и назад. Это должно вытолкнуть излишки бетона, чтобы заполнить все углубления и удалить выступы.

Наконец, с помощью стального шпателя создайте гладкую ровную поверхность. Неровная поверхность может не прилегать к шкафу.

(Извините за расплывчатое изображение. Это динамичный снимок. Ничего не поделаешь.)

Дайте бетону затвердеть в течение 30-60 минут перед затиркой. Бетон должен быть достаточно жестким, чтобы сохранять форму при затирке.

Теперь ждем. (Это самая сложная часть для меня.)

Подождите 48-72 часа, чтобы застыть.Бетон затвердевает в процессе гидратации. Вы можете узнать обо всех технических деталях гидратации здесь.

Если вы так же нетерпеливы, как я, вы можете ускорить процесс отверждения, применив тепло и влажность. Плита, нагретая до 120 градусов при влажности 95%, полностью затвердеет за 12 часов.

Итак, пока вы ждете, пока застынет столешница, выпейте холодного напитка и переходите к заключительной части этой серии бетонных столешниц: заливке и герметизации бетонной столешницы.

Но сначала подпишитесь на рассылку уведомлений по электронной почте, чтобы никогда не пропустить веселую сделку…

[Особая благодарность Countertop Solutions за приглашение принять участие в их классе, чтобы я мог принести вам этот забавный урок!]

Этот пост связан с некоторыми из этих совершенно невероятных блогов и Ремоделоголиков.

Как заливать бетонную плиту для сарая [Полное руководство]

Хотите прочный стабильный фундамент для вашего сарая? На чем можно было бы припарковать машину, если бы она прошла через дверь? Если вы знаете, как залить фундамент из бетонной плиты под сарай, это то, что вам нужно.

У вас будет постоянный фундамент с ровным ровным полом, на котором можно построить сарай. Он также легко закрепит ваш сарай.

Все, что вам нужно сделать, это разбить участок, удалить верхний слой почвы, построить и выровнять формы, разложить и утрамбовать гравий от 4 до 6 дюймов, выложить арматуру, и все готово для заливки бетонной плиты.

Я знаю, что это не так просто, но и не так уж сложно, если вы выполните шаги, изложенные ниже.

В этой статье я расскажу вам, как залить плиточный фундамент под навес.Я расскажу о некоторых плюсах и минусах, о материалах, которые вам понадобятся, и по ходу дам вам несколько полезных советов. Надеюсь, эта статья станет для вас конкретным дополнением к вашему репертуару для фундамента под навес.

Нужен ли мне фундамент под навес для хранения?

Все навесы для хранения должны иметь фундамент; будь то пирс, гравий или бетон. Фундамент удерживает сарай от земли, уменьшая передачу влаги из земли в материал сарая и его содержимое, чтобы предотвратить появление плесени и гниения.

Он обеспечивает ровную, устойчивую основу, на которой можно сесть или построить сарай, чтобы он прослужил дольше, и его можно использовать для закрепления сарая от повреждений ветром.

Когда использовать бетонную плиту для сарая

Бетонный фундамент — это постоянный фундамент, который при правильной конструкции выдерживает движение мороза. Он идеально подходит для плоской земли, но может быть построен на наклонной поверхности с некоторыми дополнительными материалами и работой.

Если вам нужен прочный, устойчивый фундамент, способный выдержать большой вес, лучше всего подойдет бетон.Фундамент из бетонных плит также отлично подходит для доступа с уровня земли.

Этот фундамент подходит для небольших генераторов размером 2 x 4 фута или навесов для вторичной переработки до 20 футов x 40 футов или больше. Вы можете поставить пластиковые или металлические навесы на бетонную плиту, а также закрепить их непосредственно на этом фундаменте. Это отличный фундамент и анкер для сборного сарая, а также для сооружения навеса любого типа.

Фундамент из бетонных плит имеет некоторые ограничения. Это постоянный фундамент, что означает, что он тяжелый и его нелегко переместить в другое место, особенно если он большой.

Для этого требуется уплотненный гравийный слой под ним и стабильная структура почвы, поэтому его не рекомендуется использовать для влажных мягких почв, если вы не планируете выполнять намного больше работы.

Плюсов:

• Бетонный фундамент — отличный пол под навес
• Пол, который легко подметать и мыть
• Поддерживает большие нагрузки
• Доступ с уровня земли
• Прочный, устойчивый фундамент для любого типа сарая и материала
• Можно закрепить сарай прямо к нему
• Защищает древесину от земли, снижая вероятность гниения

Минусы:

• Может со временем оседать в земле
• Дороже других вариантов фундамента
• Может треснуть при плохой сборке
• Это прочный фундамент, трудно снимаемый
• Дорого для сарая

Для смешивания и заливки, или заказать .

Размер бетонной подушки и ваш бюджет обычно являются хорошими показателями, следует ли смешивать бетон самостоятельно или заказывать готовую смесь с доставкой. Если вы чувствуете, что нуждаетесь в действительно хорошей тренировке, а подушка у вас маленькая, вы можете сделать это самостоятельно. Если это блокнот большего размера, вы можете заказать его.

Из 60-фунтового мешка с бетонной смесью обычно получается ½ кубического фута бетона, а из 80-фунтового мешка немного больше. Даже при использовании портативного миксера приходится много поднимать и перемешивать.

Вручную, в тачке или смесительном баке, это может оказаться непосильным трудом. Арендованные переносные миксеры обычно работают от электричества или бензина и могут смешать от 2 до 18 мешков бетонной смеси. Вам все равно придется поднять его в миксер, а затем переместить на площадку для бетонной подушки.

Из кубического ярда бетона можно уложить примерно 80 квадратных футов толщиной 4 дюйма; не считая более толстого края периметра. Кубический ярд бетона, доставленный в мой район, стоит 225 долларов.

При цене 4,50 доллара за 60-фунтовый мешок в моем районе и 54 мешка на кубический ярд, удовольствие делать это самому будет стоить 243 доллара.00 + налог. Если я арендую миксер, стоимость вырастет. Это личное решение,

Если вы решили сделать заказ, позвоните по телефону, чтобы узнать лучшее предложение. Многие компании имеют минимальную нагрузку и некоторую оплату пробега и времени на месте, поэтому, если вам придется разгрузить автобетоносмеситель на тачке, это может оказаться дорогостоящим.

Как залить бетонную плиту для сарая за 12 простых шагов

Бетонная плита имеет много положительных качеств в качестве фундамента сарая, но это очень трудоемкое мероприятие. Он также является постоянным, поэтому любые ошибки также являются постоянными.В этой статье я буду использовать сарай 12х14, когда буду приводить примеры для изучения.

Необходимые инструменты для этого проекта

Некоторые инструменты, возможно, у вас уже есть, некоторые вы можете позаимствовать у друзей, другие вы можете взять напрокат. Если вы одалживаете или берете в аренду, верните их в таком же хорошем или лучшем состоянии, когда закончите с ними. У вас могут быть даже друзья / помощники, которые тоже принесут с собой необходимые инструменты.

• Рулетка: для измерения расстояний, высоты, толщины и т. Д.
• Молоток: для забивания гвоздей, забивания кольев, вибрации кромок бетонной опалубки
• Сверло с отверткой: я использую сверло для забивания шурупов вместо гвоздей
• Пила: для резки пиломатериалов и кольев на длину
• Лопата с круглым лезвием (копающая): копка земли и разбрасывание гравия… и смешивание бетона
• Грабли садовые стальные: выравнивание почвы, гравий и разбрасывание бетона
• Трамбовщик и / или пластинчатый уплотнитель: для уплотнения почвы и гравия
• Бетономешалка — электрическая или бензиновая: смешивание бетона
• Тачка
• Леска Masons: прочная леска, не растягивающаяся и не прогибающаяся
• Уровень строки: выровняйте формы, используя строки из стороны в сторону и от угла к углу
• Уровень 4 фута: ровные формы и бетон
• Ножовка по металлу или ручной шлифовальный станок: для резки арматуры
• Бетонная терка: разглаживающий бетон
• Мастерок или ручная терка, буровая терка и обрезной станок: сглаживание поверхности и скругление кромок для уменьшения сколов
• Рабочие перчатки: защищают руки от пузырей и известкового налета в бетоне
• Пылезащитная маска: не допускайте попадания бетонной пыли в легкие
• Очки защитные: защищают глаза от бетона
• Резиновые сапоги: бетон мокрый и твердый на кожаных сапогах, резиновые сапоги тоже легче стирать

Список длинный, но я постарался сделать его полным.Вы можете обойтись без некоторых предметов или обменять их на другие.

Необходимые материалы для этого проекта

Для фундамента с бетонной подушкой список материалов меньше, чем ваш список инструментов. Цифры или суммы соответствуют примеру 12х14, но могут быть скорректированы в соответствии с вашим проектом.

Материалы, которые вам понадобятся: бетон, арматурный стержень ½ дюйма, гравий, дерево для формирования периметра подушки и стойки 2х4 для стоек и кикеров, чтобы удерживать формы на одном уровне. Я также кладу 6мил поли на гравий, прежде чем бетон уйдет.Он предотвращает просачивание влаги в бетон, а также предотвращает слишком быстрое высыхание бетона после заливки.

Я собираюсь покрыть потребности в материалах, как если бы вы выбрали полный опыт смешивания вашего бетона. Если вы решите доставить готовую смесь, компания часто спрашивает размеры, а затем дает расценки на работу.

Бетон

При покупке бетонной смеси вам нужно решить, что вам нужно, и с каким весом мешка вы сможете справиться.Бетонная смесь обычно поставляется в мешках по 60 и 80 фунтов, но в некоторых регионах доступна в мешках по 40 и 50 фунтов.

Бетон бывает трех основных видов:

Бетонная смесь, устойчивая к растрескиванию — содержит синтетическое волокно, которое помогает предотвратить растрескивание и устраняет необходимость в сетке. Он рассчитан на давление 4000 фунтов на квадратный дюйм

Бетонная смесь — обычный или оригинальный бетон в мешке, также рассчитанный на давление 4000 psi

5000 Concrete Mix — смесь с более высокой прочностью, рассчитанная на давление 5000 фунтов на квадратный дюйм, подходит для применения в холодную погоду

6000 Concrete Mix — смесь еще более высокой прочности, которая также включает синтетическое волокно, чтобы сделать ее более устойчивой к растрескиванию, также рассчитана на 6000 фунтов на квадратный дюйм

Для бетонной подушки фундамента под навес использовать оригинальную бетонную смесь.Он предоставит вам тот же конечный продукт, что и два других типа, и будет стоить меньше.

Толщина перекрытия

Толщина бетонной подушки зависит от того, что вы планируете в нее положить. Для большинства сараев и мастерских достаточно плиты толщиной 4 дюйма. Если вы планируете хранить тяжелые предметы, например бочки со стальными шариками, выбирайте толщину 6 дюймов.

Сколько бетона

Размеры вашего сарая и толщина плиты определяют, сколько бетона вам нужно. В нашем примере сарая 12х14 я буду использовать плиту толщиной 4 дюйма с двойным периметром.

Для расчета потребностей в бетоне умножьте длину на ширину сарая, а затем умножьте на толщину; не забывая менять дюймы на футы (4–12 дюймов = 0,33 фута). В кубическом ярде бетона 27 кубических футов, поэтому разделите общий кубический фут на 27, чтобы получить количество в кубических ярдах.

12 футов x 14 футов = 168 квадратных футов x 0,33 = 56 кубических футов бетона для 4-дюймовой площадки. Мне понадобится больше, если я удвою толщину периметра, чтобы выдержать тяжелую конструкцию. 12 ’+ 12’ + 14 ’+ 14’ = 52 фута x 0,33 = 17.3 кубических фута. Мне понадобится 56 кубических футов ÷ 27 = 2,07 кубических ярда бетона для 4-дюймовой плиты. Плюс 17,3 кубических футов ÷ 27 = 0,64 кубических ярда, если я удвою конструкцию стены по периметру.

Если я использую 60-фунтовые мешки, мне понадобится 163 мешка для подкладки толщиной 4 дюйма и толщиной периметра 8 дюймов. Каждый мешок составляет ½ кубического фута бетона и покрывает примерно 14,76 дюйма на 14,76 дюйма на 4 дюйма.

Если я использую 80-фунтовые мешки, то для выполнения той же работы потребуется 123 мешка. Каждый мешок будет покрывать приблизительно 21,4 дюйма x 21.4 дюйма x 4 дюйма. Всегда заказывайте дополнительно 10% для расчета промаха; до тех пор, пока он остается сухим и чистым, его можно вернуть.

Если бы я использовал готовый или предварительно смешанный бетон, я бы заказал 2,75 кубических ярда, если компания поставит единиц или округляет. Кубический ярд покрывает примерно 80 квадратных футов при толщине 4 дюйма. Я бы тоже придумал что-нибудь, чтобы использовать лишний бетон — вы все равно платите за это.

Стоимость

Стоимость заливки бетонной плиты зависит от того, где вы живете. Я нахожусь примерно в 30 милях от бетонного завода и в миле от ближайшего магазина строительных материалов.

Строительный магазин не взимает плату за доставку, если мой заказ достаточно велик. К сожалению, если я арендую катки или бетономешалки, мне нужно ехать 30 миль в каждую сторону.

Доставка премикса в мой район стоит 225,00 долларов за кубический ярд; они делают ¾ шага выше 2 ярдов. 225 долларов США x 2,75 = 618,75 долларов США с 1 ½ часа на месте без дополнительных затрат.

Если смешать 163 мешка вручную и включить 16 мешков для дополнительных 10%, я получу 805,50 долларов до налогообложения. Сумка весом 60 фунтов стоила 4 доллара.50 в моем районе, и я бы предпочел переместить 60-фунтовые мешки на 80. Если смешивать 3 мешка за раз каждые 10 минут, это займет у меня около 9 часов! Арендуйте миксер!

Бензиновый смеситель на 9 кубических футов в моем районе стоит 71 доллар за 4-часовую аренду. Если я трачу на дорогу 2 часа, мне понадобится больше времени. Несмотря на то, что он вмещает 18–60-фунтовых мешков, делайте от 12 до 14 за раз.

Я обычно сначала наливаю воду, затем добавляю половину пакетов, добавляю еще воды и добавляю остальную смесь. Сохраните оставшееся количество воды, чтобы получить желаемую консистенцию — не слишком влажную, но и не слишком сухую.

Идеальна хорошая каша. Даже при 14 пакетах за один раз, при 3-4 замесах в час, на перемешивание все равно уйдет 3-4 часа. Чем больше рук будет помогать, тем лучше будет чувствовать себя ваша спина.

Гравий

Чтобы обеспечить прочное основание для вашей бетонной подушки, необходимо положить основание из уплотненного гравия толщиной 4–6 дюймов. Для более тяжелых грузов или в холодных регионах с сильным морозом вам может понадобиться толщина 8–12 дюймов.

Если котлован слишком глубокий, вам понадобится дополнительный гравий, чтобы довести его до желаемого уровня.В нашем примере я буду использовать 6 дюймов утрамбованного гравия.

Лучше всего использовать щебень ¾ дюйма, смешанный с более мелкими кусками и пылью; компании, производящие гравий, часто называют ее 21-А. Он очень хорошо уплотняется и дает прочное ровное основание для вашего бетона.

Чем толще гравийная подушка, тем больше вы будете уплотнять. Гравий должен быть уложен слоями толщиной 3 дюйма и утрамбован до того, как следующий слой уйдет.

Чтобы рассчитать необходимое количество гравия, измерьте расстояние от верхней части бетонной подушки до основания вынутой почвы.Вычтите толщину бетонной подушки, и у вас останется толщина гравия.

Умножьте толщину гравия на размеры вашей бетонной подушки, и вы получите кубический фут от необходимого гравия. В моем примере я бы использовал 0,5 футов (6 дюймов) гравия x 12 футов x 14 футов = 84 кубических фута ÷ 27 (кубических футов в кубическом ярде) = 3,11 кубических ярдов гравия. Лучше заказать доп. Я бы увеличил это количество до 3,5 кубических ярдов, так как использовал бы больше при уплотнении.

Шаг 1. Планирование плиты

Определите, где вы хотите построить сарай.Чем ровнее земля, тем лучше, но вам не нужны низменные участки, которые могут собирать воду или оставаться влажными.

Вы решили, что вам нужен фундамент для сарая с бетонной подушкой. Окончательный размер должен быть точным размером вашего сарая. Вы хотите, чтобы каркас был плотно прикреплен к краю, чтобы облицовка могла перекрывать бетон примерно на 1½ дюйма.

Перекрытие создает уплотнение в месте стыка стены и плиты, предотвращая попадание погодных условий и насекомых в ваше здание. Внешние размеры навеса или его периметр — это размеры вашей бетонной площадки.

Если вам нужен пандус, ведущий к дверному проему, или площадка, расширенная с одной стороны для дополнительного места для хранения, вы можете построить их одновременно или добавить позже. После того, как вы определились с окончательным размером, можно приступать к планированию.

Теперь вам нужно решить, собираетесь ли вы замешивать и заливать бетон самостоятельно, или откажитесь от этого удовольствия и выберете предварительно смешанный бетон. Некоторые решения могут быть приняты в зависимости от того, где находится ваша рабочая площадка. Готовая смесь или премикс могут быть недоступны в вашем регионе или их слишком сложно доставить на ваш сайт.

Бетон, который вы используете для бетонной подушки, — еще одно решение, которое вам необходимо принять. Собираетесь ли вы использовать арматуру и стальную сетку или бетон с синтетической фиброй?

Использовать оба или не использовать сталь или волокно? Чем выше риск мороза в вашем районе, тем больше необходимость в армировании бетонной подушки сталью или фиброй.

Толщина вашей плиты зависит от климата, в котором вы живете, от типа навеса, который вы будете ставить на коврик, и от того, что вы будете хранить в сарае.

Плита 2 ” может быть хороша для легких пластиковых конструкций и легких грузов, таких как велосипед, в теплом климате.

A 4-дюймовая плита подходит для большинства климатических условий и нагрузок, таких как снегоуборочные машины, мотоциклы и даже автомобили. В то время как 6-дюймовая плита выдержит холодный климат и тяжелые нагрузки, такие как фрезерные инструменты, уложенный стальной лист или тяжелое оборудование.

Если вы строите деревянную или более тяжелую стальную конструкцию на подушке, периметр подушки часто вдвое превышает ее толщину.Дополнительная толщина выдерживает вес здания и обеспечивает более толстый бетон для установки анкеров.

Анкеры с L-образным болтом

доступны длиной 6, 8, 10 и 12 дюймов. Они предназначены для установки в более толстый периметр бетона до его схватывания.

Если вы устанавливаете сарай на площадку и планируете закрепить сарай на площадке, толщина периметра 4 дюйма — это замечательно, поскольку анкерные болты диаметром ½ дюйма необходимо утопить на 2 дюйма. Минимальная глубина в бетоне, чтобы болт был эффективным, в 4½ раза больше его диаметра: таким образом, 4½ x ½ ”= 2¼”.

Идеально подходит для клиновых анкеров, которые устанавливаются после затвердевания бетона. Вы не хотите, чтобы анкер пробивался сквозь бетон в гравий, иначе он ржавеет и позволит влаге просочиться в стену сарая.

Последний пункт планирования — изоляция. Если вы когда-нибудь подумываете использовать свой навес для офиса, игровой комнаты или комнаты для свекрови, вы можете добавить слой изоляции из жесткого пенопласта высокой плотности. Утеплитель укладывается на щебень и заливается бетоном.

Шаг 2: Покупка материалов

Первый материал, который вам нужно купить, — это пиломатериалы для тестовых досок, кольев, форм, кикеров. Также купите очень прямой 2 × 4, чтобы использовать его для стяжки бетонного уровня.

Используйте 2 × 10, чтобы сформировать площадку 4 дюйма, или 2 × 12, чтобы сформировать площадку 6 дюймов. Вам понадобится достаточно 2 × 4, чтобы разрезать колья на каждые 2–3 фута периметра, плюс такое же количество кикеров.

Не забудьте достать анкерные болты. Вам понадобится достаточно анкерных болтов, чтобы сделать 12 дюймов с каждой стороны каждого угла и двери, плюс каждые 4-6 футов.

Я также беру рулон из 6 мил поли, который наносится на гравий, чтобы предотвратить просачивание влаги и замедлить процесс высыхания бетона.

Найдите время, чтобы узнать цены на гравий и бетон. Если вы заказываете доставку на то время, когда вы надеетесь быть готовы, вы всегда можете позвонить и перенести.

Если вы подождете с бронированием, пока не будете готовы, он может быть недоступен. То же самое касается аренды любого оборудования, бронируйте заранее на дату, к которой вы надеетесь быть готовы.

Шаг 3. Подготовка площадки для строительства перекрытия

Перед тем, как начать копать, вы должны уточнить в коммунальных службах, чтобы убедиться, что вы свободны от подземных коммуникаций или полосы отвода.Бетонная площадка постоянна, поэтому вам не нужно ее перемещать. Узнайте в местном строительном управлении о необходимых вам разрешениях, а также о правилах ТСЖ для вашего района.

Очистите запланированное место от кустов, деревьев, камней и препятствий. Вы также хотите, чтобы вокруг вашего сайта было свободное рабочее пространство, поэтому освободите дополнительные 3–5 футов во всех направлениях. Корни деревьев могут со временем привести к растрескиванию бетона, поэтому имейте это в виду, если ваш участок находится недалеко от деревьев.

Планируйте строительство бетонной площадки с учетом погодных условий.Если слишком холодный бетон плохо схватывается, если слишком влажный бетон трудно отделать, а если он слишком горячий, он может затвердеть слишком быстро, что приведет к отслаиванию отделки поверхности. Вы также должны убедиться, что у вас есть время правильно выполнить работу.

Примечание: Позвоните 811 или зайдите на call811.com, прежде чем копать, чтобы отметить любые подземные коммуникации.

Шаг 4. Отметьте расположение основания

После разметки подземных коммуникаций и получения разрешений можно приступать к закладке фундамента.Измерьте расстояние от любых неудач или линии участка и вбейте кол, чтобы отметить свой первый поворот. Измерьте от этой ставки, чтобы найти и разместить остальные свои угловые ставки.

Для подушек большего размера установите тестовые доски на расстоянии одного или двух футов от запланированного места и используйте их, чтобы определить положение угла и выровнять углы.

Чтобы выровнять углы под прямым углом, проще всего измерить диагональные расстояния от каждой пары противоположных углов и отрегулировать один до тех пор, пока оба не станут одинаковыми. Не забудьте убедиться, что ваша длина и ширина остаются неизменными.

Проведите каменную или веревочную веревку вокруг угловых стоек и используйте уровень для выравнивания веревки. Также проверьте уровень по диагонали между углами.

Отметьте на кольях, где находится струна, когда она выровнена, это упростит сброс при перемещении струны. Используйте краску для маркировки, чтобы очертить площадку на земле.

Теперь вы готовы зарыть лопату в землю.

Шаг 5. Выкопайте фундамент

Размер вашей бетонной площадки — это площадь, которую вам нужно выкопать.Если вы планируете укладывать 6 дюймов гравия и 4-дюймовую площадку и хотите, чтобы верх площадки находился как минимум на 2 дюйма над уровнем земли, то вам нужно копать на 8 дюймов вниз.

Если верх вашей подушки находится на высоте 5 дюймов над землей, тогда сайдинг навеса может перекрывать 1 дюйм, и у вас все равно останется 4 дюйма между землей и древесиной. Вам нужно удалить дерн и 5 дюймов почвы со строительной площадки, чтобы верх подушки находился на 5 дюймов над землей. Не забудьте также выровнять почвенное основание.

Проверяйте уровень выемки во время копания, измеряя расстояние от струны.После того, как вы откопали ровное основание, удалите весь рыхлый материал и утрамбуйте его. Помните, что выемка должна быть больше площадки, чтобы вы могли уместиться в формах.

Если ваш участок довольно плоский, а площадка не слишком большая, вы можете сделать это самостоятельно с помощью лопаты. Если площадка большая или земля неровная, вы можете арендовать рысь или экскаватор на день; в моем районе это около 250 долларов в день.

Если кто-то из жителей вашего района планирует или выполняет аналогичную работу, вы можете пойти вместе и сэкономить немного денег.

Если вы не хотите проводить раскопки самостоятельно, обратитесь к профессионалу. Они недешевы, но умеют пользоваться оборудованием и будут работать намного быстрее.

Вы также избежите нанесения какого-либо ущерба вам или вашему имуществу. Если у вас есть друзья или соседи, которым может потребоваться работа, вы можете разделить расходы.

Шаг 6: Постройте прочную бетонную форму

Начните с обрезки форм 2 × 10 или 2 × 12 до нужной длины. В моем примере 12х14 дюймов я бы использовал доски размером 4–2 дюйма x10 дюймов x14 дюймов.Я бы удостоверился, что две из них были 14 футов в длину, и отрезал два других по 12–3 дюймов. Дополнительные 1½ дюйма на каждом конце предназначены для крепления к 14-дюймовым доскам. Если у вас нет достаточно длинных досок, соедините две с помощью бруса того же размера длиной 4 фута, также известного как шип.

Поместите длинную (14 футов) доску в выемку и заколите ее с одного конца одним винтом или гвоздем. Винт или гвоздь действуют как точка поворота, когда вы выравниваете другой конец доски относительно колышка. Как только планка выровняется, прикрепите ее к другому столбику так, чтобы она стояла на обоих концах.

Затем поместите доску с короткой стороной (12–3 дюймов) в выемку и заколите ее так, чтобы она перекрывала другую доску. Прикрепите его одним винтом к колышку на конце или к другой доске. На противоположном конце забейте еще один кол и поднимите доску, пока она не выровняется, затем прикрепите ее к колу.

Повторяйте процесс, пока все формы не будут размещены и выровнены. Проверьте размер диагонали, чтобы убедиться, что углы квадратные, и еще раз проверьте, чтобы формы были ровными. Также проверьте, чтобы он был ровным из стороны в сторону; для этого используйте строковую строку и строковый уровень.

Когда формы выровнены, забейте укрепляющие колья каждые 2–3 фута. Бетон тяжелый и хочет вытекать наружу, поэтому он оказывает большое давление на формы.

Проверьте уровень еще раз, используя веревку, прикрепленную к каждому концу доски. При прикреплении к опорным кольям можно отрегулировать дужку или корону.

Прикрутите или прибейте все стойки к доскам. Чтобы обеспечить большую поддержку на каждой стойке, вбейте кикеры 2 × 4 по диагонали в землю и прикрепите их к вершине вертикальных стоек.

Шаг 7: Разложите гравий

Когда формы установлены, вы готовы к нанесению первого слоя гравия. Не позволяйте грузовику сваливать его прямо на площадку; его нужно утрамбовать слоями 3 дюйма или приподнять. Засыпьте образовавшуюся область гравием толщиной 3 дюйма. Используйте виброплиту и сделайте 3 или 4 прохода. Вы можете арендовать 14-дюймовый уплотнитель в моем районе примерно за 90 долларов в день.

Насыпьте второй слой гравия. Держите все остальные слои на расстоянии примерно 12 дюймов от форм.Это позволит использовать более толстый бетонный периметр для поддержки стен вашей конструкции и установить анкерные болты.

Если гравий слишком сухой, опрыскайте его водой из шланга, чтобы он лучше склеился и уплотнился. Сделайте 3 или 4 прохода с помощью пластинчатого уплотнителя на каждые 3 дюйма слоя гравия.

Убедитесь, что гравий выровнен, и измерьте расстояние от верха формы, чтобы убедиться, что глубина гравия правильная и у вас есть достаточно места для бетонной плиты размером 4 или 6 дюймов.

Шаг 8: Установите арматурную сетку

Бетон — это постоянная плита, на которой можно построить или разместить сарай, но она хрупкая. Он нуждается в армировании, чтобы придать ему дополнительную прочность на разрыв и предотвратить растрескивание.

Вы можете использовать стальную арматуру или стальную сетку либо добавить синтетическое волокно в бетон перед заливкой. Сравните цены и выберите то, что лучше всего соответствует вашему плану и бюджету.

Перед тем, как выкладывать сталь, разложите жесткую изоляцию, если вы ее используете, и склейте швы вместе.Полиэтилен толщиной 6 мил (или более) наматывается поверх изоляции, если она используется, или поверх гравия.

Швы внахлест и скотчем. Поли замедляет высыхание бетона, предотвращая быстрое просачивание влаги в землю, улучшая схватывание бетона.

Арматура

доступна диаметром ½ дюйма и длиной до 20 футов. Обрежьте арматуру ножовкой, сабельной пилой или шлифовальным станком со стальным отрезным диском.

Используйте длины, чтобы сформировать сетку размером 2 или 4 фута.При необходимости перекрывайте длины как минимум на 6 дюймов. Используйте проволочные стяжки, чтобы соединить стыки и места пересечения арматуры.

Чтобы арматура была эффективной, ее необходимо подвесить в середине бетона. Стулья из арматуры прикреплены проводами к решетке, чтобы оторвать ее от земли. Если вам нужно переваливать бетон на тачку, оставьте арматурный стержень на земле и поднимайте его граблями, мотыгой или руками в процессе заливки.

Листы 6-дюймовой стальной сетки являются альтернативой арматурной решетке. Их нужно соединить вместе и оторвать от земли с помощью стульев из арматуры.

Стулья из арматуры также необходимо прикрепить к сетке и часто размещать, чтобы она не касалась земли. Используйте доску, чтобы закрепить бетон на месте, вместо того, чтобы пытаться поднять сетку после заливки бетона.

Альтернативой сетке или сетке является бетон с добавлением синтетических волокон. Волокна смешиваются с бетоном, повышают прочность на разрыв и помогают предотвратить или ограничить растрескивание.

Волокна расположены по всему бетону, а не только в определенной сетке посередине.Синтетическая сетка теперь используется в жилых, промышленных и коммерческих проектах без стальной сетки.

Независимо от того, какое армирование вы используете, обязательно поместите два отрезка арматурного стержня ½ дюйма на более глубокие 12 дюймов по периметру. Это придаст более толстому бетону большую прочность, поскольку он действует как опора и поддерживает стены сарая.

Шаг 9: заливка бетона

Заливка бетона — трудоемкий, динамичный процесс. Бетон никого не ждет! Убедитесь, что у вас есть все инструменты, материалы и помощники.

Отметьте расположение дверей и проемов на внешней стороне опалубки, чтобы было легче установить анкерные болты. Я рекомендую вам отметить места болтов на формах, чтобы они не мешали в дальнейшем размещению шпилек. Убедитесь, что формы ровные, а углы квадратные.

Совет по безопасности : Известь в бетоне очень твердо воздействует на кожу, а бетон абразивен. Надевайте перчатки и защищайте кожу. Смойте бетон с одежды и кожи до того, как он высохнет. Тем, кто смешивает бетон, также следует надеть респиратор, защитные очки и перчатки.Вдыхание бетонной пыли или попадание ее в глаза может быть болезненным и вызвать долгосрочные проблемы.

Вам нужны две или более больших тачки и достаточно сильных помощников, чтобы все двигалось. Спланируйте, как бетон попадет к сформированной подушке: чем ближе смесь к подушке, тем меньше мышц будет ее двигать.

Проверьте прогноз погоды и отложите при необходимости. Дождь испортит поверхность и смягчит почву для тяжелой техники и работы. Если будет слишком жарко или ветрено, бетон высохнет и затвердеет быстрее, чем вы сможете его обработать.

Перед заливкой бетона распылить струю воды на стальную решетку. Вода на стали поможет бетону лучше сцепиться с ней.

Если вы смешиваете бетон, убедитесь, что это каша консистенции; он должен немного упасть, но не побежать. Инструкции находятся на сумке.

Чем больше размер пэда, тем больше времени потребуется. По очереди перемешивайте и раскатывайте бетон. Заполните подушку, начиная с самого дальнего от миксера угла.

Когда вы покрываете участок площадью 2 кв. Фута, поднимите сталь так, чтобы она оказалась в середине бетона.Работайте, чтобы заполнить один конец, а затем двигайтесь оттуда. Постучите по внешней стороне форм, чтобы удалить пузырьки воздуха или карманы, когда вы заполняете их внутри.

Если вам доставляют предварительно смешанный бетон, спланируйте маршрут, чтобы подвести грузовик как можно ближе к месту. Также следует учитывать размер и вес средства доставки.

Когда вы заказываете бетон, сообщите им размеры и назначение проекта. Они порекомендуют лучший бетон для работы.

Шаг 10: Выровняйте бетонную плиту

Бетон должен быть немного выше форм.Используйте лопату или грабли, чтобы распределить бетон вокруг и при необходимости переместить его в низкие места.

После заполнения одного конца используйте длинную стяжку 2 × 4, чтобы начать выравнивание бетонного уровня с помощью форм. Наклоните выглаживающую доску к себе и перемещайте ее влево и вправо, притягивая к себе.

Перед ним должен быть слой бетона от ½ «до 1», когда вы будете тянуть его на себя, чтобы заполнить любые углубления.

Установите анкерные болты в бетон по мере его разравнивания. 2 дюйма резьбового болта должны находиться над поверхностью.Слегка разгладьте поверхность вокруг болта.

Болты можно выпрямить по мере затвердевания бетона, если они немного наклонятся.

Начните разглаживание бетона с помощью руки или буровой буровой установки после того, как участок был выровнен. Сделайте от 3 до 4 проходов поплавком, чтобы сгладить поверхность, удерживая переднюю кромку слегка приподнятой, опуская ручку поплавка.

Вы хотите сгладить бетон, а не вспахивать его. Не всплывайте бетон слишком сильно, так как он поднимет воду на поверхность и ослабит поверхность.

Пока один участок выравнивается стяжной доской, а другой выравнивается теркой, перемешивание, перемещение тачки и заполнение подстилки продолжается.

Размер площадки определяет, насколько быстро она будет заполнена, растушевана и плавно перемещена.

Когда закончите с инструментами, тачками или стяжкой, очистите их от бетона и дайте им высохнуть.

Шаг 11: Обработка и кромка бетона

После того, как плита будет гладкой, подождите, пока вода не вытечет или не вытечет из бетона и не образует лужу на поверхности.Когда вода исчезнет, ​​бетон готов к отделке. Если день жаркий, работать придется быстро. В более прохладный день вода может испариться через час или два.

Обрезайте бетон там, где он встречается с формами, ожидая, пока вода исчезнет. Закругление кромки снижает вероятность сколов и упрощает укладку нижней пластины. Если обрезной станок утонет более чем на 1/8 дюйма и останется канавка, сгладьте ее и подождите немного дольше.

Бетон готов к отделке, когда вода с поверхности исчезает, или он теряет свой блеск, или когда вы нажимаете на поверхность большим пальцем, и это не оставляет отпечатка.

Если это большая прокладка, и у вас нет времени ждать подходящего момента, вы можете сделать прокладки 2х2 ‘из жесткого пенопласта, чтобы на них стоять на коленях. Вы хотите получить гладкую поверхность, но не обрабатывайте поверхность слишком сильно, иначе она может отслоиться при высыхании.

Обработка бетона с помощью ручной терки, чтобы протолкнуть гальку под поверхность и удалить все неровности или следы, оставшиеся от буровой терки или обрезного станка.

Используйте стальной шпатель после терки для более гладкой отделки. Работайте с ним как с поплавком, но вам, возможно, придется сильно надавить, чтобы набрать немного супа или суспензии, чтобы заполнить отверстия для пузырьков воздуха.

Держите его почти плоским, работая размашистыми движениями, стараясь не оставлять видимых следов. Для больших плит вы можете использовать затирочную машину. Это пропеллер с 4 или 5 лопастями, работающий на бензине, похож на машину, которую можно использовать для получения гладкой поверхности.

Если вам нужна нескользящая поверхность, пропустите стадию стального шпателя и проведите щетиной по поверхности, чтобы получить слегка шероховатую поверхность.

После того, как бетон выровнен, обработан кромкой, анкерные болты встанут и выровнены, и все будет вымыто, вы можете сделать перерыв.

Шаг 12: Обеспечьте надлежащее отверждение бетона

Для того, чтобы бетон схватился с максимальной прочностью, он должен быть влажным для медленного отверждения. Обрызгивайте поверхность из шланга 2–3 раза в день в течение 5–7 дней или распыляйте на нее отвердитель и герметик после отделки поверхности.

Компаунд можно приобрести в большинстве строительных магазинов. Вы также можете покрыть бетон пластиком, чтобы замедлить процесс отверждения.

Не допускайте попадания пластика на бетон, пока он затвердеет.Пластик тоже может обесцветить бетон.

Дайте бетону затвердеть в течение суток, прежде чем снимать формы. Поверхность будет мягкой и легко поцарапается или сколется.

Подождите пару дней, прежде чем строить, чтобы бетон застыл. Через 24 часа бетон затвердевает на 50%, через семь дней — на 70%. Для полного затвердевания бетона потребуется около 28 дней.

Заключение

Надеюсь, вы нашли эту статью конкретным дополнением к вашему строительному файлу. Фундамент из бетонных плит может показаться трудоемким, но это настоящий актив для вашего сарая.

Соберите необходимые инструменты и материалы, следуйте инструкциям и получите множество помощников. Из него получится отличный фундамент и потрясающий пол!

Мы будем благодарны за ваши комментарии и вопросы. Если вы знаете кого-то, кто рассматривает возможность заливки бетонной плиты, поделитесь с ними, понравилась ли вам статья.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

QUIKRETE® — Строительство бетонного патио

Версия для печати

QUIK-DATA

Стоимость:
Навык:
Время:

Инструменты
Веревка, плотницкий угольник, ручная булавка, рулетка, каменщик, линейный уровень, лопата, дерновая фреза, линейка, уровень, тачка, лопата, трамбовка ручная, циркулярная пила, дрель, кисть, инструменты для отделки бетона, щетина с жесткой щетиной.

Материалы
Пиломатериалы 2 × 4, шурупы 3 дюйма, уплотненный гравий, растительное масло или товарный разделительный агент, бетонная смесь или трещиностойкая бетонная смесь, акриловое отверждение и герметизация.

Внутренний дворик из заливного бетона может представлять собой серую утилитарную плиту или может быть очень декоративным элементом вашего интерьера. приусадебный участок жилой среды. Включив в свои планы технику декоративной отделки, например, открытую заполнители или травление кислотой, ваши возможности дизайна практически безграничны.Бетонный дворик также может служить основанием для патио, выложенного плиткой, плиткой или брусчаткой.

Строительство бетонного патио (или любой бетонной плиты) во многом похоже на проект дорожки. Перед тем, как начать свой проект, обязательно прочтите эти страницы для получения дополнительной информации, особенно по предметам отделки и отверждения. Если ваш внутренний дворик больше 10 футов на 10 футов, вы обязательно нужно включить контрольные сочленения.Вам также стоит подумать о покупке или аренде автобетоносмесителя — см. калькулятор количества для оценки количества мешков с бетоном Ваш внутренний дворик потребует.

1. Измерьте уклон патио, чтобы определить, нужно ли вам выполнять работы по выравниванию, прежде чем вы начни свой проект. Во-первых, забейте ставки на каждом конце территории проекта. Прикрепите веревку каменщика между ставки и используйте линейный уровень, чтобы установить его на уровне.На каждом столбике измерьте расстояние от веревки до земли. Разница между измерениями (в дюймах), деленная на расстояние между кольями (в футах) даст вам наклон (в дюймах на фут). Если уклон больше 1 дюйма на фут, вы можете нужно обновить сайт.

2. Выкопайте контрольную яму на запланированную глубину, чтобы вы могли оценить состояние почвы и получить лучшее представление о том, насколько легко будут раскопки.Песчаная или рыхлая почва может потребовать внесения изменений; проконсультироваться с ландшафтный инженер.

3. Добавьте уплотняемое гравийное основание , чтобы обеспечить ровное и устойчивое основание для бетона. Уплотняемый гравий также улучшает дренаж — важное соображение, если вы строите на земле. с высоким содержанием глины. Для большинства строительных проектов следует засыпать слой уплотненного гравия толщиной около 5 дюймов. толщиной, и используйте трамбовку, чтобы сжать ее до 4 дюймов.

4. При заливке бетона рядом с конструкциями, приклейте кусок асфальтобетонной пропитки толщиной 1⁄2 дюйма. ДВП к прилегающей конструкции, чтобы предотвратить сцепление бетона с конструкцией. Доска создает изолирующий шов, позволяющий конструкциям двигаться независимо, сводя к минимуму риск повреждения.

1. С помощью веревки или шланга нанесите грубую схему проекта .Используйте столярный угольник, чтобы установить перпендикулярные линии. Чтобы создать фактический макет, начните с забивания деревянных кольев возле каждого угла черновая планировка. Цель состоит в том, чтобы расположить колья так, чтобы они находились за пределами фактической территории проекта, но совпадали. с границами проекта. По возможности используйте две стойки, расположенные на расстоянии 1 фута от каждого угла, чтобы струны пересекаются, чтобы отметить каждый угол (ниже). Примечание. В проектах, построенных рядом с постоянными конструкциями, конструкция определит одну сторону проекта.

2. Соедините колья каменщиками. Строки должны соответствовать реальному проекту очертания. Чтобы струны были квадратными, используйте метод треугольника 3-4-5: измерьте и отметьте точки. 3 фута от одного угла вдоль одной струны и 4 фута от пересекающейся струны в углу. Измерьте расстояние между точками и отрегулируйте положение струн так, чтобы расстояние между точками ровно 5 футов.Помощник сделает это проще.

3. При необходимости переустановите ставки , чтобы они соответствовали положениям квадратных струн. Проверять все углы методом 3-4-5 и отрегулируйте до тех пор, пока вся площадь проекта не станет точно квадратной. Это может быть длительным процессом с большим количеством проб и ошибок, но это очень важно для успеха проекта, особенно если вы планируете строить на бетонной поверхности.

4. Прикрепите линейный уровень к одной из струн каменщика, чтобы использовать его в качестве ориентира. Отрегулируйте строку вверх или вниз по мере необходимости, пока он не выровняется. Отрегулируйте остальные струны, пока они не выровняются, убедившись, что что пересекающиеся строки соприкасаются друг с другом (это гарантирует, что все они находятся на одной высоте относительно до уровня земли).

5. Чтобы направить сток воды, большинство бетонных поверхностей должны иметь небольшой уклон, особенно если они рядом с вашим домом.Чтобы создать уклон, переместите струны каменщика на противоположные стороны от проект вниз на их кольях (нижний конец должен быть дальше от дома). Создавать стандартный уклон ¹ ⁄ ₈ дюймов на фут, умножьте расстояние между ставки с одной стороны (в футах) на ¹ ⁄ ₈ . Например, если ставки были 10 футов. по отдельности результат будет ¹⁰ ⁄ ₈ (1 ¹ ⁄ ₄ «).Вы бы переместили струны вниз на 1 ¹ ⁄ ₄ дюйма на низких лимитах.

6. Начните раскопку с удаления дерна. Используйте резак для дерна, если вы хотите повторно использовать дерн в другом месте у себя во дворе (как можно скорее положите дерн). В противном случае используйте лопату с квадратным концом, чтобы срезать дерн. Полоска от дерна на расстоянии не менее 6 дюймов от струн каменщика. Основание должно выходить как минимум на 6 дюймов за пределы площадь проекта.Возможно, вам потребуется временно удалить строки для этого шага.

7. Сделайте исторический столб как ориентир для раскопок. Сначала измерьте до уровня земли от верхнего конца наклонной линии. Добавьте 7 ¹ ⁄ ₂ дюйма к этому расстоянию (4 дюйма для материала основания и 3 ¹ ⁄ ₂ «для бетона, если вы используете Формы 2 × 4). Отметьте общее расстояние на исторической опоре, измеряя от одного конца.Удалите почву с сайт с лопатой. Используйте столб истории, чтобы убедиться, что нижняя часть сайта одинакова (одинаковое расстояние от линии наклона во всех точках) во время копания. Проверить точки в центре участка с помощью линейки. и уровень, расположенный поверх почвы.

8. Выложите под объект (если не требуется морозостойкое основание). Залейте 5-дюймовую слой гравия и утрамбовывайте, пока гравий не станет ровным и не сжался до 4 дюймов в глубину.

1. Форма — это рама, обычно изготавливается из бруса 2 × 4, уложенная вокруг строительной площадки, чтобы содержать заливаем бетон и устанавливаем его толщину. Вырежьте 2 × 4, чтобы создать раму с внутренними размерами, равными к общему размеру проекта.

2. Используйте нити каменщика , которые очерчивают проект, в качестве ориентира для установки опалубочных досок. на месте.Начиная с доски самой длинной формы, расположите доски так, чтобы внутренние края были прямо ниже струн.

3. Отрежьте несколько кусков 2 × 4 длиной не менее 12 дюймов для использования в качестве кольев. Обрежьте один конец каждый кол до острия. Забейте колья на 3 фута. промежутки на внешних краях опалубки, расположены так, чтобы поддерживать любые стыки в опалубке.

4.Вбейте 3-дюймовые винты для настила через стойки в опалубку с одной стороны. Установить уровень таким образом, чтобы он перекрывал закрепленную сторону формы и противоположную доску формы, и используйте уровень в качестве ориентира когда вы ставите вторую доску формы, чтобы она была на одном уровне с первой. Для больших проектов используйте каменщик струны в качестве основного ориентира для установки высоты всех опалубочных досок.

5. После того, как формы будут размещены и выровнены, закрутите 3-дюймовые винты настила по углам.Покройте внутренние поверхности форм смазать растительным маслом или коммерческим антиадгезивом, чтобы бетон не приклеился к ним.

Совет: Прибейте гвозди к внешней стороне формы, чтобы отметить места для контрольных швов.

1. Установите арматуру (необязательно) , такую ​​как арматурный стержень и набор повторной проводки на надрессорных балках (фото на вставке), а затем перемешайте и залейте бетон. Применение трещиностойкого бетона, армированного фиброй, исключает потребность в проволочной арматурной сетке.

2. Стяжка бетонная вровень с формами. Используйте пилу 2 x 4, чтобы выровнять и удалить лишний бетон.

3. Разложите бетонную поверхность , чтобы поверхность была гладкой и устойчивой к скольжению. Прежде чем продолжить, подождите, пока не исчезнет стекающая вода. Варианты отделки включают бахромчатую отделку, гладкая поверхность стальным шпателем или посев с мелким заполнителем после всплывания.

4. Обрежьте контрольные швы на больших террасах. Положите на поверхность направляющую линейки 2 x 4 и тщательно обработайте стыки с помощью инструмента для нарезания канавок. Дайте бетону высохнуть до исчезновения блеска, а затем обработайте акриловым отвердителем и запечатайте.

.