Силикатный кирпич своими руками: Все о силикатном кирпиче, как делают, где применяется и как выбрать.

Производство силикатного кирпича: технологическая схема, сырье, оборудование

Как и из чего делают силикатный кирпич?

Производить силикатный кирпич начали уже давно – с конца 19 в. Но если раньше его изготавливали буквально в домашних условиях без использования специального автоматического оборудования, то сейчас применяются современные линии, что позволяет получать в итоге высококачественную продукцию.
Технология производства силикатного кирпича отличается от методов изготовления глиняных блоков и имеет ряд неоспоримых преимуществ – небольшой расход топлива, полная механизация процесса, простое в управлении оборудование.

В России в промышленных масштабах стали производить силикатный кирпич гораздо раньше, чем в других странах. Наша страна и по сей день является одной из лидирующих в этом сегменте рынка.

Итак, как и из чего делают силикатный кирпич?

Методы получения силикатного кирпича: какой лучше?

На современных предприятиях активно применяются 2 метода получения силикатного кирпича:

• централизованный,
• смешанный.

Технологии различаются способом подготовки и приготовления сырьевой массы. При использовании централизованного метода сырье сразу подается в смесители, откуда поступает на несколько прессов одновременно. Смешанный же метод предусматривает приготовление смеси индивидуально для каждого аппарата.

Сказать, какая из технологий лучше, довольно сложно. Но практика показывает, что на предприятиях с большими объемами производства целесообразней использовать именно централизованный метод. А вот мини завод по производству силикатного кирпича с 1-2 прессами будет работать куда эффективней при использовании смешанного метода. К примеру, в Германии практикуется только такая технология.

Сырье для получения силикатного кирпича

Одна из причин рентабельности заводов по изготовлению силикатных блоков – относительно невысокая стоимость используемых компонентов. В список основного сырья входят:

• кварцевый песок,
• известь,
• вода.

Песок используют либо вообще немолотый, либо в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Если свериться с современными стандартами, процентное содержание кремнезема в кварцевом песке должно быть не меньше 70 %.

Известь во многом определяет качество готового кирпичного блока. Технологическая схема производства силикатных блоков предусматривает как наличие собственного известкового цеха (примерно на 60 % заводах), так и закупку сырья у сторонних предприятий. Цена извести относительно невысока, поэтому маломощным заводам лучше закупать этот компонент, чем тратиться на высокотехнологичное оборудование для его подготовки. Главное требование, которое предъявляется к извести – ее быстрое гашение.

Вода применяется на каждой стадии технологической схемы – для гашения извести и смешивания компонентов, при мойке оборудования для производства силикатного кирпича, для тепловой обработки сырца и дальнейшего его прессования.

Подготовка сырьевой смеси

Процесс изготовления начинается с дозирования и подготовки сырьевого раствора. В современных кирпичных цехах применяются 2 способа приготовления известково-песчаной массы:

• барабанный,
• силосный.

Силос для кирпича

Именно второй метод чаще используется, поскольку для своего воплощения требует минимум финансовых и временных затрат. Его и рассмотрим.

Каждый завод работает по собственному ТУ, а потому, количество сырья строго индивидуально. Содержание извести в растворе – 6-8 %. Но тут многое зависит от качества используемого компонента. Например, если известь довольно долго хранилась на складе или содержит много примесей, продукта потребуется несколько больше. При определении необходимого количества воды учитывается в первую очередь показатель влажности кварцевого песка. Весь объем жидкости, добавляемой к остальным компонентам, распределяется в нем по определенным пропорциям: на гашение – 2,5 %, на испарение – 3,5 %, на увлажнение раствора – 7 %.

Перед подачей извести к остальным компонентам, проводят ее лабораторный анализ – строго контролируются показатели ее активности. Причем, при подготовке сырьевого раствора активность проверяется несколько раз.

Каждый компонент, предварительно рассчитанный, завешивается на весах и подается на специальное оборудование для производства силикатного кирпича – смеситель. Здесь сырье перемешивается, а сама смесь увлажняется. Масса затем подается в силоса-реакторы. В этих герметичных, постоянно вращающихся резервуарах происходит не только гашение извести, но и дополнительное усреднение смеси. Подготовка силикатной массы занимает в среднем 7-12 ч.

Чтобы на выходе получить кирпичи разных цветов, к прочему сырью добавляются еще и пигменты.

Интересные статьи:

Делаем самодельный кирпич из глины.

Какова цена матрицы для Лего кирпича?

Формование силикатного кирпича

Пресс для силикатного кирпича

Полученная на предыдущем этапе масса дозированно подается в пресс для силикатного кирпича. В процессе формования блоков большую роль играет давление, которому подвергается сырьевая масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью. Воздух и капельки влаги внутри кирпича негативно сказываются на его технических характеристиках.

При формовании изделий важна еще и скорость приложения давления на силикатную смесь. Если давление оказывается резко и с большой силой, то произойдет разрушение структуры кирпича. Поэтому на заводах этот параметр у оборудования проверяется и по мере необходимости регулируется. Оптимальные показатели давления – 150-200 кг/см

3.

Современный станок для силикатного кирпича может формовать самые разные виды кирпича – пустотелые, полнотелые, пазогребневые.

После формования кирпич-сырец отправляется на специальных вагонетках в автоклавы.

Автоклавная обработка силикатного кирпича

Автоклав для производства силикатного кирпича

В автоклаве происходит тепло- и влагообработка кирпича-сырца до требуемых показателей качества готовой продукции. Количество загружаемых сюда изделий будет зависеть от мощности аппарата и его габаритных размеров.

Изготовление силикатного кирпича своими руками представляет огромные трудности, поскольку на данном этапе необходимо обеспечивать постоянные показатели температуры, давления и влажности:

• В течении первых 2,5 ч повышают давление до 1,2 МПа, а температура при этом достигает 170-190 °С.
• На протяжении дальнейших 7 ч поддерживаются именно эти показатели давления и температуры.
• В течении следующих 1,5 ч в бункере понижают давление до нормальных показателей.

По прошествии обозначенного времени крышку автоклава открывают, готовые изделия вынимают из аппарата и отправляют на хранение. Пустые вагонетки же чистятся и вновь возвращаются в цех к прессу.

Популярные публикации:

Газовая печь для обжига кирпича.

Какой купить пресс для кирпича Лего?

Состав линии по изготовлению силикатного кирпича

Состав линии для производства силикатного кирпича

Производители сегодня предлагают огромный выбор оборудования для изготовления силикатных кирпичных блоков. Имея в наличии стартовый капитал, можно подобрать любую линию для того, чтобы открыть завод с нуля.

Линия для производства силикатного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

• дробилки и мельницы,
• весы,
• накопительные бункеры для сырья,
• пресс-автомат,
• смеситель,
• автоклавные печи,
• конвейеры.

Линии отличаются по производительности, а соответственно, и по цене. Если купить станки в Китае, можно значительно сэкономить. Но заводы большой мощности, как правило, оснащаются европейским оборудование. Оно дороже, но длительный срок его эксплуатации вполне это оправдывает.

Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

• Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

• Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
• Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
• На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

• Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
• Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
• Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
• После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
• Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
• Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
• Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
• Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
• После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
• На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

• Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
• Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
• Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
• Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т. д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Как класть силикатный кирпич — кладка стен из силикатного кирпича

Силикатный кирпич в строительстве используют уже довольно долго. Он зарекомендовал себя как достаточно удобный и прочный материал для возведения построек. Как и у любого другого строительного материала, у силикатного кирпича есть достоинства и недостатки. Первых гораздо больше. Именно поэтому данный стройматериал пользуется широкой популярностью, и мы расскажем, как класть силикатный кирпич самостоятельно.

В чем преимущества и недостатки силикатного кирпича

Характеристики силикатного кирпича неоднозначны

Этот вид кирпича состоит преимущественно из кварцевого песка. В его состав также входят известь и другие добавки, но доля их незначительна. Изготавливают его с помощью прессовки сухим методом. Потом обдают водяным паром. Весит силикатный кирпич 4 кг и имеет правильную форму. Прочность зависит от марки. Кроме этого, он бывает разных видов: для лицевых работ или же рядовым. Благодаря специальным добавкам силикатный кирпич может быть нескольких цветов. При желании можно найти и кирпич разнообразных форм.

Из силикатного кирпича возводят различные постройки, вплоть до многоэтажных домов. Этот строительный материал – отличный звукоизолятор, поэтому его часто применяют при постройке межкомнатных стен. Он ветеран на строительном рынке. Активно производить его начали еще в советское время, но благодаря массе положительных свойств он широко востребован и сейчас.

Ничем не отличается технология кладки кирпича силикатного от кладки обычного. При укладке пользуются теми же правилами.

Вес силикатного кирпича на порядок больше, чем у его «сородичей» других видов. За счет этого увеличивается прочность возводимого строения. При этом цена такого кирпича на порядок ниже. Это объясняется тем, что времени на его изготовление уходит меньше.

Еще одно важное преимущество – силикатный кирпич и строения из него безопасны для здоровья проживающих в нем людей. Примечательно, что грибок на поверхности таких стен не образуется.

Во времена Хрущева здания возводили именно из силиката

К недостаткам относят неустойчивость к сильному морозу – дом из силикатного кирпича придется утеплять дополнительно. При постройке многоэтажных зданий лучше выбрать другой материал. Закладывать его в фундамент, складывать камины или печи из него также не рекомендуют. Этот вид кирпича разрушается от высоких температур. Постоянное воздействие грунтовых вод, содержащих соли, отрицательно сказывается на данном виде кирпича. Использовать его при закладке фундамента возможно только при качественном отведении подземных вод.

Видео: о плюсах и минусах силикатного кирпича

Правильный раствор: приготовление

Приготовление раствора для кладки кирпича

Есть несколько способов как правильно приготовить раствор для кладки силикатного кирпича. Его применяют для того, чтобы избежать смещения кирпичей относительно друг друга. Самый простой способ приготовления – из цемента или извести и песка. Первые компоненты выступают в роли вяжущего. Их иногда заменяют глиной. Песок используют средней фракции. Раствор готовят так: на одну часть цемента добавляют три части песка. Получившаяся смесь должна быть достаточно густой, так как силикатный кирпич хорошо впитывает воду, а это может ухудшить прочность кладки. Кладут раствор тонким слоем, поэтому расход небольшой. Лучше готовить раствор в небольших объемах.

Другой вид – цементно-известковый. Для его приготовления гашеную известь нужно смешать с водой, потом пропустить через сито. Из песка и цемента (1:3–6) отдельно готовится смесь на сухом замесе. Потом ее заливают известковой водой. Такой способ улучшает пластичность раствора.

Для повышения пластичности иногда добавляют и глину. Пластификаторы обычно добавляют во время приготовления раствора для фасадных стен.

Инструменты и материалы

Инструменты для кладки кирпича

Когда фундамент дома уже заложен, можно приступать к возведению стен. Для этого понадобятся материалы для приготовления раствора и строительные инструменты. К последним относят:

1. Мастерок или кельма – незаменимый инструмент при укладке кирпича. Мастер основную работу проводит кельмой – набирает раствор, наносит на кирпичи и удаляет его остатки, которые выдавливаются из-под блоков.
2. Для корректировки кладки необходим молоток.
3. Для определения параметров ряда используют порядовку.
4. Вертикальность стены проверяют отвесом.
5. Для ровной горизонтальной укладки пользуются шнуром или нитью.
6. Уровень нужен для контроля горизонтали.

При работе с кельмой инструмент держат параллельно кирпичному ряду. За раз набирают раствор объемом с грушу. Его обычно хватает на слой в 10 мм толщиной, под два кирпича. При правильной работе с кельмой из-под кирпичных блоков выделяется совсем немного раствора. Его удаляют тоже кельмой.

Технология кладки — подробная инструкция

Кладка силикатного кирпича

1. После подготовки фундамента, чтобы вовремя выявить перекосы, применяют строительный уровень. Если недочеты имеются, то их выравнивают с помощью цемента. Теперь замешивают раствор для силикатного кирпича и начинают укладку с углов. Процесс достаточно прост, особенно в один кирпич. Закрепляют шнур или нить, чтобы контролировать плоскость укладки.
2. Сначала готовят растворную «постель». Раствор накладывают мастерком на основание, разравнивают и снимают излишек с лицевой стороны кладки. Кирпич устанавливают на раствор, пристукивают, выравнивают по уровню.
3. Далее укладывают второй и последующие кирпичи. При этом раствор наносят не только на основание, но и на торец предыдущего кирпича.
4. Второй ряд кирпичей укладывают с перевязкой, т.е. смещают кирпичи наполовину относительно первого ряда.

Перевязка стен из силикатного кирпича выглядит следующим образом

Когда кладут стену из двух рядов кирпичей, нужно помнить, что перевязка необходима и между стен. Для решения проблемы можно укладывать кирпичи в каждом втором ряду поперечно. Так они будут соединять все камни. Совпадение в рядах швов недопустимо. Второй способ перевязки – в каждом четвертом ряду переворачивают поперек несколько кирпичей, стоящих подряд. Оба вышеназванных метода используются попеременно, если сложная кладка состоит из трех рядов.

Видео: технология кладки силикатного кирпича

Советы профессионалов

Кладку следует армировать через каждые несколько рядов кирпича

• При кладке стен из силикатного кирпича есть несколько способов перевязки швов. Это нужно для того, чтобы она была прочнее. Самый распространенный способ – вертикальный. Продольная перевязка обеспечит равномерное распределение нагрузки на стену по всей ее длине, помогает избежать вертикального расслаивания. Поперечная перевязка обеспечит хорошую продольную связь кирпичей.
• Для возведения прочной стены периодически между рядами кладут арматурную сетку. Благодаря ее использованию можно избежать появления трещин в стене.
• Перед началом работы кирпичи лучше обмакнуть в воде, чтобы они не вытягивали жидкость из раствора.
• Специалисты не рекомендуют новичкам срезу же начинать укладывать силикатные кирпичи на раствор. Лучше поучиться подгонять камни друг к другу без него.
• Рекомендовано укладывать кирпичи не более 10 рядов в сутки. Если не соблюдать это правило, стены могут вздуться и придется их перекладывать.
• Профессионалы рекомендуют первый ряд кирпича сначала укладывать без раствора, чтобы при необходимости быстро провести подрезку. Если наносить раствор сразу, дальнейшая подрезка может оказаться очень проблематичной.
• Чтобы во время проведения строительных работ периодически не бегать за материалами, следует все заранее приготовить. Это, прежде всего, касается запаса кирпича, который выкладывают небольшими блоками вдоль возводимой стены.
• Раствора замешивают обычно немного, но если укладка стены идет в несколько рук, возможно, придется прибегнуть к помощи бетономешалки.

Кладка силикатного кирпича своими руками может быть выполнена и непрофессионалом при соблюдении вышеперечисленных простых правил. Если у вас возникли вопросы, относительно технологии, обращайтесь к нашим экспертам.

Видео: советы по кладке силикатного кирпича от профессионала

Видео: расшивка силикатного кирпича

Состав силикатного кирпича

В настоящее время силикатный кирпич является одним из самых востребованных стройматериалов, несмотря на древнюю технологию изготовления и примитивный набор сырья. С другой стороны, эти приемы изготовления делают его простым, а значит, дешевым в производстве. В современном жилищном фонде, построенном за последние пятьдесят лет, примерно 4/5 всех построек выполнены из стройматериала на основе силиката.

Исходные компоненты для производства 

Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

• Кварцевый песок от 80-90% состава;
• Известь гашенная гидратированная 10-15%;
• Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

Теплозащитные и прочностные свойства материала

Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

Применение специальных растворов минеральных красителей, устойчивых к щелочной среде извести, позволяет создать и расширить ассортимент цветного лицевого силикатного кирпича. Краситель используют даже для получения белых блоков. Благодаря большому содержанию в растворе извести и белого кварцевого песка естественный цвет неокрашенного кирпича очень близок к белому. Но с течением времени адсорбированная пыль и вымытая из поверхностного слоя известь придают наружной поверхности силиката серый оттенок. Поэтому для сохранения естественного белого оттенка в состав и поверхностные слои добавляют окись титана.

В дорогих сортах материала на основе силиката известных европейских брендов для получения абсолютно стойких к солнечному свету и невыцветающих составов используют добавки в раствор:

• До 5 кг портландцемента на м³ формовочной смеси;
• До 5 кг белого глиноземного цемента на м³ смеси;
• от 0,5 до 10 кг порошковых полимеров на основе метакрилатов и винилароматических спиртов.

Приведенные добавки позволяют в течение десятков лет сохранять насыщенность и глубину исходного цвета облицовочного материала.

Второй, не менее важной характеристикой силикатного кирпича является его способность сохранять тепло в доме. Обычный силикатный кирпич обладает относительно высоким коэффициентом теплопроводности, причем, чем выше плотность силикатного кирпича и прочность, тем «холоднее» становится материал. Величина коэффициента теплопроводности для рядового кирпича составляет 0,55 Вт/ М*С^о, но в кирпичной кладке показатель снижается примерно на 29-22% из-за высокого содержания цемента в швах.

Важным условием обеспечения надлежащих условий проживания в зданиях из силикатного кирпича является высокий коэффициент паропроницаемости, его значение находится в пределах 10-12 мг/м*ч*Па. Это позволяет кладке «дышать», создавая микроклимат, сравнимый с атмосферой в помещениях из дерева.

Уменьшить теплопроводность силикатного кирпича возможно несколькими путями:

1. с помощью увеличения специальными добавками количества газовых пор в составе и уменьшения его плотности;
2. формования в теле кирпича искусственных пустот, понижающих его вес и коэффициент теплопроводности;
3. применение гидрофобных добавок и теплоизолирующих покрытий лицевой поверхности силикатного материала.

Плотностью силикатного кирпича определяется его прочность, удельный вес и стойкость к воздействию внешней среды. Чем плотнее кирпич, тем выше его морозостойкость и меньше коэффициент водопоглощения. В среднем сухой силикатный материал с классом средней плотности 1,6-1,8 может поглотить до 10-14% воды, при этом его способность удерживать тепло может снизиться на 30%.

Прочность и коэффициент водопоглощения такого материла значительно ниже стандартного образца, но для лицевых поверхностей это не столь важно, как для кладки несущих конструкций.

Особенности состава для производства силикатного кирпича

В зависимости от размера зерна используемого кварцевого песка можно достаточно гибко подбирать и регулировать основные прочностные характеристики силикатного кирпича. Чем мельче фракция, тем прочнее и плотнее получается тело силикатного кирпича. Но абсолютно не проницаемый материал не годится для строительства – он просто не будет впитывать в необходимом количестве раствор и вяжущие материалы кладки. Поэтому крупные фракции песка также добавляются в исходную смесь в определенной пропорции, вследствие чего образуются приповерхностные поры и цементирующие зерна силикатов кальция.

Перед использованием песок очищают от вредных примесей, особенно таких, как глина и слюда. Глиняных конкреций в подготовленном песке должно быть не более 10 кг на каждые 1000 кг или 0,5 м³ готовой формовочной смеси, а слюды – не более 5 кг на каждый м³ смеси. Особый контроль осуществляется за чистотой исходного материала от сернистых или органических включений, из-за чего активность образования прочной связки кирпича резко уменьшается.

Отдельно пунктом производства качественных силикатных материалов осуществляется контроль над чистотой извести. Известь может использоваться негашеной или частично гашеной, но чаще всего в виде гидратной гашеной формы. Особо уделяется внимание содержанию окиси магния, ее не должно быть более 5 кг на 1/2 м³ подготовленной извести.

Для увеличения морозостойкости в раствор добавляют продукты переработки алюмощелочных отходов металлургической промышленности. Добавление в раствор 70 кг на каждый м³ или 1600 кг исходной смеси позволяет поднять индекс морозостойкости на 30-35%. Кроме того, добавка уменьшает коэффициент теплопроводности материала на 10-12%. Зачастую модифицированные варианты подобных веществ могут добавляться в раствор кладки для силикатного кирпича, в результате чего снижается коэффициент теплопроводности всей кирпичной кладки.

Удельный вес силикатного кирпича

Существующим стандартом силикатный кирпич разбит на семь основных классов по средней плотности материала. Самые легкие сорта силикатного кирпича имеют удельный вес до 1000 кг на м³, самый тяжелый – класса 2,2 имеет вес в 2200 кг в м³. От плотности зависит прочность и марка силикатного кирпича. Более тяжелые сорта кирпича используют для несущих конструкций высотных зданий, более легкие – для кладки стен. Самые легкие, особенно с искусственными пустотами, применяются в качестве теплоизолирующего и облицовочного материала в кладке основных стен.

Заключение

Силикатный кирпич еще долго останется фаворитом среди строительных материалов, особенно в частном домостроении, заменить его аналогичным по свойствам и долговечности кирпичом или материалом пока нечем. Тем более что технологии производства развиваются и позволяют в будущем получить силикатные материалы более дешевые и качественные.

Применение силикатного кирпича

Начало применения кирпичей в строительстве на Руси можно отнести к концу 15 века. Кирпичи из обожженной глины использовали в строительстве храмов, дворцов и других строений, которые могли себе позволить только очень богатые представители знати. Преобладающему большинству населения кирпичные постройки в те времена были практически недоступны. В конце 19 столетия получило начало производство блока-силиката, в результате этот популярный строительный материал уже более 100 лет имеет массовое применение в строительстве.

Несомненно, такая долгая жизнь силикатного материала оказалась возможной благодаря его несомненным достоинствам, проверенным длительной практикой применения.

Силикатный кирпич в строительстве

Стройматериал из силиката получил массовое применение в строительстве, прежде всего, из-за невысокой стоимости в сравнении с другими строительными материалами. Если взять для сравнения распространенный керамический аналог, его цена составит на 30-50% больше, чем силикатного кирпича таких же размеров и характеристик. При этом по качеству он мало чем уступает другим видам стройматериала.

Силикатный кирпич выпускается в зависимости от предназначения:

• Рядовой, находит применение в кладке основных несущих конструкций, внутренних перегородок и других целей, но не надстройки фундамента;
• Лицевой, предназначается для наружной облицовки зданий, отличается более высокой стоимостью, но и требования к его качеству предъявляются более высокие.

Также в зависимости от плотности и удельного веса можно разделить выпускаемый кирпич на два основных вида: пустотелый и полнотелый. Применение полнотелого силикатного блока допускается для кладки несущих стен зданий высотой до 10 этажей, кроме фундамента. Благодаря высокой прочности он вполне выдерживает такую нагрузку. Допускается для возведения многоэтажек без ограничения, массово используется силикат для строительства одноэтажных и двухэтажных домов и коттеджей своими руками.

Дом из силикатного кирпича отличается высокой прочностью, долговечностью и хорошим декоративным внешним видом.

Где находит применение силикатный кирпич

Благодаря высокой морозостойкости силиката допускается его применение в условиях северных районов с долгими морозными зимами. Но стоит обратить внимание на высокий коэффициент теплопроводности этого стройматериала. Кладка из такого камня легко и быстро отдает тепло из дома. Поэтому, если вы планируете своими руками строить дом из этого стройматериала, продумайте, какая теплоизоляция допускается в проекте кладки стен, чтобы потом не пришлось дополнительно утеплять постройку.

Кроме жилых домов, допускается использование силикатного кирпича для строительства складов, гаражей и различных производственных помещений, особенно в тех случаях, когда его высокой теплопроводностью можно пренебречь. Основным ограничением в кладке из материала на основе силиката остаются фундаменты и подвальные помещения. Даже если вы планируете постройку своими руками небольшого дома либо гаража, подсобного помещения, избегайте применения силиката в кладке фундамента.

В чем преимущества стройматериала

Материал имеет очень хорошие звукоизоляционные качества, из него допускается выкладывание внутренних перегородок в полкирпича. Этого вполне достаточно для изоляции от шумных соседей.

Облицовочные варианты блоков в последнее время находят все более широкое применение во внешней декоративной отделке различных зданий. Силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, четко очерченные грани, прямые углы. Благодаря этому стена, обложенная лицевым материалом, красиво и аккуратно выглядит без дополнительных отделочных работ, как на фото.

А в последние годы производители расширили ассортимент выпускаемого облицовочного материала, так как начали использовать минеральные красители. Теперь, кроме традиционного белого силикатного кирпича, можно приобрести камни желтого, зеленого, розового и других цветов, всего до 10 вариантов цветного лицевого блока. К тому же, появилось и разнообразие фактуры, можно подобрать камни с рельефной поверхностью, имитирующей природные материалы.

Применение в облицовочной кладке такого строительного камня позволяет легко внести разнообразие во внешний вид построенного здания. При окрашивании камня краситель вносится во всю смесь для формовки кирпичей, поэтому цвет получается одинаковым и снаружи, и внутри. Благодаря этому возможные небольшие сколы и выщербленные места на лицевой поверхности облицовочной кладки не будут заметны, декоративность облицовки здания ничуть не пострадает.

Облицовочный силикатный кирпич находит многочисленное применение в строительстве, его можно использовать не только при возведении жилых домов, но и при сооружении разных зданий и сооружений, проекты которых предусматривают придание сооружениям красивого внешнего вида с помощью наружной отделки. Лицевой силикатный кирпич применяется как для многоэтажек, так и для общественных и административных зданий. Все чаще архитекторы и проектировщики отдают предпочтение именно этому материалу. Легкость в обработке позволяет использовать силикатный кирпич в кладке стен строящегося своими руками дома, даже если вы – новичок в строительном деле и не обладаете необходимыми навыками.

Экологичность силикатного кирпича – также очень важный аспект применения в строительстве зданий. Экологическая безопасность силикатного кирпича определяется составом компонентов, из которых его производят. Поскольку изготавливают силикатный кирпич из природных материалов (известь, песок и вода), он не содержит вредных летучих соединений, органических растворителей, формальдегидов, способных нанести вред здоровью людей. По экологическим характеристикам силикатный кирпич можно сравнить с натуральной древесиной. Но, в отличие от дерева, силикатный строительный камень устойчив к горению, а значит, пожаробезопасен, а также не требует обработки противогрибковыми составами, не подвержен процессам гниения и разрушения.

Недостатки силиката

Как и любой другой материал, силикатный кирпич имеет свои недостатки, которые немного ограничивают области применения этого строительного материала. К ним относится достаточно выраженное водопоглощение силикатного кирпича, а также чувствительность к агрессивным средам. Хорошая способность впитывать воду происходит из-за высокого содержания песка в составе кирпичей (до 90%), однако в условиях сухого климата и при хорошем доступе солнечного света это не является проблемой. Влага не задерживается внутри кирпичей благодаря их кристаллической структуре, поэтому вероятность растрескивания и разрушения у силикатных кирпичей значительно ниже, чем у глиняных аналогов.

Однако, если силикатный кирпич постоянно будет находиться в условиях повышенной влажности, подвергаться постоянному воздействию грунтовых вод или атмосферных осадков, вероятность быстрой потери прочности и разрушения значительно возрастает. Из-за этого качества не допускается использование силикатного кирпича для кладки фундаментов и подвалов, а также цокольных этажей зданий.

Причем эти ограничения на применение были введены в последние десятилетия, как ни печально, из-за усиления загрязненности окружающей среды. При воздействии обычной чистой воды силикатный кирпич не будет разрушаться при условии его быстрого высыхания. Разрушают его соли серной кислоты, которые могут присутствовать и в грунтовых водах, взаимодействующих с фундаментом здания, и в атмосферных осадках. Поскольку силикатный кирпич в своем составе имеет до 90% песка, который устойчив к воздействию агрессивных химических реагентов, разрушаются под действием таких солей, как сульфат магния, гидросиликаты и карбонаты кальция (связующие компоненты, скрепляющие кристаллы песка внутри кирпичей).

Таким образом, для кладки фундаментов необходимо подбирать другой материал, применение которого более подходит по техническим характеристикам. К фундаментам зданий, особенно высотных, предъявляются повышенные требования по прочности материалов, устойчивости и долговечности, ведь от их устойчивости зависит прочность и долговечность всего здания. Особенно, если вы строите собственный дом своими руками, на кладку фундамента стоит обратить особое внимание.

Ограничения для применения

Нежелательно применение силикатного кирпича в помещениях, в которых из-за их предназначения будет постоянно высокая влажность воздуха, то есть, для строительства бань, прачечных, душевых, других помещений с аналогичными условиями. Тем не менее, в СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается использовать силикатный кирпич при кладке стен зданий, которые будут подвергаться действию повышенной влажности, с условием применения для внутренних стен в этих помещениях гидрофобизаторов, защищающих от проникновения влаги внутрь кирпичей.

Силикатный кирпич выдерживает высокую температуру до 600⁰С, поэтому он относится к классу пожаробезопасных строительных материалов, однако есть ограничения в применении при температуре свыше 600⁰С. Не допускается применение для кладки печей и каминов, внутренних поверхностей дымоходов из силикатного камня, так как при частом и сильном нагревании он будет очень быстро разрушаться, и придется переделывать все заново. Если у вас появилась задумка выложить своими руками камин или переложить печку, имейте в виду, что не допускается использовать для этих целей силикатный кирпич.

Заключение

Силикатный кирпич — не просто универсальный материал, он реально выручает частных застройщиков, делающих все своими руками. Керамический кирпич вряд ли позволил бы за малые деньги построить приличный дом. Но если предполагается применение в грунте или использовать для усиления фундамента, необходимо позаботиться о дополнительной очень хорошей гидроизоляции.

Поэтапная кладка силикатного кирпича

Главная » Полезное » Поэтапная кладка силикатного кирпича

Силикатный кирпич давно используется для строительства зданий. Этот строительный материал востребован, благодаря высоким эксплуатационным характеристикам. Для производства силикатных кирпичей используют известь, кварцевый песок и воду, поэтому изделие получается экологически безвредным.

Технологию получения этого строительного материала придумали в позапрошлом веке. Но и на сегодняшний день силикатный кирпич остаётся одним из самых выгодных строительных материалов. Он дешевле кирпича керамического, а по техническим параметрам не уступает ему.

Силикатный кирпич имеет хороший запас прочности, обладает отличной звукоизоляцией, хорошо держит тепло, и устойчив к высоким температурам. Благодаря таким характеристикам, даже в сильные морозы стены из силикатного кирпича не промерзают, а в помещении тепло сохраняется длительное время.

Силикатный кирпич весит меньше керамического, конструкции из него оказывают меньшее давление на фундамент. Теплоизоляционные характеристики материала позволяют выкладывать стены меньшей толщины, это даёт возможность экономить на стройматериалах. Строения, возведённые из силикатного кирпича, не нуждаются в дополнительной доработке.

Технология укладки силикатного кирпича

Укладку первого ряда кирпичей начинают с углов строящегося объекта. Строго под углом укладываются первые кирпичи, и на них ставятся кирпичи, которые будут служить маяками. Для этого натягивают шнур, по которому будут выравнивать следующий ряд кирпичей. Эта процедура очень важна, так как от неё зависит, насколько прочной и качественной будет кладка.

Укладку силикатного кирпича производят с перевязкой швов. Для крепости при перевязке используют стальную проволоку, укладывая её через каждые 2 ряда. Если укладка производится способом вприжим, то используют цементный раствор повышенной вязкости. Укладывая кирпичи, нужно следить за тем, чтобы все швы были заполнены раствором. Хотя этот способ занимает больше времени, зато позволяет получить кирпичную кладку, крепостью не уступающую монолиту.

Для укладки кирпичей можно применять способ впритык, однако такая кладка не будет отличаться особой прочностью, хотя времени на неё уходит меньше. Швы при такой кладке с наружной стороны не заполняются раствором, поэтому возведённая стена нуждается в дополнительном укреплении. Для этого производят оштукатуривание стен.

Какой способ укладки кирпича выбрать

В выборе способа кладки существенное значение имеет пластичность используемого раствора. Для укладывания полнотелого кирпича способом вприжим используют жёсткий раствор. Перед укладкой готовят постель для кирпича. Для этого кельмой набирают раствор, укладывают на поверхности предыдущего ряда и разравнивают, ведя инструмент от уложенного перед этим кирпича. От края кладки делается отступ 15 мм. Кельмой захватывают часть раствора, быстро прижимают к боковой поверхности кирпича, который был уложен ранее. Кельму быстро убирают, а следующий кирпич укладывают на постель и плотно прижимают к вертикальной поверхности соседнего кирпича. При этом раствор полностью заполняет шов между боковыми поверхностями соседних кирпичей. Излишки раствора убирают мастерком и тщательно заделывают наружные швы.

Способ впритык отличается тем, что швы в кладке заполняются не полностью. Готовят растворную постель с отступом 30 мм от края кладки. Далее, кирпичом захватывают часть раствора и плотно прижимают его боковой гранью к уже уложенному кирпичу. Лишний раствор подбирают кельмой и укладывают в вертикальный шов между кирпичами. При таком способе наружные швы не полностью заполняются раствором.

Есть ещё способ укладки силикатных кирпичей с подрезкой впритык. Это комбинация двух предыдущих способов, когда растворная постель готовится так, как в способе вприжим, а кирпич укладывается впритык. При таком способе швы полностью заполняются кладочным раствором.

Замечания.

Когда кладка закончена, следует обязательно зачистить швы. Если этого не сделать, то в дальнейшем между кирпичами и раствором могут образоваться трещины.

Если кладка осуществлялась методом впритык, то стену обязательно оштукатуривают. Для этого используют готовые строительные смеси. В дальнейшем оштукатуренные стены можно покрасить специальными красками.

Использование силикатного кирпича позволит уменьшить затраты на строительство и оптимизировать сам процесс.

Укладка кирпичных стен – дело не трудное. Однако оно требует внимательности и тщательности в работе. Главное – не торопиться, иначе можно допустить ошибки, которые впоследствии скажутся негативным образом не только на внешнем виде строения, но и могут стать причиной разрушения и невозможности дальнейшей эксплуатации здания.

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг портландцемента;
• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
• 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С^о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

• Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
• Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
• Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м³ извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м³, самые тяжелые –2200 кг/м³. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Самодельный огнеупор из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки. Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат с вашей стороны. Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Миниатюрная огнеупорная решетка, сделанная своими руками, сделанная из гранатовой крошки, полученной при гидроабразивной резке, которая была склеена силикатом натрия своими руками.Это была моя первая огнеупорная решетка, сделанная своими руками, которая могла выдерживать экстремальные температуры, которые я создаю в своих маленьких прототипах печей.

Введение в огнеупоры своими руками

Не всех это заинтересует, но вот такого мастера, как я, волнует.

«Поскольку я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.”

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы привести их всех и связать их в темноте.”

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении. Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно может найти бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не кивнув», ).Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( использует силикат натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для моих изобретений и прототипов своими руками. Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше.”

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание.«Набухание означает набухание при быстром нагревании… теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт. Это означает, что он будет менее склонен к чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Более подробную информацию о смешивании огнеупоров.

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование. Это также означает, что вам нужно формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительным усилием утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы.Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой ».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда покупается тоннами, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Следовательно, я делаю это для себя. Его можно изготовить из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата

ЭД маточного раствора силиката натрия для огнеупоров своими руками

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Натрия гидроксид 210г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести средство для очистки канализационной соды.Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много хороших применений для мастеров-мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь.Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300г. Силикагель можно недорого купить в виде большого мешка кристаллов наполнителя для кошачьих туалетов, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведерной химией.Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Осторожно 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я предпочитаю иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, жидкий концентрированный силикат натрия, будет достаточно щелочным, и когда вы его готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть его с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с кожными маслами и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции с силикатом натрия мне нравится использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем в видео выше), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема, чтобы сдерживать кипение и вспенивание. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок и безопасно смываются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

1. Добавьте воды в кастрюлю.
2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились.Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание. Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от варочной панели.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
5. Хранить в герметичной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

А теперь самое интересное, применение самодельных огнеупоров

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный диапазон самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

Огнеупоры; Окрашивает, наполнители, клеи и «следы magic — огнеупорный материал», который помогает всему этому держаться вместе в адском огне.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество по рецепту, выраженное в граммах, является приблизительным и не критичным, в скобках также указаны эквиваленты чайных ложек (чайные ложки). Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не застывают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высокой излучательной способностью) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительное нагревание до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленный постепенный нагрев до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на котором покрытие будет преобразовано в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка просыпанной штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, поскольку последующие этапы отверждения / обжига будут постепенно усложнять очистку. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок.В противном случае для очистки потребуются очень мелкие абразивы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться вместе, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто намочить, а затем промыть водой для очистки.

Ультратонкое самодельное огнеупорное покрытие A-render (силикат натрия, детский тальк и оксид железа) нанесено и обожжено на половине тест-полоски из фольги из нержавеющей стали.Царапины были нанесены наждачной бумагой из оксида алюминия средней зернистости после обжига. После обжига снимается с трудом. Это хороший пример тонкого «грунтовочного» покрытия в качестве основы для более толстых слоев.

B. Штукатурка из силиката оксида алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A.Рецепт приготовления; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия для достижения желаемой текстуры / толщины на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия дает дополнительное преимущество, так как действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это были масла моей кожи, которые загрязнили металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью протирки с помощью крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший

Сверхлегкая палатка-печь, обильно покрытая огнеупорной штукатуркой своими руками для защиты металла от воздействия окисления при высоких температурах.B-render состоит из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия и наносится несколькими тонкими слоями. Финишный слой — это штукатурка А без оксида алюминия, обеспечивающая гладкость поверхности. Share Сверхлегкая титановая воздуходувка с кольцом C-Ring, оснащенная проводом перемычки горелки, стенкой крыла и вторым проводом перемычки котла с заземляющими штырями. Эта печь сделана из тонкой титановой фольги, покрытой защитной огнеупорной штукатуркой B-render, изготовленной из силиката натрия, детской присыпки, оксида железа и оксида алюминия.

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер использовался на печах на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной работы при высоких температурах рядом с передней частью плиты, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над выхлопным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит для обеспечения высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво подумать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Тем не менее, я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.Как бы то ни было, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Во избежание вспенивания штукатурка требует медленного отверждения, поэтапно примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушить до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации с образованием пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото пенопласта)

A и B штукатурка как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не прочен и не устойчив к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Для того, чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожи мастеров), режущих составов, воска и т. Д. Даже после очистки поверхность желательно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Однако я обнаружил, что для более крупных предметов вспененный B-штукатурка особенно полезен в качестве грунтовки для поверхности. Могут быть комбинированные действия:

• Щелочной «обезжиривающий» химический состав силиката,
• Абразивное действие крупинок оксида алюминия,
• Комбинация крупинок и энергичной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

Поверхность меняется с гидрофобной (водоотталкивающей) на гидрофильную по мере очистки поверхности.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» и готова к нанесению первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как иногда мне нужно выполнить обратную сварку« печи с окончательным покрытием », и требуется значительное усилие с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сделать сварку возможной.Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Примеры создания огнеупоров своими руками.

Легкая матрица из вспененного алюминия / силиката натрия.

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, дыр или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул в спираль и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утрамбовал его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «блокироваться».

Он образует прекрасную плотную термостойкую заливку между такими предметами, как концентрические трубы, и может быть отвержден при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что это очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных инжекторов для моей последней гибридной печи.Я очень торопился, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вырывается из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения образуется газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если будете делать эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший

Инжектор микромасла, заполненный алюминиевой фольгой / силикатом натрия DIY. Показан химический состав реакции, который объясняет наблюдение горючего газа (водорода), выходящего из огнеупорного материала по мере его самопроизвольного отверждения.

Воздушные сопла на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне, проходя короткое легкое лечение при температуре ~ 300 ° C. Они сидели на небольшой огнеупорной подставке вдали от раскаленных углей, и я просто насыпал на них еще дров. и они были извлечены только когда просеивали золу от огня некоторое время спустя (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me

Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) на несколько дней. Наклонная форсунка для самодельного огнеупора с откидной микро заслонкой обесцвечивается, но остается эффективной после того, как ее оставили в угольном слое горячего дровяного обогревателя (случайно) на несколько дней. Огнеупорный редукционный узел для тонкой подачи воздуха своими руками, в котором три концентрических трубки скреплены между собой матрицей из алюминиевой фольги / силиката натрия и матрицей из вермикулита / силиката натрия.Огнеупорная насадка из алюминиевой фольги и силиката натрия своими руками. На поверхность нанесена штукатурка из оксида алюминия и силиката натрия.

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как металлический алюминий, оставшийся в матрице, забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки A или B, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно испортить истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может работать намного лучше с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Самодельная огнеупорная формовка из песка и силиката натрия. Я использую его в качестве термостойкой подставки на дровяной печи для сушки небольших огнеупорных компонентов перед обработкой при более высоких температурах. Его можно использовать в топке как пьедестал для высокотемпературных обжигов компонентов. Я также использую его для разогрева закваски для выпечки хлеба, так как он защищает банку от прямого контакта с дровяной плитой.

Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйная» крошка из оксида алюминия, которую обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, из этой смеси можно получить прочную штукатурку для горячей поверхности в небольших печах, где более мягкий изолирующий огнеупорный материал материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на место с энтузиазмом. помощники в кемпинге! »

Я

«Камень» из оксида алюминия, изготовленный из «пескоструйной крошки» оксида алюминия и силиката натрия.Этот огнеупор своими руками прочный, твердый, абразивный и очень термостойкий. «Он просто смеется над температурой, которую простые смертные, подобные нам, могут создать без чистого кислорода. И да, я использовал его как камень для заточки ножей ».

Гранат «Камень»

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества отработанной гранатовой крошки из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при сжигании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Испытание огнеупорной формовки из граната и силиката натрия своими руками. Гранат получается из отработанного ила, находящегося под машиной для гидроабразивной резки, поэтому он должен был включать в себя ряд металлических частиц, в основном черных металлов и их оксидов, которые объясняли бы красноватый цвет. Тем не менее, он образовал очень твердый, стабильный огнеупор с характеристиками, аналогичными тому, который изготовлен из оксида алюминия, и такой же термостойкий.

Перлит, глина и наполнитель силиката натрия

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний» от нездоровой еды на детских вечеринках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды для борьбы с ожирением, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, при некоторой настройке состава и нанесении сильной «штукатурки для горячей поверхности» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «остекление» и истирание, он мог бы иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован in situ в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия своими руками пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Этот огнеупорный диск из перлита, глины и силиката натрия своими руками пережил свое рождение в огне. Он имеет плотность ~ 0,3 г / куб.см и должен быть хорошим огнеупорным изолятором для разработки сверхлегких печей. «Каждый раз, когда я беру в руки этот похожий на камень объект, я не могу совместить его размер с его небольшим весом».

Вермикулит-глинисто-силикатный заполнитель

Еще одна легкая теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог вообразить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего остального внутри. -out-Thinking »и проблемы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палочек ».

Я

Легкий огнеупорный материал своими руками из вермикулита, глины для кошачьих туалетов и силиката натрия. Отверстие легко прорезалось через блок после термообработки. Режущее действие было захватывающим, поскольку режущий инструмент казался окруженным мелкой стружкой, которая аккуратно и без усилий протирала чисто вырезанное отверстие в блоке. Полосы на блоке возникли в результате тестирования различных огнеупорных покрытий на поверхности, чтобы обеспечить прочное покрытие поверхности.Внутри отверстие серого цвета. Здесь я обработал или оштукатурил его штукатуркой B с очень высоким содержанием оксида алюминия, чтобы придать ему высокую стойкость к истиранию, как это требовалось бы в отверстии для подачи топлива в печь, где палки будут подаваться в печь. «Так же, как облицовывать его фанерой из масляного камня. Эти комбинации огнеупоров открывают множество творческих возможностей! »

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, это различие может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита сцепляются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию, пока в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я

Вермикулит, огнеупорный цемент Lanco 156 и силикатный заполнитель.

Эта смесь не содержит глины.

Огнеупорная насадка своими руками из огнеупорного вермикулита Lanco 156 и силиката натрия (без глины). Сопла изначально были изготовлены как одно целое и после обжига были разрезаны на две части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Только вермикулит и силикат

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется достаточно эффективной.

Сопла из вермикулита и силиката натрия. Изначально огнеупорные форсунки своими руками изготавливались как одно целое и после обжига разрезались на части с помощью угловой шлифовальной машины с тонким режущим диском. Затем я заполняю небольшие полости вспененной штукатуркой B и зачищаю их мелкой наждачной бумагой.

Крабовая яма-курган «Камень»

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для наполнения кошачьего туалета из зоомагазина. Ни один из них не давал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовых нор» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Моя первая стабильная огнеупорная форма, сделанная своими руками из надоедливых «насыпей крабовых ям» и силиката натрия. Он дешевый, плотный, прочный и очень огнестойкий. «Какой ресурс для людей всего мира, у которых почти ничего нет!»

Вы уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска из оставшейся «огнеупорной смеси для дыр для крабов» и нетерпеливо обжигал его, не удаляя полностью последнюю химически связанную воду, что привело к «слегка вздутой» (вспучивающейся) тестовой шайбе из огнеупора. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере того, как она окончательно застывает, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются, когда они затвердевают и обжигаются. «Итак, нетерпение — это не все плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Небольшой тестовый диск из «насыпи крабовой норы» и самодельного огнеупора из силиката натрия.Он не был полностью высушен перед обжигом и, следовательно, «слегка вздулся» во время обжига. Несмотря на вздутие, это очень твердый и прочный огнеупорный материал, сделанный своими руками, который просто посмеется над любым огнем, в который его положат. Такое расширение во время отверждения может быть хорошим атрибутом в некоторых областях применения. Твердость демонстрируется слабой маркировкой «T6», которую можно было нанести шлифовальным камнем в инструменте Dremel. Его также можно использовать для заточки ножей. «Я сделал камень с помощью надоедливых крабов!»

Фетровое покрытие / связующее из диоксида циркония

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью силиката натрия А-штукатурки.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

Многослойный войлок из циркониевого волокна, склеенный и покрытый силикатом натрия, детским тальком и оксидом железа. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.Это образует секцию сверхлегкого теплового стояка для сверхлегкого «микро» нагревателя массы ракеты.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Дополнение 1

Почва после ямы в сравнении с почвой для ямы в качестве огнеупорной матрицы своими руками.

В вышеупомянутом посте я «хвалю» огнеупор, похожий на камень, который можно сделать из моей местной почвы крабовой норы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал сыпучий источник огнеупорной матрицы для постройки садовой плиты / коптильни, и после особенно засушливого лета активность крабов была очень низкой, а насыпи для сбора урожая были очень малы.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме P, или h ole D («Я думаю, это родина ученых с докторской степенью в области сельского хозяйства»). Я систематически собирал недра в ведро, потому что, если вы этого не сделаете, она «просто нарушит физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудится и куда-то уйдет, а для засыпки вокруг столба не останется ничего.«Осталась лишняя земля», — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме Улучшенное смешивание огнеупоров .

Испытательные шайбы из самодельной огнеупорной смеси, изготовленной из силиката натрия и либо грунта из крабовой ямы, либо грунта после ямы после сушки и обжига при температуре выше 1000 ° C (слева, грунт крабовой ямы T6 и справа, грунт после ямы T6P) «Кажется, они одинаково твердый, прочный и термостойкий, и одного очень много, если вы кандидат наук по совместительству ».

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почвы эквивалентны огнеупорной матрице при условии, что они были измельчены до мелкого порошка (и просеяны через проволочную сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мои запланированные морские круизы, 
 И мои акции покрылись реальными синяками, 
 С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости, 
 Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться. 

Дополнение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал для самостоятельного изготовления

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силиката. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической глиной , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и на красном жаре после погружения в ведро с водой .

«Когда дело доходит до изготовления функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике вроде меня ».

Я

Дополнение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, в котором рассматривается использование бумаги для изготовления огнеупорной керамики с силикатом натрия и .

Специальный №

ote:

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг на пути к моей страсти — создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустарными палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных палочек, в крошечной печи «квази-газификатор» . Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие должности по теме

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого альпинистского снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

Жидкое стекло / огнеупор своими руками? Критика, пожалуйста … | Ракетные печи .. Уголок экспериментаторов .. Ответы на вопросы!

Сообщение SteveStuff от 8 марта, 2017 18:15:25 GMT -8 www.youtube.com/watch?v=dLoedeB9GU8&sns=em Поправьте меня, если этот вопрос уже рассматривался в другом месте. Я довольно давно и регулярно здесь тихонько шпионю и не видел этого … У кого-нибудь есть какие-либо негативные эмоции или данные об этом методе и / или полученном материале? Если повезет, я собираюсь поразить вас всех новыми идеями !!! …… ха-ха. Или эпическим способом доказать свою неправоту, но именно для этого вы все здесь, верно! Спасибо всем здесь, кто находит время, чтобы предоставить информацию и данные для остальных из нас, вы — то, что заставляет меня любить эту крошечную нишу людей!

Сообщение coisinger от Сообщение SteveStuff от Сообщение coisinger от 13 марта, 2017 3:43:31 GMT -8 Огнеупорный кирпич просто длится. Это может быть немного дороже, но вам не придется его заменять (предостережение: как часто). При использовании отливок для домашнего пивоварения вам, возможно, потребуется гораздо чаще заменять вышедшие из строя составы. Вам может повезти и вы сразу попадете в формулировку магии, но, скорее всего, вам придется переделать. ЕСЛИ вы тестируете, это не проблема. Если вы строите долгосрочный проект, используйте проверенные материалы.

Сообщение jkirk3279 от 15 мар.2017 13:41:10 GMT -8 идти.galegroup.com/ps/i.do?v=2.1&u=lom_accessmich&it=r&id=GALE%7CA458679892&p=AONE&sw=w&authCount=1 Надеюсь, эта ссылка будет работать. В нем подробно описано, как приготовить строительный раствор на основе водяного стекла, который можно заливать, а затем отверждать при умеренной температуре, 200 ° C. В этот момент он становится нерастворимым в воде. Вам даже не понадобится печь, вы можете закалить эти кирпичи в духовке или гриле для барбекю. Звучит ли идея использования профессиональных материалов предпочтительнее? Конечно.Для окончательной версии. Для прототипов и тестирования новых идей чем дешевле, тем лучше. Щелок можно приготовить даже в дождевой бочке из ясеня твердых пород древесины. Если у кого-то есть опыт работы в области химического машиностроения, было бы здорово получить английский перевод указанной выше ссылки. По рецепту получается очень твердый огнеупорный кирпич, которому можно придать форму. Я знаю реакцию на алюминий, но на первый взгляд не понимаю, откуда он берется. Если бы этот материал подходил для литого стояка до 2000F, это было бы благом,

Сообщение jkirk3279 от Сообщение jkirk3279 от 16 мар.2017 17:41:05 GMT -8 РЕФЕРАТ Это исследование сосредоточено на заполнителях кремнезема на связке силикатом натрия для изготовления экологически чистых строительных материалов, таких как кирпич и сборные железобетонные изделия.Изучаются различные составы для производства литейных растворов. Растворы отверждаются при температурах от 150 до 300 [градусов] C и характеризуются, в частности, исследуются микроструктурные и механические свойства. Очень высокая прочность на сжатие 100 МПа и модуль упругости 5 ГПа получены для образцов с оптимизированным составом и термообработкой. Изучение растворимости и разложения образцов в воде показывает, что силикаты щелочных металлов склонны к растворению, если не обрабатывать их при температуре 200 [градусов] C или выше.Превращение Si-OH в Si-O-Si не только увеличивает прочность, но и делает его нерастворимым в воде. Сделан вывод о том, что кирпичи и блоки из силикатно-натриевого связующего являются очень перспективными и доступными материалами для строительства. Они представляют собой альтернативу бетонным кирпичам из портландцемента и спеченным глиняным кирпичам, обеспечивая более высокую прочность и представляя собой экологически чистый материал. Ключевые слова: Агрегаты кремнезема Кирпичи Силикаты Механическая прочность Нерастворимые в воде 1.Введение В настоящее время инфраструктура и жилищный сектор используют огромное количество цементобетона и глиняного кирпича. Производство цемента и керамических строительных материалов требует значительных затрат энергии и приводит к выбросам C [O.sub.2]. Поэтому экологические активисты и государственные нормативные акты постоянно вынуждают ученых и инженеров разрабатывать новые альтернативы цементу и спеченной керамике, которые могли бы соответствовать желаемым требованиям [1,2]. Земная кора в основном состоит из алюмосиликатов, и большинство исследователей пытаются имитировать процессы образования природного камня в лабораториях, которые могут быть пригодны для промышленного производства.Среди различных доступных процессов особенно интересны те, которые используют связующие на основе силикатов щелочных металлов. При объединении алюмосиликатного материала и активирующего агента, такого как гидроксид натрия, получается частично кристаллическое твердое вещество. Класс этих материалов обозначен как геополимеры. Источниками алюмосиликата могут быть природные или промышленные отходы, такие как летучая зола, глинистые хвосты, каолин и пуццоланы [3,4]. Реакция геополимеризации также протекает без алюминия, образуя сетку типа Si-O-Si.Это соединение Si-O-Si дает гораздо более высокую прочность, но недостатком таких материалов является их водорастворимость [1]. Эти типы связей (Si-O-Si) могут быть стабилизированы карбонизацией атмосферного C [O 2], который является хорошо известным процессом отверждения неорганических силикатных красок [5]. Если аналогичный процесс достигается на месте с использованием карбонатов натрия и мягкой термической обработки (выше 200 [градусов] C), строительный раствор может затвердеть и стабилизироваться в воде. Эта карбонизация in situ уже успешно использовалась для процесса отверждения геополимеров [6].Также известно, что чем выше содержание аморфного кремнезема, тем выше реакция геополимеризации из-за более высокого растворения кремнезема и других содержаний [7,8]. Чтобы инициировать химическую реакцию между агрегатами кремнезема и щелочью, необходимы три компонента: критическое количество химически активной минеральной фазы в агрегатах, pH раствора щелочи и влажность [9]. Для протекания химической реакции концентрация щелочи должна быть высокой; pH должен быть выше 11.Для этого обычно используют 14 М раствор силиката натрия для растворения агрегатов [10,11]. Более высокий pH активирующего раствора приводит к более высокой геополимеризации и прочности [7]. В этом исследовании мы изучили связывающее действие силиката натрия на встречающиеся в природе агрегаты кремнезема, а не на алюмосиликатные минералы, как это делается для геополимеров. Исследованный процесс связывания аналогичен геополимеризации, но с меньшим количеством алюминия, следовательно, без истинной реакции геополимеризации.Мы использовали композиции, описанные Temuujin et al. и Sarkar для геополимеров летучей золы для изготовления кирпичей из неорганических геополимеров на основе кремнезема с использованием агрегатов кварцевого песка вместо летучей золы или любого другого алюмосиликата [10]. Что касается реакции геополимеризации, большее внимание уделяется полимеризации Si-O-Si, а не Si-O-Al (геополимеризация), поэтому она называется иначе как неорганическая полимеризация. Мы также изучаем влияние на неорганическую полимеризацию кремнезема за счет увеличения количества песчаных заполнителей и карбонизации на месте с использованием бикарбоната натрия.Тщательно описываются физико-механические свойства образцов неорганического полимера на основе диоксида кремния. 2. Экспериментальная 2.1. Материалы и подготовка Заполнители кварцевого песка Норманнским песком (Beckum / Germany CEN Standard Sand EN 196-1, ISO-679) использовались в качестве источника кремнезема, химический состав которого (измеренный рентгеновским флуоресцентным спектрометром (Bruker M4 Tornado)) ), приведен в таблице 1. Бикарбонат натрия (CRUCIANI DAB E500 / Италия) использовался как in-situ C [O.sub.2] источник. Жидкое стекло с 9% [Na 2] O, 30% Si [O 2] и 61% [H 2] O (Prochin, Италия) и удельным весом 1,35 г / [см. sup.3], использовался в рецептуре. В качестве раствора активатора использовали 14 М раствор гидроксида натрия. Плотная гомогенизированная суспензия была приготовлена ​​путем измельчения агрегатов песка вместе с раствором гидроксида натрия, жидким стеклом и бикарбонатом натрия (для приготовления карбонизации на месте) в течение 10 минут с использованием планетарной шаровой мельницы и шариков из оксида алюминия в качестве мелющих тел.В таблице 2 указаны коды образцов и составы, использованные для отбора образцов и тестирования. Вода также может быть добавлена ​​позже для повышения пластичности раствора, но с большой осторожностью, так как это может отрицательно сказаться на однородных свойствах раствора. После смешивания, измельчения и регулирования содержания воды ступки заливали в полиэтиленовые пластиковые формы с отношением высоты к диаметру более 2 (диаметр 0,9 см и высота 2,5 см). После формования образцы были извлечены из цилиндрических сосудов и отверждены при различных температурах (150, 200 и 300 ° C) в течение 2 часов в муфельной печи и охарактеризованы дополнительно. 2.2. Анализ образцов Калориметрические свойства (дифференциальный термический анализ) приготовленных образцов строительных растворов были измерены при температуре от 25 до 700 ° C с помощью прибора Mettler Toledo. Картины дифракции рентгеновских лучей получали на дифрактометре Rigaku с использованием излучения Cu Kα, генерируемого при 40 кВ и 20 мА. Анализ FTIR выполняли на ATR (Attenuated Total Reflectance; Perkin Elmer) с кристаллом алмаза в качестве зонда. Теплопроводность измеряли анализатором теплопроводности C-Therm. Микрографический анализ выполняли с использованием электронного микроскопа (модель: Zeiss, Jena, Germany). Объемную плотность рассчитывали путем измерения размеров и веса каждого образца. Механические свойства образцов после отверждения были измерены с помощью прибора Lloyd LR5 K в режиме сжатия с применением стандартного протокола ASTM C109. 3. Результаты и обсуждение 3.1. XRD-анализ XRD-спектры песчаных заполнителей и подготовленных образцов после отверждения показаны на рис.1. В целом, все спектры указывают на отсутствие аморфных фаз, поскольку нет видимых выступов или уширенных пиков, а наиболее распространенной фазой является кварц в агрегатах, а также в затвердевших образцах. В чистых песчаных заполнителях пики более интенсивны по сравнению с их силикатными растворами, потому что процентное содержание кремнезема было уменьшено добавлением гидроксида натрия из щелочного активатора и жидкого стекла. Все композиции, созданные для этой работы, демонстрируют схожие тенденции. Пиков после полимеризации не наблюдается, поскольку образцы и агрегаты в основном представляют собой кварцевый кремнезем.Но очень маленький пик присутствует в агрегатах на 27,94 (анортит; Ca [Al.sub.2] [Si.sub.2] [O.sub.8], JCPDS 89-1462) уменьшается после затвердевания, где, как другой аналогичный небольшой пик снова появился в ступках без обработки NaHC [O 3], при 27,50, что соответствует CAh20 (CaO x [Al 2] [O 4] 10 [H 2] O). Анортит — это цеолитное соединение, в котором Al + присутствует в четырехкратной симметрии, и его присутствие дает представление о агрегатах, где он образовался из-за выветривания и эрозии и оставался в контакте с водой в течение более длительного времени.[12]. Из-за растворения анортита кальций и алюминий реагируют с образованием CAh20, который представляет собой цементирующий состав, образованный кальцием. В IGBC кальций и алюминий не образуют CAh20 из-за более высокого сродства оксида кальция к C [O 2] с образованием CaC [O 3], поэтому пик CAh20 отсутствует в образцах, обработанных бикарбонатом натрия. . Очень маленький пик для CaC [O.sub.3] появился на 29,33 (номер карты JCPDS 72-1652), как показано на рис. 1. Количество этих минералов было очень меньше, поэтому очень крошечные пики могли быть видны в диаграммы XRD, в то время как другие более мелкие пики можно было увидеть в данных XRD [13,14]. [РИСУНОК 1 ОПРЕДЕЛЕН] [Ca.sub.3] [Si.sub2] [O.sub.7] x 2 [H2] O + 3C [O.sub.2] 2Si [O 2 (гель)] + 3CaC [O 3] + 2 [H 2] O Новорожденный диоксид кремния образует неорганическое связующее, которое увеличивает прочность за счет фиксации других соединений, образующих сетку. более стабильный. 3.2. Растворимость в воде Образцы, обработанные при различных температурах, подвергали испытанию на растворимость путем погружения в воду на 24 часа (только репрезентативные образцы, обработанные при температуре выше и ниже 200 [градусов] C, поскольку поведение всех композиций было одинаковым).На рис. 2 (b) показан образец, отвержденный при 150 ° C, который после испытания на растворимость выглядит испорченным. Напротив, образцы, обработанные при 200 [градусах] C, нерастворимы в воде, как показано на рис. 2. Это свойство устойчивости к воде приобретается за счет удаления большей фракции групп -ОН из силикатов, что делает массу нерастворимой, как это будет. объяснили с помощью различных тестов [1,15]. 3.3. Тепловая калориметрия На рис. 3 показана дифференциальная тепловая калориметрия трех составов.Образцы, обработанные при 150 [градусов] C, были выбраны для регистрации изменений, происходящих при 220 [градусов] C при тепловом сканировании до 700 [градусов] C, что фактически делает эти образцы нерастворимыми. До 100 ° C физически абсорбированная вода испарялась, и наблюдается небольшой эндотермический пик. Небольшой размер кривой указывает на очень незначительное количество воды; абсорбируется из атмосферы или остается во время термообработки при 150 ° C. Этот пик немного более интенсивен в случае IG, где вода осталась таковой из-за своей самой твердой структуры.Все образцы, обработанные при температуре ниже 200 [градусов] C, были водорастворимыми, и эта кривая подтверждает причину. Для всех образцов имеется изгиб в узоре при температуре около 220 ° C. Этот излом объясняется потерей гидроксильных групп, присоединенных к Ca, Si и другим радикалам [16,17]. Обезвоживание происходило следующим образом. 2 (Si [O.sup.2-.sub.3] x 2M +) — OH [(Si [O.sup.2-.sub.3] x 2M +). Sub.2] x O + [ H.sub.2] O [стрелка вверх] IG150 и IGBC150 имеют сходные кривые по сравнению с IGC150, где он показывает непрерывный признак выделения тепла после 450 [градусов] C.Образцы IGC150 также имели большее относительное количество силикатов натрия и гидроксидов натрия, и именно так они были с более низкой степенью неорганической полимеризации, поэтому сеть продолжала расти при нагревании по сравнению с другими композициями [6], в IGBC более широкий пик от 300 до 600 [градусов] C из-за разложения бикарбоната натрия, используемого при его переработке. Другой пик при температуре около 300 ° C обусловлен небольшим количеством присутствующих гидратированных алюмосиликатов, образованных из-за небольшого количества алюминия [18].При 220 ° C происходило дегидроксилирование связей Si-OH. После дегидроксилирования Si-OH он превращается в сетку типа Si-O-Si, которая стабильна и не растворяется в воде. Когда строительный раствор в твердой сухой форме обрабатывали при 200 ° C в течение двух часов, термическое перемешивание было достаточно сильным для его удаления или обезвоживания, хотя ДТА IG150 показывает, что при 220 ° C температура соответствует максимальной скорости обезвоживания. [РИСУНОК 2 ОПРЕДЕЛЕНА] [РИСУНОК 3 ОПРЕДЕЛЕН] 3.4. Анализ SEM Детали микроструктуры оценивали с использованием микрофотографий SEM, как показано на фиг. 4. На фиг. 4 (a) и (b) показаны микрофотографии IG200 и IG300 соответственно. Рис. 4 (a) показывает довольно однородную структуру по сравнению с рис. 4 (b). Однородная микроструктура IG200 указывает на то, что частицы песка были равномерно измельчены активирующим раствором, образуя однородную массу. Однородность отражает твердую природу раствора, что также подтверждается позже при механических испытаниях.Образцы при 300 [градусов] C показывают пористую структуру из-за эволюции химически связанных молекул воды через сеть при 300 [градусов] C (дегидроксилирование небольшого количества алюмосиликатов, образовавшихся из-за присутствия алюминия). Эффект карбонизации можно увидеть в микроструктуре IGBC200 и IGBC300 (рис. 4 (c) и (d) соответственно) с более плотно упакованной структурой с очень меньшей пористостью для IGBC200 и относительно большей для IGBC300, поскольку алюмосиликат образовался дегидроксилированным при 300 [ градусов] C, а также при этой температуре начинается разложение карбонатов.Более плотная структура IGBC200 была обусловлена ​​более высокой степенью полимеризации частиц кремнезема, инициированной C [O 2], полученным при разложении бикарбоната натрия [19]. В отличие от предыдущих двух случаев, микроструктура IGC200 и IGC300 показывает пористые структуры, как показано на рис. 4 (e) и (f). IGC200 более пористый, потому что для обработки было добавлено больше воды, что увеличивает количество физически поглощаемой воды. IGC300 кажется плотным и однородным по сравнению с IGC200 из-за сжатия и уменьшения объема после обработки при 300 ° C; испарение и дегидроксилирование вызывают сильное капиллярное действие, которое приводит к усадке [20]. [РИСУНОК 4 ОТСУТСТВУЕТ] 3.5. Плотность, пористость и теплопроводность Пористость образцов с различным составом и термообработкой определяется путем измерения объемной и кажущейся плотности образцов и приведена в таблице 3. Как только температура отверждения увеличивается, пористость также увеличивается из-за удаления из образцов летучих компонентов. Самая высокая пористость обнаружена у IGBC, обработанного при температуре 300 ° C, хотя есть небольшое отличие от IGBC200, поскольку большое количество бикарбоната диссоциирует между 150 и 200 [градусами] C.Более высокая пористость объясняется удалением воды и диссоциацией бикарбоната натрия. Наименьшая пористость рассчитана для стабильного (нерастворимого в воде) образца IG200 из-за наименьшего количества воды, используемой при обработке. Для IGC пористость аналогична IG, но при приготовлении с большим количеством воды; из-за сжатия из-за капиллярных сил во время отверждения [20]. Диапазон теплопроводности составляет от 0,11 до 0,18 Вт / мК, что не только ниже, чем у обычных портландцементных растворов, но и у обычных геополимеров [6]. 3.6. Прочность на сжатие Механическая прочность различных образцов измеряется посредством испытаний на механическое сжатие, и поведение показано на рис. 5, приведенном в таблице 3. Прочность на сжатие и модуль Юнга для IGC сравнительно больше, чем когда-либо ранее достигнутые для геополимера. минометы [21,22]. Однородная структура на микрофотографиях SEM также предсказывает более высокие уровни прочности, поскольку структура является однородной и неповрежденной. Но прочность IG300 снижается из-за выделения химически удерживаемой воды из структуры при температуре 300 ° C, создавая пористость, которая ослабляет структуру.В образцах IG было меньше воды по сравнению с другими композициями, поэтому прочность была выше по сравнению с другими образцами, отвержденными при той же температуре. [РИСУНОК 5 ОПРЕДЕЛЕНА] Образцы IGBC также показали лучшую прочность (по сравнению с IGC, но все же их прочность была низкой по сравнению с IG из-за большего количества силиката натрия, используемого при обработке IGBC.) В результате C [ O 2], полученный из бикарбоната натрия, который способствует мобилизации ионов алюминия и быстрому отверждению сетки кремнезема.Поскольку количество алюминия было очень низким, этот эффект был обусловлен реакцией между частицами диоксида кремния за счет образования сети между тетраэдрами диоксида кремния из силиката натрия и частицами за счет карбонизации. Наблюдается не только прочность на сжатие, но и более высокий модуль Юнга для IGBC200. Прочность IGBC300 является наименьшей среди всех композиций, потому что не только химически удерживаемая вода выделяется, но и C [O.sub.2] из оставшихся бикарбонатов, тем самым создавая большие структурные нарушения. Для IGC200 и 1GC300 прочность аналогична из-за усадки IGC300 из-за более высокого испарения при сушке.Но по сравнению с другими композициями прочность невысока для образцов, обработанных как при температуре 200, так и при 300 ° C, из-за большего количества воды, используемой при ее приготовлении. Модули Юнга по-прежнему очень хорошие и достаточно справедливые, чтобы их можно было сравнивать с имеющимися в литературе значениями [21,22]. Сравнение различных свойств силикатного раствора, цементных блоков, обожженного глиняного кирпича и геополимерного раствора приведено в таблице 4. Можно видеть, что с помощью этого метода достигается большая прочность при более низкой теплопроводности по сравнению с другими традиционными строительными материалами.Помимо улучшенных свойств, время обработки сравнительно короткое. 4. Заключение Новая технология производства кремнезема с более высокими механическими свойствами может быть использована не только для производства литейных кирпичей, но также для производства экструдированных кирпичей и в других процессах, связанных с кремнеземом. Силикаты, являющиеся наиболее распространенными минералами на поверхности земли, могут быть эффективно использованы с помощью этого метода в качестве строительного материала. Наименьшее количество гидроксида натрия и силикатов натрия требуется для активации и затвердевания раствора.Термическая обработка до 200 [градусов] C придает свойства нерастворимости из-за реакций конденсации и удаления SiOH. Что касается экструдированного глиняного кирпича, в процессе производства экономится огромное количество энергии. Более высокая прочность и более высокие модули Юнга, наименьшее количество активирующих и схватывающих агентов, более низкая теплопроводность, дешевый сырой песок и меньшее время производства по сравнению с обычным портландцементом, глиняными кирпичами и геополимерными растворами являются ключевыми преимуществами этого метода обработки.ДТА, СЭМ и анализ пористости подтверждают более высокие модули прочности и жесткости образцов с точки зрения реакций поликонденсации силанольных групп. ГЛАВНОЕ * Изготовлены водонерастворимые силикатные растворы. * Оптимальные свойства были получены за счет контроля температуры и состава обработки. * Достигнуты более высокие механические свойства в силикатных агрегатах.

Сообщение jkirk3279 от 17 марта, 2017 9:41:12 GMT -8 Уф. Я СНОВА прошел через это. Это как жевать жесткий кусок мяса. Для начала нужно разрезать его на более мелкие кусочки. Алюминий, который меня интересовал, получают из глины, которой нет в этом рецепте, за исключением следовых количеств. Геополимеризация работает с алюминием в глине, а также непосредственно с кремнеземом в песке. Takeaway; чем мельче использованный песок, тем лучше. Также вы можете купить алюминиевую пасту для индустрии вывесок. Я только что вспомнил, что у меня есть на полке. Хранится под минеральным маслом в плотно закрытой таре, потому что он очень легко воспламеняется. Итак, на практике … Мы можем изготовить или купить Waterglass. Я нашел немного по цене 28 долларов за галлон, использованного для герметика пола. Однако в онлайн-рекламе не было указанной концентрации, которая нам могла бы понадобиться. Пищевая сода стоит недорого. Мне интересно, может ли порошковое стекло обеспечить необходимый кремнезем и какие сорта песка имеются в продаже. Бетономешалка может превратиться в шаровую мельницу с брошенными в нее камнями. А неотвержденное жидкое стекло просто смывается. Мне нужно будет нажать на Google, чтобы определить, как сделать раствор активатора. Я не видел никаких соотношений Waterglass / Sand. В результате получился кремний-кислородно-кремниевый раствор, который с армированием, возможно, может быть окрашен внутри формы и обожжен. Термостойкость вполне удовлетворительная.

закон Младший член Сообщений: 113 Сообщение lawry от 17 марта, 2017 11:57:21 GMT -8 Две недели назад я сделал несколько глиняных и силикатных кирпичей, и я не добавлял воду, а просто менял количество силиката.Я добавил только силикат, но не гидроксид. Я думаю, что смесь, которую я приготовил, требует экструзии. Когда я кладу образцы в духовку, они становятся очень мягкими. Мягче, чем были до жары. Я удалил их, и теперь более сухая смесь перестала быть податливой. Я скоро выстрелю. В прошлом году я пытался геополимеризовать ту же глину с силикатом и гидроксидом при температуре окружающей среды, и у меня ничего не вышло … (я оставил кирпич под дождем, и он развалился) Я обязательно опробую этот новый рецепт и дам свой отзыв , У меня есть все ингредиенты. Я думаю, что здесь нужна критика Карла …

Формула для огнеупорного цемента | Детали

Это формула для изготовления отличного огнеупорного материала для облицовки стен плавильной печи. Я обычно плавлю алюминий и латунь, и я долго искал формулу, которая была бы прочной и долговечной. Все формулы, которые я видел, в которых используется портландцемент, нуждаются в замене довольно часто, потому что портландцемент не выдерживает высоких температур.Как бы то ни было, я наконец нашел формулу, которая работает довольно хорошо. Он тверд как камень и обладает хорошими изоляционными качествами. Из него можно делать кирпичи или целую футеровку печи. И …. Вам не нужно беспокоиться о паровом взрыве, если вы не вылечите его правильно. Я делал формы из этого материала и без проблем обжигал их мокрыми. Если этого было недостаточно: это дешево! Я очень рад этому и хочу этим поделиться.

Материалы :

• Kaowool, также называемая минеральной ватой.
• Глина огнеупорная. Я использую зеленую полоску, но, вероятно, подойдет любая огнеупорная глина. Учтите, что это не просто глина. Огнеупорная глина имеет другой химический состав, чем гончарная глина.
• Перлит. Это минеральный материал, который используется в садоводстве. Если вы заглянули в самодельные огнеупоры, вы, вероятно, уже знакомы с этим.
• Необязательно, силикат натрия. Также называется жидким стаканом.
• Вода

Инструменты :

• Защита органов дыхания.Шутки в сторону. Используемые материалы отвратительны. Невозможно попробовать это без какой-либо защиты органов дыхания. Силикоз — неприятное заболевание, которое невозможно вылечить. При обращении с этими материалами используйте средства защиты органов дыхания.
• Защита лица / глаз. Вы же не хотите, чтобы это попало вам в глаза. Это мерзость.
• Какая-то механическая мешалка. Я использовал один, подключенный к моей дрели. Он вам понадобится, потому что перемешивать этот мусор вручную — не вариант.
• Ковши и что-нибудь, что можно использовать для замешивания бетона.
• Мерные стаканы. Я получил свой в Home Depot в отделе красок. Купить экстры. Они действительно удобны. Один измеряет до 24 унций, а другой — до 64 унций.
• Что-то вроде шкалы, которая может измерять граммы. Я купил свой на Amazon менее чем за 10 долларов. Нужно всего лишь килограмм или около того.

Готово :

По этой формуле получается около 5 галлонов огнеупора. Если вам нужно больше или меньше, просто сохраните пропорции прежними. Вроде бы пропорции не должны быть точными.Просто подойди поближе, и все будет в порядке. Если вы поэкспериментируете с этим, мне было бы очень интересно узнать о ваших результатах. Это самое интересное, AFAICT.

Вам понадобится:

• 300 грамм каовул. Это не так уж и много. Лист 12 «x12», вероятно, подойдет, плюс немного.
• 64 унции (по объему) огнеупорной глины.
• 96 унций (по объему) воды. Обратите внимание, что если вам нужна очень твердая поверхность, вы можете использовать 1/2 объема 40% силиката натрия. Я считаю, что на самом деле это не требуется, но если вы отливаете дно печи, которое будет использоваться довольно сложно, возможно, это стоит дополнительных затрат.
• 400 унций (по объему) перлита. Это чуть меньше 5 галлонов. (я упоминал о защите органов дыхания? Используйте ее.)
• 48 унций (по объему) 40% силиката натрия. S.S. действует как связующее и затвердевает.

Как это сделать:

• Взвесьте каовул и разложите его в ведре. Снимается тонкими листами. Если их немного порвать, смешивание будет легче. Не обязательно, но рекомендуется. (защита органов дыхания)
• Отмерьте и добавьте в ведро огнеупорную глину.(защита органов дыхания)
• Добавьте воды в ведро. Вы можете использовать меньше. Чем меньше тем лучше. Я считаю, что 96 унций — это примерно правильно. Вы можете использовать немного больше или немного меньше, в зависимости от того, что вы хотите. Если вы хотите использовать силикат натрия, предварительно смешайте его с водой и добавьте таким образом.
  • Силикат натрия составляет примерно половину объема воды. Общее количество жидкости для этой партии будет около 96 унций.
• Смешайте. Без шуток, выбить из этого черт возьми.Полностью перемешайте, а затем еще раз перемешайте. Вы должны разбить kaowool. Это самое главное для успешной партии. Каовул должен быть полностью разрушен комками NO . Я провожу пальцами по нему, чтобы проверить. Также глину нужно полностью перемешать, но если вы правильно перемешаете шерсть, это тоже будет сделано. Он будет примерно такой же консистенции, как если бы вы только что смешали глину с таким количеством воды.
• Отмерьте перлит и добавьте его в смесительную ванну.(этот материал неприятно дышать)
• Добавьте глиняную смесь в смесительную ванну.
• Полностью перемешайте, пока не останется сухой перлит. Вы не должны увидеть в смеси следов кауула. Он полностью исчезнет. Если вы видите какие-либо скопления, вам нужно что-то с этим сделать. (Не знаю что) Ваша партия огнеупора может выйти не так, как планировалось.
• После того, как партия полностью перемешана, она готова к прессованию в форму. Я использовал только давление руки. Я не использую , а не тампер.Кажется, это хорошо работает. Если упаковать его слишком близко, это может отрицательно сказаться на изоляционных качествах материала. Не знаю, так как не пробовал. Отливайте его в кирпичи или прямо в литейную печь.
• Силикат натрия затвердевает под воздействием CO2. Это означает, что со временем он затвердеет в ведре, хотя на это потребуется время. Только не планируйте хранить смесь долгое время.

Другие наблюдения:

• Вы можете смешать каовул с простой водой.Должна быть возможность отливать его так же, как и огнеупор. Вам нужно процедить из него воду. Может быть, добавить в него немного силиката натрия. Помните, что шерсть изолирует, задерживая воздух. Если сделать из него прочную массу, утеплителя не будет. Однако он выдержит высокую температуру.
• Kaowool с огнеупорной глиной и небольшим количеством песка (вместо перлита) должен стать отличным тиглем. Не пробовал, но планирую.
• Я сделал небольшую партию, а затем сделал пару 3-х дюймовых шаров.Я выстрелил из них сразу после их формирования, не давая им высохнуть -всё-. Они стреляли нормально. Твердый, как камень, и легкий, как перышко. Впечатляющий.

Где это достать:

• Перлит можно купить в садовых центрах. Спросите, могут ли они заказать это для вас, если у них нет его под рукой. Я получил его 4 (кубических) ярда примерно за 20 долларов. Этого достаточно, чтобы сделать около 30 галлонов огнеупора.
• Глина огнеупорная. У меня есть местный продавец гончарных изделий, и я покупаю там много своих вещей.Они продают мешок сухой глины весом 50 фунтов за 15 долларов. Вот ссылка: http://www.armadilloclay.com/
• Kaowool. Это около 5 долларов за квадратный фут. Также на: http://www.armadilloclay.com/
• Силикат натрия доступен на Amazon или Ebay. Галлон стоит около 20 долларов.

Что такое огнеупорная глина и где ее добыть в природе

Все огнеупоры на основе огнеупорной глины, глинозема и кремнезема. Фактически все жаропрочные огнеупорные кирпичи изготавливаются из огнеупорной глины. Подобно термостойким строительным растворам, изоляционным материалам, керамике, керамике, керамическим одеялам или керамической плитке на космических челноках, происхождение этих материалов начинается с огненной глины, ее плавление начинается при температуре 1600 ° C или 2912 ° F по Фаренгейту.Только специальные технологии производства этих дорогих материалов меняют их свойства и области применения. Но мы не собираемся в космос, по крайней мере, пока.

Что такое огненная глина?

Огненная глина подробно фото. Огненная глина — это обычный и простой грязь, но с более высоким содержанием глинозема (AL). Обычно имеет более белый-светлый цвет. От беловатого до желтоватого, розоватого, светло-коричневого. К тому же он дешев, как грязь. Его продают поставщики огнеупоров или керамики. Огнеупорная глина, даже если она поставляется в виде сухого порошка в мешках, все равно очень тяжелая (калькуляторы физических свойств для различных огнеупорных материалов.) Вам понадобится только один пакет на купол, если вы покупаете глину в сухом измельченном виде. Обычно содержание глинозема в огнеупорной глине колеблется от 24% до 34% Al и кремнезема от 50% до 60%.

В массовом смысле, даже в сухой порошкообразной форме с плотностью 1,303 г / см3 или, соответственно, 0,753 унции / куб.дюйм, огнеупорная глина все равно остается тяжелым продуктом; по сравнению, например, с цементом. Каждый раз, поднимая сумку, я замечаю это. С помощью этого онлайн-инструмента измерения объема противопожарной глины и веса можно легко преобразовать / рассчитать единицы измерения.

Природный источник огнеупорной глины — Хорошо, может быть, в вашем районе никто не продает огнеупорную глину. Не беспокойтесь, вы не будете единственным человеком в этой ситуации. Закройте глаза и подумайте об этом… попробуйте несколько раз. Представьте себе место снаружи, где вы видели грязь более светлого цвета. Я имею в виду место, где ведется водная эрозия почвы или ведутся земляные работы. В мокром состоянии грязь мягкая и липкая, без каких-либо органических веществ. Не похоже на верхний слой почвы, не путайте эти два (органический материал сгорит.) Грязь обычно можно найти глубже под слоем почвы. Он повсюду вокруг нас, но его нельзя увидеть, пока его не раскроют. Вы должны найти место, где он не смешан с песком или камнями, и запомнить светлый цвет. Вам нужно открыть грязь, которая имеет структуру, похожую на пластилин (когда он влажный). Звучит интересно, не так ли (?), Я бы не прочь пойти куда-нибудь с хорошим другом (если бы он у меня был;) и сделай это сейчас. Просто выкопай.

Огненная глина дает усадку на 10–15% после высыхания воды, так что возьмите с собой дополнительное ведро.Вы можете сделать тест, если хотите;

1. Растяните и расплющите кусок глины в полоску длиной 13 см или 5 дюймов
2. Острым предметом сделайте на нем 2 отметки — ТОЧНО 10 см или 4 дюйма между отметками
3. Дать глине высохнуть
4. Измерьте еще раз, когда высохнет, чтобы увидеть разницу в усадке

Некоторые Гончары до сих пор хранят свои собственные источники глины как наиболее охраняемые секреты мира. Много лет назад поиск собственных источников был обычным делом, но для многих художников это, несомненно, хобби и гордость — не покупать современные глиняные тела в коммерческой упаковке.Другое дело, когда гончары производят количество. Многие энтузиасты копают глину. Смешайте огненную глину с просеянным мелким песком (суглинок — отличный), чтобы получился огнеупорный раствор высшего качества! Смешайте его с крупным речным или ручным песком и сделайте из него глиняные плитки. Перемешивание влажной глины путем прогулки по ней или смешивание песка с глиной в сухом виде с последующим добавлением воды, второй пример требует меньше усилий и намного быстрее. По мере высыхания эти адоби немного сжимаются и должны быть покрыты пластиком, чтобы скорость высыхания была медленнее (иначе вместо этого вы создадите пропеллер), что предотвратит образование полос и трещин.В глину добавляют больше грога, для глинобитной плитки меньше усадки и растрескивания.

Никогда не добавляйте солому или пилу по дереву в саманный или глиняный кирпич для создания купола печи на дровах, потому что они сгорают так же, как и органические материалы. Его добавляют в теплоизоляцию только для создания эффекта сотовой легкости (воздух — лучшая изоляция, а такой материал не поглощает много тепла!). Кирпич для домостроения отличается от огнеупорного кирпича. Глиняный саман и кирпичи должны быть плотными и менее пористыми, прочными и тяжелыми.Эти кирпичи соединяются песчано-глинистым раствором в соотношении песок: шамот 50:50. Хотя внутренняя поверхность купола из сырцового или сырцового кирпича довольно хрупкая, готовится очень хорошо; если вы прикоснетесь к нему сильнее, например, лопатка для пиццы падает с глины, потому что глиняные кирпичи и саман нестабилизированы, они должны быть глиняным бисквитом, обожженным в печи при медленном повышении температуры, по крайней мере, до 950 градусов Цельсия, чтобы затвердеть. Если у вас есть возможность обжечь глину в электрической или газовой печи, сделайте пробный обжиг с одним саманом.

При изготовлении арок купола с использованием деревянного шаблона: если вы можете поддерживать кирпичи боковой стены купола, чтобы арка купола не давила на них и, возможно, не разрушалась, тогда лучший раствор, который вы можете использовать, — это смесь огнеупорной глины и песка в соотношении 50:50. Мелкий просеянный песок, то есть галька, может затруднить работу в местах, где желателен крошечный зазор между кирпичами. Цемент используется только для того, чтобы раствор быстрее высыхал, чтобы он затвердел по мере того, как вы работаете, чтобы быстрее прогрессировать. Также эксперты по производству и продаже огнеупорных кирпичей говорят вам, что повсюду нет необходимости в огнеупорных цементах, они дороги и используются в промышленности для своих высокотемпературных обжиговых печей и печей или для изготовления литейных изделий.

Горючая смесь для песка и раствора сохнет очень медленно, но если вы поддерживаете боковые стены, залив бетонную облицовку позади них, оставьте ее застывать, а затем сформируйте сводчатый потолок с помощью шамота 50:50: песчаный раствор — лучший вариант. Когда я езжу быстро, я использую немного портландцемента в растворе, чтобы он схватился за 2 часа. Портландцемент уже немного огнеупорный, но половину этого количества целесообразно заменить известью. Известь — это кальций, и он заменяет цемент, когда выгорает при нагревании.Старые печи строились только из огнеупорной глины с добавлением извести, а не из цемента. Эти печи работают вечно, многие из них топятся ежедневно десятилетиями и никогда не остывают.

Корпус из мягкой гончарной глины — обычно 10-15 кг в упаковке. Попросите глину с большим содержанием глинозема, керамогранит, и она может быть грубой, но не слишком мелкой. Обычно это беловатый цвет. Вам не нужно покупать дорогую глину, просто выберите один сорт для более высокой температуры и более светлого цвета. ПОМНИТЕ: не запутайтесь, когда вы видите мягкую влажную глину в пакетах, она может быть темнее, но когда она высохнет, она станет более светлой.Также есть глины, которые во влажном состоянии становятся белыми. Обычно в магазине есть сухие образцы. Не забудьте попросить глину, которую они хранили долгое время, в полиэтиленовых пакетах будет труднее, не слишком свежая в гончарном отношении, гончары не хотят работать с сухой глиной, бросая гончарные круги, чтобы вы могли получить лучшую цену, чтобы заплатить за это тоже. Часто они продают эти почти сухие глины со скидкой, чтобы избавиться от них. Итак, вы принесли свою глину домой … но что делать дальше, спросите вы? Достаньте глину из пластиковых пакетов.Используйте проволоку или более прочную леску, чтобы разрезать ее тонкими ломтиками. Дайте ему высохнуть.

Примерно через неделю на воздухе глина высохнет. Сядьте на какое-нибудь низкое удобное мягкое сиденье на подъездной дорожке и разбейте его молотком почти до порошка. Это совсем несложно, но на это нужно время. Вам понадобится около ведра, чтобы перемешать раствор, и половину ведра для слоя песка и огнеупорной глины (50:50), чтобы положить кирпичи на пол под очаг и выровнять их до одной гладкой поверхности.

Как безопасно вести ремонт кирпича

На протяжении всей истории люди использовали все мыслимые вещества для строительства зданий.От соломы и олова до стали и бетона — они различаются по плотности, доступности и долговечности. Среди самых распространенных и высокоэффективных — кирпич.

Строительство в колониальной Америке сделало кирпич центральным элементом строительства на Восточном побережье. Эта тенденция переместилась на запад в 19 ^— веках и продолжается сегодня, поскольку подрядчики часто сочетают штукатурку, сайдинг и кирпич для современных фасадов домов. Скорее всего, если вы домовладелец или ремонтник, вам приходилось иметь дело с кирпичом — и вы знаете, как трудно пройти через кирпич.

Здесь мы обсуждаем кирпичную кладку как с домовладельцами, так и с профессионалами — что такое кирпичная пыль и как защитить от нее легкие.

Работа с кладкой

Идея строительства из кирпича довольно проста — поддержать его, замуровать, сложить и повторить. Трудно, когда приходит время ремонтировать этот кирпич. Поскольку это так сложно, может быть больно резать или просверливать. Со временем из-за атмосферных воздействий и общего давления конструкции кирпичи треснут, а строительный раствор выпадет.Это часто связано с удалением раствора и кирпичей и их заменой.

Для внешней стены это не так уж и сложно. Когда вы занимаетесь внутренними стенами, это совершенно новая игра. Использование шлифовального станка для раствора или кирпича рассылает пыль во все стороны.

Вам нужен способ контролировать это. Часто при работе с твердыми материалами, такими как кирпич или бетон, можно использовать шлифовальный станок или пилу для увлажнения пыли, но опять же, работа внутри совершенно другая.

Работаем с системами пылеудаления.Их много на рынке, и мы рекомендуем вам найти систему контроля пыли, которая подойдет вам. Если вы выполняете одноразовую работу, это спасет ваш дом от пыли и сэкономит вам время на уборку. Если вы работаете профессионально, ваши клиенты — и ваше тело — поблагодарят вас позже.

Опасности кирпичной кладки

Самая большая опасность при работе с кирпичом — это то, что вы вдыхаете. Диоксид кремния или кремнезем — это природное соединение, которое содержится в горных породах, включая строительный раствор и кирпич.Как правило, это инертное вещество, поэтому в относительно спокойном состоянии кремнезем сохранит свою кристаллическую структуру; однако, когда в него попадает лезвие пилы или шлифовального станка, эта кристаллическая структура превращается в порошок. Из-за разрушения структуры кремнезем выделяется в воздух в виде микроскопической частицы, которую вы вдыхаете.

При вдохе кремнезем проходит через верхние дыхательные пути, вниз по трахее и в легкие. Попадая в легкие, частицы настолько малы, что попадают в мельчайшие воздушные мешочки в легких, где ваше тело фактически поглощает кислород, которым вы вдыхаете.По сути, кремнезем блокирует эти крошечные воздушные мешочки, из-за которых дыхание становится все труднее и труднее. У вас становится все меньше и меньше места для дыхания, ваша легочная ткань превращается в рубцовую ткань, а кремнезем действует как канцероген — или вызывающий рак агент. Ваша продолжительность жизни медленно сокращается. После нескольких лет вдыхания у человека может быть поставлен медицинский диагноз силикоз. Вы можете узнать больше об этом заболевании на странице силикоза в Википедии.

Звучит как ужасная участь, но ее можно предотвратить с помощью надлежащих средств защиты и системы пылеудаления.

Что мы рекомендуем

Первый шаг к любой работе, вам нужны защитные очки или защитные очки. Купите качественную пару, которая не только закрывает переднюю часть глаз, но и полностью закрывает глазницу. Если вы хотите быть особенно осторожными, одобренные OSHA защитные очки обеспечивают одностороннюю вентиляцию тумана и закрывают все пространство вокруг глаз.

Полная система пылеулавливания содержит пыль и защищает ваши легкие.

Во-вторых, вам нужна респираторная маска, и не всякая подойдет.Кремнезем — это микрочастица, которая не проникает в большинство стандартных респираторных масок. Посмотрите на респиратор класса 100 (N100, R100 или P100), который блокирует частицы кремнезема.

Наконец, система пылеудаления. Даже при полностью функционирующей системе пылеподавления вы все равно должны носить очки и респиратор. Система пылеподавления обычно состоит из следующих элементов:

• Инструмент
• A пылезащитный кожух
• A Пылесос HEPA

Выберите свой инструмент: При использовании угловой шлифовальной машины вам понадобится алмазный диск.Если вы выполняете больше земляных работ по каменной кладке, вам подойдут газовые отрезные пилы. Для сверления используйте сверло по камню.

Пылезащитные кожухи: На рынке представлены самые разные пылезащитные кожухи. Найдите тот, который соответствует вашим целям. CutBuddie идеально подходит в качестве пылезащитного кожуха для угловой шлифовальной машины. Используйте наши DustBull и DustBuddie для плоских работ при работе с твердым каркасом или плоскими работами, а BitBuddie — при сверлении и сверлении бетона. Это сосуды, которые крепятся к вашему инструменту и улавливают пыль.

CutBuddie для резки и подгибки на угловых шлифовальных машинах

Вакуумная система: Прежде всего, вам понадобится сертифицированный пылесос HEPA. Пылесосы HEPA не просто фильтруют пыль — они фильтруют почти все частицы, включая бактерии, асбест, свинец — и диоксид кремния . Какими бы дорогими они ни казались, пылесос с HEPA защитит не только ваши легкие, но и рабочее место от штрафов OSHA (если вы профессионал).

кубических футов в минуту (кубических футов в минуту) является наиболее важным измерением при выборе вакуума.Чем выше CFM, тем больше воздуха будет проходить через ваш вакуум. На каждый дюйм используемого лезвия ваша вакуумная система должна иметь 25 кубических футов в минуту. Например, 5-дюймовая кофемолка должна использовать вакуум 125 кубических футов в минуту или выше. При использовании более крупной режущей установки, такой как отрезная пила, вам, скорее всего, понадобится более крупная вакуумная система или два пылесоса, соединенные вместе. Наш комплект D0016 позволяет подключить два пылесоса для влажной и сухой уборки.

Завершение

Это много информации, но мы собрали интерактивный инструмент Silica Tool , чтобы помочь вам определить оптимальную настройку для вашей работы.Бесплатное использование, просто введите данные о своей работе, и он подскажет, что использовать. Вы можете найти его на www.dustlesstools.com/osha/. Наконец, если у вас есть какие-либо вопросы о том, как обращаться с кирпичом, кремнеземом и настроить оптимальную систему контроля пыли, просто позвоните нам по телефону (435) 637-5885 — мы будем рады дать совет!

Что делать, если ваш кирпичный камин треснул — залатать или выровнять?

Вы недавно переехали в дом с великолепным старым камином. По мере приближения холода вам не терпится включить это теплое и уютное сияние… но существует проблема. В вашем камине дыра. Камин — это сердце дома. Хотя вам может казаться, что вам нужно заменить его или устранить поврежденный камин, вам может потребоваться просто залатать отверстие или установить облицовку камина, также известную как каминная топка.

Также рекомендуем ознакомиться с устройством и порядком работы дровяного камина. «При неправильной установке, эксплуатации или техническом обслуживании дровяные камины могут стать потенциальными источниками пожаров в доме.»- Сеть DIY.

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ О ЗАЛАТИВАНИИ ОТВЕРСТИЯ В КАМИНЕ

Первый способ заделать дыру в камине — залатать ее. Вы можете нанять для этого профессионала, или, если вы увлечены, вы можете сделать это самостоятельно с небольшим руководством. Перед тем, как начать, следует учесть несколько моментов.

Рассмотрим объем работ | Очень важно учитывать, насколько большой ремонт потребуется вашему камину. Небольшая дыра или повреждение в растворе — несложная задача.Любое отверстие значительного размера может оказаться слишком нестабильным, чтобы заделать его самостоятельно. В этом случае вы можете установить облицовку камина в соответствии со стандартами безопасности и охраны окружающей среды.

Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты | Прежде чем взяться за проект своего камина, подумайте, какие материалы вы планируете использовать. Убедитесь, что у вас есть подходящие материалы: раствор, шпатели и кирпич.

• Раствор — Хотя раствор немного сложнее, на сегодняшний день он является лучшим и наиболее надежным средством для исправления ваших кирпичных ям.В конце концов, это оригинальный материал, из которого строится камин. Однако, если вы немного нервничаете, вы можете выбрать акриловый раствор, который тоже отлично подойдет. Чтобы получить подробное изложение того, какой продукт лучше всего соответствует вашим потребностям, ознакомьтесь с этим практическим руководством от DIYHomeOwnerHero.
• Мастерки — Как и в любом проекте, правильный инструмент так же важен, как и метод. Боб Вила предлагает: «Наберите немного раствора на большой шпатель, а затем, используя острие, нанесите меньшее количество раствора в горизонтальные и вертикальные промежутки между кирпичами.Возможно, вам будет проще заполнить вертикальные швы инструментом, известным как шпатель для полей. Плоским краем шпателя выровняйте поверхность и соскребите раствор, попавший на лицевую поверхность кирпичей ».
• Brick — Будьте уверены в своих кирпичах! Если вы заменяете кирпичи внутри топки, вам понадобятся специальные кирпичи, которые выдерживают высокую температуру. «В отличие от обычного кирпича, который обычно делают из глины, огнеупорный кирпич изготавливается из огнеупорных керамических материалов. Химический состав этих материалов (который составляет около 23% глинозема и 73% кремнезема, а остальные 4% составляют оксид железа, титан и другие оксиды металлов) означает, что огнеупорные кирпичи могут выдерживать высокие температуры — до 1700 ° F — тогда как стандартные кирпичи начинают разлагаться при 1200 ° F.»-

ПОДГОТОВКА К ЗАЛОВКЕ ОТВЕРСТИЯ В КАМИНЕ

1. Удалите старый кирпич и раствор. «Если кирпич не нужен или уже не использовался из-за повреждений, лучший и самый простой способ — просверлить в нем много отверстий, а затем выбить его молотком и валиком». — Сделай сам Доктор.
2. Сопоставьте и разрежьте новые кирпичи. Вы можете использовать любые кирпичи для ремонта камина, если у вас ограниченный бюджет или если место ремонта находится вне поля зрения.Однако, если вы планируете качественный ремонт, «Иногда один тип кирпича не дает вам полного диапазона цветов, необходимого для соответствия оригинальной стене. В этой ситуации попробуйте смешать два или более типов кирпича, которые работают. вместе, чтобы дать вам необходимый диапазон «.
3. Подберите и перемешайте раствор. Каминный раствор немного отличается по консистенции от обычного раствора. «Поскольку раствор будет подвергаться воздействию тепла, вы не можете использовать стандартный раствор. Тепло приведет к его растрескиванию и крошению.Огнеупорный раствор можно приобрести в большинстве строительных и каминных магазинов. Его также можно приобрести в Интернете »- doityourself.com.
4. Положите кирпич. Нанесите кельмой слой раствора толщиной от 1/16 до 1/8 дюйма на каждый кирпич перед тем, как положить его. При необходимости разровняйте раствор между кирпичами рукой.

Вы можете не чувствовать себя достаточно уверенно, чтобы починить отверстие для камина самостоятельно, и, возможно, вы не захотите платить кому-то за это, каменщики немногочисленны, редко и часто дороги.Даже с лучшим исправлением вы можете не получить желаемых постоянных и эффективных результатов. Рассмотрим самый простой способ заделать дыры в кирпичном камине.

ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ ОБ УСТАНОВКЕ ЛАЙНЕРА В КАМИН

1. Стоимость — Установка вставки или вкладыша для камина — один из самых простых и безопасных способов починить камин. Подкладка для дровяного камина будет стоить от 2000 до 4000 долларов, а плата за установку составляет от 750 до 1500 долларов в зависимости от работы.Хотя установка лайнера может быть дороже, чем ремонт своими руками, есть веские причины для выбора лайнера.
2. Преимущества — Выбор облицовки камина дает существенные преимущества. Качественная облицовка камина «… предлагает идеальный баланс между эффективностью дровяных печей и красотой каменных или кирпичных фасадов, которые так типичны для старых каминов. Ваш дом будет более энергоэффективным и будет меньше загрязнять окружающую среду». — WeLoveFire.com. Вы получаете горящие дрова, которые вам нравятся, эффективное отопление и поддержку экологических инициатив на протяжении более 30 лет.
3. Уход — Уход за облицовкой требует тех же оптимальных решений, что и оригинальный кирпичный камин. Вы захотите чистить его регулярно и ежегодно проводить осмотр и подметание, чтобы ваш камин оставался эффективным и безопасным. Так что минусов на самом деле нет.
4. Тип древесины, которую вы сжигаете — Вам может быть интересно, требуется ли для облицовки камина определенный вид древесины. Ответ — нет. «Как и для большинства бытовых приборов, предпочтительнее древесина твердых пород. Хорошими примерами являются бук, дуб, вишня, береза ​​и клен.»- WeLoveFire.com.

Выбор за вами. Возможно, вы захотите попробовать самодельный подход, но вы можете решить, что в этом году нужно инвестировать в оптимизацию вашего источника тепла для повышения эффективности и безопасности.

Может быть непросто найти надежного и знающего дилера для облицовки камина. We Love Fire — это сеть из более чем 290 частных магазинов по продаже каминов и очагов по всей Северной Америке. Каждый из них предан своему делу и увлечен тем, чтобы обеспечить соответствие качественных источников тепла уникальному комфорту и стилю вашей семьи.Мы ждем, что вы сообщите нам, чем мы можем помочь.

Плюсы и минусы покраски кирпичного дома

Вы, наверное, заметили, что дома из крашеного кирпича переживают немало времени. Вы даже увидите это в доме МакГи! Кирпич чрезвычайно универсален и позволяет домам выглядеть как традиционными, так и современными, в зависимости от его обработки. Но как узнать, подходит ли он для вашего дома?

Покраска кирпича в вашем доме — хороший способ освежить свой дом без капитального (структурного) ремонта.Вам нужно будет спросить себя, нуждается ли ваш дом в таком обновлении, готовы ли вы внести некоторые коррективы / финансы и какой стиль вы выберете.

КАКИЕ ПЛЮСЫ КРАСКИ ИЛИ ПОКРЫТИЯ КИРПИЧА?

Покраска кирпичного дома — относительно простой способ придать дому новый вид, особенно если внешний вид выглядит устаревшим. Покраска вашего дома может добавить единообразия, а чистый внешний вид натурального кирпича — не всегда. Если вы все же решили покрасить дом под кирпич, обязательно используйте дышащую краску, например силикатную или минеральную (подробнее об этом в следующем разделе).

КРАШЕННЫЙ КИРПИЧ ВДОХНОВЕНИЕ:

Если вы готовы совершить прыжок, вот несколько домов из крашеного кирпича. Этот великолепный дом в Атланте выполнен в приглушенном белом цвете, что делает его чистым и классическим.

Интерьер выполнен Бетси Браун Inc. Построен Нейтом Янгом из Mike Hammersmith Construction

Светлый цвет выделяет эти растения.

Дизайн Hoog. Белый определенно не единственный приемлемый цвет, это все о контексте и применении, как этот дом с темно-синим кирпичом.

Внешний вид нашего Denver Tudor, окрашенный Бенджамином Муром в цвет China White, до сих пор вызывает у нас слюни.

Заметили тенденцию? Зелень на фоне белого кирпича идеально подойдет!

КАКИЕ МИНУСЫ КИРПИЧНОЙ КРАСКИ?

Самое сложное в покраске кирпичного дома — это уход за ним, чтобы он выглядел хорошо. По мере того как кирпич стареет, он может стареть, и это старение не всегда происходит равномерно. Некоторые кирпичи могут начать тускнеть быстрее, чем другие, и ваш дом станет выглядеть более пятнистым, чем далматин.После того, как вы покрасите свой дом, пути назад уже не будет (по крайней мере, без сильной головной боли). Фактически, окрашенный кирпич требует регулярного ухода — подкрашивать сколы, чистить кирпич более светлого цвета и время от времени наносить свежие покрытия.

Кроме того, окраска кирпича задерживает влагу и не дает кирпичу дышать. Это потенциально может вызвать повреждение кирпича и конструкции дома, особенно в холодном климате, где влага может замерзнуть, расшириться и разрушить строительный раствор.

ЧТО НАСЧЕТ ИЗВЕЩЕНИЯ?

Если вы ищете альтернативу покраске кирпичей, вы можете рассмотреть вариант Limewash.Промывка извести — это метод, который веками использовался для защиты кирпичей от погодных условий и эрозии. При нанесении раствора на кирпичи цвет кирпичей изменяется химически и придает им естественный вид. Как и краску, Limewash со временем нужно будет подкрашивать. Однако процесс можно считать более доступным и экологически чистым. Чтобы получить экспертную информацию о Limewash, прочтите об этом здесь.

НАТУРАЛЬНЫЙ КИРПИЧ ВДОХНОВЕНИЕ:

Некоторые из наших любимых вдохновляющих фасадов из кирпича, которые выбирают «естественный путь»:

Внешний вид этого Tudor создает ощущение капсулы времени.