Углоповоротная пилорама своими руками: видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

Содержание

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

До сих пор дерево является самым популярным материалом в строительстве, который используется практически везде. К тому же благодаря новым пропиткам его можно защитить от воздействия плесени и сделать огнеупорным.

Однако для распила древесины требуется дисковая пилорама. Она позволяет быстро справиться с большим объемом работ. Правда, стоит такой станок недешево, поэтому многие задумываются об его изготовлении своими руками.

Предназначение пилорамы

Древесина — самый востребованный материал, имеющий уникальную структуру и высокую надежность. Все это позволяет использовать древесину для строительства домов и отделки помещений. Но ее качество зависит в основном от деревообрабатывающих устройств.

Распространенным методом обработки является распиловка своими руками с помощью дисковых, ленточных или рамных пил. Например, дисковые станки создают быстро различные пиломатериалы: рейки, доски, брус. Еще их применяют для обработки бревен после разреза ленточной пилой и производства материала из бревен. Такая установка обладает высокой производительностью, ведь она имеет много возможностей: торцевое деление и пиление, кромление.

В столярных цехах и при возведении деревянных строений без дисковой пилорамы просто не обойтись. Она не только помогает ускорить, но и упрощает рабочий процесс. Без этого станка на продольный распил крупного бревна уйдет много времени, а с ним, напротив, несколько минут.

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Это оборудование представляет собой рабочее устройство, на котором осуществляется разрез древесины своими руками. Работает подобная система на электрическом двигателе. Для производства элементарной конструкции пилорамы используют:

Рельсовый путь;
Дисковые пилы;
Кабину;
Каретки
Два двигателя.

Данный тип пилорамы выполнен в виде станка. На нем крепится вал с диском, а режущий элемент основан на вращении главной детали. В основном применяют оборудование в быту, ведь промышленные модели имеют более сложные чертежи дисковой пилорамы, угол пиления дисков в них легко регулируется.

Дисковую пилу устанавливают на валу движка или шпинделе станочной установки. Эта конструкция может обладать одной или двумя пилами. Причем каждая из них работает от своего мотора.

Для изготовления станка своими руками используют чертежи и металлические трубы. Фиксируют их при помощи сварки. Рельсы для каретки нужно выбирать только качественные, иначе все время будут возникать перебои в их работе. Сама каретка создается из железных элементов. Ролики, колеса и каркас должны быть идентичными.

Пила будет работать от любого бензинового двигателя, но необходимо выбирать самый мощный. Никакой цепной передачи возникать не должно, иначе произойдет перегревание привода.

Для создания пилорамы довольно часто применяют дерево. Единственный минус такой конструкции — загнивание материала, особенно если оборудование находится на открытой местности. Зато подобную основу легко обрабатывать.

Принцип действия станка

На дисковой пилораме сырье пилится вручную горизонтально. Угловая пилорама выполняет разрез древесины сразу в нескольких направлениях: поперек и вдоль бревна. Происходит это за счет взаимно перпендикулярного расположения пил. На таком устройстве обрабатывается древесина размером в 70 мм, толщина распила при этом равна 1 мм.

При перемещении портала, скорость которого настраивается ступенчато, осуществляется распил сырья. Применяется для этого электропровод.

Оборудование не стоит устанавливать на улице, поскольку оно должно быть защищено от внешних осадков. В процессе эксплуатации пилорамы используют электронную линейку. Именно с ее помощью регулируют параметры разреза.

Разновидности пилорам

Разумеется, главным элементом конструкции выступает дисковая пила. Она зафиксирована так, что может выполнять распил в две стороны, и способна поворачиваться на 90 градусов. Подобные особенности позволяют классифицировать пилорамы на следующие типы:

Угловая. Имеет один или два диска. Однодисковый станок может пилить и горизонтально, и вертикально. В нем диски установлены друг против друга ортогонально. Подобное устройство отличается высокой производительностью;
Горизонтальная. Такое оборудование работает при помощи пильной каретки, которая перемещается по двум направлениям вдоль древесины, и оставляет мало отходов.

Дисковые пилорамы своими руками

Сегодня изготовить подобное устройство получится у каждого. Для этого потребуются:

Козлы строительные;
Инструменты для работы с деревом и металлом;
Пластины из металла;
Доски;
Крепеж;
Электромотор.

Сначала надо хорошо изучить чертежи и конструкцию дисковой пилорамы. Ко всему прочему, следует ознакомиться с ее отличительными параметрами. Рабочей деталью станка служит зубчатая пила. Она монтируется на шпинделе аппарата. В некоторых случаях пилу размещают на вал мотора.

На устройстве в обработку пиловочника входит кромление и деление необрезной древесины, а еще разрез сырья по заданным размерам. Прежде чем перейти к работе, сначала следует посмотреть готовые чертежи дисковой пилорамы или разработать свою схему.

Самым простым элементом дисковой пилорамы считается стол. Под ним располагают вал с пилой, который приводит в действие движок при помощи ременной передачи, при этом режущий элемент располагают над поверхностью стола.

Основание станка производят из козлов, подойдут как металлические, так и деревянные изделия. Их между собой связывают отрезками доски. К нему фиксируется стол, собранный из стальных пластин, толщиной 4 мм и шириной порядка 200 мм. Для скрепления пластин используют перемычки и шурупы.

Диски для оборудования, как правило, делают из дюралюминиевого или стального листа толщиной до 3 мм. Диаметр их должен быть равен 500 мм. Если изготавливается конструкция для распила древесины, тогда используется пила с 2—3 зубьями. Такой диск легко сможет обрабатывать многие породы.

Вообще, режущие зубья являются главным залогом качественной распилки бревен. Вырезать их лучше из твердосплавной пластины или сломанного сверла. Они должны иметь верный угол резания и тщательную балансировку. Угол резания зубьев нужно делать 30 °, а задние углы — 15 °.

Но запомните, когда резцы плохо сбалансированы, происходит их трение о стенки распила.

Режущую часть монтируют снизу к столу, при этом диск пилы должен находиться по центру зазора, образующегося между пластин. Фиксируют ее через отверстия, созданные заранее в опорной плите и пластинах. С лицевой стороны их раззенкуют и собирают винтами с потайными головками.

Конструкция направляющей при сборке своими руками дисковой пилорамы тоже важна. Можно сделать п-образное седло. Его формируют из досок по форме бревна. К нему фиксируется движок с пилой мощностью не менее 2 кВт.

Затем сделанный стол прикручивается к станине винтами, а в отверстия между пластинами кладется вкладыш с прорезью, чтобы установить пильный диск. К столу останется лишь прикрепить упорную планку, используя струбцины.

Несколько советов

Конечно, работа с таким оборудование связана с некоторыми трудностями. К примеру, рабочий обязательно должен находиться в специальной кабине при распилке сырья. Вдобавок необходимо все время контролировать движения работающей пилорамы.

Более того, станок должен быть прочно закреплен на основание. Не забывайте, что его движение в обратную сторону распиливает древесину без холостого хода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Угловая пилорама дисковая, поворотная — чертежи, видео

Сегодня лесопильное производство не возможно без использования ленточной или дисковой пилорамы, которые имеют высокие технические характеристики и запас производительности. Снижение расходов и производство высококачественных продуктов – основные цели, которых нужно достичь во время выбора лесопильных пилорам. В этой статье мы расскажем о том, что такое угловая пилорама.

Угловая дисковая пилорама

Такое устройство отличается наличием двух пил, которые расположены под углом 90 гр. друг к другу. Распил происходит в обе стороны. Один проход дает одну обрезную доску. Угловое пиление немного отличается по принципу работы от обычного дискового пиления. Угловая пилорама дает возможность осуществлять пиление без поворота бревна. Эти пилорамы можно назвать наиболее экономичными, потому что выход готовых пиломатериалов достигает 60 – 80%. Стоимость дисковой пилорамы во многом зависит от ее функциональности, производительности и дополнительных параметров.

Устройство для осуществления углового распила незаменимо в лесопильном производстве. Продольная распиловка круглых заготовок и их изготовление с конкретными геометрическими параметрами на угловой пилораме, в сравнении с обычными методами распила древесины, осуществляется благодаря ряду отличительных характеристик. Такой аппарат легко заменяет сразу несколько станков.

Пиломатериалы различного сечения и габаритов на угловой дисковой пилораме можно изготавливать в результате независимого перемещения вертикального и горизонтального пильных суппортов. При этом не затрачивается время на переворот или переустановку заготовки.

Вследствие того, что продольная распиловка происходит без холостого хода в обе стороны, конечные пиломатериалы отличаются исключительным качеством пиленой поверхности. Радиальные и тангенциальные пиломатериалы на таком устройстве имеют максимальный выход.

Существуют еще и однопильные устройства. В таких машинах распил происходит при помощи одного диска, который устанавливается на поворотном механизме в обе стороны. Холостой ход отсутствует. Движение пильного диска начинается в горизонтальном положении. При движении вперед осуществляется горизонтальный рез по длине бревна. В конце бревна пила одним движением разворачивается в вертикальное положение. При обратном ходу каретки надрезанная часть отсекается вертикальным резанием. После диск снова поворачивается в горизонтальное положение и повторяется цикл резки. На этой пилораме осуществляется быстрый раскрой заготовки с получением обрезного пиломатериала необходимого сечения.

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
различные заготовки для погонажной продукции
многослойный брус
паркет
индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Угловая поворотная пилорама поможет добиться высокой точности в сравнении с ленточной пилорамой. Конструкция угловой дисковой машины гарантирует оптимальное решение схемы раскроя заготовки, рациональный выход обрезных материалов и исключает холостой ход.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

высокий уровень надежности
получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Контроль за процессом распила, состоянием оснащения реализует оператор, находящийся в специальной подвижной кабине. Бревна фиксируются при помощи надежных зажимов, прочно удерживающих заготовку.

Чаще всего приводы таких пилорам оснащены двигателями с управляемой частотой вращения при помощи частотного преобразователя для того, чтобы определить угловую скорость рабочей силовой установки и управления автоматически скоростью подачи пильного шпинделя. Вследствие этого получается самое подходящее соотношение скорости пиления, учитывая твердость лесоматериалов и выбора дисковой пилы.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить

в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
каретка может быть собрана из металлических деталей
во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность
во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Компания Кедр – крупнейший производитель деревообрабатывающего оборудования в России

Дисковые пилорамы открывают новые возможности для производства пиломатериала с повышенными потребительскими свойствами, такими, как безупречно ровная поверхность и точные геометрические формы изделий. Они справляются с твердой, смолистой, мерзлой древесиной, сухостоем без предварительной сортировки. Мы предлагаем

приобрести дисковые пилорамы частным лицам, предпринимателям, государственным организациям и предприятиям. Благодаря нашей ценовой линейке пилорамы подойдут крупным и малым деревообрабатывающим и лесопильным предприятиям, строительным организациям, мебельным фабрикам, цехам, в индивидуальном хозяйстве.

Назначение и принцип работы

Дисковая пилорама — один из видов деревообрабатывающего оборудования, предназначенного для распиловки цельного бревна и получения различного пиломатериала — бруса, рейки, доски обрезной и необрезной, брусков, шпалы и т.д. Основой конструкции является разборный станок, электрооборудование и секции рельсового пути. Главный действующий элемент станка – дисковая пила, установленная на валу электрического двигателя или шпинделя станка. Бревно фиксируется между направляющими рельсового пути. Каретка с пильным инструментом (диском) движется по направляющим вдоль бревна. Нужные параметры пиломатериала (толщина, ширина, количество) быстро настраиваются, выставляется оператором на пульте управления. Пилорамы работают от 3-х фазной сети 380 В/50 Гц. Пилы используются с твердосплавными напайками и подрезными ножами.

Преимущества дисковой пилорамы

Выбирая станок, покупатели в первую очередь обращают внимание на характеристики оборудования, пилы, обрабатываемого материала. Но получить полное представление о возможностях пилорамы нельзя без таких оценочных характеристик и преимуществ оборудования, как:

высокое качество обработки древесины, поверхность получается ровной и гладкой;
точность распиловки, полное соответствие заданных параметров пиломатериала на выходе;
низкое потребление электроэнергии;
мобильность и удобство транспортировки, пилорама легко разбирается и доставляется к месту назначения;

экономичный раскрой бревна;
неприхотливость, способность эффективно работать в условиях жаркого климата и суровой зимы, в крытом помещении и за его пределами.
цена дисковой пилорамы соответствует ее качеству.

Перед покупателями нередко стоит выбор, какую пилораму купить, дисковую или ленточную. В таких случаях нужно ориентироваться на поставленные задачи. Дисковые пилорамы работают быстрее и производительность у них выше. С другой стороны, у ленточных пилорам меньше величина пропила и высокий выход пиломатериала (до 90%). Выбор остается за вами.

Виды и особенности дисковых пилорам

По принципу работы и назначению дисковые станки подразделяются на горизонтальные пилорамы для продольной распиловки бревна двумя дисками и однодисковые пилорамы углоповоротного пиления.

Углоповоротный станок выполняет последовательно две операции. Сначала делается продольный распил бревна. Затем диск поворачивается на 90 градусов перпендикулярно бревну. На обратном ходу, без кантовки, пилит в вертикальном положении.

Использование дисковых пилорам даёт возможность повысить производительность труда, экономить электроэнергию, время. Мощные двигатели в сочетании с высокой частотой вращения пильного вала позволяют выполнять распиловку быстро и одновременно качественно. В нашей компании вы можете купить дисковые пилорамы разной комплектации, функциональных возможностей и стоимости.

Дисковая пилорама своими руками | Строительный портал

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.

Содержание:

Предназначение дисковой пилорамы
Конструкция дисковой пилорамы
Принцип работы дисковой пилорамы
Классификация дисковых пилорам
Горизонтальная дисковая пилорама
Угловая дисковая пилорама
Изготовление дисковой пилорамы
Обслуживание дисковой пилорамы

Предназначение дисковой пилорамы

Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама — это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил — взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам — с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы — стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама — намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

самодельная с бензиновым двигателем, как сделать своими руками в домашних условиях механизм переворачивания мотора

На сегодняшний день дисковая пилорама занимает почетное место среди техники промышленного характера (в отличие от мини бензопил) и является просто незаменимым устройством в деревообрабатывающей сфере (прочитайте как спилить дерево). Так как такого рода устройство располагает не только высоким уровнем производительности и завидной скоростью выполнения работы, но и к тому же оно располагает высоким качеством (качественные бензопилы – тут).

Но, тем не менее, даже учитывая тот факт, что этому инструменту попросту нет аналогов в нынешнее время относительно значительного количества заготовок, приобрести такого рода технику может себе отнюдь не каждый желающий. В данной статье мы говорим об этом устройстве, разберемся в его основных аспектах, и вы сможете узнать как своими руками «создать» такого рода технику. Итак, приступим.

Конструкция дисковых пилорам

На столе с рабочей поверхностью установлен диск, находящийся на валу. Как вы и поняли, что на самой плоскости рабочей производится вращение дисковой режущей части. По сути, данный инструмент представляет собой достаточно несложную конструкцию, которая, несомненно, великолепным образом станет для вас незаменимым помощником в домашних условиях.

Можно с полной уверенностью утверждать, что для бытовых нужд не надо и даже совершенно немыслимо производить реализацию значительно сложнейших схем. К тому же такого рода пила может устанавливаться как на электродвигательном вале, так и на шпинделевом вале.

Конструкция дисковой пилорамы

Также немаловажным является тот факт, что стоимость на такого рода инструмент достаточно высока. Именно поэтому его могут приобрести, наверное, настоящие «эстеты», либо попросту без такого инструмента человек не сможет производить свою деятельность. Но если вы являетесь всего лишь любителем в работе с деревом, то в таком случае вам попросту нет никакого смысла его приобретать.

Как сделать с электродвигателем в домашних условиях

Как мы уже и говорили ранее, пилорамы пользуются огромнейшей популярностью собственно из-за своей универсальности и, конечно же, благодаря простоте своего устройства. Именно поэтому каждый желающий, который хочет иметь такой инструмент дома, но не имеет для его приобретения финансовой возможности, может сделать такого рада устройство своими руками.

Также для экономии средств на ремонт, владелец бензопилы может самостоятельно отрегулировать карбюратор.

Самодельная дисковая пилорама с электродвигшателем

Итак, давайте собственно разбираться в данном вопросе: как изготовить дисковую пилораму своими руками в домашних условиях? Начнем. Итак, для начала вам необходима пила дисковая, размер которой должен превышать 500 мм.

В общем, чем больший диаметр вы найдете, тем в принципе лучше для вас. В данной пилораме своеобразный движитель будет представлять сам электродвигатель, посредством повышавшего обороты шкива

Итак, вы должны произвести сварку необходимой рамы, после чего на эту раму нужно поставить плиту в основном используется металлическая, значительно реже применяется деревянная. В середине, которой собственно должен быть прорез, предназначенный для самого диска. Но помните, что своеобразные зазоры между плитой и диском должны располагать минимальными размерами.

Следующее что вы должны сделать так это в нижнюю часть самой плиты произвести установку шкива и подшипников. После чего сам электродвигательный шкив и пилу соединить специальными ремнями. Такого рода манипуляция послужит своеобразной страховкой во время заклинивания самой пилы.

Не забывайте что для того чтобы произвести качественное натяжение специальных ремней необходимо учитывать весовую категорию самого двигательного механизма с прибавкой утяжелителей. Площадку опорную, необходимо выполнять с способностью двигаться, относительно самого вала, с определённого рода отклонением посредством тяжести в сторону противоположную.

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем своими руками

В процессе выбора оборудования предназначенного для обработки дерева необходимо так же учитывать высокую стоимость самого инструмента. Именно по этой причине мало кто из потребителей может позволить себе купить пилораму. Но как мы говорили ранее, такого рода инструмент каждый может сделать сам.

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем

В данном пункте вы сможете узнать, как производятся самодельные дисковые пилорамы своими руками с бензиновым двигателем. Также ознакомимся с самодельной дисковой пилорамой с приводом от вом. Итак, приступим к рассмотрению данного вопроса.

В первую очередь, чем вы должны запастись так это терпением и огромным желанием обзавестись такого рода устройством.

Для того чтобы собственно начать данный процесс приготовьте для начала чертежи на самодельную дисковую угловую пилораму (можно взять в интернете), а также подготовьте строительных козлов, пластины металлические, доски, винты, шурупы, гайки, специальный инструмент посредством применения которого можно производить работы с деревом и металлом, а также собственно двигатель бензиновый. И так, приступим.

При запуске бензопила не заводится? Причины и что делать в этой ситуации – читайте здесь.
Проверьте, правильно ли вы заводите бензопилу. Ознакомьтесь с нашей инструкцией.
Вы можете купить много разных насадок для бензопилы, которые превратят вашу бензопилу даже в лодочный мотор.

Для начала вам необходимо получить всю необходимую информацию относительно самого устройства данного инструмента, дабы иметь возможность и понимание того что и ка вы должны производить.
Стоит отметить, что аналогом элемента рабочего для вас послужит именно пила дисковая зубчатая, которая собственно устанавливается на станочном шпинделе.
К тому же есть еще один вариант, который располагает креплением самой пилы именно на двигательный вал. на самой поверхности пилорамы начинается обработка так называемого пиловочника, который собственно делит доску необрезную. А также нужно произвести пиление специальных заготовок, каждая из которых должна отвечать необходимому размеру.
Стоит отметить, что самой несложной конструкцией данного процесса является стол. Именно под его нижней часть вы должны собственно произвести размещение самого вала с установленной на него пилой. Часть режущая, которой она оснащена должна так сказать возвышаться на самой стольной поверхностью. движение пильного вала производится с помощью воздействия на него двигателя бензинового, который производит передачу своеобразных импульсов самому ремню.
Собственно сами диски для такого рода пилорамы лучше всего будут служить, если они будут изготовлены из листа дюралюминиевого или стали. И его собственно размера должны соответствовать показателю три миллиметра. А собственно диаметр должен быть равным 500 мм. Немаловажным является то что если вы изготавливаете устройство для того чтобы в дальнейшем производить распил дерева, то в таком случае диск вам нежен с двумя или тремя зубьями. Так как это наилучший вариант для такого рода работ.
Стоит отметить, что основой высокого уровня производства пилорамы является именно само изготовление этих зубьев. К тому же самое главное чтобы вы тщательно провели сбалансирование, и произвести определение правильного угла режущего.

На видео вы можете смотреть, как это сделать:

Подводя итоги…

В данной статье у вас была возможность ознакомиться со всеми аспектами которые касаются того как своими руками можно сделать такого рода инструмент не обладая при этом особыми знаниями в данной области. Поэтому не обязательно тратить немалые деньги для того чтобы обладать пилорамой, а достаточно попросту вооружиться необходимыми материалами и действовать, учитывая все советы предоставленные выше.

Еще самостоятельно можно заточить цепь своей бензопилы – об этом тут.

Мини угловая дисковая пилорама — Яхт клуб Ост-Вест

Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.

На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.

Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.

Принцип работы пилорамы и чертежи

Прежде чем приступить к практической части изготовления дискового станка, необходимо изучить принцип работы этого оборудования. Существуют 2 основных вида дисковых пилорам, которые можно изготовить своими руками.

Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:

Возможно как перемещение режущей части над неподвижно закреплённым бревном.
Так и конструкция, в которой заготовка подаётся к стационарно закреплённой пиле.

Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.

При использовании подвижной каретки, значительно снижается нагрузка на роликовый механизм, а также отпадает необходимость в установке дополнительного двигателя в качестве привода подвижной платформы. При перемещении каретки работа может выполняться за счёт мускульной силы рук оператора.

Перед изготовлением дисковой пилорамы необходимо сделать чертежи. Удержать в голове размеры самодельного станка практически невозможно, поэтому заранее следует зафиксировать на бумаге параметры данного устройства.

Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:

Подающая линия.
Узел реза.
Блок управления.

Подающая линия, как уже было сказано выше, может быть стационарной либо подвижной. Узел реза представляет собой раму, на которой закреплена пила. Данный элемент пилорамы может быть оснащён 2 пилами, для изготовления обрезной доски или бруса. Также можно оснастить устройство системой углового пиления для получения срезов пиломатериала под углом.

При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.

Блок управления необходим для включения и отключения устройства, а также для регулировки оборотов двигателя. Если на стадии разработки проекта, все детали будут идеально подогнаны по размеру и назначению, то проблем в процессе изготовления станка не возникнет.

Изготовление пилорамы

Если монтаж пилорамы осуществляется вне помещения, то первое что необходимо сделать — это изготовить основание, которое со временем не деформируется от постоянных механических нагрузок и вибрации. Для этой цели рекомендуется снять грунт на глубину около 20 см, сделать гравийнопесчаную подушку и забетонировать площадку.

Чтобы рама дискового устройства свободно перемещалась её необходимо установить на ролики. Для этой цели идеально подходят подшипники большого диаметра, которые устанавливаются на 2 оси с каждой стороны подвижной части станка. В качестве рельс, по которым будет перемещаться рабочая часть пилорамы используется стальной уголок 50 * 50 мм.

Для полноценной работы самодельного устройства необходимо приготовить 2 отрезка уголка длиной не менее 6 метров. Уголки крепятся к бетонному основанию ребром вверх, таким образом, чтобы по всей длине конструкции расстояние между ними было равно.

Чтобы усилить основание, между рельсами привариваются шпалы из профильной трубы 50 * 100 мм. Шпалы располагаются на расстоянии 1 метра друг от друга. При проведении варочных работ необходимо следить за температурой уголка. Если деталь сильно перегреть, то возможна её значительная деформация, которая неминуемо приведёт к нарушению плавности хода конструкции, и как следствие, производству бракованного пиломатериала.

Когда «железная дорога» будет полностью завершена в серединной части, к шпалам, прикрепляются фиксаторы, назначением которых является удержание заготовки во время перемещения над ней режущей части пилорамы.

Подвижная рама режущего устройства изготавливается из металлической профильной трубы. Ширина рамы должна немного превышать междурельсовое расстояние, а длина подвижной части делается не менее 1 метра для обеспечения достаточной устойчивости конструкции.

Несмотря на то, что дисковая пилорама может быть изготовлена с бензиновым двигателем применение этого вида силовой установки потребует значительно больших временных затрат, по причине установки дополнительных передающих крутящий момент деталей. При использовании мощного трёхфазного электрического двигателя можно установить режущий диск непосредственно на ротор.

При изготовлении устройства, которое осуществляет распил древесины только в горизонтальной плоскости, необходимо надёжно закрепить электрический двигатель с помощью резьбовых соединений на подвижной каретке, которая будет перемещаться в вертикальном направлении с помощью винтового механизма.

Изготовить такую конструкцию не составит большого труда: достаточно использовать большую шпильку, которая располагается строго вертикально и фиксируется в подшипниках. Гайка от шпильки приваривается к подвижной части рамы, которая и будет перемещаться в вертикальной плоскости.

Чтобы увеличить надёжность конструкции можно использовать 2 гайки, которые привариваются на таком расстоянии друг от друга, чтобы при вкручивании шпильки, деталь проворачивалась без заедания. Для проворачивания шпильки к участку расположенному выше подшипника приваривается ручка, а для точного измерения перемещения подвижной части рамы необходимо разместить градуированную шкалу со стрелкой, которая будет прикреплена к подвижной части пилорамы.

Для повышения безопасности при эксплуатации самодельная угловая дисковая пилорама должна быть оборудована металлическими щитками защищающими оператора от получения травмы в случае разрушения рабочего диска. После установки и фиксации электрический двигатель подключается через блок управления, состоящий из выключателя и реостата.

Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Если нет необходимости в использовании сложного станка для изготовления пиломатериалов, то можно смастерить самодельное устройство позволяющие производить распиловку небольших стволов деревьев либо уже готового пиломатериала.

Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.

Небольшой станок делается в следующем порядке:

Из бруса делается прямоугольный стол с открывающейся столешницей. Установить верхнюю плоскость на навесы необходимо для получения свободного доступа к ручной пиле, которую устанавливают под столешницей.
В середине столешницы делается пропил примерно равный диаметру рабочего диска.
Кнопка включения ручной дисковой пилы фиксируется в включённом положении с помощью пластикового хомутика.
Ручная пила устанавливается под столешницей на саморезы таким образом, чтобы диск устройства был размещён в ранее сделанную прорезь.
Вдоль плоскости рабочего диска на столешнице устанавливается линейка, которая необходима для упора во время разрезания длинных пиломатериалов.

После подключения электрической пилы к электросети 220 В, устройство можно использовать для распила древесины толщиной до 100 мм.

Заключение

Самодельные циркулярные пилорамы при правильном изготовлении позволяют осуществлять качественную работу по обработки древесины. Затраты на изготовление таких изделий могут вовсе отсутствовать, если в качестве основных деталей использовать металлолом и вышедшие из строя электрические инструменты.

Древесину можно назвать одним из самых распространенных строительных материалов, которые используются при частном строительстве. Это связано с тем, что этот природный материал имеет исключительные эксплуатационные характеристики, к примеру, высокая обрабатываемость, а также относительно невысокая стоимость. Для обработки может использоваться различное оборудование, к примеру, угловая дисковая пилорама. Рассмотрим все особенности подобного оборудования, критерии выбора и многую другую информацию.

Предназначение

Для начала рассмотрим предназначение рассматриваемого оборудования. Пилорама дисковая – устройство, которое необходимо для продольного распиливания круглых бревен, а также других пиломатериалов. Характеристики рассматриваемого оборудования позволяют провести изменение линейных размеров пиломатериалов, их геометрическую форму. Однако качества дисковой пилорамы не позволяют выполнять работу по обработке поверхности – только деление изначальной заготовки на отдельные части.

Конструкционные особенности

Существует достаточно важно ключевых моментов конструкции дисковой пилорамы, к которым отнесем нижеприведенные моменты:

В системе есть двигатель, который приводит в движение режущий инструмент. Отметим тот факт, что есть и бензиновая дисковая пилорама – в движение режущий инструмент приводит ДВГ.
Очень редко установленный электродвигатель напрямую связан с режущим инструментом. Для того чтобы защитить конструкцию от скачков нагрузки, вибрации и других негативных воздействий используется ременной или иной привод. Он становится связующим элементов между исполнительным органом и источником энергии.
Неотъемлемой частью конструкции можно назвать раму. Именно она становится связующим элементом всех агрегатов. Производство пиломатериалов проводится с учетом того, какой длинны и массы будет заготовка. Рама может иметь различную длину и конструкцию, что зависит от расположения основных элементов, а также того, какими характеристики свойственны дисковой пилораме.

Сам режущий инструмент, который выступает дисковая пилорама различного диаметра. При изготовлении могут использоваться различные материалы, к примеру, высокопрочная инструментальная сталь. Распиловка огромного количества материалов приводит к быстрой потере остроты режущей кромки. Провести заточку достаточно сложно, на режущих кромках могут находится твердосплавные пластины, которые на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.
Механизм подачи заготовки. В качестве заготовки при использовании дисковой пилы могут выступать бревна больших размеров и массы. Подавать их в зону резания довольно сложно, для чего устанавливают специальный механизм подачи. Как правило, подача осуществляется при помощи роликов.
Также некоторые модели дисковой пилорамы имеют поворотный механизм. Он необходим для того, чтобы изменять положение пилы для продольного или поперечного реза.

Самодельная угловая пилорама

Чаще всего используется горизонтальная дисковая пилорама. Она имеет достаточно простую конструкцию, а также невысокую стоимость. Бытовой вариант исполнения имеет относительно небольшие размеры, может устанавливаться без крепления к основанию. Мини пилорама также имеет невысокую стоимость. В последнее время в быту устанавливается исключительно минипилорама, так как она проста в использовании, подходит для решения большинства задач.

Схема распиловки бревна

Основные технические характеристики

Во многом технические характеристики определяют возможность использования оборудования для создания пиломатериалов. При выборе дисковой пилорамы следует обратить внимание на нижеприведенные моменты:

Показатель максимального диаметра обрабатываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант исполнения имеет ограничение по применению, которое заключается в диаметре используемой пилы и мощности установленного электродвигателя.
Максимальная длина подаваемой заготовки определена тем, какие габаритные размеры имеет установленный стол. Бревна не будут подаваться правильно в случае, если большая часть будет находится в свободном весе.
Максимальный диаметр используемого диска для резания. Также следует учитывать посадочный диаметр, который зачастую стандартный, но могут быть и отклонения по этому показателю.
Частота оборотов установленного электродвигателя. В некоторых случаях этот показатель регулируемый. Регулировка может проходить при помощи привода. В последнее время дисковые пилорамы углового пиления комплектуются электродвигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.

Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Тип используемого диска определяет толщину распила.
Наличие автоматизированной системы управления процессом. Существует огромное количество различных станков, некоторые имеют конструкцию, которая предусматривает ручную подачу заготовок, а также режущего инструмента. Также у некоторых моделей есть автоматическая подача заготовки.
Мощность установленного электродвигателя. Производительность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленный двигатель: слишком большая, то будут большие расходы на электричестве, малая – станок не будет справляться с поставленными задачами. Кроме того, следует учитывать тот момент, к какой сети может подключаться дисковая пилорама. Ранее можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в последнее время все большей популярностью стали пользоваться варианты исполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать расходы при использовании станка, нужно рассматривать потребительскую мощность.
Габаритные размеры и вес также можно назвать важными характеристиками конструкции.

В заключение отметим, что дисковая углоповоротная пилорама – довольно популярный вариант исполнения рассматриваемого оборудования, который можно приобрести по доступной цене при необходимости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Угловая дисковая пилорама

На один цикл пиления: ход вперед, поворот пилы, ход назад для шестиметровой заготовки тратится 1 минута.

Комплектация и особенности работы

При помощи угловой пилорамы можно создать:

обрезной пиломатериал, в том числе радиальный
различные заготовки для погонажной продукции
многослойный брус
паркет
индивидуальную карту раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Преимущества перед ленточными пилорамами:

высокий уровень надежности
получение качественной обрезной доски с наименьшим объемом отходов
бревно распиливается на одной установке, отпадает необходимость кантования и переворота
благодаря высокому качеству заточки дисков обеспечивается высокая чистота обработки.

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

нужно создать прочный металлический каркас, например, из любых металлических труб или направляющих
чтобы трубы были соединены самым надежным образом их лучше сварить
в качестве направляющих специалисты советуют использовать качественные рельсы без внешних изъянов, в противном случае колеса каретки будут все время соскакивать и застревать
каретка может быть собрана из металлических деталей
во время создания пилорамы обязательно обратите внимание на то, что геометрическая форма каркаса с вмонтированными роликами или колесами, должна полностью соответствовать дистанции между готовыми рельсами. Таким образом, каретка будет двигаться плавно и свободно
в качестве мотора можно использовать любой бензиновый двигатель. Силовой агрегат должен иметь высокую мощность
во избежание вероятности перегрева мотора, стоит цепную передачу заменить на более надежный и долговечный аналог. После этого станок станет безопаснее и увеличится период его эксплуатации.

Как настроить дисковую пилораму — Строительство домов и бань

Настройка дисковой пилорамы

В предыдущих статьях были описаны в основном конструкция дисковой пилорамы, а также её технические возможности. Начнем Мы с настройки наиболее простой и привычной по принципу ленточных пилорам, пилорамы с горизонтальным пилением. На данной пилораме установлены два пильных диска горизонтально. Как происходит настройка дисковой пилорамы горизонтального типа, Мы расскажем в этой статье.

Установка

Установка дисковой пилорамы начинается с подготовки места. Место расчищается и засыпается песком. На песок укладываются бетонные плиты, либо деревянные пластины толщиной не менее 20 см. Затем выравниваем полученную основу по уровню. На выровненную основу устанавливаем рельсы. Рельсы оборудованы специальными регулировочными опорами, которые желательно закрепить на установленной основе.

Берём уровень, и согласно уровню начинаем выравнивать рельсы. Выравнивание рельсов происходит с помощью регулировочных опор, которыми оборудованы рельсы. Уже после того, как работа по выравниванию рельсов будет завершена, устанавливаем на них пилораму. Для удобства работы пилорамщика, пилораму необходимо установить так, что бы готовый материал складировался с той стороны, с которой предполагается, находится рамщику во время работы.

Дальнейшая установка предполагает монтаж электрооборудования. То есть натяжку направляющей для крепления кабеля и подключение к электросети.

Настройка

Настройка дисковой пилорамы происходит в первую очередь с осмотра дисков на наличие деформации. Заметим, что даже заводом изготовителем дисков может быть допущен брак. На пилорамах дисковых запрещается применять пилы без твердосплавных напаек и подрезных ножей.

Перед установкой пил обязательно проверьте их состояние. Если у пилы есть трещины, порывы, явно заметные искривления, сломанные зубья и другие повреждения, установка такой пилы на станок не только не желательна, но и запрещена.

Так же большое влияние на качество пропила имеет заточка пил. Для предотвращения повышенной нагрузки на двигатель приводов пил, а также для предотвращения перегрева пил своевременно производите заточку зубьев пил. Для предотвращения загрязнения заточного алмазного круга, при затачивании пил, необходимо перед проведением заточки очистить пилы от налипших опилок и смолы. При работе с пилами не бросайте их, не допускайте падения пил на твердые поверхности и избегайте ударов о твердые предметы. Такое падение приведет к появлению трещин на твердосплавных напайках или их сколу.

Во время пиления следите за тем, чтобы пилы не заклинивало в пропиле. Это может привести к перегреву пил и выходу их из строя.

Установка пил

Установите и закрепите пилы на валы приводов пил. На посадочной поверхности фланца каждого вала привода пилы не должно быть загрязнений и забоин, Каждая пила должна плотно прилегать к поверхности фланца. Для крепления пил используйте винты, идущие в комплекте с пилорамой. Выровняйте наклон пил в вертикальной плоскости при помощи опор регулируемых и уровня. Уровень должен плотно прилегать к плоскости тела каждой пилы. Не ставьте уровень на головки винтов, на напайки зубьев и подрезные ножи.

Настройка пилы по пропилу.

Окончательная регулировка пил должна производиться относительно пропила.

Уложите бревно на подкладки и закрепите его клиньями. Обратите внимание во избежание перегрева пил во время регулировки не желательно заглубление пил в массив древесины более 50 мм. И лишь только тогда, когда все плоскости пиления будут отрегулированы параллельно плоскостям пил, осуществляется заглубление пил до расчётных параметров.

Для начала срежьте горбыль, уберите его и выключите двигатель. Установите пилу над местом пропила древесины и сделайте замер между зубьями и пропилом древесины впереди и сзади пилы (по ходу движения).

Если размер не совпадает, то нужно отрегулировать это расстояние при помощи регулировочных вилок на каретке вертикального перемещения. Необходимо производить регулировку одновременно двух задних или двух передних углов каретки. При правильной регулировке пилы должны быть в параллельной плоскости относительно пропила древесины.

Если в пропиле древесины остались запилы или пропилы не сошлись в одну точку и пропил не был полностью отпилен, то нужно произвести регулировку. Для этого нужно ослабить болты фиксаторы и винтом сдвинуть пильную каретку (вверх или вниз). После регулировки затяните болты фиксаторы. Регулировка повторяется до тех пор, пока совпадение пропилов не будет достигнуто. После окончания выше перечисленных настроек, проверьте и при необходимости затяните все крепежные и фиксирующие болты (гайки) на пилораме.

На этом, регулировка и настройка дисковой пилорамы закончены и можно приступать к распило

Как сделать дисковую пилораму самому? Пошаговая инструкция

При выборе варианта изготовления самодельной пилорамы многие владельцы частных лесопилок сравнивают дисковые и ленточные модели, отдавая предпочтение первым при наличии качественного пильного круга с большим диаметром и достаточно мощного электродвигателя. Универсального руководства по сборке таких конструкций не существует, но с рядом рекомендаций и учитываемыми факторами стоит ознакомиться заранее. Правильные представления помогают создать видео инструкции и готовые чертежи, но в целом этот вариант считается сложным в реализации.

В каких случаях стоит сделать дисковую пилораму своими руками

При всех преимуществах распила древесины вращающимся кругом (гладкость поверхности, высокая скорость работ, ведение пилы в обоих направлениях, экономия на расходниках) такое исполнение чаще встречается в промышленных моделях, чем в самоделках. Это объясняется следующими факторами:

1. Значительным энергопотреблением из-за большой площади трения диска. Для получения оптимальной мощности привода в кВт рекомендуется диаметр распиливаемого кругляка в дециметрах умножить на 1,7. Становится понятно, что нужными характеристиками в итоге обладают трехфазные электрические моторы, стоящие дорого. Бензиновые двигатели при всей своей мощности и практичности выдают недостаточную частоту оборотов для обеспечения вращения толстого диска с диаметром от 500 мм, а другие использовать на пилораме не имеет смысла.

2. Высокими рисками биения круга, сводящимися к минимуму только в результате заводских испытаний.

3. Серьезными требованиями к режущему узлу. Ручного движения дисковой пилы недостаточно для обеспечения нужной точности расшивки, а сделанные самостоятельно каретки практически всегда имеют перекос в 1-2 мм, что в свою очередь приводит к отклонению круга на 5-6 мм и возникновению на лесопилке опасных ситуаций.

4. Отсутствии простых конструктивных решений, направленных на перемещение каретки по вертикали (приходится либо поднимать бревно самому, что не всегда возможно, либо покупать дополнительные приспособления, что отрицательно сказывается на смете).

Исходя из вышеизложенного сделать самодельную дисковую пилораму целесообразно лишь при выполнении одного из перечисленных ниже условий или их сочетании:

доступности кругляка в большом количестве и дальнем расположении лесопилки. Затраты на оплату ее услуг и транспортировку зачатую превышают вложения в самоделку, последние становятся окупаемыми при распиле леса на продажу.
наличии оборудования для переработки опилок, образуемых при работе с дисковыми пилами в большом количестве.
ведении деревянного строительства своими силами в условиях ограниченного бюджета.
планировании выполнения распиловки древесины по вызову. Пилораму достаточно просто сделать мобильной, количество отходов особой роли не играет, а качество поверхности досок – наоборот.
наличии в свободном доступе в хозяйстве мощного двигателя (в идеале – электрического, а не бензинового мотора) и других материалов.
достаточных навыках для сборки угловой пилорамы.
проверке производительности и особенностей какого-либо планового проекта.

Устройство, необходимое оборудование и материалы

Стандартная схема любой дисковой пилорамы включает устойчивый и жесткий корпус, удерживающий и объединяющий остальные узлы, двигатель, режущий узел с горизонтальным или вертикальным расположением круга, линию закрепления и подачи бревна, пульт управления или другие элементы пуска и защиты привода. При выборе материала для рамы предпочтение отдается металлу, хотя при отсутствии средств ее можно сделать из дерева, при составлении плана и расчета расстояния между отдельными элементами учитываются требования безопасности, удобства ТО и удаления отходов. При соединении соседних частей корпуса пилорамы рекомендуется совмещать сварку и метизы, мобильные разновидности нужно сделать разборными.

Основным режущим элементом в таких устройствах является зубчатый диск, изготавливаемый из качественной стали и рассчитанный на длительную службу. Мнение, что его можно сделать из металлической пластины ошибочно, это же относится к советам о закрепленных вручную зубах или вырезанного с помощью болгарки профиля. Единственно верным решением будет покупка нового или использование старого круга от дисковой пилы после заточки на специальном станке. Рекомендуемый минимум его диаметра составляет 500 мм (при это часть занимает посадочное отверстие, модели с 800 мм расходниками расшивают бревно с сечением до 35 см, не более), чем выше будет его качество, тем меньше древесины уйдет в расход (даже при использовании специализированных дисков эта величина достигает 2-5 %, у обычных разновидностей потери составляют 8-10 %). Устанавливать на самоделках огромные круги также не рекомендуется из-за соображений безопасности, даже при условии достаточно мощного мотора они начинают биться, оптимальным диапазоном считается 600-800 мм.

При выборе между электрическим и бензиновым двигателем предпочтение однозначно отдается первому варианту. Лучшие результаты достигаются при установке на пилораму мощного трехфазного мотора с возможностью регулировки оборотов и защитой от перегрева. Наличие какого-либо передаточного узла обязательно, соответственно следует позаботиться о ремнях и шкивах или их аналогах. Ввод в схему бензинового двигателя возможен только при его совмещении с повышающим редуктором. При усложнении конструкции (автоматическом движении каретки или установки привода на линию подачи, вводе дополнительной пилы) число моторов увеличивается, их мощность и характеристики рассчитываются отдельно в зависимости от выполняемой задачи.

При выборе ориентации режущего диска учитывается, что при вертикальной направленности уменьшается количество отходов и в 2-3 раза сокращается энергопотребление двигателя (круг меньше цепляется за древесину), но увеличивается травмоопасность и усложняется блок подачи. Обеспечить установленную для дисковых разновидностей точность распила в пределах 6 мм в кустарных условиях почти невозможно, по этой причине большинство собранных своими руками конструкций имеют горизонтальную ориентацию режущего узла. При наличии соответствующих навыков и средств стоит сделать самодельную угловую дисковую пилораму, с двумя отдельными электродвигателями, работающими одновременно.

В зависимости от выбранной линии и способа подачи выделяют группы с неподвижным режущим узлом с направляемым кругляком или перемещаемой вдоль бревна кареткой. В простейшем исполнении пилорама делается в виде устойчивого стола с закрепленным снизу приводом и выступающим диском, но производительности такого устройства для расшивки бревен будет недостаточно, они используются лишь при работе с досками и плоскими заготовками. В случае самоделок для первичной переработки леса свои плюсы и минусы имеют оба варианта, схема с неподвижным бревном и перемещаемой вручную кареткой является самой распространенной.

Руководство по изготовлению пилорамы своими руками

При сборке самодельного устройства рекомендуется придерживаться следующей общей инструкции:

1. Из швеллера с высотой от 50 мм изготавливается каркас рамы, в нужных местах закладываются отверстия для крепления остальных узлов. Соединения сваривают и усиливают болтами.

2. В нижней части корпуса размещаются фиксаторы и подъемники бревна.

3. В верхней части рамы на роликах устанавливается перемещаемая каретка с режущим узлом, принимаются меры по обеспечению бесперебойного питания привода без риска повреждения проводов.

4. Окончательно собирается режущий узел, включающий вал, ременную или цепную передачу и максимально удаленный от зоны распила электродвигатель, насадку диску выполняются после наладки их работы и устранении биений.

5. Перед вводом в эксплуатацию конструкцию несколько раз проверяются на холостом ходу, на первых пробах используют сухие и ровные бревна.

Возможные ошибки и рекомендации

Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления срока службы самодельной пилорамы рекомендуется:

Организовывать распил кругляка по направлению схождения волокон (от комля к верхушке). Мощности двигателя самоделок как правило недостаточно для обратного пуска пилы, игнорирование этого требования приводит к увязыванию или повреждению диска.
Защищать вращающиеся части кожухом и закрывать участок оператора листом металла.
Размещать электродвигатель вдали от зоны непосредственного распила, это, вкупе с требованиями безопасности является причиной ввода в схему ременной или цепной передачи.
Продумать способ удаления отходов. При изготовлении самоделок для стационарных лесопилок целесообразно купить стружкосборник или соответствующие емкости и скребки.
Вынести отдельно на раму пульт управления.
Принять меры по устранению вибраций, проверять надежность соединений и швов.

Как сделать дисковую пилораму своими руками

Принцип работы пилорамы и чертежи

Основное отличие таких установок заключается в способе подачи заготовки:

Возможно как перемещение режущей части над неподвижно закреплённым бревном.
Так и конструкция, в которой заготовка подаётся к стационарно закреплённой пиле.

Оба варианта имеют как положительные качества, так и недостатки, но первый способ самостоятельного изготовления пилорамы будет значительно проще.

Основные элементы, которые обязательно должны быть отображены на бумаге:

Подающая линия.
Узел реза.
Блок управления.

При использовании 2 двигателей финансовые расходы и масса устройства значительно увеличатся, но благодаря дополнительной режущей механизма можно будет получить пиломатериалы более высокого качества.

Изготовление пилорамы

Сразу после проведения первых испытаний, рекомендуется сделать над рабочей площадкой навес, чтобы атмосферная влага не попала в обмотку электродвигателя или блок управления.

Пилорама из ручной дисковой пилы

Наиболее подходящим для выполнения подобных задач является самодельная пилорама из ручной дисковой пилы.

Небольшой станок делается в следующем порядке:

Из бруса делается прямоугольный стол с открывающейся столешницей. Установить верхнюю плоскость на навесы необходимо для получения свободного доступа к ручной пиле, которую устанавливают под столешницей.
В середине столешницы делается пропил примерно равный диаметру рабочего диска.
Кнопка включения ручной дисковой пилы фиксируется в включённом положении с помощью пластикового хомутика.
Ручная пила устанавливается под столешницей на саморезы таким образом, чтобы диск устройства был размещён в ранее сделанную прорезь.
Вдоль плоскости рабочего диска на столешнице устанавливается линейка, которая необходима для упора во время разрезания длинных пиломатериалов.

Заключение

Дисковые пилорамы

Предназначение

Конструкционные особенности

В системе есть двигатель, который приводит в движение режущий инструмент. Отметим тот факт, что есть и бензиновая дисковая пилорама – в движение режущий инструмент приводит ДВГ.
Очень редко установленный электродвигатель напрямую связан с режущим инструментом. Для того чтобы защитить конструкцию от скачков нагрузки, вибрации и других негативных воздействий используется ременной или иной привод. Он становится связующим элементов между исполнительным органом и источником энергии.
Неотъемлемой частью конструкции можно назвать раму. Именно она становится связующим элементом всех агрегатов. Производство пиломатериалов проводится с учетом того, какой длинны и массы будет заготовка. Рама может иметь различную длину и конструкцию, что зависит от расположения основных элементов, а также того, какими характеристики свойственны дисковой пилораме.

Сам режущий инструмент, который выступает дисковая пилорама различного диаметра. При изготовлении могут использоваться различные материалы, к примеру, высокопрочная инструментальная сталь. Распиловка огромного количества материалов приводит к быстрой потере остроты режущей кромки. Провести заточку достаточно сложно, на режущих кромках могут находится твердосплавные пластины, которые на протяжении длительного времени остаются в первоначальном состоянии.
Механизм подачи заготовки. В качестве заготовки при использовании дисковой пилы могут выступать бревна больших размеров и массы. Подавать их в зону резания довольно сложно, для чего устанавливают специальный механизм подачи. Как правило, подача осуществляется при помощи роликов.
Также некоторые модели дисковой пилорамы имеют поворотный механизм. Он необходим для того, чтобы изменять положение пилы для продольного или поперечного реза.

Самодельная угловая пилорама

Схема распиловки бревна

Основные технические характеристики

Показатель максимального диаметра обрабатываемого бревна. Станок имеет ограничение по тому, какой может быть диаметр бревна. Если рассматривается вертикальная дисковая пилорама, то ограничением становится высота стоек. Горизонтальный вариант исполнения имеет ограничение по применению, которое заключается в диаметре используемой пилы и мощности установленного электродвигателя.
Максимальная длина подаваемой заготовки определена тем, какие габаритные размеры имеет установленный стол. Бревна не будут подаваться правильно в случае, если большая часть будет находится в свободном весе.
Максимальный диаметр используемого диска для резания. Также следует учитывать посадочный диаметр, который зачастую стандартный, но могут быть и отклонения по этому показателю.
Частота оборотов установленного электродвигателя. В некоторых случаях этот показатель регулируемый. Регулировка может проходить при помощи привода. В последнее время дисковые пилорамы углового пиления комплектуются электродвигателями, которые имеют функцию изменения частоты оборотов выходного вала.

Толщина пропила определяет то, сколько отходов будет при распиле бревен. Тип используемого диска определяет толщину распила.
Наличие автоматизированной системы управления процессом. Существует огромное количество различных станков, некоторые имеют конструкцию, которая предусматривает ручную подачу заготовок, а также режущего инструмента. Также у некоторых моделей есть автоматическая подача заготовки.
Мощность установленного электродвигателя. Производительность дисковой пилорамы зависит от того, какую мощность имеет установленный двигатель: слишком большая, то будут большие расходы на электричестве, малая – станок не будет справляться с поставленными задачами. Кроме того, следует учитывать тот момент, к какой сети может подключаться дисковая пилорама. Ранее можно было приобрести модели, которые питаются от 380 В, но в последнее время все большей популярностью стали пользоваться варианты исполнения, питание которых проходит от сети 220 В. Для того, чтобы подсчитать расходы при использовании станка, нужно рассматривать потребительскую мощность.
Габаритные размеры и вес также можно назвать важными характеристиками конструкции.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельные дисковые пилорамы: инструкция и видео

такое оборудование весьма дорого стоит

Статья ниже содержит сведения об устройстве имеющихся вариантов пилорам, а также инструкцию по созданию самодельной дисковой пилорамы.

Устройство дисковых пилорам

дисковые пилы — в зависимости от варианта пилорамы, может быть одна или две пилы;
передвижная каретка;
электродвигатели, обеспечивающие всю пилораму необходимой электроэнергией для работы.

Однодисковая пила может осуществлять распиливание брёвен в двух положениях, а именно горизонтально и по вертикали. Такой распил реализуется, благодаря отсутствию холостого хода, что обеспечивается движению каретки вдоль и поперёк ствола дерева.

Существует также и двухдисковый вариант пилорамы. Отличается он тем, что имеющиеся пилы смонтированы под 90 градусов по отношению друг к другу. Благодаря такой конструкции, такой вариант пилорамы имеет большую производительность, так как способен работать ортогонально.

Кроме вышеназванных пилорам, существуют и другие варианты конструкции станков такого типа, которые состоят из таких элементов:

подвижная каретка;
два электродвигателя, каждый из которых выполняет свою работу: на одном из них закреплена дисковая пила, а другой служит непосредственно для передвижения.

должна свободно перемещаться вдоль направляющего рельса

Опять-таки, следует напомнить, что стоимость таких станков небольшой никак не назовёшь. Они действительно стоят немало, что отталкивает пользователей. Некоторые предпочитают положиться на собственные силы и изготовить такой станок самим, что позволяет сэкономить свои финансы, но при этом практически не потерять в производительности и качестве.

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Для изготовления самодельной пилорамы пользователю потребуется:

строительные козлы. Они могут быть либо деревянными, либо металлическими. Большой разницы нет;
доски;
металлические пластины;
крепёж;
электродвигатель;
инструменты.

Инструкция

Чтобы собрать данный вариант самодельной дисковой пилорамы, нужно сначала сделать раму. Для этого нужно просто соединить досками козлы. Поверхность стола должна состоять из металлических пластин толщиной до 1,2 мм и шириной 230-250 мм. Эти пластины соединяются между собой перемычками и винтами, а затем устанавливаются на деревянное основание, которое предварительно было установлено на козлах. Все вышеназванные детали соединяются между собой при помощи гаек и винтов. Между пластинами должно остаться небольшое расстояние. После закрепления пластин следует сделать паз в основании стола. Дисковая пила не должна касаться его стенок.

потребуется заготовка из дюралюминия или инструментальной стали

Для того чтобы создать резцы, можно использовать пластинки из твёрдых сплавов или же сломанные свёрла. Их потребуется просто приварить к диску. Нужно помнить о том, что успешная работа такой пилы будет возможна только в том случае, если угол резания у зубьев будет составлять 27-32 градуса, а задний сход — до 15-ти.

После сборки самодельной дисковой пилы требуется тщательная балансировка, так как от этого будет напрямую зависеть качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Кстати, его выточку можно осуществить посредством использования токарного станка. В принципе, уже готовый собранный узел с выходящим валом, а также шкивы для ременной передачи, можно приобрести всё на том же строительном рынке, на котором могут быть приобретены и другие компоненты.

Также не следует забывать и направляющей, которая обязательно потребуется для последующей работы. Её можно сделать из досок, в форме буквы «П».

После всех выполненных пунктов инструкции (при условии, что они были выполнены корректно и с учётом всех рекомендаций и параметров), пилорама сможет работать и помогать пользователю в его работе.

Выводы

Создать свою самодельную дисковую пилораму своими силами возможно. Нужно просто потратить некоторые средства на приобретение компонентов, а также немного своего времени. Звучит непривлекательно, но зато пользователь будет доволен собой и результатами своей работы.

Самодельная пилорама выйдет пользователю намного дешевле, чем фабричный станок, но не уступит ему в производительности.

Дисковая пилорама: как сделать своими руками

Принцип функционирования

Перед самостоятельным изготовлением конструкции, необходимо изучить работу и особенности комплектации миниатюрной дисковой пилорамы. Зачастую она используется для обработки средних и больших бревен. В итоге формируется брус и доски.

Главный элемент конструкции — силовая установка, которая обеспечивает вращение распилочных дисков. Помимо этого, для обеспечения автоматизации работы требуются следующие составляющие:

линия подачи. Она бывает автоматической и неподвижной. Зачастую предпочтение отдается последнему решению, потому что он является более экономичным при изготовлении своими руками;
узел распила. Может включать в себя одно или несколько режущих полотен. Также бывает поперечным и горизонтальным;
управляющий блок. Он расположен сверху узла распила. С помощью этого устройства у мастера есть возможность настраивать обороты двигатели, запускать и деактивировать оборудование.

Пилорама углового типа используется для радиального и тангенциального распиливания заготовок. Особенности конструкции такой установки позволяют предельно эффективно применять все бревно.

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Простейший вариант самодельной мини-пилы включает в себя стол и отрезной диск. Сделать такое оборудование можно и самостоятельно, но оно не будет иметь высоких показателей производительности.

Основной недостаток конструкции этого типа — необходимость производить подачу материала самостоятельно. Это может с легкостью привести к нарушению геометрических параметров будущего бруса или доски. Потому такие установки применяются лишь для обработки листовых материалов и сравнительно малых заготовок.

Гораздо большим диапазоном функций может похвастаться пилорама углового типа. Это оборудование одновременно делает два распила в вертикальном и горизонтальном положении. Но ее сделать гораздо труднее, нежели модель, о которой было сказано выше. Самодельная дисковая пилорама обладает следующими особенностями конструкции:

перемещающаяся распиливающая каретка. Этот элемент перемещается по специальным направляющим, расположенным на платформе. На нем находится два двигателя с дисками;
стационарная платформа. Она предусматривает наличие фиксаторов материала, которые предотвращают смещение бревен и их последующую деформацию при работе.

Если оборудование будет использоваться исключительно для изготовления досок, то вместо горизонтального инструмента можно поставить еще один вертикальный. Это существенно повысит показатели производительности пилорамы.

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Сделай сам

До того, как я решил построить для своей семьи бревенчатый дом в лесах центральной Джорджии, у меня не было опыта работы с лесопилкой или какой-либо связи с торговлей пилорамами. Однако когда пришло время делать квадратные бревна и резать сверхтолстые балки перекрытий и балки крыши, я обнаружил, что наиболее практичный и экономичный способ сделать это — спроектировать и построить свою собственную мельницу … с нуля и на месте.

Я ни в коем случае не эксперт по лесопилкам, но я счастлив поделиться с читателями MOTHER EARTH NEWS тем, что я узнал на собственном горьком опыте о том, как построить лесопилку, «просто делаю это».»

Вы можете спросить, зачем кому-то нужна собственная лесопилка. У меня есть несколько веских причин. Во-первых, если вы работаете с деревом, вы знаете, как цены на пиломатериалы за последнее время резко выросли. Обычный строительный сорт, сушеный в печи, 8 футов 2 x 4 стеновые стойки выросли в цене еще на треть только прошлой зимой до 3,50 долларов в некоторых местах. Доска 2 x 10 x 12 футов, используемая для балок крыши или перекрытий, стоит почти 15 долларов. Итак, одно из преимуществ наличия ваша собственная фабрика избавляется от посредников по доставке и устраняет расходы на доставку пиломатериалов до вас, что означает экономию денег — целую кучу денег, если вам нужно построить дом, сарай или подобное большое строение.

Еще одна привлекательность вашей собственной фабрики заключается в том, что вы можете резать пиломатериалы любого размера на ваш вкус. Квадратные бревна для стен и негабаритные бревна, которые я хотел использовать для стропил и балок перекрытий, не продавались ни в одной торговой точке. Мне пришлось бы заказывать их на заказ, так как «габаритные» пиломатериалы из прозрачной ели или ели поставляются только той толщины и ширины, которая рассчитана на производство самых дешевых каркасов домов из палки. Почти все пиломатериалы для обрамления имеют толщину в 1 3/4 дюйма. Доска, которая называется 2 x 4, уже не имеет толщины 2 дюйма и ширины 4 дюйма.Может быть так, что бревно получается необработанным пиломатериалом «реальных размеров», но после сушки в печи и гладкого строгания (так что все куски будут одинакового размера и правильными во всех размерах), доска имеет размер всего 1 X 3 / 4 дюйма толщиной и 3 1/2 дюйма шириной. Вы платите за древесину, которая была в пропиле, за пропил в бревне, который превращается в опилки, и за удаленную тонкую стружку, чтобы сделать грубую доску гладкой. Вы просто не можете взять с собой древесную стружку.

Доски оставлены шероховатыми и осколочными, но полноразмерные могут быть на крошечную долю дюйма от истинного, но они могут сэкономить ваше время и дерево, так как вы можете разместить большие доски дальше друг от друга.Кроме того, если оставить на виду внутри здания, негабаритные балки и грубо обрезанные доски придадут вашему дому прочный вид, сделанный вручную.

На собственной фабрике вы можете распиливать местные хвойные породы дерева для каркаса зданий и распиливать местные бревна лиственных пород для изготовления навесов, дверей, панелей и другой отделки дома или для изготовления мебели. Я использую такие редкие твердые породы и трудно найти мягкие породы, такие как черный орех, пекан, кипарис и желтый тополь, которые обычно выбрасываются в отходы; например, заросшие тенистые деревья, вырубленные на участках домов, обычно расщепляются на дрова или сжигаются и раскалываются на месте.

Завод также дал мне возможность использовать хвойную древесину, которая пошла бы в отходы. Южно-желтая сосна — это строительный пиломатериал, из которого они производят обработанные под давлением устойчивые к гниению пиломатериалы, называемые «PT». (А потом это отправляется по всей стране отсюда, тратя впустую, я не знаю, сколько энергии) Желтая сосна растет как сорное дерево в Джорджии, и я сделал пиломатериалы из деревьев, которые были срублены, чтобы расширить шоссе. Строительная бригада сложила их для сжигания и нисколько не возражала, что я их утащил.Еще я делаю пиломатериалы из сосны, пораженной сосновыми короедами. Не существует известного способа избавиться от жуков, поэтому срезать дерево, пока оно еще живое и пригодное для древесины, кажется более логичным, чем позволить ему умереть и сгнить.

Хотя не все мои пиломатериалы собираются из мусора, я испытываю значительное удовлетворение, когда могу превратить дерево, которое было бы потрачено впустую, во что-нибудь полезное. И пока мой грузовик работает, а я продолжаю замечать деревья, которые можно брать бесплатно, мельница позволяет мне резать что угодно, от бейсбольной биты до дома, не задумываясь о затратах на сырье.

Лесопильная промышленность

Лесопилки довольно просты. В традиционной мельнице есть источник энергии, колесная каретка на гусенице, пильный диск и различные валы и подшипники, соединенные с шестернями или набором барабанов, ремней и шкивов. Не для всех подойдут проектирование и строительство мельницы с нуля, потому что для этого требуется определенная степень механических способностей и несколько инструментов. Купить готовую мельницу или комплект — это вариант, если вы можете выкурить ее и если деньги не имеют значения.Но моя мельница является доказательством того, что вы можете построить свою собственную намного дешевле, используя лишь здравый смысл и старомодную решимость. Чтобы построить лесопилку, вам не нужны все профессии, над которыми я работал, только базовые механические навыки и несколько инструментов для обработки металла. И вы всегда можете найти руку помощи. Мобильные сварщики «имеют грузовик, будут путешествовать», а производители металлоизделий везут сырье всех размеров и могут резать и сваривать детали на заказ.

У вас есть четыре типа мельниц для тяжелых условий эксплуатации: есть выбор между ленточной пилой или циркулярной пилой в переносной или стационарной установке.На стационарной мельнице бревно закреплено на колесной тележке (часто называемой бревенчатой балкой), которая движется по рельсам и протягивается мимо большого лезвия, приводимого в действие мощным источником энергии. В переносной мельнице бревно остается неподвижным. Лезвие гораздо меньшего размера вместе с маленьким двигателем, который его приводит в действие, протягивают мимо бревна.

Ленточнопильный станок — это увеличенная версия обычного электроинструмента для деревообрабатывающей промышленности. Это замкнутая петля из тонкой гибкой стали с зубьями на одном крае, которая непрерывно проходит вокруг набора плоских шкивов.Чтобы развивать скорость резания и поддерживать импульс без поломки, «6-футовая фреза», способная резать большие бревна, требует обширной конструкции с большими шкивами для поддержки 36-дюймового полотна шириной от 6 до 10 дюймов, необходимого для обнажения шести футов. ходового лезвия. Этот тип оснастки был распространен на водяных мельницах 18 и 19 веков, где массивные деревянные балки опорного механизма лезвия тянулись между тремя этажами здания мельницы. Если деревья заходят на 2 1/2 Возможно, вы захотите проверить такую фрезу, и вам нужно будет найти коммерческого поставщика изделий из древесины для изготовления шкивов, полотен и ленточных пил.

Мне сказали, что современные портативные ленточные пилы довольно хорошо преодолевают двухфутовые бревна, если вы будете двигаться достаточно медленно. Они работают, пропуская ленточное полотно с замкнутым контуром шириной 6 футов или более между плоскими шкивами в раме, подвешенной между параллельными направляющими. Бегущее лезвие, рама и шкивы, силовая головка и все остальное протягиваются мимо неподвижного бревна, отслаиваясь от доски при каждом проходе.

В более обычном стационарном стане для циркулярной пилы тяжелое зубчатое полотно диаметром от 3 до 5 футов прикреплено болтами к одному концу тяжелой оправки, вала, вращающегося в шариковых или роликовых подшипниках, установленном на тяжелом основании.Маховик / приводной шкив с лопастным грузом прикреплен болтами к другому концу вала, чтобы обеспечить баланс и импульс, а также удерживать плоский приводной ремень. Между ними прикреплены другие шкивы силового привода. Как и стационарная ленточная пила, она может работать от воды, большого электродвигателя, двигателя автомобиля или трактора. (Я использую старинный 4-цилиндровый тракторный двигатель JI Case, но я видел мельницы с двигателями V-8 от автомобилей и большими старыми электродвигателями. На действительно больших установках используются дизели Cat.) Лопасть и маховик достаточно развиты. импульс, чтобы пролететь сквозь бревно с такой скоростью, с какой тележка может двигаться вперед-назад мимо лезвия.

Переносные дисковые пилы — это новая морщина, которую я видел в рекламе. Я никогда не видел их в действии, но я не могу представить, что любое лезвие, которое вы можете тащить за пикапом, может быть большим или достаточно тяжелым, чтобы развить импульс, чтобы вырезать доски из бревна серьезного размера за один проход и на любой скорости. .

Сравнение конструкций лесопильных заводов

Основным преимуществом переносной ленточнопильной пилы является то, что она разработана для достаточно быстрой сборки и разборки, поэтому вы можете доставить ее на место работы в своем пикапе, установить и работать в тот же день.Кроме того, пропил тонкого лезвия узкий, поэтому вы экономите древесину. Он потребляет меньше газа, чем двигатель автотипа стационарной пилы, двигатель и подшипники служат примерно столько же (в среднем 2500 часов между ремонтами), но при восстановлении или замене обходятся гораздо дешевле (250 долларов снаружи по сравнению с 900 долларами и более).

Стоимость переносной мельницы составляет около 1500 долларов США для базовой мельницы, плюс дополнительные 500 долларов США для механического подъемного механизма для подъема бревен на платформу. Стационарная мельница со всеми компонентами, кроме нового двигателя, будет стоить 5000 или 6000 долларов, причем примерно половину от стоимости бывшего в употреблении, и вам все равно придется ее установить.Это сопоставимо с моей общей стоимостью менее 1000 долларов.

Портативная ленточная пила с тонким лезвием и небольшим двигателем не имеет большого веса и мощности, чтобы доставлять бревно. Таким образом, это мучительно, мучительно медленно по сравнению с циркулярной пилой, требуя минут, чтобы разрезать доску, которую старая циркулярная пила прорежет за секунды. Я также слышал, что рамы сделаны не из самых тяжелых известных материалов, что хорошо с точки зрения их портативности; но, если пила должна резать прямо, а не заедать, рама всегда должна быть квадратной, жесткой, ровной и вертикальной.И далеко не легко сохранить это таким образом, когда вы сбрасываете тяжелые бревна на основание, которое представляет собой небольшой прямоугольник из тонкого металлического уголка, который может прогибаться, наклоняться или погружаться в почву под странными углами.

Я знаю одного потенциального строителя дома, который потратил все свои свободные деньги на свой фундамент, колодец, септик, лесной джип, бензопилу и переносную ленточную пилу, намереваясь вырезать свои собственные 2-бай и сайдингом, а летом в выходные поднять дом. Он недооценил время и сложность обрезки, обрезки верхушек, обрезки, перетяжки и секционирования каждого дерева.Не говоря уже о том, чтобы каждое бревно пройти через лес на мельницу, затем закрепить его на основании мельницы, сделать несколько проходов, чтобы выровнять по крайней мере две стороны, разделить бревно на 2-дюймовые плиты … затем разорвать каждую плиту на 4 «по ширине, затем штабелирование плит и досок из коры … затем складирование опилок, очистка пилы, защита от дождя и, наконец, перетаскивание досок к фундаменту. Только после этого он приступил к работе над домом. В конце концов он решил, что легче вытащить равномерно сухие и идеально подходящие по размеру 2×4 из всепогодных упаковок, установленных вокруг фундамента грузовиком, оборудованным стрелой.Но к тому времени закончилось лето и его энтузиазм. Рама пилы ржавела еще два года, прежде чем он сдался и был продан.

Большой диск для циркулярной пилы потеряет лезвие, если заденет старую металлическую скобу забора, заросшую корой. Но полотно ленточной пилы может сломаться, точно так же, как оно может попасть в твердый узел, или если оно заедает, когда оно замедляется во влажной древесине, или если вы не отталкиваете доску от бревна в конце жесткого пропила. Полотна переносных ленточных пил изготовлены из очень твердой пружинной стали, которая будет описывать узкие дуги на шкивах, но не подлежит ремонту.Его нельзя затачивать вручную, если у вас нет полдня на это, поэтому его необходимо заменить по цене от 20 долларов и выше. Огромные ленточные полотна, используемые на стационарных ленточнопильных станах, сделаны из достаточно мягкой стали, их можно сваривать и затачивать, что хорошо, так как они стоят более ста долларов за штуку.

Большой диск для циркулярной пилы прослужит вечно, но чтобы резать быстро и чисто, зубья необходимо часто и равномерно затачивать, а (на поперечных пилах) их угол атаки необходимо периодически менять.В отличие от полотен для ленточных пил, они редко ломаются, и это хорошо, так как они стоят сотни долларов. Зубья с зубьями из закаленной стали, вставленные в корпус из мягкой стали, могут быть восстановлены. Но странствующие ремесленники, которые заделывали дыры в кастрюлях, измельчали материнские ножницы и ножи для резьбы, а также точили каждое лезвие пилы на месте, остались в прошлом. Вы должны научиться ухаживать за своим собственным клинком. Угол заточки для каждого типа лезвия и зуба разный, и небольшой ручной электродвигатель типа Dremel с заусенцами из карборунда сделает это намного быстрее, чем ручной напильник.

С другой стороны, вы больше не можете получить стационарные пилорамы или даже планы лесопильных заводов по почте от Sears Roebuck. Вам нужно будет спроектировать свой собственный, найти или собрать компоненты, а затем собрать их на месте. Двигатель, столярные изделия и гусеница требуют прочного закрепления станины с крышей и некоторой боковой защиты от проливного дождя. Тем не менее, я выбрал стационарную циркулярную пилу, потому что она лучше соответствует моим потребностям при более низких начальных затратах и меньших эксплуатационных расходах, чем переносная ленточная пила.

Части мельницы

На мой взгляд, круглопильный станок состоит из четырех основных компонентов:

1. Гусеница как минимум в два раза длиннее самого длинного бревна, которое вы хотите распилить.

2. Каретка на рельсах, оснащенная передними стойками, которые удерживают бревна при их движении вперед и назад мимо пилы.

3. Прочно закрепленная рама из лузги, которая удерживает жестко установленные пилу и оправку, а также направляющую пилы рядом с двигателем и в средней точке гусеницы.

4. Источник питания, способный поворачивать пильное полотно под нагрузкой и имеющий дополнительную мощность, достаточную для перемещения каретки и вдавливания бревна в полотно.

Вариант, позволяющий сократить трудозатраты для небольшого лесопильного завода, но необходимый для крупносерийного промышленного предприятия, — это гидравлическая или механическая система для управления флипперами или цепями с крюком, которые вращают окорку пиловочника и обтачивают его на четверть оборота перед каждой первой резкой. , чтобы выровнять бревно прямоугольной формы в каретке перед каждым проходом, переворачивать плиты в бункер для связывания и перемещать готовые доски по роликовым желобам к месту укладки.Я не особо тороплюсь, и это работа, которую я выполняю с помощью своего самодельного лесозаготовительного трактора и моего peavey — большого крюка на рукоятке, используемого для рычага и подъема бревен.

Есть несколько способов получить необходимые компоненты, и каждый лесоруб должен решить, какой из них лучше всего соответствует его способностям и возможностям. Один из способов — купить б / у мельницу в разумных пределах, требующую лишь мелкого ремонта. Вы будете удивлены, сколько маленьких одно- или двухместных мельниц разбросано по лесам в любом хорошо заросшем лесом уголке страны.В моем районе они стоят около 3000 долларов — покупаются «как есть / где есть», что означает, что вам придется снести мельницу, переместить и собрать ее на своей земле. Другой способ — спроектировать и построить новую мельницу с нуля. Это требует времени и доступа к оборудованию механического цеха, но относительно небольших денежных затрат, если используется утилизированное сырье. Вы можете купить подержанный, но исправный промышленный четырехцилиндровый двигатель или автомобильный двигатель и трансмиссию всего за 100 долларов, а также подержанное лезвие за то же самое. Валы, подшипники, шкивы и барабаны для оправки, на которой крепится лезвие, и сталь, из которой бабка будет удерживать бревна, а также различные фитинги, колеса, пиломатериалы и рельсовый инвентарь будут стоить, возможно, еще 250 долларов, в результате чего общая стоимость будет меньше. 500 долларов.Наконец, вы можете пойти по пути, который я выбрал, то есть покупать основные необходимые детали лесопильного завода в готовом виде для ремонта или модификации и импровизировать остальные. Моя общая стоимость была чуть меньше 1000 долларов.

Трек

Я начал с того, что построил гусеницу, по которой катится карета, из заброшенной рамы дома на колесах длиной 42 фута и колес, которые я купил за 100 долларов. Я удалил косынки, которые удерживали коробку с основных двутавров. Затем я сузил раму с ширины 108 дюймов до 32 дюймов, вырезав 76 дюймов из центра поперечных распорок, сдвинув двутавровые балки ближе друг к другу, а затем снова сварив распорки.Я также сузил ось и прикрепил ее к нижней части рамы, а затем снова прикрепил язычок прицепа к одному концу. Это дало мне портативную раму длиной 42 фута.

Я сделал гладкую и устойчивую направляющую для каретки, приварив стальную плоскую ленту размером 2 x 1/2 дюйма поверх обеих двутавровых балок. Затем я приварил круглый стальной стержень 5/8 дюйма поверх плоской планки, которая перекрывала двутавровую балку, которая должна была быть ближе всего к лопасти. Круглый стержень входит в канавку между фланцами на передних колесах каретки, удерживая каретку на ходу. .

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

В рыночном бюллетене государственного фермера я обнаружил партию утилизированных компонентов лесопилки — некоторые из них старше меня. Я заплатил 800 долларов за газовый двигатель JI Case 1946 года с ручным пуском мощностью 60 л.с. с ручным сцеплением, работающим как новенькое, пильное полотно диаметром 42 дюйма со вставленными зубьями из закаленной стали, оправку, тяжелый вал, на котором держится пильный диск на одном конце и большой шкив / маховик на другом, детали для подающего механизма — батарея шестерен или шкивов, которые передают мощность от двигателя к каретке — плюс три передних бабки, которые удерживают бревна на каретке и наборе. работы, которые продвигают бревна вперед для распиловки.Каждая передняя бабка состоит из тяжелой стальной основы, которая крепится к верхней части каретки. Колени скользят вперед и назад в канале в верхней части основания, на которых держатся собаки с шипами, которые вбиты в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для пиления. Позади передних бабок находится установка: расположение шестерен и валов с рычагом, который с храповым механизмом с небольшими приращениями толкает колени вперед и переносит бревно на лезвие для резки.

Из древесины, подвергнутой обработке давлением, я построил 20-дюймовую каретку в форме лестницы, сделав длинные боковые поручни из сдвоенных 2-х 6-дюймовых PT-ложей, соединенных спереди и сзади, а каждые четыре фута с деревянными двутавровыми перекладинами. «x 6» PT.

Каретка движется на трех парах стальных колес на осях со стальными стержнями — пара спереди и сзади, а другая посередине. Три колеса на задней длинной стороне рамы плоские; три впереди, ближайшие к пиле, представляют собой усиленные шкивы с канавками с канавкой 7/8 дюйма вокруг, которые подходят к круглому стальному стержню, приваренному к гусенице, чтобы обеспечить правильную работу каретки.

Я мог бы найти шарикоподшипники и опорные подушки, подходящие для трех осей каретки и нескольких других валов, которые мне пришлось собрать.Но я решил сделать это по старинке с подшипниками из баббита, которые использовались на ранних автомобилях. Бэббит — это мягкий свинцовый металлический горшок, который можно легко расплавить и залить в корпус, построенный вокруг вала, чтобы создать литой подшипник скольжения для вала, в котором он вращается. Вал обычно забивается в зоне подшипника при медленном вращении. над дымным (грязным) огнем. Я использовал старый латунный керосиновый фонарь с загнутым фитилем и без дымохода. Жирный технический углерод из дыма попадает между металлическим баббитом и вращающимся валом и стирает ровно столько зазора, чтобы вал свободно вращался и предотвращал прилипание металлического баббита к валу (до тех пор, пока он остается смазанным; если это не так , подшипник может нагреться и оплавиться).

Рама из лузги и комбикормовый завод

Затем я сделал раму из лузги рядом с гусеницей, чтобы удерживать оправку — вал и опоры, удерживающие лезвие и приводное колесо от двигателя, а также подающие устройства — механизм ремня / шкива, который приводит в действие каретку — и направляющую пилы. что удерживает лезвие врезаться в бревно под желаемым небольшим углом. Я сделал раму из лузги из деревянных балок 4 «x 10», так как она должна быть достаточно большой, чтобы выдерживать силу и вибрацию от вращающейся пилы, а также натяжение приводных ремней двигателя.

Подача соединяет ремень от двигателя с барабаном, расположенным в середине пути, вокруг которого находятся несколько витков бесконечного кабеля, который пересекает каретку вперед и назад по пути. С помощью одного рычага пильщик может продвинуть загруженную каретку в полотно, а затем потянуть ее назад, чтобы приспособиться к другому пропилу или загрузить новое бревно. Я видел это разными способами.

Я выбрал систему из плоских ремней и шкивов, использующих промежуточную шестерню, потому что она проста, и у меня был доступ к шкивам с плоскими ремнями с канавками шириной 6 и 12 дюймов, которые обеспечивают достаточный контакт ремня для обеспечения достаточной движущей силы без чрезмерного напряжения.В этом нет ничего особенного, кроме старого здравого смысла и изобретательности. Я тяну за ручку, и управляемый шкив натягивает передний ремень против силы, и каретка медленно продвигается. Когда я нажимаю на ручку, управляющий шкив на переднем ремне ослабляется ровно настолько, чтобы позволить ему проскальзывать, в то же время натягивая реверсивный ремень против силы, и каретка застегивает молнию. Разница в скорости обусловлена размером шкива; реверсивный шкив в три раза больше диаметра переднего шкива.Когда я отпускаю, пара пружин для дверных решеток под платформой возвращает ручку в нейтральное положение.

Наконец, я установил направляющую пилы — своего рода «С» зажим, который охватывает вращающиеся зубья и сжимает корпус лезвия, чтобы оно продолжало входить в бревно под желаемым небольшим углом. Направляющая не для изменения угла пилы (это делают регулировки оправки), но поддерживает переднюю кромку полотна. Я расположил его так, чтобы он выступал из передней части рамы шелухи вверх на переднем крае пильного полотна как можно ближе к каретке, не касаясь.Рабочие поверхности направляющей в местах соприкосновения с лезвием должны быть заменяемыми деревянными блоками, оставляющими зазор около 1/64 дюйма от каждой стороны лезвия.

Сборка мельницы

После создания четырех основных компонентов пришло время установить их на место и выровнять все по линии, отвесить, выровнять и отрегулировать так, чтобы распиливать хороший прямой пиломатериал. Некоторые корректировки были не столь очевидны. Мне пришлось изучить методом проб и ошибок такие вещи, как регулировка шага пилы и направляющей.

Первым делом я проложил 42 ‘гусеницу.Используя веревку и линейный уровень, я установил рельсовое полотно из переработанных, но все еще прочных, устойчивых к гниению железнодорожных шпал, расположив их на расстоянии около 8 футов друг от друга. Еще две стяжки были утоплены в сторону посередине, чтобы удерживать раму из шелухи. Добавив еще две шпалы немного левее рамы лузги для поддержки двигателя, я получил базовый фундамент. Я мог бы хорошо закопать шпалы и иметь прочную основу, потому что здесь, в Джорджии, у нас стабильная почва и мало или совсем нет мороза. В пустыне или на песчаном пляже, в зыбучих почвах Запада и на морозном Севере вы должны быть уверены, что фундамент вашей мельницы вырыт достаточно глубоко, чтобы он не соскользнул с холма после сильного дождя или мороза и не вылезет из истинного состояния каждую зиму .

Я натянул раму / гусеницу прицепа на основание поперечины, приподнял ее, чтобы снять опорные колеса, затем опустил, выровнял и выпрямил ее с помощью веревки и ровной линии и, наконец, прочно закрепил все в нашей хорошей красной глине Джорджии. В верхней части пути я сделал простую стойку для загрузки бревен на столбах, чтобы я мог катить бревна прямо с грузовика на бревенчатую балку. Внизу под пилой я построил длинную платформу высотой с каретку с выступом вдоль открытого края, чтобы ловить доски, когда они сходят с пилы.

Я установил каретку на колеса посередине гусеницы и установил три передних бабки наверху, а регулировочный механизм (приспособления) — вдоль задней части. Затем я поместил раму из лузги на поперечины и закрепил ее ровно и правильно сориентировал по рельсу. Я окончательно закрепил оправку пилы и подающее устройство в раме лузги и тщательно отрегулировал все так, чтобы пила и каретка целовали кузена близко, но не настолько близко, чтобы когда-либо касаться … расположено спереди назад, чтобы бревно Сторона пильного полотна должна быть на 1/2 дюйма от каретки и регулироваться по направлению сверху вниз, так что верхняя часть воротника пилы будет на хорошие 1/2 дюйма ниже кромки бревна передней бабки.

Затем я подключил трос, который будет проходить через каретку и пиловочник взад и вперед. Вал привода каретки проходит от шкива с приводом от двигателя в подающем устройстве через втулку из баббита в отверстии, которое я вырезал в двутавровой балке на стороне пилы, к катушке привода троса в середине пути. Конец вала, выступающий за ведущую катушку, входит в шейку, приваренную к внутренней стороне внешней двутавровой балки. Я несколько раз обернул центр поперечного троса вокруг катушки тросового привода, пропустил концы троса через шкивы на каждом конце гусеницы и потянул их назад, чтобы плотно прикрепить к концам каретки.В какую бы сторону ни повернулась катушка, каретка будет следовать за ней.

Вернувшись на подачу, я измерил, отрезал и соединил ремни прямой и обратной подачи каретки. Затем я отрегулировал встречные возвратные пружины и тягу, ведущую к рычагу управления, так, чтобы ни передний, ни задний ремень не натягивались на силовой шкив, когда рычаг отпущен и находится в нейтральном положении.

Затем я установил полотно пилы на рабочий конец оправки и с помощью отвеса и лески отрегулировал оправку на его креплениях, чтобы поверхность полотна была идеально вертикальной и параллельной движению каретки.Затем, отрегулировав болты с каждой стороны передних подшипников оправки, я установил шаг так, чтобы лезвие входило в встречное бревно на 1/32 дюйма, и отрегулировал направляющую пилы для сохранения этого шага. свинца, пила не будет кусаться, а выскочит и протерет лицевую часть бревна. При слишком большом количестве свинца лезвие будет врезаться, заедать, тереться или застревать в пропиле. Если вы продолжите резать пилой в Таким образом, вы можете нагреть лезвие до такой степени, что оно деформируется. Старые пилорамы вытащили застрявшее бревно и, медленно вращая лезвие, использовали старую швабру и воду, чтобы быстро охладить нагретую область на лезвии, чтобы повторно закалить ее и избежать перманентная основа или сетка.Я думаю, что лучше вообще избежать проблемы и действовать медленно.)

Я закрепил двигатель на поперечинах, провел трос дроссельной заслонки и выключатель аварийной остановки к небольшой приборной панели на платформе оператора, которую я построил там, где рычаг управления выступал из подающего механизма в раме лузги. Затем я соединил шкив главного привода двигателя с большим ведущим колесом на валу пилы с помощью 6-дюймового плоского ремня. Я проверял, перепроверял, затягивал и снова затягивал, пока, наконец, не пришло время опробовать это изобретение.

Давайте сделаем это!

Хорошо. Еще раз проверьте, что все готово к работе. Убедитесь, что лезвие чистое, и поблизости нет обломков дерева или камней, которые могли бы вибрировать в него. Убедитесь, что сцепление брошено. Затем запустите двигатель и дайте ему хорошо прогреться. Установите скорость немного выше холостого хода и включите сцепление. Остановите и отрегулируйте оправку или втулку, если лезвие качается или вибрирует. Убедитесь, что ремень главного привода остается в центре обоих главных шкивов.

Убедитесь, что бревенчатые собачки и колени головной части находятся на значительном удалении от лезвия и хорошо пригнаны.Затем перемещайте каретку вперед и назад. Все должно работать гладко; шкивы должны двигаться правильно, а ремни должны двигаться прямо, не натирая внутренние части их шкивов.

Когда все будет хорошо, разгоните двигатель до тех пор, пока пильный диск не начнет вращаться с рабочей скоростью от 400 до 500 об / мин (пока вы не научитесь определять скорость на слух и эффективность резки, вы можете установить датчик частоты вращения, если у двигателя его нет. Или нанесите метку на лезвие и отрегулируйте скорость так, чтобы метка мигала более восьми раз в секунду.Вы знаете, сколько секунды нужно, чтобы сказать «тысяча»? Что ж, считая так быстро, как вы можете, сократите количество от одного до восьми за тот же короткий промежуток времени. Увеличивайте скорость, пока лезвие не будет вращаться восемь раз в секунду.) Дайте двигателю поработать пару минут. Затем выключите и проверьте все вокруг. Особенно убедитесь, что оправка остыла. Если подшипники теплые на ощупь, значит, они застряли, и вам необходимо отрегулировать, смазать маслом, ослабить крышки журналов или опорные блоки или сделать что-то еще, что необходимо для устранения проблемы.Затем бегите 10-15 минут и снова проверьте.

Пришло время распилить первое бревно. Переместите каретку обратно к погрузочной платформе и загрузите небольшое бревно диаметром от 7 до 9 дюймов. Зацепите бревно за переднюю бабку и переместите каретку к лезвию. Включив храповой механизм, продвиньте бревно вверх так, чтобы оно просто целовало заднюю часть лезвия. Поднимите каретку и поверните бревно вперед примерно на 1/2 дюйма. Включите двигатель до рабочей скорости и медленно переместите каретку, чтобы сделать первый распил.Внимательно следите за тем, чтобы разрез был прямым. Если все в порядке, отведите каретку назад, продвиньте бревно на дюйм и снимите еще одну плиту. Как только у вас получится ровная поверхность вдоль всей распиленной поверхности бревна, оттяните и поверните бревно так, чтобы плоскость была внизу. Соберите собаку и срежьте следующую сторону. Продолжайте вращать и резать, пока не получите желаемое квадратное бревно. Теперь вы можете вырезать из бревна пиломатериал любого размера. Вы занимаетесь лесопильным бизнесом.

Разветвитель

Во времена водяных мельниц большую продольную пилу, которая распиливала целые бревна, называли головной пилой, а главного пилорама называли раскалывающим станком, потому что именно это он и пытался сделать — разрезать каждое бревно так, чтобы все доски выходили с зерно, идущее прямо по длине от конца до конца — так же, как если бы он разделил его на рельсы забора, разделив их вдоль естественного волокна молотком и клиньями.

Разделение каждого бревна на части, чтобы получить наиболее пригодную к употреблению древесину, и укладывание бревен на балку — вот где разделитель отделен от обычных смертных. Не то чтобы я пока что претендую на то, чтобы быть полностью законченным сплиттером, хотя я работаю над этим. Видите ли, задача пилорама — получить как можно больше дощатых футов прямозернистой древесины из каждого бревна. Но ни одно дерево не облегчит эту задачу, поскольку ни одно из них не является идеально прямым. Все бревна, даже самые прямые сосны, имеют изгибы. Многие изгибаются в двух измерениях, спереди назад и справа налево.Более чем у некоторых есть двойные обратные кривые, скручивания, трещины, узлы, отверстия от узлов, гнилые узловые отверстия и действительно гнилые отверстия на конечностях, которые необходимо вырезать или подпилить.

Пиломатериалы для коммерческих зданий имеют минимальную длину 8 футов, что больше, чем вы можете получить за один кусок из множества бревен. Размер увеличивается с шагом 2 фута (длина) и 2 фута (ширина), что создает много отходов. Но с помощью собственной мельницы вы можете спасти бревно, которое имеет, скажем, два отрезка прямой нити длиной 3 1/2 дюйма между большим узлом, гнилым отверстием на ветке и расколотым верхом, а затем устранить отходы, выпилив их на заказ. до нечетных размеров, чтобы соответствовать вашему конкретному использованию.С помощью цепной пилы вы можете разрезать 3 1/2 ‘- «шорты», а затем распилить их тонкими, чтобы получить ту 41-дюймовую обшивку в деревенском стиле, которая идет на кухню, или на стойки 5 x 5 дюймов, чтобы пройти по бетонным опорам для опор крыльца или квадратов 17 дюймов x 17 дюймов x 7 дюймов, чтобы обрамлять песочницу детей. Вы можете отложить этот большой узел в сторону, чтобы он высох на воздухе, и использовать его твердую, волнистую древесину капа в качестве основы для стола со стеклянной столешницей или разрезать и украсить его для настенных ковров. Оттащите прогнивший кусок ствола обратно в лес, когда в следующий раз вы отправитесь за новыми бревнами, и он будет перезимовать скунсов или укрыть семейства кроликов на долгие годы.С вашей собственной мельницей ничего не пропадает зря.

Ориентация бревен на тележке требует ощущения зерна … способности «шестого чувства» заглядывать внутрь бревна, чтобы угадать, как движется зерно, и эта способность приходит только с опытом и внимательным изучением своих ошибок. Пиломатериалы для обрамления хвойных пород полностью распиливаются по волокнам. Вы хотите разместить бревно так, чтобы его основная кривая изгибалась вверх и вниз. Таким образом, бревно будет опираться на балку пальцами рук и ног, а кривая будет иметь вертикальное направление вдоль бревна.(Когда зерно проходит по длине доски, вы вносите слабость.)

Распиловка древесины твердых пород. Вы захотите сделать пропил в четверть волокна и другие пропилы, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Прочтите хорошую книгу по столярному делу, чтобы узнать, в чем разница и почему.

Уловки Сойерса

Познакомившись с вашей мельницей, вы узнаете маленькие уловки, которые сделают ее работу плавной и точной. Вот несколько советов, которые работают для меня и могут избавить вас от головной боли.

Держите зубья пилы острыми, так как тупые зубы могут заставить пилу сесть, блуждать и делать другие странные вещи.

При заточке режущей кромки зубьев пилы всегда держите напильник перпендикулярно поверхности полотна.

Внимательно осмотрите нижние 6 футов бревен и удалите закопанные в них гвозди или заборную проволоку; выбросьте бревно, а не затупите лезвие о старую скобу забора.

Промойте бревна со всех сторон, как только они выйдут из леса и до того, как грязь высохнет на коре.Грязь притупляет лезвия.

Держите поводок правильно и следите за лезвием на предмет кружков сгоревшего сока или других следов трения.

Прислушайтесь к углубляющемуся звуку пилы, который может означать, что лезвие горит или застревает. Замедлите движение каретки до тех пор, пока звук не станет снова слышен.

Постройте рампу для захвата рядом с гусеницей, чтобы укладывать недавно распиленные доски, и установите на ее конце рампу с роликами, чтобы перемещать их к сушильным штабелям.

Часто проверяйте трос и ремни на предмет правильного натяжения.

Держите движущиеся части смазанными, а ремни заправляйте каменноугольной смолой или другим консервантом для сохранения гибкости.

И НИКОГДА НЕ ЗАБЫВАЙТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Как я уже упоминал в начале, я не являюсь экспертом и хотел бы получить информацию о строительстве или эксплуатации лесопильного завода от тех, кто попробовал свои силы.

Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов

оправка — Вал, удерживаемый подшипниками, к которому прикреплена дисковая пила.

Баббитовый подшипник — подшипник скольжения, залитый вокруг оси или вала вместо использования баббитовый металл, мягкий, похожий на свинец металлический горшок, плавящийся при низкой температуре.

Балка (бревенчатая балка) — Колесная тележка, которая переносит пиловочник мимо пилы.

Подшипник — Смазываемая втулка или набор роликов или сфер, которые удерживает вал, позволяя ему вращаться с минимальным трением.

Комбикормовый — Группа шестерен или тяг и ремней, которые активируют храповик колесо или катушка и трос, который перемещает бревно к пиле и обратно.

Журнал — Корпус, в котором находится подшипник.

Передние бабки — Две или более опоры для бревен, опирающиеся на балку бревна. Детали включают:

1. База: Фиксированная отливка с каналом, удерживающим скользящие колени.
2. Колени: скользящие, L-образные отливки удерживаются в каналах на верхней части основания передней бабки, которые удерживают бревно и перемещают его вперед в пилу.
3. Собаки (бревенчатые собаки): шипы в верхней части колен, которые втыкаются в заднюю часть бревна, чтобы удерживать его на месте для резки.
4. Наладочные работы: механизм, который продвигает колени, проталкивая пиловочник в передние бабки, чтобы определить глубину пропила.

Рама из шелухи — Низкое кольцо из жерновов или платформа из деревянных балок, поддерживающая раму большой циркулярной пилы.

Оправка — При лесозаготовке вал, шейки и подшипники, на которых установлена пила.

Блоки подушек — Пара отливок, удерживающих подшипник на месте.

Головка — Нанесение угля из малого пламени для снижения рабочего допуска между валом и подшипником из литого баббита.

Траверса — Для перемещения вперед и назад, когда бревенчатая балка многократно проходит мимо фрезерной пилы.

Несколько слов о безопасности

Запрещается использовать работающую пилу для маленьких детей.

Постройте прочные кожухи и ограждения движущихся ремней и шкивов.

Носите ботинки с нескользящей подошвой, занимайте твердую стойку и сохраняйте равновесие на мельнице.

Не приближайтесь ко всем компонентам во время их движения.

Не позволяйте никому стоять рядом с пильным полотном.

Никогда не пытайтесь удалить куски дерева, заклинившие движущееся полотно пилы.

Всегда останавливайте полотно перед регулировкой.

Надевайте защитные очки и средства защиты слуха.

Помните, что с лесопилкой, как с любым другим оборудованием, нужно работать осторожно и осторожно.

Первоначально опубликовано: июнь / июль 1994

Как покупать пиломатериалы на лесопилке и экономить деньги — делать из дерева

Когда вы только начинали заниматься деревообработкой, вашим наиболее вероятным источником древесины был местный крупный магазин.Он легко доступен, и все организовано и разложено перед вами, чтобы вы могли осмотреться. Другое преимущество состоит в том, что все уже обрезано и высушено. Таким образом, вы можете начать использовать его, как только принесете домой.

Два больших недостатка покупки в большом магазине — ограниченный выбор и стоимость. Обычно (по крайней мере, в моем случае) в больших коробочных магазинах очень мало вариантов выбора, когда дело доходит до пород дерева. В моем районе доступны только пиломатериалы из сосны, кедра, дуба и тополя.

Если вам повезет, вы можете жить в городе, где есть большие складские магазины, специализирующиеся на пиломатериалах лиственных пород. Эти магазины обычно предлагают множество вариантов, когда дело доходит до различных видов.

Хотя это может показаться неплохим, стоимость пиломатериалов в больших коробчатых магазинах ОЧЕНЬ высокая. Вы этого не понимаете, потому что вам не с чем сравнивать. Покупка пиломатериалов непосредственно на лесопилке может быть значительно дешевле, хотя может потребоваться дополнительная подготовка, прежде чем ее можно будет использовать, как мы увидим ниже.

Поначалу покупка на заводе может показаться непосильной. Однако все мои встречи с мельницей были положительными. Обычно я узнаю что-то новое во время каждого визита, просто общаясь с рабочими. Если вы сможете преодолеть первые колебания этого метода покупки, я думаю, вам понравятся варианты и преимущества, связанные с прямыми покупками!

Размер лесопилки

Первым шагом к покупке пиломатериалов на лесопилке является поиск лесопилки, которая будет продаваться широкой публике.Ваше географическое положение будет играть роль в сложности поиска местной мельницы. Мельницы, с которыми вы сталкиваетесь, обычно попадают в одну из трех категорий: крупные коммерческие предприятия, небольшие региональные предприятия и небольшие семейные предприятия.

Крупные коммерческие предприятия, как правило, не продаются частным лицам. Это крупномасштабные операции, которые сосредоточены на продаже грузовых лесов с тягачом с прицепом вместо того, что может понадобиться одному покупателю.

На мой взгляд, лучше всего покупать у небольших региональных заводов.Есть вероятность, что вы столкнетесь с той же проблемой, что и крупные компании, которые не продают товары физическому лицу. Однако не позволяйте этому разочаровывать вас, так как на этих фабриках, вероятно, есть печь, которая значительно сэкономит вам время.

Когда вы позвоните, будьте готовы к тому, что они спросят, сколько пиломатериалов вы хотите купить. У них может быть минимальное качество заказа (MOQ). Если их MOQ превышает сумму, которая вам нужна, подумайте о поиске другого плотника в вашем районе, который заинтересован в разделении с вами заказа, чтобы удовлетворить свои требования к покупке.

Небольшие семейные или переносные мельницы — это самые маленькие и, скорее всего, предприятия, готовые продать частному лицу. Если вы посетите одного из них, скорее всего, вас попросят зайти к нему домой или на ферму, чтобы посмотреть его пиломатериалы. Большинство этих предприятий имеют небольшую портативную пилораму, которая распиливает бревна на плиты.

Эти заводы будут предлагать меньше дополнительных услуг, таких как печь или рубанок и наплавка, чем более крупные предприятия. Эти операции, скорее всего, будут самыми дешевыми из ваших вариантов.

Как найти мельницу?

Самый распространенный способ найти завод среднего размера — это выполнить обычный поиск в Google. Обычно я ищу название местного города и слово «лесопилка» или «пиломатериалы лиственных пород». Не удивляйтесь, если веб-страница лесопилки устарела или вообще не существует, как только вы нажмете на веб-адрес. Крайне редко я нахожу веб-сайт комбината, на котором есть актуальная и актуальная информация.

Часто он загружается неработающими ссылками и, если мне повезет, номером телефона.Однако не позволяйте плохой веб-странице удерживать вас от звонка. Многие небольшие компании просто не имеют ресурсов для создания модных веб-страниц.

Чтобы найти переносную мельницу, мне больше всего повезло поискать в Craigslist, а иногда и в Facebook. Как правило, поиск по запросу «лесопилка» или «необработанная древесина» приводит к нескольким зацепкам.

Я обнаружил, что у этих заводов нет согласованного графика размещения объявлений. Я бы посоветовал выработать привычку искать завод каждые несколько недель, даже если в данный момент вам не нужно покупать пиломатериалы.В некоторых городах срок действия объявлений Craigslist истекает через 7 дней. Большинство заводов не публикуют репосты каждые 7 дней, поэтому иногда вы можете искать и не находить потенциальных клиентов в течение пары месяцев.

Лучше всего сохранить несколько контактов, когда вы их найдете. В противном случае закон Мерфи вступит в силу, и когда вам понадобится запас, не будет никаких списков.

Темы для понимания

Покупка пиломатериалов на лесопилке будет отличаться от той, к которой вы привыкли, когда ходите в местный строительный магазин. Я рассмотрю различия ниже, чтобы вы точно знали, чего ожидать.

1) Ножки для досок

Прежде чем позвонить на завод, лучше всего получить общее представление о том, сколько древесины вы собираетесь купить. Лесопилки измеряют количество пиломатериалов в «футах досок». С другой стороны, это объем древесины, которую вы покупаете. Это может показаться сложным, но это неплохо. Поэтому, когда вы звоните, обязательно сообщите им, какое количество древесины вы хотите, и убедитесь, что вы сказали «ножки для досок», чтобы не было путаницы.

Футы доски (BF) рассчитываются по следующей формуле, предполагая, что все числа указаны в дюймах: (ДЛИНА x ШИРИНА x ТОЛЩИНА) / 144

Таким образом, футы доски 2 × 4 длиной 8 футов будут следующими: 2 х 4 х 96/144 = 5.33 ножки для досок

Следовательно, если вы позвоните на завод и скажете, что их цена на грецкий орех составляет 2 доллара за бф, то 2x4x8 в нашем примере будет стоить примерно 10,66 доллара. Цены на пиломатериалы зависят от породы дерева.

Некоторые фабрики также изменят свои цены в зависимости от сложности получения желаемого размера. Например, если вы ищете очень широкую или очень толстую доску, рассчитывайте заплатить немного большую сумму, потому что это менее распространенный размер.

СОВЕТ! Я бы посоветовал заказывать примерно на 10% больше, чем вы думаете.Покупка на фабрике приведет к большему количеству отходов, но все равно дешевле, чем в магазине !!

2) Измерения

Одно небольшое отличие, о котором вам нужно знать перед посещением фрезерного завода, связано с тем, как они измеряют толщину доски. Толщина указана в долях четвертых.

Например, предположим, что вы ищете пиломатериалы толщиной 2 дюйма. Толщина фрезы будет 8/4 (произносится ВОСЕМЬ ЧЕТВЕРТЫХ). Когда вы ныряете 8 на 4, вы получаете ответ 2, то есть два дюйма, с которых мы начали.

Последний пример: если вам нужна плата 1,5 дюйма. Эта доска будет называться 6/4 (ШЕСТЬ ЧЕТВЕРТЫХ).

3) Влагосодержание

Когда вы приедете на завод, вы, вероятно, сразу заметите, что их древесина сложена стопкой с деревянными полосками между каждой доской. Это часто называют «клееной» древесиной. Это делается для того, чтобы доски высыхали быстрее и равномернее.

Когда дерево сначала срубают, внутри ствола содержится очень много воды.Нередко сосновые бревна имеют 100% -ное содержание влаги при первоначальной срезке. 100% MC означает, что половина веса бревна приходится на воду, а другая половина — на само дерево.

Когда завод начинает распиливать бревно на доски, большая часть древесины подвергается воздействию окружающего воздуха, что позволяет ей быстрее сохнуть. Вот почему комбинаты наклеивают пиломатериалы, чтобы воздух свободно перемещался между досками.

Воздействие влаги на древесину

Важно убедиться, что влажность пиломатериалов находится на должном уровне, прежде чем использовать их в проекте.Цель состоит в том, чтобы довести древесину до такой степени, чтобы она больше не расширялась и не сжималась из-за окружающей влажности воздуха. Это относится к его равновесному содержанию влаги (EMC).

На содержание влаги в древесине влияет относительная влажность окружающей среды, в которой она находится. Следовательно, если вы живете во влажной местности, древесина будет поглощать часть воды из воздуха, которая, в свою очередь, заставляет его расширяться. Точно так же, если уровень влажности снизится, древесина потеряет часть содержащейся в ней влаги, что приведет к усадке древесины.

Это может вызвать серьезные проблемы при использовании древесины до того, как она высохнет до нужного уровня. Например, несколько лет назад я построил столешницу из орехового дерева. Древесина какое-то время высохла, но все еще была не там, где должна была быть.

Из-за нетерпения я проигнорировал это и сказал себе, что «достаточно близко». Проблема возникла не сразу. Однако примерно через 6 месяцев я начал замечать, что доски начали распадаться на участки. Я отложил задачу, но необходимый ремонт займет довольно много времени.То, чего можно было бы избежать, если бы я оставался терпеливым.

Я настоятельно рекомендую вам взять с собой влагомер при посещении лесопилки. Влагомеры очень просты в эксплуатации. Фактически, большинство из них просто требует, чтобы вы нажали одну кнопку для чтения. Лично мне очень нравится модель General Tools MMD7MP, которую вы можете найти здесь. Это отличная модель для начинающих. Если вы хотите глубоко понять, что такое влагомеры и как они работают, вы можете прочитать мою статью здесь.

Какое содержание влаги допустимо?

Допустимые уровни содержания влаги зависят от вашего проекта.Как правило, для плотника вам нужно снизить уровень MC примерно до 6-8% перед его использованием. Это может немного отличаться в зависимости от вашего местоположения. Для (бесплатного) подробного научного объяснения того, как происходит содержание влаги, взгляните на: Wood Handbook, Wood as an Engineering Material. Если вас не интересует вся статья на 500 страницах, по крайней мере, взгляните на таблицу 4-2 на странице 83. Эта таблица дает вам общее представление о том, каким должно быть содержание влаги в вашем районе на основе текущей температуры и влажности. .

Как сушить пиломатериалы?

Печь

Самый простой способ высушить древесину — это купить ее после того, как она будет отправлена в печь . Вот почему я упомянул выше, что лучше покупать на региональном лесопильном заводе. Мельницы среднего размера с большей вероятностью будут иметь доступ к печи. Из-за места и стоимости большинство небольших переносных мельниц могут использовать только метод воздушной сушки. Вполне вероятно, что завод будет взимать с вас более высокую ставку за доменную печь для высушенной в печи древесины, но это того стоит.

Печь работает аналогично духовке. Пиломатериалы загружаются в большую камеру и герметично закрываются. В зависимости от печи используются разные методы передачи тепла через камеру. Сушка в печи значительно упрощает контроль уровня влажности во время процесса сушки. Еще одно преимущество заключается в том, что метод печи отлично справляется с уничтожением любых насекомых, которые могут жить в древесине.

Время, в течение которого пиломатериалы должны оставаться в печи, может значительно варьироваться в зависимости от породы древесины.Согласно этой статье в Википедии, «Современные высокотемпературные обычные печи с высокой скоростью воздушного потока обычно могут сушить сырые пиломатериалы толщиной 1 дюйм (25 мм) за 10 часов до содержания влаги 18%. Однако зеленому красному дубу толщиной 1 дюйм требуется около 28 дней, чтобы высохнуть до влажности 8% ».

В Интернете есть планы по строительству собственной печи в домашних условиях. Многие из этих планов предполагают использование солнечной энергии в качестве основного метода обогрева импровизированных камер. Я никогда не пробовал применять этот метод сам, но я бы хотел попробовать, если бы я не жил по соседству.

Air Dry

Если на лесопильном заводе, у которого вы покупаете, нет печи, и изготовление собственной печи невозможно, есть одна дополнительная возможность. Вы можете создать установку, похожую на мельницу, и наклеить свои собственные доски, чтобы они могли высохнуть самостоятельно. Отрицательная сторона этого варианта в том, что это медленный процесс. Общее эмпирическое правило для воздушной сушки состоит в том, что для воздушной сушки 1 на дюйм толщины пиломатериалов требуется 1 год. Другими словами, если у вас есть доска толщиной 2 дюйма, на полное высыхание может потребоваться до 2 лет.

Как измерить содержание влаги

К счастью, на рынке есть измерители влажности, которые позволяют легко измерить MC вашей древесины. Базовую модель можно купить всего за 20 долларов. Просто убедитесь, что вы получаете измеритель для дерева, так как есть аналогичные измерители, которые измеряют только почву. Эти счетчики снимают показания, посылая небольшие электрические токи через древесину. Чем быстрее ток течет к следующему датчику, тем больше воды содержится в древесине.

Доступны два разных типа счетчиков — штыревой и бесштыревой.Версии со штырями имеют 2 иглы, которые торчат из устройства. Вы измеряете размер древесины, слегка вдавив эти булавки в древесину. Версия без штифтов, как указано в описании, идет без штифтов. Для этих единиц вы просто кладете их поверх дерева, и они могут снимать свои измерения. Как и в любом другом случае, между двумя сторонами ведутся споры о том, что лучше. Лично я предпочитаю безконтактную версию, потому что мне легче проводить измерения.

4) Распилы по дереву

Следующая область, с которой вы должны знать при покупке на заводе, — это различные пропилы, которые делаются в бревне.Вам не обязательно быть знакомым с этой темой, когда вы ищете свой лесопильный завод, но хорошо иметь твердое понимание до фактического посещения лесопильного завода, особенно если вам разрешено собирать и выбирать пиломатериалы.

Некоторые фабрики позволят вам просмотреть свои штабеля древесины, и вы сможете выбрать, какие доски вы хотите купить. На других заводах этот звонок будет требоваться в вашем заказе, и когда вы приедете, вам выдадут стопку предварительно выбранных досок. Любой метод будет работать.Однако, если вы ищете определенную шероховатость или узор, то лучше всего выбрать собственные кусочки. Автор Jhbdel из Wikimedia Commons

Когда мельница получает бревно, у них есть три основных метода, чтобы разрезать его. . Эти сокращения называются: Riftsawn, Quartersawn и Plainsawn. Если бы вы могли вырезать одно и то же бревно каждым из этих разных методов, вы бы получили отчетливую разницу во внешнем виде и процентном отношении годного к употреблению продукта для каждого из них. На картинке слева показано, как каждый вырезан из бревна.Ниже я расскажу о

более подробно о различиях каждого вида огранки и о том, как они влияют на вас.

Riftsawn — Этот пропил определяется как пропил, который выполняется под углом от 30 до 45 градусов к центру бревна. Эти разрезы будут иметь очень однородную текстуру и рисунок. Этот вид кроя наиболее желателен для тех, кто занимается изготовлением мебели. Эти разрезы наиболее похожи на тополевые на ножках стола, где производитель хочет, чтобы все детали были одинаковыми.На фотографии ниже видно, что все четыре доски имеют одинаковую структуру зерна. Фото Роберто Чиприано

Quartersawn — пропилы Quartersawn делаются путем разделения бревна на четверти для выполнения пропилов. Преимущество этих разрезов в том, что они с меньшей вероятностью деформируются со временем. Кроме того, они более склонны к высыханию и равномерной усадке, что делает их более прочными, особенно в случае красного дуба. Знаменитый производитель мебели Густав Стикли однажды сказал о методе четвертичной пилы: «(она) делает четвертичный дуб структурно более прочным, более мелким и, как было показано ранее, менее подверженным деформации и деформации, чем при пилении любым другим способом.”

Plainsawn — Это самые простые пропилы для лесопилки, поэтому эти пропилы также являются самыми дешевыми, если вы доставляете бревна на мельницу и заставляете их распиливать. Эти пропилы также приводят к наименьшему количеству отходов, поскольку мельница использует все бревно и не заботится о структуре зерна. Как вы также можете видеть на фотографии ниже, структура волокон гораздо более неравномерная. Текстура древесины с узлами Текстура древесины Текстура древесины

5) Процесс фрезерования

Последняя часть, которую нам нужно рассмотреть, — это процесс фрезерования пиломатериалов .Фрезерование — это процесс превращения отрезанного куска бревна в прямую и удобную доску. Когда завод режет исходное бревно любым из трех описанных выше методов, обычно используется ленточная пила. Поскольку они режут несовершенное оцилиндрованное бревно, пропилы ленточной пилой не будут идеально прямыми и параллельными.

Некоторые заводы не предоставляют никаких дополнительных услуг после распиловки бревна. Другие могут предоставлять услуги, включающие строгание и / или добавление прямой кромки.Важно знать, что вы получаете, чтобы иметь дома необходимые инструменты. Мельницы среднего размера с большей вероятностью будут предлагать услуги по наплавке, чем небольшие переносные мельницы. Если вы решите, чтобы они покрывали доски для вас, рассчитывайте заплатить на 50 центов или около того больше за фут доской. Я очень рекомендую заплатить дополнительную плату. Это сэкономит вам время позже. Даже если вы заплатите дополнительный доллар или больше за доменную печь, чтобы сушить в мельничной печи и покрыть доски, это все равно будет дешевле, чем то, что вы можете купить в магазинах, если только вы не покупаете виды, которые трудно найти.

Варианты наплавки

Наплавка древесины на фрезерном стане называется S2S, S3S или S4S. Это расшифровывается как «Количество сторон с поверхностью». Например, S3S означает «3 стороны поверхности». Ниже я более подробно расскажу о значении этой терминологии.

Нет — это наиболее распространенный доступный вариант. Он самый дешевый, но потребует больше всего работы, как только вы принесете его домой. Когда вы покупаете кусок дерева, который вообще не был облицован, вы получаете доску, вырезанную только из бревна.У него даже может быть «живой край», что означает, что вы можете точно видеть, где с дерева отслоилась кора.

Для того, чтобы правильно подготовить древесину, не покрытую фрезой, вам понадобятся фуганок, строгальный станок и настольная пила. Первое, что вам нужно сделать, это получить прямую кромку для вашей доски. Это достигается с помощью фуганка. Если вас интересует более подробная информация о том, что делает фуганок, ознакомьтесь с этой статьей, которую я написал. Вам придется несколько раз провести кромкой доски по фуганку.Каждый раз он будет срезать небольшой слой дерева. После достаточного количества проходов у вас должна быть прямая кромка, с которой можно начинать работу.

После того, как у вас есть прямая кромка, вы можете пропустить ее через настольную пилу. Просто приложите плоский край к упору настольной пилы и разорвите доску до желаемой ширины. Последний шаг — пропустить доску через строгальный станок. Цель состоит в том, чтобы обрезать небольшие участки с поверхностей досок, пока вы не достигнете желаемой толщины.

СОВЕТ! Если вам нужно купить строгальный станок и фуганок, но у вас есть бюджет только на один, у вас есть варианты! Рекомендую купить строгальный станок. Для вашего фуганка — обратите внимание на ручные инструменты. Рубанки используются сотни лет. Вы можете забрать бывшие в употреблении на eBay.

S2S — Этот тип доски означает, что древесина имеет 2 стороны поверхности. Эти доски должны быть строганными, поэтому толщина должна быть одинаковой по всей доске, а обе стороны должны быть гладкими.У этих досок НЕ будет прямой кромки. Поэтому перед их использованием вам нужно будет провести их по фуганку или использовать ручной рубанок, чтобы получить прямую линию для резки по ширине.

S3S — Доски этой категории были строганы так же, как доски S2S, но у них есть ОДНА прямая кромка. Это позволит вам избежать использования фуганка. Вам понадобится только настольная пила, чтобы обрезать доски до желаемой ширины. Если возможно, я бы рекомендовал, чтобы ваши платы закончили как минимум S3S.Это сэкономит вам время, когда вы принесете их домой.

S4S — Если вы использовали только строительные магазины для получения пиломатериалов, значит, вы уже привыкли к плитам, которые были подготовлены с использованием этого метода. Эти доски будут прямыми со всех четырех сторон с параллельными прямыми сторонами. Перед запуском проекта не должно быть никакой подготовки. Это будет самый дорогой вариант, но я рекомендую его, если вы его найдете.

Ниже приводится краткое изложение некоторых вопросов, которые вы должны задать, звоня на комбинаты.Я также добавила несколько вещей, которые можно взять с собой на мельницу, когда вы приедете.

Вопросы, которые нужно задать

Вы продаете населению?
У вас есть минимальное количество заказа? Если так, то, что это?
Есть ли у вас пиломатериалы, высушенные в печи?
Можно смотреть в лесу или нужно делать заказ заранее?
Пиломатериалы какого сорта есть и цены на них?
В зависимости от того, есть ли у вас фуганок и строгальный станок — вы предлагаете пиломатериалы S4S?

Вещи для мельницы

Карандаш
Рулетка
Сканер влажности — снова я рекомендую MMD7NP, который находится здесь.
Телефон с приложением Board Foot Calculator
Перчатки
Веревка и ремни для привязки дерева

Нет места лучше дома для прекрасного леса

Нанесите кистью толстый слой латексной краски или Anchorseal 2 (Woodcraft # 150809, 24,50 доллара за галлон), чтобы запечатать концы бревен и предотвратить проверку торцевых волокон.

Поиск деревьев

Убедитесь, что вы действительно хотите удалить дерево для деревообрабатывающего инвентаря. Я бы никогда не рекомендовал срубать городское дерево только для того, чтобы что-то из него сделать.Тем не менее, если у вас есть мертвое или умирающее дерево, или такое, которое нужно удалить, почему бы не использовать его по максимуму?

За границей вашей собственности следите за деревьями, отмеченными для вывоза. Постучите в дверь соседа, чтобы спросить о дереве. Подсластите сделку, предложив владельцу миску или другой кусок дерева. Я предлагал колотые дрова тем, кто топит дрова в камине. Поскольку вам придется тащить бревна домой, не откусывайте больше, чем вы можете проглотить.

Валка деревьев

Доверьте опасный бизнес по валке деревьев застрахованной лесной службе, располагающей необходимым оборудованием для безопасного выполнения работы.Ваш специалист по портативной лесопилке может быть квалифицирован. В любом случае не следует делать это самостоятельно с бензопилой. Слишком много рисков. Услуги по работе с деревьями могут быть дорогими, но за них платят! Скажите им, что вы хотите сделать. После того, как дерево будет разрезано на пригодные для использования бревна, заклейте концы (фото A).

Как найти лесопилку

В стране есть тысячи портативных и нестандартных лесопилок. Поищите в Интернете тех, кто находится в вашем районе. Государственное лесопромышленное объединение, Департамент охраны природы и SawmillFinder.com — хорошие ресурсы.

Подготовка к фрезерованию

Когда вы разговариваете с пильщиком, точно опишите размер и количество бревен. Будьте откровенны с ними, идущими со двора. Многие лесопилки откажутся рубить дворовые деревья из-за высокой вероятности удара гвоздями и другим врезанным металлом. Другие принимают это спокойно, но будут ожидать, что вы заплатите за новое полотно (около 30 долларов за полотно ленточной пилы), если они ударились о металл.

Держите журналы в чистоте. При перетаскивании их по земле земля забивается в кору, что плохо сказывается на полотнах ленточной пилы.Если возможно, поднимите бревна и перенесите их. Помогает даже поднятие одного конца при перемещении. На твоем дворе тоже проще.

Большинство распиловщиков берут от 30 до 50 центов за дощатый фут, что хорошо подходит для прямых бревен. Почасовая оплата — наиболее разумный способ справиться со специальными стрижками, такими как промежность, короткие отрезки и четвертьпила, поскольку они требуют большего обращения. Средняя ставка составляет около 60 долларов в час. Другие расходы могут включать в себя расходы на транспортировку и установку, если пильный мастер привезет вам мельницу.Тем не менее, вам следует побить 75 центов за доску, упомянутые ранее.

Если заказчик желает, я поручаю ему работать вне досок. Обычно мне нравится, когда заказчик работает со мной, особенно при резке необычного дерева, потому что мы можем обсудить различные возможности. Некоторые операторы лесопильных заводов имеют строгие правила относительно того, что может делать клиент из-за проблем с ответственностью.

Чтобы получить максимальную отдачу от журналов, заранее знайте, что вы хотите получить в качестве конечного продукта. Пиловщик будет резать соответственно, учитывая усадку по мере высыхания древесины и потери древесины при строгании.Если у вас есть конкретный проект, составьте список резов и позвольте пиловщику выбрать наиболее эффективный способ фрезерования того, что вам нужно.

Пилорама из 12-дюймовой ленточной пилы и косилки: 10 шагов (с изображениями)

Хорошо, у меня есть люлька, которая катится, пила, лежащая на боку … теперь мне нужно соединить их и начать определять высоту хода, установку всего … Я начал с картонных коробок для молока и досок, чтобы выровнять пилу, затем закрепил двигатель на месте, чтобы спланировать зазоры приводного ремня и домкрата.

******* Вы должны убедиться, что ваша пила всегда выровнена во время сборки ОБОИМ СПОСОБОМ (из стороны в сторону, вперед и назад), иначе вам придется как-то отрегулировать ее позже. Если это не так, ваше лезвие будет либо вылезать по вашему разрезу (вверх), либо вниз, поэтому у вас никогда не будет настоящей доски. Легче сейчас, чем пытаться изменить его позже. Да, вы можете выровнять домкраты, но затем вниз или вверх они не будут совпадать, поэтому это повлияет на длину хода.

Я использовал толстостенную трубу для крепления передних и задних домкратов, убедившись, что есть место для цепи и зубчатого колеса.

Теперь, когда домкраты на месте, мне нужно прикрепить цепной привод между ними, чтобы поднимать и опускать узел. Я изо всех сил стараюсь собрать всю машину для долговечности … поэтому я купил цепь № 40 в Tractor Supply и шестерни, ступицы зубчатых колес слишком тяжелые, но они должны прослужить долго. Я купил цепь оптом, два 10-футовых рулона, и купил цепной прерыватель, чтобы упростить их размер. Я использовал главные звенья, чтобы соединить концы, отрезанные по длине для каждой секции. Я снял ручки с домкратов, где и подойдут ступицы.Я надел шестерню приводного домкрата, а на трех других сдвинул две на расстоянии, чтобы цепи очистились. Затем я приварил шестерни к ступицам и надел домкраты. Они удерживаются установочными винтами. После того, как все они были на месте, я приварил узел ручки к верхней части домкрата. После первого поворота я понял, что рукоятка либо слишком короткая, либо слишком жесткая, поэтому я отрезал рулевой вал косилки и снял ручку, заменив ее рулевым колесом. Какая разница и в очередной раз использовали еще одну деталь от косилки! Я также использовал старую скобу для крепления мешков от газонокосилки для нашей ручки-толкателя.

Примечание !!!!! Цепи проще собрать перед установкой домкратов, так как если вы на 1/4 дюйма, цепь может быть слишком ослаблена или настолько натянута, что вы не сможете повернуть ручку. ОООпс! К счастью, я смог отрезать прихватки и немного отрегулировать домкрат, чтобы натянуть цепь. Поскольку цепи очень малы, растяжение не должно быть проблемой, если это так, я могу отрегулировать, вытащив половину звена.

Уведомление одна картинка с тире, одна с танком … издевается над ней снова и снова … или это издевается надо мной?
У меня все еще есть элементы управления и многое другое, что нужно добавить… Двигатель установлен выхлопной трубой назад, в середине пилы, поэтому я поставлю топливный бак как можно дальше за борт. Я поставлю аккумулятор рядом с ним, так чтобы панель управления находилась посередине, чтобы я мог использовать существующие жгуты проводов и тросы управления для дроссельной заслонки и сцепления. Я даже собираюсь использовать кожух косилки для звукоизоляции, и это тоже будет круто смотреться. Я сделал крепление для топливного бака из металлического уголка рамы станины и использовал поддон аккумуляторной батареи косилки, просто добавив кусок коробчатой трубы, чтобы приварить его к раме пилы.Для удобства оператора и безопасности я добавил отрезок трубопровода 3/4 дюйма для удлинения выхлопа, отводящего вниз и в сторону от контрольной зоны.

По мере роста цен на пиломатериалы, некоторые строят свои собственные: NPR

Житель Анкориджа, Аляска, Ханс Доу построил собственный лесопильный завод и начал фрезеровать собственные доски после того, как цены на пиломатериалы резко выросли за последний год. Эмили Швинг для NPR скрыть подпись

переключить подпись

Цена на пиломатериалы за последний год выросла более чем вдвое, и экономисты предупреждают, что какое-то время ситуация может оставаться такой же.Вот почему такие люди, как Ханс Доу, становятся хитрыми.

«Я подумал, ну, я хочу лесопилку. Я могу сделать с ней много чего. Мне также нужно научиться сваривать …», — говорит Доу, поднимая 9-футовое бревно на палубу. его ручной пилорамы. Он находится в углу его заднего двора в Южном Анкоридже, Аляска.

Доу провел зиму в своем гараже, строя эту лесопилку с нуля. Он собирал металлолом и детали машин со всего города. Он говорит, что его брат убеждал его взяться за проект.

«Он работал над своим домом, и мы как бы шутили:« Блин, пиломатериалы действительно дорогие. Мы могли бы, вероятно, построить или купить лесопилку, сделать свой собственный сайдинг и выйти на уровень безубыточности или выйти вперед ». А потом я начал заниматься математикой », — говорит он. «И я подумал:« О да, это было бы дешевле »».

На постройку у него ушло три недели и 3000 долларов.

Доу говорит, что в будущем у него будут мебельные проекты.Но его первое серьезное усилие по благоустройству дома — построить садовые ящики для своей жены. Если бы он купил этот пиломатериал сегодня, это обошлось бы ему как минимум в 2000 долларов. Но для Dow еловые бревна бесплатны. Он забирает их у Paul’s Tree Service в Анкоридже, где он работает крановщиком. Компания вывозит зараженную жуками ель по всему городу.

Растущий спрос

Когда пандемия вызвала общенациональную блокировку, она вынудила коммерческие лесопильные заводы, производителей мебели и домовладельцев временно прекратить работу.«Таким образом, спрос на пиломатериалы восстановился, несмотря на то, что предложение оставалось ограниченным», — говорит Джереми Мозес, аналитик рынка пиломатериалов из IBISWorld.

«Но в то же время многие люди хотели больше места в период пандемии, больше места для работы из дома», — говорит он. «Люди, которые застряли дома, хотели новую мебель, и люди, покупающие новые дома, также покупали новую мебель».

Сейчас производители изо всех сил пытаются догнать спрос. Кроме того, рекордно низкие процентные ставки стимулировали строительство новых домов.

Фил Хадсон, 71 год, не сварщик и не работает в службе поддержки деревьев. Пенсионер десятилетиями работал с деревом. Он говорит, что когда 20 лет назад построил свой дом, он обошелся ему в 3500 долларов. Он уже много лет планирует увеличить площадь в квадратных футах. «Я добавляю 16 на 24, — объясняет Хадсон, — а затем есть еще пара небольших выпуклостей. Я собираюсь утроить площадь пола», — говорит он.

Он живет на 40 акрах в Уиллоу, Аляска, примерно в часе езды к северу от Анкориджа.Если бы он купил пиломатериалы, в которых нуждался в прошлом году, он говорит, что, возможно, заплатил бы чуть больше 6 долларов за доску. В этом году базовый брус для каркаса стоит не менее 15 долларов. В зависимости от типа древесины и от того, подвергается ли она обработке давлением, цена может превысить 64 доллара за доску.

«Вы не можете платить такую цену», — говорит он. «Это все равно, что пойти в продуктовый магазин, потратить 200 долларов и уйти с одним пакетом продуктов».

Недавно Хадсон был в Анкоридже, чтобы забрать новенькую портативную пилораму, которая только что прибыла из Портленда, штат Орегон.Стоимость мельницы с доставкой и дополнительной коробкой с лезвиями составила 10 000 долларов.

Полезное хобби

Хадсон говорит, что у него есть много акров сухостойной древесины, которую он может обрабатывать самостоятельно. С 2015 года еловый жук поразил более 1,1 миллиона акров лесов на юге центральной Аляски. Большая часть мертвой древесины на территории Гудзона связана с жуком. После того, как Хадсон уменьшит опасность лесных пожаров на своей земле и завершит свои собственные проекты, он хочет использовать свою мельницу, чтобы заработать немного дополнительных денег.

«По мере того, как это будет продолжаться, я заработаю несколько долларов в будущем, построив печь и сушу березу». Он планирует продавать эти доски людям, которым нужны новые стеллажи и столешницы с грубыми краями. «Я не знаю, сколько лет мне осталось, — говорит он, — так что с таким же успехом я мог бы заняться чем-нибудь интересным».

Хадсон приобрел свой лесопильный завод у WoodMizer, компании из Индианы, которая производит портативные пилорамы. Самая дешевая мельница компании стоит чуть более 3000 долларов. Цены доходят почти до 60 000 долларов.И спрос высок.

«На данный момент время выполнения заказа для лесопильного завода составляет от 44 до 59 недель», — говорит Кейт Себринг, торговый представитель WoodMizer. До пандемии она продавала одну лесопилку в неделю. Теперь она каждый день берет залог за три-четыре лесопилки.

По словам Себринга, WoodMizer отправила десятки лесопилок в деревни по всему штату.

На Аляске бизнес зависит не только от дорожной сети. Дон Морган также пришел в офис WoodMizer, чтобы купить лесопилку.

«Я превращаю свой магазин в дом, так что теперь мне нужен магазин», — говорит он.

Морган вылетел двухчасовым рейсом из Аниака, деревни коренных жителей с населением около 500 человек на юго-западе Аляски, чтобы навести порядок. Там нет хозяйственных магазинов или лесных складов. Вместо этого Моргану придется заказывать пиломатериалы за несколько месяцев вперед.

Морган мог рассчитывать заплатить не менее 2000 долларов только за фрахт, чтобы отправить все это в Аниак из Сиэтла на барже. Ценник лесопилки в 10 000 долларов заставил его задуматься, но в конце концов он решил ее купить.

«У нас было много проблем со строительством домов и доставкой материалов», — говорит он о своей деревне.

Аниак сидит на реке Кускоквим, к востоку от Вефиля, где много деревьев. Морган говорит, что может буксировать свою мельницу снегоуборочной машиной или квадроциклом и найти всю необходимую древесину.

Пилорамы и описание древесины

Расин, Висконсин

(Страница 2 из 3)
Предыдущая страница 1 2 3 Следующая Страница

Описания пил и досок

Щелкните любое изображение, чтобы увидеть его в увеличенном виде.

Прежде чем перейти к тому, как и почему производить пиломатериалы и как найти и купить лучшее, нам нужно прояснить некоторую сбивающую с толку терминологию.

Одно из наиболее часто употребляемых слов в деревообработке — «распиленный на четверть». Вторым по злоупотреблению, но не намного, является термин «расколотый». Итак, давайте начнем с того, что сначала решим, что мы хотим описать, используя эти термины. Описываем ли мы конечный результат… саму древесину… или описываем, как бревно распиливали на доски на лесопилке?

Рисунок 6 — Первый шаг в «распиловке»
бревно… разрезать пополам …

Рисунок 7 — Затем половинки бревна кладут ровно
и снова разрезаем пополам …

Рисунок 8 — Затем вырезается «четверть бревна»
в платы…

Рисунок 9 — После каждого реза четверть бревна повернулся
встык и позиционируется «последнее вырезанное лицо»
вниз для следующего среза

Отвечая на вопрос, большинство плотников описывают пиломатериал, распиленный на четверть, как древесину, имеющую вертикальные (или почти вертикальные) годичные кольца, идущие сверху вниз по доске, если смотреть с торца.Давайте посмотрим, правильное ли это описание или нет.

Четверть-распиленный фактически описывает технику пиления древесины из бревна, которая включает в себя сначала «четвертование» бревна, а затем нарезание ломтиков от каждой четвертинной части. Сначала бревно разрезают пополам, затем полубревно кладут на плоскую поверхность и снова разрезают пополам. Затем полученная четверть журнала разрезается. После первого среза бревно переворачивают встык и опрокидывают на только что отрезанную поверхность, после чего делается второй срез.Затем бревно снова переворачивают и опрокидывают, и процесс повторяется до тех пор, пока полученные куски не станут слишком маленькими, чтобы их можно было продать.

Если вы внимательно посмотрите на доски с маркировкой «1-й пропил» и «2-й пропил» (см. Рис. 9), мы, вероятно, все согласимся с тем, что структура волокон — это то, что мы ожидаем увидеть в «пиломатериалах, распиленных на четверть». Но к тому времени, когда мы доберемся до досок, близких к тому, что обозначено как «последние пропилы», годичные кольца деревьев будут идти не под углом 90 градусов к лицевой стороне доски, а под некоторым углом гораздо меньшим.

На практике под фрезой обычно понимают любой пиломатериал, в котором годичные кольца находятся в диапазоне от 60 градусов до 90 градусов, как «распиленный на четверть». Некоторые даже немного «вольны» с этим определением, называя все пиломатериалы, распиленные с использованием процесса распиловки на четверть, «распиленными на четверть». И по правде говоря, если мы говорим о технике пиления, то это так.

Рисунок 10 — Еще один метод «четверти». пилить «но все
эти платы функционально «четверть пилы?»

Учитывая определение годичных колец, идущих под углом от 60 до 90 градусов от лицевой стороны доски, отсюда следует, что «пиломатериалы с трещинами» часто определяются как годовые кольца, идущие под углом от 30 до 60 градусов от лицевой стороны доски.Это относительно удобная номенклатура, и я ее использую, но, как и термин «распиленная на четверть», этот термин используется неправильно. На самом деле это совершенно неверно. Но терминология прижилась, потому что мы все ее используем. Рифтовая распиловка на самом деле является очень дорогим методом распиловки бревна, из которого получаются самые лучшие пиломатериалы. В результате, если вы не сделаете это самостоятельно, вы, вероятно, никогда не увидите настоящего «распиленного» дерева.

Рисунок 11 — Пиломатериал «рифт-распил» является наиболее габаритным.
стабильно и красиво из всех техник, но дорого
и «расточительно» в современном жаргоне

В бревнах «рифленой пилой» пропилы делаются радиально от центра, в результате чего получаются доски с почти идеально вертикальной структурой волокон, если смотреть с торца.Как показано на рисунке (см. Рисунок 11), существует тонна «отходов». Помните, что отходы — это современное понятие и определение… мастера прошлого смотрели на «пустые» клинья между пропилами и вместо этого видели «сайдинг» или «подкладную пластину» или даже дрова… но не «отходы». Многие из замечательных старинных предметов мебели, которые сохранились до наших дней, были сделаны из пиломатериалов, которые были «пропилены трещинами».

Если для описания куска дерева вместо метода распила древесины используется термин «четверть распила», это обычно определяется как годичные кольца, идущие под углом от 60 до 90 градусов.Точно так же, если мы описываем доску как «пропиленную трещинами», это обычно определяется как годичные кольца, расположенные под углом от 30 до 60 градусов от лицевой поверхности пиломатериала. Все остальное считается «плоскопиленным». На самом деле, как метод производства пиломатериалов, почти все бревна сегодня «плоско-распиленные». Фактически, если вы купите бензопилу или ленточную пилу для пиломатериалов, вы, скорее всего, будете «распиливать» всю свою пилу. Это простое определение — распиливать плоские доски по одной, сверху вниз (или от одной стороны бревна к другой), без переворачивания или поворота бревна и с минимальными «отходами».»

Рисунок 12 — Пример «плоского пиления» — самый
рентабельно, наименее расточительно, и поэтому большинство
общепринятый способ пиления доски из бревен

Как вы можете видеть на иллюстрации (см. Рис. 12), даже этот наиболее экономичный способ распиловки пиломатериалов дает несколько досок, которые мы могли бы назвать «распиленными на четверть», некоторые — «распиленными на рифте» и кучу досок. досок мы называем «плоско распиленными» — даже если все бревно было «распилено плоско».»

Смущенный? Просто помните, что если вы описываете кусок дерева, термины «распиленный на четверть», «распиленный на раскол» и «плоско-распиленный» достаточно описательны, и большинство людей поймут, что вы имеете в виду … но эти имена не имеют ничего общего с делать с тем, как пилены из бревна доски.

В целях этой статьи и для простоты мы будем использовать несколько уже распространенный способ обозначения пиломатериалов. Термин «распиленный на четверть» будет относиться к доскам с вертикальными (или почти вертикальными) годичными кольцами, если доску положить горизонтально и смотреть с торца.Годичные кольца, которые проходят под углом примерно 30-60 градусов по отношению к широкому плоскому горизонтальному краю нашей доски, будут называться «распиленными», а все остальное — «распиленными плоскими».

Если смотреть на лицевую сторону доски, то, что мы называем «распилом на четверть», будет иметь относительно равномерно распределенные узоры волокон, которые проходят довольно прямо и точно по всей длине доски. То, что мы называем «расколотыми» досками, будет иметь относительно прямую структуру волокон, но структура волокон будет иметь большее разделение и может даже иметь некоторый вид «соборной» текстуры.Когда мы говорим о «плоских пиломатериалах», на лицевой стороне доски будет преобладать «соборная» текстура. Подробнее об этом, включая примеры, в Части 2 «All About Wood Movement».

Рисунок 13 — Распечатайте эту фотографию и, если хотите, отправьте ее в мастерскую. как напоминание

Обратите внимание, что иллюстрации, которые я сделал для этой статьи, всего лишь… иллюстрации.Я сделал идеальные круги, изображающие годичные кольца, и представил себе идеально круглое бревно. Все мы знаем, что ни один кусок бревна не будет идеально круглым, его годичные кольца не будут идеально круглыми или равномерно расположенными, и, что важно, никакие два куска одного и того же бревна, разделенные более чем на несколько дюймов, не будут выглядеть абсолютно одинаково. Как и у нас, людей, у деревьев есть общая ДНК, но каждое из них такое же уникальное и неповторимое, как и мы с вами. Некоторые различия являются генетическими, некоторые — экологическими. Во второй части (появится в Wood News Online в первую неделю августа) мы рассмотрим доски в целом, от конца до конца, и посмотрим, как изменения по длине доски могут и обычно влияют на движение. и стабильность.Мы также рассмотрим, как «читать» и прогнозировать движение дерева, некоторые способы минимизировать неблагоприятное движение или использовать его в наших интересах и как лучше всего строить из дерева, которое не является лучшим.

(Страница 2 из 3)
Предыдущая страница 1 2 3 Следующая Страница

Вернуться к Wood News титульная страница

Стоят ли портативные пилорамы? — Загородная семейная усадьба

Если вы собираетесь обрабатывать собственную древесину, вы, вероятно, рассматривали вариант покупки собственной переносной пилорамы.Наличие собственной портативной пилорамы дает определенные преимущества, но вложение денег сопряжено с определенными проблемами. Перед покупкой стоит взвесить все варианты.

Стоят ли портативные пилорамы? Переносные пилорамы того стоят, особенно если у вас есть стабильные поставки надежной древесины. Переносные пилорамы бывают всех форм и размеров, некоторые из них работают вместе с бытовой лестницей и бензопилой. Переносные пилорамы часто использовались людьми, которые покупали пилорамы для личного пользования, но позже обнаружили, что с их помощью можно получать прибыль.

Это руководство по стоимости портативных лесопилок также будет включать раздел о лучших портативных лесопилках для среднего покупателя портативных лесопилок меньшего размера, который часто является поселенцем, который хочет использовать портативную лесопилку для домашних проектов. Вы также обнаружите, что существует несколько различных типов переносных лесопилок, которые также будут обсуждаться здесь более подробно.

Зачем мне портативная лесопилка?

Все деревянные насаждения имеют срок службы.В конце концов, деревья на вашей территории начнут гнить и разваливаться. Иногда вам нужно будет срубить старые деревья, чтобы сохранить всю древесину здоровой. Активные методы ведения лесного хозяйства могут помочь вам более эффективно использовать деревья на вашем участке.

Переносная лесопилка может стать большим подспорьем для поселенца с небольшим лесным участком в руках. Переносные пилорамы можно легко перемещать с участка на участок на прицепе, который вы можете буксировать своим пикапом.

Пиломатериалы, перерабатываемые на переносных лесопилках, могут использоваться для различных целей, включая, помимо прочего:

Проекты по деревообработке
Мебель
Мебель и отделка
Открытые террасы и проекты
Заборы
Сараи, сараи и навесы для скота
Дома с деревянным каркасом
Сайдинг, облицовка и материалы для отделки
Обрамление и строительные пиломатериалы с соответствующими разрешениями

Вы можете использовать эти пиломатериалы в личных целях, и вы можете даже подумать о том, чтобы попытаться продать свои услуги по фрезеровке или обработанные пиломатериалы.При правильных обстоятельствах эти машины могут быть прибыльными. Все зависит от того, чем вы собираетесь заниматься — и сколько времени и денег вы хотите посвятить своему ремеслу.

Расчет средней стоимости заготовленных пиломатериалов

Один из факторов, который следует учитывать при принятии решения о том, стоит ли тратить деньги на портативную пилораму, — это сэкономит ли она вам деньги на пиломатериалах. Вы также можете попытаться заработать на собственном пиломатериале, чтобы иметь под рукой немного дополнительных денег.

Получение прибыли с портативной лесопилкой

Цена на заготовленный пиломатериал зависит от ряда факторов, по данным Woodshop News:

Качество бревна
Порода дерева
Размеры пиломатериала
Как пиломатериалы были распилены и высушены

Это может затруднить анализ рентабельности портативной пилорамы на основе цена только на пиломатериалы.Однако было отмечено, что средние розничные цены на популярные отечественные породы (такие как красный дуб, клен и тополь) обычно составляют около 3 долларов за дощатый фут для необработанных пиломатериалов.

Одиночное бревно диаметром 30 дюймов и длиной 8 футов может дать после фрезерования примерно 400 футов досок. Это означает, что одно бревно может стоить до 1200 долларов после фрезерования и сушки пиломатериалов. Заставляет дважды подумать, прежде чем разрезать это бревно на куски дров.

Мебельная вишня стоит в два раза дороже обычных домашних пород, а обработанная чистая древесина грецкого ореха стоит в три раза дороже, чем обычные домашние породы.

Стоимость фрезерования вашей древесины в пиломатериалы может варьироваться в зависимости от местоположения и подрядчика. Существует также различных метода оплаты услуг, которые пильщик взимает , например, перечисленные ниже:

Профессиональный пильщик, который придет к вам на место и обработает бревна в грубо распиленные доски, иногда взимает почасовую оплату в размере 50-80 долларов в час.
Некоторые подрядчики, выполняющие небольшие операции, могут выполнять работу за процент от окончательной стоимости обработанных пиломатериалов.
Цена может также зависеть от общего количества отрезаемых досковых ножек. Это может варьироваться в зависимости от твердости породы дерева и толщины разрезаемой доски.

Много лет назад, когда я впервые попросил моего местного мельника принести свою лесопилку на мой участок, это стоило 30 долларов за дощатый фут для обслуживания. Мои бревна были из ясеня и дуба, которые я фрезеровал на 4/4 (1 дюйм). Эта цена выросла почти вдвое. с годами по сравнению с сегодняшней ценой. Любые скрытые гвозди, которые повредили лезвие, стоили дороже.

Прочие этапы и затраты на переработку пиломатериалов

Дополнительные шаги и затраты, связанные с фрезеровкой собственного пиломатериала, включают следующее:

Транспортировка пиломатериалов в сушильную камеру или сушильную камеру
Время, проведенное в печи
Герметизация концов досок
Установка в пиломатериалы небольших распорок, обеспечивающих циркуляцию воздуха по всем шести поверхностям доски
- Это процесс называется «наклеивание».”

Стоимость услуг лесопильного завода может увеличиваться

Если вы настроены на переработку большого количества древесины, владение портативной пилорамой может вам очень помочь в долгосрочной перспективе. Когда дело доходит до фрезерования, структура оплаты обычно не универсальна, как указано на этом веб-сайте для мобильного подрядчика по лесопилке.

Если вы нанимаете кого-нибудь для пиления древесины за вас, он будет взимать плату по своему усмотрению в зависимости от вашей конкретной ситуации.

Вы можете ожидать, что они будут взимать фиксированную плату за установку оборудования плюс плату, зависящую от того, как далеко им пришлось пройти, чтобы добраться до вашего местоположения.Более короткие бревна и бревна малого диаметра могут в конечном итоге потребовать больших затрат на фрезеровку, потому что они требуют большего внимания, чем бревна большего размера, которые можно обрабатывать без особых трудностей.

Профессиональные пилорамы часто подзаряжаются почасовой оплатой за бревна меньшего размера, требующие внимания, но не дающие много досок. Если вы используете свою портативную пилораму, у вас будет больше контроля над расходами. Вам не придется оплачивать чужие накладные расходы.

Наличие собственной лесопилки дает вам возможность фрезеровать бревна небольшого диаметра или более короткие бревна , что просто нерентабельно, если нанять пилорама на место, чтобы сделать за вас.Этот вид древесины по-прежнему имеет большую ценность, но требует больше времени для обработки.

используются для преобразования ненужных бревен в качественные пиломатериалы

Существует множество обстоятельств, при которых у кого-то может внезапно оказаться под рукой куча журналов, от которых они пытаются в спешке избавиться.

Сильный шторм может опустошить вашу территорию, что приведет к головной боли у людей, которые должны расчищать свои дворы от мусора от упавших или вырванных с корнем деревьев.Возможно, вы сможете обрабатывать высококачественную древесину, такую как чистый орех и вишня, от которых люди просто хотят избавиться.

Те бревна, которые я фрезеровал, когда впервые нанял пилорама, были сбиты смерчем, пронесшимся по окрестностям. После фрезерования и сушки в печи я использовал пиломатериалы для изготовления кухонных шкафов. С тех пор было много случаев, когда я находил качественные бревна бесплатно из-за штормов или других смертей (например, золоудаления).

Эти шкафы были сделаны из деревьев, поваленных смерчем.

По этой причине вы часто можете найти портативную пилораму, которая пригодится в городской или загородной местности.

Другая ситуация, которая часто возникает в городских районах, — это быстрая вырубка древесины компаниями, занимающимися обслуживанием деревьев для недвижимости или коммерческого строительства. Джонатан Арнольд — пильщик по совместительству из Онтарио, Канада. Он собирает срубленную древесину в своей местной компании по обслуживанию деревьев в городской местности.

Он смог обработать упавшую древесину для получения высококачественных дополнений для своего дома, включая столешницу из массива ореха, камин над камином и паркетные полы по всему дому.Он даже смог продавать обработанные пиломатериалы домовладельцам после того, как помог им расчистить их собственность.

Опции переносной пилорамы

Переносные пилорамы бывают разных конструкций, чтобы соответствовать конкретным требованиям. Одна портативная лесопилка может лучше подойти домовладельцу, который ищет систему, которую легко освоить, в то время как профессиональный лесопилщик будет искать системный кабель для вывода большого количества дощато футов в час.

Имея широкий спектр технических характеристик, вы сможете найти достойную портативную пилораму, выполнив небольшую домашнюю работу.

Рекомендуемые рекомендации, согласно Farming Magazine , для покупателя включают:

Тип и твердость древесины, подлежащей фрезерованию
Длина и диаметр древесины, которую вы хотите фрезеровать
Продукты, которые вы хотите изготовить из обработанных пиломатериалов
Если вы надеетесь получить прибыль или просто хотите использовать для себя
Необходимое вспомогательное оборудование, такое как трактор с фронтальным погрузчиком
Общая простота использования и желаемые функции

Ленточнопильные станки

работают, пропуская полотно ленточной пилы горизонтально через бревно для изготовления досок.Эта система позволяет пильщикам получать больше от обрабатываемых бревен. Ленточные пилы производят меньше опилок из-за узкого пропила или толщины полотна.

К преимуществам ленточных пил также относятся более низкие требования к мощности и топливу, чем дисковые пилы, и способность распиливать большее количество деталей. Большинство портативных пиломатериалов на рынке сегодня — это ленточные пилы.

Эти мельницы обычно состоят из рельсовой системы, на которую загружается бревно, и системы тележки, которая поддерживает ленточную пилу, которая затем перемещается вниз по бревну во время резки.Ленточнопильный стан может отличаться от базовой установки, такой как тот, который стоит прямо на земле, или с множеством различных опций, может стать переносным на собственном трейлере и иметь гидравлические системы, которые загружают и выравнивают бревно.

Hudson Sawyer, который можно купить на Amazon.com, является наименее дорогим способом для домовладельца иметь возможность переработать древесину в пиломатериалы с помощью портативной ленточнопильной пилорамы.

Циркулярные пилорамы с поворотным полотном

Циркулярные пилы имеют большую производительность, чем ленточные пилы, так как они быстрее обрабатывают пиломатериалы.Однако они также требуют большей мощности для работы и исторически использовались в мельницах с фиксированными ножами, а не в портативных мельницах.

Циркулярные пилы более старых моделей также могут представлять угрозу безопасности. Однако в недавней истории компания под названием Peterson Portable Sawmills разработала портативную циркулярную пилораму с поворотным полотном.

Циркулярная пила на этих станах может поворачиваться из горизонтального в вертикальное положение, что делает ее более универсальной, чем другие системы.

Эта машина увеличивает производительность, особенно если вы пытаетесь обрабатывать бревна диаметром более 30 дюймов. Этот станок действительно создан для того, чтобы блестеть, когда дело касается обработки бревен большого диаметра.

Дисковые пилорамы с поворотным полотном известны тем, что временами борются с бревнами меньшего диаметра. Эти типы мельниц являются портативными в том смысле, что они разбираются и собираются на месте, а не обязательно просто доставляются на площадку на собственном прицепе.Это может быть преимуществом или недостатком в зависимости от местоположения сайта и легкости доступа.

Передвижная циркулярная пилорама с поворотным полотном лучше всего подходит для производства пиломатериалов стандартных размеров для строительства, настила и ограждений. В этом видео от Peterson вы можете увидеть, как быстро он режет размерный пиломатериал.

Переносная мельница для бензопилы

Далее, давайте посмотрим, что часто является наиболее доступным вариантом для переносных лесопилок: переносная пилорама с бензопилой, также называемая Alaskan Chainsaw Mill , из-за ее широкого использования в отдаленных районах Аляски и других пустынных регионах, где доступ транспортных средств ограничен. .

предназначены для транспортировки в удаленные места на квадроциклах или даже на лодке. Однако они довольно ограничены и предназначены для фрезерования самых маленьких бревен.

Их конструкция может быть довольно простой. Например, с Norwood PortaMill вы используете обычную бензопилу в качестве пильной головки, а бытовую приставную лестницу в качестве направляющей для лесопилки. Эта установка находится на верхнем пределе цены и возможностей для бензопилы.

Самая простая форма лесопилки Аляски — это кронштейн, на котором крепится бензопила, подобная этой от Carmyra, которую также можно найти на Amazon.com. Для начального распила используется прямая направляющая доска, а затем скоба позволяет квадратному бревну быть направляющей для оставшихся пропилов.

Независимо от используемого стиля, мощная бензопила с острым лезвием значительно облегчит работу оборудования и оператора. Существуют даже специальные режущие лезвия , которые позволяют быстрее резать . Обычные полотна бензопилы предназначены для поперечного распила, но продольное полотно заточено под другим углом (обычно около 10 ° по сравнению с 25-30 ° на обычной пильной цепи).На видео ниже Эрик из Life in Farmland сравнивает два типа цепей, а также показывает используемую цепочку разрыва.

Что думают владельцы портативных лесопилок

В 2010 году Обернским университетом был проведен опрос владельцев и операторов переносных лесопилок. Опрос показал, что большинство владельцев портативных лесопилок начинают с инвестиций в оборудование для выполнения домашних работ по дому или на ферме.

Почти половина опрошенных владельцев обнаружили, что они могут получать доход от оборудования в той или иной форме, будь то работа на неполный или полный рабочий день.

Переносные пилорамы оказались особенно выгодными для операторов, продающих обработанные пиломатериалы квалифицированным деревообработчикам, производящим специализированные изделия. Грубые пиломатериалы из сосны, клена, дуба, ореха и вишни высоко ценятся мебельщиками.

Владельцы переносных лесопилок, участвовавшие в опросе, сообщили, что средняя стоимость обработки пиломатериалов составляет 0,15 доллара США или меньше. Обычно они продают обработанные пиломатериалы по цене от 0,20 до 0,30 доллара за дощатый фут.

Из этого бревна получатся хорошие пиломатериалы, когда завод будет доставлен на место.

Рентабельность обработанной древесины сильно различается, хотя и зависит от качества, спроса и местоположения.

75% респондентов сообщают, что покупают свои портативные пилорамы совершенно новыми, учитывая новую технологию современных портативных пилорамов, которая сокращает объем отходов.

Какие портативные пилорамы самые популярные для домохозяйств?

Эти переносные пилорамы предназначены в основном для некоммерческих целей. Тем не менее, вы все равно можете получать прибыль с их помощью, если хотите получить какой-то доход.

Малый

Эта малогабаритная портативная пилорама является доступной по цене и удобна для мелкомасштабного лесопильного производства.Также легко перемещаться с места на место. Идеально подходит для удаленных участков или для случайного фрезерования.

Norwood PortaMill Бензопильный завод

Norwood PortaMill хорошо спроектирована для удаленного использования, так как ее можно переносить на квадроцикле или лодке.

Чтобы завершить комплект, вам необходимо либо уже иметь, либо приобрести бензопилу с рыхлительной цепью и бытовой приставной лестницей.

Портативная пилорама PortaMill может обрабатывать сырые бревна диаметром до 14 дюймов и такой длины, насколько позволяет ваша выдвижная лестница.

На этой фабрике вы можете производить пиломатериалы самых разных размеров: от 2 x 4 до 6 x 6. Убедитесь, что ваша бензопила оснащена двигателем объемом 50 куб. См или больше.

Переносные лесопильные заводы среднего размера

Эта переносная пилорама — отличный вариант для домовладельцев, которым нужна машина с более широкими возможностями фрезерования, чем переносная пилорама с бензопилой.

Переносной ленточнопильный станок Hud-Son Sawyer

Портативная пилорама Hud-Son Sawyer может обрабатывать бревна диаметром до 21 дюйма.Он может сделать разрез толщиной до 9 дюймов. Эта пила имеет цену, доступную для тех, у кого есть достаточное количество древесины для распиловки, но может быть не лучшим вариантом для коммерческой эксплуатации.

Большие переносные пилорамы

Эти портативные пилорамы будут продаваться по более высокой цене, чем другие варианты, перечисленные выше. Однако, если у вас есть доступ к большому количеству древесины, вы сможете распиливать бревна большего размера на этих портативных пилорамах.

Эти переносные пилорамы — хороший вариант, если вы хотите, чтобы заработал некоторый доход от вашей пилорамы .У каждого есть ссылка на то, где вы можете узнать о нем больше и рассмотреть вопрос о покупке.

Norwood LumberPro HD36-16 Двигатель HP Stratton & Briggs

Wood-Mizer LT-15 с газовым двигателем 19 л.с.

Wood-Mizer LT-15 может обрабатывать бревна диаметром до 28 дюймов и длиной 17 футов. Он может перерабатывать древесину в доски диаметром до 25 дюймов.

Norwood LumberPro HD36- 23 л.с. Двигатель Stratton & Briggs

Эта модель Norwood LumberPro HD36 оснащена двигателем мощностью 23 л.с.Он имеет все те же возможности, что и модель с двигателем мощностью 16 л.с., за исключением немного большей мощности для обработки древесины твердых пород.

Как можно повысить эффективность портативной лесопилки?

часто имеют надстройки, которые помогут адаптировать станок к вашим потребностям. Например, для Norwood LumberPro HD36 доступно большое количество разнообразных насадок.

Вложения включают:

Выравнивающие стойки , предназначенные для сокращения времени настройки
- Они станут полезными, когда вы решите сделать портативную пилораму стационарной на своем дворе
Удлинители станины
- Вы можете настроить портативную пилораму так, чтобы обрабатывать более длинные бревна, чем та, которая в настоящее время может вместить
- Вы можете найти удлинение станины, которое может быть постоянным или съемным
Пакет для загрузки / прокатки бревен и рампы
- Это приспособление может помочь вам загружать бревна вручную без использования вилочного погрузчика или погрузчика.
Роликовые доски для ног
- Они позволяют изготавливать специальные пиломатериалы с конусом к нему без необходимости использования прокладок
- Это может работать отлично подходит для производства специальных предметов, таких как мебель

Ваша способность настраивать ваш портативный компьютер le sawmill может помочь вам выполнить задачи, о которых вы никогда не думали, что сможете выполнить самостоятельно.Также хорошо иметь возможность разрабатывать специальные предметы для вашего дома, не платя за вас кому-то другому. Это может означать фрезеровку пиломатериалов нестандартных размеров для облицовки камина, балок и т.д.

Когда вы просите кого-то выполнить для вас специальную работу, это может привести к значительным затратам на дополнительную оплату труда, особенно когда им нужно начинать взимать почасовую оплату или искать идеальный кусок пиломатериала для работы.

С портативной пилорамой вы можете быть настолько скрупулезными, насколько захотите, в своей работе, поскольку вам не нужно беспокоиться о том, сколько будет стоить обработка очень ценного куска чистого грецкого ореха высшего качества.

видео, чертеж, ее предназначение и конструктивные особенности

Предназначение пилорамы

Конструктивные параметры дисковой пилорамы

Принцип действия станка

Разновидности пилорам

Дисковые пилорамы своими руками

Несколько советов

Угловая пилорама дисковая, поворотная — чертежи, видео

Угловая дисковая пилорама

Комплектация и особенности работы

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Компания Кедр – крупнейший производитель деревообрабатывающего оборудования в России

Назначение и принцип работы

Преимущества дисковой пилорамы

Виды и особенности дисковых пилорам

Дисковая пилорама своими руками | Строительный портал

Предназначение дисковой пилорамы

Конструкция дисковой пилорамы

Принцип работы дисковой пилорамы

Классификация дисковых пилорам

Горизонтальная дисковая пилорама

Угловая дисковая пилорама

Изготовление дисковой пилорамы

Обслуживание дисковой пилорамы

самодельная с бензиновым двигателем, как сделать своими руками в домашних условиях механизм переворачивания мотора

Конструкция дисковых пилорам

Как сделать с электродвигателем в домашних условиях

Самодельная пилорама с бензиновым двигателем своими руками

Подводя итоги…

Мини угловая дисковая пилорама — Яхт клуб Ост-Вест

Принцип работы пилорамы и чертежи

Изготовление пилорамы

Пилорама из ручной дисковой пилы

Заключение

Предназначение

Конструкционные особенности

Основные технические характеристики

Угловая дисковая пилорама

Комплектация и особенности работы

Угловые пилорамы, видео

Угловая пилорама своими руками

Как настроить дисковую пилораму — Строительство домов и бань

Настройка дисковой пилорамы

Установка

Установка пил

Настройка пилы по пропилу.

Как сделать дисковую пилораму самому? Пошаговая инструкция

Устройство, необходимое оборудование и материалы

Руководство по изготовлению пилорамы своими руками

Как сделать дисковую пилораму своими руками

Принцип работы пилорамы и чертежи

Изготовление пилорамы

Пилорама из ручной дисковой пилы

Заключение

Дисковые пилорамы

Предназначение

Конструкционные особенности

Основные технические характеристики

Самодельные дисковые пилорамы: инструкция и видео

Устройство дисковых пилорам

Изготовление самодельной дисковой пилорамы

Инструкция

Выводы

Дисковая пилорама: как сделать своими руками

Принцип функционирования

Конструкция самодельной дисковой пилорамы

Рекомендации по изготовлению

Как построить лесопилку менее чем за 1000 долларов — Сделай сам

Лесопильная промышленность

Сравнение конструкций лесопильных заводов

Части мельницы

Трек

A ’46 Двигатель Case, комплектующие, передние бабки и корма

Рама из лузги и комбикормовый завод

Сборка мельницы

Давайте сделаем это!

Разветвитель

Уловки Сойерса

Лексикон Сойера: определения терминов дровоколов