Нет комментариев Разное

Как работает пескоструйка: Как работает пескоструйный аппарат?

Опубликовано

Содержание

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

Основные элементы:

  • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
  • Накопительный ресивер.
    С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
  • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
  • Емкость с абразивом.
  • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
  • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
  • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Напорные установки

Это оборудование имеет наиболее простое устройство.

Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Инжекторные установки

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

  • Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
  • Абразив подается по другому рукаву.
  • В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
  • Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

20.05.2019

Пескоструйная обработка — это процесс обработки материалов мелкими абразивными частицами с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Ее можно использовать для чистки, удаления заусенцев, снятия краски и покрытия. Дробеструйный, и/или другие методы обработки используются для отделки или улучшения поверхности различных материалов (например фасадов старых зданий).
Когда дело доходит до профессиональных работ, пескоструйный аппарат — ключевая часть оборудования для обработки такого типа. Подрядчики, владельцы объектов, судоремонтные предприятия, железнодорожные станции и другие промышленные предприятия нуждаются в высококачественном, надежном оборудовании для абразивной обработки под давлением для очистки, удаления коррозии и подготовки поверхности.

Эти мощные многоцелевые инструменты требуют определенной степени мастерства и мер предосторожности для работы с ними, но устройство самой машины достаточно просто для понимания.

Устройство пескоструя


Струйный бак можно считать резервуаром для рабочей смеси. Он также поддерживает давление, необходимое для абразивной обработки. Струйные баки имеют различные размеры, в зависимости от потребностей в производительности. Существуют как малые от 140 л так и аппараты больших объемов до 560 л.


Сопла ускоряют ход воздуха / абразива по мере того как смесь выходит из пескоструйного рукава. Конусность сопла и длина впуска определяют область и скорость выхода абразива. Клапаны впуска и выпуска контролируют приток и отток воздуха и определяют, находится ли бак под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей установки пескоструйного аппарата.

Пневматический клапан реагирует на давление, поставляемое в установку, и выстреливает, чтобы держать ее под давлением. Клапан абразива расположен на дне машины и регулирует подачу песка из струйного бака. Клапаны имеют два входа и один выход: один вход для абразива, другой — для воздуха, а выход — для смеси из воздуха и песка, которая будет проходить через пескоструйный рукав.

Они бывают как ручные, так и автоматические (последние не имеют функции остановки подачи абразива). Абразивное сито предотвращает прохождение песка через выпускной клапан ( этого ни в коем случае не должно случаться, выпускной клапан предназначен для воздуха)

Пескоструйные аппараты имеют в своей конструкции также несколько шлангов: двухлинейный шланг, пескоструйный шланг и 46-ти сантиметровый шланг.

Как работают пескоструйные аппараты

Существуют различные типы агрегатов и их дополнительных деталей/аксессуаров, поэтому на самом деле единого общего способа работы аппарата абразивной обработки н6е существует. Однако, по большей части, они работают по такой вот простой схеме: загруженная рабочая смесь + сжатый воздух = пескоструй.


Несмотря на то что существует три разных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете подобрать для своих целей, все эти агрегаты имеют один и тот же общий принцип работы. Пескоструйный аппарат выполнен в виде бака с пневматической пушкой которая выталкивает песок к поверхности на высокой скорости.


Сжатый воздух используется для подачи энергии к пистолету, а песок выталкивается из ствола, который направляется на объект обработки. Очевидно, что этот процесс может быть опасен при отсутствии должного оборудования и надлежащей обстановки, поэтому всегда необходимо следовать мерам предосторожности перед началом работы.

Понимая, как работает одна из их стандартных стационарных моделей, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки поверхностей в целом.

После загрузки песка в машину для начала пескоструйной обработки нужно проделать несколько шагов.

Во-первых, давление в агрегате невероятно важно на протяжении всего процесса. Без надлежащего уровня давления ничего не произойдет. Для того чтобы правильно поддерживать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления.


Нажатие/отпускание ручки управления подаст/нивелирует давление во всей машине. Для этих целей используется система дистанционного управления с ручкой с пневмоприводом, но электронные системы управления также используются (для агрегатов с длинами струйного рукава больше 300м).

Двухлинейные шланги соединены как с впускным клапаном, так и с рукояткой управления. Один шланг контролирует подачу воздуха к соплу, а другой шланг контролирует подачу воздуха, который идет назад к впускному клапану. Когда ручка управления не включена, воздух выпущен у основания ручки и никакой взрыв не произойдет, потому что система не под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы прослужить как можно дольше, при этом предотвращая случайные инциденты или аварии. Когда ручка нажата, кнопка блокирует поток воздуха и воздух идет обратно по двухлинейному шлангу к впускному клапану. Клапан впуска открывается, клапан выпуска закрывается и пневматический клапан уплотняется для подачи давления в бак, следовательно пескоструйная обработка может начаться.

Пока ручка находится в положении включения, смесь воздуха и абразива выходит струей через сопло. Вы можете начать чистку, шлифовку, дробеструйную обработку, или другие виды обработки поверхности.

Виды аппаратов абразивной обработки

Аппарат с подачей самотеком


Первый тип, который стоит рассмотреть – это пистолет с самотечной подачей. Как следует из названия, песок направляется в ствол пушки сверху, благодаря силе тяжести. На верхушке пистолета расположена загрузочная воронка, в которой содержится запас песка, по мере того, как вы работаете.

При нажатии спускового крючка песок выталкивается из ствола и следующая партия песка сразу же попадает из воронки в ствол для непрерывности процесса. Когда спусковой крючок пистолета будет отпущен, отверстие между воронкой и стволом закроется, для сохранения оставшегося песка внутри воронки для будущего использования.

Пневматический аппарат


Альтернативной формой загрузки песка в ствол пескоструйного пистолета является использование пневматического типа. В этом случае имеется резервуар, содержащий песок, который уже находится под давлением. В конструкции такого типа резервуар соединен с пистолетом через специальный шланг, для приведения аппарата такого вида в действие нужно нажать на крючок и песок с воздухом выйдут из резервуара под давлением вместе.

При использовании такого типа пескоструйного аппарата вы не испытаете никаких трудностей в обслуживании и работе с ним, однако цена на такой тип довольно велика. Кроме того, вы не можете пополнить бак после его использования, что означает, что при использовании такого аппарата будет больше вредных отходов.

Вакуумный аппарат


Для последнего типа, всасывание с помощью вакуума является главным ресурсом работы. В этом случае пистолет соединяется двумя шлангами как с воздушным компрессором, так и с каким-либо песчаным резервуаром. При подаче воздуха, он создает аспирацию внутри пистолета, которая вытягивает песок до конца из резервуара.

Этот тип агрегата относительно доступен, и его можно использовать без перерыва, так как песок можно просто собрать и поместить назад в резервуар. Когда большую поверхность нужно тщательно очистить часто прибегают к использованию вакуумных пескоструйных аппаратов.

Как правильно выбрать оборудование для абразивной обработки поверхности

Как правило, существует 6 аспектов, которые стоит соблюдать при подборе оборудования. Они будут перечислены ниже.

Итак клиент может выбрать аппарат:

  1. В зависимости от желаемого эффекта — эффект пескоструйной обработки в основном решается абразивным песком, который обладает как сильным эффектом металлического песка так и эффектом мягкого полимерного песка. Между тем, сухой или жидкий пескоструйный аппарат также будет иметь значение. Покупатель может решить какой тип брать, испытав агрегат на образцах.
  2. В зависимости от эффективности продукции — клиент может решить выбрать ли автоматический тип, полуавтоматический тип, пневматический тип подачи или вакуумный тип с его собственной обрабатывающей способностью.
  3. В зависимости от частиц рабочей смеси — при этом клиент должен правильно выбрать пескоструйный аппарат, который имеет достаточно большой резервуар для частиц любого размера
  4. В зависимости от объемов сжатого воздуха — нормальная емкость компрессора воздуха должна быть на 20% больше чем нужно, чтобы защитить компрессор от повреждений.
  5. В зависимости от условий гарантии — хорошее послепродажное обслуживание заставит клиента чувствовать себя уверенно при покупке оборудования для абразивной обработке.
  6. В зависимости от цены — только профессиональный поставщик может обеспечить продукты высокого качества по приемлемой цене, а клиент в свою очередь нуждается в хорошем продукте по приемлемой цене.


Пескоструйная обработка (абразивная обработка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которая должна быть очищена от ржавчины или краски, вы можете использовать пескоструйный аппарат для достижения наилучшего результата.

Это не особенно сложная процедура. После завершения необходимо оставить поверхность чистой и готовой к нанесению слоя краски или другой отделки.


Как работает пескоструйный аппарат | Статьи

При возникновении необходимости очистки поверхности от различных загрязнений на помощь приходит пескоструйный аппарат, работа которого состоит в распылении абразивного материала потоком воздуха огромной скорости. Сейчас такое оборудование широко представлено производителем «SAPI». Изобретенное еще в XIX веке Б. Чу Тилманом, это устройство стало одним из эффективных средств для быстрого очищения любых поверхностей.

Перед приобретением необходимо понять, как работает пескоструйный аппарат. Основная составляющая – компрессор, который является источником сжатого воздуха. От него зависит правильная работа всего оборудования.

Различают несколько типов:

  • поршневой – самый распространенный;
  • винтовой – обладает большой производительностью.

Основная характеристика компрессора – давление, самое оптимальное 7-8 атм.

При достижении максимального давления поток воздуха подается в пистолет, одновременно затягивая песок. Через сопло, благодаря которому направляется и локализуется струя, абразив выводится на очищаемую поверхность. Понять, как как работает пескоструйный аппарат, поможет просмотр видео

В комплектацию включены шланги, выдерживающие необходимое давление при минимальном внутреннем сопротивлении. В состав некоторых моделей входит система автоматического контроля для обеспечения безопасности, благодаря чему устройство отключается при выпускании пистолета из рук. При этом есть возможность перехода на холостой ход.

Вид пескоструя зависит от объемов необходимой работы:

  • во всасывающем поток воздуха с абразивом подается от контейнера непосредственно к соплу, применяется при снятии покрытия или матирования;
  • вакуумный предназначен для закрытых помещений, так как не образует пыли, абразив при этом используется повторно;
  • пневматический предназначен для применения на больших поверхностях. Метод подачи делит устройства на напорные (поток воздуха и абразива подаются совместно по одному шлангу) и эжекторные (струя и материал выводятся изолированно). Напорные пескоструи отличаются большим ассортиментом, зависят от объема резервуара для абразивного материала. Большая емкость не требует частых загрузок, благодаря чему увеличивается производительность.

Важно понимать, насколько качественно очищается поверхность, как идеально она очищается, благодаря чему изделие можно подвергать дальнейшей обработке. На выбор необходимого аппарата влияет:

  • мощность компрессора;
  • используемый материал для сопла;
  • диаметр шлангов;
  • давление потока воздуха;
  • наличие дистанционного управления.

Перед эксплуатацией проверяется состояние сопла, целостность узлов, при этом нужно использовать только качественный абразив, после работы все клапаны и фильтры необходимо смазать. Благодаря этим условиям увеличится срок эксплуатации устройства. Каждый рабочий должен быть обеспечен комбинезоном, перчатками, спецобувью, шлемом.

Пескоструйный пистолет на компрессор — назначение и применение инструмента

Чтобы очистить металлическую поверхность от лака или краски, можно воспользоваться специальными насадками для УШМ.

Еще для таких целей применяются соответствующие ручные инструменты. Кроме УШМ и ручных инструментов, зачистка металлических поверхностей может быть выполнена пескоструйным пистолетом для компрессора. Почему стоит применять этот инструмент, и насколько он эффективно справляется с поставленными задачами, выясним подробно.

Что такое пескоструйный пистолет и его назначение

Пескоструйным пистолетом называется насадка для компрессора, которая предназначена для очистки кузовных поверхностей автомобилей от стойких загрязнений и лакокрасочного покрытия. Популярностью пользуется насадка для пескоструя в автомастерских для покраски автомобилей, однако ничего не мешает домашнему мастеру купить пистолет для компрессора, и воспользоваться для очистки любой металлической поверхности, что делается зачастую перед окрашиванием, патинированием и анодированием.

Внешне насадка практически полностью напоминает пистолет для продува или покраски на компрессор, но отличие все же имеется.

Основными конструктивными элементами устройства являются:

  1. Металлический корпус в виде пистолета
  2. Канал — шланг для подачи абразивного вещества к пистолету
  3. Сопло — отверстие, через которое вылетает песок под давлением, и ударяется с обрабатываемой поверхностью
  4. Рукоятка с курком — предназначена для удержания корпуса инструмента, а также для запуска подачи пескоструя
  5. Регулировочные винты для настройки давления воздуха и величины подачи абразивных веществ

Самым главным элементом устройства является сопло, которое должно изготавливаться из высокопрочных материалов, как вольфрам или керамика. Если выбирать пистолеты для пескоструя на компрессор с соплом из пластика или тонкого металла, то долго такой инструмент не прослужит. Сопло под воздействием абразивных веществ очень быстро выйдет из строя.

Принцип работы пескоструйного пистолета для компрессора заключается в том, что мелкий песок вылетает из сопла под давлением, создаваемым сжатым воздухом.

Тем самым осуществляется удаление лакокрасочного покрытия и прочих загрязнений с металлических поверхностей.

Это интересно! Пескоструй предназначен не только для обработки металлических поверхностей, но и для удаления загрязнений с пластика, дерева и прочих материалов.

По какому принципу работает пескоструйный пистолет

Если впервые решили воспользоваться пескоструйным пистолетом, то вначале не помешает разобраться в вопросе его принципа функционирования. Зная принцип работы насадки, не составит большого труда научиться ею пользоваться. Для начала выясним, как работает пескоструйный пистолет от компрессора:

  1. Через приемный штуцер пистолет посредством шланга соединяется с компрессором
  2. Воздух попадает в специальную камеру, где может регулироваться его давление
  3. По каналу воздух направляется к соплу
  4. За счет прохождения воздуха по каналу, происходит всасывание песка и абразива из специальной емкости (за счет разницы давления)
  5. Количество всасываемого воздухом песка также может регулироваться специальным винтом, что зависит от производителя инструмента
  6. Через сопло подается не только сжатый воздух, но и песок с абразивными частицами, которые оказывают очистительное воздействие на поверхность

Принцип работы инструмента несколько схож с функционированием пульверизатора. Зачастую эти два инструмента используются одновременно при выполнении лакокрасочных работ. Изначально поверхность очищается, а затем покрывается краской. Причем это касается не только кузовов автомобилей, но и различных конструкций в хозяйстве, например, ворота, забор, столбы и прочие.

Виды пескоструйных пистолетов для компрессора

Насадку на компрессор пескоструй сегодня можно купить достаточно недорого, что обусловлено низким качеством такого инструмента. Однако для периодического применения таких насадок в домашнем хозяйстве их хватает вполне. Профессионалы же предпочитают работать дорогостоящими пистолетами для пескоструя, которые имеют не только высокую производительность, но еще и отличаются надежностью.

Пескоструйное оборудование подразделяется на два вида по принципу работы:

  • Напорного типа — из резервуара по шлангу к соплу пистолета подается абразивный материал, и вылетает через форсунку на обрабатываемую поверхность. Принцип работы напорной системы основывается на том, что в герметичную емкость с песком подается сжатый воздух, который толкает мелкодисперсную консистенцию через специальный канал в камеру. Подаваемая под постоянным давлением мелкодисперсная консистенция подхватывается потоком сжатого воздуха, и транспортируется к соплу, откуда вылетает на поверхность. Такие виды оборудования относятся к категории профессиональных, и используются они зачастую для обработки кораблей, мостов и т.п.
  • Эжекторного типа (не путать с инжекторными)— принцип работы основан на создании разницы давлений, откуда возникает эффект всасывания мелкодисперсной консистенции. Песок с воздухом смешивается в специальной камере пистолета, и выходит наружу через сопло

Схематически принцип работы обоих устройств представлен на фото выше. Наиболее популярными являются устройства эжекторного типа, которые применяются не только специалистами в автосервисах, но и домашними мастерами.

Немаловажно отметить, что пистолеты для пескоструя отличаются по типу расположения емкости с абразивным веществом.

  1. С баком — емкость является составляющим элементом пистолета, что делает инструмент схожим с краскопультом. Насадки с бачком имеют один существенный недостаток — необходимость часто прерываться, чтобы заправить емкость песком. Именно поэтому такие устройства применяются исключительно для обработки небольших по размеру поверхностей. Еще такие насадки используются для гравировки на стекле и прочих конструкциях
  2. Со шлангом — применяются при обработке больших поверхностей. Подача материала осуществляется из отдельной емкости, которая может иметь разные размеры, что является большим преимуществом, способствующее продолжать работы до полного израсходования песка. Подача песка из емкости к пистолету происходит при помощи специального соединительного шланга. Насадка без бачка для подключения шланга имеет сходство с обычным продувочным пистолетом

Перед тем, как выбрать пистолет для пескоструя, необходимо решить, какие по размеру поверхности планируется обрабатывать. Зачастую для домашнего использования хватает инструментов со встроенной емкостью.

Какие преимущества и недостатки имеет пескоструйный пистолет

Каждый инструмент имеет не только преимущества, но и недостатки. Аналогичная ситуация с пескоструйными насадками для компрессора. К числу их достоинств относятся:

  1. Быстрая и эффективная обработка поверхностей разного типа — металл, пластик, дерево, стекло
  2. Возможность доступа к труднодоступным местам, что зачастую невозможно выполнить ручным способом или электроинструментами
  3. Способность самостоятельного изготовления насадки. Многие домашние мастера изготавливают пескоструйные пистолеты своими руками из подручных средств
  4. Большой выбор насадок, отличающихся внешней конструкцией, а также наименованием производителей
  5. Высокая производительность, что положительно отражается на экономии времени

С появлением пескоструйных пистолетов для компрессоров, они получили большую популярность. Однако, если не знакомы с этим прибором, то не торопитесь его покупать, пока не узнаете все отрицательные стороны:

  1. Срок службы напрямую зависит от качества инструмента, а чем выше этот показатель, тем соответственно дороже будет стоить насадка. Дешевые модели имеют невысокий срок службы
  2. Шумность при работе
  3. Необходимость не только применения качественных сопел, но и периодической их замены при износе
  4. Потери абразивного материала при работе

Еще можно выделить такой недостаток, как необходимость дополнительной очистки поверхности и удаление песка. Однако такие манипуляции необходимо выполнять после любого вида обработки.

Пескоструйный пистолет с рекуперацией или как сделать безпыльную обработку

Производители инструментов постоянно совершенствуют свои творения, что собственно произошло с насадками для компрессоров — пескоструйными пистолетами. Модернизация этих устройств заключается в том, что они оснащаются дополнительно специальными пылесборниками. Такие насадки получили название пескоструйные пистолеты с рециркуляцией абразива. Эти устройства с системой рециркуляции абразива позволяют проводить обработку пескоструй без были и с минимальными потерями песка.

В отличие от обычных насадок пескоструй, пистолеты с рециркуляцией абразива оснащаются соплом из резинового материала. Такие сопла не только обеспечивают продолжительный срок их службы, но еще и позволяют проводить безпыльную обработку. Принцип работы беспылевого пескоструйного пистолета с рециркуляцией имеет следующий вид:

  1. Выделяющийся из сопла песок с воздухом попадает на обрабатываемую поверхность, осуществляя ее очистку
  2. После этого песок не распыляется, а возвращается в насадку, но уже скапливается в специальном мешке
  3. При заполнении мешка песком, его можно использовать повторно

Потери абразивного материала не превышают 5%, что очень удобно и экономично. На основании пистолета с рекуперацией выпускаются также пескоструйные насадки замкнутого цикла. Определенная порция песка транспортируется по кругу, выполняя полезную работу в виде очистки поверхности. Чтобы воспользоваться насадкой для компрессора пескоструй с рекуперацией, следует выполнить следующие манипуляции:

  1. Надеть на пистолет соответствующей формы сопло — квадратное, треугольное, круглое и т. п. Все зависит от формы обрабатываемого участка
  2. Поднести пистолет напрямую к участку, который необходимо пропескоструить, и приложить вплотную
  3. Нажать на курок, и произвести соответствующие манипуляции по очистке поверхности
  4. Продолжительность удержания курка на одном месте зависит от сложности обрабатываемого участка

Производители умалчивают о том, что пистолеты с рекуперацией также имеют свои недостатки. Главный недостаток заключается в том, что в мешке скапливается не только песок, но и частицы ржавчины, краски и т.п. Именно поэтому песок, который скапливается в мешке, необходимо регулярно просеивать, чтобы исключить засорение сопла и каналов при повторном применении абразивов. Ниже на видео представлен процесс, как работать пескоструйным пистолетом с рекуперацией.

Как работать пескоструйным пистолетом — основные рекомендации

Если понимаете принцип работы пескоструя, то не составит труда освоить тактику пропесочивания поверхности с целью удаления коррозии, краски, лака и прочих загрязнений. Перед началом проведения работ следует подготовить рабочее место, а также надеть защитное обмундирование. Что представляет собой процесс подготовки к пескострую, рассмотрим подробно:

  1. Выбор места проведения работ. Лучше всего работы проводить в закрытом помещении, так как песок разлетается на большие площади, что усложняет его сборку, а также вредит экологии, в зависимости от типа применяемого абразива. Работы проводить на улице можно, если необходимо удалить ржавчину или краску с ворот или забора, а также прочих масштабных поверхностей
  2. Простелить на пол клеенку или линолеум. Это надо для того, чтобы после окончания работ было легко собрать песок, и воспользоваться им повторно
  3. Обеспечить хорошее освещение помещения. Это очень важно, так как работа в плохо освещаемом помещении приведет к тому, что останутся необработанные участки. При проведении работ снижается видимость за счет облака пыли
  4. Убрать все лишние предметы, которые не нуждаются в обработке. Если поток из пистолета попадет на поверхность, то это приведет к его порче

Немаловажно выбрать необходимые защитные средства при проведении работ:

  1. Специальные защитные очки. К очкам предъявляются следующие требования — они должны плотно прилегать к телу, и изготавливаться из стекла. Пластиковые стекла при попадании на них песка поспособствуют снижению видимости
  2. Респиратор — причем нужно использовать не простую маску, а полноценный респиратор, особенно если работы проводятся в закрытом помещении
  3. Плотная одежда и головной убор

После этого можно приступать к проведению пескоструйных работ. Трудности с их проведением не возникает, так как суть заключается в удалении поверхностного покрытия с обрабатываемой детали. В зависимости от типа обрабатываемого материала, нужно отрегулировать давление и подачу песка, после чего приступать к обработке. Пистолет нужно держать под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности, так как именно под таким углом эффект отрыва частиц от поверхности является максимальным.

Это интересно! Длительность удержания инструмента на одном участке зависит от толщины удаляемого слоя с поверхности, и устанавливаются экспериментально. После окончания работ поверхность необходимо обезжирить, и можно приступать к покрасочным работам.

Выбираем песок для пескоструйного пистолета

Немаловажный вопрос при обработке поверхностей пескоструйными пистолетами — какой песок выбрать. Многие неопытные мастера для таких целей применяют обычный уличный песок, что в итоге приводит к быстрому выходу из строя оборудования. Кроме того, что уличный песок способствует выведению из строя насадки, он еще может повредить обрабатываемые поверхности. При выборе расходного материала для пескоструйных пистолетов важно учитывать такие факторы:

  1. Размер фракции — зависит от таких критериев, как диаметр сопла, давление компрессора и необходимый результат
  2. Твердость материала — для оценивания применяется 10-бальная шкала. Не всегда нужно выбирать песок высокой твердости, так как это зависит от типа материала обрабатываемой поверхности
  3. Абразивные способности — этот параметр характеризует время, за которое расходный материал справится с поставленной задачей. Чем выше абразивная способность, тем больший объем работ удастся выполнить за короткий промежуток времени
  4. Способность к рекуперации — этот параметр важно учитывать, когда применяется специальный инструмент с пескосборником

Для пескоструя применяются четыре вида песка:

  • Кварцевый — отличается невысокой стоимостью, а также доступностью. Характеризуется материал многочисленным количеством в составе, что положительно отражается на качестве обработки. Недостаток кварцевого песка для пескоструя в том, что он вреден для здоровья, поэтому работы нужно проводить строго с применением защитных средств, а рядом при этом не должно быть людей и животных
  • Корунд — материал, который отлично подходит для работы с высокопрочными материалами покрытия. Корундовый песок способен к рекуперации, и применяется он в самых разных сферах
  • Гранатовый — абразивный материал, который отличается экологической чистотой, но применяется он на оборудовании, которое работает на воде с высоким давлением
  • Купершлак — отличается высокой плотностью абразивных веществ, и при этом он может использоваться для повторной обработки. В состав входят вредные для здоровья человека частицы кварца, поэтому при работе немаловажно надевать защитное обмундирование

При выборе песка нужно также учитывать, какой тип пескоструйного оборудования применяется. Это могут быть устройства закрытого или открытого типа.

Это интересно! Использовать для проведения пескоструйных работ необходимо исключительно сухой песок.

Какой компрессор использовать для пескоструйного пистолета

Перед тем, как воспользоваться пескоструйным пистолетом, необходимо уделить внимание выбору компрессора. Сразу надо отметить, что компрессор низкой производительности для проведения пескоструйных работ не подойдет. Минимальное значение выходного давления должно составлять не менее 5 атмосфер. Производительность при этом должна составлять не менее 300-400 литров в минуту, а в идеале 500 литров в минуту. При выборе основного аппарата важно учитывать такие параметры:

  1. Давление
  2. Уровень потребления насадкой сжатого воздуха
  3. Расход абразивных веществ
  4. Скорость проведения работы
  5. Тип компрессора

Определяемся с этими параметрами, на основании которых выбирается компрессор. Ниже представлена таблица, по которой можно ориентировочно просчитать расход абразивных веществ в зависимости от диаметра шланга для песка и воздуха, а также размера сопла и давления компрессора. Приведенные в таблице значения являются ориентировочными, и позволяют сориентироваться в зависимости от объема запланированных работ.

Немаловажный параметр компрессора для пескоструйной насадки — это давление. Этот параметр влияет не только на скорость выполнения работ, но еще и их качество. Если диаметр сопла насадки составляет 6,5 мм, то подойдет компрессор с минимальным давлением 4,2 атмосферы. Для сопел свыше 8 мм, требуется оборудование с показателями давления от 6,6 атмосфер и более.

Это интересно! Учитывать надо тот факт, что в соединительном воздушном шланге теряется давления до 15%-20%.

Еще один немаловажный фактор — тип компрессора. Они бывают поршневого и винтового типа. Поршневые компрессоры являются более популярными, но их недостаток в том, что в составе сжатого воздуха присутствуют частицы масляной смеси. Это приводит к тому, что песок увлажняется, и тем самым снижается производительность, а также уменьшается срок службы. Чтобы исключить увлажнение воздуха, надо пользоваться специальными осушителями.

Если необходимо выполнять большой объем работ с соблюдением высокого качества, то применять рекомендуется винтовые компрессоры. Они не только отличаются надежностью, но и эффективностью. При выборе пескоструйного пистолета важно учитывать соответствие инструмента типу и объему запланированных работ. 

Публикации по теме

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Пистолет для продувки на компрессор виды и правильность выбора

Пескоструйный пистолет для компрессора: как работает, выбор, устройство

Пескоструйный пистолет позволяет обрабатывать детали различной формы и материала. Оборудование применяется во многих промышленностях, при строительстве и домашнем использовании. Пневматический инструмент позволяет быстро зачистить детали от ржавчины, даже в труднодоступных местах.

Пескоструйный пистолет

Техника пескоструйной обработки

Пескоструйное оборудование выпускает смесь воздуха с песком под высоким давлением. Соединение позволяет без затруднений обрабатывать различные поверхности металлических, каменных или стеклянных материалов. Также имеется возможность выполнять декоративное оформление деталей.

Пескоструйные работы

Большинство моделей имеют регулировку струи, что дает возможность обрабатывать как материалы больших объемов, так и мелкие поверхности. Состав выпускаемой смеси зачастую содержит кварцевый песок, мелкие частицы стекла, железную дробь. Размер выпускаемых частиц не должен превышать 0,5 мм во избежание повреждений оборудования.

Конструктивные особенности

Принцип работы любого пескоструйного оборудования не представляет собой сложностей. Компрессор проталкивает абразивный материал потоком воздуха к соплу, через которое происходит обработка. Полученный результат зависит напрямую от качества сопла.

Устройство пескоструйного инжекторного пистолета

Основные элементы пескоструйного пистолета:

  • Абразивный материал передается через отверстие сопла.
  • Наконечник на сопло, изготавливается из керамики или специальной стали.
  • Рукоятка обеспечивает пуск работ, удобное манипулирование.
  • Пистолет для пескоструя оснащен выходами для подключения шлангов подачи воздуха и состава.

В целом пескоструйное оборудование состоит из компрессора, нагнетающего давление воздуха, пистолета, шлангам и всасывающего клапана.

Виды пистолетов для пескоструев

Каждый инструмент имеет собственные технические параметры. Предназначение и свойства определяется производителем пескоструйных пистолетов. Существует несколько видов инструмента:

  • Пистолет с бачком для абразивной смеси.
  • Инструмент с выходом под шланг.

Пескоструйный пистолет с бачком используется при частом, кратковременном использовании. Основная сфера применения – станции сервисного обслуживания автомобилей, где необходимо очистить металл от грязи, ржавчины. В производстве бочковые модели успешно показали себя при процессе обработки посуды, сувениров. Также, инструментом устраняются окалины с металлических изделий. Объем бачка пистолета не велик, требует частого заполнения смесью при крупном производстве.

Пескоструйный пистолет с бачком (слева) и с выходом для шланга (справа)

Шланговые модели пистолетов используются при крупных работах. Смесь воздуха и абразивного состава происходит в корпусе пескоструйного пистолета. Выход шланга может быть опущен в емкость необходимой величины, для выполнения быстрым темпом. Пистолет со шлангом отличается мобильностью, им легко обработать труднодоступные места, где не подлезть бачком.

Сферы промышленности

При работе пескоструйного аппарата используется несколько методов промышленности. Наиболее распространенный вид деятельности пескоструем – очистка материалов под высоким давлением. Данный вид работ зарекомендовал себя дешевизной, надежностью во всех сферах промышленности.

Очистка при помощи инжекторного типа пескоструя используется при мелких работах. Основными особенностями является малый расход воздуха и энергии, что позволяет экономить на счетах за энергию. Использование мокрого абразива подразумевает очистку сооружений выполненных из нержавеющих материалов. Данный способ позволяет быстро и качественно очистить поверхность.

Самодельные пистолеты

Эффективное использование пескоструйного аппарата зависит от качественного пистолета. Основным элементом является сопло, которое изготовить в домашних условиях затруднительно. Существует масса предлагаемых инструментов на рынке. Для экономии бюджета возможно изготовить пистолет из пластиковой бутылки, фитингов разного размера, других подручных материалов.

Самодельный пескоструйный пистолет

Перед началом сборочных работ необходимо подготовить емкость для абразивного состава. Наилучшим вариантом является использование баллона, который раньше содержал фреон. Для безопасности, перед изготовлением емкости пескоструйного агрегата, необходимо высвободить остатки газа, что возможно сделать компрессором. В емкости вырезаются два отверстия, первое предназначено для подачи абразива системой, второе для его загрузки в баллон. Когда необходима мобильность при работах, к ножкам соединяются колеса.

Любая модификация пескоструйной машины состоит из насадки – пистолета. Смешивание материала происходит через данный элемент, с одной стороны которого производится подача сжатого воздуха, с другой песок.

Принцип работы пескоструя

Сопло для пескоструйного пистолета используется в соответствие с требуемой производительностью. Мощность струи на выходе зависит от диаметра сопла, чем больше сопло, тем выше производительность. Длина сопла играет роль при степени очистки. Короткий инструмент в пистолете используется при незначительных работах, более длинные при больших объемах работ и толщине слоя металла.

Необходимые элементы

Пистолет состоит из сопла, переходных соединений, клапана подачи песка. Отверстия для подвода воздуха и абразива устанавливаются в обязательном порядке перед клапаном. Правильная установка, соединение всех шлангов позволяет продлить срок службы оборудования и улучшить результат производства. Все штуцера пистолета должны быть соединены правильной последовательностью. В первую очередь, соединение происходит с компрессором. Шланг для подачи песка опускается в емкость, для забора изготавливается подсос воздуха через специальную трубку.

Сопла своими руками

Состоит пескоструйная установка из:

  • Компрессор, создающий давление, разряжение в воздушной системе для работы и забора песка.
  • Оснащенный соплом и специальным наконечником пистолет, для удобной работы модернизации предполагают спусковой крючке.
  • Система, которая обеспечивает сжатым воздухом, состоящая из шланга.
  • Заборный патрубок.

Для экономии абразивного материала в большинстве случаев используют специальную камеру. Такое устройство возможно изготовить из доступных материалов. Внешний вид камеры напоминает ящик, имеющий отверстия для рук и стекло для просмотра.

Как выбрать подходящий компрессор

Для использования пескоструйки в домашних условиях достаточно компрессора от сети 220 В. Следует обратить внимание на технические параметры, производительность должна превышать 300 литров в минуту, а давление воздуха на выходе не менее 7 атмосфер.

Компрессор для пескоструйного пистолета

Наличие ресивера в компрессоре будет значительным плюсом. Устройство поможет избежать перепадов давления при смене режимов компрессора, кроме этого, он помогает очистить воздух от влаги и масла. При выборе компрессора стоит разобрать технические характеристики. Представлены два основных типа работы с пескоструйным оборудованием.

  1. Напорный тип используется путем подачи абразивного состава собственной массой. Оборудование используется на крупных производствах при массовых работах. Оснащается данный тип занятий компрессорами мощностью не менее 5 тыс. литров. Передвижное оборудование позволяет обработать крупные узлы сооружений, для домашнего использование изготовка данного устройства не всегда выгодна.
  2. В бытовых условиях зачастую применяется оборудование инжекторного типа. Технология подразумевает забор абразива только за счет разряжения.

Гравировка стекла при помощи пескоструйного устройства

Процесс гравировки по стеклу трудоемок, но возможен в домашних условиях. Перед гравировкой пескоструйным устройством, стекло заклеивается самоклеящейся пленкой.

Нанесение гравировки пескоструйным пистолетом

Далее применяются следующие действия:

  • Обрисовка контура рисунка и вырезание лезвием.
  • Обработка пескоструйным устройством.
  • Снятие оставшейся пленки с поверхности изделия.

Изображение должно иметь четкие контуры и выделяться на фоне изделия. Регулировку глубины обработки возможно производить в процессе. Пескоструйный аппарат подходит для резки отверстий у основания стекла, для возможного крепления.

Гравировка, нанесенная пескоструем

Достоинства и недостатки

Пескоструйное оборудование позволяет обработать практически любой материал. Результат удаления налетов, ржавчины и других загрязнений стопроцентный. Форма частиц абразива делает поверхность шершавой, за счет чего изделие с легкостью поддается окраске в последующем времени. Выбор способа очистки позволяет приспособить оборудование под любые требования. Степень работы подразделяется на пять категорий, от малой очистки до грубого удаления элементов.

Ввиду распространенной сферы использования, пескоструйные аппараты пользуются популярностью как на производстве, так и в домашнем быту. Простым способом является покупка готового изделия, однако это потребует серьезных затрат и вполне может не окупить расходы при редком пользовании. Для разовых мероприятий, возможно приобрести агрегат в аренду, однако при продолжительном использовании аренда может исчерпать финансовые средства.

Изготовить пескоструйное оборудование возможно самостоятельно, достаточно иметь навыки сварочных работ и чтение чертежей. Схемы по изготовке доступны на просторах интернета, существуют видеоролики, инструкции.

Следует понимать, что действия с пескоструйным оборудованием может нанести вред здоровью человека. Необходимо в полной мере соблюдать требования безопасности, использовать респиратор и защитный костюм. Также недостатком считается массивная конструкция, большой расход материала при крупных объемах на производстве.

Песок для пескоструйного аппарата

Использование механической обработки иногда не полностью отвечает требованиям производства. В таких случаях используется абразивный порошок или песок. Наиболее распространенными являются материалы капер шлаки, песок кварцевый, другие виды сырья. Различный размер позволяет выбрать песок под необходимые нужды.

Выбор продукта происходит по некоторым критериям:

  • Показатели твердости характеризуют стойкость абразива. Твердость сырья оценивается по десятибалльной шкале, повышенная оценка означает более стойки свойства материала при обработке.
  • Фракция означает степень зернистости. Подразделяется на комплексную, основную и минимальную зернистость. Выбор сопла зависит от свойств фракций кварцевого песка.
  • Механическая устойчивость определяет характерность разрушений при контакте с обрабатываемыми поверхностями.
  • Абразивность — важный измеритель, воздействует на параметры материала, необходимой для обработки.

Песок для пескоструйного пистолета

Важно помнить, что мелкие частицы песка экономят время при обработке, а более крупные создают зернистую поверхность, что делает более доступной дальнейшую обработку. Использование различных зерен влияет на обработку поверхности.

пескоструйный аппарат, пескоструйная очистка, обучение и т.д.

Что называют пескоструйной очисткой.

Под пескоструйной очисткой понимают очистку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который с помощью сжатого воздуха с высоким ускорением направляется на очищаемый объект через форсунку (сопло), которые Вы можете купить у нас, по самым низким ценам.
Хотя согласно терминологии правильнее было бы назвать этот процесс очистки абразивоструйной очисткой, т.к. помимо песка в процессе очистки участвуют зерна самого различного вида, тем не менее, в дальнейшем следует употреблять общепринятое в практике название «пескоструйная очистка».
Подробнее о материалах с наиболее употребимыми видами зерен мы расскажем позже.
С помощью пескоструйного метода можно достигнуть различной степени очистки. При очистке металлических поверхностей степени очистки можно условно разбить на 4 следующие группы:

  1. Пескоструйная очистка с эффектом, напоминающим очистку металлической щеткой.
  2. Обычная очистка поверхности без эффекта зеркального блеска.
  3. Очистка металлической поверхности почти до блеска.
  4. Очистка металлической поверхности до полного блеска.

Выбор степени очистки следует определять заранее в зависимости от того, какое покрытие было нанесено на металлическую поверхность: антикоррозионное, эмалевое, грунтовочная краска, цинковое или пластмассовое покрытие и т.д.
Наряду с очисткой металлических поверхностей процесс пескоструйной очистки применяется также при матировании стекла для декоративных целей, при удалении остатков лаков и красок с древесины, при очистке предметов из пластика (напр.: зубных протезов, электронных деталей и т.д.). Он используется также для удаления наслоений на бетоне, при очистке фасадов зданий, в кожевенной промышленности и во многих других отраслях.

Назначение процесса пескоструйной очистки

При обработке металлических поверхностей струей песка этот процесс выполняет двойную функцию: он очищает поверхность и придает ей шероховатость. Это двойное действие достигается с помощью абразивных частиц, которые с высокой скоростью врезаются в металлическую поверхность. В зависимости от типа применяемого абразива поверхность отделывается, или ей придается шероховатость в виде определенной грунтовочной текстуры. Таким образом, очищенная и шероховатая металлическая поверхность представляет собой безупречную основу для сцепления с современными защитными покрытиями.
Мыслящие экономическими категориями предприниматели знают, что коррозионная защита дешевле, чем замена пораженных ржавчиной элементов конструкции. По этой причине в настоящее время все стремятся к тому, чтобы вместо дешевых когда-то лакокрасочных материалов использовать покрытия, которые хоть и дороже, но намного долговечнее. Разница в цене при покупке и обработке с лихвой компенсируется большей долговечностью и отсутствием необходимости повторной окраски через короткие промежутки времени.
Однако максимальная долговечность покрытия может быть достигнута только в том случае, если поверхность была предварительно обработана с помощью пескоструйного процесса правильно. Если с поверхности полностью не удаляются все наслоения (прокатная окалина, налетржавчины или ее глубокие слои, а также остатки краски и т.д.), то бесполезно использовать более качественные покрытия, т.к. коррозионный процесс будет продолжаться под слоем краски.
С другой стороны, предварительная обработка поверхности с помощью пескоструйного процесса, в случае надлежащего его проведения, является экономичным методом, посредством которого можно достигнуть необходимой грунтовочной основы для нанесения покрытия.
В настоящее время каждая лакокрасочная фабрика разрабатывает для своей продукции определенные правила предварительной обработки поверхностей, перед нанесением покрытий. По этому, прежде чем вносить само предложение об объекте чистки, мы настоятельно рекомендуем получить у производителей защитных покрытий консультации о том, какой вид предварительной пескоструйной очистки они советуют использовать, имея в виду последующее нанесение покрытия.

Важная предпосылка успешной работы, связанная с использованием пескоструйного процесса

В процессе многолетних глубоких исследований различных видов работ, связанных с пескоструйным процессом мы приобрели опыт, который позволяет тщательно проанализировать предпосылки, необходимые для успешной работы с максимальной пользой. Нижеследующий ряд принципов, основанных на опыте и результатах исследований, имеет своей целью стать путеводной нитью для практики использования пескоструйного процесса.
Практику использования пескоструйного процесса наилучшим образом характеризует следующее выражение: «Прочность цепи определяется прочностью ее слабейшего звена».
Максимальная эффективность может быть достигнута только в том случае, если все важные для пескоструйного процесса компоненты придут в соответствие друг с другом. Поэтому сопоставьте содержание этой брошюры с имеющимися у вас условиями работы. Если Вы упустили хотя бы один из приведенных нами ранее факторов, то все еще существует перспектива улучшения вашего пескоструйного метода.
Для рентабельности пескоструйного процесса могут быть исследованы следующие факторы в их зависимости друг от друга:

  1. Компрессор
    Вопрос: Располагаете ли Вы компрессором с достаточной мощностью подачи и достаточным давлением?
  2. Размеры шлангов
    Вопрос: Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подвода воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату?
  3. Соединительные муфты и шланговые соединители
    Вопрос: Имеют ли ваши соединительные муфты и шланговые соединители такой же внутренний диаметр, как и подводящий шланг?
  4. Мощность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Имеет ли ваш пескоструйный аппарат достаточно большую мощность?
  5. Транспортабельность пескоструйного аппарата
    Вопрос: Легко ли транспортируется пескоструйный аппарат?
  6. Сопла
    Вопрос: Использовали Вы ранее твердосплавные струйные сопла Вентури?
  7. Дистанционное управление
    Вопрос: Оснащен ли уже ваш пескоструйный аппарат дистанционным управлением?
  8. Влагоотделитель
    Вопрос: Высушиваете ли Вы воздух с помощью эффективного влагоотделителя?
  9. Давление струи на выходе из сопла
    Вопрос: Вы проверили, существует ли у вас достаточное давление струи на выходе из сопла?
  10. Материал для струйной обработки
    Вопрос: Используете ли Вы материал именно с тем зерном, которое необходимо для процесса очистки?
  11. Защитный шлем
    Вопрос: Используете ли Вы для вашего пескоструйщика защитный шлем с подачей воздуха для дыхания?
  12. Обучение
    Вопрос: Достаточно ли обучен Ваш пескоструйщик, чтобы осуществлять пескоструйный процесс?

Все эти комплектующие Вы можете купить у нас. Самая лучшая цена.

Снабжение сжатым воздухом

Снабжение сжатым воздухом, размеры шлангов и соединительные муфты
Важнейший принцип экономичной пескоструйной очистки формулируется следующим образом:
Мощность пропорционально зависит от количества и давления сжатого воздуха, который
проходит через сопло.
Для экономичной пескоструйной очистки необходим сжатый воздух высокого давления и в достаточном для эффективной работы количестве.
Пескоструйная обработка стальных плит или конструкций из металла должна производиться при давлении 6,5-7кгс/см2 (избыточных атмосфер), очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5кгс/см2.
Высокая мощность подачи компрессора является главным:

  • для использования сопел большего диаметра;
  • для постоянного обеспечения необходимого рабочего давления в сопле;
  • для большей производительности труда и экономии рабочего времени.

Необходимый для пескоструйной очистки сжатый воздух может быть произведен как стационарными, так и передвижными поршневыми, ротационными или винтовыми компрессорами.
В стационарных компрессорах привод осуществляется по большей части с помощью электродвигателей, а у транспортабельных установок — с помощью дизельных двигателей.
Все вышеназванные компрессоры могут производить одно- или двухступенчатое давление
в диапазоне от 6 до 10 атм. Для больших мощностей подачи воздуха используются винтовые компрессоры, в то время как поршневые компрессоры производятся большей частью для производительности до 9 м3/мин.
Основное правило гласит, чтобы на каждую л.с. электродвигателя, которая используется
для привода компрессора можно было произвести и подать около 125 л воздуха в минуту при рабочем давлении около 7 атм. Компрессор мощностью 40 л.с. поставляет, например, приблизительно 5 м3 сжатого воздуха в минуту при давлении 7 атм.
Стационарные компрессоры применяются обычно в жестко смонтированных пескоструйных устройствах внутри предприятий, в то время как подвижные компрессоры используются для подачи воздуха при пескоструйной очистке объектов за пределами предприятия. Снабжение воздухом пескоструйных приборов с помощью компрессора относится к его (компрессора) самым трудным задачам и для этой цели следует использовать только самые лучшие изделия.
Трудность состоит в том, что большинство прочих пневматических инструментов работают только в прерывистом режиме и имеют полную нагрузку не постоянно, в то время как пескоструйный процесс требует постоянного потока воздуха высокого давления и большого объема в течение нескольких часов.

Требования к стационарным установкам

Для обеспечения воздухом стационарных пескоструйных установок следует тщательно
проверить следующие пункты:

  • удовлетворяет ли большую дополнительную потребность в воздухе одной пескоструйнойустановки уже имеющаяся компрессорная станция, не нанося при этом ущерба всей системе снабжения воздухом, в которую входят также прочие пневматические инструменты, краскораспылительные установки, пневматические устройства и т.д.
  • дает ли имеющаяся компрессорная станция достаточно высокое давление воздуха.
  • имеет ли трубопровод для сжатого воздуха от компрессорной станции до пескоструйной установки достаточно большое поперечное сечение, чтобы обеспечить надлежащую работу.

Если сетевое давление на предприятии выше, чем давление, необходимое для осуществления пескоструйных работ, то на трубопроводе, перед пескоструйным аппаратом, должен быть смонтирован редукционный клапан с достаточно большим пропускным отверстием для воздуха.
При использовании отдельной компрессорной станции для стационарного пескоструйного аппарата необходимо обратить внимание на «Требования к мобильным установкам».

Требования к мобильным установкам

  • Компрессор должен быть установлен как можно ближе к пескоструйному аппарату. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы он оставался вне зоны возникающей около пескоструйного аппарата песчаной пыли. (Обратите внимание на направление ветра!)
  • Шланг для подачи воздуха от компрессора к пескоструйному аппарату должен иметь достаточный внутренний диаметр.
    Каждый предприниматель должен понимать, что на этом не следует экономить, поскольку здесь надо использовать шланги с максимально большим внутренним диаметром. Трубопровод для подвода воздуха не может быть большим в достаточной мере. Чем больше внутренний диаметр шланга, тем меньше потери от трения.
    Потеря от трения в размере лишь 0,1 атм в системе шлангов приводит к уменьшению мощности в размере 2 %. Потеря от трения в размере 1 атм означает уже уменьшение мощности в размере 20 %. Таблица 1, приложения, показывает ряд значений, характеризующих потери от трения в 15-метровом шланге для сжатого воздуха в зависимости от различного уровня давления и различной проходной мощности.
    Результаты измерений базируются на испытаниях фирмы Ingersoll-Rand Co., которые были проведены с целью определения потерь давления при использовании породных буров и пневматических инструментов. Результаты считаются правильными для шлангов с гладкими внутренними стенками.
    Однако потеря от трения у шлангов с шероховатыми внутренними стенками может быть на 50 % больше тех негативных показателей, которые приведены в таблице.
    Падение давления увеличивается
    или уменьшается линейно к длине шланга:
    Пример:
    Длина шланга 15 м, рабочее давление 7,7 атм, расход 3,4 м3/мин. Потеря давления составляет 0,4 атм.
    Такой же шланг (с теми же параметрами и при том же давлении и тех же расходах), но только длиной 7,5 м показывает потери от трения 0,2 атм, а шланг длиной 45 м (при прочих равных условиях) дает потерю от трения уже 1,2 атм. Поэтому вместо обычных шлангов с внутренним диаметром 19 мм мы рекомендуем в качестве подводящих (от компрессора к пескоструйному аппарату) использовать шланги, имеющие внутренний диаметр 32 мм.
  • В таблице 2, приложения, показывается отношение необходимого количества воздуха к размерам сопел, использованных при пескоструйных работах. На приведенные там показатели потребления воздуха в минуту, в пересчете на давление, измеренное в сопле, повлияло количество материала, которое с помощью сжатого воздуха подается к соплу вместе с транспортирующей средой.
    В то время, как применяемые ранее таблицы для расчета потребления воздуха исходили из свободного прохождения воздуха через сопло, в настоящее время учитывают, что часть поперечного сечения сопла заполняется материалом (напр.: песком), который транспортируется воздухом и тем самым поперечное сечение для прохода воздуха уменьшается. Из-за этого обстоятельства потребление воздуха существенно уменьшается.
    Для всех шлангов должны быть использованы универсальные соединительные муфты, благодаря которым можно избежать сужения поперечного сечения в сравнении с обычными соединительными элементами в шлангах. Более подробно мы расскажем об этом позднее.
  • Автоматическое переключающее устройство (устройство для регулирования холостого
    хода) на компрессоре должно регулироваться установкой регулятора на такой уровень давления, который необходим для осуществления пескоструйного процесса.

Если при подготовке к работе компрессорной установки и определении материала шланга
Вами приняты в расчет вышеприведенные пункты, то Вы находитесь на правильном пути к экономичной работе пескоструйного аппарата. Помимо этого очень важно, чтобы и остальные, необходимые для пескоструйного процесса приборы координировались с правильно рассчитанной установкой выработки воздуха. В качестве следующего элемента должен быть проверен ваш пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат

Необходимые для соответствующей цели типы пескоструйных аппаратов являются предметом постоянных глубоких размышлений.
Существует три вида аппаратов, все эти аппараты есть у нас в наличии по самым низким ценам:

  1. Пескоструйные аппараты, основанные на принципе всасывания
    В этих машинах воздух используется не только для струи, но и для того, чтобы подать материал по принципу инжекции от контейнера (без использования давления) к соплу.
    Область применения:
    Легкие работы по очистке, матирование стекла, очистка тонких материалов, удаление остатков краски и т.д.
  2. Пескоструйные аппараты вакуумного типа
    В этой конструкции зерна материала выбрасываются на очищаемую поверхность, затем сразу же с помощью вакуума подхватываются вновь и повторно запускаются в оборот.
    Область применения:
    Пескоструйные работы вблизи машинных установок, работы по очистке небольших площадей, на которых воздействие зерен может привести к повреждениям близлежащих устройств.
    Оба типа аппарата применяются только для специальных работ в противоположность нижеописанному пневматическому пескоструйному аппарату.
  3. Пневматические пескоструйные аппараты
    Пневматический пескоструйный аппарат — это прибор, предназначенный для большой мощности. Он очень широко используется для очистки больших площадей или труднообрабатываемых элементов конструкции, например: на корабельных верфях, химических заводах, в больших ремонтных мастерских, при очистке зданий, мостов, стальных или других конструкций большой площади.

Данная брошюра в основном посвящена пневматическому пескоструйному аппарату. Он изготавливается в двух вариантах. Первый тип работает по гравитационному принципу. Над материалом и под ним давление одинаковое. Через дозировочное устройство зерна попадают в поток воздуха. У аппарата второго типа зерна через стояк (или обсадную трубу), дозировочное устройство, изогнутый трубопровод и специальное сопло принудительно подаются в струйный шланг.
Около 95 % всех приборов, которые используются в пескоструйных работах большого объема, работают по гравитационному принципу.
Покупка необходимого для вашей работы пневматического пескоструйного аппарата (самые низкие цены только у нас) должна осуществляться с учетом следующих пунктов:

  1. Компрессор должен иметь как можно более легкую конструкцию и шасси для передвижения, чтобы удобно осуществлять транспортировку от одного рабочего объекта к другому.
  2. Конструкция резервуара должна соответствовать международным требованиям по безопасности, предъявляемым к сосудам, находящимся под давлением. Свидетельство о проверке резервуара должно поставляться заводом-производителем вместе с резервуаром.
  3. Пескоструйный аппарат должен иметь простую конструкцию трубопроводов и по возможности меньше фитингов и изгибов. Чтобы достигнуть высокой мощности, минимальное проходное отверстие трубы должно составлять 1″ или 1¼» = 32 мм.
  4. Аппарат должен одинаково хорошо работать со всеми гранулированными продуктами, которые будут описаны позже.
  5. Он должен быть оснащен автоматически самозакрывающейся обрезиненной наполнительной заслонкой (или клапаном), в противоположность заслонкам, открывающимся от руки, которыми были оснащены более ранние модели.
  6. Над наполнительным отверстием напорного резервуара должен находиться питающий контейнер (или контейнер для хранения), который имеет емкость около 60 % емкости напорного резервуара. Один подсобный рабочий может наполнять этот питающий контейнер во время работы таким образом, чтобы материал при откачке мог сразу направляться в напорный резервуар.
  7. Параметры напорного резервуара пескоструйного аппарата должны быть рассчитаны таким образом, чтобы запаса материала было достаточно для работы в течение 30-40 минут. Т.к. потребление материала зависит от размеров сопла и давления струи, то можно определить размер с помощью таблиц в конце этой брошюры. Емкость резервуара не зависит от мощности струи. Изменяется только время на догрузку.
  8. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен устройством для дозирования материала, которое точно регулирует количество подаваемого абразива.
    С подробным описанием дозировочного устройства мы ознакомим вас позже.
  9. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен запорными кранами для впуска и выпуска воздуха.
  10. Пескоструйный аппарат должен быть оснащен удобно открывающимся смотровым люком.
    Помимо того, что этот люк предоставляет возможность контроля в соответствии с предписаниями, он позволяет также удалять инородные тела (бумагу, древесину, камни и т.д.).
  11. Пескоструйный аппарат должен иметь дно конической формы с углом уклона не менее 35° для свободного стекания материала.
  12. В случае, если работа ведется с насыпными материалами или материалом многократнго использования, то на загрузочную воронку необходимо установить сито. Тем самым достигают того, что в пескоструйный аппарат попадает материал только с правильным размером зерна.
  13. Если пескоструйный аппарат устанавливается на улице, проникновению влажности препятствует защитная крышка.
  14. У пескоструйных приборов, предназначенных для длительной работы, целесообразно использовать компрессор с двойным резервуаром.
    Такая установка состоит в принципе из двух установленных друг на друге напорных резервуаров. Отсасывание песка производится из нижнего резервуара. Во время выхода струи верхняя часть может отсасываться и заново заполняться абразивом. Если содержимое верхнего резервуара оседает под давлением, то материал автоматически устремляется в нижний резервуар.
  15. Покупая у нас, Вы преобретаете по низкой цене высококачественное оборудование.

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора.
Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика.
Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности.
Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается.
Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика.
Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи.
Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел).
Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала.
Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата.
Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

  1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.
  2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).
  3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
  4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.
  5. Эксцентрический проток материала.
  6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Струйные шланги

Часто используются струйные шланги со слишком маленьким внутренним диаметром. Основное правило гласит, что внутренний диаметр шланга должен быть в 3-4 раза больше пропускного отверстия сопла.
Мы уже указывали на те потери от трения, которые имели место в системе шлангов и на вызванное этим снижение давления.
Эта потеря давления для аппарата, которое дало о себе знать уже в шланге для подвода воздуха, увеличивается в еще большей степени в струйном шланге при плохом расчете внутреннего диаметра и из-за снижения мощности может стоить предпринимателю сотни марок в месяц.
В запротоколированных ниже испытаниях мы приводим для вас результаты измерений, касающиеся потерь давления, которые происходят из-за трения на пути от компрессора до сопла.
Из этих данных явствует: выбранные струйные шланги никогда не могут быть слишком большими. В то время, как еще несколько лет назад главным образом использовались шланги с внутренним диаметром 3/4″, сегодня большая часть предпринимателей в сфере пескоструйных систем перешла на шланг диаметром 1 1/4″, который они применяют в комбинации с переносным шлангом диаметром 3/4″ или 1″. Во всяком случае, оптимальной мощности можно достигнуть только в том случае, если ручной шланг не принимают во внимание, а пескоструйщика обучают работе без этого ручного шланга.
Вопрос о том, нужен ли пескоструйный шланг с двойной тканью или четырехслойной прокладкой, зависит от вида работ, которые предстоит выполнить. Многие пескоструйщики предпочитают струйный шланг с двойной тканевой прокладкой, особенно для ручных шлангов, т.к. они более легкие и гибкие.
Сегодня струйные шланги делаются с помощью специального процесса и без применения металлического сердечника, проводящего электричество, чтобы защитить пескоструйщика от удара электротоком.
Обращаться со шлангами следует очень бережно: защищать от сырости и хранить в сухом помещении, чтобы он лежал по возможности в прямом, а не в скрученном положении. В том случае если при прокладке шланга его приходится сгибать, то следует избегать продольных изгибов, т.к. помимо увеличения потери давления от трения, они приводят к сильному истиранию обшивки шланга.

Серия испытаний по определению потерь давления в струйных шлангах

Оборудование, использованное для испытаний:

  • Компрессор: мощность 16,8 м3/мин (ротационный компрессор)
  • Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
  • Вместимость резервуара: 300кг
  • Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
  • Струйные сопла: сопла Вентури из твердых сплавов
  • Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями

Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
 
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,8 6,3 6,2
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,4 5,9 5,7
 11 7/16 7,1 7,0 6,3 5,3 5,0

 Испытание №2
Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре Давление в пескоструйном аппарате Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине
19 м 34 м 49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 6,2 6,0 5,4 5,0
 9,5 3/8 7,1 5,5 5,2 4,5 4,2
 11 7/16 7,1 4,5 4,2 3,7 3,5
 12 1/2 7,1 6,9 5,0 4,7 4,3

Испытание №3
Размеры шлангов те же самые; что и в испытании №2 — однако струйный шланг без ручного шланга — сопло напрямую соединено (муфтой) со шлангом диаметром 32 мм.

Результат измерений

Размер сопла Давление на компрессоре

Давление в пескоструйном аппарате

 Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине

19 м

34 м

49 м
 мм дюйм атм атм атм атм атм
 8 5/16 7,1 7,1 6,9 6,7 6,7
 9,5 3/8 7,1 7,0 6,6 6,2 6,2
 11 7/16 7,1 7,0 6,5 5,7 5,6

Результаты измерений показывают преимущество шлангов с большим диаметром и доказывают необходимость обучения пескоструйщиков работе без ручного шланга, чтобы добиться эффективного результата.

Специальные быстроразъемные соединения

Для струйных шлангов подходят только быстроразъемные соединения, которые не сужают диаметр шланга. Эти соединения монтируются снаружи. Шланговые соединители или соединительные муфты, наконечники которых вставляются в шланг, сужают его поперечное сечение примерно на одну треть. Всегда есть, цена Вас порадует.

Тем самым мощность пропускания воздуха уменьшается примерно на 50 %. Кроме того, при столкновении воздуха и зерен материала с краем наконечника или ниппеля образуются завихрения. Из-за этого возникают большие дополнительные потери давления и сильный износ стенок шланга.
Наши быстроразъемные соединения для струйных шлангов монтируются снаружи и крепятся специальными маленькими болтами, которые вкручиваются в стенку шланга не пробивая его и не вызывая протечек сжатого воздуха. Соединения снабжены универсальными байонетными соединениями, которые позволяют состыковывать друг с другом шланги различного диаметра.
Особое усовершенствованное резиновое уплотнение обеспечивает полную герметизацию стыковочных мест и одновременно образует после этих стыковочных мест резиновый туннель без сужения поперечного сечения.

Использование обычных фитингов в качестве шланговых соединителей требует еще и применения инструментов, служащих для изменения длины шлангов. Зачастую это не делается из-за связанной с этим работы. Из-за этого на некоторых предприятиях постоянно используются шланги избыточной длины. Быстрое сцепление/расцепление шлангов с помощью быстроразъемных соединений означает также бережное отношение к материалу из которого изготовлен шланг. В течение года из всего этого для предпринимателя образуется значительная экономия средств.
Подводя итоги вышеизложенного, можно сказать, что применение быстроразъемных соединений позволяет избежать потерь давления, ускоряет рабочий процесс и в максимальной степени сберегает шланговый материал.
Поставляются быстроразъемные соединения из алюминия и стали.
Стальные соединения более долговечны.
Предпочтение алюминиевым соединениям отдается из-за их легкого веса. Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″.
Весьма важно, чтобы соединения имели гладкий буртик (или поясок), чтобы они не цеплялись за неровности, когда шланг тянут. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить при необходимости длину шланга.

Держатели сопел

Держатели для резьбовых сопел также монтируются на шланге снаружи.
Они могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 11/4″ и 1
Есть металлические цена выше чем нейлоновые, но срок службы больше. 

Пескоструйные сопла

Выбор правильного сопла имеет такое же важное значение, как правильный выбор крючка для рыболова. Существует много различных видов сопел, каждый для определенной области применения. Сопло должно рассматриваться, как штучный ручной инструмент. Точно так же, как хороший монтер должен иметь несколько гаечных ключей, так и хороший пескоструйщик должен иметь широкий выбор сопел. При выборе сопел следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Отверстие сопла
    Оно должно определяться в зависимости от имеющегося в каждом отдельном случае количества воздуха. Приведенная нами в Приложении таблица №2 (потребление воздуха) возможно, поможет вам при выборе сопла. В зависимости от находящегося в вашем распоряжении количества воздуха должно быть использовано сопло наибольшего размера.
    Постоянно помните основное правило: «Мощность струи прямо пропорциональна имеющемуся в вашем распоряжении объему воздуха, который проходит через сопло под высоким давлением».
    Чтобы наглядно продемонстрировать разницу в мощности у сопел различного размера мы предлагаем вашему вниманию нижеприведенные процентные показатели:
    Принимая за 100 % сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм мы получим следующую картину:
    Если сопло с отверстием 1/4″ = 6 мм имеет мощность 100 %, то в то же время
    сопло размером 5/16″ = 8 мм имеет мощность 157 %
    сопло размером 3/8″ = 9,5 мм имеет мощность 220 %
    сопло размером 7/16″ = 11 мм имеет мощность 320 %
    сопло размером 1/2″ = 12,5 мм имеет мощность 400 %
    Таким образом, если, например, используя сопло размером 1/4″ достигают средней мощности струи в размере 30 м3 в час, то при использовании сопла размером 3/8″ мощность составит уже 66 м3 в час. Серийно изготавливаются сопла следующих размеров: диаметр 6 мм, 8, 10, 12 мм.
  2. Длина сопла
    Длина приобретаемого сопла определяется в зависимости от вида поверхности, которую надлежит очистить. Если речь идет об объекте, который можно очистить легко, то достаточно короткого сопла длиной 7,5 см. Для трудноочищаемых поверхностей, с которых удаляется прокатная окалина или слои старой краски следует выбирать более длинное сопло. Мы поставляем сопла длиной до 23 см.
    Для пескоструйных работ в труднодоступных местах, например, между шпангоутами в судостроении или в других стальных конструкциях мы производим короткие сопла длиной менее 7,5 см.
  3. Материал, из которого изготавливаются сопла
    Сопла изготавливаются из различных материалов. Приводимый ниже перечень материалов касается только той области применения сопел, где они контактируют с воздухом и материалом.
    Обзор применяемых материалов для сопел, и их долговечность дает следующую картину:
    • Керамические сопла — долговечность 1 — 2 часа
    • Чугунные сопла — долговечность 6 — 8 часов
    • Сопла из карбида вольфрама — долговечность около 300 часов
    • Сопла из карбида бора — долговечность около 750 — 1000 часов
    Показатели долговечности берутся с учетом того, что в качестве материала использовался песок. При использовании в качестве материала стальных гранул долговечность примерно в 2 — 2,5 раза больше.
    Сопла являются следующим пунктом в пескоструйном бизнесе, на котором предприниматель не должен экономить. С точки зрения долговечности, самым дешевым решением является выбор наиболее долговечных и стойких сопел для пескоструйных работ, несмотря на то, что их покупка их обойдется вам значительно дороже.
    Керамические и чугунные сопла не должны использоваться для масштабных пескоструйных работ, т.к. из-за их быстрого износа нарушается общая картина очищаемой поверхности.
    Кроме того, значительно увеличивается потребление воздуха и материала.
    Тем самым производственные расходы на 1 м2 обработанной поверхности становятся слишком высоки. Для подобных объектов должны применяться только сопла из твердых сплавов, у которых (как уже было сказано), цена, исчисленная на базе себестоимости за час обработки, (несмотря на относительно высокие закупочные расходы), оказывается ниже, чем в случае использования дешевых керамических или чугунных сопел. Не забывайте о том, что цена одного сопла составляет только малую часть ваших общих расходов по пескоструйной обработке в час.
    Сопла из карбида вольфрама могут быть использованы для всех известных материалов, за исключением окиси алюминия и карборунда. Сопла, облицованные карбидом бора, могут использоваться для любых материалов.
  4. Форма (конструкция) соплового отверстия
    В течение более 50 лет сопловое отверстие изготавливалось прямой цилиндрической формы. Подобные сопла имели скорость выхода материала около 350 км/час при давлении струи 6 атм. В 1954 году было разработано пескоструйное сопло Вентури. Сопло Вентури отличается от сопел с прямым цилиндрическим отверстием тем, что оно имеет внутри большое входное отверстие, которое постепенно конически сужается до очень короткой прямой части в середине сопла, чтобы затем опять расшириться до выходного отверстия сопла.
    Благодаря этой новой форме сопла скорость выхода материала увеличивается в 2 раза и составляет теперь около 720 км/час. Т.к. мощность струи определяется силой, с которой материал ударяется в обрабатываемую поверхность, то большее преимущество подобных сопел Вентури очевидно.
    Предприятия, работающие в сфере пескоструйной очистки, достигают увеличения мощности от 15 до 70 % при использовании сопел Вентури по сравнению с предприятиями, использующими прямые сопла. Это увеличение достигается без применения специального материала и без повышения потребления сжатого воздуха.
    Если средние расходы при работе одного пескоструйного аппарата за 8 часов работы со ставляют около 450 DM, (включая издержки производства и зарплату рабочего), то это должно означать, что 30 % увеличение экономит предпринимателю 135 DM. Таким образом, сопла самоокупаются.
    Другие преимущества сопел Вентури состоят в том, что они:
    • Экономят материал. С помощью рационального дозирования на дозировочном клапане с меньшим пропусканием материала и высокой скорости на выходе (720 км/час) может быть достигнут такой же чистящий эффект, что и у прямых сопел с большим потреблением материала.
    • Дают более равномерную картину пескоструйной обработки на всей поверхности, лежащей в конусе струи. Этот успех обусловлен коническим расширением до соплового выхода в комбинации с высокой скоростью материала. В прямых соплах наоборот, наибольшая сила струи находится в середине конуса струи и уменьшается до края.

Сопла с входной горловиной большого диаметра

Все сопла Вентури имеют горловину диаметром не менее 1″ = 25 мм.
Горловинным отверстием обозначают диаметр отверстия, через которое сжатый воздух и материал входят в струйное сопло из пескоструйного шланга.
После всесторонних испытаний мы установили, что увеличение этого горловинного отверстия до 32 мм внутреннего диаметра сказывается на больших соплах, начиная с размера 3/8″ = 9,5 мм в плане дальнейшего увеличения мощности на 15%, расход же сжатого воздуха и материала не оказывают отрицательного влияния.
Мы называем эти типы сопел широкогорлыми. Они изготавливаются только с буртиком (или пояском) и крепятся на струйном шланге специальным быстроразъемным соединением. Для этих специальных сопел можно использовать только струйный шланг с внутренним диаметром 32 мм. Чтобы наглядно продемонстрировать вам разницу в мощности прямых сопел и однотипных широкогорлых сопел Вентури, мы приводим ниже данные измерений, которые были сделаны в результате проведенных сравнительных испытаний.

Конструкция сопла Длина Отверстие сопла Мощность
широкогорлое Вентури 175 мм 11 мм 100 %
прямое 150 мм 11 мм 75 % мощности широкогорлых
прямое 50 мм 11 мм 65 % сопел Вентури

Измерение давления воздуха на струйном сопле
Рассматривая существовавшие до сих пор конструкции, можно увидеть, какое значение мы придаем высокому давлению на струйном сопле для экономичности пескоструйного процесса.
Многие предприниматели думают, что они ведут пескоструйную обработку с высоким давлением, если манометр на компрессоре или на пескоструйном резервуаре показывает высокое давление.
Однако эти манометры показывают лишь давление, которое держится в этих точках, а не то эффективное давление, которое создается и поддерживается непосредственно перед струйным соплом. Т.к. манометр невозможно установить в этом месте, предприниматель не может точно определить, эффективен ли пескоструйный процесс.
Для этого, крайне важного измерения давления мы поставляем манометры с инжекционной иглой. Эта игла осторожно пропускается через струйный шланг перед соплом таким образом, чтобы головка внедрялась в поток воздуха/материала и точно показывала номинальное давление.
В случае, если показанное давление слишком низкое, необходимо сразу же проконтролировать следующие моменты:

  1. Имеет ли компрессор свою эффективную мощность
  2. Достаточен ли внутренний диаметр шланга для подачи воздуха
  3. Обладает ли система труб на пескоструйном аппарате достаточным внутренним диаметром
  4. Достаточно ли большой диаметр струйного шланга
  5. Оснащен ли струйный шланг таким муфтовым соединением, которое не приводит к сужению поперечного сечения
  6. Согласуется ли диаметр сопла с производительностью компрессора

Значение струйного давления для экономичности пескоструйных работ ясно видно из приведенных ниже данных. Они показывают влияние струйного давления на мощность струи при неизменном диаметре сопла.
Сопло, выпускающее струю при 7 атм -100 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 5,6 атм — 66 % поверхности
Сопло, выпускающее струю при 4,2 атм — 50 % поверхности
Мы повторяем:
Эффективная мощность соответствует количеству сжатого воздуха и давлению на струйном сопле.

Экономический расчет при выборе сопел

Если пескоструйной обработке подвергаются более обширные площади, например, отстойники, днища и борта судов и т.п., то в любом случае должны применяться большие сопла. Ниже мы приводим сопоставление средних расходов при использовании различных сопел. Приведенные показатели могут быть лишь ориентировочными, т.к. каждый предприниматель должен сам определить истинные расходы и мощность при использовании определенных отверстий сопел. Каковы бы, однако, не были эти, склонные к изменению расходы, они должны в равной степени соотноситься с динамикой экономии. В приведенном нами ниже примере за основу взяты следующие факторы:

  1. Расходы, связанные с компрессором.
    Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 1,75 DM за 1 м3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
  2. Расходы на материал.
    Они составляют 84,50 DM за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
  3. Расходы на содержание персонала.
    Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 14DM на каждого.
  4. Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.

Расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д. при калькуляции расходов не учитывались.

Сопоставление расходов

Отверстие сопла 1/4″ 3/8″ 7/16″
Расход воздуха м3/мин
Мощность компрессора м3/мин
Арендная плата за смену		 3,5
4,5
40 DM		 5,9
6,0
60 DM		 8,8
9,5
90 DM
Расход материала за 6 часов работы (в тоннах)
Расходы на материал		 1,8
152 DM		 4,2
355 DM		 6,0
507 DM
Зарплата 2-х рабочих приблизительно за 8 часов
Оценочная мощность пескоструйных работ за 6 часов		 224 DM
60м2		 224 DM
132м2		 224 DM
192м2
Общие расходы 466 DM 639 DM 821 DM
Расходы на 1 м2 7,76 DM 4,84 DM 4,27 DM

Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, т.к. условия применения всегда различны.
Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 220 %, а у сопла размером 7/16″-около 320%.
Если Вы, учтя ориентировочные значения, подсчитаете увеличение мощности, достигнутое путем использования сопел большего размера, соотнося это увеличение с факторами затрат, и затем подведете итог в расчете на цену за 1 м2, то для вас станет совершенно ясно, какой значительной может оказаться экономия в результате применения сопел большего размера для любого предприятия, занимающегося пескоструйной очисткой.

Защитные шлемы, используемые при пескоструйных работах

При пескоструйных работах в основном применяются 2 вида защитных шлемов. Первый вид представляет собой одну лишь маску, которая надевается и обеспечивает защиту от отскакивающего от обрабатываемой поверхности материала. Второй тип представляет собой абсолютно безопасный для пескоструйщика защитный шлем с отдельной подачей воздуха, чтобы препятствовать попаданию пыли в органы дыхания. Предприниматели, сознающие свою ответственность должны настаивать на применении шлемов этого типа. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов.
При выборе шлема следует обратить внимание на то, чтобы окошко можно было легко открыть. Это необходимо для того, чтобы с пескоструйщиком можно было бы объясниться, не вынуждая его снимать весь шлем. Для доступа свежего воздуха должен использоваться сжатый воздух без содержания масла, который вырабатывается компрессорами с сухим ходом без масляной смазки. В случае, если воздух поступает из пескоструйного компрессора, имеющего масляную смазку, то он должен пройти предварительную обработку с помощью специального фильтра, чтобы полностью очиститься от масляных паров, цены самые низкие, покупайте у нас.

Каркасные конструкции

Те предприниматели, которые часто покупают самый лучший компрессор и наилучшие пескоструйные аппараты, уделяют затем слишком мало внимания оптимальным и быстро монтируемым на любом строительном участке лесам. Тем самым, часто нельзя использовать ту мощность, которая могла бы быть достигнута благодаря имеющемся у вас компрессору и пескоструйному устройству.
На рабочих местах каркасным конструкциям должно уделяться очень большое внимание. При выборе лесов следует обратить внимание на то, чтобы площадки, на которых будут использоваться большие сопла были достаточно широкой. Это необходимо для того, чтобы пескоструйщик находился на достаточном расстоянии от обрабатываемой поверхности и мог использовать наибольший конус струи. Минимальная ширина должна составлять 1 метр. Зачастую представляется целесообразным, арендовать каркасное оборудование у специализирующихся на этом фирм включая монтаж и демонтаж на месте. Мы хотели бы дать вам совет: в каждом отдельном случае, перед любой работой провести тщательный анализ в отношении наиболее подходящего каркаса.

Обучение пескоструйщика

Большинство предпринимателей, которые хотят использовать специалистов, знают, что специалисту требуется хорошее специализированное обучение. Каждый специалист должен хорошо владеть своим рабочим инструментом. При принятии пескоструйщиков на работу очень трудно выполнить это условие. Очень часто атлетически сложенному мужчине, не обладающему почти никакими предварительными знаниями и навыками, дают в руки сопло, после чего его уже именуют пескоструйщиком. При этом даже не делается попытки, обучить его самым элементарным приемам работы.
Многим пескоструйщикам их опыт дался очень дорогой ценой и приобрели они его зачастую ценой собственных травм и ошибок. В то время, как некоторые из этих пескоструйщиков пробились в высококлассные специалисты, для многих наоборот, эта работа осталась случайным занятием. Им не достает базового обучения методам работы с ценными пескоструйными приборами.
Для всех пескоструйщиков следовало бы составить программу обучения. Для нее, в качестве методических указаний, можно было бы использовать часть содержащегося в этой брошюре материала.
Важнейшие пункты этих указаний таковы:

  1. Осведомленность в вопросе обслуживания компрессора и регулировки правильного рабочего давления Лично убедитесь в том, развивает ли компрессор максимально допустимое рабочее давление. Воздушный шланг, идущий к резервуару должен быть подсоединен на компрессоре к большому соединительному воздушному патрубку. Для этого не следует использовать имеющиеся на каждом компрессоре обычные маленькие разгрузочные краны. Если большой разгрузочный патрубок отсутствует, то он должен быть дополнительно установлен.
  2. Инструктаж по эксплуатации резервуара
    • Оператора необходимо обучить правильной заправке машины. Покажите обучаемому, каким образом даже при полном резервуаре может быть пополнен запас в приемной воронке тремя или более мешками материала сверх вместимости резервуара и тем самым подготовлен материал для немедленного поступления в резервуар по инерции, как только в нем не будет давления.
    • Объясните принцип действия клапанов и прочей арматуры на пескоструйном аппарате.

Проинформируйте пескоструйщиков о необходимости соблюдения следующих правил:

  1. Закрывать воздушный кран перед запуском пескоструйного аппарата.
  2. Открывать кран для впуска воздуха.
  3. Всегда держать открытым клапан для дозировки песка.
  4. Одновременно манипулировать впускным и воздушным кранами при отключении аппарата.
    Клапан для дозировки материала нельзя закрывать, но он должен оставаться в своем конечном положении.
  5. Инструктаж по регулировке клапана для дозировки материала
    Объясните, как производить регулировку этого клапана, чтобы к соплу подавалось строго необходимое количество дозированного материала. Это делается следующим образом:
    Сначала клапан полностью открывается, затем рычаг (или рукоятка) двигается в направлении «Открыть» до тех пор, пока не будет достигнута правильная смесь при наименьшем расходе материала, не уменьшая мощности струйного процесса. (В этом случае Вы едва ли увидите, как материал выходит из сопла).
    Если материал выходит из сопла неравномерно или толчками, то это вызвано обычно неправильной регулировкой дозировочного клапана. Ошибка может быть устранена коррекцией регулировки. Другой причиной может быть накопление влажности в резервуаре и шлангах. Для ее устранения должен монтироваться эффективный масло- влагоотделитель с автоматическим клапаном для спуска конденсата.
  6. Открытие крышки люка (или смотрового отверстия)
    Покажите, как открывать смотровое отверстие на резервуаре, чтобы в случае необходимости можно было удалять инородные тела.
  7. Соединение шлангов
    Продемонстрируйте, как соединять шланги друг с другом и подсоединять к машинам. Удостоверьтесь в том, что шланг имеет такое пропускное отверстие, которое правильно соотносится с диаметром сопла.
    В обычной практике внутренний диаметр шланга должен быть в три раза больше соплового отверстия. Возможно также, чтобы вы использовали шланг с таким внутренним диаметром, который слишком большой по отношению к соплу. Если, например, используется сопло 3/16″ (4,7 мм), а шланг с внутренним диаметром 1/4″ (32 мм), то, возможно, что скорость материала в шланге можно снизить до такой степени, что материал будет осаждаться и шланг закупорится. Если внутренний диаметр шланга составит величину равную трем диаметрам сопла, (как было рекомендовано), этого не произойдет.
  8. Обращение с соплами
    Обращайте внимание пескоструйщика на то, чтобы он бережно обращался с соплами. Он не должен их бросать или использовать в качестве молотка. Сопла в большинстве своем очень хрупкие и легко разрушаются. Для закручивания и ослабления сопел используйте подходящий гаечный ключ и не в коем случае газовый ключ и т.п.
    Позаботьтесь о том, чтобы каждый день позади сопла вкладывалось новое уплотнительное кольцо для защиты обшивки и корпуса сопла от материала. При вставлении сопла в держатель его надо крепко затянуть, чтобы кольцо плотно располагалось между соплом и держателем, но не расплющилось.
    Если вы протолкнете короткий отрезок шланга через сопло, то это дополнительно защитит его от повреждения и разрушения.
  9. Выбор сопла
    Позаботьтесь о том, чтобы в вашем распоряжении постоянно находилось некоторое количество различных сопел, для того, чтобы пескоструйщик мог эффективнее вести обработку поверхности короткими соплами в труднодоступных местах, а также, чтобы у него под рукой всегда были более длинные сопла для обработки больших поверхностей. Сопла, расположенные под углом очень удобны для пескоструйной обработки в труднодоступных местах.
  10. Угол распыления
    Для удаления ржавчины и прокатной окалины особенно важен правильный угол распыления. Он должен составлять примерно 80 — 90°. Направленная вниз под таким углом струя сдувает песчаную пыль с защитного шлема пескоструйщика и обеспечивает лучший обзор обрабатываемой поверхности.
    Если необходимо удалять более слабые слои краски или другие покровные слои, то такая обработка идет быстрее всего, когда сопло держится под плоским углом к обрабатываемой поверхности, т.к. при этом воздух может проникать под краску и разламывать ее на куски.
  11. Обращение с защитным шлемом
    Пескоструйщик должен бережно обращаться со шлемом. В случае заботливого ухода шлем может долго прослужить пескоструйщику.
    Как только обзорное стекло начнет мутнеть его сразу же надо заменить. Ухудшение обзора приводит к снижению мощности. Стекла дешевые и легко заменяются. Их нужно постоянно иметь в своем распоряжении на месте пескоструйных работ.
  12. Обращение со шлангами
    Приучайте пескоструйщика к тому, чтобы он сматывал шланги после работы в ненатянутом состоянии и связывал их. Это позволяет легко их переносить. На предприятии шланги должны храниться скатанными в бухты без сильных изгибов и разматываться для определенной работы только на минимальную необходимую длину.
    Там, где для работы достаточно длины 15 м, не следует разматывать шланг на 30 м. Если вы начинаете работу с 45-метровым шлангом и расстояние от места пескоструйных работ до пескоструйного аппарата постепенно уменьшается, то, как только станет возможно, сразу соответствующим образом укорачивайте шланг. Тем самым повышается эффективность вашей работы и продлевается срок службы шланга. Держите шланги в сухом состоянии.
  13. Правила эксплуатации Руководствуйтесь предоставленной поставщиком инструкцией по эксплуатации.
  14. Чистка
    К машинам, имеющим дистанционное управление надо проявлять дополнительную заботу:
    ежедневно чистить фильтр для материала и смазывать клапаны согласно указаниям изготовителя.
  15. Пополнение запасов материала В целях предотвращения потерь рабочего времени, позаботьтесь о том, чтобы у вас в наличии всегда в достаточном количестве были сопловые кольца, резиновые уплотнители для шланговых соединений, для воздушного и струйного шлангов, обзорные стекла для шлема и т.д. Все эти принадлежности довольно дешевые и ваш минимальный запас по каждой из перечисленных позиций должен составлять не меньше 10 штук.
  16. Заземление
    Для предотвращения удара электротоком или искрообразования хорошо заземлите ваш пескоструйный аппарат.

Выбор абразивного материала

Об имеющихся материалах можно было бы написать целый трактат, однако при выборе материала для определенной работы, мы рекомендуем воспользоваться советом специалиста в этой области. Существуют различные фирмы, которые специализируются на поставке материалов и имеют на складах большой ассортимент материалов в значительных объемах. Вид и площади обрабатываемых поверхностей очень разные. Это может быть и огромный танкер водоизмещением 90.000 тонн, и маленький зубной протез. Если вы хотите воспользоваться советом специалиста, то должны предоставить ему справку по следующим ключевым моментам:

  1. Вид очищаемой поверхности, включая точные данные о материале (краска, лак и т.д.) и грунтовом покрытии.
  2. Размер и форма очищаемой поверхности, почему она должна очищаться, и следует ли производить очистку в пескоструйной кабине вакуумной машины или на открытом воздухе.
  3. Состояние поверхности перед очисткой.
  4. Состояние поверхности, которое требуется после очистки.
  5. Следует ли с помощью пескоструйной обработки разрушить фунтовое покрытие очищаемой поверхности или только отполировать поверхность.
  6. Вид окрасочного средства, которым планируется покрыть поверхность после пескоструйной очистки; какая шероховатость поверхности должна быть получена для достижения правильного сцепления с этим окрасочным средством.

Материалы классифицируются по различным показателям:

  1. Твердость
    Чем тверже материал, тем быстрее и интенсивнее воздействие, которое придает поверхности шероховатость. Обычно твердость определяется по «шкале Мооса или Роквелла».
  2. Размер зерна
    Чем крупнее частички, тем выше сила их столкновения с очищаемой поверхностью и наоборот. Равномерный размер зерна материала очень важен для получения равномерной шероховатости по всей поверхности
  3. Форме
    • Круглые или почти круглые компактные зерна материала очищают посредством энергии столкновения с поверхностью и дают эффект однородности очистки.
    • Удлиненные рассыпчатые частички с острыми краями очищают поверхность посредством трения и резания поверхности. Они имеют зачищающее действие и приводят к возникновению глубокой шероховатости поверхности с прочно сидящей в ней (в поверхности) сцепляющей основой для нанесения последующего покрытия.
    • Частички материала в виде компактных, ребристых зерен, а также зерен с почти скругленными кромками. Они оказывают на поверхность комбинированное зачищающе-полирующее действие. Полученный результат — менее шероховатая поверхность, чем приведенная в пункте 3б.
  4. Классификация материалов по происхождению
    • Натуральные материалы — природного происхождения. Они промываются, высушиваются и частично дробятся (или измельчаются). Раньше они использовались в большом масштабе и состоят в основном из морского песка и песка дюн. Циркониевый песок и наждак являются натуральными материалами, но область их применения ограничена.
    • Материалы растительного происхождения являются побочными сельхозпродуктами.
      Они включают в себя скорлупу грецкого ореха, размолотые фруктовые косточки, размолотую шелуху, размолотую рисовую мякину и т.д. Они мягкие и оказывают легкое неразрушающее действие при обработке мягких поверхностей. Они широко применяются в самолетостроении для чистки двигателей.
    • Изготовленные промышленным способом материалы подразделяются на три группы:
      • Побочные продукты металлургических заводов Эти материалы, изготовленные из шлаков металлургического производства, имеют быстрозачищающее действие, среднюю долговечность и предлагаются в большом количестве. Они причисляются к минеральным материалам, т.к. производятся из латунных, медных или свинцовых шлаков и т.д.
      • Неметаллические материалы Эти материалы изготавливаются промышленным способом из карборунда, окиси алюминия, а также из стекла. Они имеют сильное зачищающее действие, прочную и равномерную зернистость. Зерна, поставляемого материала могут иметь любые размеры.
      • Металлические материалы Эти материалы изготавливаются из белого чугуна, ковкого чугуна, алюминия, латуни или бронзы и поставляются в качестве дроби или гранулята различного зернистости. Они очень долговечны в работе. К этой категории относится также сечка проволоки.

С недавних пор на больших предприятиях, занимающихся пескоструйными работами, применяется материал с более мелкими размерами зерен. В то время, как обычно использовались зерна размером от 3000 до 750 микрон, сегодня размеры применяемых абразивов снизились до 600 300 микрон. Особенно это относится к таким случаям, когда для последующего покрытия должны будут использоваться дорогие покрытия. Материалы с более мелким размером зерна позволяют вести обработку более интенсивно и дают более тонкую шероховатость. При этом повышается мощность пескоструйных работ.
На всякий случай Вы должны получить совет от своего поставщика материалов по всем, изложенным выше вопросам. Но если вы сами проведете испытание и выясните, с каким материалом и при каком размере зерна можно достичь качественно лучшей пескоструйной очистки и наибольшей мощности, это сделает вам честь.

Расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса

Мы охотно предоставили бы вам формулу, с помощью которой вы смогли бы заранее просчитать все расходы, возникающие при осуществлении пескоструйного процесса, начиная от письменного стола. К сожалению такой формулы не существует, т.к. факторы определения расходов в каждом конкретном случае различны.
Любая предварительная калькуляция пескоструйных работ зависит прежде всего от того, имеете ли вы точные данные о том, какие затраты на оборудование и материал необходимы при данных конкретных обстоятельствах, чтобы добиться желанного успеха.
Факторы, которые надо при этом учитывать таковы:

  1. Какого вида поверхность, которую предстоит очищать
  2. Какое требование предъявляется в отношении степени очистки и шероховатости
  3. Применение какого материала наиболее целесообразно для очистки
  4. Какое рабочее давление и какая мощность подачи необходимы для этого
  5. Каков режим работы пескоструйщика

После выяснения этих факторов можно определять расходы с учетом действующих в данной местности:

  • ставок зарплаты,
  • стоимости материала,
  • транспортных расходов,
  • арендной платы за компрессор,
  • ставок за пользование оборудованием для компрессора,
  • стоимости транспортировки до рабочего места приборов и материала,
  • расходов на установку лесов и т.д.

Для уменьшения калькуляционного риска многие предприниматели выполняют пробные пескоструйные работы на объектах, по которым объявлен тендер, чтобы точно определить, чем покрыта поверхность, какая требуется степень шероховатости, какое грунтовое покрытие подходят в наибольшей степени и, наконец, какой материал, какие сопла и т.д. целесообразнее всего использовать.
Для этой цели мы разработали маленькие резервуары, с помощью которых можно проводить испытательные пескоструйные работы без транспортировки многочисленного оборудования.
Руководствуясь такими тестами, можно определить факторы, необходимые для определения сметы предварительных расходов, не опасаясь ошибочной оценки.

Выводы

К сожалению, предприниматели могут провести подробные испытания лишь в определенном объеме, т.к. в их распоряжении недостаточное количество объектов, условия на которых близки к практике.
По этой причине мы накапливали наш опыт путем ведения многолетних наблюдений за пескоструйными работами в США и Европе.
Чтобы можно было передать вам этот опыт, мы издали для вас эту небольшую брошюру.
Мы надеемся, что изложенные в ней советы помогут вам, осуществлять ваши пескоструйные работы эффективнее, чем прежде.
Мы были бы очень признательны вам за все советы и инициативные предложения, которые вы могли бы нам дать на основании вашего собственного опыта, и которые были бы очень важны для дополнения содержания этой работы.  


Как работает пескоструй?

Очистка металлических поверхностей от загрязнений, следов коррозии и окисления, остатков старых лакокрасочных покрытий требуется в различных сферах деятельности. Пескоструйная обработка дает возможность быстро и качественно очистить стальную деталь, сделать ее поверхность гладкой и пригодной для дальнейшей обработки. Кроме загрязнений, подобная технология позволяет устранить мелкие трещины и царапины.

Назначение и достоинства пескоструйного оборудования

Наиболее востребованными пескоструйные аппараты стали в автомобильных мастерских. С их помощью кузовной ремонт существенно упрощается, становится дешевле и занимает меньше времени. На общедоступных видео пескоструйная обработка выглядит как подача мелкодисперсного песка из специального пистолета под высоким давлением.

В автомобильных мастерских и различных отраслях промышленности, подобная технология применяется в следующих целях:

  • Для устранения пятен ржавчины на металлических поверхностях различных деталей.
  • С целью очистки окалины, оставшейся после сварки.
  • С помощью пескоструйной обработки удаляется старая краска, лак и грунтовка, в том числе особо прочные составы.
  • Кузов автомобиля, прошедший пескоструйную обработку, становится более крепким и устойчивым к механическим нагрузкам.
  • Для удаления царапин и заусенцев, а также при подготовке деталей к дальнейшему окрашиванию.

Обработка с помощью специального аппарата высокого давления доступна для любого клиента. Технология является недорогой, а воспользоваться подобной услугой можно во многих мастерских.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Существует несколько вариантов классификаций пескоструйного оборудования. По способу подачи абразивного потока различают инжекторные и напорные модели. Аппараты первого типа воздушный поток формируется в отдельном рукаве. Перед выходом из аппарата в воздушную массу подбрасываются абразивные составляющие. В напорных механизмах подача воздуха и песка осуществляется по одному рукаву.

Пескоструйное оборудование делится на установки открытого и закрытого типа. Модели, указанные первыми, стоят дешевле. Закрытые аппараты обладают большей мощностью. В состав любого агрегата входят следующие узлы:

  • Воздушный компрессор, отвечающий за нагнетание потока оптимального давления.
  • Ресивер-накопитель.
  • Специальный пистолет, при помощи которого струя абразива направляется на деталь.
  • Резервуар, в который засыпается абразивный материал.
  • Система электроники, обеспечивающая работоспособность агрегата.
  • Соединительные шланги, способные обеспечить необходимый уровень герметичности системы при высоком давлении.

Технология работы пескоструйного аппарата является достаточно простой. С помощью компрессора нагнетается давление воздушного потока, после чего струя подается по специальным шлангам к пистолету. В воздушном потоке изначально присутствуют или постепенно добавляются абразивные элементы, скорость которых на момент выхода из пистолета составляет от 30 до 40 метров в секунду. Направляя струю на различные металлические поверхности, можно добиться их гладкой и ровной формы.

Особенности эксплуатации техники

При наличии определенного опыта и знаний, собрать пескоструйных аппарат можно своими силами. Для этого потребуются прочные шланги, специализированный пистолет и компрессор. В качестве емкости для песка подойдет стандартный пропановый баллон. Также потребуются дополнительные элементы, приобрести которые можно в любом хозяйственном магазине.

Эксплуатация пескоструйного агрегата, самодельного или заводского, имеет свои особенности. В первую очередь необходимо досконально соблюдать правила техники безопасности. На скорости 30 метров в секунду попадание песчинок в глаза приводит к тяжким последствиям, поэтому пользоваться защитными очками необходимо.

Для исключения попадания пыли в организм человека, необходимо использовать респиратор или дыхательную маску. Работы внутри помещения можно выполнять при наличии качественной вентиляции. Также желательно защитить органы слуха от излишнего шума при работе. Для этого достаточно надеть простые наушники.

Пескоструйная обработка – это простой и недорогой способ устранить дефекты металлической поверхности и подготовить деталь к дальнейшей обработке. Практически любой агрегат быстро оправдывает вложенные в покупку средства, особенно при его регулярной эксплуатации в личных целях или при ведении бизнеса.

Как работает пескоструйный аппарат?

Первый из трех типов пескоструйных аппаратов — это модель с гравитационной подачей. Эта модель состоит из трех основных частей: воздушного компрессора или баллона со сжатым воздухом, ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом и бункера в верхней части пистолета. Шланг подключается к воздушному резервуару, а бункер заполняется кварцевым песком. Когда спусковой крючок пистолета нажат, происходят две вещи. Сначала сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока спусковой крючок удерживается нажатым. Во-вторых, открывается отверстие в верхней части пистолета, к которому подсоединяется бункер.Воздух, проходящий через ружье, и сила тяжести вытягивают песок через ружье и выводят его из ствола.

Бластеры под давлением чаще используются коммерческими организациями, поскольку они значительно проще в использовании, чем другие модели, но также стоят дороже. Они состоят из большой канистры, содержащей кварцевый песок под высоким давлением. Это немного похоже на концепцию аэрозольного баллона. Пескоструйный пистолет, обычно двуручный, подключается к отверстию в верхней части канистры с помощью специального шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка.Когда спусковой крючок пистолета нажимается, воздух и песок вытесняются как единое целое. Это означает, что очистка и обслуживание практически отсутствуют, но есть некоторые недостатки. Поскольку канистры полностью закрыты, песок, который они выбрасывают, нельзя собрать и использовать повторно. Кроме того, когда канистра пуста, ее необходимо заменить на другую или приобрести совершенно новую, что требует значительных затрат. Сифонный пескоструйный аппарат — это модель, которую вы, скорее всего, найдете у любого мастера на все руки.Его можно использовать для очистки и зачистки больших поверхностей, и он относительно дешев. Он состоит из трех частей. У него есть пескоструйный пистолет с двумя отдельными шлангами, один из которых соединен с нижней частью рукоятки, а другой — с нижней частью ствола. У него обычный бак под давлением или воздушный компрессор. Также в нем есть резервуар с рыхлым песком. Он принимает форму большого ведра или какого-то контейнера. Воздушный шланг пистолета подсоединен к компрессору, а другой шланг подсоединен к нижней стороне отдельного резервуара для песка.Когда из пистолета стреляют, воздух служит для создания всасывания, которое вытягивает песок из резервуара вверх по шлангу в пистолет для выстрела из ствола. В результате этой системы песок, который выпускается из ствола, может быть собран и помещен обратно в резервуар для повторного использования снова и снова.

Feng Blast Рекомендация:

Как пескоструйный аппарат работает при пескоструйной очистке — Miracle Maintenance

Пескоструйные аппараты

бывают трех типов, но все они работают по одному и тому же принципу.Они очищают и шлифуют поверхности, особенно металлические, за счет абразивных свойств мелко измельченного кварцевого песка. Пескоструйные аппараты пригодятся для удаления краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности. Это работает, потому что при пескоструйной очистке используется пневматический пистолет, работающий под давлением, который с высокой скоростью обдувает песок определенной поверхностью.

Поскольку песок вызывает истирание, пистолет под давлением имеет внутреннее покрытие или керамический корпус для защиты инструмента от эрозии. Хотя в трех разных типах пескоструйных аппаратов используется один и тот же пистолет под давлением, процесс подачи песка в эту часть инструмента отличается.Другие части, из которых состоит пескоструйный аппарат, обычно состоят из какого-то воздушного резервуара, бункера или канистры и различных шлангов. Однако эти компоненты действительно различаются от продукта к продукту.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из трех основных компонентов. Они состоят из ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом, бункера и баллона со сжатым воздухом. Бункер находится наверху напорного пистолета и содержит кварцевый песок. Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока рычаг находится в нижнем положении.Одновременно открывается область в верхней части пистолета, которая соединяется с бункером. Воздух в сочетании с силой тяжести, в отличие от промывки под давлением, вытягивает песок вниз, через инструмент и из ствола.

Пескоструйный аппарат

Коммерческие организации обычно используют струйные аппараты высокого давления, потому что ими легко управлять и обрабатывать большие поверхности. Однако они также стоят дороже. Пескоструйный аппарат представляет собой большой контейнер, наполненный кварцевым песком, находящимся под высоким давлением.Этот инструмент использует концепцию, аналогичную концепции аэрозольного баллона. Специальный шланг подключается к порту, расположенному в верхней части канистры, и присоединяет емкость к пескоструйному пистолету.

Для использования смертоносного пистолета требуется две руки. Когда вы нажимаете на курок, песок и воздух выходят вместе. Этот процесс более чистый и требует небольшого обслуживания, но имеет недостатки. Поскольку контейнеры полностью закрыты, вы не можете повторно использовать песок, выпущенный из пистолета.Пустые емкости необходимо заменять на полные. Это часто требует покупки новой канистры.

Сифон Пескоструйный аппарат

Большинство мастеров используют сифонные пескоструйные аппараты из-за их простоты использования и доступности. Они довольно недорогие и полезны для очистки и снятия изоляции даже с больших поверхностей. Сифонный пескоструйный аппарат состоит из трех компонентов: пескоструйного пистолета, воздушного компрессора или резервуара с нормальным давлением и контейнера, который функционирует как резервуар для хранения рыхлого песка.Это может быть даже большое ведро. Пистолет имеет два отдельных шланга. Один из них соединяется с нижней стороной ствола, а другой — с нижней частью ручки.

Когда пистолет включен, воздух создает всасывание. Возникающая в результате сила служит для вытягивания песка из сосуда в орудие, чтобы его можно было выпускать через ствол. Этот процесс пескоструйной обработки Phoenix позволяет повторно использовать песок, потому что вы можете собирать его и повторно добавлять песок в резервуар много раз.

Как работает взрывная машина?

Пескоструйная очистка — это процесс перемещения мелких абразивных материалов с высокой скоростью для достижения ряда результатов. Его можно использовать для очистки, удаления заусенцев, краски и покрытий, дробеструйной обработки и / или других методов финишной обработки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Если говорить о профессионалах в области промышленности, то дробеструйная машина является ключевым оборудованием для пескоструйной обработки.Подрядчики, владельцы объектов, верфи, железнодорожные верфи и другие промышленные и мобильные приложения требуют качественное, долговечное оборудование для очистки под давлением от коррозии контроль и подготовка поверхности. Эти многоцелевые машины мощны и требуют определенная степень навыков и техники безопасности для работы, но механизмы самой машины относительно просты для понимания.

Однако не всегда просто найти базовый обзор того, как на самом деле работает взрывная машина.

Как ведущий дистрибьютор продукции Clemco, мы знаем машины нравятся нам тыльной стороной ладони. Но есть разные типы машин. а также запчасти / аксессуары, поэтому взрывная машина не может работать только по одному принципу. Однако по большей части они оперируют этим упрощенным понятием: загружено пользователем СМИ + сжатый воздух = струйная очистка.

Clemco — крупнейший в мире производитель пневматических взрывное оборудование.Поняв, как одна из их классических стационарных моделей работы, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки в Генеральная.

Основные компоненты Взрывная машина

Пескоструйный бак можно рассматривать как резервуар со средой. Это также поддерживает давление, необходимое для взрывных работ. Взрывные горшки бывают разных размеры, в зависимости от потребностей производительности. Мы несем дробеструйные машины размером до.5 кубических футов до 20 кубических футов.

Форсунки ускоряют поток воздуха / абразива при выходе смеси из конец абразивного шланга. Конус сопла и длина входного отверстия определяют форма и скорость абразива на выходе из сопла.

В впускной и выпускной клапаны контролируют приток и отток воздуха и определите, находится ли горшок под давлением. Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей настройки взрывной машины.

В Всплывающий клапан реагирует на давление в системе и «всплывает», чтобы создать давление в системе.

В Клапан среды расположен внизу машины и регулирует поток абразива из струйной ванны. Клапаны для абразивных сред имеют два входы и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, а выход предназначен для смеси воздуха и абразива, которая будет проходить через струйный шланг.Они доступны как в ручном, так и в автоматическом режиме (в первом случае не имеют отсечки для остановки потока абразива).

В уловитель абразива предотвращает прохождение абразива через выпускной клапан (большое нет-нет; выпускной клапан для воздуха).

Пескоструйная машина также состоит из нескольких шлангов: двухпроводные шланги, абразивный шланг и 18-дюймовый шланг.

Как это работает

После того, как носитель загружен в машину, происходит ряд событий. должно произойти, чтобы начать взрыв.

Во-первых, давление невероятно важно на протяжении всего этого весь процесс. Без точного давления ничего бы не произошло.

Чтобы должным образом создать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления . Эти системы не только удобны, они на самом деле Требуемое OSHA предохранительное устройство. Нажатие / нажатие ручки управления приведет к создать / сбросить давление во всей машине. Для этого пульт дистанционного управления объясненная система представляет собой ручку управления RLX с пневматическим приводом, но Также доступны электронные пульты дистанционного управления (для использования с шлангами, длина которых превышает 100 мм). футов).

Двухлинейные шланги подсоединяются к обоим впускным клапанам. и ручку управления. Один шланг контролирует поток воздуха к соплу, в то время как другой шланг контролирует воздух, который возвращается к впускному отверстию. клапан. Когда ручка управления не задействована, воздух выходит из основания ручку, и взрыв не может произойти, потому что система не находится под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы не допустить случайный взрыв или травма.Когда ручка нажата, кнопка закрывается. от воздушного потока и воздушных сигналов обратно в двухлинейный шланг и в впускной клапан. Впускной клапан открывается, выпускной клапан закрывается, а выдвижной клапан уплотнения для создания давления в баке, чтобы не допустить взрыва.

Пока ручка задействована, смесь воздуха и абразива распыляется. через насадку. Распыляя абразив, вы можете приступить к очистке, удалению заусенцев, дробеструйной очистке или другим пескоструйным работам.

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 ноя. Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Отправлено в 16:20 в пескоструйной очистке от админа


Пескоструйная очистка (также известная как струйная очистка) — мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете воспользоваться этой струйной очисткой, чтобы быстро выполнить работу.Хотя пескоструйная обработка — это то, что должно выполняться опытным мастером, это не особенно сложный или болезненный процесс. По окончании процесса поверхность, о которой идет речь, должна оставаться чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.

Основная идея

Несмотря на то, что существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все они имеют общий общий метод. Пескоструйная очистка носителя осуществляется пневматическим пистолетом, который перемещает кварцевый песок к поверхности с высокой скоростью.Сжатый воздух используется для питания пушки, а песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных настройках, поэтому перед началом работы всегда следует принимать меры предосторожности.

Гравитационная подача

Первый тип бластера — это ружье с гравитационным питанием. Как следует из названия, песок попадает в ствол пистолета сверху под действием силы тяжести. В верхней части пистолета есть бункер, в котором хранится ваш запас песка во время работы.Когда спусковой крючок нажат, песок будет вытеснен из ствола, и еще больше песка будет падать из бункера в ствол, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.

Пневматический пескоструйный аппарат

Альтернативной формой подачи песка в ствол вашего оружия является использование струйного бластера. В этом случае есть канистра с песком, который уже находится под давлением.Когда этот баллон соединен с пистолетом через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок и воздух вместе выйдут из баллона. Выбрав этот тип пескоструйного аппарата, вы практически не будете испытывать каких-либо потребностей в техническом обслуживании, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете повторно наполнить канистру, когда она была исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.

Сифон Пескоструйный аппарат

Для последнего варианта всасывание будет основным источником воздействия в сифонном пескоструйном аппарате.В этом случае пистолет через два шланга соединен как с воздушным компрессором, так и с каким-либо резервуаром для песка. Когда воздух поднимается, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок через ствол и выводит его наружу. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.

Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность.Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру. В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки


Пескоструйная очистка использует абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный.Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит множество отдельных частиц песка. При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину.Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло. В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке.После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой. Процесс удаляет часть излишков материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?


Пескоструйная обработка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности. Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность.С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто делают из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

Полное руководство о том, как работает пескоструйная машина? Цены на пескоструйный аппарат, преимущества, компоненты и технические характеристики пескоструйного аппарата

Пескоструйная установка предназначена для струйной очистки таких сред, как стеклянные шарики, оксид алюминия, через сопло с помощью сжатого воздуха, подаваемого воздушным компрессором.Пескоструйные аппараты делятся на типы гравитационного всасывания, прямого давления и воздуходувки. Дыхательные среды рециркулируют внутри пылесборника за счет силы всасывания и отделяются от посторонних предметов, которые рециркулируют и продувают еще раз. Сухой метод дружественен к атмосфере. Как производитель пескоструйных машин в Индии, клиенты получают самые доступные пескоструйные машины с высочайшими стандартами качества, которые соответствуют как индийским, так и европейским производственным стандартам.

Как работает пескоструйная машина?

В наши дни реальный песок редко используется для абразивоструйной очистки из-за потенциальных рисков для здоровья, окружающей среды и безопасности. Вместо этого для пескоструйной обработки используются порошкообразные абразивные материалы, известные как абразивные материалы, и мелкие предметы, такие как стеклянные шарики, оксид алюминия, медный шлак и стальная дробь или крошка. Эти мелкодисперсные абразивные материалы чрезвычайно эффективны для очистки, удаления заусенцев, накипи, сглаживания, блеска и травления различных металлических поверхностей автомобильных компонентов, а также строительного оборудования.

Actual Рабочее видео пескоструйной машины от MGI для очистки различных компонентов:

По сути, пескоструйная очистка — это наиболее экономичный и эффективный способ подготовки поверхностей, таких как металл, путем удаления ржавчины, грязи или других отложений просто с помощью воздушного компрессора. Сжатый воздух является топливом для пескоструйных машин, заставляя абразивные материалы течь с высокой скоростью и ударяясь о поверхность, чтобы удалить ржавчину, грязь или другие отложения и загрязнения.Чем большее давление производит пескоструйный аппарат, тем интенсивнее удары струйной среды по металлической поверхности, и может быть достигнута лучшая очистка, но чрезмерно жесткая пескоструйная обработка нанесет вред различным материалам. Поэтому важно поговорить с производителем пескоструйных машин, который может дать рекомендации по уровням давления и требованиям к сжатому воздуху.

Основные компоненты пескоструйной машины

  • Сопло — это резервуар для среды и поддерживает давление, необходимое для струйной обработки.
  • Сопла позволяют распылять среду с переменной скоростью в зависимости от типа используемого сопла.
  • Впускные и выпускные клапаны контролируют приток и выпуск воздуха и Подтвердите, находится ли бак под давлением
  • Выдвижной клапан реагирует на давление в системе и поднимается для создания давления в системе.
  • Клапан для пескоструйной обработки регулирует поток абразива из пескоструйной камеры. Клапаны для абразивных сред имеют 2 углубления и одно выпускное отверстие: одно впускное отверстие предназначено для абразива, противоположное — для воздуха, и поэтому выпускное отверстие предназначено для смеси воздуха и абразива, которая будет проходить через струйный шланг.
  • Абразивная приманка предотвращает прохождение абразива через выпускной клапан
  • После загрузки среды в машину должны произойти различные события, чтобы начать взрывную работу.
  • Давление невероятно важно на протяжении всего этого полного метода, и, хотя давление не является правильным, ничего не произойдет, и вы останетесь с ржавым крылом.
  • Блок сдвоенных шлангов, соединенный с каждым клапаном впуска, и, следовательно, рукоятка управления одного шланга контролирует воздух, движущийся к форсунке, тогда как противоположный контролирует воздух, который движется обратно к клапану впуска. когда рукоятка управления не задействована, воздух в нижней части рукоятки остается свободным, и струйная очистка не производится.
  • Смесь воздуха и абразива может распыляться через сопло.

Производители пескоструйных машин шкафного типа в Индии.

Технические характеристики пескоструйной машины

Модель MA-151 MA-301 MA-501 MA-1001
Абразивная способность
Металлы (кг) 150 300 500 1000 Песок (кг) 65 130 230 460 Объем (л) 42 85 142 284
Габаритные размеры прибл. Высота (мм) 1110 1170 1370 1610 Диаметр (мм) 360 460 615 760 Вес (кг) 95 140 190 245
Сопло Карбид вольфрама (стандартный размер) мм 05 06 08 10
Внутренний диаметр абразивного шланга (мм) 19 19 25 32 Шланг H длина (м) 05 05 10 10 Рекомендуемый внутренний диаметр воздушного шланга (мм) 19 19 25 32
Прибл.скорость очистки (кв.м / час) 3-4 5-9 11-15 15-19
Требования к сжатому воздуху (куб. фут / мин) 45 85135250
Рекомендуемый размер абразива (сетка BS) 25-80 25-80 16-80 16-80

Преимущества пескоструйной машины

  • Простой процесс: Пескоструйный метод очень прост и очень эффективен.Даже небольшая пескоструйная машина способна очистить и подготовить металлические поверхности быстрее, чем ручная шлифовка наждачной бумагой.
  • Меньше оборудования: Пескоструйный метод чрезвычайно прост, для него требуется механическое устройство, струйный бак и сопло. Все, что вам нужно, это установить давление сжатого воздуха, использовать подходящий абразивный материал и поднести сопло к поверхности для струйной обработки. Большинство производителей пескоструйных аппаратов в Индии предлагают как пескоструйные аппараты, так и простые пескоструйные аппараты.
  • Широкое применение: Пескоструйная очистка может применяться в различных отраслях промышленности, будь то автомобилестроение, авиация, строительство, пищевая промышленность или промышленное производство. Пескоструйная машина упрощает очистку и подготовку металлической поверхности, обеспечивая высокоэффективный и экономичный метод удаления ржавчины, пыли и других загрязняющих веществ.
  • Идеальное улучшение: Пескоструйная обработка повышает эффективность производства за счет сокращения времени очистки компонентов и позволяет компаниям-производителям улучшать и повышать качество продукции.
  • Помимо улучшения металлических поверхностей, для удаления краски часто применяется пескоструйная очистка. Если вам нужно перекрасить металлическую конструкцию, то вы должны удалить старую краску с поверхности, и лучший способ удалить старую краску — пескоструйная обработка.

Недостатки пескоструйной машины
  • Заболевания, передающиеся через воздух: в результате использования песка этот метод вызывает заболевания органов дыхания, такие как пневмокониоз.Вы можете узнать больше о национальных профессиональных стандартах, когда речь идет об использовании пескоструйной обработки.
  • Вентиляция: пескоструйная очистка должна быть хорошо насыщена кислородом и должна быть установлена ​​вытяжная система для предотвращения удушья.
  • Вред для обнаженной кожи: этот метод не следует применять на голой коже, потому что частицы, такие как маленькие стальные шарики, стеклянный порошок и т. Д., Движущиеся с высокой скоростью, проникают в вашу голую кожу и вызывают травмы.
  • Как ведущий производитель пескоструйных машин в Фаридабаде, Джодхпуре, Мумбаи, Пуне, Хайдарабаде, Бангалоре, Карнатаке, Рудрапуре, UP, Махараштре, Ченнаи, Коимбаторе, Джабалпуре, Джамшедпуре, Дели, Раджастане, свободном от загрязнения окружающей среды, Индии, мы предлагаем беспыльный пескоструйный аппарат для продажи в Индии.

Использование пескоструйного оборудования

  1. Пескоструйная очистка — один из наиболее экономичных способов очистки и подготовки поверхностей. Деревообработчики, слесари, автомеханики и другие отрасли промышленности будут использовать пескоструйный аппарат в своей работе, особенно после того, как они полностью осознают различные способы, которыми часто используется пескоструйная обработка.
  2. Несмотря на название, песок не единственный материал, который будет использоваться в методе «пескоструйной обработки».В зависимости от используемой среды часто используются совершенно разные абразивы. К этим абразивам относятся: оксид алюминия, скорлупа грецкого ореха, стеклянные шарики и т. Д.
  3. Пескоструйная обработка чаще всего используется для удаления краски или ржавчины. Пескоструйный аппарат часто удаляет краску, ржавчину и различные поверхностные загрязнители с автомобилей, домов, машин и практически с других поверхностей.
  4. Пескоструйную очистку не обязательно использовать просто на гигантских машинах или зданиях.К нему можно даже приучить чистые хозяйственные инструменты. Отвертки, гаечные ключи и различные металлические инструменты, которые стали грязными или заржавевшими, очищаются быстро и быстро с помощью пескоструйного аппарата
  5. Иногда металлические или пластиковые элементы устройств, которые необходимо собрать, имеют небольшие заусенцы или различные неровности, которые меняют предназначение. сформировать или получить доступными средствами на протяжении всей сборки. Пескоструйная очистка — это хорошо, потому что убирают заусенцы, метки и лишний материал.
  6. Пескоструйная очистка дополнительно эффективна для очистки улиц, пешеходных дорожек и альтернативных бетонных поверхностей.Высокоскоростной абразив, выбрасываемый ручным инструментом, ужасно быстро очистит бетон и тротуар, при этом вам не придется использовать воду, чтобы попытаться сделать это.

Почему пескоструйная обработка необходима в различных отраслях промышленности?

В различных отраслях промышленности требуется очистка, удаление ржавчины, накипи и заусенцев с металлических поверхностей и компонентов. Поскольку ручное шлифование является крайне неэффективным процессом, очистка металлических поверхностей становится практически невозможной, и именно здесь применяется пескоструйная машина.

Поскольку пескоструйная обработка — это процесс сглаживания и очистки твердых металлических поверхностей путем перемещения твердых абразивных частиц по этой поверхности на высоких скоростях с использованием сжатого воздуха, металлические поверхности очищаются в течение нескольких минут после работы пескоструйной машины. Существует два типа пескоструйных аппаратов: всасывающие и системы струйной очистки под давлением . Существует два основных типа пескоструйных аппаратов, а именно: пескоструйные шкафы и переносные пескоструйные аппараты.

Пескоструйная машина

может использоваться для эффективного удаления краски, ржавчины и остатков окисления с различных металлических поверхностей.Процесс пескоструйной обработки также используется для изменения состояния поверхности металла, например, путем удаления царапин или следов литья или ковки заусенцев и окалины. Процесс пескоструйной обработки использовался в различных отраслях промышленности в качестве метода очистки и подготовки поверхности на протяжении сотен лет. MGI — производитель пескоструйных машин в Индии, обслуживающий автомобильную, строительную и авиационную промышленность, поставляя лучшие пескоструйные машины по доступным ценам.

Работа пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат — Цена 45000

Емкость бака для абразива: Металлик: 300 кг
Песок: 130 кг
Объем: 85 л.
Станд. Длина абразивного шланга 5 м
Отверстие сопла 6 мм
Установлен сепаратор влажности и манометр 90210 91 1 №
Прибл.Скорость уборки 5-9 кв.м / час.
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 85 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 25 до 80 меш.

Малая пескоструйная машина Цена начинается с рупий. 24 000 90 277

Портативный пескоструйный аппарат — это небольшая пескоструйная машина, способная эффективно удалять ржавчину, сглаживать шероховатые поверхности, удалять окалину, удалять песок с чугунных деталей и очищать трубы или резервуары.Это наиболее экономичное средство очистки старых металлических деталей или удаления ржавчины с металлических поверхностей. Его можно использовать для пескоструйной обработки, обработки оксидом алюминия, содовой обработки или обработки скорлупы грецкого ореха. Это небольшой пескоструйный аппарат, который продается в Индии.

Переносной пескоструйный аппарат Арт. № MA1010
Цена рупий. 24 000
Скорость очистки 1-2 квадратных фута в минуту
Требования к воздушному компрессору 3 л.с.
Емкость бака 50 кг
Производитель Maan Global Industries
Чистящие поверхности MS, нержавеющая сталь, удаление ржавчины, коррозия, удаление краски, алюминий, листы, трубы, все типы металлических поверхностей

Абразивно-струйная обработка — Цена рупий.65 000

Технические характеристики пескоструйной машины 500 кг:

Емкость бака для абразива: Металлик: 500 кг
Объем: 142 л
Песок: 230 кг
Станд. Длина абразивного шланга 7,5 м
Сопло сопла 6 мм / 8 мм
Установлены сепаратор влаги и манометр 1 No.
Установлен автоматический выпускной клапан 1 №
Прибл. Скорость очистки 9–12 кв.м / час
Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм. 135 куб. Футов в минуту
Рекомендуемый размер абразива От 16 до 80 меш.

Производитель бетонных заводов в Индии

Производитель втулок и пальцев для экскаваторов в Индии

Мокрая пескоструйная машина Индия

Производитель промышленных печей

Цены на промышленные печи Индия

Производители ковшей экскаваторов в Индии

Производитель порошковых покрытий

Система дробеструйной обработки

Как работает дробеструйная машина?

Установки взрывных устройств по всей Индии

Позвоните: + 91-88824, чтобы узнать лучшую цену на пескоструйную машину в Индии, абразивно-струйную машину, цену на пескоструйную машину в Индии, цену на пескоструйную машину для стекла или пескоструйный шкаф или напишите нам по электронной почте : mail @ maanglobalindustries.com

Оборудование для пескоструйной обработки

и как оно работает?

Для эффективной пескоструйной обработки стало обязательным знание оборудования пескоструйной машины и ее рабочих процессов. Если вы являетесь владельцем компании или ваша профессия связана с пескоструйными работами, вы должны прочитать эту статью. В этой статье мы рассмотрим практически все детали, связанные с оборудованием пескоструйной машины и ее рабочими процессами, но прежде, чем мы расскажем об этом, позвольте мне также рассказать вам кое-что об этом подробнее.

Пескоструйная очистка также называется абразивно-струйной очисткой. Это операция принудительного продвижения потока абразивного материала к поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатости поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности и придания ей формы или для удаления поверхностных загрязнений. Существует несколько вариантов этого процесса, например, дробеструйная, пескоструйная, дробеструйная, содовая и т. Д.

Эксплуатация пескоструйного аппарата:

Абразивно-струйная очистка — это метод подачи абразива с использованием сжатого газа или жидкости под давлением в качестве пропеллента.Для этого приложения существует множество общих терминов, обычно связанных с используемыми абразивными материалами. Общие термины включают пескоструйную очистку, дробеструйную очистку, дробеструйную очистку и очистку содой.

Для пескоструйной обработки требуется различное оборудование:

Переносное абразивоструйное оборудование: Сухая абразивоструйная очистка работает от дизельного воздушного компрессора. В большинстве случаев используется сосуд под давлением, который содержит абразив и дозирует его в поток сжатого воздуха.Мокрая струйная очистка осуществляется путем впрыскивания абразива в поток воды под давлением или создания суспензии из абразива и воды, которая находится под давлением или вводится в поток сжатого воздуха.

Автоматическая струйная очистка: Это автоматизированная струйная очистка, которая обеспечивает подготовку поверхности и нанесение покрытий под навесом, чтобы минимизировать воздействие, которое природа может оказать на подготовленную сталь, с минимальным или нулевым воздействием на окружающую среду.

Взрывной шкаф: Типичный абразивный шкаф состоит из четырех компонентов; защитная оболочка, система абразивоструйной очистки, система рециркуляции абразива и пылеулавливатель.По сути, это замкнутая система, в которой оператор может произвести пескоструйную очистку детали, а также переработать абразив. Оператор взрывает детали снаружи шкафа, помещая руки в перчатки, прикрепленные к отверстиям для перчаток на шкафу, просматривая деталь через смотровое окошко и, как правило, включая и выключая взрыв с помощью ножной педали или педали.

Типы пескоструйных систем, используемых в пескоструйном шкафу:

Две системы, которые используются в шкафу, — сухие, а одна — мокрая. Сифонная струйная система использует сжатый воздух для создания вакуума в камере (также известный как струйный пистолет).Отрицательное давление втягивает абразив в струйный пистолет, где сжатый воздух направляет абразив через сопло.

Обычно это пескоструйное оборудование состоит из камеры, в которой смешиваются песок и воздух. Сопла бывают разных форм, размеров и из материалов. Карбид кремния и карбид бора более износостойкие и подходят для использования с более твердыми абразивами, такими как оксид алюминия.

Пескоструйный метод или как он работает?

Абразив хранится в сосуде под давлением, а затем герметично закрывается.Он дозируется в струйный шланг и подается сжатым газом через сопло. Обычно он используется для создания профиля поверхности, когда теплота трения при сухой струйной очистке может повредить деталь.

Пескоструйная очистка: Колесные машины — это мощная и высокоэффективная пескоструйная обработка абразивом, пригодным для повторного использования. Специализированные дробеструйные машины перемещают пластмассовый абразив в криогенную камеру; этот тип струйной очистки колес обычно используется для удаления воздуха из пластмассовых и резиновых деталей.Размер дробеструйной машины, количество и мощность колес зависят от деталей, подлежащих пескоструйной очистке, а также от ожидаемого результата и эффективности.

Гидравлическая очистка: Эта операция широко известна как водоструйная очистка, это обычная абразивоструйная очистка, поскольку она очень эффективна и в большинстве случаев требует только одного оператора. В этом процессе вода используется для удаления старой краски, химикатов или отложений, не повреждая предыдущую поверхность. Этот метод идеально подходит для очистки внутренних и внешних поверхностей, поскольку оператор обычно может направить струю воды в места, которые ранее считались недоступными.

Взрывная камера: состоит из трех из четырех компонентов взрывного шкафа. В большинстве пескоструйных цехов есть системы рециркуляции, начиная от ручной рециркуляции до полной регенерации полов, которые транспортируют абразив пневматически или механически к устройству, которое очищает абразив перед переработкой.

Микроабразивная струйная очистка: Микроабразивная струйная очистка использует меньшие сопла, чтобы обеспечить тонкую струю абразива точно либо на небольшой части, либо на небольшой площади на большей части.В большинстве случаев площадь, подлежащая пескоструйной очистке, составляет от 1 мм до всего нескольких см, поскольку абразивные пескоструйные аппараты с более крупными соплами работают быстрее для больших площадей.

При микроабразивной струйной очистке используются среды с размером частиц от 10 микрометров до примерно 150 микрометров, и обычно более высокое давление, чем у большинства более крупных струйных аппаратов от 40 фунтов на квадратный дюйм до 150 фунтов на квадратный дюйм, обеспечивает достаточную энергию для этих мелких частиц.

Однако оборудование для абразивно-струйной очистки обычно состоит из ручного сопла, которое направляет поток абразивных частиц, но не ограничивается этим.Поэтому абразив смешивается с воздухом в смесительной камере, чтобы транспортировать его к соплу, где он подвергается воздействию высокоскоростного воздушного потока, который толкает его к работе.

.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *